天然气门站流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用品。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质
2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡
红色。
3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖
4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、注油完毕后，检查有无漏油情况
6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护
集气站操作规程 1 范围 本标准规定了气井采气集气的操作要求和操作方法。 本标准适用于指导天然气产销厂采气管理一区五、六号集气站的日常操作。 2 引用标准 3 要求 操作人员必须经培训考核合格，持证上岗;岗位工人应严格遵守本单位的各项规章制度，并具备良好的职业道德;流程中的各阀门都应达到灵活好用，没有跑、冒、滴、漏、松、缺、锈的现象。 4 操作步骤 4.1 开关井操作 4.1.1 开井操作 4.1.1.1. 详细记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者姓名、单位，(与有关单位联系，做好开井准备）。 4.1.1.2 用气咀或针阀控制气量。 4.1.1.3 点水套炉保温。 4.1.1.4 关掉相关流程上的放空系统。 4.1.1.5 导通站内相关流程，并详细，全面检查阀门是否处于应开关位置安全控保装置是否灵活可靠。
4.1.1.6 做好计量（气、油、水）准备。 4.1.1.7 待水套炉出口温度达到开井要求即可实施开井。4.1.1.8 开井前详细记录井口油套压力。 4.1.1.9 按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、一级节流阀，待进站压力达到10Mpa左右(低压井为5Mpa);开启进站阀门，将气流引入系统，并调节好各级压力。 4.1.1.10 启动流量计核算气产量，油水液位达到规定要求时实施压油。 4.1.1.11 认真记录开井时间、开井前油套压、温度、气咀规格等，并向上级相关部门汇报。 4.1.2 关井操作 4.1.2.1 记录上级部门的关井通知内容（时间、原因等）和对方单位姓名，与有关单位联系，做好关井准备。 4.1.2.2 产水井关井前，应适当开大井口针阀，尽可能加大排水量，排净井筒积液。 4.1.2.3 记录油、套管压力。 4.1.2.4 按从外到内的原则逐个关掉各阀门，对短期关井（因管线或站内维修）且关井最大压力16Mpa以下的井可以只关井口一级针阀即可。 4.1.2.5 待进站压力和系统平衡后关进站阀门。 4.1.2.6 停止气体计量。 4.1.2.7 停水套炉。
生产设备安全操作及维护保养规程 1.L-0.22/30-250天然气子站压缩机安全操作及维护保养规程 2、天然气加气机安全操作规程 3、气瓶充装前后检查操作规程 4.气瓶充装操作规程 5、CNG槽车卸气操作规程 6、天然气储气井操作规程 8、检漏仪操作规程 9、事故应急处理操作规程
L-0.22/30-250天然气子站压缩机安全操作及维护保养规程 1）开机前应检查曲轴箱油位及注器位是否在正常数据范围内，管路、阀门的开启或关闭状态。 2）打开压缩机控制柜电源开关，确保各项技术参数是否符合启动要求。 3）检查完毕后，在控制屏上设定为自动状态，按启动按钮，压缩机启动运行后注意听压缩机的声音是否正常。 4）检查压缩机运行情况，注油泵压力、循环油泵压力、水泵压力是否正常。正常工作状态下，各项技术数据应在规定范围内。 5）观察压缩机是否有漏气、漏油、漏水现象，如发现漏气、漏油、漏水现象应及时排除。 6）观察进气压力、一排压力、二排压力，进气温度、一排温度、二排温度及冷却后温度是否在正常规定范围之内。 7）压缩机在运行时，各级排气压力及温度超过允许值时，应紧急停车进行检修。
加气机安全操作规程 1）加气机操作规程： 1.1非定量加气： 将加气枪插入汽车瓶接口中，打开气瓶上的阀和枪阀，按机键盘上的“加气”键即可加气，当气瓶压力达到20Mpa时，加气机停止加气。也可按键盘上“按停止”键手动结束加气； 1.2定量加气： 首先通过键盘设定需加的气量（m2或Kg）或金额，然后按“加气”键开始加气，当达到设定值，自动结束加气； 1.4操作步骤 （1）从加气机枪盒上取下加气枪，注意让枪阀手柄箭头指向“关” 的方向，将加气枪头插入汽车气瓶上的加气接口，并可靠连接；（2）找开汽车气瓶上的阀； （3）旋转枪阀上的手柄，将其箭头指向“开”的方向，此时可从加气机上的压力表上读出汽车瓶的剩余压力； （4）按键盘上的：“加气”键开始加气； （5）加气完成后电脑控制器的的蜂鸣叫三声后自动停止加气，也可手动停止加气； （6）关闭汽车上的阀； （7）将枪阀手柄旋转转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽车气瓶阀之间管道中的高压气体； （8）从汽车上取下加气枪放回加气枪盒内，结束加气；
玻璃转子流量计使用规程 一．概述 玻璃转子流量计（以下简称流量计）是用来测量非混浊液体、气体等单相介质流量的仪表之一。该仪表具有结构简单、维修和使用方便、价格便宜等优点。主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、电力、冶金、食品、制糖、燃料、造纸、环保及科研部门。 二．工作原理与结构 仪表测量部分为一根垂直安装的玻璃锥管和管内的浮子所组成。锥管的大端向上，浮子随流量大小沿锥管轴线方向上下移动。当流体自下而上通过锥管时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，浮子在此差压作用下上升。当作用在浮子上的上升力与浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应关系。该高度就是流量大小的量度。 锥管上刻有流量刻度，流量计的读数按图一所示的读数位置读取流量示值。 图一玻璃转子流量计读数位置 我公司生产的流量计的结构按口径不同可分为表盘式、可换式和固定式三种。 表盘式结构如图二所示，它适合于口径为4、6、10mm的流量计。主要支撑件是支板2和带有针阀的下基座9及上基座3，针阀用于调节流经仪表的流量，流入、流出咀与管路用软管联接，支板上有两个螺孔用来固定仪表。 可换式结构如图三所示，它适用于口径为１５、２５、４０ｍｍ的流量计。带法兰基座１和内衬填料８通过两支板６与锥管相连接，以压紧盖７加以密封，镶有不锈钢或塑料等制成的镶套，以提高耐腐蚀性，基座的两法兰与管路相连接，只需将螺栓９（上下共８个）旋下，就能取出锥管，进行清洗或更换。 固定式结构如图四所示，它适用于口径为５０、８０、１００mm的流量计。?基本结构与可换式相类同，但内部不装镶套且锥管不能单独拆卸。中间装一导杆，测量大流量时，可以保证浮子依然能顺着导杆上下平稳地滑动，也可保护锥管免遭损坏。
