题目一：露天台阶深孔爆破设计
某石灰石矿山采区离民宅最近距离约 300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用 KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为 165mm，深孔爆破，台阶高度为 15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产 480万吨（矿石 200万立方米）。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况
2、爆破参数的确定
3、装药量计算
4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置
5、装药、填塞和起爆网路设计
6、爆破安全评估
7、采取的安全防护措施。
1.工程概况
矿山采区离民宅最近距离约 300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用 KQGS-150 潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为 15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产 480万吨（矿石 200 万立方米）。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。平均分 80 次开挖，单次开挖爆破工程量 25000m3，自采场水平挖进约 75m× 22m。
2.爆破参数的确定与装药量计算。根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质（石灰石 f 8~10），选择爆破参数
⑴台阶高度 H=15m ⑵钻孔直径 d=165mm ⑶单耗
q=0.4kg/m3；⑷装药度 e =0.75t/;
⑸孔深装药 T=0.7；
⑹超深 h=15d=12x0.165=1.98m 取 h=2m；钻孔邻近密集系数m=1.2。
⑺孔深 L=h+H=2+15=17m
⑻底盘抵抗线W d =d7.85 e T=5.5m
mq
d——孔径， dm；
3；
e ——装药密度， kg/m
T——装药系数 , T=0.5~0.7； m——炮孔密集系数，一般取
0.9~1.4； q——炸药单耗， kg/m3。
⑼孔距 a： a = m W d =1.2×5.5=6.6m
⑽排距 b： b = a×sin60° = 0.866a=0.866×7.2=5.7m
⑾填塞长度 Lp：取 Lp=0.8 W d =0.8×5.5=4.4m
⑿装药长度 Le=L-Lp=17-4.4=12.6m ⒀台阶上眉线至前排孔口距离 :
b c =W d -Hcot α=5.5-15×cot80 =°2.86m
⒁炮孔总数 N=（75m×22m）÷（ 6.6m×5.7m） =44
3、装药量计算
单孔装药量：
第一排孔： Q1 =qa W d H=0.4×6.6× 5.5× 15=218 ㎏
线装药量： 218÷12.6=17.3 ㎏/m 3
其他排孔： Q2 =KqabH=1.1×0.4×6.6×5.7×15=248kg 线装
药量 248÷ 12.6=19.6kg/ m3
最大段药量： Q=248×11=2728kg
二次破碎药量： Q3 =25000×5%×0.15=187.5kg 总药量：（ 2728×3） +（218×11）+146=10728kg 实际炸药单耗：10728÷25000=0.43kg/m3 炸药年终用量： I=80×i=103
×10728=858240kg
采用导爆管毫秒延时雷管分段起爆，这样可以尽量减小爆破震动，同时又可以保证采掘进度的正常维持。
6、装药、填塞和起爆网路设计
（1）装药结构采用连续装药，硝铵炸药爆破。非装药部分全
部进行塞。
露天台阶爆破参数图，单位， m）
装药结构示意图
炮孔布置图（单位： m）
2）起爆网路采用连续装药结构，每孔装一个毫秒延期起爆电雷管排间延期 110ms，孔间延期 50ms，采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆
网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸
起爆网路图
7、爆破安全评估
1 （1）最大安全距离验算：根据安全距离的一般公式R=
（K/V ）a×
1
Q3因石灰石属于中硬岩石，故 K 取 200，a取 1.7，
v=2.0cm/s，且 Q 11
为 2728kg，则 R=（ K/V ）a×Q3 =210m 由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。
（ 2）飞石验算：个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即
RF=kd
式中 RF——个别飞石的飞散距离， m； d——炮孔直径， cm k——为安全系数，取 15.5
则 RF=kd=15.5× 16.5=255.75m
由此可见，个别飞石的飞散距离小于爆破点到周围民房的距离，飞石对周边民房没有多大影响，但要适当加大警戒距离，避免飞石对工作人员造成伤害。
（3）爆破空气冲击波验算：深孔填塞爆破，形成空气冲击波
的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。
8、采取的安全防护措施。
（1）采用微差爆破，以降低爆破地震效应，并间隔时间以50ms～100ms 为宜。
（2）控制最大一段单响药量。 1.2 个别飞石的防护措施（3）精确的设计爆破参数，孔网距，炸药单耗，单孔装药量等是很关键的环节。
（4）保证炮孔的堵塞质量，保证有一定的堵塞长度；堵塞料应符合规格要求，并堵严、堵实，堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。
（5）采取覆盖措施，加盖沙包或草包。
（6）根据飞石最远飞行距离的经验公式：
R=20kn2W=20×1.2× 1.2 2× 6.1= 210.8m ，实施爆破之前，先在距居民居住区的安全距离 210.8m（取 300 米）处设置隔离栏网，如图所示。
爆破警戒范围及岗哨布置图
题目二：巷道掘进爆破设计
某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m，直墙高为
1.5m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数 f=10。
设计要求如下：
请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。
设计提示：一次成型，采用倾斜掏槽，周边采用光面爆破。
、工程概况
二、巷道地质条件
三、爆破要求
四、巷道参数计算
五、爆破参数计算
六、装药结构，起爆方式和起爆网路
七、施工注意事项
