75T/H锅炉运行规程
目录
一、总体部分
第一章：锅炉机组的基本特性
第一节：设备的简要特性
第二节：锅炉燃料特性
第三节：锅炉水容积表
第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介
第五节：燃烧设备简介
第六节：锅炉辅机及附属设备
第二章：锅炉机组的启动
第一节：启动前的检查
第二节：启动前的准备
第三节：锅炉点火
第四节：锅炉升压
第五节：锅炉并送汽
第六节：投粉
第三章：锅炉运行中的监视与调整
第一节：锅炉运行中调整的主要任务
第二节：运行中各参数的报警值
第三节：锅炉水位的调整
第四节：汽压和汽温的调节
第五节：锅炉燃烧的调整
第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护
第七节：锅炉排污
第八节：巡回检查
第四章：锅炉机组的停止
第一节：停炉前的准备
第二节：停炉操作步骤
第三节：停炉后的冷却
二、磨煤机组运行操作规程
第一章：设备、燃料特性
第二章：磨煤机组的启动
第一节：启动前的检查、准备工作
第二节：磨煤机组的启动
第三章：磨煤机组的停止
第四章：磨煤机组的正常运行
第一节：正常运行的检查
第二节：稀油站启动操作及维护
三、液压站的操作及维护
四、静电除尘器的操作
五、油泵站操作规程
第一章：设备性能参数
第二章：供油泵的启动、停止
第三章：卸油泵的启停操作步骤
第一节：卸油泵的启动步骤。
第二节：卸油泵的停止步骤
六、空压机清灰器操作
第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范
第二节：空气压缩机的启停
第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停
一、本体部分
第一章：锅炉机组的基本特性
第一节：设备的简要特性
一、概况：
1）锅炉编号：5＃锅炉
2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉
3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
4）制造日期：2001年9月
5）投产日期：2002年12月27日
我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。锅炉汽鼓内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。
为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE 型电除尘器。
锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO系统。配置了2台操作员站和1台工程师站，一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及10套自动调节系统：1）汽包水位自动调节系统。2)主汽温度自动调节系统。3）炉膛压力自动调节系统。4）送风自动调节系统。5)除氧器压力自动调节系统。6）除氧器水位自动调节系统。7）1号减温减压器压力自动调节系统。8）1号减温减压器温度自动调节系统。9）2号减温减压器压力自动调节系统。10）2号减温减压器温度自动调节系统。
第二章：锅炉机组的启动
第一节：启动前的检查
接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。
一、检查所有阀门设备并置于下列状态
1、蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，主蒸汽旁路门关闭，隔绝阀关闭，联络阀关闭，过热器集汽箱向空排汽阀关闭。
2、给水系统：给水总阀关闭，给水调节阀，旁路阀关闭，冷凝器进出阀开启，冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭，省媒器进口旁路阀关闭。
3、减温水系统：减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。
4、放水系统：所有给水管道放水阀关闭，定期排污阀、连续排污阀、汽包紧急放水阀关闭，下降管放水阀关闭。
5、疏水系统：低温过热器进出口集箱疏水阀，高温过热器进出口集箱疏水阀，集汽箱疏水阀，减温器疏水阀关闭，联络门前疏水门关闭。
6、蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。
7、汽包就地水位计的汽阀，水阀开启，放水阀关闭。电接点水位计放水阀关闭。
8、所有压力表，流量表一次门开启。
9、安全阀处于工作状态，疏水阀开启。
二、检查所有表计完好准确，并处于正常位置：
三、检查燃烧室内部无焦渣及杂物，各部人孔门，检查孔，看火孔，打焦门及防爆门完整，关闭严密，液压关断门开启，并开启水封工业水，保证液压关断门在密封状态。
四、检查校正汽鼓，联箱，下降管等处的膨胀指示器完好无损。
五、检查热风门，冷风门，浓淡风门，二次风小风门，四角风门，磨煤机送粉管道出口门开关灵活，并处于关闭状态。
六、检查炉膛火焰监视器完好无损，并处于工作状态。
七、检查除尘器，通知电气值班人员送电源，除尘器保温箱及振打装置在点火前4小时将其投入。
八、检查燃油系统不漏油，油枪及软管完整，油罐，油温，油位正常。检查燃油泵，开启冷却水，及油泵进口阀，启动燃油泵，开启出口阀，维持正常油压至3.0Mpa左右。试验各支油枪雾化良好，无堵塞，不漏油，油中无水份，试验
完毕，关闭各油枪一、二次门，放在备用位置。
九、检查各电动机就地事故开关完整。
十、制粉系统，按照《磨煤机操作规程》进行检查，煤仓内无杂物，磨煤机内无杂物。
