冲压车间辅助工职责
辅助工要求工作积极，责任心强，不怕脏、不怕累。
一、工作范围：
1、协助冲压车间的“5S”工作；
2、协助冲压车间成品库房的“5S”工作；
3、冲压车间设备的日常保养；
4、监督执行公司内所有托盘、盛具的堆码，维修；
5、废品的拆卸、辅助材料的准备（如：纸板等）；
6、公司领导安排的其他工作；
二、考核：
1、由冲压车间主任负责考核。
2013年11月10日
重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来！ 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
冲压工岗位安全职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲压工岗位安全职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⑴工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。 ⑵装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固 牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。 校好后，先开空车数转，方可试冲。 ⑶冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边 与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊 子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中 严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免 掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。 ⑷发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工 作。 ⑸应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处
于良好状态。 末经有关人员允许，不准私自开冲床。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
关于冲压车间主任最新岗位职责 在任职冲压车间主任岗位前，需要知道该岗位的工作职责。那么大家知道关于冲压车间主任岗位职责有哪些吗?以下是小编为您整理的“关于冲压车间主任岗位职责”，供您参考。 1、根据部门下达的月周日生产作业计划，协助车间主任安排车间生产，确保生产任 务的落实，调动员工积极保质保量完成。安排、检查车间生产任务完成情况;对生产过程 中的设备、物料进行协调，确保车间生产任务的完成。对冲压生产异常停线作出汇总及通报相关担当人回复QRQC报告。 2、生产出的产品件及时安排统计入库，及时确保销售发货及时。 3、按这部门公司培训计划培训下属公司规章制度或专业知识，对培训效果监督考核 反馈，针对人员技能和经验意识提出培训意向。 4、负责车间各工位的阶段性产品质量的监控，及时提供技术指导与培训，以确保质 量目标的实现。 5、对生产出的产品件负责产品标识卡的实施和检查工作，以确保产品质量的可追溯性。 6、协助车间主任作好工时定额的考核和具体实施，确保生产计划的准确性。 7、负责冲压车间SPH提高，作出日报、周报、及月报汇总表。 8、监督指导操作工安全操作，降低工伤和其他安全事故的发生。 9、负责冲压车间现场管理的实施，确保设备的完好，人员的安全。不断学习现场管 理知识，提高工效。 1、负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。 2、根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据 情况进 行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。 3、负责现场7S管理。 4、根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。
5、负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训 6、负责及时解决各班组生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。 7、负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。 1、负责本车间设施设备使用状况定期检查，落实相关管理制度，确保设施设备安全高效运转。 2、负责各生产班组生产质量的检查及改进指导工作。 3、负责制定并执行产量定量和消耗定额，做好统计并对异常情况作出分析，制定整改措施。 4、负责统计、编制、汇总冲压车间日、月、季、年度报表。 5、负责下属员工计件数量的记录和计时员工的考勤记录。 6、协助生产厂长做好其他相关工作。 1、对冲压车间的生产计划编制及定转子铁芯生产安排负责; 2、对冲压车间的定转子铁芯产品质量负责; 3、对冲压车间各区域岗位员工的安全生产负责; 4、对冲压车间各区域的现场5S管理负责; 5、对冲压车间各工序的设备及模具管理负责; 6、对冲压车间与公司其他各部门的工作协调沟通负责; 1、对冲压车间的样件铁芯开发及试样负责 2、对冲压车间的生产成本控制负责; 3、对冲压车间的团队建设及车间员工的职业技能培训负责; 4、了解TS16949质量体系，对冲压车间的质量体系建设负责; 5、对完成上级领导指派的其它工作负责。
冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
车间主管工作职责与工作内容 车间主管需要人品优良，态度端正，普通话标准;以下是小编精心收集整理的车间主管工作职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。 车间主管工作职责1 1.全面控制、协调车间部门的人员管理; 2.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据，做好各项管理记录; 3.对生产异常产品及时做出反应，并提出合理建议且处理结果; 4.负责包装线的的生产安排，包装产品质量把关，合理调配资源，按要求包装; 5. 负责车间设备的日常保养，保证设备的正常运作，按照安全生产要求对车间进行管理，发现并改善生产过程中存在的安全隐患; 6.根据每天的生产要求完成包装计划。 车间主管工作职责2
