AR-M276模拟代码一览表
主子功能(内容) 主子功能(内容)
01 01 扫描组件动作22 03 卡纸部位以及各部位卡纸次数
02 扫描部分传感器动作04 故障履历
02 01 RSPF组件动作05 各组件的ROM版本
02 RSPF组件传感器动作06 打印各管理员设定，帐号信息和机
器调整值
03 RSPF组件负载测试07 显示管理员代码
03 02 分页器内传感器动作08 显示原稿、装订针计数器值
03 分页器内负载测试09 各进纸部位的使用次数
06 分页器整理导板的位置调整10 系统配置
07 调整移动托盘的动作12 SPF卡纸部位以及各部位卡纸次数
11 检查移位器的动作13 显示CRUM类型
04 02 选购件纸盒的传感器动作19 显示网络扫描计数器
03 选购件纸盒的负载测试24 01 清除卡纸计数器值，卡纸履历，故障计数器值和故障履历
05 01 操作部指示灯、LCD的动作02 清除各进纸部位的使用计数
02 加热灯动作03 清除装订器、RSPF和扫描计数
03 复印灯动作04 保养维护计数器复位
06 01 纸张传输系统负功测试动作05 载体计数器复位
02 各风扇电机动作06 清除复印计数器
07 01 设定老化动作条件07 清除OPC感光鼓计数
06 设定间歇老化周期09 清除打印计数器和其他计数
08 设定预热时间的显示15 清除网络扫描计数
08 01 各复印模式下显影偏压动作25 01 主驱动器动作及确认墨粉深度传感
器的动作
02 各复印模式下主充栅压(高压模式)动作02 墨粉浓度初始设定
03 各复印模式下主充栅压(低压模式)动作26 01 设定是否安装出纸隔离板
10 各打印模式下显影偏压动作02 设定是否自动检测纸张尺寸
11 各打印模式下主充栅压(高压模式)动作03 管理者功能设定
12 各打印模式下主充栅压(低压模式)动作05 设定总计数和保养计数的计数方式
13 传真模式下显影偏压动作06 发货地设置
14 传真模式下主充栅压(高压模式)动作10 网络扫描仪试用设定
15 传真模式下主充栅压(低压模式)动作12 输入E-mail RIC的软件密钥09 01 双面器负载测试14 输入PS扩充组件的软件密钥
04 双面电机转速调整22 设定总计数和保养计数的计数方式
05 调整双面电机正反转动转换的时间30 发货地设置
10 －墨粉电机动作35 网络扫描仪试用设定
14 －解除自诊断U2/PF故障以外的故障36 设定保养计数到时机器是否停止运行
16 －解除自诊断U2故障41 装订功能时，此模拟用来进行自动缩放倍率选择ON/OFF的设定
17 －解除自诊断“PF”故障46 装有分页器时，图像的输出方向
21 01 设定保养维护周期50 黑白转换功能的ON/OFF
22 01 各部位的计数器值57 设定机型代码
02 检查总卡纸张数和总故障次数60 未安装传真时，FAX模式键是否有效
主子功能(内容) 主子功能(内容)
26 71 节电模式中，预热和自动关机时间50 12 调整打印图像中惦位置(分别调整各
原稿方式)
30 01 显示本机上的传感器状态51 01 调整OPC光鼓分离爪ON的动作时间
02 显示标准纸盒和手送纸盘上的传感
器状态
02
调整对应各区域纸张与阻力辊之间
的压力
40 01 机器手送纸盘传感器的状态08 设定OPC光鼓分离爪的动作
(ON/OFF)
02 调整手送纸盘纸张宽度的检测电平09 设定OPC光鼓分离电压(ON/OFF)
的时间
03 显示手送纸盘宽度检测AD转换值53 06 调整RSPF宽度的检测电平41 01 原稿尺寸检测光学传感器的状态07 输入RSPF宽度检测调整值
02 调整原稿尺寸检测传感器的电平08 自动调整反光镜组件RSPF扫描位
置
03 检查原稿尺寸检测传感器的电平61 01 测试LSU(六棱镜电机)动作
04 调整OC盖板呈20度角时的电平63 01 检查黑白校正的结果
43 01 设定600dpi，1200dpi或打印明信片
时的定影瘟度
07
进行自动调整RSPF白色校正起始
像素位置
10 设定明信片打印的进纸周期64 01 自我打印动作
44 01 各模式成像控制方式设定65 01 调整触控面板检测位置
34 设定各模式下转印电流值02 调整触控面板检测位置调整结果
35 设定显影偏压/栅压在低温环境下的
温度校正
05 检查操作面板的按键输入
40 开机后，主电机开始转动(准备)到前
一次转动中墨粉开始供应之间的时
间
67 01 执行PCL电路板上RAM的有效性
46 02 设定各曝光灯模式下的曝光等级11 清除打印机部分设定(NVRAM清除)
07 调整复印曝光浓度各等级的变化量
和对比度值(精细照片)
14
进行Fladh Programs写入/比较检
测
09 调整复印曝光浓度各等级的变化量
和对比度值(文字)
15 检查PCL电路板上ROM的有效性
10 调整复印曝光浓度各等级的变化量
和对比度值(文字/照片)
17 清除打印机部分设定(NVRAM清除)
11 调整复印曝光浓度各等级的变化量
和对比度值(照片)
18
清除网络扫描应用程序Flash ROM
中的数据
18 调整各曝光模式的对比度20 检查网络连接
19 设定曝光模式的控制方法
20 RSPF曝光浓度校正
30 设定自动模式以及自动模式(节粉)限
定
31 各曝光模式下的清晰度设定
39 改变传真传送图像质量48 01 调整复印模式缩放倍率
02 调整扫描模式缩放倍率50 01 调整复印前端位置
05 调整打印模式中打印图像在打印纸
上的位置(上端)
06 用来调整复印模式中打印图像在打印纸上的位置(上端)(RSPF)
10 调整打印图像中心位置(分别调整各
纸盒)
AR-M276故障代码一览表
AR-M276模拟代码详细内容
1.模拟代码进入模式
[#/P]键→[*]→[C]键→[*]键→进入模拟主代码
2.模拟代码切换方式
按[用户设定]键进行模拟代码切换
3.取消模拟代码方式
按[CA]键取消模拟代码状态
主子详细内容
01 01 检查扫描(读取)组件及其控制回路的动作
■输入实施数量，设定缩放倍率以及原稿尺寸。
1.选择所需的项目，然后按[开始]键。
2.用数字键输入设定值，然后按[开始]键。
扫描组件按照设定的速度动作。
动作执行过程中扫描计数器显示相应的值。
显示项目内容
设定缩放倍率25%~400%(1%增量)(默认值100%)
原稿尺寸因发货地而不同
设定次数1~999(0:持续动作)
02 检查扫描(读取)部分传感器、检测器以及相关回路的动作
■显示扫描部分传感器和检测器的工作状态。
活动传感器和检测器呈高亮显示状态。
显示项目内容
MHPS 反光镜原位传感器
02 01 检查SPF/RSPF组件及其相关控制回路的动作
■输入动作号码，设定缩放倍率以及原稿尺寸。
1.输入动作号码，设定缩放倍率以及原稿尺寸。
2,用数字键输入设定值，然后按[开始]键。
SPF/RSPF组件按照设定的速度动作。
动作执行过程中扫描计数器显示相应的值。
显示项目内容
设定缩放倍率50%~200%(1%增量)(默认值100%)
原稿尺寸因发货地而不同
双面仅在安装了RSPF时可选
设定次数1~999(0:持续动作)
02 02 检查SPF/RSPF组件传感器、检测器及其相关控制回路的动作
■显示SPF/RSPF部位传感器和检测器的动作。活动传感器和检测器呈高亮显示状态。(原稿
尺寸的检测结果在复印菜单中呈高亮显示状态)
显示项目内容
EMPS 原稿有无传感器
DLS1 原稿长度传感器(小)
DLS2 原稿长度传感器(大)
FGOD SPF/RSPF进纸盖开/闭传感器
DFD SPF/RSPF进纸口传感器
RDD SPF/RSPF原稿出口传感器
OPCLS 书本传感器
SWD-LEN 原稿检测宽度传感器(每0.1mm的单位，“宽
度×10”。例：如果是300mm，则显示3000)
SWD-A/D 原稿检测宽度传感器A/D值
03 检查SPF/RSPF组件负载测试及其相关控制回路的动作
■用数字键选择待检测的负载，然后按[开始]键。
电机ON持续10秒钟，电磁铁ON持续500毫秒，OFF持续500毫秒(20次)
显示项目内容
1 DTM-F SPF/RSPF电机正转
2 DTM-R SPF/RSPF电机反转
3 DFCL SPF/RSPF进纸离合器
4 CLH SPF/RSPF PS离合器
5 GSOL 原稿出纸转换电磁铁
6 RSOL 原稿加压电磁铁
03 02 检查分页器内传感器、检测器及其相关控制回路的动作
■活动传感器和检测器呈高亮显示状态。
显示项目内容显示项
目
内容
INPD 分页器进纸传感器T2UP 托盘位置传感器(上) FWPS 纸张宽度传感器T2DN 托盘位置传感器(下) JGHP1 侧导板原位传感器JGDSW 托盘卡纸处理时互锁开关JGHP2 后导板原位传感器EVRE 提升驱动控制传感器JGPD 托盘纸张有无传感器STHP 装订原位传感器
T1OD 第1托盘出纸传感器READY 自我待机检测传感器T1PF 第1托盘纸张满传感器LSTS 装订针有无传感器PGOP 卡纸处理PG开/闭检测传感器NCTS 装订盒有无传感器
T2OD 第2托盘出纸传感器STND 装订针补充时前盖开/闭OFHP 移位原位传感器T2PUD 第2托盘上部检测传感器
03 03 检查分页器内负载测试及其相关控制回路的动作
■用数字键选择待检测的负载，按[开始]键。
分页器主电机动作10秒，装订电机动作5次，纸盘提升电机进行一次往返动作，其他电机最多从原始位置进行20次往返动作，电磁铁重复20次500毫秒ON和500毫秒OFF。
装订针动作电机只在无装订盒的情况下动作。
显示项目内容
1 JGM1 侧导板驱动电机
2 JGM2 后导板驱动电机
3 FM-600 分页器主电机(600dpi)
4 FM-120
