涂漆及表面色工程统一规定
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目录
1目的 (1)
2适用范围 (1)
3标准规范 (1)
4设计 (2)
4.1一般规定 (2)
4.2设计原则 (4)
4.3表面色和标志色规定 (5)
5涂漆施工方提交的文件 (9)
6材料 (9)
6.1材料制造厂商 (9)
6.2涂漆材料 (10)
7运输、操作和贮藏 (10)
7.1交货和贮藏 (10)
7.2材料的使用和期限 (10)
7.3涂漆部件的搬运 (10)
8涂敷前的要求 (11)
8.1一般要求 (11)
8.2涂漆前的表面处理 (11)
8.3工厂刷漆的表面 (13)
8.4镀锌表面 (13)
9涂漆规定 (13)
10检查和试验 (15)
10.1涂装前表面处理与检查 (15)
10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)
10.3引进设备的检查 (17)
10.4修补 (18)
附录A 涂漆材料 (19)
附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (20)
1 目的
为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围
2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范
下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》
GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH 3022- 《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
HG/T 20679- 《化工设备管道外防腐设计规定》
HGJ 229- 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HG/T 20587- 《化工建筑涂装设计规定》
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 下列表面应涂漆：
a）工程碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆；
b）当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
4.1.2 工程通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：
a）低合金高强度钢；
b）砌砖，瓷砖，混泥土；
c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂；
d）铝，不保温的不锈钢，黄铜，镀锌钢；
e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面；
f）绝热外表面的金属保护层；
g）阀杆，马达轴和其它运动部件；
h）除了涂有防锈剂的机加工表面；
i）铭牌，仪表观察窗；
j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及
设备等。
4.1.3 涂料的选择应遵守下列原则：
a）与被涂物的使用环境相适应；
b）与被涂物表面的材质相适应；
c）各层涂料正确配套；
d）安全可靠、经济合理；
e）具备施工条件。
4.1.4 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。
4.1.5 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。
4.1.6 下列情况应在工厂涂漆：
1）涂两遍防锈底漆
a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)
b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐
c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器
d) 压缩机及其附件
e) 现场组装的大尺寸泵和鼓风机
f) 路灯杆
2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)：
a) 阀门
b）完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机
c) 电动机和电器设备
d) 仪表、仪表盘
e) 制造厂标准设备
4.1.7 下列情况应在施工现场涂漆：
a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；
b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；
c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。
4.1.8 现场安全与防护
与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：
(1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。
(2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。
(3)工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
4.2 设计原则
4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。
4.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。
4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。
4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。
