三江学院
本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计
高职院（系）机械制造及其自动化专业
学生姓名宋家锋学号 G095152022
指导教师陈本德职称高工
指导教师工作单位三江学院
起讫日期 2012.12.17～2013.4.5
摘要
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。
该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。
在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。这是整个设计的重点,也是一个难点。
在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。
关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计
ABSTRACT
This topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.
All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.
When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .
Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design
目录
第一章零件的分析
1.1CA6140车床后托架的用途 (1)
1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)
1.3零件的工艺分析 (1)
第二章工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式 (2)
2.2毛坯的结构工艺要求 (2)
2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)
2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)
2.5基准的选择 (3)
2.6工序顺序的安排 (3)
2.7制定工艺路线 (4)
2.8确定切削用量及基本公式 (6)
第三章夹具设计
3.1定位基准的选择 (17)
3.2定位误差分析 (17)
结束语 (20)
致谢 (21)
主要参考文献 (22)
第一章 零件的分析
1.1CA6140车床后托架的用途
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在?40mm 和?30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。
1.2计算生产纲领，确定生产类型
零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机
械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
1.3零件的工艺分析
CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如
下：
1. 以?40mm 的孔为中心的加工表面：这一组加工表面分别为?40025
.00+mm,
?30.22.00+mm 及?25.503
.00+mm 的孔，两沉头孔为?20mm，两装配铰孔?13mm，深孔为?6mm，螺纹为M6，两销孔。其中,主要加工表面为?40025.00+mm ，?30.22.00+mm 及?25.53.00+mm 的三个孔。
2. 以底面120×60mm 为中心的加工表面:这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。这两组加工表面之间的位置要求,主要是:
a.?40025.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07
b.?30.22.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07
c.?30.22.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07
d.下底面的平面度误差为0.03;
e.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07;
由此分析可得,对于这两组加工表面而言,可先加工其中一组表面,之后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
第二章 工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行时经常使主轴正转与反转，此时转向开关、丝杆、光杆也进行正转与反转的连续或瞬时运动。扭矩最大，强度不高因此使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
2.2毛坯的结构工艺要求
车床托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 1.铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 2.铸造圆角要适当，不得有尖角。
3.铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
4.加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
5.铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
2.3毛坯形状、尺寸确定的要求
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 1.各加工面的几何形状应尽量简单。 2.工艺基准以设计基准相一致。 3.便于装夹、加工和检查。
4.结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定
CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1. 底面（120×60mm ）
因为其表面粗糙度比较高，所以要粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。 2. 其余各铸造孔加工余量如下：
零件尺寸 单边 毛坯
? 40025
.00 mm 1.5mm ?37mm
3.其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能铸造出孔，参照《机
械加工工艺手册》后确定：
?25.5mm 孔----------钻孔到?23.5mm ，扩孔到?24.7mm ；
半精镗到?24.9mm ，精镗到?25.5mm ； ?30.2mm 孔----------钻孔到?28mm,扩孔到29.3mm ； 半精镗到?29.8mm ，精镗到?30.2mm ； ?40mm 孔------------扩孔到?38.7mm ；
半精镗到?39.6mm ，精镗到?40mm ；
2.5基准的选择
基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，正确合理地选择基准，能够提高生产率，使得生产质量得到必要的保证。否则在加工工艺过程中会问题百出，出现大量的次品，甚至无法进行正常的生产加工。
2.5.1粗基准的选择
对于一般的孔类零件，完全可以以孔座位基准，但对于这个零件，孔
?40025.00 mm 是铸造孔，不适合作为精基准，所以我们可以考虑在顶面加一个可调
支撑作为粗基准，以这个基准把底面120×60mm 加工出来。因为这个顶面只限制了X 、Y 、Z 的转动和Z 的移动四个自由度，所以我们可以选择左端面作为第二个基准面，这两个面可以限制六个自由度，达到完全定位。
2.5.2精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，在设计基准与工序基准不重合时，应当尽量进行尺寸计算。这在后面会有专门的计算。
2.6工序顺序的安排
零件的加工过程一般包括机械加工工序、热处理工序、以及辅助工序。在安排加工顺序时需遵守以下原则：
工序类别 工序 安排原则
机械加工 1、对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，
先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准
2、按“先基准后其他”的顺序，首先
加工精基准面
3、在重要表面加工前应对精基准进行
修正
4、按“先主后次，先粗后精”的顺序
5、对于与主要表面有位置精度的次要
表面应安排在主要表面加工后加工
热处理 退火与正火 毛坯预备性热处理，应安排在机械加
工之前进行
时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复
杂的铸件，
需在粗加工前、后各安排时效处理；
对于一般铸
件在铸造后或粗加工后安排时效处
理；对于精度
高的铸件，在半精加工前、后各安排
一次时效处
理
淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加
工阶段的磨
削加工前进行
渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前
渗氮一般安排在工艺过程的后部、该表面
的最终加工
之前
辅助工序中间检验一般安排在粗加工全部结束之后，精
加工之前；
花费工时较多和重要工序的前后
特种检验荧光检验、磁力探伤主要用于表面质
量的检验，
通常安排在精加工阶段。荧光如用于
检验毛坯的
裂纹，则安排在加工前
表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一
般安排在工
序的最后进行
2.7制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，是为了使零件的尺寸及位置精度、几何形状等技要得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下，可以选择使用万能性机床配以专用夹具。期间要注意尽量使工序集中来提高生产率，当然，同时也要保证生产质量。另外，我们也要考虑经济效益，在实际生产过程中还要考虑加工的设备，尽量降低成本。
2.7.1工艺方案一
工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序20:钻两个?13mm的孔，钻两个?10mm的销控，锪两个?20mm的沉头孔；工序30：钻孔?38mm,钻孔?28mm，钻孔?23.5mm，锪平孔?25.5mm端面；
工序40：扩孔?39.5mm，扩孔?29.5mm，扩孔?29.5mm；
工序50：半精镗孔?40mm，?30mm, ?25mm；
工序60：精镗孔?40mm, ?30.2mm, ?25.5mm；
工序70：钻螺纹孔?5.1mm,钻深孔?6mm；
工序80：攻螺纹孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按图纸要求检验；
2.7.2工艺方案二
工序10：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序20：扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm;扩孔?29.5mm；
工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序40：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm；
工序50：半精镗?40mm,?30mm, ?25mm；
工序60：精镗孔?40mm，?30.2mm, ?25.5mm；
工序70：钻螺纹孔?5.1mm,钻深孔?6mm；
工序80：攻螺纹孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按图纸要求检验；
2.7.3工艺方案的比较分析
以上两个工艺方案的特点是：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工三个孔及其他相关孔；而方案二是先加工三个孔，再以孔定位加工底面。
