有一传动链如下图所示，试求齿条的移动速度Vf。
解：
1.确定传动链的两端件，电动机→V轴的齿轮（Z=60）；
2.根据传动链两端件的运动关系，确定他们的计算位移，即电动机每转1转，齿条的移动速度为每秒多少毫米；
3.根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；
Ⅰ轴→（130/230）→Ⅱ轴→（30/60）→Ⅲ轴→（25/50）→Ⅳ轴（20/60）→Ⅴ轴
4.根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度（转速、进给量等）或位移量。
i
总
=130/230×30/60×25/50×20/60=0.047
n v =ni
总
=1450×0.047=68.15r/min=1.14r/s
v
f =πmZn
v
=3.14×2×20×1.14=143.26mm/s
2.工件定位如图所示，欲加工C 面，要求保证20及其精度。试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？
答：能保证精度要求。存在基准不重合误差，A0=20为封闭环
工件尺寸A 基本尺寸A2=A1-A0=50-20=30 由：A0max=A1max-A2min
得：A2min=A1max-A0max=50-(20+0.25)=30-0.25 由：A0min=A1min-A2max
得：A2max=A1min-A0min=(50-0.15)-20=30-0.15
因此，要求工序尺寸A 满足0.15
0.2530--即可。
图2所示齿轮孔的局部图，实际尺寸是：孔φ0.05040+mm 需淬硬，键槽尺寸深度0.30
046+mm 。
孔和键槽的加工顺序是：
1）镗孔φ0.10039.6+mm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。 3）淬火热处理。
4）磨内孔至φ0.05040+mm ，同时保证φ0.05
040+mm
（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。 试求插键槽的工序尺寸及其公差。
解：由题意，列尺寸链如图所示
解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：
尺寸0.3046+为封闭环，解之得：A=0.23
045.85+mm 。
3.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A 的定位误差。 解：
1）求A 的基准不重合误差：由定位方案可知， 基准不重合误差等于零，即△f=0. 2）求A 基准位移误差：
①求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差
由V 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变换引起 的基准位移误差为：
10.5
=0.3542sin 45
y =
△
②尺寸10的变化引起的基准位移误差为：
由于V 型块角度为45度，尺寸10的变化所引起 的基准位移误差为：
20.345=0.3y tg =△
③尺寸A 的定位误差为：
12=0.654f y y ++=△△△△
如图5所示，以外圆柱面在V 形块上定位，在插床
上插内键槽，已知外径A=Φ00.0350-，内径d=Φ0.05
30+， 外径A 对内径d 的同轴度允差为φ=0.02mm ，试计算加工 尺寸H 的定位误差。
解：外圆柱面在V 形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。△W ，△B 的方向均与工序尺寸H 的方向相同，所以α=0°，γ=0°。由于外圆柱面制造公差T d =0.03mm ，则基准位移误差为： W T 0.03
=
0.0212902sin
2.sin
2
2
d mm a
=
=△ 工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为： B T T 0.050.02=
===0.0152222
d mm -△ 工序基准与定位基准有公共变量T d ，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化， 因此加工尺寸Ｈ定位误差为：
D W B ==0.02120.015=0.0062mm --△△△
６．工件以外圆φd0
Td
-
在V型铁上定位，求尺寸Ｌ的定位误差。
解：△
jb
＝２δｈ＝２Ｔｈ
△
jw ＝
2sin
2
Td
a
＝
2sin45
Td
则：△
()
dw L ＝２Ｔｈ＋
2sin45
Td
＝２Ｔｈ＋０．７１Ｔｄ
７．车削一批轴的外圆，其尺寸要求为φ20± 0.06若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ＝0.03ｍｍ，均方根差σ＝0.02ｍｍ，求：
1）这批工件的废品率是多少？
2）指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；
3）可采取什么改进措施以消除废品。
