多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16
1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊
超高层建筑钢结构施工技术 摘要：建筑行业在选择建筑结构时往往以钢筋混凝土为主，但是随着各种新材 料和新工艺的出现，虽然钢筋混凝土结构依然有其优势所在，但由于该结构的自 重较大，所以很多设计人员开始寻找新的建筑结构来进行适当的替换。尤其是在 超高层建筑中，降低构件的自身重力是关键，在经过多次实践之后发现强度较大 的钢结构是建筑结构施工未来一大发展趋势，可推动我国建筑设计施工的发展， 也可同时提升超高层建筑结构的质量。 关键词：超高层；建筑；钢结构；施工技术；分析 1导言 与普通建筑相比，超高层建筑结构的特点鲜明，其施工工艺复杂，相关风险 性较大，对施工技术水平和工艺流程有一定的要求，其中最基本的就是施工材料 的质量要符合标准。在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是应用最 广泛的技术手段之一，其对施工技术标准规范要求严格，而且强度高、抗震性能好、占地面积小，被业内人士广泛推动和应用。 2施工原则 2.1科学性原则 在实现钢结构施工作业时，必须严格基于科学性原则展开工作。在实现超高 层建筑项目建设过程中，钢结构施工必须对科学性原则充分体现，基于科学角度 实现目标设计，确保具体施工技术能够满足各方面参数需求。基于此，才能更高 程度保证施工效果。 2.2简单性原则 在实现钢结构施工作业时，必须基于简单性原则展开工作，通常情况下，超 高层建筑施工具有较大的局限性，导致操作环境较为简单，进而使其钢结构施工 受到一定的限制，为了更好的解决该状况，需要在进行钢结构施工过程中尽量提 升设计容错率，避免外界环境对其产生干扰，保障施工效果 3施工关键技术 3.1机械设备选择 在进行钢结构吊装工作过程中，首先需要基于施工具体状况选择吊装机械， 而塔式起重机是吊装工作中最为重要的机械设备，同时由履带吊和门式起重机辅 助构件驳运和低空吊装。液压集群千金顶最近几年得到一定程度发展，主要应用 于提升、旋转、平移机械组件或大构件等设备中。 3.2测量技术 在进行工程测量作业中，需要确保数值传递路线、测量方法、基准点选择、 仪器配置工作的正确性。但是通常情况下，高层建筑普遍通视条件不足，导致测 量难度大大增加。目前最为常用的测量办法只要通过实现双重控制网的构建，同 时科学应用定位系统进行基准网测量，并且使用高精度全站仪进行辅助作业，共 同完成定位三维目标的工作。 3.3吊装 在对高层建筑展开钢结构施工时，应用的吊装设备通常为自升式塔式起重机。在实现具体施工作业时，吊装环节对建筑质量就直接性影响。因此，在实现吊装 作业之前，首先需要确定吊装顺序。在展开施工作业过程中，需要基于起重最大
浅谈超高层建筑钢结构加工与安装技术 发表时间：2019-06-11T15:18:48.083Z 来源：《建筑模拟》2019年第14期作者：李小弟 [导读] 钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。 李小弟 身份证号：4600041987****001X 摘要：钢结构本身就以其刚度大等特点被应用在众多建筑工程中，尤其是现在的超高层建筑中应用的比较多。超高层的钢结构安装技术有很大的难度，而且施工工艺也比较复杂，对施工技术有很大的要求，在施工的时候要综合考虑到建筑结构特点、施工单位技术水平以及施工现场各种施工环境，然后再制定科学的施工设计。由于施工难度大，所以在加工制造和安装的时候都要控制好施工技术，确保建筑的稳定性。本文分析了超高层建筑中钢结构在制造和安装技术上的相关问题。 关键词：超高层建筑；钢结构；加工技术；安装技术 引言： 近年来，以钢结构为主要原料的建筑，凭借其在环境保护、节约能源、工业生产等方面明显优于砖混结构的优势，在房屋建筑中的利用率越来越高。如具有良好的抗震性和空间感、超快的施工速度、能源消耗量低、可重复利用以及较小的占地面积等特点。虽然是一种比较新兴的建筑体系，但是目前高层建筑钢结构的发展愈发成熟，有不断成为主流结构的总体趋势，同时也是以后超高层建筑的一个发展方向。 1、超高层建筑的定义及钢结构应用现状 1.1超高层建筑的定义 通常情况下，超高层建筑是指高度在 100 米以上，层数在 40层以上的建筑。超高层建筑是现代科技的产物，将钢结构应用于超高层建筑中，有利于超高层建筑的标准整体结构强度要求的实现。 1.2超高层建筑钢结构应用现状 在发达国家中，运用钢结构完成超高层建筑施工已经成为一种普遍现象。钢结构建筑在日本的建筑总量中占据了 50% 的比例。近年来，我国的钢结构产业的发展速度较快，2012 年，我国钢结构的总产量达到了 3000 万吨。但目前我国钢结构的加工技术和安装技术水平相对较低，人们对钢结构的认识较少。与发达国家相比，我国的超高层钢结构应用存在着较大的发展空间。但我国的钢材规格不齐全，使用率相对较低，超高层建筑中可以选择的钢的种类较少。在钢板加工等方面的技术相对较为薄弱，并且在某些方面存在着一些质量问题。为了将钢结构更好地运用到超高层建筑施工中，需要对以上问题进行解决。 2、超高层建筑钢结构的加工技术解析 超高层建筑中要求要有比较高的钢结构加工技术。