噻吩乙酰氯的合成
1.氯甲基噻吩的合成
将多聚甲醛加入浓盐酸中，加热至60~70℃，搅拌溶清。在冷却下通入盐酸气体。备用。
将噻吩溶解于MBK中，在0~5℃下将上述多聚盐酸溶液慢慢滴进（中间过程有升温现象），约2.5小时滴完，滴毕保温反应5小时。反应毕体系中加入冰水，搅拌均匀，分取有机相。有机相先用水洗。备用。
噻吩乙腈的合成
将氰化钠固体预先溶于水中。
将上述MBK液中加入催化剂，并升温至45℃。在激励搅拌下将上述氰化钠水溶液慢慢滴入（约3小时滴完）。滴加完毕保温反应14小时。反应完毕先常压蒸馏噻吩和MBK，再减压收集产品。
2.噻吩乙酸的合成
将上述噻吩乙腈溶解在乙醇中，慢慢滴加进回流状态下的30%的氢氧化钠水溶液中，滴毕再回流反应5小时（反应过程中有大量氨味气体产生）。减压回收乙醇。冷却至室温，用乙酸乙酯萃取一次，水相中加入活性炭搅拌半小时，过滤。滤液在10℃以下用盐酸调PH值1~2，有白色固体物或油状物生成。用二氯甲烷分两次提取，干燥。浓缩得淡黄色固体。
4．噻吩乙酰氯的合成
在上述白色固体中加入氯化亚砜和几滴二甲基甲酰胺，20℃下反应1.5小时（反应过程中有大量的盐酸气生成）。反应毕先减压浓缩氯化亚砜，再升温收集产品（130~135℃/90mmHg）。
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（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
粉条加工是一门技术，有经验的加工人员加上易操作的设备，会使加工出的粉条软硬湿度，口感好，出粉率高。那么在加工过程中会经常出现什么样的问题呢？ 问题一、冷冻后，粉条不易开粉 粉条加工时，要经过冷冻，之后把冻住粉条搓开，搓散的过程就是开粉。 不易开粉可以有这些解决办法： 1、粉条出来后，先用塑料膜密封起来，以便老化淀粉。 2、在拌合淀粉时，按干淀粉计加入百分之0.2到0.3的麦芽粉或淀粉酶，注意，这里要用冷水掺和。或者，每100千克干淀粉加0.1千克菜油。 再或者，按干淀粉计加人小苏打、食盐各百分之1。这三种，大家选择一个就可以。
二、粉条易脆断 粉条易脆断很常见，可以从这几个方面找原因，出粉时未熟透；出粉后未冷透就晒；晒得过干或长期堆置不包装，明矾加过多也容易造成粉条脆断。 对应的解决方法就是： 1.成型时熟化充分。 2.出粉后充分冷冻。 3.适当干燥，及时包装。 4.至于明矾过多造成的粉条易断，现在已经有了无矾工艺生产粉品的全自动红薯粉条机，不仅不用加明矾，熟化和冷冻也不麻烦，调好数据和时间，就可以放宽心了。
问题三、粉条无光泽 粉条无光泽主要有这几个影响因素：生产粉条的淀粉原料杂质多；生产过程中，和面进入气泡；淀粉未熟化充分，颜色发白不透亮。 对症下药，解决办法就是： 1.严选原料，选择杂质少的淀粉，如果购进的淀粉杂质过多，要自己进行一下净化处理，否则，出来的粉条肉眼可见的不干净，就难办了。 2.和面时，避免气泡，现在有的粉条生产线大多配置了真空和面机，气泡这个可以轻松避免。 3.熟化淀粉时，要及时检查淀粉的处理是否符合条件，等充分熟化了，再进入下个环节。 以上三种情况，就是粉条加工中的常见问题，其实，如果条件允许，可以考虑引进全自动红薯粉条机，可以避免很多麻烦，生产的粉品质量也很不错。 固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
1、生皮与革的区别？ 解答：生皮是指从动物身上剥下的不经过加工、适合皮革加工的原料皮。基本成分是胶原纤维、以及可溶性蛋白质、脂肪、血液、肌肉等物质。而革是指皮经鞣剂等加工变性处理，所获得的一种能够满足人们不同使用性能的高分子生物材料。 生皮与革的区别主要有以下几点： ⑴、生皮的胶原纤维机构没有变化，而革的胶原纤维结构已经发生变化； ⑵、生皮溶于热水变成胶液，而革不能溶于热水变成胶液； ⑶、生皮水分含量大易腐烂变质，而革水分含量小不易腐烂变质； ⑷、生皮干燥状态时坚硬易断、不易弯曲，革干燥状态时柔软、易弯曲； 生皮制成革后，改变了内部的组织结构和成分；其物理、机械、化学和生物学性质也发生重大变化，提高了革的强力、弹性、松软性能，遇水不易发生膨胀，满足了革制品使用性能的需要。 2、什么是鞣质和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？ 解答：鞣质是指在制革加工过程中，使皮发生质变而转变成革的物质。鞣剂是鞣制的工业产品。鞣制包含在鞣剂之中，它是纯净的，是鞣剂中的核心有效成分。 制革生产过程中的鞣剂通常有两种： ⑴、无机类的三价碱式铬盐鞣剂、三价碱式铝盐、三价碱式铁盐、三价碱式锆盐、四价碱 式钛盐、硅酸盐、磷酸盐和其他； ⑵、有机类的植物鞣剂（又称栲胶或者植物浸膏）、合成鞣剂、合成树脂鞣剂、醛鞣剂、 油鞣剂和其他。 3、革是如何分类和命名的？皮革有哪些特殊技能？ 解答：革的分类方法和命名主要有几下几种： ⑴、按合成革的原料皮种类进行分类：主要包括牛皮革、羊皮革、猪皮革。牛皮革又可分 为黄牛革、水牛革、和牦牛革；羊皮革又可分成山羊革、绵羊革。