注：
解：１）丨x x
-丨/σ＝丨19.94－19.97丨/0.02＝1.5
查上表得：Ｆ
1
＝0.4332
则Ｆ'
1
＝0.5－0.4332＝0.0668
所以：废品率为0.0668
２)△
c =丨x xδ
-丨=丨19.97-20丨=0.03
△
s
=6σ=6×0.02=0.12
3）采用将道具朝着尺寸变化的方向调整0.015（即直径上增加0.03），使x与公差带中心重合以消除废品。
8.下图中经工序5、10应达到零件图所要求的轴向尺寸，试求工序尺寸Ｌ1、L2及偏差。
解：结合零件图跟工序5、工序10图示可得：
1）25=L
1max -25 L
1max
=50
24.85=L
1min -25.1 L
1min
=49.95
则Ｌ
1=500
0.05
2）5.2=25.1-L
2min L
2min
=25.1-5.2=19.9
4.8=25-L 2max L 2max =25-4.8=20.2
则L 2=200.2
0.1+-
一批工件以φ20H70.0210+孔用φ20g60.0070.020--心轴定位，在立式铣床上铣键槽，其中φ40h60
0.016
-外圆对内孔的径跳为0.02。
欲保证：1）槽宽尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12； 3）槽底尺寸34.8h1100.21-； 4）槽两侧面对外圆轴线的对称度0.1。试分析定位误差。
解：
1）槽宽选相应的铣刀予以保证，无定位误差； 2）槽距尺寸因基准重合，平面定位，△w =0 3）槽底尺寸因基准不重合△
jb =Td/2;
间隙配合：△jw =TD/2+Td '
/2 △D w =△
jb
+△
jw
=（Td+TD+Td '
）/2=（0.016+0.021+0.013）/2=0.025＜0.21×1/3 满足要
求。
4）由于工件安装可保证间隙只出现在单边，对称度误差主要受外圆对内孔的径跳影响。 ∴△w 对称=0.02＜0.1×1/3 满足要求。
下图的工艺过程：加工底面→以底面为基准，加工A1→A2→A3；
已知：A1=2800.1
0+，A2=8000.05-，A0=100±0.15
求镗孔工序尺寸A3=？
解：A0为间接形成，故为封闭环。A1为减环，A2、A3为增环。 A0=A2+A3-A1 ∴A3=A0+A1-A2=100+280-80=300 ES （A0）=ES （A2）+ES （A3）-EI （A1）
∴ES （A3）=ES （A0）+EI(A1)-ES(A2)=0.15+0-0=0.15 EI （A0）=EI （A2）+EI （A3）-ES （A1）
∴EI （A3）=EI （A0）+ES （A1）-EI （A2）=-0.15+0.1+0.05=0
综上所述：A3=3000.15
0+
10.如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L 来间接保证，试求尺寸Ｌ。
解：尺寸链如图所示：6为封闭环，Ｌ、26为增环，36为减环。
6=L+26-36 L=16
0.1=ES+0.05+0.05 ES=0
-0.1=EI-0.05-0 EI=-0.05
∴L=160
0.05
11.如图所示定位方案，求钻φ孔时L1、L2的定位误差。
解：△L1=△jb+△jw=△D+0=△D
△L2=△jb+△jw=△D/2+0=△D/2
12.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值X1=11.005mm，均方差σ1=0.004；第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，平均值X2=11.015mm，均方差σ2=0.0025mm。试求：1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台车床的工序精度高？2）计算并比较哪台车床的不合格率高，并分析其产生的原因及提出改进的方法。
注：
解：
1）图略；因为σ
1大于σ
2
，所以第二台车床工序精度高。
机床1:
（1X -X min ）/σ1=（11.005-10.98）/0.004=6.25＞3 （X max -1X ）/σ1=（11.02-11.005）/0.004=3.75＞3 所以机床1左边的不合格率为0；右边的不合格率也为0。 机床2：
（2X -X min ）/σ2=（11.015-10.98）/0.0025=14＞3 （X max -2X ）/σ2=（11.02-11.015）/0.0025=2
查上表可得：F （2）=0.4772
所以机床2左边的不合格率为0；右边不合格率为0.5-0.4772=0.0228=2.28%。 所以机床2的不合格高，可调整刀具使2X =11，消除不合格产品。
加工图示的轴及键槽，图样要求轴颈为A=φ3000.032-mm 键槽深度为B=260
0.2-mm ，有关的加工
过程如下：
1）半精车外圆至C=φ30.600.1-mm ； 2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理；
4）磨外圆至A=φ3000.032-mm ，加工完毕。 试求工序尺寸A1.