如在钢结构的内部，需要对结构件的表面粗糙程度、具体材质以及影响到材料的气密性的相关内容等进行严格的各种检测。而且超高层建筑有不同于一般建筑的特点，在建筑的结构件的加工、选材等众多方面要求更高且需要注意的事项更多。 2.1 构件加工制作的整体流程 钢结构高层建筑工程有很大的工作量。钢结构构件有多种结构形式，主要表现为箱型构件、T 型构件和 H 型构件等。构件的焊接工序非常繁琐，同时要求也很严，体现在：焊接要有较大的变形、很多的熔透焊位置以及高质量的焊缝等。一般而言箱型构件由于其内隔板很少，在焊接过程中非常容易发生扭曲和变形。为了确保焊接的最终质量和变形程度、构件的尺寸精细合理以及避免层状性撕裂出现，有效的焊接工艺指标和措施尤为重要，这也是此类建筑工程加工技术中面临的难题。钢结构高层建筑工程中的许多主要构件大多是在工厂里面加工制作而成，基本的加工流程如下：做好技术上的准备→采购与复验材料→钢材的前期加工→对杆件进行加工→整体节点的组装→进行涂装→最终运输。 2.2 工程焊接 焊接的方法选择应考虑整体工艺流程和钢柱的结构等，优先选用有先进配置的焊接方法和设备装置。如对于加劲板和内部的隔板的焊接，宜采用二氧化碳气体保焊法。需要注意的是，要保证保焊焊丝应符合国家的相关规定，且二氧化碳气体的纯度和含水量不能异于一定指标。 3、超高层建筑钢结构的安装技术 3.1预埋件的安装。施工本工程预埋件是由钢板、预埋螺栓和矩形短柱构成的一种长方形结构，总质量为10.8t，总长度为6.9m，最大埋件截面积为1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的质量很大，需要使用塔吊来进行施工。在安装过程中需要做好以下几方面的控制。 3.2标准节框架的安装。超高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着超高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装4根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。 3.3特殊节框架的安装。特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于超高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。 3.4钢柱的安装。管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m 3 左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～ 200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m 3 吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～ 180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。 3.5安装钢梁。由于本项目中需要安装的钢梁数量非常多，则需随钢柱一起进行安装。临近钢柱安装好以后，将钢梁和钢柱连接到一起
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)
1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
超高层钢结构施工测量控制技术研究郑寿洪 发表时间：2019-10-18T11:32:06.260Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：郑寿洪 [导读] 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。 中建八局第一建设有限公司山东 250100 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。由于钢结构在建筑工程中具备许多优点如承载力强、自重较轻、安装速度快、抗震性能好、绿色可循环等，所以钢结构在超高层建筑工程中日益广泛应用。本文主要针对超高层钢结构施工测量控制技术进行简要分析。 关键词：超高层；钢结构；施工测量；控制技术 1、钢结构安装前的准备工作 1.1了解钢结构安装的特性 钢结构安装是较为复杂的一项工程，但再复杂的也有其一些特性与规律，掌握了这些，十分有助于超高层钢结构的安装施工。总结下来，有以下几点特性：1.钢结构占超高层建筑工程中的绝大部分，且自重较大数量较多，严重依赖现场塔吊吊装，但大多情况下施工场地和材料场地往往较小，需要提前参与塔吊选型和材料堆场的确定。2.立体交叉施工是钢结构的另一个特点。组合结构中钢结构往往與土建工程、幕墙工程及精装修工程等均存在工作面交叉，需要提前安排各方对接多方面综合考虑，合理利用BIM技术减少碰撞。3.钢结构安装精度要求较高，对现场构件制作精度、安装测量定位和现场焊接工艺均有较高要求。四、其他方面原因均会影响安装质量，如场地沉降，地脚螺杆现浇混凝土振捣导致偏位，预埋件偏位等。只有了解这些钢结构现场施工特性，才能更好地控制钢结构施工安装质量。 