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一.冷沖壓原理
1.冷沖壓成形定義
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件.
2.板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材
料在拉伸變形中破壞時的應力
(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率
(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利.
(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時
3.冷沖壓成形后板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成
2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.
3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.
4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成.
4.冷沖壓成形中常用工藝
1>.沖切(又稱落料)
即從板材中沖所需形狀的部件..
2>沖片(又稱沖孔)
和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING)
即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及
折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕
4>.鉚合:
即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起
5>.翻孔(擴孔)
即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓:
先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品.
7>. 拉深
利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序.
5.冷沖壓成形中常出現問題
1)毛邊.
2)切斷面生鏽.
3)表面油污.
4)少孔(少工序).
5)折彎不到位.
6)壓傷,劃傷
二.模具基本知識
1.模具的概念
模具的分類:
1)單ㄧ模. 2)復合模. 3)連續模.
2.模具的組成
1．上模座板:固定模,一般位于上模頂部,是將上模和壓力機連接起來,在沖壓時為模具提供足夠的壓力. ,并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來.
２．上模夾板:是為固定上模(凸模或凹模)及其中的沖頭和卸料裝,減壓裝而設.
３．上模板: 和下模在沖壓時相互配合,用以形成沖壓件形狀.
４．下模板: 作用同1.
５．下模夾板:除3.的作用外,還可以承受一定的壓力,增強模具的抗壓強度.
６．下模座板:用于將下模固定在沖壓機圾平台上,穩定下模. ７．導柱:作用有以下几點:
1>.為了使上下模准確無誤的配合,達到一定的定位作用.
2>.為了不使上下模配合時因方向的偏差而碰傷.使導柱先于上下模和導孔配合,達到一定的導向作用.
8. 脫料板:用于把沖壓后卡在沖頭上的沖件或廢料卸下來.並
有導正模具方向的作用.
9..擋料銷:使板料在沖壓中正確定位,以沖出合格產品.
10.導向銷:在連續模中導正板料方向.
11.彈簧,螺釘.
三.板材的介紹
1. 板材的種類
1)SECC(鍍鋅板)
2)SPCC(泠紮板,金光板)
3)Cu板
4)AL板
5)SUS304/301
2.電鍍鋅板的鍍層介紹
ㄧ).SECC的種類
1.EW:白色鉻酸鹽塗膜處理鋼板
2.CF:耐指紋性有機塗膜處理鋼板
3.CFK:耐損傷耐指紋性有機塗膜處理鋼板
二).塗層的結構
四).板材易出現的問題
1)顏色.
2)氧化斑點.
3)切口生鏽.
4)劃傷