解：建立尺寸链，其中B=2600.2-mm 为封闭环；
Rc=15.300.05-mm 为尺寸链的减环，R A =1500.016-mm
为尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环；
解此尺寸链可得：A1=26.30.050.184--mm 。
在车床上精车一批直径为φ60mm，长度为150mm的长轴外圆。
已知：工件材料为45钢；切削用量为：v=120m/min，ap=0.3mm，f=0.1mm/r；刀具材料YT30. 在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工值。注：
解：根据题中已知条件，查表可得：NB
0=3~4μm，K
NB
=2.5~2.8μm/km
∵l=50*15050*150
×*3.14*602*0.4=6970.8
0.2
d m
f
=-
π（）
NB=NB
0+K
NB
l/1000=3+2.6×6970.8/1000=3+18.12μm=21.12μm
∴由刀具引起的加工误差值为：2NB=2×21.12=42.24μm
4齿坯在V形块上定位插键槽（如下图所示），要求保证工序尺寸H=38.5（上偏差+0.2，下偏差0）mm，已知d=φ80（上偏差0，下偏差-0.1）mm，D=φ35（上偏差+0.025，下偏差0）mm，若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求证此工序的定位误差。
4下图所示工件采用V形块（夹角a=90）定位，加工两个直径为10mm的小孔。
已知：外圆直径尺寸d=φ80（上偏差0，下偏差-0.1）mm，内孔直径尺寸D=φ50（上偏差+0.2，下偏差0）mm，内孔与外圆同轴度误差t=0.05mm，内孔中心线是工序尺寸R的工序基准，β=30.
试分析计算加工O1孔的定位误差。
4在如图所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54（上偏差0，下偏差-0.14）和对称度0.03.现有3种定位方案，分别如图b,c,d所示。试分别计算3种定位误差，并选择最佳方案。
Word2003和2007表格公式自动重新计算的操作方法 我们在使用Word表格时，也会需要进行一些常规的计算。对于简单的计算工作，你可以使用“表格”菜单中的“公式”命令(Word2003)或者“表格工具”的“布局”选项卡“数据”组中的“公式”(Word2007)来完成。 Word表格与Excel能够在更改了单元格数据后自动重新计算结果不同，在更改了Word表格中的数据后，相关单元格中的数据并不会自动计算并更新。这是因为Word中的“公式”是以域的形式存在于文档之中的，而Word并不会自动更新域。 要更新域，需要选中域，然后用右键单击选中的域，从弹出的快捷菜单中，单击“更新域”。或者，也可以选中域后，按下F9键更新域结果。而且，我们可以选中整篇Word的简历表格后，按下F9键一次性地更新所有的域。 有时，因为忘记了更新域结果，所以你将计算有误的Word表格打印出来呈送给了领导，后果很严重吧?避免这种严重后果的发生，你只要进行简单设置，即可以让Word表格公式也能自动重新计算并更新域结果。以下Word2003和2007表格公式自动重新计算的操作方法。
1.Word 2007设置过程 ①单击“Microsoft Office按钮”，然后单击“Word选项”。 ②单击“显示”，然后选中“打印前更新域”复选框。 ③单击“确定”按钮。 2.Word2003设置过程 ①在“工具”菜单中，单击“选项”命令。 ②单击“打印”选项卡，然后在“打印选项”标题下，选中“更新域”复选框。 ③单击“确定”按钮。 经过上面的操作，在打印文档前，Word将会自动更新文档中所有的域，从而保证打印出最新的正确计算结果。
有一传动链如下图所示，试求齿条的移动速度Vf。 解： 1.确定传动链的两端件，电动机→V轴的齿轮（Z=60）； 2.根据传动链两端件的运动关系，确定他们的计算位移，即电动机每转1转，齿条的移动速度为每秒多少毫米； 3.根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；Ⅰ轴→（130/230）→Ⅱ轴→（30/60）→Ⅲ轴→（25/50）→Ⅳ轴（20/60）→Ⅴ轴 4.根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度（转速、进给量等）或位移量。 i总=130/230×30/60×25/50×20/60=0.047 n v=ni总=1450×0.047=68.15r/min=1.14r/s v f=πmZn v=3.14×2×20×1.14=143.26mm/s
因此，要求工序尺寸 A 满足 30-0.25 即可。 2.工件定位如图所示，欲加工 C 面，要求保证 20 及其精度。试计算该定位方案能否保证精 度要求？若不能满足要求时，应如何改进？ 答：能保证精度要求。存在基准不重合误差，A0=20 为封闭环 工件尺寸 A 基本尺寸 A2=A1-A0=50-20=30 由：A0max=A1max -A2min 得：A2min=A1max -A0max=50-(20+0.25)=30-0.25 由：A0min=A1min -A2max 得：A2max=A1min -A0min=(50-0.15)-20=30-0.15 -0.15