4.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且符合涂漆方法规定的两层油漆的最小干膜厚度，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准涂漆方法。在进行涂漆工作前，卖方应提交自己的涂漆程序给买方审查和批准。
4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。
4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。
4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆。
4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
4.3 表面色和标志色规定
4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。
1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。
2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。
4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。
4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。
4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。
4.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本规定的要求。
4.3.7 执行本规定时，所使用的颜色应与SH3043－2003一致。
4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:
注：1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色
宜为淡灰，标志色应为大红。
4.3.9 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定：
注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银色或出厂色，标志色应为大红。
4.3.10 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定:
注：管道标志的设置应符合下列要求：
(1)管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；
(2)字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）代号一致；
(3)当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；
(4)字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
4.3.11 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定：
注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
4.3.12 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：
注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。
5 涂漆施工方提交的文件
（1）超出附录A，B中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到书面审查和批准。
（2）在施工前，涂漆施工方对于列在本规定中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本规定出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。
6 材料
6.1 材料制造厂商
6.1.1 除非另有规定，买方在附录A中油漆产品表中规定了所有油漆材料。
6.1.2 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。
标志标识管理制度 锡林郭勒蒙东锗业科技有限公司锗热电
标志标识管理制度 第一章总则 第一条为充分体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在生产现场不误入非安全区域，能正确区分各类介质、各类管道内流动介质的性质，保障员工身心健康，特制定公司《标志标识管理制度》。 第二条本标准规定了本公司所有生产设备、管道的标识、色标管理的使用与管理、检查和考核的具体要求及规定。 第三条规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系要求 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系规范 CMB 253-2004 NOSA五星级管理系统 Q/ GDNSPC—GLSC—2005 质量安健环综合管理手册 国电电力设备标示和命名手册 第二章职责 第四条生产安全部：是本制度的归口管理部门，负责提供设备管道名称、介质流向、设备转动方向并对管道名称介质流向、转动方向的标识管理，并对正确性负责。 第五条生产安全部：是落实和贯彻执行本制度的监督管理部门。
第六条保卫部：是本标准的道路交通及消防设施执行部门，负责生产、生活区道路交通及消防设施名称、走向、安全疏散标识管理，并对正确性负责。 第七条检修部、燃料部、供热部：是本标准的归口管理部门，负责本部门所管辖设备在检修结安束后及时恢复该设备的管道名称、介质流向、设备转动方向标识管理，并对正确性负责。 第八条生产安全部负责生产设备标识、色标的统一归口监督管理。 第九条总经理工作部负责道路交通标识、色标的统一归口监督管理。 第三章管理要求 第十条运行部 （一）负责设备管道名称的统计工作、介质流向方向、转动机械转动方向的确认工作。 （二）负责填写设备管道名称、介质流向、设备转动方向存在的缺陷录入工作。 （三）办退工作票、消除缺陷前，应到现场检查色环色标，设备标牌检修后是否已恢复原样。如未恢复，则不予办理退票、注销缺陷手续。 （四）委托设备检修、机组大小修后损坏、拆除、变更或缺失的设备标识、色标、管道名称、介质流向、转动方向标识的恢复及补充工作。 第十一条保卫部 负责委托生产、生活区道路交通及消防设施设备损坏、拆除、变更或缺失的标识、色标、走向、安全疏散标识的恢复及补充工作。 第十二条生产安全部部 （一）按照质量安健环综合管理体系文件及国电电力设备标示和命名
