司泵岗位操作规程
一、操作原则
1.司泵岗位操作员应懂得各类机泵的结构、性能、工作原理及必要的电工知识，应该熟悉一定的维修知识和有关工艺流程、工艺操作条件。
2.熟练掌握岗位操作法，搞好机泵的维护保养、开停和切换。
3.能正确判断及处理各种事故，确保机泵的正常运转和良好备用，为装置的平稳生产提供保障。
二、启动前的准备工作
1.泵、电机检修后，在连接对轮前，先检查泵盘车，转动必须灵活。电机转向要求与泵规定转向一致，电机安全接地线要良好。
2.检查泵出入口管线、阀门、法兰压力表是否安装好·，并无泄漏，各部位螺栓、联轴器、防护罩是否紧固。
3.按规定向机泵加入润滑油或润滑脂。加润滑油时控制轴承箱液面在1愿—2／3处。
4.连接对轮后盘车必须灵活，轻重均匀无磨擦，无异常声音。
5.打开泵人口阀，打开液态烃泵人口泄压阀及水泵放空阀，排净泵体内的空气。确保泵体内充满液体为止并打开压力表手阀，关闭水泵出口放空液态烃泵人口泄压阀。
6.联系电工送电。
7.将泵体、泵座及周围地面清理干净，达到安全操作标准。
三、启动步骤
1.准备工作完成后，全面检查。具备操作条件后，先打开入口阀，关闭泵出口阀及连通阀、放空阀。确保泵体内充满液体后关闭泄压阀，对液态烃泵在启用前必须暖泵，即用蒸汽对机械密封压盖加热约3—5分钟。
2.联系好班长及有关岗位，并盘车无问题后，按启动电钮，将泵启动。
3.泵启动后，注意观察泵压力、电流的变化，电机、泵体振动及杂音。注意轴密封处泄漏情况，如无泄漏可将暖泵蒸汽停用。
4.待泵出口压力上升到正常，各方面无问题后方可慢慢开出口阀，注意不要开的过急，以防抽空。
5.开启泵几分钟内要密切注意电机温度、泵轴承温度是否正常，各处有无泄漏现象。如有异常现象应立即切断电源。
6.离心泵在以下情况下，不准运转：
(1)泵体内无液体，不许空转，以免损坏机械密封和零部件；
(2)离心泵严禁抽空试泵；
(3)离心泵在出口没有开的情况下，不允许长时间运行，以1—2分钟为限；
(4)盘车有异常情况下，严禁强行启动；
(5)启动后跳闸，没查清原因，没排除故障前严禁连续按动电钮。
四、停泵步骤
1.正常停车
(1)联系班长及岗位或接到班长通知后方可停泵。
(2)慢慢关闭泵的出口阀。
(3)出口阀全关死后切断电源。
(4)保持停运泵在备用状态，准备随时启用。
(5)如需拆泵检修或长期停用，停泵后就将人口阀关闭，打开泄压阀(或放空阀)泄压。
(6)当泵体压力泄压至与低压管网压力相同时，关闭泄压线。静置一段时间，看压力表读数是否上升，确保压力指示与泵内实际压力均为零。注意：泵体内有余压不得拆泵。
(7)确保各阀门严密无泄漏后，联系电工拉下电闸，钳工进行处理。
2.紧急停车
(1)如泵突然停电，应迅速关闭泵出口阀，并按一下停泵按钮，然后做好启动泵的准备，联系有关人员，送电后开泵。
(2)当闪电导致泵停运时(泵未全停)，应迅速按下启动电钮，恢复其运行。启动按钮只能按一次，如启动不起来应照上条处理。同时启动备用泵，并按离心泵紧急切换步骤进行。
(3)如发现下列情况之一时，应马上切断电源(如按停泵按钮后泵停不下来，应立即联系（电工停此泵电源)。迅速关闭泵出、人口阀门，按停车检修步骤进行。同时按紧急切换步骤启动备用泵。
a.烧电机(电机冒烟、有焦糊味、轴承温度烫手等)。
b.泵联轴(突然发出异常声音，轴承温度烫手，油箱冒烟等)。
c.液态烃泵端面密封突然大量外喷；有危险时。
d.泵或电机着火。
e.泵出口流量突然下降或抽空，不能恢复时。
f.泵突然振动并发出异常杂音。
3.长期停泵
(1)长期停泵，应每天定时盘车。目的：防止轴弯曲，防止腐蚀及锈蚀。
(2)与泵相连的全部阀门关闭。
(3)放净泵体内的液体后，可能时用风吹扫泵体，尤其是冬天必须进行。
(4)轴承箱应保持有润滑油液面1超，防止轴承锈蚀。
4.切换步骤
(1)正常切换
a.做好备用泵的一切准备工作，油箱有足够的润滑油，最后一次盘车无误，液态烃泵用蒸汽暖泵3—5分钟。
b.泵各阀门位置：人口阀、压力表阀开；出口阀、放空阀、泄压阀关。
c.确保泵内充满液体介质、无存气，按电钮启动备用泵。
d.待切换泵出口压力正常后，逐渐开大其出口阀；同时关小被切换泵出口阀，直到全部关死为止，切断电源停被切换泵。
注意：切换时压力、流盘的波动情况如不正常，不能切换.
e.检查运转泵的电流、流量、压力、温度，端面密封等是否正常。
f.检查被切换泵，使之达到备用或检修条件。
(2)紧急切换
a.当运转泵发生故障，需紧急停泵时，应按紧急停车步骤进行处理。
b.运转泵停运，出口阀关闭的同时，检查启用备用泵，以最快的速度使备用泵运行。备用泵运转正常后，再处理停泵以后的工作。
5.正常操作及维护
(1)严格坚持巡回检查制度、岗位责任制、设备润滑管理及安全操作制度等，发现问题及时汇报处理，并做好记录。
(2)按操作指标仔细检查出口压力、流量、电流等是否正常。
(3)电机温度不允许超过75℃，轴承温度不允许超过65℃。
(4)检查泵及电机运转时的振动及杂音。
(5)离心泵运转时决不允许用入口阀调节流量，以免抽空，而用出口阀调节，但不许开的过小。
(6)检查润滑情况，润滑油有无乳化变质等现象，并及时处理。要严格按照润滑管理中的“五定”、“三级过滤”等规程办事。
(7)检查机械密封、填料密封及各部位的泄漏情况。
(8)各备用泵、停用泵，保持每天盘车180℃，并做好记录。
(9)冬季备用泵要保持泵体内介质常流动，停用时必须将泵体内存水用风吹净，以防损坏设备。
(10)要认真做好每小时一次的运行记录、巡回检查等内容的填写，要求及时、准确、字迹清楚整洁。
(11)认真做好交接班的检查、汇报工作，做到“五交、五不交”。
(12)保持设备及环境卫生，要求泵台、泵体、电机、辅助管线、阀门等无油迹、见本色，地沟、地漏无杂物、畅通。
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