图 2 所示齿轮孔的局部图，实际尺寸是：孔 φ 400 0 1）镗孔 φ 39.60 4）磨内孔至 φ 400 mm ，同时保证 φ 400 尺寸 460 为封闭环，解之得：A= 45.850 46+0.30 mm 。孔和键槽的加工顺序是： +0.05 mm 需淬硬，键槽尺寸深度 +0.10 mm 。 2）插键槽，工序尺寸为 A 。 3）淬火热处理。 +0.05 +0.05 mm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。 试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：由题意，列尺寸链如图所示 解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为： +0.3 +0.23 mm 。 3.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图 4 所示，试求尺寸 A 的定位误差。 解： 1）求 A 的基准不重合误差：由定位方案可知， 基准不重合误差等于零，即△f=0. 2）求 A 基准位移误差： ①求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差 由 V 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变换引起 的基准位移误差为： △y 1 = 0.5 2sin 45 =0.354 ②尺寸 10 的变化引起的基准位移误差为： 由于 V 型块角度为 45 度，尺寸 10 的变化所引起
在Word 表格中使用公式 您可以使用公式在表格中执行计算和逻辑比较。“公式”命令位于“表格工具”的“布局”选项卡上的“数据”组中。 当您打开包含公式的文档时，Word 中的公式会自动更新。您也可以手动更新公式结果。有关详细信息，请参阅更新公式结果部分。 Word 表格中的公式是一种域代码。有关域代码的详细信息，请参阅“另请参阅”部分。 本文内容 ?在表格单元格中插入公式 ?更新公式结果 更新特定公式的结果 更新表格中的所有公式结果 更新文档中的所有公式 ?锁定或取消锁定公式 ?示例：使用位置参数对表格中的数字进行求和 ?可用函数 ?在公式中使用书签名或单元格引用 RnCn 引用 A1 引用 在表格单元格中插入公式 1. 选择需要在其中放置结果的表格单元格。如果该单元格不为空，请删除其内容。 2. 在“表格工具”的“布局”选项卡上的“数据”组中，单击“公式”。 3. 使用“公式”对话框创建公式。您可在“公式”框中键入公式，从“编号格式”列表中选择编 号格式，并使用“粘贴函数”和“粘贴书签”列表粘贴函数和书签。
更新公式结果 在Word 中，插入公式后，当包含公式的文档打开时，会计算公式的结果。 您也可以手动更新： ?一个或多个特定公式的结果 ?特定表格中的所有公式的结果 ?文档中的所有域代码（包括公式） 更新特定公式的结果 1. 选择要更新的公式。您可在选择公式时按住Ctrl 键，从而选择多个公式。 2. 执行下列操作之一： ?右键单击公式，然后单击“更新域”。 ?按F9。 更新表格中的所有公式结果 ?选择包含要更新的公式结果的表格，然后按F9。 更新文档中的所有公式 此过程可更新文档中的所有域代码，而不仅仅是更新公式。 1. 按Ctrl+A。 2. 按F9。 锁定或取消锁定公式 您可以锁定公式以防止其结果更新，也可以取消锁定已经锁定的公式。 ?请执行下列操作之一： 锁定公式选择公式，然后按Ctrl+F11。 取消锁定已经锁定的公式选择公式，然后按Ctrl+Shift+F11。
Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙
标注如图1所示端面车刀的?0、?0、?0?、γκ、γκ'、?s(>0?)六个角度，并画图标注切削层参数a p 、a w 、a c 和进给量f （10分）。 图1端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什 么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。 图2滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动 12B ； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A 。 展成运动传动链：滚刀----4----5---x u ----6-----7-----工件，滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----v u ------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----f u -----9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。 3.