双室真空烧结炉功能及注意事项示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
双室真空烧结炉功能及注意事项示范文
本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、功能简介
真空烧结炉是兼有油冷和加压气冷功能的双室卧式真
空热处理设备。主要适用于粉末冶金烧结，小型高速钢、
高合金钢工模具、精密轴承、油泵油嘴偶件、液压件、气
轮机及燃气轮机叶片等精密机器零件的油淬、气淬、退
火、钎焊等多种真空热处理工艺。
二、注意事项
1. 操作者应熟读操作规程并了解仪器结构原理，设备
运行时操作人员不得离开。
2. 装料时要注意避免工件掉出，以防砸坏发热体。
3. 加热时送电前先抽真空到6.6Pa以上。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1.上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3.操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4.机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5.必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6.切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、电气焊机安全注意事项 1.非指定人员禁止作业； 2.至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业； 3.焊接现场10m内不能有易燃易爆物品； 4.每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好（包括电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露的带电部分要有防护罩； 5.接地或接零必须正确牢靠； 6.劳保用品完好、合适、有效、正确使用； 7.对焊机、维修和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修； 8.现场许配备适用的灭火器； 9.移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；
10.严禁在带压的容器、设备上操作； 11.工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故； 12.作业完成应清理场地，检查现场是否留有发生火灾的隐患。 三、砂轮机使用注意事项 1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 6.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7.磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。 8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。 9.对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。 10.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 11.砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 12.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
真空镀膜机安全操作规程 一．开机前作到： 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损，接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂，真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具，适量J-7钨丝、ABOO型99.99％ 的铝丝。 8.接通水、气、电，气压0.5-0.6Mpa，水压0.3-0.4Mpa。二．操作要点： 1.通电，开启机械泵，3分钟后开启阀3，开扩散泵，预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝，转架进烘箱预热（温 度、时间符合工艺）。 3.开阀4，开启真空室，转架进真空室，卡销定位，试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室，关阀4，关阀3，开阀2，开始抽气，开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时，开启罗茨泵。
