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呆滞库存品处理流程

呆滞库存品处理流程
呆滞库存品处理流程

呆滞库存品处理流程

滞留库存品处理申请表

制定:2017-1-5 版本:V1

生产管理-呆滞物料处理规定

呆滞物料处理规定 1.总则 1.1.制定目的 制定库存之呆滞物料处理流程,规范呆滞物料之管理,使之有章可循。1.2.适用范围 本公司各仓库中的呆滞物料之处理,除另有规定外,悉依本规定处置。1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.呆滞物料的分类 2.1.定义 1)最后异动日 某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后 异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间 为最后异动日。 2)呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。 2.2.呆滞物料的种类 呆滞物料产生的原因,大致有下列几种: 1)订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。 2)设计变更,导致物料呆滞。

3)请购、采购失误,导致物料呆滞。 4)生产余量无处消耗,导致物料呆滞。 5)其他原因导致物料呆滞。 3.呆滞物料处理流程 3.1.呆滞物料整理 1)仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料之编号、名称、规格、 数量、最后异动日予以明确列出。 2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多 的前十种物料明细,填写《呆滞物料库存状况》表。 3)《呆滞物料库存状况》表一式四联,一联由资材部自存,一联呈总经 理(或生产副总),一联转财务部,一联转生管部物控单位。 4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相 关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。 5)生管部物控应对呆滞物料处理负责,针对呆滞物料状况协同相关部门 提出处理意见,并督促执行。 6)总经理(或生产副总)负领导责任,负责协调、指示相关部门提出处 理意见(如技术部门、品质部门、生管部门)。 3.2.呆滞物料处理办法 呆滞物料之处理办法一般有下列几种: 1)将呆滞物料再加工后予以利用,如整形、重镀等等。 2)将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则。 3)将呆滞物料回收后再利用,如塑胶制品回收等等。

SAP-库存报废与问题物料处理流程-__ v1[1].0_0316

业务流程名称:库存报废与问题物料处理 流程编号及版本号 编号:BPD-MM11 版本:V1.0 业务流程定义文件签署表 业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义,其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

1. 业务流程目的: 该流程主要包含了库存问题物料的处理与库存报废的处理。 2. 业务流程的相关原则: 2.1问题物料主要指由于质量原因造成无法被继续正常使用的物料,以及因为库存呆滞造成 的物料库存;库存报废主要指经过公司各相关部门确认后需要做报废处理的物料库存。 2.2 问题物料的处理方式主要有三种方式: (1)库存报废–经过各相关部门确认后无法继续使用的物料; (2)退换货–经过与供应商沟通后,可以做退换货处理的物料; (3)变卖–本公司无法使用,但其他公司或者客户可以使用的物料,可以协商后卖出,取得收入; 2.3对于要做报废处理的物料库存,如果在系统中作了报废操作后,在系统中就不存在库 存数量与金额。报废后的实物需进入到实物报废仓由仓管员作人工管理,不再在系统中体现,但系统中可以查询报废历史纪录。 2.4 注意事项: (1)问题物料的变卖需要符合公司营业执照规定的营业范围。如果不在营业范围,则不能做变卖处理; (2)保税材料报废后做变卖,需要到海关做报关手册核销; (3)问题物料的处理方式的决定及报废的审核需要各相关业务部门会签,并加强流程控制。 3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变 3.1相关的规则和政策改变 ?规范了问题物料的处理方式及报废流程; ?必须制定问题物料处理及物料报废的管理制度; 3.2 对组织结构调整的要求 ?无

呆滞物料管理与控制办法

呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生,合理利用物料,严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理,减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的评审,奖罚机制,促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义:凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久 (6个月以上库龄)等现状巳不适用需处理,或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义:存放在仓库达到3个月以上,且期间异动率(异动率=期间 出库/期初库存*100%)小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外,还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料,即隐患呆滞

料。 四.呆滞料处理原则: 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料,所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构: (一).公司成立呆滞物料处理小组(以下简称为专项小组),由公司的哪几个部门组成即仓储部,财务部,采购部,OEM部,质量管理中心,营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 (二)专项小组主要职责: 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因,责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议,讨论解决工作中存在的问题