零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出 02 .020－Φ， 005 .035-Φ，本工序以如图4所示的定位方式，用 调整法来铣削平面。试确定工序尺寸及其偏差。（10分） ， 图3 图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。 在本题中包含三个工序尺寸，20φ端工序尺寸A ，35φ端工序尺寸B ，完工尺寸H 。 建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。 由尺寸链得：0 10.01/2/210A D mm -==，0 20.025/2/217.5B D mm -== ，根据第三个尺寸链可得：对于 005 .035-Φφ200-0.02 005 .035-ΦH
机械制造技术基础知 识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
2014机械制造技术基础真题完整版 一. 判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。
15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。 16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。
个人取得工资、薪金所得应当如何缴纳个人所得税2006-03-09 个人取得的工资、薪金所得，是指个人因任职或者受雇而取得的工资、薪金、奖金、年终加薪、劳动分红、津贴、补贴以及与任职或受雇有关的其他所得。 工资、薪金所得项目税率表 工资、薪金所得按以下步骤计算缴纳个人所得税： 每月取得工资收入后，先减去个人承担的基本养老保险金、医疗保险金、失业保险金，以及按省级政府规定标准缴纳的住房公积金，再减去费用扣除额1600元/月（来源于境外的所得以及外籍人员、华侨和香港、澳门、台湾同胞在中国境内的所得每月还可附加减除费用3200元），为应纳税所得额，按5%至45%的九级超额累进税率计算缴纳个人所得税。 计算公式是： 应纳个人所得税税额=应纳税所得额×适用税率-速算扣除数 例：王某当月取得工资收入9000元，当月个人承担住房公积金、基本养老保险金、医疗保险金、失业保险金共计1000元，费用扣除额为1600元，则王某当月应纳税所得额=9000-1000-1600=6400元。应纳个人所得税税额=6400×20%-375=905元。
个人取得工资、薪金所得应缴纳的个人所得税，统一由支付人负责代扣代缴，支付人是税法规定的扣缴义务人。 个人取得全年一次性奖金或年终加薪，应当如何缴纳个人所得税 2006-03-09 个人取得全年一次性奖金（包括年终加薪）的，应分两种情况计算缴纳个人所得税： （1）个人取得全年一次性奖金且获取奖金当月个人的工资、薪金所得高于（或等于）税法规定的费用扣除额的。计算方法是：用全年一次性奖金总额除以12个月，按其商数对照工资、薪金所得项目税率表，确定适用税率和对应的速算扣除数，计算缴纳个人所得税。 计算公式为： 应纳个人所得税税额=个人当月取得的全年一次性奖金×适用税率-速算扣除数 个人当月工资、薪金所得与全年一次性奖金应分别计算缴纳个人所得税。 （2）个人取得全年一次性奖金且获取奖金当月个人的工资、薪金所得低于税法规定的 费用扣除额的，计算方法是：用全年一次性奖金减去“个人当月工资、薪金所得与费用扣除额的差额”后的余额除以12个月，按其商数对照工资、薪金所得项目税率表，确定适用税率和对应的速算扣除数，计算缴纳个人所得税。 计算公式为： 应纳个人所得税税额=(个人当月取得全年一次性奖金-个人当月工资、薪金所得与费用扣除额的差额)×适用税率-速算扣除数。 由于上述计算纳税方法是一种优惠办法，在一个纳税年度内，对每一个人，该计算纳税办法只允许采用一次。对于全年考核，分次发放奖金的，该办法也只能采用一次。 问：你好,我是一家广告公司的员工，在公司每月有时只有几百元，有时三四千，这 个时候我不知如何交纳个人所得税，如果老板不给个人所得税特种税票。我们又该如何？非常希望您能给予解答. 答：我们国家对个人所得税实行超额累进税率计算纳税额。具体是这样的，工资、薪 金所得，以每月收入额减除费用2000元后的余额，为应纳税所得额,也就是说，首先从你 的工资总额中减去2000元，剩余的工资再按照相应的税率来计算本月应交税额。如果你的
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