一、目的 为统一项目文件的归档要求与整理方法，确保档案质量，特制定本规定。本规定适用于项目建设过程中形成的全部项目文件的归档与整理。 本规定所指项目文件为项目在施工及竣工验收全过程中形成的文字、图表、声像、电子等各种载体形式的全部文件。 二、归档要求 1、项目建设中形成的项目文件，应根据GB/T11822《科学技术档案案卷构成的一般要求》、DA/T28-2002《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》和SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的有关要求进行组卷、整理，并向业主归档移交。 2、归档项目文件应完整、准确、系统。应真实记录和准确反映项目建设过程和竣工时的实际情况，图物相符。 3、项目文件归档范围见项目管理手册《项目文件管理规定》。 三、归档项目文件的整理 1、项目部向业主提交归档项目文件时，须根据国家有关规定、行业规范和业主档案管理要求进行组卷整理。 2、组卷要遵循项目文件的形成规律和成套性特点，保持卷内文件的有机联系。 3、勘察文件按勘察项目组卷；设计文件按装置单元、阶段、专业组卷；合同文件（包括合同形成文件）按合同编号组卷；项目交工技术文件文字资料按 SH/T3503的要求组卷；设备随机文件按台件组卷，其中质量证明文件与随机图纸需分别单独立卷；管理性文件按问题组卷；竣工图按单项工程、单位工程、装
置单元、阶段、专业图号组卷；监理文件按问题组卷。 4、施工图、竣工图组卷整理时需进行折叠，折叠要求为： 4.1 图纸须按照A4(297×210MM±2MM)的标准幅面进行折叠。 4.2 各种幅面图纸折叠前，要分别按照A0、A1、A2、A3、A4图纸幅面标准格式尺寸(841×1189、594×841、420×594、297×420、210×297MM)进行裁制或整理修边。 4.3 图纸折叠须图面朝里，背面朝外，保持图纸标题栏在右下角并露出。若标题栏前边有图纸遮盖，可将遮盖部分的右下角向内作45°角折入。 4.4 3号图纸折叠时，先将图纸摆正，然后将左半部向右对折，再将盖在上面部分的右下角向内作45°角折入。 4.5 2号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分均匀地向内折，然后自左向右进行横向正手风琴式折叠，并使右侧对齐，标题栏露在上层。 4.6 1号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分均匀地向内折，然后使标题栏在上层，自右向左进行横向正手风琴式折叠，并将盖在其上面部分的右下角向内做45°角折入。折好后最外层的宽度为210MM，其它层可自由折叠。 4.7 0号图纸折叠时，图纸摆正后，先将竖向多出297MM部分向内折两折，然后使标题栏在上层，自右向左进行横向正手风琴式折叠，并将盖在其上面部分的右下角向内做45°角折入。折好后最外层的宽度为210MM，其它层可自由折叠。 5、案卷与卷内文件的排列 5.1 管理性文件按问题、时间或重要程度排列。 5.2 勘察文件按管理、依据、报告、勘察记录、附图等排列。
CIE标准色度学系统 国际照明委员会 (CIE) 规定的颜色测量原理、基本数据和计算方法，称做CIE 标准色度学系统。CIE标准色度学的核心内容是用三刺激值及其派生参数来表示颜色。 任何一种颜色都可以用三原色的量，即三刺激值来表示。选用不同的三原色，对同一颜色将有不同的三刺激值。为了统一颜色表示方法，CIE对三原色做了规定。 光谱三刺激值或颜色匹配函数是用三刺激值表示颜色的极为重要的数据。对于同一组三原色，正常颜色视觉不同入测得的光谱三刺激值数据很接近，但不完全相同。为了统一颜色表示方法，CIE取多人测得的光谱三刺激值的平均数据做为标准数据，并称之为标准色度观察者。 CIE对三刺激值和色品坐标的计算方法作了规定。 对于物体色，光源、照明和观察条件对颜色有一定影响。为了统一测量条件，CIE 对光源、照明条件和观察条件也做了规定。 一、CIE1931标准色度学系统 CIE1931标准色度学系统，是1931年在CIE第八次会议上提出和推荐的。它包括1931CIE-RGB和1931 CIE-XY Z两个系统，分别介绍如下： （一）1931CIE-RGB系统 该系统用波长分别为7×10-7米（红）、5.461×10-7米（绿）和4.358×10-7米（兰）的光谱色为三原色，并且分别用（R）、（G）、（B）表示。系统规定，用上述三原色匹配等能白光（E光源）三刺激值相等。R、G、B的单位三刺激值的光亮度比为1.000: 4.5907:0.0601；辐亮度比为 72.0962:1.3791:1.000。 系统的光谱三刺激值，由莱特实验和吉尔德（J·Guild）实验数据换算为既定
三原色系统数据后的平均值来确定[详见参考文献]，并定名为“1931 CIE－RGB系统标准色度观察者光谱三刺激值”。简称“1931 CIE－RGB系统标准观察者”。光谱三刺激值分别用、和表示 （二）1931 CIE－XYZ系统 1931 CIE－RGB系统可以用来标定颜色和进行色度计算。但是该系统的光谱三刺激值存在负值，这既不便于计算，也难以理解。因此CIE同时推荐了另一色度学系统，即1931 CIE－XYZ系统。 1931 CIE－XYZ系统选用(X)、(Y)、(Z)、为三原色。用此三原色匹配等能光谱色，三刺激值均为正值。该系统的光谱三刺激值已经标准化，并定名为“CIE 1931标准色度观察者光谱三刺激值”，简称“CIE 1931标准色度观察者”。 1931 CIE－XYZ系统，是在1931 CIE－RGB系统基础上，经重新选定三原色和数据变换而确定的。 1、三原色的确定 确定1931CIE－XYZ系统的三原色 (X)、(Y)、(Z)，遵循以下原则： （1）用此三原色匹配等能光谱色，三刺激值不应出现负值；（2）实际不存在的颜色在色品图上所占的面积应尽量小； （3）用Y刺激值表示颜色的亮度，同时亦表示色度；而X 和Z刺激值只表示色度，不代表亮度。这种规定给颜色标定带来了很大的方便。