呆滞物料处理管理规定

文件编号版本号生效日期

呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义: 2.1.1凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料、呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围: 2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2 对成品、凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的。 2.2.3 有储存保护期限的物料,已到保存期限的。 2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。 12月的物料均视为呆滞物料。 3.职责 3.1资材仓库:负责对呆滞物料进行统计,超出保质期的产品要及时移到呆滞品区域。 3.2品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,品质进行品质判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3.3资材PMC部:负责核对是否现有的订单可以使用,并由资材PMC将其纳入订单物料,不再申购。 3.4资材采购部:负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。 3.5技术中心:评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案。 3.6生产部:执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。 3.7市场营销中心:向客户推销公司的呆滞成品。 4.呆滞物料的处理流程 4.1资材仓库在每月的10号前负责统计上月产生的呆滞物料,提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。 4.1.1资材仓库每月10号提供包括呆滞成品,原材料的《呆滞物料明细表》。 4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的,以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。 4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验,判定呆滞物料的品质状况。

呆滞库存成品的处理规定及流程

呆滞库存成品得处理规定及流程 第一章、总则 1、目得 为减少本公司库存成品积压,规范呆滞成品处理过程,建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制,促进呆滞库存成品得处理力度,调配呆滞库存成品所产生得资金占用、浪费,特制定本管理规定与流程。 2、适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品得控制与处理全过程。 3、呆滞品定义 3、1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期得即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3、2本公司对呆滞库存成品得判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其她 第二章、职责 4、1物控中心 a)负责《呆滞库存成品汇总分析报表》得编制及申报。 b)呆滞库存成品得仓储管理及发外相关业务操作。 c)组织召开呆滞成品处理会,讨论解决仓库呆滞成品问题。 4、2质量部 a)负责呆滞原因、责任部门得认定工作。 b)负责对呆滞库存成品得品质分类,定义为: ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。 C)按照技术要求,负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工得质量

检验及所有呆滞库存成品使用过程得监控。 4、3技术部 a)负责给出因呆滞库存成品需要改制得技术工艺处理方案,在评审通过以后以技术工艺通知单得形式下发至相关部门。 b)负责呆滞料处理提案得评审。 4、4营销部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责批准后得呆滞成品外部联络与处理工作。 4、5 生产部 4.5.1 生产计划 a)负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品得处理方式。 b)呆滞库存成品处理整体工作得规划实施。 4.5.2制造分厂 a)负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施; b)呆滞库存成品消化使用过程得全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a)负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b)呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间得沟通、协调及返工回厂时间得跟进等。 c)协助财务对发外加工费用得确认与结算。 4、6财务部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责公司内部处理或对发外加工费用得确认与结算。 c)负责对各部门(中心)产生呆滞库存成品得金额考核。 第三章、管理程序 5、0呆滞库存成品处理原则 5、1以公司利益为本,对客户负责为准则。 5、2呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报,经生产部、技术部、营

库存商品处理-库存商品出库会计分录

库存商品处理-库存商品出库会计分 录 库存商品管理规范 库存商品管理规范 1.目的 为确保公司仓库库存商品帐务清晰,帐帐相符、帐实相符,明确商品管理责任,加强商品安全,防止商品损失,特制定如下制度: 2.库存商品管理范围: 包含存放在仓库原材料、产成品、半成品、五金材料及辅助材料、门店样品、因特殊原因经批准借出商品、返厂维修或换货商品等无实物但商品所有权属于公司的蓝字未达帐商品;已办理退厂手续并下库尚未运输的商品,顾客已

交款尚未提货或送货商品、寄放商品等有实物但所有权不属于公司的红字未达帐商品。 3.库存商品管理的要求: 库存商品是公司重要的流动资产,各部门各环节都必须严格遵守商品进销存的所有业务流程和《商品验收入库和退厂制度》、《盘点制度》等相关制度,凡涉及库存流转的所有单据必须按《商品验收入库和退厂制度》的要求签名和盖章。同时必须确保单据流和物流同步,让信息系统反映的数据真实、准确、完整,便于业务部门经营工作的顺利开展。如发现信息流和物流不同步,导致盘点差错、商品短少,与供应商帐务不符,除全额赔偿损失外,根据情况,对直接经办人和直接上级给予相应处分。 凡仓库必须对所有商品建立仓库卡片帐,仓库保管员对 商品的进出认真登记,以动态地、准确地反映仓库实物的变化情况。 凡我公司作为促销送给顾客的赠