目录 第一部分：岗位职责 一、门站站长岗位职责 (3) 二、值班人员职责 (3) 第二部分：规章制度 一、日常管理规章制度 (5) （一）进站管理规定 (5) （二）外来人员进入站场须知 (5) （三）值班人员规章制度 (5) （四）站场巡检责任制度 (6) （五）交接班制度 (6) （六）安全生产制度 (7) （七）远程监控设备管理规定 (7) （八）输配工考试管理规定 (8) （九）安全检查规定 (9) （十）门站设备技术基础管理标准 (11) （十一）门站设备完好标准 (11) 二、安全管理制度 （一）天然气门站安全管理规定 (12) （二）消防安全管理规定 (12) （三）禁火、禁烟管理制度 (13) （四）安全设施、器材、标识及防护用品管理规定 (16) （六）安全生产事故管理规定 (20) （七）安全例会制度 (22) 第三部分：门站设备操作、维护、维修规程 一、天然气门站（储配站）管理标准 (28) 二、门站岗位操作规程 (28) 三、门站设备操作、维护、维修规程 (29) （一）调压站（柜、橇、箱） (29) （二）手动阀门操作规程 (35) （三）弹簧式安全阀操作规程 (40) （四）阀井（室）安全操作规程 (44) （五）过滤器的操作维护规程 (45) （六）单体调压器操作维护规程 (48) （八）燃气自动加臭装置操作规程 (56) （十一）消防设备操作与维护规程 (63) （十二）手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 (66) （十四）输配工安全操作规程........................................................................68 (69) 第四部分：设备结构图及工作原理 （一）调压柜 (75) （二）阀门 (77)
CNG储气井操作规程 一、储气井的构造及主要配件 1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法 兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。 2、构件及参数 CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80—200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。 二、置换及严密性试验 储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其 操作步骤： 1、将清水注入井筒； 2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水； 3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查； 4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h 气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。 三、日常巡检 1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏； 2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态；
3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内； 4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力； 5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常； 6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内； 7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象； 8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。 四、储气井排污操作 储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操作流程为： 1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀； 2、打开排污针阀实施排污； 3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态； 4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排污池统一处理，以免污染环境。 五、维护保养 为了保证CNG地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。 1、定期对井口平台进行维护，保证平台光滑无裂缝； 2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆，保证其安全可
天然气超声波流量计 操作维护规程 中国石油西部管道兰州输气分公司年月 签字职务日期 编制人： 审核人： 批准人：
目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (2) 5 风险提示 (5) 6 应急处置 (5) 7 附件 (5)
1 范围 本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。 本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。 2 规范性引用文件 2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义 3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。 3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。 3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。 3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。 3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。 