交底部位 工程编号 日期 交底内容： 金属表面施涂混色油漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆） 、清漆、醇酸清漆、 醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 、洞 丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、 小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班组进行 大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料 工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如 果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨 光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料 工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。 已刷防锈 漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻 底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼 缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20,熟桐油5,油性腻子或 醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜） 。待腻子干透 后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上） ， 工程名称 基层处理 -刮腻子 - 刷第一遍油漆（刷铅油-抹腻子-磨砂纸-装玻璃 ） 刷第二遍油漆（刷铅油—擦玻璃、磨砂纸 — 刷最后一遍调合漆
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
企业标准色的设定 1、企业标准色设定的着眼点 （1）基于塑造企业形象的考虑 根据企业经营理念或产品的内容特质，选择适合表现其突出概念和关键语的色彩。其中尤其要以表现企业的安定性、信赖感、成长性、生产技术性、商品的优异性为前提，达到通过色彩，间接的表现和塑造企业形象的目的。 （2）基于经营战略的考虑 为扩大企业之间差异性，选择与众不同的色彩，以期达到企业识别的目的。其中，应该以使用频率最高的传播媒体或视觉符号为标准，使其充分表现这一特定的色彩，造成条件反射的效果。 （3）基于成本与技术的考虑 为了能使企业的标准色能准确的再现而又方便管理，应该尽量选择理想的印刷技术，合理的分色制版方法，使之达到与标准色统一化的色彩。另外，避免选用特殊色彩，或多色印刷以免增加不必要的制作成本。 标准色的设定，可由上述三个方面来择取其一，或者考虑三者之间的的相互关系，选择合适的色彩。 2、企业标准色的结构设定 （1）单色标准色
单色标准色，指企业只指定一个颜色作为企业的标准色。单色标准色具有集中、强烈的视觉效果，方便传播，容易记忆，是最常见的企业标准色形式。 （2）复数标准色 许多企业采用两种以上的色彩搭配，来追求色彩的组合效果。复合标准色不仅能增强色彩的韵律和美感，而且还能更好的传达企业的有关信息。 （3）多色系统标准色 多色系统标准色，一般选择一个色彩为企业的标准色，再配以多个辅助色彩。其主次或主辅关系是为了表达企业集团母子公司各自的身份和关系；或者表示企业内部的各个事业部门或品牌、产品的分类。通过色彩系统化条件下的差别性，产生独特的识别特征。 企业选择什么样的标准色结构，应该根据企业的文化传统、历史、形象战略、经营理念等因素来定。基本的原则应该是，突出企业风格，体现企业的性质、宗旨和经营方针；通过制造差别，展示企业的独特个性；与消费者心理相吻合；迎合国际化的潮流。 3、标准色设计的步骤 标准色的开发设计，应该与标志、标准字的设计密切配合，将设计工作建立在企业经营理念、组织结构、目标顾客、营销策略和形象战略等基础之上。有
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (QB-CNCEC J030805-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆；面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等；其它有铅油、清油等。以上漆料应按设计要求选用，并应有出厂合格证及产品使用说明书。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2 。 表2.2 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工 后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 351
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。 2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 2.3.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.5 应事先做样板间，经业主及监理公司检查监定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工、防腐工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的 办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆 1-2 道。 3.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。 3.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。 3.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。 3.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。 