垃圾焚烧锅炉运行规程
常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程
第一章概述
1. 锅炉主要设备
1.1 焚烧炉:采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排
垃圾焚烧炉～国内加工制造。一期配臵2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t,
1.2 余热锅炉:一期配臵2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计～武汉锅炉股份有限公司制造,
1.3 烟气处理系统:包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等～由广州迪斯环保设
备有限公司设计、制造及安装调试。,
1.4 垃圾渗滤液处理系统:该系统,包括土建、工艺、控制等,由深圳先科环保
有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源
垃圾的收集和运输～均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源
循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河～经约250m的管线输送
至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水,生活用水采用城市自来水。
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4(焚烧炉渣、灰渣的处理
垃圾焚烧后产生的烟气～经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用～炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5(电力接入系统
电气以35KV的电压等级接入电网～两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线～另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6(机组运行方式
正常运行工况～2台炉供一台机～对外供热最大25t/h～汽轮机的出力为
4.85MW。投运初期无供热管网时～汽轮机系纯凝运行～汽轮机的出力为9.09MW。
7(环保标准
在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准,欧盟1号标准,后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理～达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8(贮仓
垃圾储存在垃圾贮坑内～垃圾贮坑为封闭式结构～以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
3一个25m灰仓～可满足15小时,3台炉,灰的储存。
3一个10m水泥贮罐～可满足24小时,3台炉,水泥的储存。
33每套烟气净化系统使用的1个30m石灰仓～1个1m活性炭贮罐。
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第二章锅炉结构
本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上～针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据～以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。
锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg～设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg～LHV=1800Kcal/Kg。
锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。
锅炉型号:SLC350-SQ WGZ27.8/4.0-400-1
1(余热锅炉的基本特性
1.1 技术参数
3每台焚烧余热锅炉入口烟气量:56088 Nm/h
最大连续蒸发量,设计点,:27.8 t/h
过热蒸汽温度:400 ?
过热蒸汽压力:4.0 Mpa,表压,
锅筒工作压力:4.6 Mpa,表压,,饱和温度260?,
给水温度:140 ?
给水压力:5.6 Mpa,表压,
水/蒸汽侧压降:0.4-0.62 Mpa
锅炉效率:，75%
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1.2 锅炉基本尺寸:
每个通道宽度,二侧水冷壁距离,:5840 mm
每个通道深度:
炉膛:3600 mm
第一通道:2720 mm
第二通道:2720 mm
锅筒中心线标高:33420 mm
锅炉最高点标高,钢架大板梁标高,:35720 mm
锅炉最大宽度,包括平台～不包括炉间平台,:10240 mm
锅炉钢架二侧柱中心线间距离:7640 mm
锅炉最大深度,柱中心线,:11115 mm
1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-1
2.6Mpa
一档要求执行～必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2. 锅炉结构概述
本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉～采用三烟道立式布臵结构。
2.1 炉膛
炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁～以形成气密性炉膛～炉膛断面为
5840×3600mm,宽×深,。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料～使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧～以保证高温烟气在850?的条件下停留2秒～彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程的微粒在还原性气体条件下与管壁接触～以防止高温腐蚀。