word的表格中如何使用公式进行计算 在平常应用中，经常要对表格的数据进行计算，如求和、平均等。Word 2000 带了一些基本的计算功能。这些功能是通过【域】处理功能实现的，我们只需利用它即可方便地对表格中的数据进行各种运算。 Word 的表格计算功能在表格项的定义方式、公式的定义方法、有关函数的格式及参数、表格的运算方式等方面都与Excel 基本一致，任何一个用过Excel 的用户都可以很方便地利用“域”功能在Word 中进行必要的表格运算。 下面通过一个成绩统计的例子学习Word 的表格计算功能。 1 表格中单元格的引用 表格中的单元格可用诸如A1、A2、B1、B2 之类的形式进行引用，表格的列用英文字母表示，表格的行用数字表示，如图4-28 所示。 图4-28 表格引用 在公式中引用单元格时，用逗号分隔，而选定区域的首尾单元之间用冒号分隔。有两种方法可表示一整行或一整列。如果用1:1 表示一行，当表格中添加一列后，计算将包括表格中所有的行；如果用a1:c1 表示一行，当表格中添加一列后，计算内容只包括a、b、和c 行。 可以用书签定义表格，来引用表格外或其他表格中的单元格。例如，域{=average（Table2 b:b）}是对由书签标记为Table 2 的表格中的B 列求平均值。 Word 与Excel 不同，不能使用相对引用，Word 中的单元格引用始终是完全引用并且不带美元符号。 2 对一行或一列求和 如果想对一行或一列求和，可以使用【表格和边框】工具栏上的【自动求和】按钮，按照下述步骤进行： （1）单击要放置计算结果的单元格。 （2）单击【表格和边框】工具栏上的【自动求和】按钮，Word 就会自己判断进行求和，如图4-29 所示。 在上述计算中，Word 2000 将计算结果作为一个域插入选定的单元格。如果插入点位于表格中一行的右端，则它对该单元格左侧的数据进行求和；如果插入点位于表格中一行的左端，则它对该单元格右侧的数据进行求和。 3 在表格中进行其他计算 除了可以对行和列进行数字求和计算外，Word 2000 还可以进行其他一些较复杂的计算，如求平均值，四则运算等。比如要对上面表格中的每个科目求平均分，方法如下： （1）选定要放置计算结果的单元格，先选定B5。 （2）选择【表格】菜单的【公式】命令，将出现【公式】对话框，如图4-30 所示。 （3）在【公式】文本框内可能会显示Word 2000 建议使用的公式。如果所选单元格位于数字列底部，Word 2000 会建议使用“=SUM （ABOVE）”公式，对该单元格上面的各单元格
标注如图1所示端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0?)六个角度，并画图标注切削层参数a p 、a w 、a c 和进给量f （10分）。
图1 端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分 别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。 图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B ； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A 。 展成运动传动链：滚刀----4----5---x u ----6-----7-----工件，滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----v u ------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----f u -----9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。
3. 零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出0 02 .020－Φ， 005 .035-Φ，本工序以如 图4所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。（10分） ， 图3 图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。 在本题中包含三个工序尺寸，20φ端工序尺寸A ，35φ端工序尺寸B ，完工尺寸H 。 建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。 由尺寸链得：0 10.01/2/210A D mm -==，0 20.025/2/217.5B D mm -==，根据第三个尺寸链可得：对于H ，/2B 为减环，其余为增环 则工序尺寸H 为：3/2/2103217.524.5H A D B mm =+-=+-= 极限偏差，根据公式 005 .035-0.035-Φ
基础 一、稿酬计算公式 1.图书稿酬的计算方法： 1）版税方式： 稿酬=版税=图书定价×发行数×版税率 提示：还可以“图书批发价”代替“图书定价”；以“印数”或“实际销售数”代替“发行 2）基本稿酬加印数稿酬方式： 稿酬=基本稿酬+印数稿酬=稿费标准×字数+（稿费标准×字数）×1%×印数÷1000 提示：①稿酬标准（原创及注释，（30~100）/千字；改编，（10~50）/千字；汇编，（3~10）/千字；翻译，（20~80）/千字））；②不足一千字的，按一千字计算；③原创和演绎作品重印稿酬按基本稿酬的1%计算。 3）一次性付酬方式： 付酬标准和计算方式可参照基本稿酬。 2.报纸、期刊稿酬的计算方法： 只适用一次性付酬方式，付酬标准和计算方式可参照基本稿酬。 提示：不足五百字的按五百字计算；超过五百字不足一千字的，按一千字计算。 二、增值税计算公式： 1. 当期不含税销售额： 当期不含税销售额=当期含税销售额÷（1+增值税率） 2.当期增值税销项税额： 当期增值税销项税额=当期不含税销售额×增值税率 提示：除挂历的销售收入使用17%外，其他出版物的销售收入采用13%的低税率。考试试题中会明确给出。 3.当期应纳增值税税额： 当期应纳增值税税额=当期增值税销项税额-当期累计进项增值税额 4.推导公式： 应纳增值税额=[销售总额÷（1+增值税率）]×增值税率-进项增值税额 提示：若值为正，则需交纳税额；若为负值则无须交纳税额，多余进项税额后期抵扣。 三、营业税计算公式： 应纳营业税额=有关营业收入额×税率
