1.目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2．适用范围
本制度适用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3.定义;
3.1质量：一组固有的特性满足要求的程度.
3.2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中,依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良,且该不良判定责任为岗位工作人员,或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件.
3.3质量事故的[定义
3.3.1按事故损失分:
A)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的.
B)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于1000元的.
C)重大质量事故: 事故给公司带来的经济损失在1000元以上的或严重影响公司声誉的
经济损失计算时，包括材料成本和返修人工.工具.电费等所有估算值.
4．奖励细则
4.1操作员工的奖励
4.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量事故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次；
4.1.2发现工艺/技术文件BOM表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；
4.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30-50元/人。
4.2关键工序的奖励
4.2.1成品入库前检测：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）附件缺失、给予奖励20-100元/人；
4.3专职品管员的奖励
4.3.1 月度质量统计，IQC当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人. 4.3.2 月度质量统计，IPQC当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人
4.3.3 月度质量统计,当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者, 给予奖励200元/人
4.3.4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次
。
4.4各职能人员的奖励（仓库/采购/技术等）
4.4.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。
4.4.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4.4.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司副总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
4.5干部层的奖励
4.5.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励10-100元/人。
4.5.2干部层其它形式的奖励按条款3.4.2及3.4.3之规定办理。
5.处罚
5.1原则
5.1.1当出现的不合格,属于非批量一般性质的质量事故,对相应岗位的责任按10-20元/次处罚
5.1.2当出现的不合格,属于批量一般性质的质量事故,对相应岗位的责任按20-100元/ 次处罚
5.1.3当出现的不合格, 属于非批量严重性质的质量事故, 对相应岗位的责任按50-200元/次处罚
5.1.4当出现的不合格, 属于批量严重性质的质量事故, 对相应岗位的责任按80-300
元/次处罚,或开除和调离岗位.
5.2操作员工的处罚
5.2.1未送首件产品（指公司新开发产品、客户打样产品及生产车间批量生产试装产品）确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5.2.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5.2.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5.2.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如、网布破裂、孔位不对等影响性能的不合格），给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5.2.5当发现异常，品管员要求改善而未停止改善，继续生产造成不合格品，对车间主管及生产部经理处以50-100元以上的罚款.
5.2.6 故意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合格品给当事人以100-200元的罚款.
5.3关键工序的处罚
5.3.1成品入库前检测：月度质量统计中，造成后工序或客户投诉（退货）附件缺失、
未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）给予处罚10-200元并无偿返检不合格批.
5.4专职品管员的处罚
5.4.1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过1%者；视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。
5.5各职能人员的处罚（仓库/采购/技术等）
5.5.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5.6干部层的处罚
5.6.1现场发生较严重的批量性不合格时，车间主管应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
5.6.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，生产经理、质检、副总助理等应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。
5.7不合格品返工或赔偿责任说明
5.7.1返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力(或费用)损失，由直接责任人按相应比例无偿返工。5.7.2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按损失总额的10％并按员工5：主管2：生产经理2：副总助理1的比例承担。
5.8不合格品返工或赔偿的责任分配比例
5.8.1本工序/岗位产生的批量性不合格
5.8.2车间主管未送首件产品试装确认产生批量性不合格时，半天（4小时）内产生之不合格，由车间主管100%承担相应的返工或赔偿责任；半天之后（4小时）之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，车间主管20%，品管员50%。
5.8.3品管首件试装确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：车间主管20%，品管员80%。
5.8.4首件确认合格，但车间员工及车间主管未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是车间主管80％，车间员工20％。
5.8.5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
5.9流入次工序/工程发现的不合格
5．9.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，间接操作员20%，车间主管30%，生产经理20％。
5.9.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为：直接操作员30%，间接操作员30%，车间主管20％，生产经理10％，品检10％。
5.9.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
6、奖罚程序
6.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管进行调查、核实，之后再逐级呈送至副总经理助理审核，最后转财务部实施奖罚。
6.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至副总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
7、执行奖罚的原则
7.1具备充分的理由和清晰的证据。
7.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
7.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
7.4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至副总助理调查。
8、本制度未尽事宜，由生产经理或以上级临时决定奖罚办法。
9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
制定：生产部核准：
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。
5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