1.2了解钢结构体系 钢结构安装的结构体系有两种。其一是型钢—混凝土组合结构体系，是型钢柱外现浇钢筋混凝土的一种组合结构，抗震性能好耐火性能好，且提高了钢柱的耐久性，在高层建筑中使用较为广泛。其二是钢管混凝土结构体系，是钢管内填充混凝土形成的一种组合结构，重量轻、耐冲击、强度高，施工速度较型钢混凝土结构快。在钢结构安装前应根据施工地点和条件选择合理的钢结构安装结构体系，并根据现场钢结构体系安排现场施工流程。 1.3充足的构件制作准备 钢结构构件制作所需钢材和焊材量较多，制作厂往往加工周期排期较满，现场构件安装工期较为紧凑，故当确定施工计划时，应根据施工计划提前安排构件厂加工，留有充足时间便于构件制作保质保量完成。 1.4合理的人员安排 钢结构现场安装大多情况下属于高空特种作业，对安装工人要求较土建等其他领域高。特种作业所需的各类证件需查实人证合一，其中特别需要加强焊工的质量意识教育。对所有人员进行现场质量及施工重难点交底，针对项目结构形式进行有针对性的质量通病教育，提高人员质量意识和现场施工水平。 2工程概况 工程位于某新区，建筑用地呈L形。建筑高度为530m，南北185m，东西171m；总建筑面积为39万㎡，包括4层地下室、100层塔楼、5层裙楼。塔楼为“钢筋混凝土核心筒+钢框架”结构体系，核心筒的平面结构纵向不断变化，其外框由角框柱、边框柱、钢梁等组成。 3测量坐标系转换 本工程总承包提供的一级控制网控制点，其坐标系为天津城市坐标系。坐标位数多，且与建筑物的定位轴线不平行。为了方便现场钢结构安装测量，利用CAD软件将城市坐标系转换成与建筑定位轴线相平行的假定施工坐标系。 4平面控制网的建立 二级平面控制网采用附合导线方法引测。现场采用直角坐标法与极坐标法相结合的方法测设出主控轴线网。±0.000以下采用内控法向上引测，待±0.000层混凝土结构楼板浇筑完毕并达到设计强度，根据测设好的基坑内4个主轴线控制点将轴线引测至±0.000层楼面，在核心筒外围建立4个控制点，用于外框钢柱的安装校正，利用全站仪进行校核，符合精度要求后做好十字线标记并用油漆标注。 5高程控制网建立 因本工程布设的二级控制网观测高台上已安置高程观测点，所以可以利用已有观测高台进行二级高程控制网布设。高程网点应定期进行复测，以保证精度。主体施工的前三个月每15天复核一次，以后每45天复核一次。 6控制网传递 6.1平面控制网的竖向传递与校核 塔楼核心筒采用顶模施工，根据本工程的特点，平面控制网的竖向传递拟采用内控法。因竖向结构施工进度大于筒外楼层板，没有水平结构载体来进行观测，所以内控点传递时需在核心筒外墙四个角上搭建观测平台，在观测平台底板上对应内控点的位置预留200*200mm 洞口，洞口处安装激光捕捉靶。为提高投测点位的精度，将激光垂准仪依次旋转0°、90°、180°、270°在激光捕捉靶上投点4次，取几何交点作为最终点位。投测的平面控制网须进行平差，并对投测点进行归化改正。 高度100m以上时，建筑物结构受混凝土膨胀收缩、风动、日照等外界影响比较大，不同觀测时间测得的点位坐标相差较大。本工程拟采用GPS不间断观测，根据不同时间段的观测数据来确定最佳投点时间，以提高投点的精度。 因核心筒结构平面不断内缩，控制网竖向传递过程中要进行转换，所以需要设置控制网的检核层及转换层。 6.2高程控制网的传递与校核 目前，超高层建筑标高传递的方法有悬吊钢尺法和全站仪天顶测距法。因钢尺法受外界影响大、效率低、易累积误差，故本工程采用全站仪天顶测距法进行标高的传递。 在核心筒墙面+1.000m标高基准线处放置塔尺，调整全站仪水平读取塔尺读数，推算出仪器高度值，然后在全站仪上安装弯管目镜后竖直对准上方预留洞口反射棱镜测距，计算得到反射棱镜位置的标高，最后通过水准仪测设出核心筒四面设计标高+1.000m线，闭合校验合格后作为钢构件安装与校核的高程控制线。
【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现
场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装
高层钢结构住宅施工注意事项 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。 一、做好施工前的准备工作 首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。 二、塔吊的选择与布置 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。 三、严格原材料 钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍。 四、钢构件验收