提示：税率通常为5%。 四、所得税计算公式： 1.企业所得税： 企业所得税应纳税额=应纳税所得额×税率 提示：现行企业所得税税率为25%。 2.个人所得税计算公式： 1）稿酬总额大于或等于4000元时：个人所得税=稿酬总额×（1-20%）×20%×（1-30%） 2）稿酬总额小于4000元时：个人所得税=（稿酬总额-800）×20%×（1-30%） 提示：这里稿酬总额，无论是一次性获得，还是分几次获得，都要合并累计在一起计征个人所得税。因此要根据稿酬总额选择相应的公式。 五、附加税费计算公式： 应纳税额=当期应纳增值税税额（或营业税税额）×税率 提示：若计算城市维护建设税，则税率为7%；若计算教育费附加，则税率为3%。 实务 一、版面字数计算公式（2011 年修改了系数）： 1.每行字数与版心宽度： 字数=版心宽度÷（0.35×文字磅数） 版心宽度=0.35×文字磅数×字数 2.每面行数与版心高度： 行数=（版心高度-0.35×文字磅数）÷（0.35×文字磅数+0.35×行距磅数）+1 版心高度=0.35×文字磅数×行数+0.35×行距磅数×（行数-1） 3.版面字数与书脊宽度： 胶版纸书脊宽度≈0.0006 毫米×纸张定量×总页面数 轻质纸书脊宽度≈面数÷2×纸张定量×纸张系数/1000 二、印刷用纸量计算公式： 1.印张与令重 1）印张：印张数=总面数÷开数 推导公式：总面数=印张数×开数 总页数=（印张数×开数）÷2 提示：面数=页数×2；1 张全张纸的一半两面印刷后为 1 个印张。
标注如图 1 所示端面车刀的000 、、、 s(>0 )六个角度，并画图标注切 、、 削层参数a p、 a w、 a c和进给量f（10 分）。
图 1 端面车刀 1. 图 2 所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分 别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？ 列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10 分）。 图 2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运 动B11和工件旋转运动 B12； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工 件的轴向运动 A2。 展成运动传动链：滚刀----4----5--- u x ----6-----7----- 工件，滚刀旋转运动B11和工件旋转运动 B12之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----u v------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外 联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----u f-----9-----10------ 刀架升降丝杠，工作台为间接 动力源，属于外联系传动链。
3. 零件部分设计要求如图 3 所示，上工序已加工出 20－0 0. 02 ， 350 0.05 ，本工序以如 图 4 所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。 （ 10 分） 350 0.05 ， 9 1 0 0 0 0 0 - - 0 2 2 3 φ ， 图 3 350 0.05 2 0 . 0 0 - H 0 2 φ 图 4 解： 在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建） 。 在本题中包含三个工序尺寸， 20 端工序尺寸 A ， 35 端工序尺寸 B ，完工尺寸 H 。 建立如下图 (a) 、(b) 、 (c) 尺寸链。 由尺寸链得： A / 2 D 1 / 2 100 0.01 mm ， B / 2 D 2 / 2 17.5 0 0.025 mm ，根据第三个 尺寸链可得：对于 H ， B / 2 为减环，其余为增环 则工序尺寸 H 为： H A / 2 D 3 B / 2 10 32 17.5 24.5 mm 极限偏差，根据公式
Word计算公式：求和：从上到下＝SUM(ABOVE）；从左到右＝SUM(LEFT) 一、求和公式 打开Word文件，把光标移动到要计算结果的表格中，选择主菜单中的“表格－公式”。 会出现一个对话框（如下图）： 在“粘贴函数”的下拉菜单中找到SUM选项，“公式”选项中就会出现“＝SUM(LEFT)”，点击确定就OK了。如果把括号中的LEFT改为ABOVE，将会是从上到下求和。然后把各个单元格按照以上的方法求和就可以了。