1. 完成冲压生产加工，分配车、磨、钻、铣加工工件，进行员工的管理; 2. 布置监督冲压车间的工作，确保按时保质、保量的完成生产工作; 3. 配合生产车间完成工装夹具的制造和其他零配件的加工;具有较强的责任心; 4. 根据工作需要合理安排加班及工件的外协加工; 5. 完成上级分配的其它任务。 车间主管工作职责3 1、负责生产人员的工作安排与调配; 2、负责本组生产的进度与质量控制; 3、负责对员工进行技能的培训与岗位职责的贯输; 4、负责对本公司相关文件的及时传达与执行; 5、完成上级领导安排的其它工作任务。 车间主管工作职责4 1：从事生产管理工作，熟悉五金制品的工艺，作业流程 2：根据公司下达的生产作业计划，全面完成生产任务，
3：负责车间生产计划的实施，品质的控制，人员的培训，安全操作 4：负责管好，用好，维护保养好在制品，设备，附件工具，量具及工位器具。 5：负责车间员工的日常管理不断提高员工综合素质。 车间主管工作职责5 1、合理安排，完成生产任务。同时对生产现场和生产过程实施监控 2、按照公司制定的有关文件要求，组织生产，在生产中实施各项文件的要求 3、组织车间人员按各岗位的操作程序进行操作，保证产品质量及设施的安全正常运行 4、负责生产过程的管理，保证工艺规程、岗位操作规程、生产记录等 5、监督批生产记录和生产过程中的各项记录的正确填写，负责批生产记录的汇总和检查，保证记录及时、真实 6、合理使用人力，改善劳动组合，提高工时利用率，合理使用设备设施
冲压车间岗位说明书 冲压车间主任所属职类管理类所属职种生产管理隶属部门冲焊分厂所属单位冲压车间直接上级厂长岗位职数 1 编制人签发人 本职工作概述： 负责车间团队目标管控，生产过程中生产任务完成、安全、设备管理和培训管理等工作。 工作职责与操作规范 职责一职责描述操作规范绩效输出 安全管理 保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有 关规章制度在本车间贯彻执行，关注职业安全健 康，做到“五同时” 符合相关要求 组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程 和安全技术措施计划 规定齐全完善并得到有效实施 按照安全质量标准化要求，在本车间作业环境改 善，营造安全氛围，开展安全生产 车间现场符合“安标”要求 深入现场，针对性地开展多种多样的培训危险源 识别防控活动，将安全生产工作的重点落实在班 组 制定教材、编制培训计划并实施、效果评 价 建立和健全本车间安全管理网络，配备合格的安 全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作 用，开展安全自查自纠及改善活动 安全网络完善，记录齐全 职责二职责描述操作规范绩效输出 质量控制 对分厂质量方策及目标进行分解、执行、检查、 评价 制定分解计划、实施 建立健全内部质量评价标准，开展质量评价，激 发质量过程自控能力与氛围 评价标准和过程评价结果 健全过程管理基准，开展过程控制，稳定并提升 实物运行质量 月度质量反馈与统计分析执行工艺要求，落实车间员工按技术标准操作工艺执行评价 职责三职责描述操作规范绩效输出成本管理 识别车间成本管理要素，建立健全车间成本管理 要求与制度 制度与标准
开展目标成本管理，有效制定车间年度成本预算 并执行预算 预算报告 总结成本运行动态，有效开展降成本活动活动计划和执行总结 职责四职责描述操作规范绩效输出 设备管理 有效组织开展FMEA和设备动能要素管理，实施 TPM 设备开动率 组织开展分析梳理设备备件需求，做好备件经济 存量，保障生产使用 设备开动率和备件资金占用 重大设备隐患或突出问题及时上报，配合开展分 析解决 故障解决 职责五职责描述操作规范绩效输出 工装管理 组织开展工装运行分析，开展TPM，保障质量稳 定 生产效率和质量成本损失 组织开展分析梳理工装备件需求，做好备件经济 存量，保障生产使用 备件资金占用组织策划工装增加需求并评价工装整体运行使 用管理状态 总结评价及需求分析 职责六职责描述操作规范绩效输出生产达成 组织分解生产计划，适时适量开展生产按计划完成 有效针对目标产量开展需求评价及分析，确保生 产有效开展 需求分析 职责七职责描述操作规范绩效输出现场改善 组织实施5S管理，现场物流顺畅、定置有效现场目视化 创造改善氛围，带领员工围绕安全、质量、成本、 效率等开展改善改进活动 改善收益 职责八职责描述操作规范绩效输出 组织建设 及人才培 养 开展以班组长为核心团队建设，提升队伍的凝聚 力、战斗力和职业素养 制定计划并实施、效果评价持续开展各样劳动竞赛活动，在实战中提高员工 技能水平 按计划实施结合员工成长路径要求、营造员工学习氛围按计划实施 工作权限 1.对分厂方针方策和工作计划有建议权；
冲压车间主任岗位职责 /2015/0423/20150423093519250.jpg" width="450" alt="" /> 1、范围 1.1 本标准规定了冲压车间主任的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核; 1.2 本标准适用于本公司冲压车间任职的主任(副主任)。 2、工作标准和质量职责内容 2.0
2.1 在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责; 2.2 了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益;下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作; 2.3 认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理;每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况; 2.4 根据生产计划合理安排本车间的生产,保质、保量、按期完成生产任务; 2.5 贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚;
2.6 贯彻并实施车间5S 管理; 2.7监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故; 2.8 组织并监督操作工的自检、互检工作; 2.9 每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导; 2.10 保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档; 2.11存放在车间的所有半成品及待用卡件(除当日生产用)需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风