3.2.6 刷第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。 3.2.7 刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。 3.2.8 磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。 3.2.9 刷最后一遍油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。3.2.10 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环 境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%应设专人负责测温和通风工作。 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。 4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 352
施工现场安全色标管理制度 1.安全色 安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体
为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。
标识、标志及表面色管理规定 1、编写目的 为统一规范宁波东港电化有限责任公司各生产装置和系统内设备、管道的标志、标识，以及设备、基础等表面色的设置，便于管理，促进安全生产、现场规范和标准化，特制订本规定。 本规范用于替代DGDH－G09-01-2013-A《厂内标识标志使用规定（暂行）》。 2、编写依据 SH 3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和标志规定》 GB7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 HGJ1074-79化工厂设备管道的保温油漆规定 国家有关标识标志规范及公司相关制度、规划。 3、适用范围： 3.1本规定适用于宁波东港电化有限责任公司范围内各类标志、标识的配置、维护和管理。 3.2本规定适用于宁波东港电化有限责任公司设备及管道等表面色的管理。 3.3本规定适用于公司所有安装的标识和吊挂的标志。包括装置内管道及设备标识、安 全标识、形象标识、各类标志（告示）牌等。 4、职责分工： 4.1各区域负责本区域内标识(标志)的安装、日常维护以及标识(标志)设计、制作所需信 息的统计。 4.2总经办负责所有标识、标志的制作。 4.3技术管理部负责标识、标志的检查、管理。 4.4安全环保部和设备部负责各自专业范围内标识标志内容的规范。
5、具体要求 5.1公司标识标志分类 5.1.1标志、标识是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、 位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出 厂色上刷色。 5.1.2设备标识，用于标识公司内部所有工艺设备的位号、材质、容积和主要介 质等信息。 5.1.3管道标识，用于标识公司内部所有工艺管道的介质、（管径）及其流向等信 息。 5.1.4设备挂牌，主要指动设备，用于标识设备位号、名称、电机功率、双包制、 输送介质及走向、注意事项、备用等信息。 5.1.5一般标识，包括厂区宣传牌、告示牌、办公区指示牌等。 5.1.6安全标识，包各类指示、指令、警告、禁止标识等。 5.1.7其他需要在公司范围内使用的标识及标志。 5.2标识（标志）的制作 5.2.1工艺设备和管道的标识、着色应符合GB7231－2003《工业管道的基本识别 色、识别符号和安全标识》和SH 3043-2003 《石油化工企业设备管道表面色和 标志规定》中的有关规定。 5.2.2标识、标志制作时以公司形象设计为蓝本，使用公司统一模板。 5.2.3设备、安全类标识标志须符合国家及行业相关标准和规定。 5.3标志、标识的相关要求 5.3.1标识设置应便于日常观察，大小原则上以能看清为宜，内容应符合标识事 件的真实情况。 5.3.2设备标识尺寸可根据设备规格自行确定，建议选用A0，A1，A2，A3，A4 等标准尺寸或A0+1/4、1/2......加长版。标识宽度一般不大于设备粘贴面尺寸的 1/3。 5.3.3同一区域的同类型储罐，标识粘贴于同一方向同一高度，标识尺寸一致。 同一区域其他设备的标识粘贴于同一高度同一面，标识尺寸应适合设备外形。 5.3.4设备标识底板格式及色彩根据公司形象设计，统一制作。
**工程项目 设计变更管理办法 第一章总则 第一条为规范本项目工程设计变更管理工作，制订本办法。 1.1为在施工过程中及时、正确地处理设计变更，控制工程规模、标准、质量、工期和造价，保证工程的正常、顺利进行，现根据招标文件的有关规定并结合**工程项目工程建设的特点，制定本办法，以明确工作职责和工作程序。 1.2设计变更的含义是指对技术规范、施工图及工程量清单等作为向承包人提供的有关施工依据的设计文件的变更和数量的调整。 1.3设计变更的范围包括：对施工图所涉及的平纵线形、结构、型式、工程数量、规模、质量标准及任何一部分工程的标高、基线和尺寸等的变更。 第二章设计变更原则及条件 第二条设计变更的原则及条件应遵照下述规定执行。 2.1设计变更必须遵守国家制定的技术标准和设计规范，符合初步设计批复的审查意见，并符合招标文件的有关要求。 2.2设计变更必须坚持高度负责的精神与严肃的科学态度，尊重施工图设计，以保持设计文件的稳定性和完整性。在确保工程质量和技术标准的前提下，对于降低工程造价、加快施工进度、节省良田、保护环境、提高安全性能、有利于工程管理方面有显著效果时，可考虑对施工图设计进行优化、变更和完善。 2.3设计变更由业主和总监理工程师按规定办理，任何个人和单
位无权对承包人发出变更通知和变更指令。 2.4设计变更的依据必须是业主、总监理工程师或其授权人签发的正式文件。 2.5任何口头指令一律不作为承包人现场实施的依据。凡不具备设计变更依据开始施工者，由此造成的后果和责任由擅自实施者自负。 2.6对未正式办理变更手续的设计变更，原则上一律不得实施，并不办理工程计量支付。 2.7在不增加投资或增加投资不多，有利于改善行车条件，或节省工程的维修、养护费用的，可提出变更。 2.8由于水利、工矿、文物、城建、地质、环保等方面原因或其它不可预见因素，必须改变设计，可提出变更。 2.9保持原设计标准和质量，不增加投资或增加投资不多，能解决特殊的技术问题的,可提出变更。 2.10 施工图设计差、错、漏及设计明显不合理的(必须符合招标文件要求),可提出变更。 2.11设计变更图表原则上应由原设计单位编制，少数特殊情况经批准也可委托其它有相应资质的设计单位进行编制，但必须得到设计单位或其派驻现场的设计代表的确认。 第三章设计变更立项 第三条设计变更的提出 设计变更可以由承包人、设计单位、业主等提出。承包人提出的设计变更，由承包人编报设计变更立项申请资料，总监办审核后附立项审核意见，由施工单位附备设计变更立项审查表并完善相应填报内容，并提交设计代表完善相应手续后转报指挥部现场工程部门办理立项申请；设计单位及业主提出的设计变更，由设计单位或设计代表出