十一、检查稀油站油位，油温，冷却水。启动稀油站油泵，维持系统润滑油压到0.4Mpa，分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力，磨煤机压力为0.2Mpa，一次风机为0.1Mpa，检查各处有无泄漏点。
十二、检查所有电动机及转动机械：
（1）、无人工作，无杂物，人孔门，检查孔完好，转动机械完好，
（2）、靠背轮联接螺栓牢固，防护罩完好牢固，用手盘车无摩擦。
（3）、地脚螺丝齐全不松动。
（4）、轴承，轴瓦齿轮箱，变速箱润滑油质良好，油位正常。不漏油，油位计指示有明显的油位高低线之分，温度计完好。
（5）、冷却水管道阀门无泄漏，冷却水畅通。
第二节：启动前的准备
一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。
（1）、锅炉上水步骤：
A、开启给水管道空气门，汽包空气阀，关闭省煤器再循环门；
B、开启给水总门，给水调节阀，用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水
当汽包水位达到－50ｍｍ时停止上水，开启省煤器再循环门，关闭空气阀。
（2）、锅炉上水时注意事项：
A、锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。
B、锅炉从无水至水位达到－50mm所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2
小时。
C、上水时应控制汽包壁温差不超过40℃。
D、锅炉上水时，如采用母管上水，不得影响运行锅炉的给水。
E、在上水过程中，应检查汽包人孔门及各部分的阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象，当发现泄漏时，停止上水，并进行处理。
二、通知燃料值班人员：给煤仓上满煤。
三、通知热工人员：将各仪表操作装置，保护信号，联锁等进行试验，达到完好状态。
四、通知电气值班人员：给锅炉动力设备送电源。将所有动力设备试运，启动正常，转动方向与指示正确。
五、通知化学值班人员：化验炉水品质。
第三节：锅炉点火
一、一般规定：
1、锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师或公司主管生产的经理批准。
2、在点火过程中，应维持适当的燃烧室负压。
二、锅炉点火程序：
1、启动引风机，开启引风挡板，维持燃烧室负压。通风时间不少于5分钟。
2、关闭送风机挡板，将变频器调至为零，启动送风机，开启送风挡板，风
量通过变频器开度来进行调节。维持燃烧室负压至(－30)～(-50)pa，抽粉5分钟，以清除炉内，烟道内积粉。
3、投入锅炉总联锁。
4、开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。
5、点燃油枪，插入油把孔，开启油枪进口一二次门，点燃油枪。
6、开启热风再循环门，当送风机入口风温升至55℃，关闭热风再循环阀。
第四节：锅炉升压
一、注意事项：
1、在升压过程中，为使汽包及各受热面的温升均匀，点火初期，升压要求缓慢，因此要严格控制燃烧量，以控制升压速度。
2、注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，保证各水压部件受热均衡，肿胀正常，为此应根据锅炉升压曲线图进行升压，严禁关小高温过热器出口联箱疏水阀及向空排汽阀赶火升压。以免过热器管壁温度急剧升高。
3、在升压过程中，应开启高温过热器出口联箱疏水阀和向空排汽阀，使过热器得到充分冷却。
4、在升压过程中严禁使用减温水降温，应采用控制燃烧和调整排汽量。
5、在点火升压期间，应加强对省煤器的保护，省煤器再循环阀必须开启。锅炉需上水时，将再循环门关闭，停止上水时，开启省煤器再循环门，使省煤器有炉水循环，以冷却省煤器。
6、在点火升压期间，应严密监视各承压部件的膨胀情况，若指示值异常，应停止升压，查明原因予以消除。
7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
8、在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40℃，否则应停止升压，待温差减少后，才能继续升压。
9、在升压初期，为保证炉膛及受热面受热均匀，只点一支油枪，每隔10-15分钟，对角切换，根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。
二、升压过程中的定期工作：
1、汽包压力升到0.1Mpa，冲洗汽包水位计，并校对水位计并与其它水位计对照，冲洗水位计的程序如下：
1）、开启放水阀，冲洗汽水管及玻璃管。
2）、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。
3）、开启水阀，关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。
4）、开启汽阀，关闭放水阀，检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。
冲洗水位计时应缓慢进行，切勿将汽水阀同时关闭，脸部勿正对水位计，并应戴手套和防护面具以防烫伤。
2、汽压升至0.25Mpa时，通知热工冲洗仪表管道，并对电接点水位计进行校对。
3、汽压升至0.3～0.4Mpa时，应稳定压力，通知检修人员热紧螺丝，并进行排污一次。
4、汽压升到0.4～0.6Mpa时，通知值长，允许后开启主蒸汽旁路门暖管。
5、汽压升至0.7～0.8Mpa时，进行第二次排污工作。