、工程概况某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m，直墙高为1.5m，顶部半圆拱
二、巷道地质条件岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数 f=10
三、爆破要求一次成型，采用倾斜掏槽，周边采用光面爆破。
四、巷道参数计算
1.巷道宽： B 0=3000mm
2.拱高：半圆拱拱高为巷道净宽的一半， f 0 =1500mm
3.巷道掘进宽度： B=3000+200× 2(支护厚度) =3400mm
4.巷道直墙高： h1=1500mm
5.巷道掘进高度： H=1500+1500=3000mm
6.掘进断面面积： S=3.4×1.5＋(3.14×1.72 )/2=9.6m2
五、爆破参数计算
1.炮孔布置
因为掘进面积较大，岩石 f=10，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，采用水平楔形掏槽。
2.掏槽孔参数炮孔与工作面夹角θ=63° 炮孔长度 l0 =1.9m
孔间距 :700mm 孔排距： 400mm 孔装药量：按装药系数 0.8 计算，外孔装药量 Q 1 =1.6kg，内孔装药量 Q2 =0.8kg，掏槽孔总孔数 N=4，总装药量 Q=4.8kg。
3.周边孔参数周边孔采用光面爆破孔间距取 700mm 炮孔深度： l=1.7m 钻孔直径 40mm 线装药密度取 q=150g/m 单孔装药量 Q=0.5kg 填塞长度 0.4m 直墙部分布孔 2×2=4 个，孔距500mm 半圆拱部分布孔 9 个底板布孔 6 个（含角孔），孔距680mm，孔深 1.7m，装药系数 0.7，单孔装药量 Q=1.2kg。
4.辅助孔参数孔间距取 650mm 顶孔参数：孔间距取 580mm 底孔参数：孔间距取 500mm 孔深 L=1.5m ，装药系数 0.6，单孔装药量 Q=0.9kg，填塞长度 0.6m
共布孔 12 个，孔距与排距为 65～ 75cm
5.总装药量的估算
(1)炸药单耗： q=1.69kg/m3
(2)V =LS=1.5 ×9.6=14.4m3
(3)Q= qV=1.69 ×14.4=24kg
根据炮孔布置，炮孔数为 35 个，据计算， N=3.3 3fS2 =32 炮孔数量为
32 个，相差不大，故炮孔数为 35 个。使用 2 号岩石炸药，炸药单耗
1.69kg/m3，每循环炸药总消耗量 Q=qV=24kg 爆破各项参数见表一
表
七、装药结构，起爆方式和起爆网路
1.倾斜锥形掏槽孔断面图有四个掏槽孔，与断面的夹角为 63 度
2.装药结构
掏槽孔、辅助孔采用连续装药结构，周边孔采用不耦合分段装药
3.炮孔布置
掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药
4.起爆方式和起爆网路
孔内采用延时导爆管雷管，采用塑料导爆管传爆及 2号岩石
炸药，起
爆网路设计设计成并联网路，掏槽孔先引爆，辅助孔其次，随后是顶
孔、周边孔，底孔最后引爆
起爆网路图
七、施工注意事项
1、放炮员持证上岗，并认真执行 "一炮三检 "和"三人连锁放炮 "制度，放炮母线长度不小于 150 米，严禁出现明接头。
2、装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏，并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。
3、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。
4、网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到
发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。
5、由于巷道掘进爆破会产生大量的有毒烟尘，故有必要在爆破后第一时间加强空气通风排毒，采用内压式和外抽式结合通风，每次爆破后通风 25-30 分钟，再进行渣料装载运出。
A、爆破设计说明书 1、编制依据和编制原则 1.1编制依据 1）建筑设计说明及相关图纸与资料 2) 现场调查资料 3）《爆破安全规程》（GB6722-86） 4）《民用爆炸物品安全管理条例》 5）《深圳市经济特区环境保护条例》 6）《深圳市经济特区建筑工程安全管理条例》 7）政府有关环境保护和水土保持的规定 8）爆破施工合同 1.2爆破施工原则 1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求； 2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程》规定范围内 3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破震动对周边环境胡影响； 4）爆破安全防护措施采用可靠得当胡覆盖防护法； 5）爆破时必须实施严格的安全警戒。 2 工程概况 南山区清华信息港科研楼项目由中建三局第二建设工程有限公司负责建设，位于深圳市高新区北区科苑立交清华信息港内。由于施
工将会遇到致密坚硬的微风化花岗岩，现委托深圳市鹏润达市政工程有限公司进行施工。该工程主要包括基坑、桩井、承台等基础石方爆破。预计桩井方量约3500方，基坑、承台方量约2000方，石方工程总量约5500方。待开挖基坑约4M深，基坑东侧紧邻朗山路，东侧有一环胜电子厂办公楼，距离约48M;东北侧有一冷却塔，距离约20M；南侧紧邻北环大道辅道，距离约13M；西侧紧邻清华信息港办公楼和项目板房，有一清华信息港大楼，距离约１５M；北侧有一紫光信息港办公楼，距离约３５M。爆区周围环境复杂，具体环境示意如图１所示。 ３爆破方案设计 ３.１设计原则 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： １、采用微差爆破和严格控制装药药量，降低爆破振动，保证爆破安全 ２、采用严密的防护措施，将爆破飞石等危害控制在安全范围内； ３、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。 3.2方案设计 根据以往同类施工经验及本爆破工程的具体特点，综合考虑爆区环境、地形条件、结合现有设备和施工技术条件，基坑、桩井及承台等基础石方爆破采用∮42浅孔爆破法。因施工环境复杂，孤石和大
隧道爆破设计方案 （台阶法） 一、工程概述 本合同段有四座隧道。隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。爆破方法采用光面爆破。 二、光面爆破的特点 光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显着，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施 工。 三、光面爆破方案的确定 目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。 根据施工现场的实际条件及围岩情况，本段隧道采用全断面一次性开挖法。 四、台阶法（Ⅳ级围岩）光面爆破设计方案（结合前文内容） 1.光面爆破不偶合系数、装药直径 公式： /k i D d d == 式中 D 一不偶合系数； dk —炮眼直径，mm; di —炸药直径，mm; a —爆生气体分子余容系数； P —爆生气体初始压力；