第六章：金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 1.2.1.1施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。 1.2.1.2根据油漆厂家施工说明，必要时现用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。 1.2.2材料要求： 1.2.2.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 1.2.2.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 1.2.2.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 1.2.2.4催干剂：钴催干剂等液料。 1.2.2.5主要机具： 空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 1.2.3作业条件： 1.2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。 1.2.3.2应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 1.2.3.3操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 1.2.3.4施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
标识管理规定 1目的 明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围 适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义 3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。 3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。 3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。 4职责 4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。 4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。 4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。 4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。 5控制程序 5.1 钢材库标识、堆放 5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。 5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。 5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。 5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。 5.2零部件的识别与接收 5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。 5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。 5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。 5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。 5.3生产中物料的标识 5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。
工作场所标准化规定 （摘自原化学工业部《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》）A1厂区、岗位标准化建设 A1.1设备完好的基本标准 a.零、部件完整齐全，质量符合规定。 b.设备运转正常，并达到铭牌出力或达到查定能力。 c.设备运转记录，技术资料齐全档案正确。 d.设备整洁，无跑冒滴漏，防腐、防冻、保温的设施完整有效。 e.设备位号、名称标志醒目。 A1.2设备着色标准 对于各种设备、仪表、电器、钢结构、管道、阀门实行统一标准着色，不仅可以方便操作而且对于文明生产，排除故障和进行事故处理有着十分重要的作用。因而必须着色。 a.设备的着色标准
b.仪表的着色标准见83表表83 C．电器的着色标准见表84 表84
