500升后置LNG车载瓶及供气系统
技术协议
要求一、适用环境
1、适于高温、高寒地域的使用，环境温度－40℃～60℃，在此状况下，配套的阀门、仪器仪表等元器件工作正常。
2、适于安装在汽车底盘上，各种元器件能满足车辆在油田作业道路上的震动及颠簸。
3、配套元器件的工作电源为汽车底盘车载电源（电瓶），电压为24VDC。
二、基本组成
产品主要由LNG车用气瓶、供气系统及出液管路等组成，管路应进行固定支撑及防冻伤防护处理。
LNG车用气瓶主要由气瓶体及安装骨架等组成，气瓶的内胆、外壳均选用优质奥氏体不锈钢制造，气瓶采用高真空多层绝热，并装有经过特殊处理的吸附剂。
供气系统主要由主安全阀、副安全阀、放空阀（手动）、出液阀（手动）、增压阀（手动）、充液单向阀、出液单向阀、节约阀、过流阀、稳压器、调压器、汽化器、液位计显示器、加气组件（含加气座和回气座）及必须的耐低温管线等组成，液位显示器由供方安装在气瓶框架。
液位变送器型号:
支撑结构采用成熟的两端支撑结构，保证产品在各个方向8倍受力的强度的可靠性和日蒸发率的最小性。
LNG钢瓶安装形式采用卧式的；充装方式采用LNG车用加气机加液；以上加气方式接口及回气接口已安装在加气面板上，加气口及回气口安装应保持足够的空间，避免加气时加气枪回气枪干涉，需方在整车布置中预留加气枪及回气枪的操作空间。气瓶安装时，阀门端（最外侧）向外
180mm的范围内必须预留操作空间，以便阀门操作、维修和更换。
出液管路主要由低温紧急切断阀、低温不锈钢止回阀、低温金属软管及配套的接头组件等组成。
三、技术参数及要求
㈠、LNG车用气瓶
气瓶在正常运行情况下，气瓶压力满足需方需求，但不高于1.59 MPa；汽化器出口压力不低于气瓶压力0.05MPa。
1、型号：CDPW600-500-1.59Ⅰ
2、型式：框架结构
3、工作压力，MPa：1.59
4、工作介质：LNG
5、公称容积，L：500
6、有效容积，L：≈450
7、设计温度，℃：-196
8、气压试验压力，MPa：3.18
9、主体材料：06Cr19Ni10
10、静态蒸发率: ≤2.0%/d (LN2，20℃，0.1MPa条件下)
11、绝热型式: 高真空多层绝热
12、设备净重(主体设备): ≈285kg
13、最大充装量: ≈196kg（按LNG密度426kg/m3）
14、配套气瓶数量，个：1
15、气瓶框架外形尺寸，mm：长≤2300，宽≤900，高≤900
16、安全阀排放用不锈钢管线预留长度，m：2
17、LNG车用气瓶框架安装定位示意见附图三。
㈡、供气系统
1、LNG车用气瓶及框架方案布局图见附图一
1、LNG车用气瓶阀门部件及管路走向示意图见附图二。
2、LNG车用气瓶加气组件安装定位见附图三。
3、加气组件离框架底部不少于120mm，避免安装时与其他附件发生干涉。
4、LNG车用气瓶框架安装定位示意图见附图四。
5、500升LNG车用钢瓶及供气系统配置清单见附件一。
㈢、出液管路
1、低温紧急切断阀
⑴、型号：DJ661F-16P
⑵、公称通径，mm：15
⑶、公称压力，MPa：1.6
⑷、工作温度，℃：-196～40℃
⑸、工作介质：LNG
⑹、紧急切断温度：70℃
⑺、控制方式：气控
⑻、工作气源压力，MPa：0.4～0.7
⑼、配套相应的低温不锈钢接头或接管。
2、低温不锈钢止回阀
⑴、工作介质：LNG
⑵、材质：304不锈钢
⑶、公称通径，mm：15
⑷、公称压力，MPa：1.6
⑸、工作温度，℃：-196～80℃
⑹、阀门两端为内螺纹。
⑺、配套相应的低温不锈钢接头或接管。
3、耐低温金属软管
⑴、工作介质：LNG
⑵、公称通径，mm：15
⑶、公称压力，MPa：4.0
⑷、工作温度，℃：-196～80℃
⑸、螺纹连接：球头密封带螺母
⑹、金属软管长度，m：1.5
⑺、配套耐低温不锈钢焊接接头(能与耐低温金属软管相连)两套。
四、其它
1、供方负责提供从气瓶出口到加液面板（加液组件）和汽化器进气接头间的管线、阀门、接头、汽化器至稳压器和压力表等管线接头附件；
2、供方负责气瓶管路的设计工作，确保整车管路安全性及可靠性；
3、需方负责LNG车用瓶在整车台板上安装，供方根据需方需要派员现场进行安全技术指导。
五、安装方式
1、气瓶和充装接口、回气接口集成气瓶阀门端面板上，由供方配置；
2、气瓶采用矩形框架与底盘平面台板固定，框架由供方根据气瓶供气系统尺寸制作；
3、为了防止车用瓶及供气系统受到严重的震动冲击，需方应在汽车安装时采取必要的减震，并通过可靠的连接与整车安装牢固耐震。
4、为了防止管路螺纹接头在充液后缩而产生漏气现象，需方应在首次正式加注LNG 前，对管路进行冷试，也可以结合试车工作一并进行。
5、需方不得对框架私自进行加装、改装，以免影响框架强度。
六、设计、制造、检验、验收的标准和规范
GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢管》
JB/T4730.1- JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》
GB/T25198-2010《压力容器封头》
Q/320582SDY6《汽车用液化天然气气瓶》
国家质量技术监督局《气瓶安全监察规程》
参照标准
美国NFPA57《汽车用液化天然气供气系统》
美国汽车工程师协会（SAE）标准——《液化天然气重型卡车的推荐方法——SAE J2343》美国DOT4L-1999《焊接绝热气瓶》
七、出厂和安装调试要求
1、气瓶在内胆置换后充氮气0.05MPa后发运。
2、供方应配合需方进行产品的安装调试，直到整套产品运转正常为止。
3、安装调试周期：产品到需方后，七个工作日内完成。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！