2.2 锅筒及汽水分离装臵
锅筒内径为φ1500～壁厚为55mm～设计材料为20g。
锅筒正常水位在中心线下50mm处～最高水位和最低水位均离正常水位各
100mm。
锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布臵有旋风分离器～二次孔板分离器～表面排污管和加药管等内部装臵。
锅筒内装有φ290旋风分离器～沿上升管方向布臵～以获得较好一次分离效果～蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器～进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架～对称悬吊在顶部梁格上～每组吊架由链片及吊杆组成。
2.3 第一烟道
高温烟气从炉膛流出～经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成～它是一个空腔的冷却烟道～使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却～使进入?级过热器的入口烟温控制在650?以下～以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。
2.4 过热器
过热器布臵在第二烟气通道内～烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布臵,共五组,～按烟气流动方向分?、?、?级依次布臵。为确保?级过热器的壁温不出现超温～采用顺流布臵～且部分使用15CrMo合金钢管。?、?级过热器均采用逆流布臵。
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按燃烧图对过热器受热面设计的要求～以及受热面在沾污和清洁状态的不同～过热器设臵二级给水喷水减温装臵～以使在燃烧图规定的工况范围内～过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣～过热器管全部采用顺列布臵～烟速一般控制在
5m/s左右。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速～三级过热器均采用单管圈结构～管子规格均为φ42×4。
三级,共五组,过热器均采用管吊管的悬吊结构～将整个过热器的重量～通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
2.5 蒸发管束
按锅炉蒸发吸热量的平衡～以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求～特设臵蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650?以下～壁温在430?以下。
蒸发管束布臵在第二烟道内～?级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状～以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。
2.6 过渡烟道
第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀～在烟道上装有2个柔性三向膨胀节～烟道的钢板为碳钢～厚度为
5mm。
2.7 省煤器
省煤器布臵在独立的第三烟道内～分上、下二级,共五组,～烟气
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程自上向下流动。省煤器入口烟温在400?以下～故采用内护板外保温的结构形式～便于支吊～简化结构。省煤器管顺列布臵。
为保证省煤器管内良好的流速～采用单圈结构～管子规格为φ38×4.5mm。
为防止省煤器的低温腐蚀～锅炉排烟温度?200?。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀～将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热～以提高水温。
2.8 蒸汽空预器
因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上～很容易引起腐蚀和造成堵灰～且烟道空预器使风道的布臵复杂化～特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚～故我们未采用烟道空预器～而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220?～二次风蒸汽空预器加热空气至220?。
2.9 锅炉范围内管道
给水母管进入锅炉前分成三路～一路去锅炉～一路去一级喷水减温器～一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为φ76×5～减温水管路口径为φ25×3～通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装臵。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装臵。
锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀～集汽集箱装有一只
PN10Mpa、DN65弹簧安全阀～过热器各级上均设有温度测点——热- 8 -
常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质～装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
2.10 锅炉本体的出灰
第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集～通过二个电动锁气装臵和落灰管输入炉排出渣槽～随炉渣排走。
2.11 吹灰设备
锅炉设臵了有效的吹灰装臵～采用脉冲式吹灰～因蒸汽吹灰有效性差～且烟气中水份的增加～对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此～我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
2.12 炉墙和密封
