钢筋接头连接作业指导书
钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋接头以机械连接为主，焊接绑扎为辅。水电工程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。
4.1钢筋绑扎连接
直径较小的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）绑扎接头的搭接长度应符合表4-1中的要求。
表4-1 钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋级别受拉区受压区
Ⅰ级钢筋30d 20d
Ⅱ级钢筋35d 25d
Ⅲ级钢筋40d 30d
5号钢筋30d 20d
注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
4.2焊接连接
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。
4.2.1搭接焊
搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋，
对直径≤25mm的Ⅱ级钢筋采用搭接焊。焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。
搭接电弧焊的质量要求：
（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。
（2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表4-2。
（3）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见表4-3。
表4-2 钢筋搭接（帮条）焊长度
钢筋级别焊缝型式搭接（帮条）焊长
度
Ⅰ级
单面焊
双面焊≥8d ≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊≥10d ≥5d
表4-3 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数
焊接位置钢筋直径
(mm)
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
平焊10～22 3.2～4 90～180
25～40 4～5 180～240
立焊
10～22
25～40 3.2～4
4～5
80～150
120～170
4.2.2帮条焊
帮条焊适用于直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的Ⅱ级钢筋。帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度见表4-2，焊接参数见表4-3。
帮条焊两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开2d（钢筋直径）。
4.2.3焊接接头钢筋位置要求
（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。
（2）在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。
（3）同一排钢筋接头位置按35d错开。
4.3冷挤压连接
4.3.1施工过程
钢筋挤压按《钢筋冷挤压作业指导书》的要求进行施工。在钢筋切断后，对端部棱角部位进行磨平，然后在钢筋厂先挤压套筒的一端，运至施工部位绑扎、调校后再挤压另一端套筒。现场连接施工时，在需要冷挤压连接的钢筋头部喷漆标记挤压长度，将钢筋按标记长度插入套筒内。
4.3.2技术要求
钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数。
4.3.3挤压力标定
当出现下列情况时，要对挤压设备的挤压力重新进行标定。
（1）新挤压设备使用前；
（2）旧挤压设备大修后；
（3）油压表受损或强烈振动后；
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用超过一年；
（6）挤压的接头数超过5000个。
其它未尽事宜均按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108—96执行。
4.4钢筋直螺纹连接
在钢筋施工条件允许的条件下，超过Φ25的钢筋接头尽可能采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头→套丝→现场连接。
4.4.1钢筋直螺纹接头加工
在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机和套丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。
4.4.1.1钢筋的切头
钢筋用砂轮或带锯进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。
钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角α＞10°时应重新截头。
4.4.1.2套丝机操作
每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。
用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳
刀。
用套丝机套丝后的螺纹长度应达到表4-4中的名义尺寸。每30个丝头用螺纹卡尺抽查3个丝头的套丝长度和螺纹中径，如有不合格的要调整套丝机，试验合格后再投入生产。不合格的丝头，应重新套丝到合格长度或切头后重新镦粗和套丝。
每批（30个）丝头套丝完毕并检查合格后，立即戴上保护帽或拧上套筒对丝头进行保护。填写螺纹加工检验记录表，并记录在案。
套筒拧紧到丝头上，外露螺纹不超过两个完整扣为合格。超过两个完整扣时，要拧开套筒，检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才能重新拧上。
镦粗机和套丝机的操作人员都应经过培训合格后才能上岗。
4.4.2直螺纹施工连接过程
直螺纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋2～3圈以上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头。螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩不作要求。接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，有螺纹露出套筒两个完整扣以下时为合格。超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下钢筋处理。
丝牙有损坏的要重新理牙。当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接。
连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。
钢筋电弧焊接头施工质量检查验收记录 工程名称：湖南百沃丰医药有限公司GMP 生产基地（一期）施工单位：湖南万众建筑安装工程有限公司 钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 12 焊接接头数量：444 个钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 16 焊接接头数量：64 个钢筋牌号及直径：HRB400-Φ 14 焊接接头数量：196 个钢筋牌号及直径：焊接接头数量：个钢筋牌号及直径：焊接接头数量：钢筋牌号及直径：焊接接头数量：个随机切取试件数：根力学性能试验结果：焊条牌号及直径： 焊工姓名及考试合格证号：施焊时间：自 2015 年 9 月 25 日至 30 日 第批外观质量检查情况( 检验批构件部位及名称 ): 注射用冻干粉针剂车间1#栋桩基 1#~55#桩钢筋笼 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 的规定 施工单位监理(建设)单位检查评定记录验收记录 1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤 2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 3.焊缝余高应为 2~4mm 4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许 偏差，应符合表 5.5.2 的规定 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 5.5.2 接头型式 名称单位 帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的 mm 0.3d - - 纵向偏移 接头处弯折角? 2 2 2 接头处钢筋轴线的偏 mm 0.1d 0.1d 0.1d 移 焊缝厚度mm 1 1 1 焊缝宽度mm +0.1d +0.1d - 焊缝长度mm -0.3d -0.3d - 咬边深度mm 0.5 0.5 0.5 在长 2d 焊缝表数量个 2 2 - 面上的气孔 面积M2 6 6 - 及夹渣 在全部焊缝表面数量个- - 2 上的气孔及夹渣面积M2 - - 6 施工单位检查评定结果：监理 ( 建设 ) 单位验收结论： 项目专业技术负责人： 项目专业监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人) ： 监理( 建设)项目部 (章) 年月日年月日 施工单位检查记录人：监理 (建设 )单位旁站监督人： 注:①d 为钢筋直径(mm)；②负温电弧焊接头咬边深度不得大于 0.2mm；③外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
钢筋机械连接接头施工质量检查验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理 施工执行标准名称及编号《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 钢筋牌号及直径机械连接类型直螺纹连接接头数量施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定 记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 钢筋、连接材 料的品种、性 能、牌号 各种钢筋均应有质量证明书；连接材料应有 产品合格证，应由该技术提供单位提交有效 的型式检验报告，并符合设计要求和现行有 关标准的规定 2 钢筋连接接头 的机械性能 对接头的每个检验批，必须在工程结构中随 机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设 计要求的接头等级进行评定 3 工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进 场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符 合现行规程、规范的要求 4 操作工技能 从事钢筋机械连接施工的操作工必须经培 训并考试合格，才能上岗操作 一般项目1 接头的加工 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，镦粗头 不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，钢筋丝 头长度应满足企业标准中产品设计要求，公 差应为0~0.2P（P为螺距，钢筋丝头宜满足 6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验， 通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止 规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验 合格率不应小于95% 接头的安装 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋头 在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装 后的外露螺纹不宜超过2P 接头拧紧 力矩 （N·m） 钢筋直 径mm ≤16 100 18~20 200 22~25 260 28~32 320 36~40 360 2 接头外观质量 钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙 数在3牙之内 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单 位验收结论专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日
西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标 钢筋直螺纹套筒连接检验记录表 中铁XXXXXXXXX公司 西安·二〇一五年
说明 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010（节选） 6 施工现场接头的加工与安装 6．1 接头的加工 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～(p为螺距)： 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 2 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p； 3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6．2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表的规定。 表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致； 2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表的要求； 表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。 4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 7 施工现场接头的检验与验收 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：