分页器主电机(1200dpi)
5 EVM 托盘提升电机
6 OFM 托盘移位电机
7 STM 装订动作电机
8 OGSLR 进纸转换门电磁铁(R)
9 OGRLL 进纸转换门电磁铁(L)
10 JGSL1 后导板驱动电磁铁
11 JGSL2 上整合板驱动电磁铁
12 SHTSL 挡板驱动电磁铁
13 T2SCL 出纸辊离合器
14 STGSL 纸张压板电磁铁
06 分页器各种纸张尺寸整理导板的位置调整(侧调整板、后端调整板)
将导板移到指定纸张尺寸位置
■纸张尺寸设定完后，设定侧导板和后导板的位置。
默认值
显示项目内容设定范
围
1~12 A4
1 PAPER SIZE 纸张尺寸
(1:A3,2:A4,3:B4,
4:B5,5:A4R,6:WLT,
7:LT,8::G,9:FC,
10:LTR,11:8K,12:16
K
2 JOGGER POSX 侧导板1~99 50
3 JOGGER POS Y 后导板
侧导板由6个调整值，后导板有12个调整值。按下表根据纸张尺寸设定相应调整位置。
纸张尺寸侧导板调整编号后导板调整值编号
A3 1 2
A4 1 9
B4 3 3
B5 3 10
A4R 5 6
WLT 2 1
LT 2 8
LG 4 4
FC 4 5
LTR 4 7
8K 6 11
16K 6 12
03 07 调整移动托盘的动作
■1.触摸动作项目进行设定。
2.用数字键输入设定值。
显示项目内容设定范
围默认值
1 PAPER
PUSH TMG
非装订时，纸张压板下降计时调整。34~66 50
2 PTPER OUT
DOWN
非装订时，纸张排出后纸盘下降量。0~12 6
3 STAPLE UP 装订纸排出前的托盘上升量。0~12 6
4 STAPLE
DOWN
装订纸排出后的托盘下降量。0~12 13
5 OFFSET
INI.POS
移位托盘移动位置调整。
将移位托盘移动到出厂时的位置或拆卸
时的位置。
将移位托盘移动到指定的计数器位置
上。
(在0~94的条件下，安装位置)
1)初始化移位纸盘。
2)托盘下降到指定的参数位置+1脉冲
位置。
3)托盘上升到指定的参数位置。
(在94~99的条件下，拆卸位置)
1)托盘下降到底。
*如果移位托盘中有纸张，则不能移动到
所指定的位置，所以必须确认无纸张后，
方能执行。
0~99
11 移位器的动作确认
移位器连续进行往返动作或原始位置检查(移位器移动到原始位置，或按规定步长往一个方向移
动)
■选择项目“1”，然后按[开始]键。
移位器按规定时间间隔持续进行往返动作。
显示项目内容
1 F-R 往返动作
2 HP CHECK 原位检测
[选择2]
1.选择项目“2”，后按[开始]键。
2.将移位器移动到原始位置，或用以下按键往同一方向移动规定步数。
[*]键按规定步数移动到R侧
[0]键按规定步数移动到原位侧
[3]键移动到F侧
SETHP 移位器原位(检测中，高亮显示)
04 02 检查选购件纸盒的传感器、检测器及其相关控制回路的动作
■显示选购件纸盒传感器和检测器的动作状态。
活动传感器和检测器呈高亮显示状态。
显示项
目
内容显示项目内容
PED2 第2纸盒纸张有无传感器PED4 第4纸盒纸张有无传感器
LUD2 第2纸盒纸张上限检测传感
器LUD4 第4纸盒纸张上限检测传感
器
PFD2 第2纸盒纸张传输传感器PFD4 第4纸盒纸张传输传感器
CD2 第2纸盒有无传感器CD4 第4纸盒有无传感器
PED3 第3纸盒纸张有无传感器DSWR2 第2纸盒右门检测传感器
LUD3 第3纸盒纸张上限检测传感
器
DSWR3 第3纸盒右门检测传感器PFD3 第3纸盒纸张传输传感器DSWR4 第4纸盒右门检测传感器
CD3 第3纸盒有无传感器
03 检查选购件纸盒的负载测试及其相关控制回路的动作
■用数字键选择待检测的负载,然后按[开始]键。
电机工作16秒，电磁铁ON持续500毫秒，OFF持续500毫秒。
只有在纸盒打开时提升电机动作。(20次)
显示项目内容显示项目内容
1 LUM
2 第2纸盒提升电机7 CPFC
3 第3纸盒拾纸电磁铁
2 CPFC
2
第2纸盒拾纸电磁铁8 CPFS3 第3纸盒进纸离合器
3 CPFS
2 第2纸盒进纸张离合器9 TRC
3 第3纸盒传输辊离合
器
4 TRC2 第2纸盒传输辊离合1
LUM4 第4纸盒拾纸电磁铁
5 DM 第2纸盒纸张传输电机
(第3纸盒纸张传输电
机) 1
1
CPFC4 第4纸盒拾纸电磁铁
6 LUM3 第3纸盒提升电机1
2
CPFS4 第4纸盒进纸离合器
05 01 检查操作部指示灯、操作面板LCD及其相关控制回路的动作
■上半部高亮显示，下半部正常显示，对北显示以每隔2秒按
“标准值→MAX→MIN”进行变化。
(6秒钟后)
上半部正常显示，下半部高亮显示，对此显示以每隔2秒按
“标准值→MAX→MIN”进行变化。
*回到子菜单选择菜单时，系统会显示标准对比显示。保持该状态500ms。
02 检查加热灯及其相关控制回路的动作
■加热灯动作ON/OFF按时间间隔100ms/900ms重复5次。
动作完成后，冷却风扇低速转动。
显示项目内容
1 HL1 加热灯1(主)动作
2 HL2 加热灯2(副)动作
03 检查复印灯及其相关控制回路的动作
■按下[开始]键后，复印灯点亮10秒。
主子详细内容
06 01 检查纸张传输系统负载测试(离合器和电机)及其相关控制回路的动作
■用数字键选择待检测的负载，然后按[开始]键。
电机工作10秒，电磁铁ON持续500毫秒，OFF持续500毫秒。(20次) 显示项目内容显示项目内容
1 LUM1 第1纸盒提升电机1
0 CPFS
2
第2纸盒进纸离合器
2 CPFC
1 第1纸盒拾纸电磁铁1
1
TRC2 第2纸盒传输辊离合器
3 CPFS
1 第1纸盒进纸离合器1
2
LUM3 第3纸盒提升电机
4 MPFS 手送拾纸电磁铁1
3 CPFC
3
第3纸盒拾纸电磁铁
5 RRC 阻力辊离合器1
4 CPFS
3
第3纸盒进纸离合器
6 PSPS 分离爪电磁铁1
5
TRC3 第3纸盒传输辊离合器
7 OGS 出纸门转换电磁铁1
6
LUM4 第4纸盒提升电机
8 LUM2 第2纸盒提升电机1
7 CPFC
4
第4纸盒拾纸电磁铁
9 CPFC
2 第2纸盒拾纸电磁铁1
8
CPFS
4
第4纸盒进纸离合器只有在纸盒打开时提升电机动作。
02 检查各风扇电机及其相关控制回路的动作
■选定的负载动作持续10秒。
显示项目内容
1 VFM 仅定影风扇动作
2 DCFM&DCFM2 电源冷却风扇，电源冷却风扇2动作
3 VFM&DCFM&DCFM
2
定影风扇，电源冷却风扇，电源冷却风扇2同时动作
07 01 设定老化动作条件
■用数字键选择待检测的负载。
显示项目内容
1 AGING 设定有无老化
2 MISFEED 设定有无卡纸检测
3 FUSING 设定有无定影动作
不进行定影温度控制，定影灯不接通
4 INTERVL 间歇设定(仅在有老化设定时有效)
5 WARMUP 预热保存设定
忽视定影和成像过程控制，仅通过黑白校正
后进入待机状态进入待机状态后，执行正常
控制
6 DV CHK 设定有无显影组件检测
*1：机器结束定影忽略状态后，辊会冷却下来，所以，请复位机器重新预热。
按下[CA]键后，或复印模式显示变为一页复印模拟初始菜单显示时，机器被复位。
06 设定间歇老化周期
■用数字键输入老化周期的时隔时间(秒)
在老化模式中按下[开始]键后，机器开始持续复印动作。此模拟用来设定复印动作之间的时间间
隔，时间以秒为单位。
此设定只在有SIM07-01(间歇设定)时有效。
设定范围：1~255 默认值：3
主子详细内容
07 08 设定预热时间的显示
■1.通过盖板的开/闭，进行预热。
2.以秒为计数单位，显示预热计数时间。如果此时按下[全机清除]键，则停止时间计数，模拟被
终止。(但预热仍继续)
3.预热完成后，机器显示“WARM UP COMPLETED”，并返回初始显示。
08 10 检查和调整各复印模式下显影偏压及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的调整值，显示返回到原来状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 AE 自动(*) 200~550 400(－400V)
2 TEXT 文字450(－450V)
3 TEXT/PHOTO 文字/照片450(－450V)
4 PHOTO 照片450(－450V)
5 SUPER/PHOTO 精细照片400(－400V)
6 TONER SAVE 节粉376(－376V)
(*)与SIM26-06的发货地相关。与SIM46-09-01的自动曝光模式相关。
最小增量单位为2V。
(设定值－199)/2的结果写入EEPROM。
从EEPROM上读取数值时，按(EEP值*2)＋200计算出的值作为设定值。
所以，输入的设定值须为偶数值。如果输入奇数值，则按[开始]键后，显示“奇数值+1”的值。
02 检查和调整各复印模式下主充栅压(高压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 AE 自动(*) 1~8 3(－530V)
2 TEXT 文字5(－580V)
3 TEXT/PHOTO 文字/照片5(－580V)
4 PHOTO 照片5(－580V)
5 SUPER/PHOTO 精细照片3(－530V)
6 TONER SAVE 节粉2(－505V)
最小单位：－25V增量。
(*)与SIM26~06的发货地相关。与SIM-19-01的自动曝光模式相关。
N O. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O.