炉膛炉墙为砌砖结构～其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖～其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料～砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构～因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封～上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封～尾部为钢制烟道密封～各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
2.13 膨胀中心
为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设臵膨胀中心～位于第二、第三通道的隔墙中心线～在不同标高点三圈刚性梁上设臵了导向装臵～使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
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2.14 构架
本锅炉构架为全钢结构～考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力～在构架的不同高度设臵了刚性平台。
2.15 平台扶梯
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设臵的。平台与楼梯采用栅架结构～平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm～扶梯坡度45?。
2平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m～但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。
2.16 清灰
由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上～因此锅炉在运行6-12
个月后～各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰～否则将严重影响锅炉的热力特性。
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第三章焚烧炉主要技术指标
1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标
1.1焚烧炉主要技术指标
项目单位数据数量台 2 干燥区炉排级数级 5 燃烧区炉排级数级 6
燃尽区炉排级数级 4 炉排倾斜角度度 25 炉排总长度 M 8.38 炉排宽度 M 5.56 2炉排总面积 M 46.59 额定焚烧处理量 t/h 14.6
2炉排热负荷,MCR, MW/ M 0.432
2炉排机械负荷,MCR, Kg/,mh, 268 垃圾在炉排上停留时间 Minute 约120 垃
圾低位热值 kJ/kg(kcal/kg) 最高7500,1791,
kJ/kg(kcal/kg) 最低4000,955,
kJ/kg(kcal/kg) 设计5800,1385, 水分 % 40-60 不可燃分 % 20-35 单炉名义
焚烧处理能力 t/d 300 单炉额定焚烧处理能力 t/d 350 一次风温度 ? 200-220
二次风温度 ? 200-220
1.2余热锅炉主要技术指标
项目单位数据数量台 2
最大连续蒸发量 t/h 27.8 额定蒸汽出口压力 Mpa,G, 4.0
额定蒸汽出口温度 Mpa,G, 400
锅炉给水温度 ? 140
锅筒工作压力 Mpa,G, 4.3,饱和压力256?, 锅筒工作温度 ? 255
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程排污率 % 0.5-1.5
减烟温度 ? 200-220
减温方式 t/h 喷水减温,2、3、5,
2. 设计工作参数
SLC350-SQ 50HL298-0-0JS1 锅炉热力计算、水张家港海陆锅炉有限公司循环
计算、烟风阻共 3 页第 2
力计算汇总页
燃烧图位臵点 F A B
运行状态正常
低位热值,LHV, KCal/Kg 1000 1400 1800 1、生活垃圾处理量 t/d 350 350 272 2、蒸发量 t/h 19 27.8 28.6 3、炉膛内烟气平均速度 m/s 2.55 3.32
3.21 4、第2烟道烟气平均速度 m/s 2.96 3.85 3.63 5、对流蒸发器平均烟速
m/s 3.3 4.27 3.85 6、 III级过热器平均烟速 m/s 3.85 4.96 4.47 7、 II级过热器平均烟速 m/s 3.57 4.5 4.13 8、 I级过热器平均烟速 m/s 3.26 3.98 3.62 9、二级省煤器平均烟速 m/s 4.59 5.45 4.88 10、一级省煤器平均烟速 m/s 4 4.7 4.19 11、锅炉出口烟气含氧量 / 6.01 6.52 7.40
312、一次风理论空气量 Nm/h 36.821 39.134 33.266
313、二次风理论空气量 Nm/h 8.286 11.742 12.833
314、锅炉出口烟气量 kNm/h 48.851 56.088 51.083 15、锅炉入口一次风
温 ? 220 220 220 16、锅炉入口二次风温 ? 220 220 220 17、焚烧炉出口烟
温 ? 880 951 1067 18、炉膛出口烟温 ? 713 848 890 19、第2烟道出口烟温 ? 637 749 785
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程 20、对流蒸发器入口烟温 ? 637 749 785 21、 III级过热器入口烟温 ? 550 640 651 22、 II级过热器入口烟温 ? 503 583 588 23、 I级过热器入口烟温 ? 428 476 474 24、二级省煤器入口烟温 ? 354 389 382 25、一级省煤器入口烟温 ? 282 305 297 SLC350-SQ 50HL298-0-0JS1 锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻共 3 页第3