品,一律按赠品流程进行管理,仓库和门店视同商品进行保管,承担实物保管责任,不得随意发放赠品。盘点时,赠品单独编制盘点表,并在盘点表上注明“赠品”字样。对私分、瓜分赠品的人员给予开除处分。 未经领导批准,任何部门、任何人员无权私自将公司商品私自借给他单位、个人或将商品借给公司内部部门或员工使用。未经最后一道环节审批,任何部门、任何人无权私自将公司有问题商品变卖处置,否则视同挪用公司资产处理,除追究经济责任外,对直接经办人给予开除处分,直接上级承担连带管理责任。 仓库存放的商品应力求整齐、集中、分类,设置卡片帐。入库时按供应商送货单的品名、规格、型号验收实际数量,如有质量要求,应会同质检部门验收货物质量,对不合格的货物停止入库并向上级领导报告,等候上级指令处理,出库时按领料单的品名、规格、数量准确

呆滞物料管理办法最新

呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司 库存物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 (一)公司设立呆滞物料处理领导小组,职责:负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定,项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

(二)公司设立呆滞物料处理小组(以下简称专项小组),职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 (三)相关部门职责 1、物流科:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原因,负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修工单指令。 3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部:负责呆滞物料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门:接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。

临期品处理办法及流程

临期品处理办法及流程 一、目的: 通过专人日常排查工作,及时发现临期商品,提前做出处理办法,从而达到提高工作效率、降低损耗的目的。 二、临期商品界定 商品剩余有效期为商品保质期的一定比例时,此部分商品为临期商品;具体涉及品类如下表: 三、临期商品处理要求 1、所有可退、换的临期商品,仓管及时填写《临期商品统计表》,每周一中午12点前将表格传递采购部,由采购部相关人员联系供应商进行退、换货。采购人员与供应商沟通退换、货原因、数量及约定退、换货日期等,并做系统《退货单》或直接补进相对应

的商品。 2、不可退、换的临期商品,由收货部与运营部沟通是否可以作为赠品使用经运营部确定并报批后进行在线削价销售或消库处理。 3、对于下架的商品,由收货部与行政部沟通是否可以采取内购方式处理。 4、对于超过保质期的商品由收货部、财务部、行政部做商品报损处理。 四、临期商品处理流程 1、临期商品退换货处理流程 以先换货后退货的原则执行,以降低公司及供应商损失 1)仓管人员整理可退换货临期商品,并填写《临期商品统计表》,并在每周一中午12点之前将《临期商品统计表》传递至采购部。 2)采购部与供应商沟通退换货,确定是按照退货处理,还是换货处理,并约定退、换货日期、退换货数量等内容。 如要做退货处理,采购直接做系统《采购退货单》,并跟进账务处理。 如要做换货处理,采购直接手工填写《供应商调货单》,仓库根据《供应商调货单》做相对应的商品入库。 3)调换货到货后,仓库做正常商品的入库处理。 2、不可退换货临期商品处理流程 -绑定销售或赠品处理流程 使用范围:商品剩余有效期为商品保质期的1/6时,商品保存原有的使用价值,不影响正常销售的商品。 1)仓管人员整理不可退换货临期商品,并填写《临期商品统计表》,并在每周一中午12点之前将《临期商品统计表》传递至运营部。 2)运营部根据临期状况界定商品临期状况,如可以用于绑定销售或赠品使用的,填写《临期商品处理意见表》,并注明商品处理意见及方式方法,并由运营、财务、总经理等相关人员确认签字。 3)根据处理意见表,运营部做《活动计划方案》,并将《活动计划方案》、《临期商品处理意见表》一同回传仓库,在仓库收到客户订单时直接绑定或做赠品使用,并作消除库存处理。 -下架商品处理标准 具体标准如下:

库存商品成本调价操作规范

第一节库存商品成本调价操作规范 摘自《永2003财(规)字第0020 号》 为保证库存成本和销售账面毛利的准确性,规范成本调整操作,现对商品库存调价作如下规定。 一、定义及分类 1、定义:调价指根据公司管理需要和厂方通知,对库存成本价及 已售商品成本价进行调整工作,以达到准确反映商品账面毛利所采用的一种财务操作,需调整的库存商品成本价不包括返利(即厂方供应价)。 2、分类: 1)按调价对象分为:库存商品、已售商品 2)按差价承担者分为:厂方承担、公司承担 3)按调价要求人分为:厂方要求、公司内部要求(内部原则上不允许调价,如发生必须先进行申请) 二、操作制度 (一)营销部 1、营销部门需要调整成本价,不管是调高还是调低,必须在第一 时间通知财务部,填写《调价通知单》。 2、凡调低成本价的,变价通知单上必须注明差额的承担者——厂 方承担、公司承担。 3、《调价通知单》必须完整填写,不得有空缺。 4、调价账面数和账面价由台账或财务提供,营销部门提供需调价 的数量和调价后单价。 5、对于差价由厂方承担的,需调价的数量、调价后单价、差价总 额必须经供应商盖章确认或有厂方授权经厂方业务人员签字确认。没有以上手续的,台账或财务人员一律不予调整。 6、对于差价由公司承担的,需调价的数量、调价后单价、差价总 额必须经相关部门和领导批准,未经批准的,台账不予调整。 7、调价差价必须在供应商确认后一周内回收,并要求供应商开具 “折扣折让”发票。

(二)台账 1、台账调价前必须审核《调价通知单》的填写内容、审批手续的 完整性,对于不填单、不齐全、不准确的必须拒绝调价。 2、对于差价由厂方承担的,由分公司财务部统一调整(适用ERP), 或由分公司台账统计后下发各门店,门店台帐在未收到“内部 调拨”时无权调价(适用协力)。 1)外省分公司台账根据差价金额向各门店开具“内部调拨单”,注明各门店应调价数量和调整差价等事项,供门店台帐调价; (仅适用协力) 2)分公司台账统计后,根据调整总额冲减验收并进行登记,等收到“折扣折让”发票,进行勾对,并报返利结算员核销应收。 3)如调价时如发生调价数量>账面数量的,大于数量的金额冲减当期成本、计入商品毛利中。 3、对于差价由公司承担的,由各门店台账直接调整。门店台账只 对调整时点的库存数量进行调价,在《调价通知单》上,回填 “实际差价额”并将差价计入本门店毛利,在销售毛利差价表 上体现,差价不得转分公司。 (三)财务部返利结算员 1、凡差价由厂方承担的,财务部返利结算员根椐厂方确认数登记 应收厂方补差;收到“折扣折让”发票冲抵应收,在其它商品 内发票低开或折让的,营销人员必须提供相关说明。如厂方确 认数大于实际调价数之间差额,财务部返利结算员月末计入调 价所属品类部门的毛利中,记入《品类品牌销售毛利汇总表》 的调价一栏,调增帐面毛利额 2、凡差价由公司承担的,财务部返利结算员月末计入调价所属品 类部门的毛利中,记入《品类品牌销售毛利汇总表》的调价一 栏,调减帐面毛利额。 3、返利结算员负责对调价补差的催收工作。 三、操作流程 (一)调价通知单的联次用途

呆滞料处理办法

1、目的: 为了预防产生呆滞料,及时处理呆滞料,提高库存空间及货品周转,降低公司储存成本,特制定本办法. 2、适用范围:本公司仓库所报备的呆滞料. 定义:呆滞料,指在一定期限内不堪使用但期望以后能使用的良品物料, 3、职责分配: 3.1:PMC:主导呆滞料的预防及处理推动工作,主导呆滞料会议召开,及跟进执行情况. 3.2市场部:负责对呆滞成品,半成品的推销.及其呆滞物料组装加工后的推销,并对呆滞料的评估建议. 3.3:品质部:对呆滞物料的检测工作. 3.4:仓管:保证仓储物料的准确性,一单一清,不制造呆滞料,负责呆滞料的统计工作,提供报表与样板. 3.6采购部:负责呆滞料退回供应商或转买给供应商 3.7技术部:负责对呆滞料的替代,他用创造条件,以期呆滞料能再利用,及ECN时主导预防呆滞料的产生及处理. 4、内容: 4.1物料呆滞预防控制运作: 4.1.1呆滞料的产生原因:订单实际需求量与订购量的差异,预测订单备货备料的准确性, 采购最小订购量,工程设计变更,仓库帐物卡的准确性,客户订单的取消和客户资料 变更,生产余料退仓的及时性,存仓不合格品(退供应商来料不良,仓存不合格物料)的处理及时性。 4.1.2呆滞料的预防及处理控制: 4.2.2.1采购员严格按销售订单的实际需求量订购物料,避免多订购物料; 4.3.2.2销售部应加强市场需求预测,以免造成产销不一致现象,如接单员(客户)提出 更改包装物料\产品设计变更时,应先汇同计划员查询物料仓存状况,与客户确定库 存旧料作何处理,旧物料有处理结果时,再订购新物料。 4.4.2.3采购员需与供应商加强协商以尽量减少最小订购量现象,如有最小订购量问题时, 先由计划员根据订单情况评估合理性并回复采购员。 4.4.2.4仓管员需对仓库物料进行抽查,以确保帐物卡一致,如数量有异时需及时知会PMC 员及时处理。 4.4.2.5市场部(客户)如订单数量或客户资料变更时,需对已订该单物料承担损失或

