贫水泥混凝土基层初步施工方案2.2.3.1 施工准备
（1）材料要求
按照规范要求，选用各项指标均符合要求的材料用于本工程施工使用。
（2）试验段的铺筑
① 试验人员根据规范、规程、图纸的要求进行各项指标试验，并将实验报告提交监理工程批准，以便于试验段的铺筑。
②对已验收的下承层表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段，试验段分为试拌及试铺两个阶段，长度为200米。通过试验段检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺、拌和参数，验证混合料的稳定性，检验机械设备是否满足要求及搭配是否合理，检验施工组织和施工工艺是否合理，确定合理的振捣方法和遍数等。试验段铺筑完毕后，提交试验段总结报告，上报监理工程师批准，取得正式开工认可。
2.2.
3.2 贫水泥混凝土的施工
（1）拌和设备选用混凝土拌和站，运输设备选用砼搅拌运输车，摊铺采用人工配合砼运输车进行摊铺。
（2）贫混凝土的拌和与运输
贫混凝土的拌和采用厂拌法。搅拌楼采用自动配料生产，配料计量偏差符合规范要求，并按需要打印每天对应路面摊铺桩号的砼配料统计数据及偏差。根据拌和物的粘聚性、均质性及强
度稳定性试验确定最佳拌和时间，并不少于70秒。外加剂以和稀释溶液加入，其稀
释用水和原液中的水量从拌和加水量中扣除。搅拌过程中拌和的关键是按照配合比准确称量各种材料，严格控制用水量，质量控制的重点是拌和物的稠度和强度。拌和好的混合料在出厂前由试验人员检测其坍落度，合格后方可使用。运输采用砼搅拌运输车。
(3)摊铺与整平
摊铺采用人工配合砼运输车摊铺。摊铺前用洒水车将下承层表面洒水温润，然后将砼根据试验段确定的松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上。应重点控制平整度和外形尺寸。
（4）振捣
质量控制的重点是平整度、密实度、厚度及强度。
对贫混凝土进行振捣施工时，先用振捣器振捣2-4遍，每次重叠15cm。平板振动器在每一位置的振捣时间不宜过短、也不宜过长，以振捣密实、不产生明显的分层离析为限。在模板的边角部位应反复振捣，防止边角断裂。在振捣的同时，应配以人工精确整平，当发现有局部不平时应及时处理，保证其满足底基层、基层的平整度要求。
（5）表面修整及抹面
对贫混凝土采用木抹抹平，采用3m直尺控制施工过程中的平整度。直尺应连续交叉量验，并反复用木抹抹平，直至平整度符
合要求。
（6）切缝
切缝时间应适当，既不应过早，也不能太晚。切缝过早，可能引起贫混凝土掉块、边角破损等。切缝太晚，可能导致产生不规则的开裂等。一般切缝时间应通过试验确定。切缝及时、顺直，横向缩缝应