品质部内部奖惩制度 1 品质部内部奖惩制度(草案) 一. 目的:有效提升产品质量，增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行， 进一步提高品管员专业水平，给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。 三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施，内容条款有更改或增加另行通知，内容条款 与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。 2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。 3.本制度考核分为100分/月，80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑，另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。 4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。 四(条款内容 (一)IQC进料检验奖惩制度 1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分，IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分，IQC组长3分，附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分，三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。
2.当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用的对负责该部件进料检验的IQC，第一次扣除绩效考核分5分，IQC组长扣3分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分附书面检讨(500字以上)第三次记过一次，IQC组长扣除绩效考核分10分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加10分。 3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC，第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。 4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分，IQC组长3 2 分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。 5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。 6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的，元器件出现批量性重大质量异常的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分，IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退，IQC组长记过一次，附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。 7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。
质量奖罚制度 一、目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定 1、考核内容 a)施工质量记录齐全； b)项目部所施工的分项工程的合格率； c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，
并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4、考核的实施 （1）对项目部的考核 a)对项目部每季度进行一次考核。 b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。 c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。 d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500
质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量奖罚制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
质量奖罚制度(标准版) 一、目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定
1、考核内容 a)施工质量记录齐全； b)项目部所施工的分项工程的合格率； c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%
一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故
质量奖罚制度 审批： 审核： 编制： 甘肃第四建设集团四公司
一、总则 1、为强化四公司质量管理工作，提高项目部管理人员及施工队伍的质量意识，激励各级职工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，特制定本制度。 2、本制度根据国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及有关技术标准、规范、规定的要求，甘肃第四建设集团关于印发《科技质量管理奖罚实施细则》的通知，结合公司实际情况制定。 二、制度内容 （一）上级部门检查的奖罚 1、在上级组织的科技质量大检查中居前三名的项目部，公司分别奖励1500元、1000元、500元。 2、获省级、部级表彰奖励时前三名分别奖2000元、1500元、1000元。 3、在建投、集团公司的检查中，发现严重不合格项罚项目部2000元，对造成万元以上的经济损失的按20%的比例罚款。 4、对存在的质量问题不认真整改或不按要求限期整改的罚款2000元，项目经理罚3000元。 5、获甘肃省建设科技示范工程的项目部奖励3000元；获甘肃省建设科技进步奖的项目部奖励2000元；获省级优秀QC小组成果奖奖励2000元；建总级优秀QC小组成果奖奖励1000元；集团公司级优
秀QC小组成果奖奖励500元。 6、获专利一项奖励3000元；获科技成果鉴定奖一项奖励2000元；获国家级工法奖励5000元；获省级工法一项奖励3000元，获建总工法一等奖奖励2000元。 （二）、获精品工程奖罚 公司经理：获得一项“鲁班奖”，奖励8000元；获得一项“飞天金奖”，奖励2000元；获一项“飞天奖”，奖励2000元；获得一项地市级奖，奖励1000元。 项目部其他人员：公司的奖励由集团公司发放后，分配对象主要是项目部、公司的有功人员，原则上奖金由公司总工、项目经理根据岗位按贡献大小决定分配。 (三)、公司对项目部检查的奖罚 项目经理未按自己的质量职责组织施工或者组织不利的给予通报、罚款处罚。对工程验收合格的、未发生任何质量事故的，本单位一次给予5000－3000元的奖励。 2、项目技术负责人未按自己质量职责进行工作的，施工方案未及时编制、技术交底未及时交底的、未组织技术验收的、技术交底未及时下发至项目施工人员及班组的，给予每次500元的罚款，工作认真负责、及时完成各阶段质量工作的，工程分部、分项验收合格的，给予1500－1000元的奖励。 3、项目施工员未按自己的质量职责进行施工的，造成施工过程中返工处理损失的，每次给予500元的罚款，并在本公司内部通报。
品质部奖罚制度 一个公司的品质部门，是把握公司产品质量的关键，同时公司为提升部门全体员工的质量意识，保证质量体系等，都会制定相应的奖罚制度。以下整理的品质部奖罚制度的范本，可供参考。 1目的为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的降低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量问题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量问题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发现并向品管反映他人违反工艺和操作规程、避免质量事故发生者（非本职工作）给予50元/次奖励4.1.2发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失者给予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%给予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采纳在产品质量提高、操作便捷及成本消耗降低等方面有成效的给予50元～100元/次奖励 