模具生产运作管理流程
编号：SM-ZD-50587 油漆工岗位责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆工岗位责任制 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)岗位职责： 第1条、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按章指挥，按章操作，做到“三不伤害”； 第2条、各类油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管； 第3条、使用汽油等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟； 第4条、采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污； 第5条、实施涂刷的工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中； 第6条、施工操作时应注意做好防火、防毒等防范工作； 第7条、认真执行包机规定，定期检查所使用的工具，精心保养机器设备，确保设备安全运转。
(二)责任追究： 有下列行为之一的，将处以50－500元以上罚款，构成犯罪的依法追究其刑事责任： 第8条、严重违章、冒险作业的； 第9条、对重大事故预兆或者对已发现的事故隐患不及时采取措施的； 第10条、拒不执行公司及上级安监人员的安全监察指令的； 第11条、未能及时、如实报告事故的； 第12条、伪造现场、隐瞒事故真相的； 第13条、班中脱岗、睡岗、岗前喝酒或干与工作无关的事的； 第14条、违反油漆工操作规程的； 第15条、油漆涂刷出现质量问题，损失照价赔偿； 第16条、各类油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，未能存放在专用库房内并与其他材料混放的和挥发性油料未装入密闭容器内的； 第17条、使用汽油等调配油料，未戴好防护用品的；
模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。
第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
管理制度编号：LX-FS-A51940 油漆工防火安全制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油漆工防火安全制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．油漆工操作人员上岗前必须经过防火安全知识培训教育，掌握油工防火、灭火基本知识。 2．现场油料房必须单独设立，与其他易燃物品及建筑保持15米以外距离，与建筑物相连要有防火隔断，库房内照明要设防爆灯，排风扇，确保通风良好。 3．库内不得存放大量易燃易爆、易挥发油料，不能与其它油漆一起混放，料房绝对不准设在工程内。料房内严禁生火取暖。 4．油漆工不得在工程内配料，要在料房配制，工作完毕要把容器盖封严，以防油料挥发。
模具加工工艺及流程图 一.拉延模 １．OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度， 精加工底面完成后打表测量底面四个角，检查底面平面度． 同时按图铣出十字键槽．铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位．(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面够不够加工只能以底面基准为准，不能再偏中心，如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.） 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模２Ｄ轮廓分模线, 安全平面，到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出３销基准孔,打上钢印,并记录在案．。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住，为方便组立后取基准加工，可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔． 2．ＯP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔
车间质量控制流程图 质检检验自检质控抽检/工序互检
质控流程 一、原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检， 检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶 的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验； 二、切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对 该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现 重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序 负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，
出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原 片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不 定时的进行抽捡。如果不按规定操作，后果由工 序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否 按操作规范进行操作。（切割LOW-E玻璃时：是 否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁 度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不 按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知 该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到 现场确认玻璃次破原因，方可补片； 三、磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人 一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常 处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质 控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质 控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有 异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量 事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控 员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。有异常要及时通知该工序 负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由 该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图
装饰公司管理制度_油漆工施工操作规范 一、施工场地 1．地面不能有垃圾，客厅大理石、玻化石应保护好。 2．饰面板上灰尘清理干净，饰面板木线条上的白胶、手印、铅笔应及时清理干净。 3．线条上如有气钉露出外面，应预先进行处理。线条高出饰面板，应用刀片刮掉。 4．柜门拆卸时应先编号，拆下后堆放整齐，防止变形。 5．场地严禁烟火，油漆等易然品应分类堆放在稳妥的位置，材料堆放整齐。 6．放工场地晚上不得住人、在内做饭。 二、施工程序 1．如有素地板，应预先打磨，先刷一次底漆，再批2—3道腻子，干后打磨，刷1—3遍地板膝（为确保地板表面光滑无颗粒，在刷最后一遍地板漆以前进行水砂打磨工序一道，打蜡需经房东验收合格后再进行）。 2．饰面板、木线条、油漆搞好卫生后→刷上2次透明底漆→补钉眼→刷第三遍透明底漆→面板、钉眼进行修补套色（家具表面颜色基本一致）。水曲柳、铁刀木等毛粗的饰面板做开口清漆时，应先刷底漆后补钉眼（开口白色混漆时应在刷底漆前增刷2—3遍泡力水），最后施工应喷涂。 3．混漆喷涂施工，饰面板石膏腻子打磨平整→保护成品→喷一次底漆→打磨平整后清理场地卫生喷面漆。 4．饰面板套色施工，需客户提供样品或做样板，客户认可签字再施工。套色施工方法有： A、水色（颜料粉+开水） B、油色（色精+色浆+稀释剂+油漆固化剂） C、水色、油色相结合施工 D、油种擦色（成本高） E、半透明色喷漆（技术难度大，一般不宜施工）。（注：采用D、E方法套色费用相应增加。） 5．硝基漆最佳施工应喷涂。混色硝基基层腻子禁用油性腻子。以防咬底、起皱，最好应用原子灰作基层处理，湿度太大时不宜施工。 6．除墙、顶面劣质涂料层、老粉层→滚涂白胶+801胶水→镙丝铁钉上防锈漆，板材需防黄处理，接缝须用墙纸刀挖出5mm左右→补嵌缝粉→贴绷带→刮第二遍嵌缝粉→顶墙面批3-4次墙体灰→打磨平整后刷一遍底漆，乳胶漆需压光1次，涂层确保均匀、光滑、颜色一致。 7．饰面板底漆打磨平整→刷2遍面漆→干透水磨抛光→家具擦净。 8．灯具、踢脚线安装完毕→踢脚线油漆→乳胶漆修补→饰面板上蜡抛光→打扫卫生验收。 三、各工序注意事项 1．底漆 A、按说明书严格按比例配调。不同品牌的漆、释剂、固化剂不能混用； B、静放10分钟（待气泡消除） C、顺木纹刷、下流挂 D、宜薄不宜厚（底漆太厚会发白） E、面板刷底漆（一组底漆大约刷34-40张面板）底漆不干，不能压在一起（防止发白），面板干后，颜色、木纹一致的放在一起 F、剩余底漆释剂盖好、放好； 2．补钉眼 A、补上去的腻子要与线条、饰面板的色彩基本一致 B、线条与饰面板接缝处应用刀片头割开，再补腻（黑缝隙不会有） C、补灰必须两次，气钉眼、纹钉眼应补饱满，以免凹进不平 D、如果水曲柳、柚木板、白橡板等毛孔较粗的面板应全部统批一遍至二遍腻子。 3．颜色 A、调色油漆必须先调色板，并征求业主认可方可施工