6、当汽压升至1.0Mpa时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后方可升压。打开主汽阀，关闭旁路门。
7、当汽压升至2.0Mpa时，第二次冲洗水位计。
8、当汽压升到3.0～3.5Mpa时，全面检查所属设备，等待并送汽。
9、经过检修的安全阀，在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。
安全阀的标准动作压力为：过热器控制安全阀3.97Mpa
汽包控制安全阀4.58Mpa
汽包工作安全阀4.66Mpa
第五节：锅炉并送汽
1、锅炉并汽应具备下列条件：
a)锅炉设备运转正常，燃烧稳定。
b)过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力
0.1Mpa－0.2Mpa
c)蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20℃～30℃
d)汽包水位为－50mm
e)蒸汽品质合格。
2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。
3、在并汽期间，不得投入各自动装置。
4、锅炉并汽后，汽温稳定在允许范围内，可关闭高温过热器出口集箱疏水阀，联络阀前疏水阀，以及向空排汽门，并可投入减温器运行。
5、并汽后，应再次检查对照汽包水位计，电子水位计和各汽压表的指示，注意观察仪表指示的变化，并开始抄表。
6、并汽后，当燃烧稳定，火监充足，可将灭火保护投入。
第六节：投粉
1、一般规定：当锅炉热负荷达到25%左右，并且燃烧正常，方可开始投粉。
2、先投3＃制粉系统。
3、投粉的程序如下：
1）、检查磨煤机，一次风机，稀油站，按《磨煤机操作规程》进行启动前的检查。2）、开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门，关闭冷风门，进行暖磨，并注意调整好热风温度不高于280℃。
3）、当磨后温度达到60℃以上时，启动磨煤机、注意磨煤机差压变化情况，启动给煤机逐渐加大给煤量，并调整好炉膛负压和氧量值。
4）、将磨煤机联锁投入。
4、当燃烧稳定，根据接带负荷情况，投入另一组制粉系统。
5、调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温，燃烧稳定，逐渐撤出油枪。
6、全部撤出油枪后，待除尘器，保温箱温度达到85℃，与电气值班人员联系，将除尘器高压控制系统投入运行。
7、根据燃烧情况，可投入四角各层浓淡风，调整好浓淡风门开度。
8、启动压风机，将各吹灰器投入运行。
9、启动正常后，停止燃油泵运行。
第三章：锅炉运行中的监视与调整
第一节：锅炉运行中调整的主要任务运行中锅炉运行人员应随时掌握燃烧情况，勤检查，勤分析，勤联系，勤调整，力求做到下列各项稳定正常：
一、保证锅炉蒸发量，满足汽机热负荷的需要。
二、保持正常的汽压与汽温。
三、均衡进水，维持正常水位。
四、保持蒸汽品质合格。
五、保持锅炉燃烧完好，燃烧室负压氧量正常，运行工况稳定。
六、保证锅炉机组的安全运行，提高锅炉效率。
第三节：锅炉水位的调整
1、锅炉给水调整应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处。水
位应有轻微波动，其允许变化范围为±50 mm，最高不高于＋75mm，最低不低于－75 mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
2、在正常运行中，当燃烧稳定，负荷稳定，汽压，汽温稳定，水位在正常水位
处，可投入给水调节自动。在投入自动前，应设定好水位调节值，其上下限为（＋120mm）－（＋20mm）（依据平衡容器水位而设定）当水位超过此值时，自动调节自动切换为手动。
2、严密监视锅炉水位的变化，保证锅炉给水量变化平稳，避免调整幅度过大，
并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。
3、在运行中，应严密监视给水压力和给水温度的变化，给水压力应维持在工作
压力下，锅炉给水温度应维持在104℃左右。
4、在运行中，必须保持两台就地双色水位计的完整，指示正确，清晰易见，照
明充足。
5、汽包水位计每班最少冲洗一次，如遇到异常水位，应随时冲洗，冲洗后，应
与另一台汽包水位计对照，如指示不正常，应重新冲洗。
6、应定期对照电接点水位计与汽包就地水位计以及平衡容器水位计的指示。每
班至少三次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性，如低地水位计的指示不正确，应通知热工人员处理。
第四节：汽压和汽温的调节
1、在运行中，应根据负荷的需要，相应锅炉蒸发量。
2、在运行中，应调整好汽压和汽温，锅炉汽压允许变化范围为 3.75±0.05
Mpa，最高不高于3.82 Mpa，最低不低于3.5 Mpa，保持汽包压力不超过4.4 Mpa。
3、锅炉汽温允许变化范围：过热蒸汽温度为440±5℃，最高不高于450℃，
最低不低于420℃。
4、加减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要，注意风煤的调
整。
当负荷增加时，汽压降低，增加引风，送风，给煤。
当负荷降低时，汽压升高，减少给煤，送风，引风。
5、当燃烧稳定，汽压，汽温稳定，负荷稳定时，可将汽温调节自动投入，自
动投入后，应严密监视汽温变化情况，汽温调节自动设定值上下限为450℃，430℃，当汽温超过上限或下限时，汽温调节自动，自动切换为手动。
6、提高汽温的方法：
一、关小减温水调节阀，减少减温水量。
二、调整锅炉燃烧，提高火焰中心位置。
三、适当增加过剩空气量。
四、适当调整锅炉负荷。
五、在允许范围内，适当增加炉膛负压。