设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －630 V －500V
4 55
5 －555V －425V 8 655 －655 V －525V
主子详细内容
08 03 检查和调整各复印模式下主充栅压(低压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 AE 自动(*) 1~8 3(－400V)
2 TEXT 文字5(－450V)
3 TEXT/PHOTO 文字/照片5(－450V)
4 PHOTO 照片5(－450V)
5 SUPER/PHOTO 精细照片3(－400V)
6 TONER SAVE 节粉2(－375V)
最小单位：－25V增量
(*)与WIM26-06的发货地相关。与SIM46-19-01的自动曝光模式相关。
NO. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O. 设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －655 V －525V
10 检查和调整各打印模式下显影偏压及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 DENS1(600) 浓度1(600dpi) 200~550 400(－400V)
2 DENS2(600) 浓度2(600dpi) 450(－450V)
3 DENS3(600) 浓度3(600dpi) 450(－450V)
4 DENS4(600) 浓度4(600dpi) 450(－450V)
5 DENS5(600) 浓度5(600dpi) 500(－500V)
6 TS(600) 节粉(600dpi) 350(－350V)
7 DENS1(1200) 浓度1(1200dpi) 300(－300V)
8 DENS2(1200) 浓度2(1200dpi) 350(－350V)
9 DENS3(1200) 浓度3(1200dpi) 376(－376V)
10 DENS4(1200) 浓度4(1200dpi) 426(－426V)
11 DENS5(1200) 浓度5(1200dpi) 500(－500V)
最小增量为2V。
(设定值－199)/2的结果写入EEPROM。
08 11 检查和调整各打印模式下主充栅压(高压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 DENS1(600) 浓度1(600dpi) 1~8 5(－580V)
2 DENS2(600) 浓度2(600dpi) 5(－580V)
3 DENS3(600) 浓度3(600dpi) 5(－580V)
4 DENS4(600) 浓度4(600dpi) 5(－580V)
5 DENS5(600) 浓度5(600dpi) 7(－630V)
6 TS(600) 节粉(600dpi) 3(－530V)
7 DENS1(1200) 浓度1(1200dpi) 1(－480V)
8 DENS2(1200) 浓度2(1200dpi) 3(－530V)
9 DENS3(1200) 浓度3(1200dpi) 4(－555V)
10 DENS4(1200) 浓度4(1200dpi) 5(－580V)
11 DENS5(1200) 浓度5(1200dpi) 7(－630V)
最小单位：25V增量
N O. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O.
设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －630 V －500V
4 55
5 －555V －425V 8 655 －655 V －525V
12 检查和调整各打印模式下主充栅压(低压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容设定范围默认值
1 DENS1(600) 浓度1(600dpi) 1~8 5(－450V)
2 DENS2(600) 浓度2(600dpi) 5(－450V)
3 DENS3(600) 浓度3(600dpi) 5(－450V)
4 DENS4(600) 浓度4(600dpi) 5(－450V)
5 DENS5(600) 浓度5(600dpi) 7(－500V)
6 TS(600) 节粉(600dpi) 3(－400V)
7 DENS1(1200) 浓度1(1200dpi) 1(－350V)
8 DENS2(1200) 浓度2(1200dpi) 3(－400V)
9 DENS3(1200) 浓度3(1200dpi) 4(－425V)
10 DENS4(1200) 浓度4(1200dpi) 5(－450V)
11 DENS5(1200) 浓度5(1200dpi) 7(－500V)
最小单位：25V增量
N O. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O.
设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －630 V －525V
4 55
5 －555V －425V
13 检查和调整传真模式下显影偏压及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
设定范围：200~550 默认值：426
最小增量为2V。
08 14 检查和调整传真模式下主充栅压(高压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
设定范围：1~8 默认值：5
NO. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O. 设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －630 V －500V
4 55
5 －555V －425V 8 655 －655 V －525V
最小单位：25V增量
15 检查和调整传真模式下主充栅压(低压模式)及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
设定范围：1~8 默认值：5
NO. 设定值栅压(高) 栅压(低) N
O. 设定
值
栅压(高) 栅压(低)
1 480 －480V －350V 5 580 －580V －450V
2 505 －505V －375V 6 605 －605 V －475V
3 530 －530V －400V 7 630 －630 V －500V
4 55
5 －555V －425V 8 655 －655 V －525V
最小单位：25V增量
09 01 检查和调整双面器负载(电机)测试及其相关控制回路的动作
■机器输出设定的值，电压输出持续30秒，然后回到初始显示状态。
显示项目内容
1 DMF600 双面电机/双面电机2正转(600dpi)
2 DMF1200 双面电机/双面电机2正转(1200dpi)
3 MR600 双面电机/双面电机2反转(600dpi)
4 DMR1200 双面电机/双面电机2反转(1200dpi)
04 双面电机转速调整
■用数字键输入设定值。
双面电机设定完成时，双面电机2也作相应的设定。
设定范围：1~13 默认值：3
05 调整双面电机正反转动转换的时间
显示项目设定范围默认值
1 600dpi 18~76 18
2 1200dpi 50
10 －检查墨粉电机及其相关控制回路的动作
■墨粉电机动作30秒。
14 －进行解除自诊断U2/PF故障以外的故障
16 －解除自诊断U2故障
主子详细内容
21 01 设定保养维护周期
显示项目内容显示项
目
内容
0 5K 4 50K
1 10K 5 75K(默认值)
2 20K 6 任意
3 25K
22 01 检查各部位的计数器值
显示项目内容显示项目内容
TOTAL 总计数器IMC IMC计数器MAINTENANCE 保养维护计数器DUPLEX 双面计数器DEVE 载体计数器*1 OTHERS 其他计数器
DRUN 感光鼓计数器FAX SEND 传真发送计数器
COPY 复印计数器FAX RCV 传真接收计数器
PRINTER 打印计数器FAX OUTUT 传真打印计数器
计数器显示位数：7位
02 检查总卡纸张数和总故障次数
显示项目内容
PAPER JAM 卡纸计数器
SPF/RSPF JAM SPF/RSPF卡纸计数器
TROUBLE 故障计数器
计数器显示位数：7位
03 检查卡纸部位以及各部位卡纸次数
显示项目内容显示项目内容
TRAY1 第1纸盒拾纸错误PINT-SHOR
T
PS传感器处走纸异常TRAY2 第2纸盒拾纸错误PFD2-ND 第2输纸前端卡纸
TRAY3 第3纸盒拾纸错误PFD2-ST 第2输纸后端卡纸
TRAY4 第4纸盒拾纸错误PFD3-ND 第3输纸前端卡纸
BPT 手动送纸拾纸错误PFD3-ST 第3输纸后端卡纸PPD1-ND 进纸传感器前端卡纸PFD4-ND 第4输纸前端卡纸
PPD1-ST 进纸传感器后端卡纸PFD4-ST 第4输纸后端卡纸
PPD1-DU
P 进纸传感器反转卡纸SIZE-SHOR
T
双面器短刻度方向出错
PPD2-ND 双面传感器前端卡纸FIN-INPDN
D
分页器进纸卡纸PPD2-ST 双面传感器后端卡纸FIN-T10D 分页器出纸盘卡纸
POD2-ND 上层排纸前端卡纸FIN-T20D 分页器错位纸盘卡纸POD2-ST 上层排纸后端卡纸FIN-STPL 分页器装订纸盘卡纸POD1-ND 下层排纸前端卡纸PPD1-ND2 反向传感器前端卡纸POD1-ST 下层排纸后端卡纸PPD1-ST2 反向传感器后端卡纸04 检查总故障(自诊断)履历
22 05 检查各组件(部位)的ROM版本
S/N 机器系列号PRINTER 打印机
MCU 主控制器单元NIC NIC(网卡)
IMC IMC FINISHER 分页器
OPE 面板+面板标签代码FAX 传真
[标签代码显示]
“×××”部分的显示内容如下：
面板显示发货地选择代码面板软件支持语言
CHN SOCC BZ UE5 简体中文，美式英语，英语
06 打印各管理员设定，帐号信息和机器调整值
显示项目内容
1 ALL 打印所有列表组
2 KEY OPE 管理员信息列表
3 ALL COUNTERS 打印总数列表
4 AUDITOR NO. 部门号码列表
5 MACHINE SIM SETING 机器模拟设定列表
6 FAX SIM SETTING 传真模式设定列表
07 显示管理员代码
08 显示原稿,装订针计数器值
SPF SPF/RSPF计数器
SCAN 扫描计数器
STAPLE 装订计数器
09 检查各进纸部位的使用次数(打印次数)
BYPASS 手动进纸计数器TRAY3 纸盒3计数器
TRAY1 纸盒1计数器TRAY4 纸盒4计数器
TRAY2 纸盒2计数器
10 检查系统配置
显示项目内容显示项目内容
SPEED 23CPM/27CP PS3 无/PS3
DF 无SPF/RSPF NIC 无/NIC OUTPUT 无/分页器/出纸隔离板SCANNER 无/扫描仪
CASETTE
无/一层进纸组件FAX 无/传真
1
无/二层进纸组件FAX MEM 无/内存容量(MB) CASETTW
2
IMC MEM 无/扩展内存容量(MB) HAND SET 无/听筒
PRINTER 无/打印机
注意:如果相应项目没有安装,则显示“- - - - - -”信息.