3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。 3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。 3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。 3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。 4运行操作内容 4.1超声波流量计运行前的准备 4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定； 4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书; 4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严； 4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱；4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常； 4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。 4.2超声波流量计运行操作与监护 4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏； 4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行；
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
文件编号：TP-AR-L5999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气阀井井下作业安全操作规程正式样本
天然气阀井井下作业安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业 人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全 操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认 真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的 安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不 仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害， 而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公 司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规 程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这 对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下； 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。 四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好
便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记
录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。
硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：
压缩天然气加气站操作规程 1. 目的: 为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法,在生产工作过程中安全高效地完成各项任务,预防和减少安全操作事故的发生,依据燃气行业各类标准和公司有关规定,制定本标准。 2. 适用范围: 适用于集团公司管控的压缩天然气加气站操作的主工作年工序和环节作业。 3. 压缩天然气加气站操作规程: 3.1 加气机操作规程: 1.加气员工引导车辆正确停位,车辆熄灭发动机,关闭所有用电器。严禁载客加气。 2.打开车辆前盖及后箱盖,按气体充装规范对充装气体车辆、气瓶及附件进行充装前 必要检查,对不合格车辆不予充装,认真做好充装前检查记录。 3.检查合格后,将加气枪头插入车辆加气口,挂好安全绳,先打开加气枪开关,再打 开车上加气阀开关,查看瓶内余压(无余压查问情况,停止加气),正常后按加气 机启动开关。加气机自动加气,加气机自动显示压力、方量、余额。
4.充装中注意加气机、管线、气瓶、充装压力、气瓶温升有无异常。如发现异常立即 按压急停按钮,停止充装。做好充装记录。 5.充装至规定压力后,加气机自动停止加气。先关闭车上气阀开关,再将加气枪开关 关闭并放散。取下安全绳,摘掉枪头软管。插好销子。 6.检查充装后气瓶及压力无异常,核对余额,做好充装后检查记录。引导车辆离开。 3.2 压缩天然气槽车加气操作规程 1.压缩天然气槽车进站前,槽车与车头电源摘除,然后由操作工引导停放在指定位置, 槽车头尾悬挂“正在加气”指示牌。 2.检查压缩天然气槽车阀门各个接头处是否完好。 3.连接接地装置。将加气软管与压缩天然气槽车连接好并用钢丝卡子固定。 4.注意:装.卸高压软管时要侧身,不要正对快装接头。 5.打开压缩天然气槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。 6.关闭放空阀门,开始加气。 7.加气过程中30分钟巡查一次,观察有无漏气及其他异常现象。
储气井操作规程 1.主题内容和使用范围 本操作规程规定甘肃中石油昆仑天然气利用有限公司金昌市河雅路加气站天然气储气井的使用操作维护管理办法。 2．操作内容及要求 2.1作业前准备 2.1.1主要风险 （1）阀门状态不正确，造成进气管憋压，引发事故； （2）压力表不准确，造成管路超压，引发事故。 2.1.2操作要点 进气前应认真检查，确保工艺流程、阀门状态正确，压力表、安全阀经校验在有效期内，确保准确、可靠。 2.2补气作业 （1）、主要风险 监护不到位，造成管路憋压，导致压缩机停机。 （2）、操作要点 在补气时注重监护压力表，不得超压。 2.3地下储气井使用须知