成绩突出者按创造效益额的5%给予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的给予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点给予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点给予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量不良反馈的当月给予品质部200元奖励4.1.8后道工序发现前道工序已流转产品质量问题，经品管、技术确认属实的给予40元/次奖励4.1.9发现公司质量管理体系存在不符合项并向行政部提出，经确认属实者给予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门给予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的；视其影响程度大小由总经理或管代批准给予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批评、行政处分、降级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实际生产不符造成严重后果的责任人给予50～100元罚款或通报批评5.1.2新员工未经培训或培训不合格上岗的每发生一次给予10元/次罚款，相应领导连带给予50元/次罚款，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚5.1.3擅自违反工艺和操作规程作业每发生一次给予20元/次罚款，如造成质量异常或影响生产交期的视其情节轻重追加不合格品相应处罚5.1.4生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的，经品管指出整改的责任人给予20元/次罚款5.1.5生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的，经品管指出未及时整改的责任人给予30元/次罚款5.1.6生产工序作业没有按规定进行自检导致已完工品出现质量问题的责任人给予40元/次罚款，责任人不明确有班组承担5.1.7生产工序没有按规定进行互检而未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工的责任人给予20元/次罚款序号质量事故定性处罚5.1.8质量意识淡薄，要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的视情节严重，扣除20～200元，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚5.1.9因人为主观错检、漏检，致使原材料、半成品质量符合性判断失误的责任人给予20元/次罚款，并扣除相应绩效奖金5.1.10顾客口头反馈交付产品质量问题，希望引起注意，经分析属人为主观错检、漏检责任人给予20元/次罚款，并扣除相应绩效奖金。5.1.11顾客反馈交付产品质量问题，要求提供整改报告的，经分析属人为主观错检、漏检的责任人给
质量奖惩制度
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1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。 2、范围 2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理； 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 3.1 品质部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。 3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 4.1 首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。 4.2 自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 4.3 互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 4.4 专检：为确保产品质量，在产品生产的全过程中，品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。 4.5 巡检：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 4.6 特定批：指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。 4.7直接责任人：因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。 4.8 间接责任人：因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。 4.9 质量异常：本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园） 项目质量奖惩制度 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 十七冶安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程项目经理部 二。一六年八月
1总则1.1为了进一步加强施工现场的质量管理，提高各施工人员在工程质量方面的控制能力和质量意识，从根源上预防质量事故的发生，特制定此制度。本制度针对的对象是现场的各家劳务及专业分包公司。 1.2本制度制定和实施依据 1.2.1政府部门颁发的质量管理法律法规、条例、强制性标准和有关规定。122《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《安徽省建设工程质量管理办法》等 文件。 1.2.3集团公司的《质量管理制度》、《管理体系程序汇编》等质量文件。 2处罚形式 2.1对于轻微及一般质量问题，通过下发质量整改通知单的形式进行处罚，如在规定的期间内未整改到位的，将视情节严重，将处以经济处罚。如已经发生过的质量问题再次发生的，将处以经济处罚。 3 土方工程 3.1回填土土质不符合要求的，一经发现下发整改通知单，如未在规定期 限内整改到位的，每平方罚款100元，并责令换土、返工。 3.2基坑四周不按要求进行分层夯实，一经发现下发整改通知单，如未在 规定期限内整改到位的，每平方罚款100元，并责令其返工。 3.3灰土必须过筛，配比准确，拌合均匀，湿度适宜，分层夯实，否则， 每发现一次罚款100元。 3.4 土方超挖的处罚责任单位每平方100元，并由责任单位负责超挖部分的 处理。 4模板工程4.1模板支撑未按项目部施工方案（或施工技术交底）进行施工的，必须立即整改并每处罚款100-500元，情节严重的加倍处罚。立杆底部无
1．目的 为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。 2．适用范围 本制度适用于本公司生产车间所有员工。 3．奖罚原则 对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。 4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的, 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 5．职责 5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。 5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 6.质量事故的定性范围及类别 6.1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故： 6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。 6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。 6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。 6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。 6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。 6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。 6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。 6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。 6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。 6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。 6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。 6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。 6.1.17纠正措施没有按期整改的。 6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。 7.奖励细则 7.1作业员的奖励