22 12 检查SPF卡纸部位以及各部位卡纸次数
■从最近一次起可顺序显示SPF/RSPF卡纸履历数据。
卡纸代码名称传感器名纸张达到/未达到传感器
DFD-ND SPF/RSPF进纸
前端卡纸SPF P-IN传
感器
未到达
DFD-ST SPF/RSPF进纸
后端卡纸SPF P-IN传
感器
到达
RDD-ND SPF/RSPF排纸
前端卡纸SPF P-IN传
感器
到达，P-OUT未到达
RDD-ST SPF/RSPF排纸
后端卡纸SPF P-OUT
传感器
到达，P-IN通过(OFF)
JAM-REV SPF/RSPF双面
反转卡纸SPF P-IN传
感器
未到达(纸张反转后)
ORG-SHORT SPF/RSPF短尺
寸错误SPF P-IN传
感器
通过(卡纸之后OFF)
ORG-LONG SPF/RSPF长尺
寸错误SPF P-OUT
传感器
到达
SPF P-IN传
感器
到达
13 显示CRUM类型
显示项
目
内容显示项目内容
0 未装 4 DM(VER)
1 AR-A 5 DM(WEB)
2 AR-B 6 CHINA
3 AR-C 99 转换完成
19 显示网络扫描仪模式下扫描计数器值
显示项目内容
SCANMOD
E
扫描模式计数器
24 01 清除卡纸计数器值，卡纸履历，故障计数器值和故障履历(保养维护结束后，清除本计数器)
显示项目内容
1 JAM 卡纸计数器/卡纸履历
2 SPF JAM SPF/RSPF卡纸计数器/SPF/RSPF卡纸履历
3 TROUBLE 故障计数器/故障履历
02 清除各进纸部位的使用计数值(打印次数)
显示项目内容
1 BYPASS 手动进纸计数器
2 TRAY1 纸盒1计数器
3 TRAY2 纸盒2计数器
4 TRAY3 纸盒3计数器
5 TRAY4 纸盒4计数器
24 03 清除装订器、SPF/RSPF和扫描(读取)计数
显示项目内容
1 SPF SPF/RSPF计数器
2 SCAN 扫描计数器
3 STAPLE 装订器计数器
04 保养维护计数器复位
05 载体计数器复位
06 清除复印计数器
07 清除OPC感光鼓(鼓膜损耗)校正计数器
09 清除打印计数器和其他计数器
显示项目内容
1 PRINTER 打印计数器
2 IMC IMC计数器
3 DUPLEX 双面计数器
4 OTHERS 其他计数器
15 清除网络扫描模式下扫描计数器值
25 01 检查主驱动器(扫描部位除外)的动作以及确认墨粉浓度传感器的动作(可监控墨粉浓度传感器的
输出)(Ver.00.72以后的版本支持)
■1.用数字键选择(600dpi,1200dpi)。
2.按[开始]键。主电机转动开始监视墨粉浓度控制传感器的状态。(动作3分钟)执行后，约7秒
钟内不能中断。([CA]键和[用户设字]键均无效。
02 更换显影剂时墨粉浓度的初始设定。
■1)在电源关闭的情况下打开前盖板。
2)打开机器电源。(由于盖板在打开状态，机器不执行初始化动作。)
3)安装显影仓。
4)执行模拟。
5)进入模拟SIM25-02。
6)开始模拟前关闭前盖板。
7)按[开始]键。
主电机转动，3分钟后，墨粉浓度传感器值取样16次，机器保存其平均值。
注意：执行完成后，务必要用[CA]键终止模拟。
26 01 设定是否安装出纸隔离板(由于机器硬件无法进行此项检测，所以需由本模拟来完成)。
设定值选购件连接
0 无(默认)
1 装有出纸隔离板
02 设定是否自动检测纸张尺寸
1:B4/LG,FC 设定将B4/Legal检测为FC。
0:B4 legal检测为B4 legal。(默认)
1:B4 lwgal检测为FC。
2:A4←→LT 使用英寸系列时，将Letter检测为A4
使用AB系列时，将A4检测为Letter。
0:检测无效(默认)
1:检测有效
26 03 管理者功能设定
必须根据管理者的使用情况，进行设定。
显示项目内容设定范围默认值
0 P10 内建审计模式0~2 0
1 VENDOR 投币机模式
2 OTHER 其他
05 设定总计数器和保养维护计数器的计数方式
■对于光鼓计数器和显影计数器，则无条件使用2倍计数方式。
显示项目内容
1 TOTAL COUNTER 总计数器
2 MAINTENANCE SOUNTER 保养维护计数器
06 发货地设置
■如要改变机器发货地，则其他一些相关的设定项目也须同时更改。
显示项目内容设定范围默认值
11 CHINESE 中国0~13 11
12 TAIWAN 台湾
10 网络扫描仪试用设定
显示项目内容默认值
0 END 试用模式取消0
1 START 试用模式开始
22 设定语言显示
清除各进纸部位的使用计数值(打印次数)
■此设定与模拟SIM26-06相关(发货地设定)。
显示项目语言代码ASIC表达备注
0 JAPANESE Ja 6A 61
19 CHINESE Zh 7A 68
20 TAIWAN tw 74 77 本地繁体中文支持
30 根据CE标识控制进行加热灯控制ON/OFF设定
■此设定与模拟SIM26-06相关(发货地设定)。
显示项目
默认值
日本，SEC，SECL，SCA，SEF，台湾其
他
0 OFF 0 1
1 ON
佳能复印机维修代码 ?佳能复印机维修代码,Free Flash Games c 1 佳能NPA2Z型复印机复印图像全白 故障现象：复印出来的稿件全是一片白色，没有任何图像。 分析与检修：开机复印，观察发现空白曝光灯在原稿台前进过程中不亮。检查各印制电路板上的接插件，及各电晕器之间连接用的高压电缆线的接插件，均接触良好。试将服务方式I/O显示方式的地址置于EA，发现电晕器从前旋转到后期间均为高电平，由此判断高压变压器或显影偏压控制电路有故障。经仔细检查，发现高压变压器HVT损坏。 处理方法：更换为同型号HVT后试机，故障排除。 2 佳能NPA2Z型复印机复印图像全黑 故障现象：不管原稿台上放置的是白纸还是图像，复印出来的全是一片黑 色，无任何字符。 分析与检修：引起复印图像全黑的原因主要有： 1）曝光灯不亮； 2）电晕器不良； 3）光路系统工作异常； 4）感光鼓损坏或接地不良。 加电开机，使复印进入复印状态，观察发现原稿扫描曝光灯不亮。关机拔 下曝光灯用电源接插件J17，用万用表R×1挡测J17①、②脚之间的电阻值为1Ω左右。再接通接插件J17，将万用表AC 6V挡COM表笔接灯调节器上的接插件J202④脚、OUTPUT表笔接J302的③脚，打开电源，在原稿台前进过程中测电压为0.3V左右，由此判断DC控制器不良。经仔细检查，发现DC控制器已损坏。 处理方法：更换为同型号DC控制器后试机，故障排除。 3 佳能NP270型复印机复印件上有纵向黑带 故障现象：复印图像在走纸方向出现黑色条带。 分析与检修：按“缩小/放大”键，纵向黑带位置不变，由此判断故障的原因主要有： 1）曝光灯有问题； 2）清洁器与感光鼓间有异物； 3）感光鼓上部分区域只充电不曝光； 4）热辊磨损后墨粉硅油泥透过磨损处浸出。 经逐一仔细检查，发现曝光灯已损坏了2个。 处理方法：更换2个24V/1.6W曝光灯后试机，故障排除。 4 佳能NP270型复印机复印件上有纵向黑带 故障现象：复印过程中，复印件突然变黑，但黑中有字。 分析与检修：试调整操作面板上的浓度杆，故障依旧。根据复印机工作电 源，分析故障的原因主要有： 1）控制器损坏； 2）三组电晕组件不良； 3）机械系统工作异常； 4）电位检测电路有故障。 首先检查三组电晕组件及直流（DC）控制器，均未发现异常。再开机 进行复印，观察复印机机械系统工作基本正常。继而检测电位测量电路板输出电压POT，发现该电压失常。检查电位检测电路各相关元器件，发现效应晶体管（K186D）损坏。
理光一体机速印机机维修代码进入和退出SP模式 1、按以下顺序 方法1：还原键1+0+7+清除键 2、显示出SP1号 使用SP模式 用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键 2—3卸版电机 2—6真空风扇电机 2—7气刀风扇电机 2—9制版计数器 2—10纸计数器 2—12墨泵电机 2—14压力释放电磁铁 2—21曝光灯（氙气） 2—22裁切刀电机：正方向转动 2—23裁切刀电机：原位转动 2—24裁切刀电机：负方向转动 2—27主电机：到印筒原位 2—28主电机：到制版位置 2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机 2—41热敏头信号输出（VHD信号） 2—42送纸离合器 2—44纸版夹电机：关闭 2—45纸版夹电机：打开 2—46压缩板电机：限制 2—47压缩板电机：原位 2—48主电机：30RPM 2—49主电机：60RPM 2—50主电机：90RPM 2—51送纸电机：30RPM 2—52送纸电机：60RPM 2—53送纸电机：90RPM 3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启 3—5打印测试图形 3—6油墨检测 6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整 6—42图像调整图形打印 理光JP2800/3800/3000一体机印刷机的部分报错代码的解释 E-00 纸版夹出错
E-01 裁切刀出错 E-02 纸台驱动出错 E-04 热敏头过热 E-06 主电机出错 E-09 热敏头热敏电阻开路 E-12 压缩板出错 E-13 扫描仪出错 E-15 操作面板出错 E-16 送纸控制出错 E-18 印筒过热 E-21 出纸时序传感器出错 E-22 第二进送时序传感器出错 E-23 卸板位置传感器（印筒原位）出错 E-24 进送开始时序传感器出错 E故障检测代码 E01故障：剪载部分失败，剪载电动机在2s 内不能到达左边，或右边剪载原位开关控制处原因：1、驱动器断线2、驱动系统3、无电源电压 E02故障：进纸台驱动器部分失效：纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉” 原因：1、驱动蜗轮齿破裂2、蜗齿上的固定螺丝断裂3、无电源电压4、进纸台受异物阻塞E03故障：程序故障