工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好; 2.12在制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善; 2.13 对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记; 2.14 将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报; 2.15 为实现公司质量方针和目标,负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核; 2.16 负责对车间生产设备编制操作规程;
冲压车间主任岗位职责标准|车间主任岗位职责 范本 冲压车间主任岗位职责（1） 1、在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责； 2、了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益；下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作； 3、认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理；每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况； 4、根据生产计划合理安排本车间的生产，保质、保量、按期完成生产任务； 5、贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚； 6、贯彻并实施车间“5S”管理； 7、监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故； 8、组织并监督操作工的自检、互检工作；
9、每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导； 10、保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档； 11、存放在车间的所有半成品及待用卡（除当日生产用）需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好； 12、制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善； 13、对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记； 14、将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报； 15、为实现公司质量方针和目标，负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核； 16、负责对车间生产设备编制操作规程； 17、完成上级领导交办的其它工作任务。 冲压车间主管岗位职责（2） 1、按照生产计划部计划编制的生产计划和出货计划，编制出本车间的月生产计划、周生产计划和日生产计划，并及时向生产计划部汇报每天的生产状况；
管理制度编号：YTO-FS-PD819 冲压工岗位安全职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD819 2 / 2 冲压工岗位安全职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴ 工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。 ⑵ 装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开空车数转，方可试冲。 ⑶ 冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。 ⑷ 发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。 ⑸ 应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。 末经有关人员允许，不准私自开冲床。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。 一、工作回顾 1、产品产量方面 过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。 2、产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、安全生产方面 在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。 二、存在的不足和对策 生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面 1)员工质量意识淡泊目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2)缺乏全员参与质量管理理念我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
冲压车间现场管理规范 （ISO9001:2015） 1、目的： 规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2、范围： 适用于冲压车间 3、管理内容： 一、人员管理 1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在 工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。 2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导 方可上岗操作。 4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能 要求。 5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺 纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的 工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记 录。 4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续 方可投产，否则不得投入生产。 5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入 有关技术、工艺文件方可用于生产。 6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产。 7.在用工装应保持完好。 8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记 录。 9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、 工件、容器等完好，合理使用工位器具。 3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍 物。