还包括鳄鱼革、鸵鸟革、廘皮革、马皮革、蜥蜴皮革、鲸鱼皮革、蛙皮革、鸡爪革； ⑵、按皮革行业的习惯分类：可分为重革和轻革。轻革是指用铬鞣剂鞣制而成的较小较轻、 出售时以面积计的革，常见的有鞋面革、服装革、家具革、手套革等。重革是指用植物鞣剂鞣制而成的较大较重，出售时以质量计的革，常见的有鞋底革、装具革、轮带革、护油圈革等； ⑶、按鞣制的方法分类：可分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革、结合鞣革等； ⑷、按革的用途分类：主要包括如轮带革、护油圈革等的工业用革、如鞋面革、手套革、 箱包革、服装革等的生活用革、如武装革、枪套革、靴鞋革等的军事用革等。 皮革的特殊技能主要包括以下几点： ⑴、耐用性能：强度高、耐撕裂、耐刺破性、不易老化； ⑵、穿着舒适性：透气性、吸湿排汗性、呼吸性能、绝热性、导热性、应变性好 ⑶、耐化学物质性、耐温耐热性好。 4、制革工艺过程主要分为哪几个工段？各工段的目的是什么，包含哪些工序？ 解答：制革工艺一般分为准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段。其目的和包含的工序为：准备工段：目的是出去皮上的毛、无机和有机污物、油脂等制革无用之物以及表皮、纤维间质、皮下组织等不需要的皮组织、对构成皮的主要有效成分胶原纤维进行适当的松散，从而使皮处于最佳的鞣制状态之下。主要工序及顺序为：组批、去头尾、称量、浸水、去肉、称量、灰碱烂毛、水洗、去肉、修边、剖层、称量、复灰、水洗、脱灰、水洗、软化、水洗、浸酸等操作。 鞣制工段：用鞣剂处理使之转变成革，并使革具备后工段处理所必备的性能和条件。主要工
先从土豆粉条说起吧！ 土豆粉——土豆粉条！ 【传统土豆粉条的制作工艺】 1、产品特点： 马铃薯粉条，色白，条细，养分多。适于熬菜，烹炒和凉拌菜用。 工艺流程： 2、选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。 3、制作要点： 选料提粉： 选择淀粉含量高，收获后30天以内的马铃薯作原料。剔除冻、烂、腐块和杂质，用水反复冲洗干净，粉碎、打浆、发酵、过滤、过滤淀粉、成型。 4、配料打芡： 按含水量35％以下的马铃薯淀粉100公斤，加水50公斤配料。先取5公斤淀粉放入盆内，再加入其重70％的温水调成稀浆，然后用开水从中间猛倒入盆内，迅速用木棒或打芡机按顺时方向搅动，直到搅成有很大粘性的团即成芡。 5、加矾和面： 按100公斤淀粉，0．2公斤明矾的比例，将明矾研成面放入和面盆中，再把打好的芡倒入，搅拌均匀，使和好的面含水量在48％～50％之间，面温保持在40℃左右，使剩余淀粉发酵分解。 6、沸水漏条： 先在锅内加水至九成满，煮沸，再把和好的面装入孔径10毫米的漏条机上试漏，当漏出的粉条直径达到0．6～0．8毫米时，为定距高度，然后往沸水锅里漏，边漏边往外捞，锅内水量始终保持在头次出条时的水位，锅水控制在微开程度。 7、冷浴晾条： 将漏入沸水锅里的粉条，轻轻捞出放入冷水糟内，搭在棍上，再架放入15℃水中浴5～10分钟，取出后架在3～10℃房内阴晾1～2小时，以增强其韧性。然后架在日光下晾晒，含水量到20％左右时，收敛成堆，去掉条棍，使其干燥。 8、打捆包装： 含水量降至16％时，打捆包装，即可销售。 [编辑本段]小吃——土豆粉条的制作 现市场上流行的土豆粉，即用机器挤压出来的生粉条直接下到沸水中略煮便出锅的粉，口感滑爽、劲道！ 1、先称30斤（实验时1.5斤）土豆粉倒入大盆中或和面机中。 2、将6斤（实验时3两）温水加热到35度左右，倒入盛有4斤（实验时2两）土豆粉的大盆中，强面筋80克（实验时4克）。 3、将16斤（实验时8两）开水倒入《2》所得的淀粉液中，同时快速搅拌透明糊状。 4、用4两温水化开水170克（实验时8.5克）明矾倒入《3》所得透明糊中，搅拌至糊状物发白发亮为止，然后将搅拌的发白发亮的糊状物倒入盛有干淀粉的大盆中或搅拌机内，搅拌均匀即可，包起来发酵20分钟后既可放入机器中使用。 注意事项： 1、搅拌好的面团若不及时使用，用塑料袋包起来防止干裂。 2、机器出来的白色土豆粉进入开水中，飘起来即可捞出放入凉水中，越凉越好。
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
1、制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。 其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。 2、工艺过程 工艺过程一般分为准备工序、鞣制工序、整理工序，下面是各工序的操作方法： I、准备工序 轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。 浸水：浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
