斯达康线棒工作台，也称精益管工作台，是采用直径28mm的斯达康线棒配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。
斯达康线棒工作台因品质优、价格低、全国免费安装的优势，已深受全国各地企业的青睐。其中一些外省客户因为量少，路程遥远，而工作台体积又比较大，所以只能发材料配件，自己来安装啦。对于从没接触过的来说，要自己安装，感觉有点困难。但在这里，我要告诉大家的是：线棒工作台安装其实很简单，就像搭积木一样，一层一层往上搭，直到满意为止。下面是以其中一款线棒工作台为实例，简单地介绍了线棒工作台的安装步骤示意图：
安装第一步：组装线棒接头
大家都知道，线棒接头是斯达康线棒式柔性生产系统中较小的细胞单元之一，是组合成套的主要基本体。而线棒接头HJ-2又是由两片单片（即H-2和H-3）用M6*25的内六角螺丝组成。所以，为了后期安装更快更顺畅，我们先把接头组装好，如下图所示：
安装第二步：安装脚杯及给管材画线
每一款工作台都有规定的安装高度，例如坐立式的台面板安装高度为750MM，站立式的台面板安装高度为900左右，所以每条立柱都应按实际需要画上安装线，这样的话，就省去了后期制作时老是拿卷尺量来
量去了，浪费时间不说，还总是不准确。
安装第三步：做模块，意思是将整个工作台拆分成几个小部份来做，所有小部份做好后再组合成套。
如下图所示，此款工作台一共可以拆分成五个小模块。
安装第四步：模块组合
安装第五步：模块组合及安装加固斜撑
此时，工作台的整个支架就已经安装好了，剩下的工作就是安装排插、开关，灯、封盖、面板等附件以及品质检查了。当然除了上述的安装方法外，其实还有很多方法，都是可以变通的，可以根据个人习惯自由发挥，这也是斯达康线棒类产品的一大优势。
深圳市斯达康科技有限公司传承TOYOTA的精益生产模式和世界先进的制造理念，长期专注于生产过程中物流环节的变革和创新，是集研发、设计、生产和销售精益管（线棒）、连接件等配件及相关DIY工作台、手推车、仓储货架、柔性生产线等一条龙服务的专业生产厂家，从而倡导协助客户在恰当的时间里以少而精的生产要素，获得必要数量的市场急需产品，以提高企业的经济效益。我公司秉着“诚信、创新、高效、共赢”的经营理念，不断推出满足客户需要的新产品，愿意为全球制造业的发展贡献出应有的力量！
欢迎广大客户来电来函咨询，公司电话：0755-********/139********，公司邮箱：criton@https://www.doczj.com/doc/5d13158664.html,
手工装配流水线结构与生产节拍分析 在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力. 一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念. 手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式： （１）直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动，工人也随之运动；操作完成后再返回原位置； （２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上； （３）工件通过工装板在输送线上输送，工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配；也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别，每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序；每个工位的排序可根据生产
装配工作台是什么及特点 认识装配工作台： 业内人士都知，德国item公司的严谨工艺技术，依诺信是item在中国的公司，它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台，item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线，新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案，满足您的所有需求！所有工作台的高度都可以调节，如果需要，可以配备电气系统。工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择，可配合不工使用的要求；工具吊柜（箱），侧柜（箱）灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。基本配置（工作台设计和桌面）单独提供系列化的 80 工作台变型。此外，这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。 item工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加，应用。具有以下优越性：