公司管理制度 第一章管理大纲 第一条总则 为加强公司的制度化、规范化管理，完善各项工作制度，提高经济效益，促进公司持续发展。根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。 一、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或损害公司发展的行为。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营管理体系，实行岗位责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议，持续改进。 六、公司实行“按劳分配、多劳多得”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行绩效考核制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。 七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 第二条企业文化 一、 x企业精神——抓住一切可能，实现自身价值。 二、 x核心理念——责任“提升自我价值，携手创建x事业，真情回报社会” 三、x经营理念——以科技创新为持续发展的动力、追求并创造卓越。 四、x管理理念——“对客户、员工、社会负责”的信念，贯穿始终。 五、x人才理念——我们始终坚持善待每一位x成员，并为其 提供公平公正的竞争环境。我们将为员工们提供最为广阔的发展空间。 六、x安全理念——安全生产牢记在心中，预防工作每天有行动。生命只有一次，请务必注意安全。安全作业是对自己的责任，对家人的责任，也是对公司的责任。 七、x质量理念——质量是x的生命，是x得以长足发展的根本。作为x人，我们只有做好每个细节，才能保证质量与品牌。一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的依据。 八、x作风——八不让 不让任务在我手上延误；不让工作在我手中中断； 不让模具在我手中积压；不让差错在我手中发生； 不让同事在我这受冷落；不让浪费在我这里开始； 不让客户在我手中流失；不让公司形象因我受损。
施工工人管理制度 一、施工现场考勤制度施工现场管理制度 1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。 2、项目组人员外出执行任务需要向项目经理请示，施工队长外出执行任务需要向分管项目 3、施工项目经理外出需向项目副经理通报。 4、病假需出示病假证明书。 5、事假要向项目经理申请，填写请假条。 6、无故旷工三次或连续三天者除名处理。 二、施工现场例会管理制度 1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头例会。 2、每日例会由施工项目经理召集，项目组管理人员、施工队长参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档。施工项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。 3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，重要事项报公司总经理。例会中做出的决定必须坚决执行。 4、各施工队、班组间需协调的问题提交每日例会解决。例会中及时传达有关上级指示精神、作业要求、安全状况及最新工程动态。
5、每周例会由公司总经理召集，由施工项目经理、项目组人员参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档。公司总经理可根据具体情况扩大参加人员范围。 6、公司部门间的协调问题、甲乙双方等的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。 三、施工现场档案管理制度 1、档案管理由项目组专人负责。 2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录、临时现场会议记录等。 3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 4、工程中签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程检查资料、采购资料、合同等的整理归档。 5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。 6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。 7、项目组人员借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。 四、施工现场仓库管理制度 1、材料、外购件入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，采购员必须及时办理退货手续。 2、保管员对任何材料、外购件必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料、
管理制度编号：YTO-FS-PD586 油漆工安全生产职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油漆工安全生产职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其它材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。 二、油漆涂料的配制应遵守以下规定： 1、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。 2、工作完毕后，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。 3、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 三、使用人字梯应遵守以下规定： 1、高度2M以下作业(超过2M按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮垫和保险拉链。 2、人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少
模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次 不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者， 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自 检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
模具部仓库管理规定及 流程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
模具部仓库管理制度及流程 一、总则 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商； （2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；
（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓 单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结 算单据：由领料单+退仓单 附：流程图 (各部订货单) ( ) （暂收，交品质检验） （开具入库单） (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商； （2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单； （4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；
流程叙述负责人记录/参考 进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；仓管员/ 检验员 检验员 检验员 检验员 品管主 管 检验员 仓管员 品管主 管 采购员 检验员/ 仓管员 仓管员 检验员 《送检通知 单》 《产品检验 报告》 《产品检验 报告》 《原材料内 控标准》 《送检通知 单》 《质量内部 联络单》 《供应商每 批供应记录 表》 《送检通知 书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》 质量管理部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一生产部 现场QC 现场QC 品管主 管 品管主 《原料投产 单》 《车间清洗 消毒记录》 《车间品质 控制检查记 录》 进料 查看产品检验报告 判定 合格 抽检 合格 入仓 存档 通知主管知会仓库，退货 知会采购部NO 质量管理部：进料工作流程图