2.3.1操作人员不得跨越储气井间的高压管道； 2.3.2严禁操作人员违章操作； 2.3.3工器具不得乱扔乱甩，以防碰坏高压零部件，造成高压气泄漏而引发火灾事故； 2.3.4井内有压力时严禁进行任何检测及维修； 2.3.5储气井间的高压管道及排液管均应进行固定； 2.3.6储气井使用期间，应按相关规程进行检修排液，每口井要有记录并建档； 2.3.7储气井各阀门开关时切勿猛开猛关，如为双阀时先开关内阀再开关外阀； 2.3.8一人开关阀门，需另一人观察压力表压力变化，按压力上升快慢决定阀门开大或关小； 2.4高压气地下储气井井筒排液 由于天然气是一种混合物，其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准，虽然在储气前工艺已经进行脱水处理，但天然气中始终含有一定的水份，这些水份随着温度、压力的变化汇聚在储气井中，故需要不定期的将井筒内的水和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的，其具体方法是： 2.4.1、储气井在使用期间，通常应在3个月至6个月排放井内积液一次； 2.4.2、将储气井压力卸压降至2MPa左右，缓慢开启排液阀进行排液。开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站
GL-103B数字皂膜流量计操作规程 1、目的 正确使用仪器，保证检测工作规范、顺利进行，维护检测公司形象，确保操作人员人身安全和设备安全。 2、主要技术指标： 流量范围：（5～5000）mL/min 温度范围：25±50℃压力范围：101.3±50KPa 测量精度：±1% 3、主机及配套元件 仪器箱、皂膜流量计、电源适配器、硅胶管。 4、操作 4.1、使用前准备 4.1.1、检查 检查仪器标识是否完好、是否在检定有效期内；检查玻璃管内壁是否有污垢，若有用蒸馏水或纯净水清洗，或用醋酸或酒精清洗后用蒸馏水或纯净水清洗。 4.1.2、配置皂膜液 使用普通洗涤剂，加蒸馏水稀释为10:1即可，装于干净、瓶内无污渍的小瓶。皂膜液与水溶解后在20±5℃范围内不分层、不凝固、不浑浊，皂膜液的酸碱度PH值5-8。 4.1.3、放入皂膜液 将皂膜液从皂膜管下进气口注入至皂膜管内皂膜液位线处；并保证玻璃管外壁狭缝处以上部分无水，否则将影响测量结果。 4.1.4、设置 用电源适配器将本仪器与电源插座连接，并将电源开关拨到“ON”位置，一次次按下仪器左上角“S”设置键及均值键，依次出现上次设定的气压、温度及皂膜管上下限传感器间的标准体积，在气压、温度显示屏上分别将目前的气压、温度通过“”键循环设置到仪器显示屏上。 注意：皂膜管上下限传感器间的标准体积不能变，为45.24mL。 4.2、安装及运行 4.2.1、大气采样器进气口连上负载，负载连上气容，气容进气口连上本仪器上端出气口，保证气密性完好，保证流量计垂直放正。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/5e17873402.html, 4.2.2、润滑：开启并运行需要校准的大气采样器，按下“R”键，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液连续起若干个皂膜，将皂膜管壁润滑。 4.2.3、测量：按下“R”键，屏幕出现“START READY 1”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示这次结果的平均值。 4.2.4、再按下“R”键，屏幕出现“START READY 2”，挤压本仪器的橡胶球，使皂膜液起单片平整的皂膜，气体推动皂膜向上依次经过下游狭缝及下游狭缝，流量计金属外壳的蜂鸣器依次发出“嘟”的短促声及长促声。长促声提醒一次测量结束。显示屏显示测量结果。此时按下“S”设置键及均值键，显示的是4.2.3与4.2.4操作时显示结果的平均值。 如果此次测量过程失误，不必按“S”键，则忽略此次测量，按下“R”键进行第二次重新测定。 4.2.5、重复4.2.4的操作，重复几次，按下“R”键，屏幕出现“START READY 几+1”，最后按下“S”设置键及均值键，显示的是前面所有结果的平均值。最多5次结果平均。
天然气门站燃气自动加臭装置操作规程 一、作业前准备 1 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。 2确保操作现场周围无任何安全隐患 3准备相关加臭工具、抹布、灭火器 4 检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。 5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。 二、操作步骤 1、加臭剂的补充 1.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。 1.2 用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。 1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。 1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。 1.5 清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。
2、加臭机启/停 2．1 启动 2．1．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门 2．1．2 打开计量泵防爆开关 2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数 2．2 停止 2．2．1 关闭电脑控制器 2．2．2关闭计量泵防爆开关 2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门 3、加臭机内循环 3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。 3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。 3．3 适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。 4、电脑控制器操作 4．1 手/自动/停止转换按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动4．2 手动加臭次数变更按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键