佛山市迷你玻璃有限公司 品质奖惩制度 1 目的： 为了加强全员的品质意识，减少生产品质异常，提高产品质量，降低成本。完善公司品质管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围： 适用于本公司所有人员。 3 职责： 3.1生产主管和质检人员负责品质奖罚的取证工作，各责任人应做好配合工作； 3.2 生产部、行政部负责人负责品质奖罚的处置工作； 3.3 总经理负责品质奖惩和重大品质事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 品质定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，品质不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产过程中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.3品质事故定义 4.3.1按事故损失分为： a) 一般品质事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。b) 严重品质事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。c) 重大品质事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。（品质经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为：a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 品质奖： 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的品质奖：a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现品质故事,具有很强的品质意识的，奖300元；b) 由于员工及时发现，避免重大品质故事发生的，奖200元；c) 对品质管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； d) 在一年当中，单位部门开展品质管理工作成绩突出，产品品质明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元;e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度品质事故为零的，奖100元；f)操机手全年无品质事故的年底一次性奖励1000元。 5.1.2 品质奖励由部门负责人在《佛山市迷你玻璃有限公司奖惩单》
质量奖惩制度 编号：HF-2015-QB-016 一、目的： 为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制定本制度。 二、范围： 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1、操作者职责： 1.1实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产，三者必须在《产品制造跟踪卡》上签字。 1.2实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检，确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。如有废品要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 1.3操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一，并保证两者量具均处在有效期内。如量具不合格产生的超差由责任人个人负责。 1.4操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 1.5若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 1.6树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。 2、班长职责 2.1班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 2.2班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用，并定期维护保养。 3、检验员职责： 3.1检验员必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 3.2检验员要对交检的零件进行分类，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验对负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；无后续加工工序的零件开出合作证入库。 3.3检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，
品质奖罚制度 【内部公开】 O、定义 A类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题（首次检查、抽检、巡检），即产品质量问题。 B类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉（含 实物、信息两部分）及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。 一、原则 1.1、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求” 的具体体现； 1.2、引导员工关心本部门输岀产品的质量，推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制: 1.3、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递； 1.4、公正、公平、合理。 二、目的 2.1、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责； 2.2、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。 2.3、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善； 2.4、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。 2.5、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。 三、适用范围电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）
四、品质系数考核通则 （一）考核方式 品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（工作质量）考核相结合的方式，A类考核分 团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。 （二）、员工月度品质系数的奖罚幅度 1.1、所有员工当月的基本品质系数原则上为 1.00 ，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品 质系数=基本品质系数-A类质量品质系数-B类质量品质系数+品质系数奖励。 1.2、老员工（已转正员工） 所有人员的A类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。 1.3、新员工（未转正员工） 1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工（或其他临时抽调协助的人员），品质系数增减由其导师承担。 1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考 核，但扣减的品质系数按80%进行折算。 （三）、品质系数奖励办法： 电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有 效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为：
1. 目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而 有效的达到激励全员参与质量改善之目的。 2.适用范围 本制度适用于本厂所有部门工作人员和管理人员。 3.奖励细则 3.1操作员工的奖励 3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实， 给予奖励10-50元/次； 3.1.2能及时发现编程存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一次属实，给 予奖励10-50/次； 3.1.3能及时发现上工序产品存在质量隐患，避免不合格品发生者，每向品管举报一一次 属实，给予奖励10-50/次； 3.1.4能及时发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次属实，视 其影响程度，给予奖励10-50/次； 3.1.5发现品管员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次属实， 视其影响程度，给予奖励10-50/次； 3.1.6互检时及时发现上工序产品存在有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者， 每举报一次属实，给予奖励10-50/次； 3.1.7对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益， 给予奖励20-100元/次。 3.1.8月度个人质量统计评比中，员工在本职工作上未造成质量事故，业务能力强，技能 水平高，质量意识强，能积极主动配合生产品质管理工作，由所属部门的主管及品管员共同综合评选出一名“质量标兵”经行政审查总经理批准后，给予质量标兵奖励人民币100元。（原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报 表》，品管部负责月度统计） 3.2专职品管员的奖励 3.2.1制程和终检：，当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时，给予奖 励50元/人。（原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及 《客户投诉/退货一览表》，品管部负责月度统计） 3.2.2来料检验：当月质量异常统计中，品管员检验误判次数为0次时（误判次数以 不良率超出5%为准）,给予奖励50元/人。（原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《质量异常报告》及《客户投诉/退货一览表》，品管部负责月度统计）