佳能复印机故障代码总结及故障代码解决方案大全 佳能复印机故障代码总结及故障代码解决方案大全 号码显示主要原因说明解决方法更换零件 E000 热敏电阻（TH1、TH2）接触不良，断路接通电源后，在规定时间内（TH1、TH2）检测的按SW开关或关机10分种（NP6016、NP3020）热敏电阻 E001 定影加热器（H1）断线温度没有达到指定温度JP1、JP2短路（NP6012、PC770）热保险 E002 热敏开关（TS1）断路规定时间内检测的温度超过规定值J250-1、2短路（NP155）定影灯 E003 双向可控硅（SSR）不良规定时间内检测的温度低于规定值*4* ERROR OK（NP3050、3030、6030、4050）SSR E004 交流驱动板（AC）不良规定时间内检测不到的温度值[4] 401 OK（NP6330）灯控板、门开关 主控板（DC）不良*4* ERROR *（NP6050）主板 图像处理板不良*28* 412 [START] （NP7163）图像处理板不良 复合电源板FONCTION>CLEAR>ERR 复合电源板 继电器继电器 E005 定影清洁棉布用完固定装置内的纸带拉紧长度超过规定值*4* ERROR *（NP6050）清洁纸带 棉布传感器故障[6] 619按*OK（NP6330） 主控板（DC）不良*6* WEB同时按维修开关和清除键（NP3050） 图像处理板不良COPIER>COUNTER>MISC>FIX-WEB E007 显影薄膜位置不好，破损NP6016、NP6012、PC770故障按住SW开关，关电源后再开电源定硬薄膜 压力辊位置不良，工作运行不良薄膜驱动电极 显影薄膜电机不良薄膜传感器 显影薄膜传感器不良驱动齿轮 E009 定影器类型不一致主机电源的额定电压与定影器的额定电压不一致时 E010 主马达不良主马达驱动信号产生1秒内不能输入2脉冲以上的同检查主板与主马达之间有无0和5V的变化主马达、马达驱动板、电源板、主板 主马达驱动板不良步脉冲检查电源板与主马达之间有无0和24V的变化驱动链 主控板（DC）不良 复合电源板 图像处理板不良 E011 主马达旋转异常主马达的旋转次数超过规定旋转数时 E013 废色粉输送螺杆传感器（不良）NP7163
重型汽车维修手册 2007-02-15 12:53 重型汽车将会分为公路运输车辆和工程、码头、油田、矿山等工程用车辆。公路运输由于受国家法规的限制，将很快向多轴化、大马力方向发展。如8x4、10x4等车型；而其他工程用车辆车型将会继续得到巩固和发展。随着整个重型汽车市场的发展变化，其主要总成"车桥"也会随之发生变化。在公路运输车辆向大吨位、多轴化、大马力方向发展同时，使得其驱动桥总成也向传动效率高的单级减速方向发展，也会相应带动非驱动桥，如转向前轴和承载轴的增长。而作为双级减速的STR驱动桥将会继续巩固工程车辆的市场。公路运输以10T及以上级单级减速驱动桥、承载轴为主；工程、港口等用车以10T级以上双级减速驱动桥为主. 斯太尔平台中济南重汽、陕西重汽、重庆红岩及福田欧曼作为四强，将控制国内重卡平台30%以上的份额。未来几年斯太尔平台的竞争将更趋激烈化。 动力转向系统 转向机采用整体式液压动力转向系统。装用引进德国ZF公司技术生产的叶片泵和转向机。转向机仅有两种规格，以适应转向扭矩不同的全轮驱动与公路用车对转向的不同需要。 转向助力泵参数 型号转速 (转/分) 流量 (升/分) 排量 (毫升/转) 最大压力(巴) 流量检测叶片宽度(毫米) 重量(公斤) 生产厂家 转速(转/分) 最大压力(巴) 最小流量(升/分) ZF7672 750-3900 6-16 13.5 130 500 50 5.5 16 4.7 ZF7673 500-3500 9-20 16.5 130 500 50 6.6 19.5
4.3 ZF7674 500-3500 12-25 20.5 130 500 50 8.0 23.5 4.4 ZYB-1316 500-3900 16-20 16.5 130 500 50 6.6 秦川机床厂 动力转向系统的检查和调整 转向机的拆装修理必须在规定的清洁条件下，以及必须要有一定修理技能的人员还要依据于一定的工具和设备才能完成。因此一般来说不允许不具备条件的单位进行拆装和修理。但是下面的工作却是用户以及修理部门可以、而且是必须进行的工作。 a、检查油量、加油与放气 在储油罐上安装有油尺，正常情况当柴油机不工作时，要求油量加至油尺的上限刻度为准，当柴油机以中速稳定旋转时，储油罐的油量高于上限刻度1—2厘米为正常。 当动力转向系统缺油时，可直接向储油罐中补充新油至上述标准。 当系统严重缺油或在系统中已存在空气的情况下，补充新油的同时要进行放气。首先用千斤顶将汽车前轴顶起，启动柴油机在低速稳定转速下运转，随着向储油罐逐渐加注新油的同时，慢慢地转动方向盘从一侧极限位置转至另一极限位置反复进行，直至储油罐回油没有空气排出为止，将油补充至上述标准。检查助力系统是否有空气有两个方法：一个是观察在发动机动转过程中，储油罐的回油口所回的助力油是否还有气泡。另一种办法是在发动机停转时，将油加至油尺上刻线位置，然后发动机以中速旋转，观察油罐液面高出上刻线如果大于2厘米，说明系统内还存有空气。助力系统存有空气时，转向阻力系统在工作时还会产生噪音。 b、转向助力油泵的检查
佳能iR3300 数码复印机维修代码/调整 定期维修周期每12万印张进行一 次 维修程序模式进入法: 按面 板操作部的用户方式(星号"*")键→同时按住数字键"2"和"8"→再按面板操作部的用 户方式(星号"*") 键 打印维修模式一览表 COPIER ＞FUNCTION＞MISC-P＞ LBL-PRNT 用手进纸盒,选择LBL-PRNT显示反转后按OK键,打印出一张维修模式一览 表 打印维修模式设定值的一览 表 COPIER＞FUNCTION＞ MISC-P＞P-PRINT 选 择P-PRINT,显示反转后按OK键,打印出打印维修模式一览
表 打印操作面板的按键输入记 录 COPIER＞FUNCTION＞MISC-P＞KEY-HIST 选择KEY-HIST,显示反转后按OK键,打印出操作面板的按键输入记 录 打印卡纸记录/出错代码记 录 COPIER＞FUNCTION＞MISC-P＞HIST-PRT 选择HIST-PRT,显示反转后按OK键,打印出维修模式的卡纸记录/出错代码记 录 打印用户模式一览表 COPIER ＞FUNCTION＞MISC-P＞ USER-PRT 选择 USER-PRT,显示反转后按OK键,打印出用户模式一览表 故障码清除: 选择ERR,显示反转后按OK键盘(全部操作要在3秒内完成),再将主电源开关OFF/ON 用户设定的[规格设定/密码模式/部门ID/
模式记忆等]后备数据的清除 COPIER＞FUNCTION＞CLEAR ＞MMI 选择MMI,显示反转后按OK键;OFF/ON主电源开关 E000～E004定影故障码清 除: COPIER＞FUNCTION＞CLEAR＞ERR 选择ERR,显示反转后按OK键盘,再将主电源开关OFF/ON E032清除: COPIER＞FUNCTION＞CLEAR＞ ERR 选择ERR,显示反转后按OK键盘,再将主电源开关OFF/ON 清除故障码 E717清除: COPIER＞FUNCTION＞CLEAR＞ ERR 选择ERR,显示反转后按OK键盘,再将主电源开关OFF/ON 清除故障码 E345清除 COPIER＞FUNCTION ＞CLEAR＞ E345-CLR 选择
佳文一体速印机常见故障 一体速印机常见故障的排除 （一）升降台 （1）升降台不动显示“E02” A、上限或下限传感器脏或损坏 B、机械卡死 C、无电源供给 （2）加纸指示灯亮但进纸台不下降 A、纸检测传感器损坏或接插件不良 （3）升降台的动作不正常 A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏 C、外界强光干扰 （二）一级进纸区 （1）搓纸轮不动，主电机转 A. 进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小（2）搓纸不动，总是卡纸 A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。 B.搓纸辊压力太小 C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右） D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏 （三）二级进纸区 （1）纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑 A、平行辊弹簧
B、一进纸没送到位 C、进纸辊齿轮位置错 （2）纸歪斜或起皱 A、上下进纸辊不平行 B、纸张受潮 （四）印刷区 （1）纸停在滚筒下，不前进 A、压力辊压力不够 B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活 （五）分离区 （1）纸卷在滚筒上 A、印刷内容太靠前 B、纸受潮，挺度不够 C、纸弯曲与滚筒旋转同向 D、印刷速度太快 E、分离爪间隙大，分离爪磨损 （2）纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下 A、印刷速度太快 B、分离爪间隙大 （3）纸出现卡在滚筒下 A、出纸传感器污染 B、吸风单元没安装到位 （4）纸在分离区翻转，慢慢地出来 A、出纸齿轮或皮带磨损 （六）出纸区