7、经常注意减温器后汽温的变化情况，调整好汽温，减温水量避免猛增猛减，
当汽温变化不正常时，应查明原因并及时采取措施消除。
8、当减温水已开至最大，汽温仍过高应：
1）调整好锅炉燃烧，尽量降低火焰中心，可采用中下排喷燃器运行，开大中排二次风，关小下排二次风
2）适当降低过剩空气量。
3）在允许范围内适应减少炉膛负压。
4）进行水冷壁吹灰。
5）进行必要的捅焦工作，消除水冷壁焦渣。
6）调整燃料品种，提高煤粉细度。
7）通知值长，尽量提高给水温度。
8）请示值长，在可能的情况下，适当降低蒸发量。
9）必要时投入事故喷水进行减温。
第五节：锅炉燃烧的调整
1、在正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀，不得冲刷水冷壁管。保证锅炉
西侧烟气温度尽量均衡，过热器两侧的烟气温差不得超过30－40℃。
2、正常运行时，燃烧室负压保持在－45 pa左右，炉内严禁正压运行。锅炉在
打焦，吹灰时，可适当提高负压。
3、在运行中，运行人员要勤看火，勤观察，勤调整并尽量做到下列各项操作稳
定。
一、煤粉着火，燃烧稳定。
二、燃烧室负压稳定，氧量值稳定，并在规定范围内。
三、燃烧室温度稳定，炉膛出口两侧烟温温差均衡。
四、汽压和汽温，水位稳定。
五、锅炉负荷增减稳定。
4、在运行中当燃烧，汽压，汽温稳定，负荷稳定时可将引风，送风自动调节投
入，自动投入后，应严密监视负压和氧量变化情况，负压上下限为－10 pa～－90 pa，氧量值上下限为7.0%～3.0%，负压设定值为－50pa左右，氧量值设定值为4.5%左右。
5、根据负荷变化情况，调整好一二次风比例，使着火稳定，停用的燃烧器，应
保持二次风有一定开度，以冷却燃烧器。
6、在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和阻力变化，烟气温度不正常
时，应检查是否是由漏风，氧量值过大，结焦，堵灰，燃烧不正常而引起的，并采取措施清除，严密监视磨煤机电流，差压，磨后温度变化情况，注意调整好，发现异常，查找原因，及时处理。
7、在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有看火孔，打焦孔，人孔门，防爆
门是否关闭严密，液压关断阀是否被水封闭，发现漏风采取措施堵塞消除。
8、增加给煤量时，必须均匀，不得忽多忽少，两台磨出力须均匀，随时注意磨
煤机电流不超过额定电流并且注意风粉合适，煤粉细度R90≤22%。
9、煤粉正常燃烧时，火焰金黄色。
第六节：锅炉各联锁、保护及炉膛安全保护为了保证锅炉各部及炉膛安全运行，本锅炉设有锅炉总联锁，磨煤机联锁，稀油站联锁，水位保护，磨后温度保护，锅炉灭火保护等。
本联锁在运行中投入，一旦前面任何一个条件动作，后面就会随之动作。
比如：引风机故障动作停止，后面送风机停止，磨煤机停止，给煤机停止，磨煤机热风门关闭，冷风门开启（磨煤机联锁投入）。
2、磨煤机联锁
以上为磨煤机小联锁，当任何一台磨煤机联锁投入后，只要磨煤机动作停止，给煤机随之立刻动作停止，此磨热风门全关，冷风门全开。
3、稀油站联锁
原理：1）为了保证润滑系统的正常运行，供油口设置了压力控制器，当压力低于0.25 Mpa，备用泵自动投入运行，当压力高于0.25 Mpa，备用泵自动停止，当压力低于0.05 Mpa，发出事故声光报警并与主机联乐，停止磨煤机。
2）油箱上设置了油位控制，油位高于上限，发出声光报警，油位低于下限，发出声光报警并与主机联锁，停止磨煤机。
4
原理：当高水位保护联锁投入后，运行中一旦电子水位计水位运行达到高一值＋75 mm时，将发出声光报警，当水位达到高二值＋150 mm时，紧急放水阀自动开启，当水位恢复到高一值时，自动关闭紧急放水阀。
5、磨后温度超限保护
原理：当磨后温度超过95℃时，冷风门自动全开，以调节磨后温度。
6、锅炉炉膛灭火保护系统
为保证锅炉炉膛安全运行，本锅炉装设了一套锅炉炉膛安全保护系统，本系统设置了三个报警条件和：（燃烧不稳、正压报警［＋300pa］、负压报警［－300pa］）8个动作：①炉膛灭火、②正压越限（＋700pa）、③负压越限（－700pa）、④燃料中断（给煤机供油电磁阀全停）、⑤手动MFT（手动切除主燃料）、⑥送风全停、⑦引风全停、⑧水位越限（－150 mm），任何一个动作条件满足都会使灭火保护动作，动作后，供油、回油电磁阀迅速关闭，磨煤机，给煤机跳闸停止，磨煤机热风门全关，冷风门全开。
停炉后需进行不少于5分钟的吹扫工作，（先决条件必须满足：炉膛无火、水位正常、送风正常、引风正常、燃料全停、油压正常、允许吹扫指示灯亮，才能进行吹扫工作）吹扫工作完成后，MFT复归指示灯亮，才能重新点火启动。
第七节：锅炉排污
1、为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行系统排污。
（1）、连续排污：从汽鼓中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量，连续排污由化学人员执行。
（2）、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱除锅内的沉淀物。
定期排污时，应接化学人员通知，并在化学人员监督下由运行人员依次对每个下联箱进行排污，每个联箱排污时间不超过30秒，以免时间过长，破坏水循环。
2、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全操作规程》的有关规定。
3、锅炉污前，应将锅炉水位调整至＋30 mm左右，然后通知司炉及班长，
并得到允许后才能进行操作。
排污的程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完后，先关二次阀，后关一次阀。