根据后托架作用和两个方案的比较分析，由于?40m m, ?30.2mm, ?25.5mm这三个孔的轴线平行度要求较高。因此,选用底面为基准时,加工孔的精度越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：
工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；
工序20：钻两个?13mm的孔，钻两个?10mm的销孔，锪两个?20m m的沉头；工工序30：钻孔?38mm,钻孔?28mm，钻孔?23.5mm，锪平孔?25.5mm端面；
工序40：扩孔?39.5mm，扩孔?29.5mm ，扩孔?29.5mm； 工序50：钻螺纹孔?5.1mm,钻深孔?6mm； 工序60：攻螺纹孔M6；
工序70：半精镗?40mm, ?30mm, ?25mm； 工序80：加工油槽；
工序90：精镗孔?40mm，?30.2mm, ?25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按图纸要求检验；
2.8确定切削用量及基本公式
工序10：粗、精铣底面： 1. 加工条件：
工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造；
加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm ，台阶高18mm ； 机床：X6132型铣床；
刀具：根据《金属切削手册》表6-4可知：选高速钢圆柱型铣刀
根据《金属切削手册》表6-7可知：选铣刀直径d=100mm 查的铣刀齿数Z=14；
2. 确定铣削深度：
参考《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度a p =2.5mm ，精加工的铣削深度a p =0.5mm ；
3．确定每齿进给量：
参考《机械加工工艺手册》，取粗铣时的每齿进给量f z =0.15(mm/z)，精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z ）； 4. 确定主轴转速：
参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min ，精铣时的主轴转速为190r/min ；
5.计算铣削速度：
之前已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为300r/mm ）。
所以，相应的铣削速度分别为：
粗铣时：v=1000dn ∏=1000150
10014.3??=47.1（m/min ） 精铣时：v=
1000dn ∏=1000
190
10014.3??=60(m/min) 6.校核机床功率（只需粗加工）： 由手册查的功率：
Pm=92.4×105d 14.0a 86.0e
f 72
.0z a p ZnK pm ; 取 Z=14，n=150/60=2.5r/s, a e =60, a p =2.5mm,
f z =0.15mm/z 而K pm =K v ?K FZ 由手册查得K v =1,K FZ =1,故K pm =1,所
以：
Pm=92.4×105-×10014.0×6086.0×0.1572.0×2.5×14×2.5×1=1.32KW 其所耗功率远小于机床功率，故可用。 7.计算基本工时：
参考《机械加工工艺手册》确定切入和切出的行程长度l 1+l 2=10mm ，
而工件的长度为lm=120mm,因此铣刀的工作行程是l=10+120=130mm 。所以基本工时为：
粗铣时：T 基本=nf l l l 21++=1501415.0130
??=0.14(m/min) 精铣时：T 基本=
nf
l l l 21++=1508.0130?=10.8（m/min ） 工序20：钻四个定位孔（2- ?10mm 和2- ?13mm ）；锪两个?20mm，深2mm 沉头
孔；
1：钻两个?13mm 孔； 1. 加工条件:
工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造；
加工需求:钻锥度孔?10mm ,保证零件图上的精度要求； 机床：Z5125A 型钻床； 刀具：钻头直径13mm ； 2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.3mm/r 3. 确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度
v c =30m/min; 4. 计算转速： n=
D v 1000∏=13
14.330
1000??=795.9r/min,按机床实际转速取n=750r/min ； 5. 计算基本时间： T 基本=
nf
l l l 21++=3.07504
720?++=0.14min 工步2：钻两个?10mm 的孔 1. 加工条件：
加工需求：钻锥度孔?10mm，保证零件图上的精度要求； 机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径10mm ； 2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2mm/r ；3. 确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度v c =30m/min ； 4.计算转速: n=
D v ∏1000=10
14.330
1000??=955.4r/min,按机床实际转速取n=1000r/min ； 5.计算基本时间：
T 基本=
min 3.02
.010004
65021=?++=++nf l l l
工步3：锪两个沉头孔?20mm，深12mm ；
1. 加工条件： 工件材料：HT200，σ
b
=200HBS ，铸造；
加工需求：锪孔?20mm； 机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径20mm ； 2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.3mm/r ；
3. 确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度
v c =30m/min ； 4. 计算转速:
n=
min /47720
14.3301000v 1000r D =??=∏,按机床世纪转速取n=500r/min ； 5.计算基本时间： T 基本=