6.当真空度达到1-1.5Pa（52-64格）时，关阀2，开阀3， 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时，开启转动（转速符合工艺）， 分二次进行蒸镀（电压、时间符合工艺），蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动，关阀1，关罗茨泵。 9.开阀4，开真空室，拉出镀膜转架，取下成品，换装待 镀产品，装上铝丝，进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤，防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱，及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三．关机及保养： 1.拉出转架后，关扩散泵，冷却1-1.5小时，后关阀3， 关机械泵。 2.关整机电源，关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定：王思忠审批： 时间：2002.09.10 时间：
机电设备使用及注意事项 施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则，不得租赁和投入使用。 对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。 施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。 机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。 机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。 机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽人工作帽内。 操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。
常规真空烧结炉： 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
行业资料：________ 设备操作安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页
1、应认真填写交班记录，并向接班人员做工作运行情况介绍，记录工整清楚，虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责，接班人协助处理后，各自在交接班记录中签字，交班者方能离开。 4、接班人未到之前，交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班，交班者应详细填好记录，交班人若发现不符或其他问题时，应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭，接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写，一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查，并按制度进行考核。设备交接班记录用完后，以旧换新，旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 （1）三好：管好、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五定：定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页
饲料7项常规检测要注意的问题 1、饲料中水分含量测定需要注意的问题 饲料是由水分和干物质组成的，水分含量是饲料品质的重要指标，直接关系到饲料中有效成分的含量。采用直接干燥法，依据GB/T6435—86进行饲料中水分的测定，适用于配合饲料和单一饲料，但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。 1.1仪器和设备应满足的要求 ①分样筛的孔径为0.45 mm(40目)。孔径过大不利于水分蒸发，孔径过小、样本过轻，不利于操作且使样本易于被氧化。 ②分析天平感量为0.000 1 g，以适应小量采样的要求。 ③控热式恒温烘箱，可控温度应包括(105±2)℃范围，以防止温度过高或达不到干燥温度。 ④称样皿应为玻璃或铝质，一般采用铝质较好，不宜破碎;称样皿直径应为40 mm以上，高度在25 mm以下，以利于水分蒸发，不宜过高或过细。 ⑤干燥器中的干燥剂用硅胶为好，因为变色硅胶颜色变化明显，有利于判断其吸附水的程度。 1.2实验操作中应注意的问题 ①取风干样用植物样品粉碎机粉碎，过40目试验筛，注意过筛时一定要将样品全部过筛并混合均匀。 ②在烘箱中干燥时，称样皿应敞开盖子且与盖子一起干燥。 ③称样皿应预先在烘箱中烘1 h，冷却称重再烘，直到两次称重之差小于0.000 5 g。注意冷却的时间应尽可能保持一致。 ④称量样品时，要戴细纱手套或脱脂薄纱手套，禁止直接用手操作，以免造成偶然误差，且手套不能带离天平室。在用半自动天平称量时，应先加大砝码后加小砝码。添加样品时，如若操作不慎，将样品撒在了托盘上，应将样品用毛刷刷掉，再重新称量。 ⑤要注意干燥剂的颜色(含钴，干燥时呈蓝色)变化，当吸水过多(变棕或白色)时，应放在烘箱中烘干(烘干条件：135 ℃，2～3 h)，使之转变为脱水干燥色以后再用。 ⑥恒温箱内的温度分布往往不均匀，所以需要预先在恒温箱内摆满一层相同的试样，观察测定值的变化幅度，找出可以使用的位置。 ⑦恒温箱内温度高，操作时应带白色手套。 1.3其它注意事项 ①当试样为湿润样时，可取适量样品置于预先已称重的大蒸发皿中，在80 ℃的条件下进行初步的烘干，然后在室内放置作为风干样，求出其减量。 ②如果饲料样品是含多汁的鲜样，如青贮、牧草等，无法直接粉碎，应进行预干燥处理。称取200～300 g(准确至0.01 g)鲜样，在105 ℃烘箱中烘干15 min，立即把温度降至65 ℃，烘6～8 h，取出在空气中冷却4 h，称量，失重即为初水分，冷却后样品所含水为吸附水。 ③两个平行样测定值之差不得超过0.2%，否则即为失败。 ④多汁鲜样应预先干燥处理，应按下式计算原来试样中的水分含量： 原试样水分(%)=预干燥减重(%)+[100-预干燥减重(%)]×风干试样水分(%)。 ⑤某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而会增重，乃脂肪氧化所致，应以增重前那次称重为准，且取最小值。 ⑥含糖分高的易分解、易焦化试样，应使用减压干燥法(70 ℃，600 mmHg以下，烘5 h)测定水分。 ⑦含有挥发性物质，成分易变成棕色或可引起新的化学变化如奶制品、植物性油脂、糖
操作规程编号：LX-FS-A73952 真空镀膜工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空镀膜工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．在机床运转正常情况下，开动机床时，必须先开水管，工作中应随时注意水压。 2．在离子轰击和蒸发时，应特别注意高压电线接头，不得触动，以防触电。 3．在用电子枪镀膜时，应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃，观察时应戴上铅玻璃眼镜，以防X射线侵害人体。 4．镀制多层介质膜的镀膜间，应安装通风吸尘装置，及时排除有害粉尘。 5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。 6．酸洗夹具应在通风装置内进行，并要戴橡皮
仅供参考[整理] 安全管理文书 设备使用常见安全注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
设备使用常见安全注意事项 电动铲运机 1、在作业前发现电缆有冒烟、短路现象时，要及时包扎或更换，漏电会伤人。 2、接地链条过短时，不能作业，电路漏电会发生人身伤害事故。 3、铲运机缺液压油、齿轮油时严禁开动，会造成泵、变速箱、桥损坏，造成铲运机无法使用。 2m3内燃铲运机 1、铲运机在没有开动或开动前，不要用照明灯，会造成电瓶提前损坏，车辆无法启动。 2、铲运机在运行时，工作范围不能有人员休息和走动，铲运机体积、重量大，操作视线差，造成人员伤害无法挽回。 3、采矿溜矿井的挡墙要高500mm，厚300mm，高度、厚度不够铲运机会开下溜矿井，造成车毁人亡。 4、没有刹车时不能开动，在斜坡运行时容易产生飞车，造成车毁人亡。 5、铲运机机油、液力油、液压油、齿轮油的油位不够不能开动，否则会造成铲运机异常损坏，铲运机备件是全部国外进口的，会造成维修费用昂贵。 6、不能关闭发动机监控电路，它是让操作者在工作时能时刻观察发动机工作正不正常，关了它，发动机烧了都不知道。 7、不能关闭刹车（制动）监控电路，它是让操作者在工作时能观察和听到有没有刹车压力报警，关了它，如果没有刹车，操作者不知道，会造成车毁人亡。 第 2 页共 6 页
PZS300湿喷机 1、喷浆机在使用前要检查电路有没有漏电现象，漏电会造成电击伤人。 2、喷浆机在使用前要检查送料通路，送气管路畅不畅通，一个不通，把料倒入无法喷浆，劳民伤财。 3、喷浆机使用完后，里里外外要清理干净，水泥浆没有干时很好清理，干了后无法清理干净。 运矿工区 电机车 1、电机车开动前要检查机车绝缘情况，如果漏电会造成机车损坏，人员被电伤。 2、机车运行时不能频繁拉弓架送电，要把弓架放在架空线上，勤换挡，否则容易产生电弧伤眼睛，电机容易损坏。 3、机车在运行时，车速不能大于10Km/h，速度快了容易造成掉道，掉道了花的时间多，又没有产量。 4、机车电控开关，电器罩绝缘要完好、盖好，要不会造成电击伤人事故。 3m3矿车 1、3m3矿车车厢大，轴距小，上大下小容易掉道，矿车经过时，巷道两侧不能有人，十有八九会发生伤人事件。 2、矿车到卸载站卸矿时，要速度慢，前拉后推，不能速度快，要不撞坏卸载站，花的时间更多，还要受处罚。 3、矿车运行前要检查矿车有没有变形，车轮是否完好，要不会掉道，过卸载站会卡住，难处理，又费力。 第 3 页共 6 页
DO12.500-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 目录 1. 安全 2. 炉体结构 3. 功能 4. 操作 5. 故障处理 6. 维护 7. 零件更换 1.危险的三个级别 注意（Attention）潜在危险环境有可能导致轻微人身伤害。同时指示相关于财产损伤的警告。 警告（Warning）潜在危险环境有可能导致严重的潜在人身伤亡 危险（Danger）瞬时危险有可能导致严重人身伤亡。 2. 炉体结构 烧结炉结构 炉体参数 干燥区的长度5900mm，最高设定温度为500℃。 烧结区的长度2150mm，1 – 4区最高设定温度650℃， 5、6 两区最高设定温度1000℃. 冷却区的长度3500mm。 最大带速为6000mm /min. HTO加热区
HTO 加热装置 HTO 加热区 烧结区 FF 烧结区 FF 冷 却 区 冷 却 区