A1.3管道着色见表85，注字统一标准。 a.在所有工艺管道上标出箭头，以示流动方向，并注明介质去向设备的位号。 b.采暖装置一律着银粉，不注字。 c.通风管（塑料管除外），一律着灰色。 d.消火栓、箱一律着红色，注字消火栓（箱）。 e.室外地沟内管道不着色，但要考虑防腐能力，在明井内和接头处应按介质进行着色。 f.不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑材管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不着色。 g.阀门、疏水器等着色，应符合原第一机械工业部机械产品样本的标准。 h.凡保温后涂沥青防腐的管道，均不着色。 i.管道注字应从设备的管接头，阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米），注字体为“防宋体”。为保持美观一致，可用“字模”涂刷或喷涂。 j.注字、代号的间距以便于操作、醒目为标准，特别是管道起迄点，阀件法兰上方及拐角相交处均需注字，直管段以3～5个管架间距为注字间隔。 k.管道穿墙，穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5～1.0米处注字。 l.当长杆阀门延杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌，以方便操作。 m.管道标志标准见表86（长度单位均为mm）
1、总则 1.1目的 制订工程设计文本文件和其他文件编写规定的目的是通过规定明确的条文,保证本院各种文本文件的质量，保证行文文件的规范化、标准化，为实现这一目的，行文文件应该： —在其范围所规定的界限内，按照需要，力求完整。 —充分考虑技术的先进性、适用性。 —上下文始终保持一致，清楚、准确。 —提供未来技术发展结构。 —能使未参加编写设计及其他文件的有关人员所理解。 1.2 范围 本规定规定了我院设计文件编写的文本格式、要求和表述方法，适用于本院编写工程建设项目高阶段设计文件以及其他技术文件。 规定了本院其他文件的文本格式和表达方法。 1.3文体 为使所有读者易于理解，行文文件的编写应尽可能简单、明了。 1.4 统一 不仅每一个行文文件内，而且在一系列工程设计技术及其他文件内，结构、文体和术语均应保持一致。应采用类似的措辞来表达类似的条文。在每个设计文件中应始终使用同一术语表达某一特定概念，应避免对一个已经定义的概念使用一个同义词。每个选定的术语尽可能包含一个意义。 1.5 设计文件的协调 为了达到设计文件整体协调的目的，每个工程设计文件的文本应遵循现有基础性国家标准的有关条文，这特别涉及： —标准化的术语
—术语的原则和方法。 —量、单位及其符号。 —缩略语。 —技术制图。 —图形符号。 —公差配合。 —优先系数。 —统计方法。 —安全、环保。 —其他文件应主题明确，条文叙述清楚。 2、工程设计文本文件的格式、结构和内容 2.1 总体编排 构成一个设计文本文件的全部内容为三部分： —概述（总论）。 —正文。 —附件。 2.2 概述 2.2.1 封面 标识设计文件名称、库号（即工程编号）、编制单位、日期。2.2.2 首封 除标识封面内容外，增标院长（主管副院长）、总工程师（副总工程师）、总设计师的签署。 2.2.3 设计资质证书页 2.2.4 设计文件编制人员名单页（包括编制专业、编制人、校审人、审核人） 2.2.5 目次
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 第一节材料要求 23.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、 清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈 漆）等。 23.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 23.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 23.1.4催干剂：钴催干剂等液料。 第二节主要机具 23.3.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易 涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤 子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 第三节作业条件 23.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境
比较干燥。 23.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进行大面积施工。 23.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者， 应拆换。 23.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 23.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 第四节操作工艺 23.4.1工艺流程： 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相 同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻 子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同， 所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混 色油漆涂料工程。 23.4.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上 浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金
1.目的 应用日常最简单的颜色表示各个方面的状态。 2.适用范围 适用于公司内的所有活动。 3.职责 3.1. 人事行政部是本程序的归口管理部门，定义颜色的含义以及考核； 3.2. 生产部负责现场颜色的管理； 3.3. 各部门负责各自范围内颜色的使用。 4.定义 总体说明： 运用绿、蓝、黄、红、白五种颜色，以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，区别状况的好坏程度，白色为中性色。 4.1 绿色：成品、优秀、积极 4.2 蓝色：暂时、良好、进步 4.3 黄色：走道、普通、一般 4.4 红色：不良、差、警告 5.工作内容 5.1. 人员管理 5.1.1. 管理人员根据不同需要配带不同臂章进入现场，完成其在现场的特定任务。 5.1.2. 普通操作工根据各自实际技能由人事行政部在每月底组织生产部进行评审，建立员工看板，被评为优秀或五星员工的，贴绿色图标；良好或四星员工的贴蓝色、一般或三星员工的贴黄色、差或三星员工以下的贴红色。 5.3. 现场管理 5.3.1. 现场使用60mm 宽的胶带来区分不同的功能区间，黄色表示生产作业场所，绿色表示成品仓库，蓝色表示暂时放置区间，红色表示不良品放置区，白色表示非直接生产区域, 放置待加工材料或半成品等； 5.3.2. 人事行政部每月不定期对现场按班组为单位进行5S考核，考核分为90分以上的，在每月上班第一天由人事行政部把绿色旗帜授予该班组，并挂班组显眼处；考核分为80分以上的挂蓝色旗帜；考核分在70分以上的挂黄色旗帜，考核分