min 16.03
.05000
5.1112l 21=?++=++nf l l 工序30：钻孔到?28mm，?23.5mm，锪平?25.5mm 端面，深2mm ；
工步1：钻孔到?28mm 1.加工条件：
加工需求：钻孔?28mm； 机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径28mm ； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4mm/r 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c =28m/min ； 4.计算转速: n=
min /r 5.31828
14.328
10001000=??=∏D v ,按机床实际转速取n=320r/min ； 5.计算基本时间： T 基本=
min 62.04
.03204
15602l 1=?++=++nf l l 工步2：钻孔到?23.5mm；
1.加工条件： 工件材料：HT200，σ
b
=200HBS ，铸造；
加工需求：钻孔?23.5mm； 机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径23.5mm ； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c =28m/min; 4.计算转速： n=
min /5.3795
.2314.3281000v 1000r D =??=∏,按车床实际转速n=380r/min 5.计算基本时间： T 基本=
min 54.04
.03804
186021=?++=++nf l l l 工步3：锪平?25.5mm 端面； 1.加工条件： 工件材料：HT200，σ
b
=200HBS ，铸造；
加工需求：锪平?25.5mm 端面；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢90度锪钻，锪钻直径25.5mm ； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4mm/r ；3.确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度v c =28mm/min 4.计算转速:
n=
min /7.3495
.2514.328
1000v 1000r D =??=∏,按车床实际转速取n=350r/min 5.计算基本时间： T=
min 1.04
.03500
5.21221=?++=++nf l l l 工序40：扩孔到?38.7mm，?29.5mm，?24.5mm； 工步1：扩孔到?38.7mm ；
1. 加工条件： 工件材料:HT200,σ
b
=200HBS,铸造；
加工需求：扩孔?39.5mm；
机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm ；
2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.5mm/r ； 3. 根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c =26mm/min ； 4. 计算转速： n=
min /63.2097
.3814.326
1000v 1000r D =??=∏按机床实际转速取n=210r/min 5. 计算基本时间： T 基本=
min 63.05
.02104
5.26021=?++=++nf l l l 工步2：扩孔到?29.5mm：
1. 加工条件： 工件材料：HT200，σ
b
=200HBS ，铸造；
加工需求：扩孔?29.5mm； 机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm ；
2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.6mm/r ；3. 确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度v c =32m/min ； 4.计算转速： n=
min /r 5.3455
.2914.332
1000v 1000=??=∏D 按机床实际转速取n=350r/min ； 5.计算基本时间： T 基本=min 32.06
.035045.26021=?++=++nf l l l
工步3：扩孔到?24.5mm：
1. 加工条件：
工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造； 加工需求：扩孔?24.5mm； 机床：Z575型钻床；
刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm ；
2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4r/min ；3. 确定切削速度:
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度v c =28m/min ； 4.计算转速：n=
min /r 97.3635
.2414.328
1000v 1000=??=∏D 按机床实际转速取n=350r/min ； 5.计算基本时间：T 基本=min 46.04
.03604
5.26021=?++=++nf l l l
工序50：钻螺纹孔?5.2mm，钻深孔?6mm；
工步1：钻螺纹孔?5.2mm： 1. 加工条件：
工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造； 加工需求：钻孔?5.1mm； 机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径5.2mm ； 2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.15mm/r ； 3. 确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c = 30m/ min ； 4.计算转速：n=
min /r 18612
.514.330