4、排污时，应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重震动，应停止排污，
待故障清除后，再进行排污。
5、在排污过程中，如锅炉发生故障，应立即停止排污。
第八节：巡回检查
锅炉在运行中，运行人员应对设备进行定期巡回检查。
一、锅炉本体的主要检查项目
1）、各人孔门，看火门，检查孔关闭严密。
2）、汽包过热器、省煤器、水冷壁联箱、下降管保温完整，各处膨胀指示正确。3）、各燃烧器无结焦，烧红，漏粉现象，燃烧工况稳定。
4）、倾听过热器、省煤器、炉膛内部声音是否正常，有无泄漏。
5）、观察炉膛火焰是否冲刷炉墙和水冷壁管。
6）、各仪表开关和汽包水位计是否清晰，指示是否正确。
7）、防爆门完整无损，周围无妨碍动作的杂物。
二、管道阀门及其系统的检查项目
1）各汽水管道无泄漏，振动现象，保温完好，支吊架牢固。
2）安全门，排汽门，给水门，减温水门等的开关位置正确，无泄漏。
3）制粉系统各冷热风门，各挡板位置正确，各风粉管，一次风管，无漏粉堵塞现象，二次风道无漏风现象。
4）零米液压关断门是否被水封闭严密，无漏风现象。
5）燃油系统各阀门管道无泄漏现象。
三、回转机械的检查项目
1）、各轴承温度正常，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃，润滑油轴承不超过60℃。
2）、转动机械运行无异音和摩擦现象。
3）、轴承室不漏油，油位指示正确，油质洁净。（如发现缺油应及时补加）
4）、轴承冷却水充足，排水管畅通。
5）、无串轴现象，轴封严密。
6）、减速器和传动齿轮润滑良好，齿轮啮合良好，无异音。
7）、传动皮带、链条无跑偏及脱落现象。
第四章：锅炉机组的停止
接到值长的命令后应按操作票进行各项工作
第一节：停炉前的准备
1、值长应将停炉时间通知班长，司炉。
2、将停炉时间通知化学，热工，燃料值班人员。
3、通知司磨对磨煤机排渣。
4、将各自动调节切换到手动位置。
5、对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录薄上。
第二节：停炉操作步骤
1、接值长命令后，逐渐减煤，减风，保证燃烧稳定。
2、先停止一组制粉系统，停止给煤机后，根据磨煤机差压变化情况停止对应的
磨煤机（在停止磨煤机前应对煤粉管内及磨煤机内积粉进行吹扫干净）关闭对应磨煤机热风门和磨煤机送粉管出口门，开启冷风门。
3、注意观察燃烧情况，如果燃烧不稳，可投入油枪运行，防止突然灭火。
4、逐渐降低风量，减少煤量，停止最后一组制粉系统。
5、停止油枪运行。
6、根据汽温下降趋势，关闭减温水调节门。
7、炉膛无明火后，停止送风机，并通风5分钟后停止引风机，关闭各烟道及各
风门挡板。
8、停止除尘器运行。
9、关闭主汽门，根据压力和汽温变化情况，可开启高温过热器疏水磨煤机停止
转动不少于30分钟后，停止稀油站运行。
10、停止燃油泵运行。
11、锅炉停止上水后，开启省煤器再循环门。
12、停止清灰器、压风机运行。
第三节：停炉后的冷却
1、锅炉停炉后的冷却降压时间为18～24小时。
2、锅炉冷却降压操作步骤：
1）、停炉4～6小时内，应紧闭炉门和引风挡板。
2）、停炉4～6小时后，开启部分检查门，灰斗门加强自然通风并进行上水和下部放水。
3）、停炉4～6小时后，锅炉可再放水一次，如需加速冷却的必要可加强上水，放水次数，以及启动引风机进行通风冷却。
4）、在冷却降压期间，应保持高水位，并派专人监视。
5）、当炉内压力降到0.1～0.15 Mpa时，开启汽包空气阀及排汽阀，以便使放水工作顺利进行。
6）、停炉18～24小时，可将炉水完全放尽。
二、磨煤机组运行操作规程
第一章：设备，燃料特性
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
前言 本标准是按国家技术监督局《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准《锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、管理经验，经技术人员在广泛征求意见，并充分讨论后对原《流化床锅炉运行规程》进行修订。本规程修订后改名为《锅炉运行规程 XD-240/9.8-M1》，属唐山三友热电公司的技术标准。 1. 范围 本规程适用于锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉各 项试验等。 2. 引用标准 唐山信德锅炉有限公司提供XD-240/9.8-M1技术规范。 借鉴其它同类电厂锅炉运行规程 电力工业锅炉压力容器监察规程 电力建设施工及验收技术规范 锅炉运行导则 电站锅炉性能试验规程 电力工业技术管理法规 安全工作规程（热力和机械部分） 3. 各级有关人员均应严格执行本规程 1）下列人员应熟悉本规程：副总工程师、运行部正、副部长，运行部锅炉运行专业技术人员。 2）下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、运行部电气、汽机运行专业技术人员，各安全生产部室正、副部长与专业技术人员。 3）下列人员应熟知并能正确执行本规程，并按期参加考试合格：正、副值长，全体锅炉运行人员。 4）下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉等有关人员。 5）随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经运行部锅炉专业提出书面报告，经安全生产部审核，报总工程 师批准后生效。 4. 本规程由运行部提出并归口。 本规程由运行部负责起草。 本规程的解释权属于运行部。 本规程自2010年10月1日起实施，同时原颁发的《流化床锅炉运行规程》作废。 目录 第一章设备及燃料的简要性 (4) 1.1 锅炉设备概述 (4) 1.2 设备和燃料及汽水标准 (4) 第二章锅炉联锁及保护 (8) 2.1 引风机联锁保护 (8) 2.2 一次风机联锁保护 (9)