驱动系统 驱动马达 CAN 控制系统 3 烧结炉的功能 干燥区功能:干燥最后应用的浆料,燃尽浆料内有机组分。 烧结区功能:通过高温烧结将浆料渗透入硅片表面，形成电极。 冷却区功能:冷却传送带和硅片,保证测试温度符合要求。 4. 操 作 辅助介质 : (1) 打开冷却水阀 (2)打开压缩空气阀 (3)打开总电源开关 设备开机操作 (1)开启设备PC 电源，CT Visual 软件自动运行 。(2)点击“Login ”按钮。 (3)选择用户并输入密码 (4)在导航条上，点击“Load recipe ”按钮 (5)选择相应配方并按“OK ” 确定。升温时按三步升温步骤升温。 (6)手动操作面板上，设置钥匙开关“Drive OFF/ON ”、“Heating FF OFF/ON ” 以及“Heating HTO OFF/ON ”至位置“I ”。
化工车间主设备操作规程及操作注意事项 1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2：使用操作规程 2．1 使用准备 2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。 2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。 2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作注意事项 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。 2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
编号：SM-ZD-50591 真空干燥箱的使用方法及 注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
真空干燥箱的使用方法及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 真空干燥箱的使用方法 1.使用环境要求: a)温度：5～40℃ b)相对湿度：≤85％RH c)电源电压：AC220V±10％50Hz d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响 2.抽真空调试: a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。 b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到
红外烧结炉操作手册
目录表1 关于这个手册 1.1 手册的构成 1.2 协议 2 系统概况 2.1 介绍 2.2 系统容量 2.3 系统组件 2.3.1 硬件 2.3.2 软件 3软件描述 3.1 进入 3.2 主屏控制和说明 3.2.1 炉状态 3.2.2 程序控制 3.2.3 数据标记 3.2.4 温度压力监控 3.2.5 菜单按钮 3.2.6 灯功率 3.3定义和修改程序 3.3.1 创建 3.3.2 修改 3.4导入程序 4附加功能 4.1 I/O接口 4.1.1 数据库控制 4.1.2 网络 4.1.3 超声清洗 4.1.4 进入线程
4.2 远程进入 4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作 4.3 系统参数 4.4 烘箱 4.5 警报处理 4.5.1 警报历史 4.5.2 历史记录 4.6 PID 控制 4.7 校准 4.8 数据显示 5 附加功能 5.1 监控失败 5.2 UPS 操作 5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗 5.3.1 组件 5.3.2 UCS 操作 5.4 红外灯电压控制 5.5 选择灯开关 5.6 VOC 冷凝器 5.6.1 一般操作 5.6.2 带移动和清洗
1 关于手册 1.1 手册结构 手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。手册分成3部分。第2部分提供软件的概述。第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。 1.2 规定 这个标记表示有重要信息。 标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。 粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字 斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。 1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。 2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应 monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名
文件编号：GD/FS-9694 （操作规程范本系列） 真空镀铝机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
真空镀铝机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。 2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。 3 职责： 3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。 3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。 3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，