1000v 1000=??=∏D ，按机床实际转速取n=1600r/min ；
5. 计算基本时间：T 基本=min 14.015
.016004
42521=?++=++nf l l l 工步2：钻深孔?6mm：
1.加工条件： 工件材料：HT200，σ
b
=200HBS ，铸造；
加工需求：钻孔?6mm ； 机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm ； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c =38m/min ； 4. 计算转速：n=
min /r 98.20166
14.3381000v 1000=??=∏D ，按机床实际转速取n=1800r/min ； 5. 计算基本时间：T 基本=
min 29.02
.018004
5.49521=?++=++nf l l l 工序60：攻螺纹孔M6：
1. 加工条件：
工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造； 加工需求：攻螺纹孔M6； 机床：Z5125A 型钻床；
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm ； 2. 确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2mm/r ；
3. 确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度v c =38m/min ； 4.计算转速：n=
min /r 98.20166
14.338
1000v 1000=??=∏D ，按机床实际转速取n=1800r/min ； 5. 计算基本时间：T 基本=
min 10.02
.018004
42521=?++=++nf l l l 工序70：半精镗到?39.7mm，?30mm，?25.3mm；
工步1：半精镗到?39.7mm； 1.加工条件： 工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：半精镗到?39.7mm；
机床：T68镗床； 刀具：硬质合金镗刀； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.37mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =48m/min ； 4.计算转速：
n=
min /r 3857
.3914.348
1000v 1000=??=∏D ，按机床实际转速取n=400r/min ； 5.计算基本时间： T 基本=
min 45.037
.04004
26021=?++=++nf l l l 工步2：半精镗到?30mm：
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：半精镗到?30mm ；
机床：T68镗床； 刀具：硬质合金镗刀； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13mm/r ； 3. 确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =48m/min ； 4. 计算转速：
n=
min /r 6.50930
14.348
1000v 1000=??=∏D ，按机床实际转速取n=500r/min ；
5. 计算基本时间： T 基本=
min 0.113
.05004
26021=?++=++nf l l l 工步3：半精镗到?25.3mm；
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：半精镗到?25.3mm ；
机床：T68镗床； 刀具：硬质合金镗刀； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =50m/min ； 4.计算转速：
n=
min /r 4.6293
.2514.3501000v 1000=??=∏D ， 按机床实际转速取n=630r/min ；
5.计算基本时间： T 基本=
min 81.013
.06304
26021=?++=++nf l l l 工序80：精镗到?40mm，?30.2mm，?25.5mm； 工步1：精镗到?40mm；
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：半精镗到?40mm ；
机床：T68镗床； 刀具：硬质合金镗刀； 2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.37mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =48m/min ； 4.计算转速：
n=
min /r 2.38240
14.348
1000v 1000=??=∏D ， 按机床实际转速取n=400r/min ；
5.计算基本时间： T 基本=
min 45.037
.04004
26021=?++=++nf l l l 工步2：精镗到?30.2mm；
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：精镗到?30.2mm ；
机床：T68镗床；
刀具：硬质合金镗刀；
2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =48m/min ； 4.计算转速：
n=
min /r 2.5062
.3014.3481000v 1000=??=∏D ， 按机床实际转速取n=500r/min ；
5. 计算基本时间： T 基本=
min 0.113
.05004
26021=?++=++nf l l l 工步3：精镗到?25.3mm：
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb
=200HBS ，铸造；
加工需求：精镗到?25.5mm ；
机床：T68镗床；
刀具：硬质合金镗刀；
2.确定切削进给量：
根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13mm/r ； 3.确定切削速度：