在70分以下的挂红色旗帜，具体考核办法参见《公司5S管理制度》。 5.3.3. 对仓库零部件和成品进行目视化管理，根据不同的进库批次在左下角显眼处贴相应的色标，顺序依次为红黄蓝绿。 5.4. 供方管理 来料时，根据来料和订单的符合性，由采购员在检验单右上角贴相应的色标，完全按订单执行的（包括时间、数量、包装等）贴绿色色标，在订单时间之前或数量大于订单数量的贴蓝色，时间晚于订单日期或数量小于订单日期但没有影响生产的贴黄色，进货影响了正常生产的贴红色； 5.5. 检验、试验样件管理，具体参见《产品的标识和可追溯性》。 6.相关文件 QW/PA-55.03.03 《公司5S管理制度》 QW/LP-75.03.07 《产品的标识和可追溯性》 7.记录 无
建筑专业施工图设计统一规定 1. 目的 为保证设计质量，加快设计进度，完善设计程序，在施工图设计中采用统一的技术标准和做法，协调建筑专业的技术设计工作，特编制本规定。 2. 适用范围 本规定适用安徽华塑股份有限公司新建工程项目中各个单体建筑物的设计；规定了企业生产厂房、辅助生产建筑等工程的设计原则、设计要求、防腐、防火、防爆和抗震设防等要求；并就建筑设计、建筑构造及材料做法、建筑装修标准及工程做法等诸多方面作出统一规定。对有关湿陷性黄土、膨胀、软土、溶洞、严寒冻土、地下岩空区、滑坡、洪水淹没或地震等地区，应根据具体情况在设计中补充完善。 3. 建筑设计规定 3.1 图纸、文字统一规定 文件和图纸的编号规定，详见《安徽华塑100万吨PVC项目一期工程总体 设计协 调和统一规定内容》 图纸采用A1?A2图幅，必要时可加长，对A1图加长时尽量不超过1.5 倍。尽量不采用A0 图幅。 3.2 标准规范（国家标准和行业标准） 本规定只在此列出工程设计（含施工验收）的主要标准规范，在项目设计、施工及采购活动中须遵照的其它标准规范应参照相关的规范执行。 在所要求的标准规范中，如果不同规范之间出现要求不一致或者偏差或者矛盾时，应执行较严格的标准规范。 对于所列石化行业（SH系列）与化工行业（HG系列）规范与标准，在执行的过程中优先采用石化行业标准规范，当石化行业没有相应的标准规范时，执行相应的化工行业标准规范。 对于所有使用的标准规范，在施工图设计时如果有新版本（包括修改单）发布，应执行新版本（包括修改单）。 采用的主要标准规范如下：
《安徽省建筑标准设计图集》（现行） 国家工程建设标准强制性条文 其他现行的有关国家规范和地方标准 所涉及的行业规范或标准由各设计院分别补充列出。 4. 建筑工程一般技术规定 4.1建筑设计 4.1.1设计原则 （1）建筑设计贯彻“适用、经济，美观”的原则。 （2）建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件利于厂区生产建设的可持续发展，满足国家现行的节能方针政策，打造新型节能建筑。 （3）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。 （4）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。 （5）建筑设计在满足工艺流程、便于安装、检修、生产操作与管理的条件下, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，厂房布置力求联合露天一体化、轻质化，使整个建筑设计平面布置紧凑、空间组织合理、建筑造型简洁明快、整个厂区风格协调一致。
金属表面喷涂处理工艺 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。 金属表面涂装工艺如下 1. 准备工作，准备好要涂装的金属工件，检查其表面是否有毛刺，如有应进行打磨毛刺。 2. 脱脂处理，又称除油，指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。一般采用隔油池和除油池。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。 3. 热水洗，把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。 4. 冷水洗 5. 酸洗，又称除锈，利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 6. 冷水洗
7. 中和，如果偏碱性，就用强酸调节pH=7,如果偏酸性就用强碱调节PH=7。 8. 冷水洗 9. 磷化处理，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 10. 冷水洗 11. 热水洗 12. 干燥 13. 喷涂前检查，喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂，如有应进行补腻子和打磨。14. 底漆的调配，准备好调缸，底漆先充分搅拌均匀，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用180目过滤布过滤，静止10min后即可喷涂。 15. 面漆喷涂前检查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，应用600目的砂纸打磨平整。 16. 面漆的调配，准备好干净的调缸，充分搅拌面漆，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用200目过滤布过滤，静止15min后即可喷涂。工艺流程检查工件→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥→检查工件→补腻子→打磨→喷底漆→干燥→检查工件→打磨→喷面漆→干燥→检查包装 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！