发现和取证各车间违章操作行为。 4 操作具体要求： 4.1工作准备 按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370V,保证油水分离器处的气压＞ 0.55Mpa、冷却水进水压力＞0.2Mpa（LDL5的水压≥0.15 Mpa），＜0.3 Mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭V2、V6 V1、V5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭V1、V5而且真空度≤90Pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。 4.2 镀膜准备工作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 正确使用设备的操作注意 事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5093-18 正确使用设备的操作注意事项(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、乳化机的安全使用和注意事项 1.使用前检查：查看乳化桶内是否有异物，（冬季用手正反转动绞盘两圈），观察是否处正常状态，若不能转动，加少量热水，浸泡3～5分钟，然后空载运转一分钟，这样会延长电机、水封、轴承、三角皮带使用寿命。 2.使用时注意事项：①先加水或油②加入部分乳化原料，搅拌1分钟③停机加入所有原料启动乳化。 注意事项：A严禁先加原料后加水、油乳化 B把所有原料都加好后启动电源乳化。 3.下列注意事项： ①用干净水清洗乳化桶，检查绞盘是否缠绕尼龙草。
②做好外表卫生，禁用滴水的擦布擦开关。 二、和面机的安全使用和注意事项 1.使用前的检查和面槽内有无东西，检查开关是否完好，冬季使用前启动电源使机器运转1～3分钟，升降试1～2个循环。（使减速机油稀释，链条油脂软化） 2.使用时注意事项： ①机器运转状态下严禁用手抓面团或用铲刀铲面团。 ②严禁和面时进行上升下降动作（边和面边上升下降）很危险。 ③和好面严禁在面槽里停放或行面，应尽快出面。 三、筛面机安全使用时注意事项 注意事项；1.启动电源20～30秒再倒面，倒面时要陆续倒面，严禁先倒面后启动电源。 2.不能筛面时连续快速倒面，更不允许把几袋面倒入筛中再启动。 不良后果：弹簧会受力过大变形，运转不平衡，
真空系统使用过程及注意事项 天津大学天波科技公司灌封机事业部 在环氧树脂真空浇注系统中，真空系统作为独立的子系统，在整个设备中起关键作用。为了使真空系统正常、高效的发挥作用，以顺利完成环氧树脂浇注工作，以下是真空系统的使用过程和注意事项的一些说明。 1．真空系统组成 本系统组成主要由2XT系列旋片真空泵、电磁放气阀、冷凝过滤器、手动截止阀门、放气阀、园盘真空表、真空规管、波纹管、管路以及循环水泵、冷却水箱、水路阀门可移动底盘等部分组成。 2．操作程序 1．开始抽空前，首先关闭手动放气阀和BQ25手动球阀。 2．启动ISG20-110循环水泵，向2XT-30和φ250mm冷凝过滤器供给冷却水，冷却水系统ISG20-110循环水泵吸入口的水路阀门要处于常开状态，冷凝过滤器出水口 接2XT-30真空泵进水口，真空泵出水口连接水箱上部回水口。 3．启动2XT-30旋片真空泵，根据工艺要求，打开BQ25手动球阀对物料脱气罐进行抽气。 4．停止工作时，首先关闭BQ25手动球阀和DN50手动蝶阀，然后停止真空泵和循环水泵。 5．当脱气罐需要恢复常压时，可打开的手动放气阀，使混料罐恢复到大气压力。在两个混料罐中只有一个罐需要恢复常压而另一混料罐尚工作在真空状态时，应关 闭泵口阀门即需维持真空的混料罐的真空阀门，待另一罐放气完成再抽到一定真 空后，再打开需维持真空的混料罐的阀门。 3．注意事项 1．真空度低，抽空时间明显增长： 1.1检查各连接处密封圈是否损坏，如有损坏及时更换。 1.2检查各系统漏气率，在真空状态下对于系统容积为V[m3]，压力为P1（Pa）的情况 下，经过时间t（s）后压力升高到P2（Pa）时，系统的漏气率Q为： Q=(P2-P1)?V/t [Pa.m3/s] 当漏气率Q较要求值增大时，就应对系统各部分进行检漏，并排除漏气源。
真空镀膜操作规程 准备： 1、开启设备总电源，稳压器，确认三相供电电压正常：370— 440V； 2、开启电容补偿器； 3、确认水池冷却水水量充足（见浮标尺）打开循环水泵； 4、根据工艺要求，确定是否需要启动冷水机以及启动几台冷水机；启动 前应确认冷水机入口水压-3kg ，内部增压泵旋转正常，可采用自动或手动方式启动； 5、确认各部分冷却水循环系统完好，确认扩散泵循环水工作正 常，紧急冷却系统准备就绪； 6、确认工艺气体气压不低于20 个大气压 7、装基膜： A 、领膜：镀膜工按生产任务单要求，从净化室中领到基膜时，应立即检 查该膜是否合格，有无花纹、斑点、划伤、污迹，收卷是否整齐等直接观测到的问题，如有应立即向生产主管报告，以决定是否采用； B、装轴：操作时必须带手套，将合格的基膜放在专用膜托架上，取一对尺 寸相同的轴安装好，安装时请注意膜的正反面，确认一切准备就绪了，即可吊装。吊装时必须轻拿轻放，严禁碰撞，必须保持基膜水平，以 免膜打滑引起螺纹状； C、装膜：确认冷辊无冷凝水后，即可装膜，装膜时不要对着膜讲话，