道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。管/生产 主管 品管主 管/生产 主管 生产部 检验员 检验员/ 仓管员 检验员 《生产过程 杂物记录》 《质量异常 报告》 《整改报 告》 《纠正预防 措施》 《理化指标 检验原始记 录》 《微生物检 验原始记 录》 《产品检验 报告》 《每月产品 质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文 件
管理制度编号：YTO-FS-PD376 油漆工安全技术制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD376 2 / 2 油漆工安全技术制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。不准带火柴、打火机和其他火种进入上述场所。 二、在施工时必须穿戴好各种防护用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。喷漆后，要进行淋浴，工作服不准离开车间，以防污染。 四、在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。 五、漆料库房和施工场所各种电气设备（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式。 六、在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险。 七、使用过的破布棉纱等物应放在指定的地点，并定期清除，防止自燃。 八、要配备足够的消防器材。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，
模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风 险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、 模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的 批准。 4、工作程序
4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心 项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理 审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑油漆工 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4446-20 建筑油漆工 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2．无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。 3．工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。 4．油漆涂料凝结时，不准用火烤。 5．两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。 6．在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，
应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。 7．刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。 8．油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。 9．机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。 10．在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。 11．处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。 12．煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。 13．用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。 14．工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班
模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库： 1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。 1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库： 2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。 2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。 二、工具仓库管理规定： 1、入库： 1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度： 2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。 2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。 2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定： 1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1．0目的： 为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围： 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3．0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4．0管理内容： 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在 上午8：30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于 存取和保管。
为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。 二、范围
按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。 三、定义术语 ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。 四、职责和权限（包括但不限于） 4.1、采购部负责0DM管理 4.1.1、ODM项目立项。 4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审；ODM产品的成本控制；ODM产品生产过程控制。 4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。 4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。 4.2、开发设计 4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。 4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。 4.3、财务 4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。
6.1、?ODM工厂的开发? 6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。? 6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。? 6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。 6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。 6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。?? 6.2?、ODM工厂的评价与再评价? 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。 6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制 6.3.1、月度生产计划的编制和管理? 6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。? 6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。?? 6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制? 6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。?