呆滞库存处置规则

呆滞物料、报废品处理规定 版本号: 编制部门: 编制: 校验: 审核: 批准:

目录 目录————————————————————————— 1 1、目的——----————————————————————— 2 2、适用范围————————————————————————— 2 3、定义————————————————————————— 2 4、职责————————————————————————— 2 5、呆滞物料处理工作程序———————————————————— 2 6、报废品处理工作程序———————————————————— 3 7、附录———————————————————— 4 8、呆滞物料处理单————————————————————— 4 9、物料报废申请单————————————————————— 5

1.目的 1.1为有效推动公司的呆滞物料(材料、部品或整机,以下简称:“物料”)、报废品的处理,充份利用仓储空间,减少仓库库存,使呆滞物料及报废品处理做到合理、经济,特制定本制度。 2.适用范围 2.1本规定适用于卡纳磨托(中国)投资有限公司的物料及报废品的处理。 3.定义 3.1 某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过2 年以上的,称为呆滞物料。 3.2 某整机存于仓库之中,连续12个月没有产生租赁收入称为呆滞物料。 3.3 报废品指库存物料、部品或整机因具有严重缺陷,不可修复的,因而不可再使用或 销售的。 4.职责 4.1库管人员负责呆滞物料、报废品的管理及申请。及呆滞物料、报废品的处理。 4.2上级主管负责对不良物料进行再次确认。 4.3财务人员负责呆滞物料、报废品相关统计数据的验证与核对。 4.4其他相关部门负责配合库房呆滞物料、报废品的处理。 5.呆滞物料处理工作程序 5.1库房呆滞物料产生的原因 5.1.1由于产品升级、整机处置、设计变更等原因导致库存部品不再被需求。 5.1.2请购、采购失误。 5.1.3整机故障多且不具备修复价值的。 5.1.4其他原因导致物料呆滞。 5.2呆滞物料处理办法 5.2.1替代处理。将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则 5.2.2出售、转售处理。将呆滞物料出售、转售给其他供应商或回收站。 5.2.3报废处理。将呆滞物料报废 5.2.4暂缓处理。将呆滞物料继续呆滞,等待时机 5.3工作流程

库存调整作业规范

1.目的 为规范商店商品库存调整作业,维护系统库存的准确性,控制商品损耗,特制定本规范。 2.适用范围 本规范适用于大昌隆各商店。 3.库存调整概述 3.1.库存调整意义:更正商品的库存数量,使商品账面库存与实际库存保持一致,以确保商品后期的 进销存数据准确性。 3.2.商店在日常经营中经常会因商品残损或过期、串码、生鲜变质等原因需要调整商品的系统库存, 以确保商品账实相符。库存调整就是指在系统中以手动调整的方式对某一商品进行系统库存增加 或减少。 3.3.商店日常用到的库存调整主要包括两种类型:库存报损和库存报溢。 4.库存调整原因 4.1.库存调整原因 4.2.调整原因(代码)说明: 1:商品残损:用于商品残损情况下的库存报损; 2:商品过期:用于商品过期情况下的库存报损; 3:生鲜变质:用于生鲜商品发生质量问题时的库存报损; 4:空包装:用于商品失窃或人为破坏导致商品无法销售时的库存报损,通常情况,残损商品 剩余内容量少于1/2的,视为空包装。 5:商品串码:用于商品销售串码时的报损报溢、以及商品新旧码更替时的报损报溢,此调整 必须是同类(同规格或同品牌)两支商品同一数量的调整,如A商品做一定数量报损,B商品 做相近数量报溢。 6:库存修正:用于商店盘点数据不录入系统的实物盘点,如负库存商品盘点后的库存差异调 整、高损耗商品发现异常丢失或空包装的现场盘点等;