如果改动了原始数据，在改变数据以后，直接选择求和的那个选项，按F9键，计算结果会自动刷新。遗憾的是，在Word里没有类似Excel中的自动填充功能。不过我们可以通过“录制宏”的功能进行弥补，在这里就不在叙述了。 二、排序功能 我们可以把上面的表格按自己的需要排序 选中我们要排序的几个人，连标题一起选中。
选择主菜单中“表格－排序”。 会弹出如下的对话框： 我们可以在下拉菜单中把“主要关键字”改为“总分”，“类型”改为“数字”，按“降序”排列，点击“确定”，这样，就可以把表格中的选项按总分从高到的排列了。
巧设边距，打印折页 所谓“折页”效果，就是将两个连续页面打印在一张纸上，然后将纸张折叠起来时，就能象书籍相同被打开。 要实现这种打印效果时，首先需要安装Word2002以上版本的程式，然后依次单击Word编辑界面中的“文件”“页面设置”命令，再选中“页边距”标签，打开如图2所示的窗口； 在该窗口的“多页”下拉列表中，将“书籍折页”选中，单击“确定”后，Word程式会自动将文稿打印方向设置为“横向”。 在正式打印文稿时，倘若你的打印机支持双面打印，就能自动在打印纸的两面分别打印；要是你的打印机不支持双面打印，你还必须在图3界面中，将“手动双面打印”选中，这样一来打印机一旦打完一面时，就会自动提示你再将打印纸的另一面放好，然后进行另一面的打印。 巧妙缩放，“瘦身”打印 倘若你使用的打印机是A4幅面的，不过你需要打印的Word文稿却是A3幅面的，这该怎么是好呢？ 其实你完万能在A4幅面的打印机中，将A3幅面的打印文稿输出来，而且能保留原始文稿的格式。要实现这样的目的，只需要利用打印缩放功能就能了，下面就是“瘦身”打印的具体步骤：
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角
3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.一个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3） ①工步②安装③工序④工位 13.切削加工中切 削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准 二、填空 1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速钢。 3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。
Word表格中的数据可以利用公式域进行自动计算。 方法一：利用“表格”→“公式” 1.将插入点置于存放运算结果的单元格中，“表格”→“公式…”，弹出“公式”对话框。 2.在“公式”框中可以修改或输入公式；在“粘贴函数”组合框可以选择所需函数，被选择的函数将自动粘贴到“公式”框中；在“数字格式”框中可以选择或自定义数字格式，此例中定义为“0.0”，表示保留小数点后一位小数。 3.设置完毕后单击“确定”，对话框关闭同时在单元格内出现计算出的结果。 方法二：“插入”→“域…”→“公式…” 可以通过“插入”→“域…”，保持默认的域名选项，单击右侧的“公式…”按钮，同样也会出现“公式”对话框。 方法三：直接输入域代码 将插入点置于要存放结果的单元格中，按CTRL+F9插入域标识“{ }”(注意：不能直接用键盘输入)，在里面输入由“=”、函数、数值和单元格名称所组成的公式，然后在其上单击右键，选择“切换域代码”即可显示公式所计算的结果。 方法四：利用“自动求和”按钮 对于简单的行列数据的求和运算，可以选用“表格和边框”工具栏的“自动求和”按钮进行快速计算。 几点说明： 1. Word表格中单元格的命名是由单元格所在的列行序号组合而成。列号在前行号在后。如第3列第2行的单元格名为c2。其中字母大小写通用，使用方法与Excel中相同。 2.在求和公式中默认会出现“LEFT”或“ABOVE”，它们分别表示对公式域所在单元格的左侧连续单元格和上面连续单元格内的数据进行计算。
3.改动了某些单元格的数值后，可能某些域结果不能同时更新，可以选择整个表格，然后按F9键，这样可以更新表格中所有公式域的结果。 4.公式域并不局限在表格中使用，还可以应用于正文、页眉页脚、甚至文本框等处。 Word中实现文本与表格的相互转换 将文本转换成表格 1、插入分隔符(分隔符：将表格转换为文本时，用分隔符标识文字分隔的位置，或在将文本转换为表格时，用其标识新行或新列的起始位置。)(例如逗号或制表符)，以指示将文本分成列的位置。使用段落标记指示要开始新行的位置。 例如，在某个一行上有两个单词的列表中，在第一个单词后面插入逗号或制表符，以创建一个两列的表格。 2、选择要转换的文本。 3、在“插入”选项卡上的“表格”组中，单击“表格”，然后单击“文本转换成表格”。 4、在“文本转换成表格”对话框的“文字分隔位置”下，单击要在文本中使用的分隔符对应的选项。 5、在“列数”框中，选择列数。 如果未看到预期的列数，则可能是文本中的一行或多行缺少分隔符。 6、选择需要的任何其他选项。 将表格转换成文本 1、选择要转换成段落的行或表格。 2、在“表格工具”下的“版式”选项卡上的“数据”组中，单击“转换为文本”。 3、在“文字分隔位置”下，单击要用于代替列边界的分隔符对应的选项。 表格各行用段落标记分隔。