根据《实用金属切削加工工艺手册》中，取切削速度v c =50m/min ； 4.计算转速：
n=
min /r 5.6245
.2514.3501000v 1000=??=∏D ，
武汉理工大学 毕业设计（论文） 开题报告及文献综述 论文题目 学院（系）：理学院 专业班级：电信科0802班 学生姓名：孙阳 指导教师：刘成国
本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名：孙阳专业班级：电信科0802 指导教师：刘成国工作单位：武汉理工大学 设计(论文)题目: 智能加温控制器的改进设计与实现 设计（论文）主要内容： (1) 研究已有智能温控系统，确定系统改进方案； (2) 设计各子系统电路，完成控制电路、显示电路和整机的设计与实现； (3) 研究改进的控制模式，形成代码，在单片机系统中运行； (4) 翻译与本题目有关的外文文献； (5) 撰写毕业论文。 要求完成的主要任务: (1) 查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告； (2) 完成电路的设计、系统的联试和整机调式、安装； (3) 测试系统功能，完善系统样机功能； (4) 按要求完成不少于5000汉字的英文文献翻译； (5) 完成不少于12000字数的毕业论文。 必读参考资料： [1] 高峰. 单片微型计算机原理与接口技术.科学出版社[M].2009 [2] Zhang Huaguang, He Xiji, Fuzzy auto-adapting control and application[J], The publishing company of Beijing University of Aeronautics &Astronautics, 297-306,2002. [3] Li Zhuo, Xiao Deyun, He Shizhong, Fuzzy auto-adapting PID control method based on neural network[J], Control and decision-making, (3), 340-345, 1996. 指导教师签名：系主任签名： 院长签名（章）
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
毕业设计（论文）材料归档要求 一、封面（红色） 论文全部完成经审核后填写 封面、论文正文、任务书、中期检查表、答辩记录表、成绩评定表等表格中的论文题目需与“选题汇总表”保持一致，不得更改。 二、论文 毕业设计（论文）用计算机打印，纸张一律使用A4复印纸 页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文）（无论是做设计或是论文，页眉均照此编排） 毕业论文正文需不少于6000字。 毕业设计正文可写2000-3000字（上不封顶），必须配图（设计图请调整好格式大小），同一设计课题组的正文不能雷同。 1、目录 需含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 目录采用四号宋体字。如分章节的论文，则目录中每章题目用四号黑体字，每节题目用四号宋体字，并注明各章节起始页码，题目和页码用“……”相连，如下所示： 目录 第1章XXXX┈┈┈┈┈┈（1） 第1.1节XXXX┈┈┈┈┈（2） 2、中英文摘要、关键词（从本页开始编页码） 需含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 论文题目下面注明：学院、年级、专业、姓名、学号（署名均采用五号宋体字） 中文摘要、关键词采用小四号宋体字，外文摘要、关键词采用四号“Times New Roman”字型。 （论文题目无需进行外文翻译） 论文题目下面的格式示例如下： 关于河流的研究 金螳螂建筑与城市环境学院 2008级园林（城市园林） （备注：此段在同一行，居中） 张三 0841404090 指导教师：李四 （备注：此段在同一行，居中） 3、前言 含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） 格式要求同“论文正文” 4、论文正文
含页眉：苏州大学本科生毕业设计（论文） （1）正文文字内容字型一律采用宋体，标题加黑．章节题目采用小三号字，正文中文内容采用小四号宋体，外文内容采用四号Times New Roman字型。 （2）章节题目间、每节题目与正文间空一个标准行。（章节不分大小，均采用小三号字，空行要求均相同。如：第1章***、1.1***、1.1.2***、“参考文献”、“致谢”等标题均为章节） （3）页面设置： 单面打印：上2cm，下2cm，左2.5cm，右1.5Cm，装订线0.5cm，选择“不对称页边距”， 页眉1.2cm，页脚1.5cm。页眉设置：居中，以小5号字宋体键入“苏州大学本科生毕业设计（论文）”。页脚设置：插入页码，居中。 正文选择格式段落为：固定值，22磅，段前、段后均为0磅。 标题可适当选择加宽。 5、结论 格式要求同“论文正文” 6、参考文献 （1）正文引用参考文献处应以方括号标注出。如“…效率可提高25％［1］。”表示此数据援引自文献1。（2）参考文献的编写格式的参考标准为《文后参考文献著录规则》（GB/T 7714-2005）： ①专著 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志].其他责任者.版本项.出版地:出版者,出版年:引文页码[引用日期].获取和访问路径. ②专著中的析出文献 析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].析出文献其他责任者//专著主要责任者.专著题名:其他题名信息.版本项.出版地:出版者,出版年:析出文献的页码[引用日期].获取和访问路径. ③连续出版物 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志].年,卷(期)-年,卷(期).出版地:出版者,出版年[引用日期].获取和访问路径. ④连续出版物中的析出文献 析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].连续出版物题名:其他题名信息,年,卷(期):页码[引用日期].获取和访问路径. ⑤专利文献 专利申请者或所有者.专利题名:专利国别,专利号[文献类型标志].公告日期或公开日期[引用日期].获取和访问路径 ⑥电子文献 主要责任者.题名:其他题名信息[文献类型标志/文献载体标志].出版地:出版者,出版年(更新或修改日期)[引用日期].获取和访问路径. 7、致谢 格式要求同“论文正文” 8、附录（符号说明、原始材料等） 格式要求同“论文正文”