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔 米；广州新电视塔 米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择 测量控制 高塔 前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高 米；广州新电视塔高度为 米；台北 大楼高度 米；上海环球金融中心高度 米；上海东方明珠塔高度 米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度 米；广州双子塔高度 米；上海金茂大厦高度 米；广州中信广场高度 米；深圳地王大厦高度 米；台湾高雄 大楼高度 米；东北地区大连双子塔最高 米；安徽国际金融中心 米；厦门洪文世界山庄 米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑 多栋，其中超过 米的超高层建筑就有 余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达 多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州： 层以上建筑有 多座。重庆高层建筑达 座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。
高层钢结构专项施工方 案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构 专项施工方案 时间：2014年8月
目录
附件施工进度计划横道图 (87) 附件施工进度计划横道图 (88) 附件施工总平面布置图 (89) 附件塔吊平面布置图 (90)
第一章、工程概况 、钢结构工程概况 苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为，地上建筑面积为。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。 地下室共3层，-3层底标高为，地下室各层层高为、4m、。 我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为 m，核心筒钢柱为- 3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为、2～6层层高为，7层层高为，避难层1、避难层3层高为，避难层2层高为，8～13层层高为，14～17层、19～29层、31～40层层高均为，18层、30层层高为，41层层高为，屋顶层层高为，机房屋顶层层高为。 总体结构模型
主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。 劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、 H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、 H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、 H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、 H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、 2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为 H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、 H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为 H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、 H1200X350X36X50+H700X350X 36X50+T400X350X36X50、 H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、 H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。 B主楼柱、梁分布示意图 本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等
目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)
1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析 摘要：经济的发展，带动了建筑行业的进步，随着施工技术的不断进步，超高 层建筑也不断涌现，成为了目前建筑施工的主要模式。钢结构作为建筑施工中不 可或缺的一部分，其在进行施工的时候，需要对于每环节进行科学的控制，以保 证钢结构施工质量。本文主要是对于超高层建筑钢结构施工的施工工艺控制要点 进行了简单的分析介绍。 关键字：超高层；钢结构；建筑施工工艺；控制要点 超高层建筑是当代科学技术发展的产物超高层建筑的存在，不仅仅代表一个国家的建筑 施工水平，在一定程度上也可以展现出一个国家的经济发展水平，一些超高层建筑的存在已 经成为一个城市亮丽的景观，展示着属于自己独一无二的特色。在超高层建筑的施工过程中，钢结构是不可或缺的一部分，所以在施工中，对于其施工要点进行科学的管控，就显得尤为 重要。只有保证了钢结构施工的质量，才能确保整个超高层建筑施工的稳定性，为超高层施 工提供坚实的保障。 1、超高层建筑钢结构施工主要特点 超高层建筑的施工是一个长期的工作，在施工中需要许多技术的共同支持，其建设可以 体现出施工企业的整体技术水平以及施工管理情况，具体的施工特点如下：（1）投资较大，工期较长。