力计算汇总页 26、锅炉出口烟温 ? 211 221 215 27、一级省煤器入口水
温 ? 140 140 140 28、二级省煤器入口水温 ? 182 180 171 29、二级省煤器出口水温 ? 233 231 219 30、汽包蒸汽温度 ? 253 259 259 31、 I级过热器出口汽温 ? 332 337 330 32、 I级减温器出口汽温 ? 298 281 288 33、 II级过热器出口汽温 ? 400 400 400 34、 II级减温器出口汽温 ? 332 317 319 35、 III级过热器出口汽温 ? 400 400 400 36、 I级减温器喷水量 Kg/h 718 1723 1355 37、 II级减温器喷水量 Kg/h 796 1750 1729 38、总减温水量 Kg/h 1514 3473 3084 39、锅炉烟气总压降 Pa 800 40、一级省煤器入口水速 m/s 0.36 0.485 0.5 41、一级省煤器入口水速 m/s 0.38 0.55 0.55 42、 I级过热器平均蒸汽速度 m/s 7.27 9.2 9.59 43、 II级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.25 10.8 11.21 44、 III级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.42 11.8 12.18 45、省煤器压降 Mpa 0.10 0.10 0.10 46、 I级过热器蒸汽压降 Mpa 0.08 0.12 0.14
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程 47、 II级过热器蒸汽压降Mpa 0.10 0.15 0.18 48、 III级过热器蒸汽压降 Mpa 0.12 0.18 0.2 49、水——汽侧总压降 Mpa 0.40 0.55 0.62 50、汽包运行压力 Mpa 4.30 4.45 4.52 51、省煤器入口给水压力 Mpa 4.40 4.55 4.62
3. 锅炉水容积表
33序号部件水压试验(m) 运行时(m)
1 汽包 14.3 6.19
2 水冷壁
3 过热器 10.5
4 省煤器 7
5 管道
6 共计 63
4. 锅炉设备特性
4.1 主要部件规格
序号项目单位数据备注,锅炉, 1 燃烧室 mm 31920 一通道3容积 m 21.024000
宽度 mm 4050
深度 mm 20920
高度 mm 31920 2 汽包材料:20g
直径mm Φ1500×55
汽包全长 mm 9680
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导流式旋风分离器只10 Φ290×2～
(左右旋各5个, Q235-A
波形板汽水分离装臵个 6
省煤器加热管根 1 #20
水冷壁上升管根 32
水冷壁下降管根 21 3 过热器
低温过热器Φ42*4.5 20g GB3087
中温过热器Φ42*4.5 20g GB3087
高温过热器Φ42*4.5 15CrMOG 4 省煤器 5组 26*5
高温段Φ38*4.5 20G/GB5310
中温段Φ38*4.5 ,20 GB3087
低温段Φ38*4.5 ,20 GB3087 5 汽动作压力,左, MPa 4.876 4.6*1.06 安包回座压力 4.5 全动作压力,右, 4.784 4.6*1.04 门
回座压力 4.4
过机械动作压力 4.16 4*1.04
热机械回座压力 3.876
器电气动作压力 4.16 4*1.04
电气回座压力 3.9
4.2 燃烧设计数据表:
名称一次风二次风风比(%) 20 53.25 风速(m/s) 22 45
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程风温(?) 247.5 355
5. 主要辅助设备特性
序号名称型号数量规范(锅炉) 1 引风机 Y5-48 15.1D 2台流
量:106818m3/h
质量,5900Kg 全压:5266Pa
转向:逆135度转速:1450r/min
配套: 2台功率:250KW
变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380v
异步电动机恒功率调速:50-100Hz 转速:1450r/min
电流:437.5 A
绝缘等级:F 2 预热段 9-19 13.5D 2台流量:16265m3/h
一次风机质量:2614kg 全压:11070Pa
转向:顺0度转速:1450r/min
配套: 315M-4 2台功率:132KW
变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V
异步电动机恒功率调速:50-100Hz 转速:1450r/min
电流:237A
绝缘等级:F 3 燃烧段 9-19 13.7D 2台流量:25560m3/h
一次风机质量:2614kg 全压:11070Pa
转向:顺90度转速:1450r/min
配套: 315L1-4 2台功率:160kw
变频调速恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V
异步电动机恒功率调速:50-100Hz 绝缘等级:F电流:288A 4 燃尽段 9-19 6A 2台流量:4648m3/h
一次风机质量:134Kg 全压:7203Pa
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转向: 电机功率:18.5KW
转速:2900r/min
YVP 160L-Z 2台功率:18.5KW
配套: 恒转矩调速:5-50Hz 电压:380V
变频调速恒功率调速: 电流:36.1A
异步电动机 50-100Hz
绝缘等级:F 5 二次风机 9-19 13.5D 2台
质量:2614kg 流量:16265m3/h
转向:顺0度转速:1450r/min
全压:11070Pa
功率:132KW
配套: YVP 160L-Z 2台电压:380V
变频调速异恒转矩调速:5-50Hz 转速:1450r/min
步电动机恒功率调速:50-100Hz 电流:237A
绝缘等级:F 6 暖风器型式 NLII-4-1.5F8 设计压力 1.2mpa
设计温度 300? 换热面积 86?