CNG储气井操作规程 欧阳光明（2021.03.07） 一、储气井的构造及主要配件 1、CNG地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法 兰）、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀等组成。 2、构件及参数 CNG地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为1:2:3，井筒深度一般为80—200米，井筒直径为177.8-244.5mm，设计压力为32MPa，最大工作压力为25MPa,排污管一般为∮14-∮18mm不锈钢管，距筒底50-100mm,储气井最高使用年限为25年，储存介质符合GB18047-2000《车用压缩天然气》要求。 二、置换及严密性试验 储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其 操作步骤： 1、将清水注入井筒； 2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水； 3、清水置换完成后加压至2.5MPa，保压15min左右并进行初次检查；
4、继续升压至12.5MPa，若无异常，按2.5MPa逐次进行升压至25MPa，经8h气体温度恒定后，稳压16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。 三、日常巡检 1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏； 2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态； 3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内； 4、储气井压力小于或等于25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开启放散阀缓慢泄压至额定工作压力； 5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常； 6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内； 7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象； 8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。 四、储气井排污操作 储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为1-3个月，排位操 作流程为： 1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀； 2、打开排污针阀实施排污； 3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行状态；
民安LNG站 岗位安全操作规程
目录 第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 (1) 一、低温储罐操作标准 (1) 二、自增压汽化器操作标准 (4) 三、空温式汽化器操作标准 (5) 四、BOG加热器操作标准 (7) 五、EAG加热器操作标准 (8) 六、LNG系统工艺操作标准 (10) 第二章输配管网系统工艺及设备操作规程 (13) 一、LNG站工艺装置操作规程 (13) 二、LNG站监控式调压作业操作规程 (14) 三、LNG站工艺计量区操作规程 (15) 四、天然气储罐操作规程 (16) 五、燃气加臭装置操作规程 (19) 六涡轮流量计操作规程 (20) 七、可燃气体报警器操作规程 (21) 八、过滤器操作规程 (23) 九、调压器操作规程 (25)
第一章 LNG系统工艺及设备操作规程 本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。 一、低温储罐操作标准 （一）储槽结构、参数、工作原理 低温储槽为立式安装，其结构形式 为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容 器。筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒 用16MnR低合金钢板制成，夹层充填珠 光砂并抽真空，同时设置有可延长真空 寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还 配置有操作方便的仪表阀门，供就地检 测用的液位、压力仪表。由于充装介质 天然气是易燃介质，操作系统中所有安 全阀出口、残液排放口/放空口皆引至 放空汇集管，经EAG加热器阻火器后， 引至规定地点放空。 由于天然气具有易燃易爆的特殊 性，在进排液口设置紧急截断装置和安 全阀共同确保设备的操作安全。 低温储灌技术参数： 有效容积：150m3最低工作温度：-162℃最高工作压力：0.6MPa 安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225% 充装率：小于90% （二）使用前的准备工作 1、操作人员的要求 操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗
城市燃气门站工艺简介 城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设 施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。 一、城市门站、储配站的工艺流程 城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放 散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能，且要求在保证精确调压和流量计量的前提下，设计多重的安全措施，确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计 在进行门站、储配站的工艺设计时，应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求，根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置，装置前设过滤器，调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰，站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进
站总管上最好设置分离器，当长输管线采用清管工艺时，其清管器的接收装置可以设置在门站内。 站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表，并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。 储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定，具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程 门站的工艺流程图 清粋球通过推示器