c —岩石的三轴抗压强度； r —绝热指数，； 在实际操作过程中，对于周边眼的药卷，我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线 对半切（相当于φ20mm ）。这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数 D=dk/di =42/20=2.1，符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。 式中： dk 炸药—炸药直径； di 炮眼—炮眼直径。 2．确定周边眼间距（E ）、最小抵抗线（W ）和相对距系数（K ） 最小抵抗线与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，最小抵抗线可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，最小抵抗线可以小些，最小抵抗线与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石最小抵抗线可小些，松软破碎的岩石最小抵抗线可大些。我标段四座隧道岩质主要为软岩，故确定最小抵抗线（V ）为0.40～0.60。 相对距系数是周边眼间距（E ）与最小抵抗线（V ）的比值，是影响爆破效果的重要因素。 K= E/V 式中, E 为周边炮眼间距，cm ；V 为最小抵抗线，cm ； K 值总是小于1,当d=38～46mm ，E=30～50cm ， V=40～60cm 时，K=0.5～0.8。 考虑到权爆区岩石节理较发育，并参照规范周边眼间距取值范围30cm-50cm, 对周边眼间距 取45cm,最小抵抗线值取60cm ，K=E/V=0.75。 3、炮眼装药系数 周边眼的装药集中度采用规范取值范围0.07～0.15kg.m-1，取0.14kg/m,其它炮眼的填充系 数选用见下表： 4、循环 进尺 综合考虑各项 因素，取L=1.5m
设计任务 题目：露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。 设计提示： 降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。 设计 一、工程概况 露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。 二、爆破参数及装药量
爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量： 第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量 所以符合要求； 线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案） 交口县金利达工程爆破服务有限公司 山西交口某某煤业有限公司 2013年5月1日
施工组织设计（方案、措施）审批表 编号： 工程名称 建设单位监理单位 设计单位施工单位 编制单位 编制部门编制人编制时间 审核部门及意见： 审核人： 审核时间：年月日 审批部门及意见： 单位技术负责人： 单位（公章）： 审批时间：年月日 监理单位 审批意见： 总监理工程师： 单位（公章）： 日期：年月日 建设单位 审核部门审核、审批意见审核、审批人审核时间备注安全管理部 民爆管理部 技术测量部 安全矿长 单位技术负 责人 建设单位法人审核意见： 审批人： 单位（公章）： 日期：
1 爆区环境与地质 山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。 2 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。 煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。 部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。 掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计） 矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。 根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗
台阶爆破设计
目录 一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境 东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。 西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60米有农田和果树。
1.2地质 岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
中深孔台阶爆破设计
台阶爆破设计
目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (4) 1.3技术要求 (4) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (5) 2.3.2浅孔爆破 (8) 三、爆破灾害预测 (10) 3.1爆破振动验算 (10) 3.2爆破飞石验算 (11) 3.3爆破空气冲击波验算 (11) 3.4安全警戒距离 (11) 四、设备及人员配备 (12) 4.1设备配备 (12) 4.2人员配备 (12) 五、爆破器材计划用量 (13) 2、非电毫秒延期雷管：7000发 (13) 3、导爆管：25000m (13) 六、爆破施工组织 (13) 一、工程概况 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境 东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60米有农田和果树。 1.2地质 岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期 该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m 3。