序名称型式滑枕推动往复式数量 2台号
37 推积比重 0.8，1.2t/ m 行程 650mm
出渣机额定输送量 4500kg/h 供水水箱浮球控制
水位
最大输送量 7500kg/h
出渣机宽度 1800mm
速度 90，270sec
驱动器液压缸 8 升火排汽消点火排汽 MMP-20/4.0/400 2 20T/H - 17 -
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音器过热器 MMS-10/4.0/400 2 10T/H
汽包 MMS-15/4.6/258 4 15T/H 9 脉冲吹灰器 XT-18型 2台
油箱容积 10 液压站系统额定压力 160公斤电机功率
630升 22Kw
振动输渣机 11 型号 ZSZ,500*1000 双振幅 17，18mm
输送量 10，15t/h 输送距离 4550mm
设备重量 5250kg
振动电机 12 型号 Y112M-4-B3 转速 1440rpm
功率 4KW 电流 9A
13 型号 Y802M-4-B3 转速 1440rpm
扬灰电机功率 0.75KW 电流 2.4A 14 过热器烟道锁气器型号 DSG-300 转速12.5r/min
功率 1.5KW 电流 3.65A 15 省煤器烟道锁气器型号 DSG-300 转速
12.5r/min
功率 1.1KW 电流 2.75A 16 螺旋输送机型号 LS315
型号规格 AWG-8
燃 3额定天然气耗量,单台, 310m/h(标) 17 烧
调节方式及调节比连续调节～调节比: 4:1
器
点火方式天然气
6(燃料特性
6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表
年份项目 1997 1998 1999 2000 2001 2002 厨余,%, 44.4 44.3 47.1 47.1 42.4 47.42 渣土,%, 34.6 35.6 34.4 35.7 26.1 12.44
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常州绿色动力环保热电有限公司锅炉运行规程纸,%, 3.6 3.7 4.0 3.8 6.7 14.14 织物,%, 3.1 2.7 2.2 3.5 3.8 2.34 泡沫塑料,%, 7.9 8.5 7.6 6.8 12.6
17.16 金属,%, 1.0 0.9 0.5 0.3 0.1 5.67 玻璃瓷皿,%, 3.6 3.0 3.3 2.6 7.4 木头,%, 1.8 1.3 0.9 0.2 0.9 0.83 含水率,%, 48.5 50.0 50.0 49.4 42.8 52.37 热值,Kcal/Kg, 719.3 714.6 679.0 642.5 1015 1108
从上表可见～厨余将继续保持较高的比例～约占垃圾总量的2/3,橡胶塑料等包装废弃物将继续上升～预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下～垃圾的含水率将维持在偏高的水平～年均值将达到60%左右～垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均
3不到0.10t/m～是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高～包装物,纸、塑料等,量明显增加。市区垃圾平均
3容重约为0.35t/m。
武进区生活垃圾容重～含水率～热值预测见下表～并以此作为进厂垃圾的设计依据。
6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测
热值容重含水率项目年份 3,t/m, ,%, Kcal/kg Kj/kg
2005 0.35 60.0 900 3768.12
2010 0.325 57.0 1050 4396.14
2015 0.30 54.1 1200 5024.16
2020 0.285 52.50 1350 5652.18
2025 0.26 50.30 1450 6070.86
2030 0.26 49.0 1550 6489.54
7(汽水质量标准
7.1 过热蒸汽
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类别钠二氧化硅铁铜
单位 ug/kg ug/kg ug/kg ug/kg
标准 ?10 ?20 ?20 ?5
7.2 给水
类别硬度溶解氧铁铜 PH 值 CO 2单位μmol/L ug/L ug/L ug/L (25?) mg/L mg/L 标准 ?1.0 ?7 ?30 ?5 8.8，9.3 ?0.3 ?4
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第四章锅炉机组的启动
1. 启动前的检查
1.1 总则
1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收～办理好移交手续,经总工程师,主管生产副总经理,同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收～并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动～锅炉启动操作票由当值值长下达,
1.1.2 备用炉的启动～由当值值长下达命令～司炉接到点炉的通知后～应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等,
1.1.3 司炉接到点炉命令后～应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查～做好记录。
1.2 锅炉启动前的检查项目
1.2.1 本体及附件的检查
设备名称项目及要求
1、炉排片无松动～风孔无堵塞～炉排间隙正常～没有硬物卡涩。
2、炉排上无大块渣和积灰～推料器正常～无卡涩。燃烧系统
液压站 3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常～油缸无漏油。
4、炉膛无坍塌～膨胀缝正常～无结焦～看火孔无堵塞。
5、渣斗无焦堆积～密封严密。
,、炉膛检查人孔门已密封关好。