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水暖锅炉操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水暖锅炉操作规程(通用版) 1、锅炉在升火前,应进行全面检查(包括有关附件、管道)进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀或放气阀,排出锅炉内空气。将已处理好的水缓缓注入炉室，水温不高于40℃。 2、开火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等。先开大引风机，烟气调节门，增强自然通气。此引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工上煤，并开启鼓风机。当煤烧旺后，可关闭火门，煤能连续着火后调节引风量，炉膛负压维持2-3毫米汞柱，使燃烧渐趋正常。 3、升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的受热应力影响锅炉的寿命。炉内压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜。当锅炉内压力逐渐升高时应注意锅炉各部件有关特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可运行。
4、安全阀应在初次升火时进行调整。锅炉的工作压力为0.7Mpa 安全阀的开启压力分别为0.78Mpa、0.8Mpa,在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。每隔2-4个星期升高水压一次，做排水实验校验安全阀。 5、检查所有的水泵是否正常，如果有故障立即修理。 6、检查压力表是否正常，压力表弯管每班冲洗一次如发现压力表损坏，应立即修理或更换。 7、为了确保锅炉安全运行，所以要定期排污，一般一周一次。排污应在底负荷时进行。 8、调整炉膛内的正常燃烧，火床平整，火焰密而均匀。当煤进入炉膛后应在距闸门0.2米的范围内着火,禁止在煤闸门下燃烧,如果发现在煤闸门下燃烧,可适当增加浇水量,并加快炉排速度。发现结焦要及时打焦。 9、为了锅炉安全运行，遇到下列情况必须紧急停炉： （1）因循环不良造成炉水汽化。 （2）炉水温度急剧上升，失去控制。
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。 适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。 责任人：操作者。 一、使用： 1、点火前准备工作。 1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。 1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。 1.3打开进水管道各个阀门。向锅炉进水至最低水位线。 1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。 2、锅炉点火。 2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。在适当的火候启动引风机，鼓风机。 2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。 2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。 2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。 2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。 3、正常运行时管理。 3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。 3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。 3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。 3.4每班必须进行下列工作： 3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。 3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。 3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。 3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。 3.4.6做好各台设备加油润滑工作。链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。 4、正常停炉。 4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。注意：不能使锅炉急剧冷却。 4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。 4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。 