露天爆破设计题参考示例 设计题一 某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。工程总方量为130万m3，工期一年。爆区距离居民区300m。 设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。 一、设计依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例 3、爆破安全规程GB6722-2014 4、本工程设计及现场勘查资料 5、本工程中标通知书 6、本爆破工程合同 二、工程概况 爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。工程总方量为130万m3，工期一年。 三、爆破方案 采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直
钻孔。炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为 矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。 四、爆破参数设计与计算 （以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值） 1、台阶高度：H=12m； 2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直； 3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m； 4、超深：h=(8~12)d=1.2m； 5、孔深：L=12+1.2=13.2m； 6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值) 7、装药长度L1=13.2-4.2=9m； 8、单孔装药量为=101.7kg （注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度取1kg/dm3） 9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；
1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
一．隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式： Q=qV, Q：一个爆破循环的总用药量，kg； q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×L L：设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0.9） S：开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆，使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破，母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。
⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二．各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月（2014年11月1日～2017年9月30日）。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输，挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。
例题1：浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题（试题库P90，4.1）样题题目：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5 m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： （1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。 （2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、药装结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度。 （3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）。 （4）安全防护措施。 （5）设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。 样题爆破设计步骤： 一、爆破方案选择：根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求，对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 二、根据周围建筑物的分布，设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。若自然地形条件不符合背向条件时，应先开创自由面。 三、浅孔台阶爆破设计 1、台阶高度选择：根据开挖高度7.5米，拟定用5个台阶循环开挖，台阶高度H=1.5米；由上而下进行施工作业； 2、炮孔直径40mm； 3、根据提示的单孔药量小于0.5kg，单耗0.35kg/m3的条件，确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值；孔网参数的选择： 孔距：a=1.1米；排距：b=0.8米 4、前排最小抵抗线的确定：由于爆破环境非常复杂，为防止爆破飞石，故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。若山坡自然坡度大于65度时，炮孔布置应采用斜孔，倾斜度尽量与坡面一致。若山坡自然坡度小于65度时，则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法，减小前排最小抵抗线的取值。设计取值：W = （0.4~1.0)）H = 0.8米 5、钻孔超深。为克服钻孔底部的夹制作用，保持自上而下循环开采台阶的开采高度不变，钻孔超深：h =（0.10~0.15）H = 0.15米 式中：h –钻孔超深，m；H –台阶高度，m。 6、钻孔孔深。L = h + H = 0.15 + 1.5 = 1.65 米