7、炉膛风室人孔门严密关闭～细灰回槽畅通且放灰孔关闭。
8、液压站油位正常～冷却水手动门开启～电源已送上。炉墙、钢架、 1、炉墙无裂缝～无脱落～钢架无烧坏和变形。
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风门、挡板 2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。
3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。
4、一、二次风门档板开关灵活～指示与实际相符。
5、炉墙外部保温完整无脱落。
楼梯及平台 1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。
膨胀指示器 2、所有照明良好。
3、各通道无杂物阻塞～安装牢固无晃动。
4、膨胀指示器完好～无卡涩、顶碰现象～指示正确且在零位。安全门 1、安全门应完整、周围无杂物。
2、安全门起跳固定螺丝应拆除。
3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。
4、检查整定螺栓是否固定～且在一定的位臵上。省煤器 1、外表无变形、无积灰～防磨护板完整牢固。
2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物～检查后关闭人孔门。
3、关闭放水一、二次门。
4、联箱保温完整～膨胀指示器正确、测点完好。暖风器 1、外形完整。
2、无杂物堵塞。
？、管道无破损、无泄漏。
4、阀门完好～开关位臵正确。
烟道 1、烟道无积灰～防爆门完整无裂纹～内部无人工作和遗留工具～
检查后关闭人孔门。
2、各部风压～风温测点元件完好～连接导线完好。汽包 1、保温完整～各部装臵齐全。
2、人孔门严密关闭。
3、汽包壁温测量元件完好～连接导线完好。
4、膨胀指示器指示正确～无杂物卡住。
5、所有压力表、变送器的一次门开启。
6、空气门、加药门开启。
7、所有水位计投入运行～上、下对照应一致。点火系统 1、天然气连接管连接正常～阀门开关正确。
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2、风门、气门波形钢索完整～风机及风道完好。
3、电子打火器、火焰监测器完好～经试运正常。
过热器 1、过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。
及联箱 2、空气门和疏水门处于开位。
3、联箱温度、压力测点完好～手孔紧固～膨胀指示器完好～指
示正确。
ICS13.030.040 J 88 DB11 北京市地方标准 DB 11/ xxx—xxxx 生活垃圾焚烧厂运行管理规范 Operation and management code for MSW incineration 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） -XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 总则 (2) 5 工艺运行 (2) 5.1 垃圾接收 (2) 5.2 垃圾焚烧 (3) 5.3 烟气净化 (3) 5.4 余热利用 (4) 5.5 炉渣处理 (4) 5.6 飞灰处置 (4) 5.7 污水处理 (4) 5.8 臭气控制 (5) 5.9 工艺调整 (5) 5.10 其它 (5) 6 设备车辆 (5) 6.1 运行 (5) 6.2 维护修理 (5) 7 计量信息 (5) 7.1 计量 (5) 7.2 信息 (6) 8 在线监管 (6) 9 环境保护 (6) 10 安全运行 (7) 10.1 生产安全 (7) 10.2 消防安全 (7) 10.3 交通安全 (7) 11 节能减排 (7) 12 对外开放（对公众开放） (7)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市政市容管理委员会提出并归口管理。 本标准由北京市政市容管理委员会组织实施。 本标准起草单位：北京市垃圾渣土管理处、北京环卫集团环境研究发展有限公司、顺义区生活垃圾综合处理厂、北京高安屯垃圾焚烧有限公司。 本标准主要起草人：曹作忠、温冬、陈芳、王树方、林延超、王坦、王树国、吕志强、周凯音、董卫江、韩琳、刘旭、刘晓宇、张晓旭、杨子迎。
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知 好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、 人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行 规程》。 一、下列人员应熟悉和执行本规程： 总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。 二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试： 垃圾吊运行人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准： 编写： 审定： 批准： 四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。 特此通知！ 上海天马再生能源有限公司 二零一五年十月
目录 第一章垃圾吊设备简介 (3) 第二章垃圾吊的运行操作 (6) 第三章垃圾吊的检查和保养 (11) 第四章垃圾吊故障原因及处理 (19) 第五章垃圾吊大修后的试验 (19) 第六章垃圾库管理 (28)
第一章垃圾吊设备简介 1、设备概述： 上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（QZLY20t-32.5m-A8-12m3型）设备主要由构架主体、 转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成； 液压抓斗由液压缸和抓斗组成。 该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。所有工序均为手动。 1.1垃圾吊设备简图 小车轨道抓斗大车小车 1.2垃圾吊及液压抓斗技术参数 起吊重量：20T 起升高度：38m 轨道跨度：32.5m 最大抓合容量：12m3控制方式：半自动及手动抓斗重量：8.3t 提升机构电机功率：235kw 小车行走电机功率：2x5.5kw 大车行走电机功率： 4x5.5kw 抓斗电机功率：45.3kw 速度调节方式：变频调速垃圾坑长度x宽度：86m x27m 钢丝绳缠绕方式：2进/2出抓斗型式：电动液压六瓣抓斗起重机整机工作级别：A8 垃圾吊控制室地面标高：23m 轨底标高：31.30米钢丝绳直径：24mm