在超高层建筑的施工中，由于其规模较大，需要的钢架构材料有很多，所以在进行施工的时候，对于施工企业来说，材料投资以及人工设备投资较大资 金压力极重，而且在施工的时候，由于其高度较高，越高施工越困难，是一个长期的战斗， 给施工企业带来了很大的压力。 （2）钢结构工程量大，构件多。在超高层的钢架构施工过程中，在施工中，钢材料数量多，而且种类复杂，但是在施工中，并没有足够的长度存放钢结构，所以也不能保证可以实 现对于每一个结构的合理分类。 （3）使用交叉施工模式，在钢结构的建筑施工中，主要采用了交叉模式的施工，有效地减小了施工难度，并且对于保证施工质量也有重要意义。 （4）超高层建筑施工安装标准较高。在超高层的施工中，由于其危险系数较高，所以在进行施工的时候，对于其安装的要求标准相较于其他建筑施工更高，而且在材料的使用过程中，对于其焊接以及测量等施工工艺的施工都提出了较高的要求。 （5）可以影响施工效果的因素过多。由于超高层建筑施工存在的变数较大，设计工艺环节较多，所以在施工中，一旦出现钢结构的变形、沉降等都会给施工效果带来不良的影响， 天气环境因素以及混凝土浇筑施工等也会影响施工质量。 （6）施工场地给施工平面布置带来了困难。超高层建筑的施工多是在繁华地段，其在进行施工的时候，会受到交通、场地的限制，不能保证施工可以提供较大的使用面积，所以在 进行施工的时候，进行施工平面铺设较为困难。 2、超高层建筑钢结构施工控制要点分析 2.1施工前准备工作 （1）技术准备工作。在施工之前需要对于施工场地进行合理的考察，将设计与实际施工进行合理的融合，以保证施工可以达到设计预期的效果。并且要在施工前对于整个施工的验 收标准进行规范制定，在施工流程、施工安全等方面也要制定详细的计划。在进行施工前要 对于施工工艺以及施工设备进行仔细的考核检查，避免问题的存在给后续的施工带来不必要 的麻烦。 （2）吊装准备目前国内超高层建筑钢结构施工在选用吊装施工机械主机时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机可分为内爬式和外附式两种。特别要注意的事随着 起重高度的增加，吊机的实际起重量会减小。 （3）现场准备超高层建筑钢结构工程在施工安装前现场的准备工作有：钢构件（包括零部件、连接件等）的验收、测量仪器及丈量器具的准备、基础复测、构件运输、构件堆放、 构件堆场以及安排设备工具材料和组织施工力量等。
作业指导书 作业项目名称：钢架组合安装 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
目录1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要工程量 4．作业人员的资格要求 5．主要施工机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工 10．技术记录
1．适用范围： 本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。 2 编制依据： 2．1华西能源工业股份有限公司钢架图纸 2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012) 2．3 《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》（DL5190.2-2012）。 2.4 《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993） 3．工程概况及主要工程量： 3．1工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-щ1超高温亚临界煤气锅炉。锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。 3.2 钢架基础主要施工方案： 3.2.1我方依据土建施工验收记录进行基础复查（复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204的规定2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距≤10m,±1mm.柱距＞10m,±2mm.柱子相应对角线差：对角线≤20m,5mm.对角线＞20m,8mm） 3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块（其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm的平垫铁放置上层）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm 3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊 3．3 主要工程量： 本工程基础处理安装工作量如下： 3.3.1 16个基础划线的复查与修正 3.3.2 16个基础麻面处理
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)