冲压车间安全生产管理办法 版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 3.1 《冲压车间生产管理办法》 3.2 《设备操作规程》 3.3 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 4.1 安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2 “三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 职责 5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2 成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容 6.1 每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1 加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
四川骏谊机械制造有限公司 生产部经理岗位职责 一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。 二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。 三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。 四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。 五、项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。 六、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。 七、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。 八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。 九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。 十、负责生产过程中的安全措施。 十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。 四川骏谊机械制造有限公司 注塑主管岗位职责 1.1 协助生产经理规划及制定下属员工的工作流程和岗位职责,建立高效的组织结构; 1.2协助生产经理制定下属员工的绩效考核目标并定期进行考核; 1.3协助生产经理建立本车间的激励机制; 1.4甄别、选拔和培训员工,协助上级建立持续培训体系,确保下属员工适任上岗; 1.5监督管理下属员工的考勤; 2.1组织/合理实施生产作业计划,确保及时交货; 贯彻实施生产日报制度,确保数据准确、详实. 2.2积极学习和掌握精益生产方式,不断提高生产效率. 贯彻实施生产效率统计和分析,建立工时定额并定期维护和优化. 2.3安排好操作组修边组的工作. 3.1采取预防为主的质量方针, 确保过程受控，持续改善产品的质量. 3.2 参与生产中出现质量问题的分析，并协助解决. 4.1贯彻和实施5S管理,督促操作工做好5S自检,确保5S考核达标; 4.2组织贯彻和实施原材料耗费统计,严格控制原材料的使用. 4.3及时反馈及处理生产过程中出现的各种异常情况. 4.4协助制造部经理建立本车间的TPM全员设备预防性维修保养体系 4.5努力提高设备及模具、工装的完好率.
冲压车间主任岗位职责 在任职冲压车间主任岗位前，需要知道该岗位的工作职责。那么大家知道关于冲压车间主任岗位职责有哪些吗?以下是我为您整理的“关于冲压车间主任岗位职责”，供您参考。 关于冲压车间主任岗位职责【一】 1、根据部门下达的月周日生产作业计划，协助车间主任安排车间生产，确保生产任务的落实，调 动员工积极保质保量完成。安排、检查车间生产任务完成情况;对生产过程中的设备、物料进行协调， 确保车间生产任务的完成。对冲压生产异常停线作出汇总及通报相关担当人回复qrqc报告。 2、生产出的产品件及时安排统计入库，及时确保销售发货及时。 3、按这部门公司培训计划培训下属公司规章制度或专业知识，对培训效果监督考核反馈，针对人员技能和经验意识提出培训意向。 4、负责车间各工位的阶段性产品质量的监控，及时提供技术指导与培训，以确保质量目标的实现。 5、对生产出的产品件负责产品标识卡的实施和检查工作，以确保产品质量的可追溯性。 6、协助车间主任作好工时定额的考核和具体实施，确保生产计划的准确性。 7、负责冲压车间sph提高，作出日报、周报、及月报汇总表。 8、监督指导操作工安全操作，降低工伤和其他安全事故的发生。
9、负责冲压车间现场管理的实施，确保设备的完好，人员的安全。不断学习现场管理知识，提高工效。 关于冲压车间主任岗位职责【二】 1、负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。 2、根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据情况进行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。 3、负责现场7s管理。 4、根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。 5、负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训 6、负责及时解决各班组生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。 7、负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。 8、负责本车间设施设备使用状况定期检查，落实相关管理制度，确保设施设备安全高效运转。 9、负责各生产班组生产质量的检查及改进指导工作。 10、负责制定并执行产量定量和消耗定额，做好统计并对异常情况作出分析，制定整改措施。 11、负责统计、编制、汇总冲压车间日、月、季、年度报表。 12、负责下属员工计件数量的记录和计时员工的考勤记录。 13、协助生产厂长做好其他相关工作。 关于冲压车间主任岗位职责【三】 1、对冲压车间的生产计划编制及定转子铁芯生产安排负责;