7:生鲜加工:用于无法通过生鲜内部转运完成的生鲜加工产生的库存差异调整(如:果篮等 组合类商品); 8:商品货补:用于供应商为商店提供冲抵损耗的免费货后(不能零成本收货)的库存报溢; 9:其它(质量下架):用于因商品质量问题等被工商局要求下架没收、且无法退货的商品报损。 5.库存调整操作流程 5.1.提出库存调整申请 5.1.1.当商店遇到上述第4条所述之情况需要调整商品系统库存时,可由相关人员填写《大昌 隆购物广场商品报损/溢单》,提出库存调整申请。 5.1.2.《大昌隆购物广场商品报损/溢单》填写要求如下: a)准确填写商品信息,如商品条码、品名、单位、数量、单价、金额等; b)调整原因一定要填写准确,调整原因要按照实际产生原因填写,不得随意填写,各级审核 人要对调整原因进行核对,填写原因时按所述原因代码即可,如“商品残损”填写“1”; c)应按照调整类型的不同分开填单,不可以将不同调整类型(报损或报溢)的商品填写在同 一张申请单中。 5.1.3.对于报损商品,除生鲜商品每日报损外,其它部门商品一周报损一次,商店在各部门仓 库设立“破损商品存放区”,报损前其中可退换商品必须要先做退换货,商品是否可退换, 商店要以邮件方式将报损清单发给相应采购,采购确认无法退换货后,部门方可填写《大 昌隆购物广场商品报损单》进行库存调整(报损)申请,并将采购回复后的清单附后(或 对邮件拍照后给相关签字人查看并保留好邮件备查)。 5.1.4.所述前四种原因还必须经由防损员确认商品实物/外包装后才能进行调整。 5.2.单据审批 5.2.1.审批金额权限:单品金额1000元以下的,需要由店总审批;单品金额超过1000元(含) 的,需发邮件至总部营运总监审批,并抄送总部财务部、总部防损部。 5.2.2.《大昌隆购物广场商品报损/溢单》需经部门主管、副总逐级审核,并按权限由店总或总 部审批;店总休假时,由当班的值班副总代审批,店总上班后补签。审核及审批时应关注: 商品是否需要调整,调整类型及原因代码填写是否正确,各项内容是否填写清楚,是否有 采购回复的不可退货清单等。 5.2.3.单据审核无误后,由相关人员签字或附上相关领导审签完毕的邮件,交由系统部进行调 整。 5.3.系统录入 5.3.1.系统部员工确定表格内容填写清晰准确、签字齐全后,将《大昌隆购物广场商品报损/溢 单》录入系统。录入时需将《大昌隆购物广场商品报损/溢单》原因代码输入到备注栏,由 录入人员签字确认。 5.3.2.系统部人员要严格监管单据的审批过程,缺少任何一个部门的签字,单据都不能录入。 5.4.凭证存档及查询

呆滞物料的产生和解决

呆滞物料的产生与解决 任侠 作为一名新的仓储中心管理人员,在努力熟悉各种管理流程,保证仓储中心日常运作的同时,也在寻求着更好的管理方法,希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。 目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料,经过翻阅资料以及自身的实际观察,总结以下心得: 首先,了解什么是呆滞物料 大家都知道,零库存是最理想的库存状态,这样可以使资金更好的流动,产生更多的效益。库存越多,占用场地和资金,更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是很多长期不用,难以消化的物料,用没地方用,扔又舍不得扔。卖又卖不了几个钱,放久了生锈腐蚀,占用了大量的人力物力和财力。这部分物料就被称之为呆滞物料。 呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?标准不同,说法各异,可根据公司的实际情况而定,有的说半年不动为呆滞,有的说3个月不动为呆滞,更多公司以保质期为限,过了保质期就为呆滞物料。总之。物料存量过多,耗用量少,库存周转率极低的就是呆滞物料。 第二,呆滞物料产生的原因 呆滞物料产生的原因很复杂,我们可以联想到家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是很多原因呢?