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
本科毕业设计要求： 1、英文文献翻译，文献的原文由老师提供，要求对英文文献中的题目、摘要、正文、图表 名称进行原意翻译，文献中的作者、公式、图表以及参考文献不需要翻译。翻译时不可通过翻译工具进行全文翻译，仅能使用翻译工具进行初步翻译再针对原文意思进行修改，必须保证译文具有一定的可读性和准确性。建议：通读全文，了解一定意思之后再进行翻译，专业词汇无法准确翻译，推荐使用CNKI翻译助手，网址为https://www.doczj.com/doc/5d4084179.html,/。 2、综述或读书笔记：即经过广泛阅读毕业设计相关资料、书籍和文献之后，针对毕业设计 内容的背景、发展现状、主要技术及应用、理论基础等做相应总结，撰写出一份综述或读书笔记。必须在最后给出阅读的参考文献，同样，内容的编排需要具备一定的可读性和准确性。要求篇幅8-10页。 3、任务书：由老师下达，学生提交正确的专业、班级和姓名。 4、针对毕业设计题目，进行一定的仿真、硬件设计或实验验证，每一个毕业设计必须要有 相应的结果，或是仿真模型和仿真波形结果，或者硬件系统设计原理图PCB，或者最终的实验平台搭建和实验结果，或者完成相应的软件代码编写，根据各自的题目，在毕业完成最后必须具有一定的结果呈出。 5、所有的英文文献翻译、综述以及毕业论文的撰写必须规范严谨，请参考下页给出的示意 图，所有的图表名称应比正文小一个字体，如正文为小四字体，则图表的名称为五号字体，并且要求图中和表中的文字尽量不要超过图表名称的字体大小。另：所有论文编写请统一采用office word，不要采用WPS，排版会有很大问题，所有的公式请采用公式编辑器MathType6.0及以上的安装版，画图和制图均使用office visio07或以上版本，软件请大家到网上下载，或者问老师拷贝安装。 6、请大家学会搜索和下载参考文献，进入学校图书馆网址https://www.doczj.com/doc/5d4084179.html,，在“常用资 源里面”的“CNKI知识网络数字平台”和“万方知识服务平台”两个数据库里面，可按照各自毕业设计题目中的关键词搜索相关期刊论文和硕士博士论文，进行阅读参考。如有疑问和不懂的地方，及时与老师沟通。 7、毕业设计期间纪律：（1）每周进行一次汇报，汇报各自研究进展和取得的阶段性成果； （2）请大家养成自觉和好问的习惯，有不会的地方及时沟通联系老师；（3）若要出去短暂实习或找工作，必须明确告知老师并请假，汇报可采用邮件或者电话或者QQ的形式；（4）原则情况下不接受全学期在外实习，如果需要毕业设计期间去工厂实习，必须办理相关手续，并且毕业设计由工厂提供，老师只负责监督和把关，由此造成的不良后果，请自行负责；（5）若出现不遵守纪律者，毕业设计出现不及格一概与老师无关！8、毕业设计具体和时间节点： （1）英文文献翻译，第4周周三前； （2）中期检查审核，第9-10周； （3）论文初稿，第13-14周； （4）论文定稿，第14-15周； （5）答辩时间，6月5日~6月10日。
附录 (英文文献及中英文对照) The designing features of automobile body welding fixture Auto body clamp is required for the amorphous body stamping required to locate and clamp, to form the body components, combined parts, sub-assembly and assembly, While taking advantage of suitable welding method to form their own welding pieces of the whole. Welding fixture welding process is a secondary device, but in the process of mass production car body, the device is essential. It not only can improve welding productivity, but also to ensure the dimensional accuracy of welding products and appearance requirements of the important devices. The assembly and welding fixtures there is no uniform specifications and standardization, are non-standard equipment. Design.and manufacturing process according to the structural characteristcs of the specific models, production conditions and the actual demand from the line of design and manufacturing. 1. asonable decomposition of auto body parts welded together to determine the type of fixture required. Two or more of the