台阶法施工工艺 台阶开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。 ⑴台阶法施工工艺流程图见图 2 ⑵工艺主要说明及要求 台阶长度必须根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定。 适用范围：铁路客运单线、双线隧道Ⅲ～Ⅳ级围岩地段，Ⅴ级围 岩隧道在采用了有效的预加固措施后亦可采用台阶法施工。 作业内容：施工测量、多功能台架就位、钻孔、装药、起爆、通风、出碴、支护。 在本标段的Ⅲ～Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖，在每一开挖循环中，利用风动凿岩机钻孔；出碴时，用挖装机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；上下台阶均采用风动凿岩机钻孔，人工安装锚杆及钢筋网挂设和喷混凝土施工。钻爆均采用光面爆破技术，喷混凝土采用湿喷技术。 测量放线：测放中线、水平、所有炮眼位置； 多功能台架就位钻孔爆破：多功能台架就位、上下断面钻孔、装药、爆破； 排烟：爆破后，利用通风机排除炮烟； 出碴：采用用ITC312 挖装机装碴，自卸汽车运输至弃碴场； 初期支护：利用砼湿喷机在初喷一层混凝土封闭围岩后，相继施工上下部锚杆、挂网和喷混凝土作业，达到设计要求； 初期支护完毕，进入下一开挖循环。
开始 施工准备（含超前地质预报） 上下台阶爆破设计 上台阶测量放线下台阶测量放线 钻孔机台架就位钻孔机台架就位 上台阶钻眼下台阶钻眼 上台阶装药下台阶装药 爆破 信 息通风 反 拱部初喷混凝土边墙初喷混凝土 馈 上台阶翻碴 出碴 差 开挖断面检查及爆破效果评价 良 拱部锚杆钢筋网钢架下部锚杆钢筋网钢架 拱部喷射混凝土下部喷射混凝土 底部开挖 仰拱支护灌筑混凝土 结束
露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计：（作业）贾磊 设计审批： 计划审核：（成绩） 评语： 施工爆破时间：______年__月__日__时__分
1、爆破作业任务书 编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因： 回执人： 注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境：孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ） 填塞长度（m ） 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 （个） 总耗药（吨） 爆破量（m 3 ） 煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药 导爆管 210 76.51 5 反向 逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。
Ⅲ围岩爆破设计 一、全断面开挖钻爆设计： （一）爆破参数设计 1)炮眼直径 炮眼直径采用：d=42mm 2)循环进尺 循环进尺为3.0m，炮眼利用率0.9。 3)掏槽方式 掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼扩槽； 4）炮眼深度及角度 ①掏槽眼: 深3.5m；角度75°。 ②崩落眼：深3.3m；角度90°。 ③周边眼和二圈眼：深3.3 m，87°。 5）掏槽眼形式及参数 掏槽形式及孔网参数如下图： 掏槽孔装药量计算： 按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量： Q=ηlq 1 =0.6×3.5×0.78(线装药密度KG/m)=1.638kg,取Q=1.80kg。 6）崩落孔爆破参数 抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。 炮孔间距取：a r =（0.8～1.3）W a r =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取a r =800mm。 图1 掏槽形式及孔网参数示意图（单位：mm）
下方15、17段崩落孔抵抗线与空间距为0.85m和1.00m。 崩落孔装药量1：Q=qv=qa r wl=0.9×0.80×0.70×3.0=1.512kg，取Q=1.50kg。 崩落孔装药量2：Q=qv=qa r wl=0.9×1.00×0.85×3.0=2.295kg，取Q=2.25kg（下方15、17段崩落孔） 7）底板孔装药量计算 Q=qv=qa r wl=0.9×0.60×0.70×3.0=1.14kg 取Q=1.2kg 8）周边孔爆破及参数 周边孔参数按经验公式计算 孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。 抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。 装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.18kg/m， 故Q=0.18×3.3=0.594kg,取Q=0.60kg。 9）炮孔堵塞长度l 的计算 l 0=（0.2～0.5）W，取l =0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l =600mm。 （二）炮眼布置图 如下图所示：
编号：AQ-JS-02056 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 台阶爆破中拒爆原因及处理方 法 Reasons and treatment of misfire in bench blasting
台阶爆破中拒爆原因及处理方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1引言 在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。这种现象给 正常生产带来了巨大的隐患。尤其是在环境复杂的情况下。分析产 生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人 员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全 处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。 2拒爆产生的原因 通过对某施工工地爆区拒爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有 以下几个原因: 211起爆器材质量的因素 施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆 索—非电导爆管起爆系统。选用的导爆管在施工中有拒爆现象。通 过现场试验发现导爆管接头有断药现象。通过对导爆管切割起爆试