绪论 1：纳米技术是制造和应用具有纳米量级的功能结构的技术，这些功能结构至少在一个方向的几何尺寸小于100nm。 2：微纳米技术包括集成电路技术，微系统技术和纳米技术；而微纳米加工技术可获得微纳米尺度的功能结构和器件。 3：平面集成加工是微纳米加工技术的基础，其基本思想是将微纳米机构通过逐层叠加的方式筑在平面衬底材料上。（类似于3d打印机？） 4：微纳米加工技术由三个部分组成：薄膜沉积，图形成像（必不可少），图形转移。如果加工材料不是衬底本身材料需进行薄膜沉积，成像材料的图形需转化为沉积材料的图形时需进行图形转移。（衬底材料，成像材料，沉积材料的区别和联系） 5：图形成像工艺可分为三种类型：平面图形化工艺，探针图形化工艺，模型图形化工艺。平面图形化工艺的核心是平行成像特性，其主流的方法是光学曝光即“光刻“技术；探针图形化工艺是一种逐点扫描成像技术，探针既有固态的也有非固态的，由于其逐点扫描，故其成像速度远低于平行成像方法；模型图形化工艺是利用微纳米尺寸的模具复制出相应的微纳米结构，典型工艺是纳米压印技术，还包括模压和模铸技术。 6：微米加工和纳米加工的主要区别体现在被加工结构的尺度上，一般以100nm 作为分界点。 光学曝光技术 1：光学曝光方式和原理 可分为掩模对准式曝光和投影式曝光。其中，掩模对准式曝光又可分为接触式曝光和邻近式曝光，投影式曝光又可分为1∶1投影和缩小投影（一般为1∶4和1∶5）。 接触式曝光可分为硬接触和软接触。其特点是：图形保真度高，图形质量高，但由于掩模与光刻胶直接接触，掩模会受到损伤，使得掩模的使用寿命较低。采用邻近式曝光可以克服以上的缺点，提高掩模寿命，但由于间隙的存在，使得曝光的分辨率低，均匀性差。 掩模间隙与图形保真度之间的关系 W=k√ 其中w为模糊区的宽度。 掩模对准式曝光机基本组成包括：光源（通常为汞灯），掩模架，硅片台。 适用范围：掩模对准式曝光已不再适用于大规模集成电路的生产，但却广泛应用于小批量，科研性质的以及分辨率要求不高的微细加工中。 投影式曝光：投影式曝光广泛应用于大批量大规模集成电路的生产。 评价曝光质量的两个参数：分辨率和焦深。
红薯粉丝的加工工艺 红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品 打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。 调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30℃~42℃为好。 漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。 冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。 冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。 干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
一、皮料知识： 1、皮料类别： 纵观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 （一）“真皮” 在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革的一种习惯叫法。真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。真皮主要是由动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。另外真皮具有良好的耐寒度。 制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 皮料的特性与区别 真皮又分为头层革和二层革两类。 其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 1.头层皮 是由各种动物的原皮直接加工而成的全粒面皮，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。
全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。每一种的皮革均以其背脊位置最好，以腩位置最差，所以背部以外的皮革，多用作制造小皮革用品或干脆丢掉。（另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。） 2.二层皮 是厚皮用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成，所以也称贴膜牛皮。其价格一般较头层皮便宜，利用率高。但是随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。 头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。 二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样 下面详细介绍多种经过皮面加工的皮革： （1）粒面皮革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 （2）修面皮革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹
一、数控车床的刀具夹具及量具 1.数控车床的刀具 在数控机床加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。虽大多数车刀和铣刀等与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具特别是刀具切削部分的几何参数，尚需作特殊处理，才能满足加工要求。 1.1 数控加工对刀具的要求 1.1.1对刀具性能的要求 （1）强度高为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快走刀，要求刀具必须具有很高的强度；对于刀杆细长的刀具(如深孔车刀)，还应具有较好的抗震性能。 （2）精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm等。 （3）切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达100m／min以上；日本UHSl0型数控铣床的主轴转速高达100000r／min，进给速度高达15m／min。 （4）可靠性好要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。 （5）耐用度高刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧刀具磨损，形成恶性循环。因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。 耐用度高的刀具，至少应完成l一2个大型零件的加工，能完成l一2个班次以上的加工则更好。 （6）断屑及排屑性能好有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。 以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上，既可能损坏车刀(特别是刀尖)，还可能割伤已加工好的表面，甚至会发生伤人和设备事故。因此，数控车削加工所用的硬质合金刀片上，常常采用三维断屑槽，以增大断屑范围，改善断屑性能。另外，车刀的排屑性能不好，会使切屑在前刀面或断屑槽内堆积，加大切削刃(刀尖)与零件间的摩擦，加快其磨损，降低零件的表面质量，还可能产生积屑瘤，影响车刀的切削性能。因此，应常对车刀采取减小前刀面(或断屑槽)的摩擦系数等措施(如特殊涂层处理及改善刃磨效果等)。对于内孔车刀，需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液，并能从刀头附近喷出的冲排结构。 1.1.2对刀具材料要求 这里所讲的刀具材料，主要是指刀具切削部分的材料，较多的指刀片材料。刀具材料必须具备的主要性能：（1）较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性是对切削刀具的一项基本要求。一般情况下，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也越好，其常温硬度应在62HRC以上。 （2）较高的耐热性耐热性又称为红硬性，是衡量刀具材料切削性能的主要标志。该性能是指刀具材料在高温工作状态下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。 （3）足够的强度和韧性刀具材料具有足够的强度和韧性，以承受切削过程中很大压力(如重切)、冲击和震动，而不崩刃和折断。 （4）较好的导热性对金属类刀具材料，其导热系数越大，由刀具传出和散发的热量也就越多，使切削温度降低得快，有利于提高刀具的耐用度。 （5）良好的工艺性在刀具的制造过程中，需对刀具材料进行锻造、焊接、粘接、切削、烧结、压力成
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：20 级专业班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 1引言 (2) 1.1 课题设计的目的和意义 (2) 1.2 课题背景知识 (3) 1.2.1 零件的作用 (3) 1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3) 2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8) 2.1.1 零件的作用 (8) 2.1.2 零件的工艺分析 (9) 2.1.3 确定零件的生产类型 (10) 