4.4停炉后应关闭以下阀门： 4.4.1除尘器水阀门。 4.4.2出渣机水阀门。 4.4.3煤闸板冷却水阀门。 5、紧急停炉。 5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。 5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。 5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5.1.5水位表或安全阀全部失效。 5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 二、维护、保养： 1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。 1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。 1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1
4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)
7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
3.12.6.2炉膛吹扫 “吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。 3.12.7点火许可条件 满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮： 3.12.7.1油压达到1.5Mpa 3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h 3.12.7.3燃油快速关断阀已关 3.12.8汽包水位保护 连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。 3.12.9过热器出口压力保护 过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。 3.12.10冷渣器连锁 3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门 3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。 3.12.11给煤机连锁保护 3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动： 无MFT条件 平均床温＞450℃ 给煤机出口电动门已开 给煤机就地控制柜在远方操作状态 3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止： MFT动作 平均床温＞1050℃ 平均床温＜650℃ 给煤机堵煤 3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。 3.12.12疏水泵联锁 3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。 3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。 第四章锅炉启动与停止 4.1总则 4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。 4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。 4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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蒸汽锅炉作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查： (1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整， 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动 3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。 4、点火： (1) 点火前， 先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉
积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后，停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表， (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管， (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象， (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次， (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管： 开启管道上的疏水阀，排除凝结水， 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，
LJ200-3.82/450异重循环流化床 垃圾焚烧炉 运 行 规 程 （试行稿）