验共作10个,发现有2个雷管接头需割掉015m,方能正常导爆。在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1小时以上。最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。 212炸药因素 施工初期选用了铵油炸药与2号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。 213装填炮孔因素 每卷炸药分别有6kg、8kg一袋,直径为150mm,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。使导爆索或导爆管的表面脱落开裂。若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏处遇水无法使爆轰波稳定的传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。 214爆破网络的敷设 爆破网络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。导爆管网络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日
目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)
8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、人员、机械、材料部署 (3) 四、施工方案 (5) 五、施工安全质量保证措施 (12) 六、爆炸事故应急救援与响应 (16)
一、工程概况 本工程为国道210邻水县城至重庆界公路改建工程高滩园区段土石方工程。工程位于邻水县高滩镇工业园区。路基土石方占地面积约12000m2。工程总挖方量约50000m3，现场地形走势为前低后高，落差大，主要岩石为页岩。根据现场踏勘，该开挖区域为自然山地，地貌落差较大，本工程局部土石方涉及到爆破作业。 二、编制依据 1.编制说明 由于本工程工期紧、任务重，根据现场实际情况计划采取爆破施工。我部深知该工程重要性，为更好的编制安全方案，使今后的工程施工实施更符合实际，更具有针对性，我项目部对现场进行了详细踏勘，对场地周边环境、施工条件进行了深入的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、施工供水、排水、供电、相邻周边环境等），并针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和讨论，制订了本施工安全专项方案。该方案科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的指导性文件。 2.编制依据 （1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）； （2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB 50201-2012）； （3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）； （4）四川省建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件； （5）本工程地理位置、周边环境及其他相关资料信息； （6）本工程设计图纸及国家现行技术标准，施工规范及验收规范；
（7）公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件； 3.编制内容 本施工方案所包括的内容有施工组织部署；施工现场的平面布置； 施工方案的确定及工期进度计划的编制；主要项目的施工方法（土石方爆破施工、土石方开挖等）资源配备计划；施工质量控制、安全、文明措施等。 4.指导思想 本着“精心组织、精心施工、科学管理、技术先进、求实守信、确保创优”的方针，运用项目法进行施工组织管理，充分发挥公司的整体优势，实行强有力的统一领导和指挥，选派精干队伍，采用先进、合理、经济的施工方案，做到精心组织、文明施工，确保优质、快速、安全、低耗完成工程的施工任务。 5.施工平面布置 本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。 三、人员、机械、材料部署 1.人员部署
露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计： 设计审批： 计划审核： 施爆： 施爆时间：______年__月__日__时__分
一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件： 台阶水平：；勘探线： 坐标：X＝，Y＝ 其它： 2、工程地质、水文条件 矿岩说明：硬度系数： 裂隙情况：水文情况： 其它： 3、爆破要求 （1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。 （2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。 （3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。 二、爆破参数 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形
2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设 采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。 四、施工流程 五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图） 图例：孔间微差：排间微差：
六、炮孔装药图 （1）连续装药示意图 （2）间隔装药示意图 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。
华北理工大学课程设计说明书 设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计 姓名：建辉 学号：201214410421 专业：采矿工程 班级：12采4 指导教师：王晓雷 矿业工程学院 2015年7月4日
华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表
目录 1 工程概况 (1) 1.1原始条件 (1) 1.2爆区地质条件 (1) 1.3设计目标 (1) 2 爆破方案 (1) 3 爆破参数选择与计算 (3) 4 装药、填塞与起爆网路 (4) 5 安全距离计算 (5) 6 安全措施 (6)
