钢烟道内壁玻璃鳞片防腐
施工工艺方案
建设单位：国电承德热电有限公司
施工单位：江苏浩久高空建筑防腐有限公司编制人：陈鑫鑫
编制日期： 2012年08月15日
施工组织设计
1 工程方案设计
1.1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性
a．材料名称：https://www.doczj.com/doc/5817023162.html,脱硫钢烟道专用鳞片树脂胶泥b．材料种类：乙烯基酯树脂
c．HCM-2材料化学成分：
d
1.2乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a．材料名称：https://www.doczj.com/doc/5817023162.html,鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b．材料种类：乙烯基树脂
c：https://www.doczj.com/doc/5817023162.html,乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：
d
防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：
◇电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）：吸收塔：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm
吸收塔：HCM-2低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm
旁路钢烟道：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm 钢制钢烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000 V/mm
混凝土钢烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里4000 V/mm ◇粘结强度：
旁路钢烟道：HCM-1高温钢制钢烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶
泥衬里 2.5 MPa
混凝土钢烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里 2.5 Mpa 投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：
◇设计厚度：按甲方设计要求
◇保证寿命：
鳞片内衬的使用寿命15年
鳞片内衬的年破损率≤0.08%
衬里厚度偏差≤10%
拉伸强度≥2.8MPa
扯断伸长率≥11.1%
粘合强度（实验室单板法）≥130Kg/cm2
水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2 ·mmHg ）≤2×10-4
在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。
◇使用温度：
1．4 防腐衬里详细构造
1.4.1碳钢表面耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.5mm
注：高温时材料选用HCM-1，其他同上。
1. 4.2碳钢表面通用型乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.0mm
1. 4.3混凝、金属设备内壁鳞片胶泥复合玻璃钢衬里，总厚度3.5mm
2.材料说明
a. HCM鳞片材料的技术指标应符合业主和供货商要求，并有出厂合格证、质检报告；
b. 底涂层、面涂层、玻璃钢层材料，必须与HCM鳞片材料相配套；
c. 玻璃布选用非石蜡乳液型的中碱、无捻粗纱方格平纹布，厚度
0.2mm；
d. 所有设备和钢烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP（两布三胶）加强；
e. 防腐材料（碳钢部分）与合金材料搭接部位，必须采取FRP（两布三胶）加强。
二．防腐衬里施工
1 乙烯基树脂鳞片胶泥内衬
1.1 概述
本章节包含了在碳钢表面上进行鳞片内衬施工的要求。
施工应执行标准/文件：
●《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
●《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
●《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000
●《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988
●《漆膜附着力测定法》GB/T1720
●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
●玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的
使用说明书；
玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657
●HG/T3797-2005及GB8237的规定；
●《中碱玻璃鳞片》HG/T2641
●《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
●《双酚—A型环氧树脂》GB13657
●《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87
●《火电施工质量检验及评定标准》
施工过程中应遵循以下规定：
●钢烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上醒目标记。
●防腐蚀施工的环境温度宜为15～32℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃。
●不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。
●施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。
●查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。
●防腐蚀材料应在材料使用的有效期内。
●鳞片胶泥及其配套材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
●鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
2内衬施工对碳钢表面的要求
部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。
鳞片树脂层鳞片树脂层
鳞片树脂层
2．1拐角部位的圆角半径
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。
2．2 喷射除锈
为了保证钢烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对钢烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2 1/2级。
喷射除锈时，同时应遵循下列规定：
◇喷砂介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。 ◇邻近表面刚涂底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到底漆的区域不粘手并得到了保护。
◇所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。 2．3底涂施工
HCM 底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。
表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，最长不得超过五小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。
在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。 施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求； ② 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均
10R
3R 或以上
3R 10R
3R
6tt
匀；
③将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂、误涂；
④一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤进行两次打底，其间应自然固化24h以上；
⑥底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
2．4鳞片胶泥层施工
鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手。
HCM鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。
一次施工厚度不宜超过1.0±0.2mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。
施工时具体应按下列规定进行：
①底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；
②取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；
③将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑥同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
2．5局部玻璃布增强
对于设备和钢烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位，采用HCM 配套的两布三胶玻璃钢加强。施工玻璃布增强层之前，应先用腻子将待增强表面找平。对玻璃布增强后端部的玻纤，必须打磨平整。设备
腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm 。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 2．7内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏后，在设备内支承架区
应增加两层粗纤毡补强层， 补强结构示意
以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。 2．8设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP 预制插管复合鳞片衬里结构，FRP 预制接管壁厚应大于1.2mm ，管长应比设备接管长10mm ，且FRP 预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm 。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，
的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。2.10衬里修补
在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；
图14 两道衬里缺陷挖除型修补
HCM面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm为宜。
3养护
HCM鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。
3.1检查验收
HCM鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完结后，都应严格按相关规定的质检条款，实施质量验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下道工序。
施工过程应进行的中间质量检查环节包括：基体表面处理、底漆涂刷、鳞片胶泥层涂抹、面漆涂刷等工序。
HCM鳞片胶泥衬里施工完成后，最终视觉检查将在脚手架拆除前由承包方和招标方进行，至少包括以下方式：
（1）外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为3000~4000V/mm）。
（3）厚度检查
使用厚度检测仪确认衬里层厚度，偏差值为±10%设计值，最小不得低于规定厚度的90%。
（4）打诊检查
使用木制小锤轻击衬里面，根椐无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4.鳞片衬里施工工序简图
5.施工机械配备
5.1 在开工前五天大型机械设备安装就位，并进行调试，试车正常。
5.2 各种小型机械，现场进行调试，正常后仓存备用。
5.3 各种检测、试验仪器调试检查正常后仓存备用。
5.4 各种施工机械、仪器都备有常用备用品、备用件、维修工具等，以便出现故障及时维修。
5.5 各施工用材料如期进购、检测，并安全仓贮。
5.6 本计划是按两台炉架同时作业配备，实际施工机具设备配置计划以业主形象进度特殊工期要求进行调配。
5.7 搭建临时设施，选好仓贮。
5.8 办理完毕各项施工手续并安装各种配套设施。
5.9 各种安全用具、消防设备配备齐全；各种标示，如路标、安全标识、宣传标语等置挂完备。
5.10 技术培训、安全教育、纪律加强教育等先期进行；划分职责，分工班组。
三、进度控制措施
工期进度网络计划图
1. 本工程能否如期建成，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
2. 调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工