（1）每印两张，自动停机 A、出纸传感器污染 （2）纸在出纸区翻转 A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元 B、外界气流影响 （七）扫描区 （1）卡稿 A、进稿皮带松动 B、搓稿辊或搓稿垫脏（2）印件有黑点或黑线 A、扫描玻璃上脏或有划痕 （八）制版区 （1）卡版 A、转向辊变形 B、转向辊里有异物阻挡 C、蜡纸受潮 （2）印件变形 A、写入辊脏 （九）卸版区 （1）卡版 A、卸版皮带松或断 B、卸版辊之间有异物 C、卸版开关损坏 （2）卸版故障 A、滚筒上没版纸 B、缷版位不对 C、传感器位置不正确
CANON 佳能NP-2020/3020/3100/3200/3300复印机故障码 E00定影故障码清除关电源开关，拆下机器左侧后下边的调整盖；打开电源开关后按调整板上维修程序工作开关SW1；关电源开关后再打开 E000 予热未完成电源开关ON后1分钟,A503,J313-9的热敏电阻TH1,A503,副CPU Q302-39(AN5口)检测到定影温度低于100度 表示可能是热敏电阻TH1开路;定影灯H1开路;热敏开关TSI开路;固态继继电器SSR故障;主板故障 E001 定影超温A503,J313-9的热敏电阻TH1,,A503,副CPU Q302-39(AN5口)检测到定影温度超过220度;或热敏电阻TH1短路, 当A503,Q309-14="1",超过3秒后Q309-13="0"使: 1,A508,J303-7,ACOFF*="0"电源开关继电器RL1动作切断AC电源; 2,E00*→A503,副CPU Q302-51(PF4口),将E00故障存储到内存, 如果故障排除后不将存储在内存的E00故障码清除开机后一定时间A504, A504门阵列电路Q303-29(PT21口)→A505,Q367-2,15 的RLY="0"→A508,Q367-16 ACOFF*仍旧使电源开关继电器RL1动作切断AC电源 E004 SSR短路电源开关ON后,当A503,J325-1定影启动信号HTRD为OFF,"0V"时A508,J326-2的SSRON检查信号却检测到SSRON="1"超过3秒 E030 计数器CNT1开路A504门阵列电路Q303-29(PT43口)→A505,Q338-b="1",c,J323-1 总计数器驱动信号TCNTD* ="0"时 Q339-C的总计数器CNT1开路检测信号EXTCNT*="0"→A502主CPU Q301-41(AN7口) E202 扫描电路故障电源开关ON后,15秒内扫描初始化未完成;15秒内AE扫描未完成返回动作;曝光后10秒内扫描未完成返回动作 注:该故障发生时不出现故障码,仅操作面板全部按键被缩锁住 E210 镜头电路故障电源开关ON后,20秒内A503,副CPU Q302-47(PF0口),J311-6镜头原位传感器LHP(Q2)未检测镜头初始化完成(未停在1:1位置); 按复印键后,20秒内镜头未到选定倍率位置;或A503,副CPU Q302-49(PF2口),302-2间隔挡光板原位传感器SBHP(Q2)未检测到间隔挡光板 E221 曝光灯电路故障A503,副CPU Q302-26(INT1),J311-603-5←J603-2零交叉信号(ZXDP)不稳定 E400 ADF电路故障主板与ADF板通讯出错 E500 分页器电路故障主板与分页器板通讯出错 E700 主板电路故障电源开关ON后A507,IPC(Q304)无法初始化
AR46.20-P-0701NKB拆卸/安装电控动力转向(ES)的发动机控制单元 6.7.15 型号117, 156, 176, 242, 246 图示为车型 246.2 1齿轮齿条式转向机构 2电气连接器 3螺栓 4密封圈 5减震器连接器 A91m1电动动力转向机构促动马达 N68电动动力转向机构控制单元 P46.20-2430-06 AH54.00-P-0010-01A
转向机 号码名称型号 117型号 156 BA46.20-P-1003-01I螺栓 - 连接发动机控制单元 (ES) 到齿轮齿条式转向机构Nm2323 转向机 号码名称型号 176, 246型号 242 BA46.20-P-1003-01I螺栓 - 连接发动机控制单元 (ES) 到齿轮齿条式转向机构Nm2323 129 589 01 21 00 保持架
车型117, 156, 176, 246 装配发动机270, 651 （651.930除外） 车型242 装配发动机270.920 图示为汽油发动机已拆卸的车辆 1螺栓 2前隔热板 3螺栓 4后隔热板 P46.20-2435-06 转向机 号码名称车型 117车型 156 BA46.20-P-1002-01I螺栓 - 连接隔热板到转向机Nm1717 转向机 号码名称车型 176, 246车型 242 BA46.20-P-1002-01I螺栓 - 连接隔热板到转向机Nm1717
车型117, 156, 176, 242, 246 P46.20-2436-08 图示为车型 246 1齿轮齿条式转向机构2前轴托架3螺栓 图示为车型 242, 装配发动机 270 22螺栓 23线路支架 P46.20-2447-11
维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。双手消除静电。仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。 第一章：走纸部分 一：托纸盘动作异常，或报错误代码： （1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。 （3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作， （4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。 查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。 二.纸张在第一进纸区 1.纸卡在搓纸轮下， （1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。 （2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。或调节薄厚纸开关） （3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。 （5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。 （6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可 （7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。 （8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。 （9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。 2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。 三：纸卡在第二进纸区 1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。 2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。扇齿与凸轮对位点是否正确。 3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。 4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。 5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。 6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。 7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。 拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮 二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。
Ver.20121016-2 Delighting You Always 佳能IR复印机安装及维修常见问题解答 ?什么是MG服务-P1 ?远程亦能简要介绍-P1 ?iR23系列低速机设置8K/16K纸形打印/复印方法 -P1 ?iR25系列低速机设置8K/16K纸形打印/复印方法 -P3 ?iR23系统ID卡功能复印时中间有黑线 -P4 ?iR25系统ID卡功能复印时中间有黑线 -P4 ?iR23系列复印机换图像处理板后复印出现黑条 -P4 ?iR23系列复印全白没图像 -P4 ?iR25系列复印机安装新机搅拌墨粉方法 -P5 ?iR25系列复印机系统管理密码 -P6 ?IR25系列不显示中文设置方法 -P6 ?复印机使用过程中屏幕显示“稿台玻璃上有赃污” -P6 ?iR ADVANCE C2000 系列常见维修模式应用-P6 ?IRADVC2020前后USB端口无法使用 -P7 ?发送功能失败常见错误代码说明 -P7 ?常见复印机耗材/整机寿命表 -P8 ?SST工具中英文对照说明-P9 佳能（中国）有限公司重庆分公司S&S部门