1工程概况 1.1原始条件 某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 1.2爆区地质条件 岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。 1.3设计目标 采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。 通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。 （1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图； （2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容； （3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法； （4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施； （5）熟悉爆破施工组织的基本知识。 2爆破方案 钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台 深孔布置方式：方形布孔。 炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。 钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞
采石场爆破设计方案 设计者： 设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司 时间：2013年7月
目录 一、工程概况。 二、编制设计依据。 三、爆破方案选择。 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 五、爆破安全计算。 六、安全技术措施及注意事项。 七、准备工作。 八、附图。
一、工程概况。 该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。每时段开采量为200万吨。每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。 二、编制设计依据。 （1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。 （2）《民用爆破物品使用条例》。 （3）《建设工程安全生产管理条例》。 三、爆破方案选择。 据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。 四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 1、工作面的布置。
采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。 2、凿岩爆破参数的确定。 （1）选择炮孔直径。 d=100mm。钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。 （2）孔深和超深。 L=h+H，超深为1m，孔深为13m。 （3）底盘抵抗线。 根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。 （4）孔距和排距。 a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3) 所以a=3.9m b=3.4m。 （5）填塞长度。 l2=0.8*W=2.4m (6)单位炸药消耗量。 选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。 （7）弹孔装药量。 Q=qabHk （后排） Q=qWaH (前排) K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。 （8）装药结构。
【1G415023】露天矿山爆破工作要求 1、背景 某露天铁矿设计生产能力为年采出矿石150万t。采用中深孔台阶爆破开采矿石，设计台阶高度12m。矿石生产过程中遇到的主要问题是边坡平整度差，稳定性不好，因为临近边坡爆破过程中产生的地震波对已形成的边坡具有一定的破坏作用，而且也直接影响着正在形成边坡的稳定性。 2、问题 1、露天矿中深孔台阶爆破设计的主要内容有哪些？ 2、采取哪些措施，来减小爆破震动对已形成边坡和正在形成边坡 稳定性的影响？ 3、露天中深孔爆破现场管理的内容主要有哪些？ 3、分析与答案 1、露天矿中深孔台阶爆破设计的内容包括： 爆破设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施，材料消耗和主要技术经济指标等。图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，台阶三面或两面投影图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。 其中设计计算的内容主要包括：台阶要素设计、钻孔形式设计、布孔方式设计、爆破参数设计、装药结构、药量计算。 2、该露天铁矿边坡经常因为爆破而破坏，稳定性较差，因此需要 采取减小爆破震动的措施来保持边坡稳定，具体的措施有：首先要采取预裂爆破，预裂炮孔的间距不宜过大。同时为了降低炸药对岩石作用的强度，预裂孔宜采取分段间隔装药， 和不耦合装药结构，为此需要加大钻孔直接。一般深孔大直径 台阶爆破连续装药的钻孔直径为50~110mm，对该矿可进行试
验，在150mm、170mm、200mm和250mm的孔径中进行选取，来确定爆破效果好的、合理的不耦合系数。 另外，也可选取爆炸威力较小的炸药进行预裂爆破，同时需要减小预裂炮孔的间距。 3、露天深孔台阶爆破现场管理的内容主要涉及： （1）爆炸物品运输。民用爆炸物品运输应采用专业运输车辆。 （2）爆破现场清理。露天矿山中深孔爆破前应对周围自然条件和环境状况进行调查，了解不利于安全的环境因素， 采取必要的安全防范措施。爆破作业边界 （3）穿孔作业。穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。装药之前要验孔，并对第一 排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及 时调整装药量和装药结构。 （4）装药、填塞和爆破网路敷设。爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；装药作业前，应当由技术人员进 行技术交底；爆破员应清楚和熟悉装药方式、结构和装 药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。 装药、填塞和爆破网路敷设均要符合设计要求。进行爆 破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的 衣物。 （5）起爆。在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。第一次是预警信号。第二次是起爆信号。第 三次是解除信号，爆破后超过15分钟，检查人员进入爆 破现场进行检查，确认安全后发出。 （6）在遇到雷电、暴风雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。