编号：SM-ZD-33695 天然气配气站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
天然气配气站操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、天然气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5、站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；
工作行为规范系列 采油采气井井控安全技术 管理规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35659采油采气井井控安全技术管理规定Regulations for Well Control Safety Technology Management of Oil and Gas Recovery Wells 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定(试行)》，特制定本规定。 第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井(注入井)日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。 第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。 第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设
备、生产组织、现场施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。 第二章井控装置要求 第五条采油采气井井控装置主要包括井口装置及采油(气)树、封井器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等。 第六条选用的井控装置应选择中国石化一级网络供应商或油田二级网络供应商采购，并由油田企业验收合格。 第七条井控装置的选择 (一)井口装置、采油(气)树、防喷器压力等级的选择，应依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口压力。 (二)注蒸汽井井口装置的设计选择，应符合SY/T5328-1996的技术要求;其它生产井的井口装置及采油(气)树的安装、操作，应符合SY/T5127-2002中第4、10章的规定。 第八条井控装置应定期进行腐蚀状况、配件完整性及灵活性、密封性等方面的专项检查和维修保养，并做好记录。
气体房安全技术操作规程 （试行） 1.气房重地，非专业人员未经许可不擅私自入内，气体车间操作人 员对外来人员应及时阻止进入气体房。 2.气体房内存放有危险性易燃易爆化学物品液氨和危险性气体氢 气，气体房内严禁吸烟及一切烟火。气体房门外周围区域也严禁吸烟及一切烟火。 3.车间操作人员应坚守岗位，不得有串岗离岗现象产生，要认真观 察设备的运行情况。 4.液氨是易燃易爆化学物品，要认真做好其储存及保管工作，要经 常检查其管道、阀门有无泄露等不安全隐患存在，如有应及时处理更换，遇到突发性事故，按照事故应急处理方案处理。 5.做好消防器材的保护及管理工作，要熟练掌握各种消防器材的使 用方法，能熟练使用防毒面具。灭火器要经常检查其是否充满状态，如有空瓶状态，应及时通知安全部门充满。 6.气体房内禁止停水，氨分解等设备正常生产时需使用冷却水，在 整个生产过程中不允许有断水现象产生。 7.要保证所产气体符合标准要求，纯氮气的含氧量必须小于10PPM， 露点要达到相关要求。 8.要熟悉系统的工作原理，熟练掌握各设备的操作，要严格按照各 设备的使用说明进行操作。 9.要做好设备的维护保养工作，巡回观察各设备的运行情况，发现 设备有异常响声等情况，应及时向上级领导汇报，以便采取方案
及时解决。 10.操作人员要按照顺序开关阀门。开启或关闭阀门时，要缓慢稳 定操作，防止高压气冲坏流量计。 11.要检查好液氨储罐内液氨的储量，要及时提前通知车间领导添 加液氨。 12.生产线开炉通氢和停炉赶氢工作要严格按照有关规定执行。开 炉通氢前必须确保炉内含氧量低于0.6%方可通入氢气.停炉时必须向炉内通入纯氮,保证炉内含氢量小于2%,方可停止通气. 13.通氢和停氢前必须用纯氮气冲洗管道。 14.做好设备运行情况及有关工艺参数的记录工作,记录表格要记 录清楚完整,不得有漏填、缺填现象产生。对工艺参数有变化的应及时寻找变化原因，解决存在问题。 15.班组人员之间要讲求协调配合，要多交流学习，不断提高自身 的操作技能和业务水平。 16.做好交接班记录。 张家港市港星新型建材有限公司 二00三年元月
天然气站安全操作规程 一、天然气站主要设备统计： #1储气罐、#1气化器（液相气化器）、2#气化器（气相气化器）、储罐增压器、放散气化器、复热器、缷液增压器、调压撬、放散塔、站内避雷塔、控制室操作台。二、主要设备介绍： #1储气罐：型号CFL-100/0.6 内容器：设计压力0.66MPa，工作压力0.6MPa，容积105.3m3,设计温度-196℃，介质LNG（液化天然气 简称）。 外容器：设计压力-0.1MPa，工作压力真空，设计温度50℃容积47.3 m3,介质：膨胀珍珠岩。 #1气化器、#2气化器：型号HAV-L-1500 主气器、LNG-空温式气化器，液相气化器、气化能力1 500NM3/h，设计压力1.6MPa，最高工作压力0.8MPa，介质LNG，加热形式空气。 气相气化器：型号HAV-500 LNG气化器，气相气化器，气化能力：500 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 储罐增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。
放散气化器：型号HAV-L-300 LNG-空温式气化器，气化能力300 NM3/h，具体参数与液相气化器相同。 缷液增压器：型号HAV-L-200 LNG-空温式气化器，气化能力200 NM3/h,具体参数与液相气化器相同。 复热器：型号HLF-1500 加热能力：1500M3/h，设计压力1.6MPa，工作温度60±5℃，介质LNG，热源：循环热水。复热器温度表0-100℃，水位保持在水位计三分之二以上。 三、设备操作 1、设备运行前检查操作： a、将设备进口与上游管道连接好。 b、检查设备内各阀门是否关闭。 c、将控制台电源合上。 d、将设备内所有压力表、压力变送器、安全放散阀的底阀 打开，检查控制室操作台是否有报警信号，表盘显示是否正确。 2、设备运行操作：