1.什么是MG服务 1）在约定的合同期间内，佳能认证工程师定期上门进行复印机的维修保养。 2）用户无需承担机器的耗材、维修以及服务费用，仅根据每月复印或打印的张数计费。 2.远程亦能简要介绍 远程亦能服务是佳能办公设备智能化与主动服务理念的完美结合，是通过互联网连接设备和服务器，为终端用户提供主动服务、自动仪表收集、耗材库存管理和系统固件自动升级等服务。从而解决了客户出现问题后宕机时间长，无问题时多次被打扰的状况，提升了错误发生到解决问题的效率。 3.IR低速机（IR23系列）设置8K/16K纸形打印/复印方法1.1.复印机设置部分 1)维修模式进入：先按“附加功能”键，然后按“#”键，进入维修模式。 2)选择“Service’s Choice”按OK键→选择“PRINTER SETTING”按OK键→ 选择“Define U1 Paper Size”按OK键→选择8K按OK键→选择“Define U2 Paper Size”按OK键→选择16K按OK键→按复位键退出维修模式 3)按附加功能键→选择“常规设置”按OK键→选择“K尺寸/B尺寸原稿”按 OK键→选择“使用8K/16K格式”按OK键→按“复位键”退出维修模式 4)做完这步要关机重新启动复印机。 5)此设置不针对纸盒位置，任何纸盒都可以。纸盒的拨杆也要对应8K或16K。 6)放入8K或16K的纸张就可以了。 1.2.驱动程序设置部分 1)在Windows开始菜单中，进入“打印机与传真”。 2)进入IR2318L打印机“属性”→“打印首先项”
自学手册317 带双小齿轮的电动机械转向助力器 结构和功能
电动机械转向助力器与液压转向器相比，具有 许多优点。它协助驾驶员行车，减轻身体和心理 负担。同时，它仅在需要时进行工作，也就是说 只有当驾驶员需要转向助力时才提供帮助。 同时，转向助力与车速、转向力矩和转向角有关。 在本自学手册中您将了解电动机械转向助力器 具体是如何运作的。 S317_001 新技术注意 说明本自学手册描述了新开发的结构最新的检测、调整和维修说明请参考 和功能！其内容不再更新。相关的售后服务维修手册。
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目录 引言 (4) 系统一览 (8) 功能?..............................................................................................?9 转向系统的机械机构?...................................................................?16 转向系统的电气系统?...................................................................?17 工作原理图?..................................................................................?27 保养?..............................................................................................?28 3
夏普系列复印机进入代码维修方式！ 1、夏普系列复印机型号：1016、1116、1118、2116、1020、1025、202 2、2030、2040及数码复印机的1818、2818、163的维修方式进入 依次按数字消除键、插入键、数字键“0”、再按插入键，当操作面板没有显示的时候表示已经进入了维修状态，输入代码按复印键，显示“00”，输入子代码按复印键，显示数值，用数字键修改显示的数值，设定代码先按复印键记忆，再按“CA”总清除键退出。 2、夏普复印机型号：2414、2114进入方式 依次按数字清除键“C”、数字键“0”、再按数字键“0”、数字清除键“C”进入维修方式 3、夏普复印机型号：AR158、AC1240进入方式 依次按数字清除键“C”、曝光试选择键、数字清除键“C”、曝光方式选择键进入维修方式 4、夏普复印机型号：AR27 5、27 6、2616、2718进入方式 依次按“＃”键、插入键、数字清除键“C”、再按插入键进入 2、3、4的调整方法和1一样 夏普系列复印机常用维修代码 用维修代码调整复印机首先要进入代码维修方式 1、机械动作（检查） 主代码子代码 1--1检查扫描部件的动作和控制电路 3--2检查分页器部件动作和控制电路 5--1操作面板所有指示灯显示
5--2加热灯动作和控制电路 5--3曝光灯动作和控制电路 2、参数调整 输入15、按复印键清除废粉满显示 16--复印键清除U2故障 20--1保养计数器清除 21--1保养周期设定：“0”表示5万张、“1”表示2500、“2”表示5000、“3”表示1.5万、“4”表示3万、“5”是OFF（关闭保养周期提示） 24--7感光鼓计数器清除（鼓芯如果有芯片直接换芯片） 25--2自动显影剂调整，更换载体或载初始化时用 26--37载体寿命到期设定：0表示停止，1表示不停止 26--38感光鼓寿命到期设定：0表示停止，1表示不停止 42--1清除载体更换周期 43--01定影温度设定，“％”键调整 46--01曝光灯电压调整“0-99”，默认“55” 48--01垂直输纸方向放大缩小的调整“0-15”，初始“7” 48--02输纸方向放大缩小调整“0-15”，初始“7” 50--01复印品前端位置调整“0-15”，初始“7” 夏普复印机故障代码提示及自诊代码
机型故障对策 DP-2050II显示小黑块主基板 DP-240e给版电机不动作检查线路 印刷品有多条黑线主基板 一边制白版主基板 花屏主基板 DP-24F升降电机不能降确认传感器，升降电机，基板接头及基板DP-430开机扫描电机抖用H-10确认扫描电机，确认驱动板及主板DP-A120版纸缠滚筒切不断末端传感器数值不准确 显示C008热敏头抬不起 进稿皱稿（老师手制原稿，有折痕后不进稿）原稿超规格使用，建议使用原稿夹 给稿导板齿轮断卡住滚筒更换整套 给稿导板齿轮断更换整套 开机显示E001，要求派人维修提高制版速度，升级主板 C006主基板，升级 E030主基板 开机无显示，散热片过热主基板 给稿架组不能联动更换整套 DP-C120显示E006，印刷部分不清楚更换版纸，调整压力辊，清洗滚筒按制版键后版纸切一小段，机器死机H-13数值不对，卸版卡纸传感器脏 显示C000，机器不动作，卸版盒打开、卷芯满指示灯亮检查各传感器，擦拭堵纸传感器 DP-J450主皮带断裂索赔、更换 P-M420滚筒溢墨调整油墨滚凃墨辊间隙 装5-6个版后，底灰大。再制版正常。扫描部接触不良，调整H-36或扫描接插头 开机滚筒转动到上版位置显示E001主电机接触不良，主基板不良 供墨少H-55打开匀墨功能 制版浅，尾部有黑线（92％，其他未试）更换版纸，确认H-36及缩放比例 版头不稳调整压力及安装版簧 制版3-4左右，有一个不能上版确认给版间隙，弹簧片，阻尼器，离合器 制版时滚筒转速快程序问题，用H-27清除一下。 开机滚筒不转 1.主板全清2.程序升级 海绵滚不动 1.电磁离合器2.主基板 无二合一调整H-89数值 版纸缠胶辊用H-27全清 输出轴不转卸版电机 制版过程中显示E001，进不去帮助主基板 扫描电机不动主基板 制版有白线热敏头 DP-S520触摸屏不好用重新校准 不上版不卸版确认卸版位置，模式位置，确认上版离合器 开机显示E006，偶尔制黑版主板、驱动板 DP-S650开机显示E001版夹不能正常回位DP-U520显示滚筒卡纸纸开关传感器不良 显示E002,纸台上升1／3停止确认有无异物，检测传感器，检查纸台驱动部分 排纸轮经常换（R9-H1052）20-30W左右调整排纸电机皮带张紧度 油墨泵经常不吸墨，已经索赔一个油墨泵故障依旧接插头有偏斜，油墨检测指示灯不正常 显示给纸侧卡纸传感器不良、纸灰大 给纸板不能升降升降齿轮 DP-U550E015驱动板 DP-U650给纸板抬起后无法调整左右位置，显示E016检查前后移动电机线束 DP-U850制版时字体拉长经销商确认灯管移动有抖动的地方
株洲易力达E P S电动助力转向系统维修指南 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
DFL型汽车电动助力转向器使用及维护说明 共29页 株洲易力达机电有限公司
目录 1 概述 (2) 2 基本技术参数 (5) 3电路简图 (7) 4 接线端子表 (8) 5 诊断故障代码 (9) 6 控制流程图 (10) 7故障代码诊断 (11) 8其他机械检查 (24) 9 EPS常见故障分析及排故方法 (26)
1概述 汽车电动助力转向器是一种机电一体化的新一代汽车动力转向系统。它由EPS控制器、扭矩传感器、电机总成和机械管柱组成。汽车电动助力转向器是EPS控制器根据即扭矩传感器、车速传感器、发动机转速传感器等传给控制的信号，按照一定的算法，确定电机转向助力的大小和方向，并驱动电机通过减速机构辅助转向系统产生转向操作。 EPS控制器 EPS控制器安装在驾驶员仪表板下面。EPS控制器是由微电脑，A/D（模拟/数字）变换器，I/O（输入/输出）接口等电路组成的精密控制部件。 它是汽车电动助力转向系统的关键部件，它不仅使汽车在各种工况下具有最佳操纵功能，还有自我诊断功能和安全防护功能。 自我诊断功能 当驾驶员在接通车辆电源时，“EPS”指示灯常亮（表示车辆配有电动助力转向系统）；当驾驶员在起动发动机的过程中，EPS控制器就对下列部件进行自我诊断。当下列部件无故障时，EPS指示灯自动熄灭；当下列部件出现故障时，EPS指示灯常亮或闪烁，此时可以通过将诊断开关端子B1接电源（蓄电池）负极进行故障诊断，其故障代码见故障代码表。 扭矩传感器 车速传感器 发动机传感器转速