以保持膜面干净。注意不要碰透过率分析仪的探头，装膜时应保证 膜在冷辊的中心； D、按任务书车速要求设置镀膜速度、张力； E、试卷：引膜完成后，手动预卷几圈，打开张力控制器，启动冷辊、 收卷、卷膜（其中ITO膜卷1 —2m,前档膜和建筑膜卷20m ）。仔细观察膜是否走正，启动是否容易，冷辊是否与膜同步，走速是否 平稳，膜是否变形、起皱、划伤等等，并及时处置，最后用记号笔 在放料端画起始标志线； 8、按生产任务书要求确认各靶位、布气系统、电源配置正确， 靶材量充足，确认无其他物品遗忘在真空室内或小车上，关闭真空室； 抽真空 1、扩散泵预加热（约需40 分钟）：启动维持泵，确认运转正常后，打开维持阀（灯亮），逐一打开扩散泵； 2、低抽：确认真空室门已关闭启动计算机，进入镀膜系统监控程序，充气阀关闭，启动机械泵（ 1 、2），确认机械泵正常运行后，开预抽阀，五分钟后打开复合真空计，打开罗茨泵开关， （当真空达到1500Pa 时，罗茨泵允许信号灯（红灯）亮，再延 迟25 秒后，罗茨泵自动启动）；
实验室常见的加热设备使用注意事项 一、电热恒温水浴锅 电热恒温水浴用于用于医疗单位、大专院校、科研部门和生产单位进行蒸发、干燥、浓缩、恒温加热等。 使用电热恒温水浴时应留意下列事项： 1)恒温水浴使用前一定先要注入适量净水。使用过程中要留意及时增补净水，因炉丝套管是焊接密封的，无水时加热会烧坏套管，使水进入套管毁坏炉丝或发生漏电现象 2)温度自动控制盒中有双金属片弹簧式装置，通过双金属片的膨胀或收缩或接通或堵截电源，达到控制温度的目的。留意勿使盒溅上水或受潮，以防控制失灵、漏电或损坏。 3)水浴箱内要保持清洁，按期洗刷、防止生锈和防止漏水、漏电。箱内水要常常更换。如较长时间听用，箱内水要全部放掉并用布擦干，以免生锈。 二、电热恒温箱 实验室中常用的电热恒温箱最高温度可达200℃或300℃，称为干燥箱或工业烘箱。最常使用的温度为100—150℃，多用于烘干试样或干燥玻璃容器。 使用电热恒温箱时应留意下列事项： 1.干燥箱应放在室内工作，安装平稳水平处,要保持干燥,做好防潮和防湿,并要防止腐蚀. 2.干燥箱放置处要有一定的距离,四面离墙体建议要有2M以上。 3.干燥箱使用前要检查电压，较小的烘箱所需电压为220V,较大的烘箱所需电压为380V(三相四线),根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。并且选用合适的电源导线。还应做好接地线工作。 4.以上工作准备就绪后方可将试品放入干燥箱内，然后连接电源,开启烘箱开关,带鼓风装置的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性,并且可能损坏加热元件。随后调节好适宜试品烘赔的温度.烘箱即进入工作状态。 5.烘赔的物品排列不能太密。干燥箱底部(散热板)上不可放物品，以免影响热风循环。禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循 环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 制定: 审核：批准：
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写：审核：批准：
真空镀膜操作规程 准备： 开启设备总电源，稳压器，确认三相供电电压正常：370—440V；开启电容补偿器； 确认水池冷却水水量充足（见浮标尺）打开循环水泵； 根据工艺要求，确定是否需要启动冷水机以及启动几台冷水机；启动前应确认冷水机入口水压-3kg，内部增压泵旋转正常，可采用自动或手动方式启动； 确认各部分冷却水循环系统完好，确认扩散泵循环水工作正常，紧急冷却系统准备就绪； 确认工艺气体气压不低于20个大气压 装基膜： 领膜：镀膜工按生产任务单要求，从净化室中领到基膜时，应立即检查该膜是否合格，有无花纹、斑点、划伤、污迹，收卷是否整齐等直接观测到的问题，如有应立即向生产主管报告，以决定是否采用； 装轴：操作时必须带手套，将合格的基膜放在专用膜托架上，取一对尺寸相同的轴安装好，安装时请注意膜的正反面，确认一切准备就绪了，即可吊装。吊装时必须轻拿轻放，严禁碰撞，必须保持基膜水平，以免膜打滑引起螺纹状；
装膜：确认冷辊无冷凝水后，即可装膜，装膜时不要对着膜讲话，以保持膜面干净。注意不要碰透过率分析仪的探头，装膜时应保证膜在冷辊的中心； 按任务书车速要求设置镀膜速度、张力； 试卷：引膜完成后，手动预卷几圈，打开张力控制器，启动冷辊、收卷、卷膜（其中ITO膜卷1—2m，前档膜和建筑膜卷20m）。仔细观察膜是否走正，启动是否容易，冷辊是否与膜同步，走速是否平稳，膜是否变形、起皱、划伤等等，并及时处置，最后用记号笔在放料端画起始标志线； 按生产任务书要求确认各靶位、布气系统、电源配置正确，靶材量充足，确认无其他物品遗忘在真空室内或小车上，关闭真空室；抽真空 扩散泵预加热（约需40分钟）：启动维持泵，确认运转正 常后，打开维持阀（灯亮），逐一打开扩散泵； 低抽：确认真空室门已关闭启动计算机，进入镀膜系统监 控程序，充气阀关闭，启动机械泵（1、2），确认机械泵正常运行后，开预抽阀，五分钟后打开复合真空计，打开罗茨泵开关，。（当真空达到1500Pa时，罗茨泵允许信号灯（红灯）亮，再延迟25秒后，罗茨泵自动启动）； 高抽：当罗茨泵启动五分钟后，打开热偶真空计，当真空度达到5Pa时，开高阀允许信号灯（红灯）亮，此时确认扩散泵预热已完成（加热40分钟或油窗油面达到规定位置情况下），关闭预抽阀，依次打开各前级阀，关维持阀、关维持泵。依次打开各路