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程 目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)
5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
文件编号：RHD-QB-K6179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉运行规程标准版本
锅炉运行规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 除严格执行设备设施通用管理制度外，还应执行以下规定： 1、司炉工负责锅炉及附属设备的运行、定时巡检（每小时1次），按规定填写《燃气/燃油锅炉运行记录》。 2、巡回检查路线（以天然气锅炉为例）： 锅炉本体及燃烧机→安全附件→管道阀门→风机房→循环泵房→水处理及除氧→补水、除氧泵→软水箱。 3、巡检内容主要包括： ①锅炉及附机的控制操作系统是否正常。
②压力、供回水温度、水位、排烟温度在规定范围内。 ③安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。 ④受压部件可见部位无鼓包、渗漏；炉内燃烧情况良好，无漏水漏气声。 ⑤锅炉外壳、前后烟门及人孔、手孔完整牢固、无破损。 ⑥管道、阀门无泄漏，阀门开启灵活。 ⑦燃烧器运转有无异常响声，风机运行是否正常。 ⑧循环泵运转正常，无异常现象。 ⑨锅炉房照明良好，道路通畅，消防设施、可燃气体报警装置正常。 ⑩软水箱储水充足。
⑾如有下列情况，司炉人员应增加巡检次数：——设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时。 ——新改装、长期停运或新检修后的设备投入运行时。 ——设备运行中发现可疑现象时。 4、定期维修保养锅炉、燃烧器及附属设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 2007-02-27 06:07 环卫科技网作者：未知发表/查看评论>> - 中华人民共和国国家标准GB18485—2001 代替HJ/T18—1996，GWKB3—2000 生活垃圾焚烧污染控制标准 Standard for pollution control on the municipal solid waste incineration 2001-11-12发布 2002-01-01实施 国家环境保护总局国家质量监督检验检疫总局发布 前言 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，特制定本标准。 本标准内容（包括实施时间）等同于2000年2月29日国家环境保护总局发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB3-2000），自本标准实施之日起代替GWKB3-2000。 本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家环境保护总局负责解释。 生活垃圾焚烧污染控制标准 1 范围 本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。 本标准适用于生活垃圾焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中污染控制及监督管理。 2 引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 GBl4554-93 恶臭污染物排放标准 GB 8978-l996 污水综合排放标准 GBl2348-90 工业企业厂界噪声标准 GB 危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别 GB ～固体废物浸出毒性浸出方法 GB／～固体废物浸出毒性测定方法 GB／T16l57-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
第一章概述 1. 锅炉主要设备 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t； 余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造； 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。； 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 2. 垃圾来源 垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 5．电力接入系统 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式 正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。 7．环保标准 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 一个约天储量的炉渣贮坑。