所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因,外部原因比如客户更改或者取消订单,供应商送货的质量问题,客户退货。内部问题就是公司的内部的问题,主要是工程变更,过量采购或者错误采购,实验生产或者材料剩余等。 但是有时候,产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因,很可能先是一种原因,又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。 呆滞物料产生的原因,是我们采取相应措施控制的依据。 第三.呆滞物料的处理方式 1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 元器件更新换代很快,因为工艺或者客户的需要,对公司的产品进行变更。变更前要确立公司库存和供应商库存情况,库存的物料应及时消化,或者拿出适当的解决方案,预防库存物料变为呆滞物料。 2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料 目前市场千变万化,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或者取消订单,销售部门要在第一时间通知生产,采购,技术等相关部门。同时对在线及库存的物料进行统计,根据统计出来的物料成本,营销人员要第一时间和客户沟通,负责协调消化掉库存或者客户赔款。对此可能产生的呆滞库存相关部门应及时拿出解决方案,而不是要等产品过期,等仓管人员上报才去问津。 3.客户退货产生的呆滞物料 客户退货的成品,营销公司应第一时间通知售后服务办公室,售后负责办理退货的数量清点入库。只需返工、返修可以再次发货的,

呆滞库存成品的处理规定及流程

呆滞库存成品的处理规定及流程 第一章、总则 1.目的 为减少本公司库存成品积压,规范呆滞成品处理过程,建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制,促进呆滞库存成品的处理力度,调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费,特制定本管理规定与流程。 2.适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全 过程。 3.呆滞品定义 3.1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其他 第二章、职责 4.1物控中心 a)负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。 b)呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。 c)组织召开呆滞成品处理会,讨论解决仓库呆滞成品问题。 4.2质量部 a)负责呆滞原因、责任部门的认定工作。 b)负责对呆滞库存成品的品质分类,定义为: ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。

C)按照技术要求,负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。 4.3技术部 a)负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案,在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。 b)负责呆滞料处理提案的评审。 4.4营销部 a)负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b)负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。 4.5 生产部 4.5.1 生产计划 a)负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。 b)呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。 4.5.2制造分厂 a)负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施; b)呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a)负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b)呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。 c)协助财务对发外加工费用的确认和结算。 4.6财务部 a)负责呆滞库存成品处理方案的评审。 b)负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算。 c)负责对各部门(中心)产生呆滞库存成品的金额考核。 第三章、管理程序 5.0呆滞库存成品处理原则 5.1以公司利益为本,对客户负责为准则。

库存商品管理规定

库存商品管理规定 (2004年6月) 第一条为规范公司库存商品在加工工厂的管理,确保数量准确,出 货及时,保管安全无事故,特制定本规定。 第二条主力工厂按照生产加工订单合同(见附件一)生产出的产品, 经公司验货员、工厂负责人双方验收,验收主要内容包括:数量、品型、外观包装、质量等与订单合同是否相符,根据验收结果填写品质检验报告单(见附件二),并由双方验收人签字确认。 第三条经过双方验收等待配货以及其它原因不能立刻出运的商品, 填写商品入库登记表(见附件三)交由工厂进入仓库保管。进入仓库的物品保管责任全部由工厂承担,工厂应保证货物的存储条件和安全,不得发生破损、减少、丢失、受潮等品质状况,更不得换包。 第四条工厂库房必须设定专职库管人员,明确岗位和责任,主要负 责进货、出货、储存、保管、检验及报表的登录等工作。库房管理应达到如下要求: 1、仓库内应经常维持清洁,并随时注意通风情况;所有货物必须 堆放在垫仓板上,以保持货物干燥不受潮。 2、仓库内不得吸烟,不得携带易燃易爆品或违禁品进入仓库,并应于明显处悬挂“严禁烟火”标志,并按照安全管理规定配备消防设备;闲杂人等一律不得进入仓库重地。 3、库管人员于下班离开前,必须巡视仓库及电源、水源是否关闭,以确保仓库安全; 4、库存商品应定期不定期的实施盘点。上海公司每半年定期进行 一次账物核对,盘点结果必须保证工厂仓库账、鞋部业务账、财务台账三账一致,发现差额或损毁等情况,应及时查明原因,明确责任。 5、直接保管商品的库管员变动时,鞋部和工厂应派出人员对库存 商品进行查对,经双方监交人员在移交清册上签字确认后生效。 第五条货物出运时,由鞋部填写货物出运通知单交由工厂执行,工 厂按照通知单要求办理出库手续,发货时填写商品出库出运单(见附件四),出