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10) 2.2.1 选择毛坯种类 (10) 2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11) 2.2.3 绘制毛坯图 (12) 2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 2.3.1 定位基准的选择 (12) 2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13) 2.3.3 加工阶段的划分 (13) 2.3.4 工序的集中与分散 (14) 2.3.5 工序顺序的安排 (14) 2.3.6 确定工艺路线 (14) 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15) 2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16) 2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19) 3. 专用夹具设计 (35) 3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35) 3.2 确定夹具结构方案 (36) 3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36) 3.2.2 确定导向装置 (36) 3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36) 3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37) 3.2.5 夹具使用说明 (39) 总结 (39) 参考文献 (40) 致谢...................................................... 错误！未定义书签。英文摘要 (41)
粉丝的生产流程工艺 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方粉丝的生产流程工艺 一、产品介绍国内首创无明矾铺浆式直条切割粉丝粉条生产工艺，让百姓吃上安心的粉丝。 开封丽星生产的专利产品水晶粉丝粉条生产线，民间坊间又有很多其他的叫法，比如粉丝机，全自动粉丝机，红薯粉丝机，马铃薯粉丝机，粉丝机生产线，大型粉丝机，土豆粉丝机，粉丝粉条机，苕粉机，无明矾粉丝机，红薯粉丝生产线，粉丝机械设备，粉丝机器，粉丝生产线，粉丝机价格，自熟烘干粉丝机，粉丝粉条机，粉丝粉皮机等。 一、依靠创新开拓三粉新纪元打造精品驱动产品大市场 1、先进设备品质精良 第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线是公司技术人员潜心研究和刻苦攻关研发的专利产品（专利号：ZLxx2042189 7、6），是在第五代的基础上升级的换代产品，除兼容第五代变频调速,螺旋搅拌取代框式搅拌，响应速度快、控制精度高、切换方式灵活、节电效能好、操作性能稳、设备故障少、使用寿命长的特点外，还增加了新的技改亮点：一是冷库加宽加长，延长了粉带冷冻老化时间，产品的韧性更强；、二是烘箱加高，烘干层数增多，烘干时间延长，产品的筋度更好；三是采用了真空
系统，产品的气泡更少，亮度更高；四是适用原料范围更多，可调可控空间更广；五是设备能耗更低，利润空间更大；六是技术升级大大提高了产品的生产率，分别由原来的日产2吨提高到 2、5－3吨、4吨提高到 4、5－5吨、5吨提高到7-8吨、公司最新研制出第六代日产9-10吨水晶粉丝（条）生产线，回报利润十分显著。整机具有设计独特，工艺先进，装备紧凑，节能降耗，占地面积小，自动化程度高，生产用工少，终端产品质量整齐化一，成品率高，回报利润大等性能。设备的显著特点具有：改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆凉晒生产工艺，采用国际先进水平的直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续性不间断流水线作业，克服了传统生产的诸多弊端，是国内领先的粉丝生产加工设备。设备的显著优势具有：实现了全自动、全封闭、多功能、自动上料、自动控温等为一体化生产，兼备高科技含量、高附加值、纯自然生产工艺，是从事粉丝（条）规模化、国际化、原生态生产企业之首选。 2、绿色产品品质一流 第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线的生产性能，是根据淀粉的理化特性及淀粉分子的结构特点设计而成，从淀粉入机到成品粉丝出机，为全封闭、全自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无公害，充分体现绿色、环保、自然、安全、优质、营养的生产理念，可根据不同生