冲压工程师岗位职责 冲压工程师是设计、改进、维护冲压设备系统，指导工人作业的专业技术人员。其中，冲压是指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，是一种金属冷变形加工方法。 岗位描述： 1、负责冲压工艺的编制、改良与新生产工艺的引进，不断提高车间加工工艺水平; 2、组织、实施冲压模具的设计、改进，提高模具制程加工能力; 3、按照审计的要求来进行冲压工艺和日常运作的控制管理; 4、编制新产品生产流程图，准备与优化设备参数; 5、提出并参与冲压技术改造方案; 6、冲压车间现场技术问题的协调处理。 任职资格： 1、专科及以上学历，模具或机械相关专业; 2、2年以上冲压或模具设计工作经验，经验丰富者优先; 3、熟练掌握冲压工艺作业流程、冲压工艺编制和调试，熟悉ISO9001质量体系，能熟练使用AUTOCAD、PRO/E或UG;
企业内部财务控制其中主要包括：企业预算体系建立、企业经营计划、企业预算编制、执行与控制;企业绩效系统的建立、企业绩效系统的计量、企业的薪酬激励系统建立。 4、具有五金材料、模具钢材、模具结构、冲压设备及周边设备知识，具有较强的分析、处理模具异常能力; 负责网络以及服务器的网络设置、维护和优化、网络的安全监控、系统性能管理和优化、网络性能管理和优化; 发货员须坚守工作岗位，严格遵守公司规章制度和纪律,忠于职守,保证做到不接受任何提货客户的钱财,坚决杜绝发生以好充次从中渔利的问题。 5、具备良好的团队合作精神与沟通能力。 (3) 要求每月按时与相关人员核对需结算的帐户，向经理报告差异，根据经理指示处理差异数据，没有按以上要求完成任务扣5分; 协助市场与销售人员进行市场开拓工作，为开拓市场提供技术支持，包括分析项目可行性、提出系统方案、向客户进行技术讲解、参与投标书的准备，撰写相关技术与市场支持文档; 2 根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门经理审批，并负责组建生产系统统计网络。并对各统计人员进行。 对实验室内的物品负保管责任，特别是各类化工试剂，
冲压车间规章制度1 冲压车间管理制度 一．总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本 1. 厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 2. 二．人员管理 工作时间内所有员工倡导普通话，． 1 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 不得穿拖鞋进入车穿厂服。，（应正面向上佩戴于胸前）全体员工须按要求佩戴厂牌． 2 间。 ，不迟到，不早退，不旷工（如遇分钟到岗）5按时上、下班（员工参加早会须提前． 3 ，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打赶货，上、下班时间按照车间安排执行） 卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员． 4 不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当． 5 问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是 遇上客人时，不能争道抢行。 ．6（注：窜岗等行为私自离岗，吵嘴打架，嬉戏打闹，聊天、吸游烟、禁止在车间吃饭、 ，指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:脱岗 吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。 ．7作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自 行承担。 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。．8
．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关9 之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司相 关规定处理。 , 车间严格按照生产计划排产．10精心组织生产。生产工作,根据车间设备状况和人员 分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 有义务报告上级处理。如继续, ．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定11 生产造成损失，后果将由车间操作员工及各级负责人负责。 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，并且要求个人到仓库处开具出库单，．12 不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需 将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。 ，也必须通过车间主任开具领物（或员工在领取操作辅助工
冲压岗位职责 1
质量工程师 1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查, 不符合要求的地方, 应 通知该区域负责人立即整改, 并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 2.每日收集前一天生产所发生的报废单, 并与生产线日报表上填写的报废 数量进行核对, 确认无误后录入电脑存档, 计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修, 并将返修数量录入电脑存档, 计算返修率, 写入白板。 4.每周四前统计出前一周生产质量状态, 包括报废率、返修率和PPM, 并 于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目, 并积极推动, 跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训, 培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放, 严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。 附录: 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 2