呆滞物料控制和处理管理规定.doc

制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生,严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理,减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制,促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理,及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义:凡品质(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久等现状已不适用 需专案处理,或因技术更改后,根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料; 3.2 滞料的定义:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存× 100%)小于标准(详见下表)的非呆料库存物料; 3.3 呆滞料的定义:呆料与滞料合称为呆滞料; 3.4制品的定义:因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料; 3.5制品、呆滞料处理原则; 3.5.1 以公司利益为本,且对合作供应商负责的原则; 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的,则立即变更原定处理计划或停止实施; 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料,各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案;提案在 进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部: a)负责给出因技术更改所造成制品的处理方案,在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.2技术工艺部: a)负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案,在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.3事业部财务部: a)负责所有呆滞料处理方案的评审; b)负责对发外返工处理物料的费用确认和结算; c)负责对各部门(中心)产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部: a)IQC负责按照技术通知单或工艺通知单,进行对返工后回厂物料的检验工作; b)QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部: 4.5.1生管课:a)负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式; b)呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作; c)组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进; d)组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题; e)呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课:a)负责将所有在线多余物料及时回仓; b)对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施; c)返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d)呆滞料报表的汇总及上报

库存商品库管理办法

中电信吉安〔2016〕250号 关于加强库存商品管理的通知 各县(市)分公司、市公司各部门: 为进一步加强库存商品管理,完善制度,明确职责,规范库存商品进、销、存操作流程,适应集中MSS系统管理要求,促进公司业务发展,现将有关事项通知如下: 一、库存商品是指各种电话机、手机、网络终端设备、无线上网卡、手机识别卡以及用于积分兑换的自购礼品等公司全部自有的库存物资。包括存放在仓库、门市部、营业网点、寄存在外库、陈列展览的商品等。 二、相关部门职责 1.市公司市场经营部 (1)负责经营类物资的(库存商品)统筹管理。 - 1 -

(2)负责经营类物资采购计划的制定、上报与审批。 (3)负责经营类物资成本的管控。 (4)负责经营类物资移库需求的审批。 (5)负责经营类物资经济库存的制定、检查与考核。 (6)负责经营类物质出库使用的稽核管理,落实经营类物资成本管理符合内控管理。 (7)负责经营类物资月末报表的审核。 (8)参与存货检查,呆滞物资的盘活、报废工作。 (9)负责经营类物资的管理规范,监督、稽核、指导本公司各业务部门进行库存商品的进、销、存管理;负责统一组织本公司自有库存商品上柜、促销工作;负责对已使用库存商品的在网使用情况跟踪管理。 2、市公司政企客户部 (1)负责手机的统筹管理。 (2)负责手机采购计划的制定、上报与审批。 (3)负责手机成本的管控。 (4)负责手机移库需求(二级库)的管理。 (5)负责手机出库使用的稽核管理,落实流程符合内控管理。 (6)负责手机月末报表的审核。 (7)负责指导本公司各单位进行手机的进、销、存管理;负- 2 -

责对已使用手机的在网使用情况跟踪管理。 2.市公司信息化派驻团队 负责提供市场部经营物资使用稽核所需数据支撑、系统统计支撑。 3.市公司财务部 (1)负责库存商品的财务管理,确保账账相符、账实相符。 (2)负责配合省公司与本公司库存商品货款结算工作。 (3)负责对进、销、存库存商品进行账务处理,对已销售库存商品及时进行销账处理。 (4)协助网络部(采购)定期对本公司库存库存商品进行盘点。 4.市公司网络部(采购) (1)负责全市存货实物规范化管理,确保存货管理符合内控及审计要求。 (2)负责经营类物资采购需求响应。 (3)负责经营类物资一级实物仓库的现场管理。 (4)负责MSS系统及库存商品管理系统日常业务管理。 (5)负责经营类物资领料需求响应。 (6)负责经营类物资料领用、出库、配送等工作。 (7)协助市场部做好库存商品条码流转管理。 - 3 -

库房呆滞物料分析与处理策略

库房呆滞物料分析与处理策略 在仓储物流系统当中,库存是最基本的行为。长期以来,仓储库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但是,库存在消耗企业可观的储存费用的同时,往往随着时间的变化,其价值也不断贬值,产生呆滞物料,进而形成不良资产。因此,我们要根据不同情况下产生的呆滞物料进行分析并且制定适宜的处理策略。 从大的角度来看,客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购/生产)不如(客户订单)变化快的矛盾,因而产生呆滞物料。而具体而言,呆滞物料会因为这些原因而产生: 原因一:工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 处理策略:电子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停

止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的 呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 原因二:预测不准或订单变更产生的呆滞物料 处理策略:目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知物料部、生产部,由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负 责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万 能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场 需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。 另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单 时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方 式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 原因三:采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 处理策略:采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。

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