红署粉丝 用红署制粉丝成本低，经济效益高，通常100千克鲜红薯可生产20千克淀粉，出13～14千克粉丝。其经济效益可提高3倍左右。加工后的粉渣。还是养猪的好饲料。 制作方法 1.选好署块：以旱薯、个大、阳坡沙壤土地的红薯出粉率高。 2.制取粉浆：将洗净的薯块磨成粉浆，再将粉浆加清水边搅拌边过滤，沉淀12小时后，将上层的浆水倒出，然后加入清水(100千克红薯约加100千克清水)，充分搅拌，并用细筛过滤二次，沉淀后除去清水，再装入布袋滴干水分后，取出湿淀粉切成小块晾晒。 3.和面：将干淀粉用热水调成糊状，再用沸水边冲边搅拌。约18分钟，粉糊呈透明均匀状，易于出丝时即为粉茨。在粉茨内先加0.5％的明矾，再与湿淀粉混合，搅揉成无疙瘩、不粘手、能拉丝、均匀细腻的软面团。 4.漏粉：把调好的面团放入漏勺中(漏眼直径为1毫米，架在距水锅水面约40厘米处)，然后均匀拍打面团，使之成条状从漏勺中徐徐入水锅，遇到热凝固即成粉丝。水开但不沸腾(水温保持在97℃左右)，以保证粉丝不易折断。 5.冷却：用干净竹竿挑起锅中浮起的粉丝，放入冷水中冷却，冷却后的粉丝用竹竿绕成捆，放入酸浆中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，防止粉丝互相粘连。
6.干燥：浸过水的粉丝即可挂在竹竿上，均匀干燥，干燥后的成品即可包装待销。 红薯自动上料洗薯机.红薯磨浆机.粉离机，多层过虑，采用螺旋积压分离、红薯渣基本不含水份，淀粉提取率高...... 主要是用红薯（地瓜）.马铃薯（土豆）.葛根.豆类.玉米等均可以加工淀粉。 多功能粉条粉丝机 1、工艺流程原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。 2、制作方法 (1)选薯。选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。 (2)清选。将选好的红薯装入箩筐，放入水中。洗去泥土、杂质。削去两头和表面根须。 (3)粉碎。清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。 (4)过滤。目的是实现皮渣和淀粉分离。一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。第一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。然后将滤液送人沉淀池(皮渣可作为饲料)。入池静置两天后，放出池内上层清液。加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。这次滤液进入小池，静置沉淀。
年产2800万张水牛皮沙发革 轻化工程 原料皮：水牛盐湿皮 工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。 工艺方案： 组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。 预浸水： 条件：液比F：3.0，温度22-28℃。 材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。 操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。 去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。 水洗：划槽中水洗10min。 主浸水： 条件：液比F：3.0，温度20-25℃，
材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5% 操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。 终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。 脱毛浸灰： 条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。 材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。 操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。 终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。 水洗：流水洗5-10min 去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。 片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。 水洗：流水洗3-5min左右。 脱灰： 条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5