5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表 3
生产线质检员 0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检 查, 如有问题立即整改。 1.质检员按照生产计划, 在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于 网架上, 打开灯光室灯光。 2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力, 气垫压 力、装模高度、和顶杆举升高度, 如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整, 所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。 3.每班生产的第一件合格零件为首件, 按照检验标准对零件进行检查, 具 体步骤按照检验作业指导书, 首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量, 检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上, 如有任何问题应立即停止生产, 解决问题后恢复生产。 4.在生产过程中, 按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进 行抽检, 抽检的标准依照检验标准, 同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内, 往复循环直至本轮生产全部完毕后, 将所有抽检零件放入最后一个料架内, 如有任何问题应立即停止生产, 并同时进行追溯, 解决问题后, 才能恢复生产。 5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检, 并做好记录, 4
生产部主管工作职责和权限 1、范围 1.1本标准规定了生产部主管的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核； 1.2本标准适用于本公司生产部主管。 2、工作责任 2.1、对生产产品的交期负责 2.2、对劳动纪律和现场秩序负责 2.3、对安全生产和文明生产负责 2.4、生产组织，现场指挥，管理协调 3、基本守则 3.1、三大纪律:行为文明,纪律严明,公私分明 3.2、八项注意:明确工作责任,熟悉岗位规范 3.3、遵守作息时间,遵循作业流程 3.4、确保生产安全,完成任务及时 3.5、注重团队和谐,维护公司形象 4、工作标准和质量职责内容 4.1 4.2、对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责； 4.3、了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益； 4.4、认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理；每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况； 4.5、根据生产计划合理安排本车间的生产,保质、保量、按期完成生产任务； 4.6、贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚； 4.7、贯彻并实施车间“5S”管理； 4.8、监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故；
4.9、组织并监督操作工的自检、互检工作； 4.10、每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给上级领导； 4.11、保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档； 4.12、对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记； 4.13、将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报； 4.14、为实现公司质量方针和目标,负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核； 4.15、负责对车间生产设备编制操作规程； 4.16、下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作； 4.17、完成上级领导交办的其它工作任务。 5、权限 3.1 有权根据公司规定的原则和车间具体实际制订本车间管理、考核制度，但所订制度不得与公司文件相抵触； 3.2为了保证生产任务完成，在本车间采取一切组织与管理措施的权力； 3.3 有权对本车间员工进行工种调配、职务安排，对员工进行奖励与处罚（罚款、批评、停职检查，直至辞退），并对奖罚的正确性和后果负责； 3.4 有权要求公司对本车间生产任务的完成和车间管理提供必要的物质支持。 6、奖罚规则 4.1生产部主管依据以上规定行使职权，对职责的奖罚向上级提出建议，经审定后实施； 4.2 奖罚依据为职责的履行情况和效果； 4.3 奖励方式：每月发放奖金； 4.4处罚方式：降薪、罚款、免职、辞退； 4.5 本生产部主管因失职或安排不当致使生产任务不能完成，影响发货者，视情节加重罚款； 4.6如本车间出现批量性质量问题，及产品报废（含车间报废）的处罚计算方法按本车间巡检处罚；如所检产品出现批量性质量问题，未予及时报告和处理或根本没发现不良，影响生产的顺利进行或造成较大经济损失及退货，可适当给予罚款, 产品报废（含车间报废）的处罚计算方法：直接损失×20%；如直接经济损失在1000元以内，最高处罚金超不超过100元；如直接经济损失在1000-3000元，最高金额不超过200元。如直接经济损失超过3000元，最高金额不超过500元。 7、监督、检查和考核 7.1、接受公司按本标准要求实行监督、检查和考核。 7.2、对下属进行监督、检查和考核。
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 交设备：交设备运转及保养情况。 交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。