生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，国家环保总局特制定生活垃圾焚烧污染控制标准。全文如下： １范围 本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。 ２引用标准 以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 ＧＢ１４５５４－９３恶臭污染物排放标准 ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准 ＧＢ１２３４８－９０工业企业厂界噪声标准 ＧＢ５０８５．３－１９９６危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别 ＧＢ５０８６．１～５０８６．２－１９９７固体废物浸出毒性浸出方法 ＧＢ／Ｔ１５５５５．１～１５５５５．１１－１９９５固体废物浸出毒性测定方法 ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ＧＢ５４６８－９１锅炉烟尘测试方法 ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 ３定义 ３．１危险废物 列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。 ３．２焚烧炉 利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。 ３．３处理量 单位时间焚烧炉焚烧垃圾的质量。 ３．４烟气停留时间 燃烧气体从最后空气喷射口或燃烧器到换热面（如余热锅炉换热器等）或烟道冷风引射口之间的停留时间。 ３．５焚烧炉渣 生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。 ３．６热灼减率 焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法如下： Ｐ＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００％ 式中：Ｐ－－热灼减率，１００％； Ａ－－干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，ｇ； Ｂ－－焚烧炉渣经６００±２５℃３ｈ灼热，然后冷却室温后的质量，ｇ。 ３．７二恶英类 多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。 ３．８二恶英类毒性当量（ＴＥＱ） 二恶英类毒性当量因子（ＴＥＦ）是二恶英类毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二恶英对Ａｈ受体的亲和性能之比。 二恶英类毒性当量可以通过下式计算： ＴＥＱ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×ＴＥＦ） ３．９标准状态 烟气温度为２７３．１６Ｋ，压强为１０１３２５Ｐａ时的状态。 ４生活垃圾焚烧厂选址原则 生活垃圾焚烧厂选址应符合当地城乡建设总体规则和环境保护规划的规定，并符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护的要求。
生活垃圾焚烧炉运行管理规范 1、范围 本标准规定了生活垃圾焚烧炉的分类、型号、技术要求管理，检查和验收、鉴定、操作运行管理，适用于各种生活垃圾焚烧炉的运行管理。 2、引用标准 CJ/T118－2000生活垃圾焚烧炉 GB/T18750－2002 生活垃圾焚烧锅炉 GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准 JB[2001]213 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准 DBJ13-93-2007福建省生活垃圾焚烧厂运行维护、检测监管及考核评价标准《工业锅炉技术标准规范应用大全》 3、分类 3.1 生活垃圾焚烧炉中按生活垃圾焚烧处理量的大小分为二类。 3.1.1生活垃圾焚烧处理量大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为大型生活垃圾焚烧炉。 3.1.2生活垃圾焚烧处理量不大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为小型生活垃圾焚烧炉。 3.1.3生活垃圾焚烧炉的生活垃圾处理量一般可采用表1所示系列 表1 单台生活垃圾焚烧炉生活垃圾焚烧处理量系列t/d 3.1.4大型生活垃圾焚烧炉必须有余热锅炉部分。 3.2生活垃圾焚烧炉按生活垃圾燃烧方式的不同分为四类，参见表2。 3.2.1采用层状燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为炉排式生活垃圾焚烧炉。 3.2.2采用沸腾燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为流化床式生活垃圾焚烧炉。 3.2.3采用卧式回转燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为回转窑式生活垃圾焚烧炉。 3.2.4采用其他生活垃圾燃烧方式的焚烧炉，为其他形式的生活垃圾焚烧炉。如丰泉环保设备有限公司自主研发的LFRY系列热解气化垃圾焚烧炉。 表2 焚烧方式代号
44.1生活垃圾焚烧炉的产品型号由三部分组成，各部分之间用横线相连，如图1所示。 SL △ XXX －XX/XXX －X 图1 生活垃圾焚烧炉产品型号构成 4.2生活垃圾焚烧炉产品型号中的燃烧方式代号见表2。产品型号中的数值采用阿拉伯数字表示，型号中只写数字，不写计量单位。 4.3无余热锅炉的焚烧炉产品，型号中的第二部分省略。产生饱和蒸汽的焚烧产品，型号第二部分第二段及前面的斜线不出现。 4.4设计序号用阿拉伯数字表示。原型设计产品的型号中无设计序号。 5、技术管理 5.1建立焚烧炉技术档案 ——设计任务书、设计计算书、设计图、竣工图； ——设备所用材料的技术资料； ——焚烧炉大修方案、计划、工艺技术要求； 设计序号 余热锅炉额定蒸汽或热水温度（℃） }第三部分 余热锅炉额定蒸汽或热水压力（Mpa ） 第二部分 额定生活垃圾焚烧处理量（t/d ） 生活垃圾燃烧方式代号 生活垃圾（汉语拼音缩写） 第一部分
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程