日产天籁发动机维修手册 （二）发动机控制系统 1．燃油控制系统 因为燃油压力调节器安装在油箱内，VQ35DE发动机的燃油系统是没有回油管路的；而且燃油不从温度较高的发动机侧循环再回到油箱，所以油箱内的燃油温度较低，蒸发到碳罐的蒸气就少。 燃油压力调节器的泄压阀设定为350kPa，而且与发动机的进气歧管真空度无关。较高的燃油压力有助于提高发动机的热起动性能，还可以减少在较高温度的发动机侧的油管内形成气阻的可能。在发动机舱供油管上装有两个燃油压力缓冲器，一个缓冲器装在发动机左侧缸盖进油管侧，另一个装在右侧。 燃油压力缓冲器 从油箱到发动机舱燃油管是塑料制成的，其外面包裹一层橡胶，这种结构可以减少燃油蒸气从油管处泄漏，以满足越来越严格的排放法规要求从各方面减少的排放。 在燃油压力缓冲器与喷油嘴的油管之间加装一个编号为 KV101 17600的专用工具，就可以测量燃油系统的压力。 2．加速踏板位置传感器（APPS） 加速踏板位置传感器装在加速踏板总成上，向ECM传递驾驶员加速或收油的信号，然后由ECM控制电子节气门（ECT）打开或关闭。加速踏板位置传感器没有怠速位置开关或全开开关。加速踏板位置传感器与加速踏板虽然通过螺丝固定，但它没有单独的零件号，必须与加速踏板一起订购。 3．电子节气门（ETC） J31采用电子节气门来控制发动机转速，已取消AAC阀及其它怠速控制装置。在TCS （牵引力控制系统）或VDC（车辆动态控制系统）要求发动机限制扭矩和防止车轮打滑时，ECM会控制电子节气门（ETC）工作。
电子节气门与节气门位置传感器协调工作，节气门位置传感器将节气门当前的位置信号传给ECM ，作为反馈信号。电子节气门在没有电负荷时的自由位置，节气门稍为打开，可以为发动机提供了故障失效保护功能。因此当电子节气门（ETC ）出现故障时，汽车可以20Km/H 左右的车速行驶。 如果断开过ECM 或APPS 的插头，则一定要执行下述操作（详细操作信息参见维修手册）： ● 节气门关闭位置学习； ● 怠速空气量学习； ● 加速踏板释放位置学习。 4． 加速踏板位置传感器（APPS ）输出电压信号读取 ECM 读取来自电子节气门的TPS 信号和来自加速踏板机构的APPS 信号。TPS 和APPS 的插头端口电压值特征与途乐车（Y61）TB48DE 发动机类似，ECM 是将TPS 和APPS 的计算值输给CONSULT-II ，因此用电压表所测的数值与CONSULT 所显示的不一致。 用数字表测量APS1与TPS1的输出电压与CONSULT-II 所显示的值一样；用数字表测量APS2与TPS2的输出电压值与CONSULT-II 上显示的值不一样，但在CONSULT-II 上显示的计算值应当一样（APS1=APS2；TPS1=TPS2）。 5．压缩压力检查 如果要检查气缸压缩压力，必须将加速踏板踩到底同时起动发动机，加速踏板踩到底时节气门只打开5/8开度，必须在这种状态下检查气缸压缩压力。在测量内侧汽缸压力时，必须拆下进气歧管来检查，因此在起动发动机时注意防止将异物吸入节气门体，否则会严重损坏发动机。 为了防止在起动过程中将燃油喷入缸内，先拔下油泵保险丝。油泵保险丝在仪表保险丝盒内，其位置在保险丝盒盖上已标明。 6．曲轴位置（POS ）及凸轮轴相位(PHASE)传感器 J31发动机有两个凸轮轴相位传感器，它分别装在靠近两进气凸轮轴的缸盖尾端；曲轴位置传感器装在油底壳的后端。曲轴位置传感器和凸轮轴相位传感器均为霍尔型传感器。 曲轴位置传感器感应飞轮的凹槽信号，凸轮轴相位传感器感应相应的凸轮轴的凹槽信号。ECM 利用每一侧缸的相位传感器信号和曲轴位置信号就可以判断凸轮轴的绝对位置。 电子节气门执行器
Rv/rz系列维修手册调整理想rz/rv故障代码 RV/RZ系列维修手册调整 一、印刷滚筒“位置A”调整 （1）张开机器前门。 （2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。 （3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。 （4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。 （5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。 二、印刷滚筒“位置B”调整 （1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。 （2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。 （3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。 （4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。 三、进纸盘上限传感器位置调整 （1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。 （2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。 （3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间． （4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置． 四、纸张宽度电位计调整 （1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。 （2）将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。 （3）将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。 （4）将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。 （5）将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。 五、导纸杆固定位置调整 （1）启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。 （2）拆卸机器后盖。 （3）松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。 （4）将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。 六、纸歪斜补偿调整（略） 七、起始位置调整（NO：970） 八、压力杆弹簧的固定位置 （1）开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。 （2）拆卸主面盖组合。 （3）将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。 （4）从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。 （5）在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。 （6）如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。 （7）将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。 （8）将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。 （9）重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。 九、热敏打印头的热敏电压调整 （1）运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。 （2）按下复位键返回到常规运作模式。
一）显示代码（{1}） 109 定影主热敏电阻(ta1)温度检测 110 定影辅热敏电阻(ta2)温度检测 (二) i/0状态({2}) (ae键操作) 206 定影主(辅)热敏电阻电压显示 207 同上 (三)调整状态({3}) 301 ae扫描时的灯亮度调节 302 ae时(显影偏压)标准点调节 -26∽+26 303 ae时(显影偏压)深浅调节 -26∽+26 305 前端余自调节 0∽63 32单位:0.27mm 306 前端空缺幅度调节 (空白挡光板关闭时与关闭空白用开合挡光板同步) 0∽63 标:32 307 分页复印装置方面的前端对位调节(对位辊动作时) 0∽63 标:32 311 左右空白调节(等倍时) 0∽15 8 312 左右空白调节(缩小时) -10∽+10 0 317 萤光灯预热电流调节 -9∽+9 (四)动作/检测状态({4}) 402 主充电清洁 403 转印辊清洁 404 定影压力辊固定状态 405 定影薄膜初期旋转状态 406 接触而检查 407 定影薄膜横自复位 408 扫描头检查 409 操作部全亮灯 410 光学系统停止前进 411 预爆光灯on 450 备用ram清除 np-6030型复印机 维修代码 *1* display ftmp(定影温度)0c lamp 曝光灯电压:_v btmp(机内温度主板上) 0c pv 一次高压: v ae pc-m ha err bb pedi:台座的自诊 ee df:原搞供纸系统的自诊 hh sort:分页器自诊 alrm cc pedi:台架警台内容 ff df:输稿器内容 ii sort:颁器内容 jj sort:分页器内容 *2* i/0