*********有限公司 ****年**月 目录 一.设备及燃料的简要特性 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 二.锅炉机组检修后的检查与试验 1.检修后的检查 2.水压试验 3.冲洗过热器 4.转动机械试运行 5.漏风试验 6.循环流化床冷态试验 三.锅炉机组启动 1.启动前的检查与试验 2.启动前的准备 3.锅炉点火 4.锅炉升压 5.锅炉并列 四.锅炉运行中的监视与调整 1.锅炉运行调整的任务
. 2.锅炉水位的调整 3.汽温和汽压的调整 4.锅炉燃烧的调整 5.锅炉的排污 6.转动机械的运行 7.布袋除尘器的运行 8.烟气净化塔的运行 9.自动装置的运行 10.锅炉设备的运行维护 五.锅炉机组的停止 1.停炉前的准备 2.停炉程序 3.停炉后的冷却 4.停炉后的防腐、防冻 5.锅炉的压火 6.压火后的启动 六.事故停炉 1.紧急停炉 2.故障停炉 七.锅炉水位异常 1.锅炉满水 2.锅炉缺水
. 3.锅炉水位不明的判断 八.汽包水位计损坏 九.汽水共腾 十.锅炉承压部件损坏 1.锅炉埋管、水冷壁管损坏 2.省煤器管损坏 3.过热器管损坏 4.减温器损坏 5.蒸汽及给水管道损坏 十一.空气预热器故障 十二.锅炉及管道的水冲击 十三.锅炉燃烧异常 1.流化床灭火 2.流化床局部穿孔 3.流化床床料分层 4.流化床结焦 5.返料系统堵塞 十四.电气系统故障 1.负荷骤减 2.锅炉厂用电源中断 十五.辅助设备故障 1.风机故障
2.螺旋给煤机故障 3.垃圾给料机故障 1.设备及燃料的简要特性 目录 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 1.1.设备简要特性 1.1.1.概况 a.锅炉型号：JL200-3.82/450 b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂 c.制造厂家：杭州锅炉厂 d.制造日期：2000年10月 e.投产日期：2001年2月 1.1. 2.主要参数
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。
75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 二次风预热温度: 150? 排烟温度:135? 锅炉运行规程 设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤 热效率:89.92% 第一章设备简要特性 脱硫效率:85% 钙硫比:1.5,2 第一节设备概况 燃料消耗量:12090.7kg/h 燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉 石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12 锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂 深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月 锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月 本身最高点标高 33550mm 第二节主要参数 锅炉蒸发量:75t/h 第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa 额定蒸汽温度:485? 给水温度:150? 第四节燃烧设备一次风预热温度: 150? 177 178
FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 项目单位数值序号 (1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风 (1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm 60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质 12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58 (1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管 风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5 (3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器 (5)纵向节距 mm 50 (6)材质 20号无缝钢管 (1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178 FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型 号 JLY75-10A21.8D (1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速 rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台 3 (2)功率电kw 315 旋 (3)给煤机倾角 4? 动(3)电压 V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤 (5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整