本科毕业设计（论文）文献综述的写作指导 为了促使学生熟悉更多的专业文献资料，进一步强化学生搜集文献资料的能力，提高对文献资料的归纳、分析、综合运用能力及独立开展科研活动的能力，现对本科学生的毕业设计（论文）中文献综述的写作提出一些指导，供教员和学生参考。 一、文献综述的概念 文献综述是针对某一研究领域或专题搜集大量文献资料的基础上，就国内外在该领域或专题的主要研究成果、最新进展、研究动态、前沿问题等进行综合分析而写成的，能比较全面地反映相关领域或专题历史背景、前人工作、争论焦点、研究现状和发展前景等内容的综述性文章，是高度浓缩的文献产品。“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更精练明确、更有逻辑层次；“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。 文献综述根据其涉及的内容范围不同，综述可分为综合性综述和专题性综述两种类型。所谓综合性综述是以一个学科或专业为对象的，而专题性综述则是以一个论题为对象的。本科毕业设计（论文）文献综述主要为专题性综述。 二、撰写文献综述的基本要求 文献综述主要用以介绍与主题有关的详细资料、动态、进展、展望以及对以上方面的评述。除综述题目外，其内容一般包含前言、主题、总结、参考文献四个部分，撰写文献综述时可按这四部分拟写提纲，再根据提纲进行撰写工作。 前言部分，主要说明写作的目的，介绍有关的概念、定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。 主题部分，是综述的主体，其写法多样，没有固定的格式。可按年代顺序综述，也可按不同的问题进行综述，还可按不同的观点进行比较综述，不管用那一种格式综述，都要将所搜集到的文献资料进行归纳、整理和分析比较，阐明有关主题的历史背景、现状、发展方向以及对这些问题的评述。主题部分应特别注意代表性强、具有科学性和创造性文献的引用和评述。 总结部分，将全文主题进行扼要总结，提出自己的见解并对进一步的发展方向做出预测。
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系（盖章） 二O一二年五月十日
目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州253023） 摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中
毕业设计（论文）文献综述 学院：财务与会计学院 年级专业：201*级财务管理 姓名： 学号：132148*** 题目名称：浅谈源星科技有限公司的财务风险文献综述
此处勿忘将题目名称写上。下同。 浅谈源星科技有限公司的财务风险文献综述 浅谈源星科技有限司的财务风险文献综述 【内容摘要】：在市场经济日趋完善的今天, 企业时刻都面临着来自市场的各种风 险。财务系统系统作为企业风险预警器,愈来愈显示出其重要性。企业财务风险管理 的目标在于了解风险的来源和特征,正确预测、衡量财务风险,进行适当的控制和防 范。 【关键词】：财务风险，控制，防范 导言 在商品经济条件下，企业开展竞争，企业管理者面临的决策前景在大多数情况 下是不确定的，这就要求管理者对不确定因素加以分析预测和管理，西方很多学者 把大量的数学方法，统计方法以及敏感性分析方法引入了风险管理决策。企业是国 民经济非常重要的支柱，企业的发展状况时刻决定着国民经济和社会能否稳定发展, 它的生死存亡直接影响国计民生,而企业的命脉是企业财务, 企业的生存和发展被企 业财务状况的好坏直接影响着。借助各文献研究财务风险防范措施并把它应用到厦 门源星科技有限公司的财务实践中，能使厦门源星科技有限公司适时监测其财务风 险，采取有效的措施降低其风险，避免因为财务风险的积聚而转化为财务危机。 一、源星科技有限公司财务风险现状 1．偿债风险 2012年初，源星公司完成了对同行业鸿兴科技公司的并购，而本次出现的偿债 问题主要就是因为这次的并购引起的。鸿兴科技公司是一家规模不大的企业，但是 由于财务处理不当、经营决策失误等各方面原因导致公司很难再正常运营下去。并 购之后，源星公司由于债务负担过重，缺乏必要的现金持有量以及短期融资，导致 支付困难。 2.营运风险 风险的源头还是了在2012年初的并购鸿兴公司上，这次的并购导致本公司必要 的现金持有量不足，但是在并购的同时公司又相应的扩大了销售规模，销售规模的 扩大可能会产生更多的盈利，但是同时又需要不断扩大业务筹集营运资金，出现过 度交易的情形。一部分营运资金被暂时占用。营运资金不足现金循环就无法顺利进 行，将会影响企业的正常生产经营活动。 3.赢利风险
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文） 基本要求及写作格式 一、基本要求 1.封面 使用学院规定的统一格式（可以上网下载）。“题目”要对论文的内容有高度的概括性，简明、准确，字数应在25字以内。“年级专业”须写全称。 2.摘要 摘要内容包括：“摘要”字样，摘要正文，关键词。必须在摘要的最下方另起一行，用显著的字符注明本文的关键词。 摘要应简要说明毕业设计(论文)所研究的内容、目的、论文的基本思路和逻辑结构、实验方法、主要成果和结论，应能反映整个内容的精华。一般为300字左右。 关键词是为用户查找文献，从文中选取出来用以揭示全文主题内容的一组词语或术语，应尽量采用词表中的规范词（参照相应的技术术语标准）。关键词一般为3～5个，按词条的外延层次排列（外延大的排在前面）。关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。 3.目录 毕业设计（论文）的章节编排格式：一级标题用“第1章”、“第2章”……；二级标题用阿拉伯数字连续编号，在不同层次的数字之间加一个下圆点相隔，最末数字后不加标点。例如：一级标题第1章 二级标题 1.1 三级标题 1.1.1 标题层次要清晰，目录中标题与正文中标题要一致。 4．主体部分 毕业设计（论文）主体内容在5000至8000字为宜，一般应包括：前言、正文、结论等部分。论文主体分章节撰写，每章应另起一页。 ①前言：一般作为第一章，是论文主体的开端。应说明本课题的背景、目的意义、研究范围及要求达到的技术参数等；简述本课题应解决的主要问题及取得的成果。 ②论文正文：是作者对研究工作的详细表述，它占全文的绝大部分。论文主体要符合一般学术论文的写作规范，具备学术性、科学性和一定的创造性。论文应文字流畅，语言准确，层次清晰，论点清楚，论据准确，论证完整、严密，有独立的观点和见解。毕业设计（论文）内容要理论联系实际，涉及到他人的观点、统计数据或计算公式的要标明出处，涉及到的计算数据要求准确。如因保密做过技术处理的数据需做说明。 ③图：论文中的每幅图都应有图题，图题由图号和图名组成，用五号宋体。图号按章编排，如“图2-4”表示第2章第4张插图，图号与图名之间空一格排写，图题居中置于图下。 ④表：每个表格应有自已的表题和表序，表题应写在表格上方正中，用五号宋体，表序写在表