1、标准的材料（item精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限； 3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的item精益生产管理。 5、item材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。 6、item精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。 8、item工作桌加装工具柜后，更能合理地使用空间、存放工具及零配件。 9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳，适合钳工工作。 10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。 装配工作台种类 1、复合型台面
东科克诺尔商用车制动技术有限公司合件装配线搬迁工程 专 项 施 工 方 案 十堰恩泰机电设备有限公司 2020.5.27
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法选择及流程 (2) 四、施工准备 (2) 五、拆除、安装施工工艺简述 (4) 六、钢梁增加长度后强度校核 (6) 七、施工安全保证措施 (7) 八、文明施工措施 (8) 九、施工节点控制及工期计划 (9) 附：中联重科12吨汽车起重机参数表（局部）
一、编制依据 1、业主单位合件装配线搬迁技术要求； 2、现场勘查情况； 3、《大型吊装工程力学计算及常用材料物理数据》。 二、工程概况 本工程主要搬迁内容为装配合件区域KBK框架及其轨道、气动葫芦、装配工作台及夹具、定扭拧紧设备、风扇、照明、气管、风枪工具等附属设施。其中装配线主框架搬迁后需加宽2.5米，加宽后框架梁最大跨度约10米，根据甲方技术要求，跨中不能加装立柱，同时框架梁强度必须满足合件装配区正常起吊的强度要求（计划选用国标20a 工字钢取代三根原H180*90框架主梁）。 经现场勘查测量，装配线设备目前安装在边跨厂房东侧一角，外形尺寸：长约7.5米，宽约6米，总高3.76米，现场情况见下图示意：
根据甲方要求，装配线需搬迁至隔壁中跨车间内，现场勘查测量，两跨厂房中间隔墙门洞最大尺寸为：宽3米*高3.6米，不能满足设备整体搬迁就位所需条件，见下图示意： 三、施工方法选择及流程 根据现场条件及设备框架梁需改造加长的实际情况，本次设备搬迁方法选择为：解体拆除，搬迁后分件安装就位。 施工流程为：切断电气管道线路→拆除悬挂装置及附件→解体拆除钢框架→分件运输至待安装场地→改制钢梁→安装钢框架→安装悬挂装置及附件→接通电气线路→调试设备至合格重新投产。 四、施工准备 1、技术、安全准备 (1)、组织施工技术人员认真阅读理解甲方搬迁技术要求，勘查现
项目作台自动往返控制电路的安装 （8课时） 项目重点 1.多点连接触点的区分，了解行程开关的工作原理与接线方法，主电路换相时的连接 2.理解并分析接触器连锁正反转控制电路的原理图以及工作原理 项目难点: 1.多点连接触点的区分，了解行程开关的工作原理与接线方法，主电路换相时的连接 2.理解并分析接触器连锁正反转控制电路的原理图以及工作原理 项目要求: 1.严格按要求成功安装电路 2.走线横平竖直，弯角为直角，导线向上接入触点时应水平架空跨越 3.以“8S”的管理来要求自己，严格规范操作，安全用电 材料准备:
电路原理图 J? 562 KMl 自动往返、正反转的区别 r'-SBl / SB1 SB2 SB3 H FR / \ W FR L I T SB? HA SQl SB3 K M2 SQ2 V 卩 SOI / KH2 KMl SQ2广 /KN2 / ff ll
主电路和正反转电路完全一样的，在控制线路上使用到了行程开关。在KM1辅助常开上 并联了一个SQ1的常开，KM2辅助常开上并联了一个SQ2的常开。在SB2常开与KM2常闭中间串联了一个SQ2的常闭，在SB3常开与KM1常闭中间串联了一个SQ1的常闭。 工作原理 闭合组合开关QS,此时电动机M还未导通。按下启动按钮SB2,交流接触器通电，产生电磁，内部铁芯吸合，KM1常开触点闭合，KM1辅助常闭触点断开， 锁，电动机得电正转。KM1辅助常闭触点断开后，KM2回路断开，此时按下启动 路无法导通。（连锁原理）推动SQ2, SQ2的常闭断开，KM1线圈失电，正转电路断开。SQ2 常开闭合，电路导通，动机得电反转。推动合，电路导通，KM1 电正转。（切换原理） KM2线圈得电，产生电磁，内部铁芯吸合, SQ1, SQ1的常闭断开，线圈得电，产生电磁， KM1线圈 KM1自 SB3，电 KM2常开触点闭合，电 KM2线圈失电，反转电路断开。SQ1常开闭 内部铁芯吸合，KM1常开触点闭合，电动机得 接线步骤及注意事项 、先接控制线路，此时可以将控制线路进行编号并分成三部分。 TO SQ1 SB3 6 I 、 13 19 F20 / KM2 22 / 24 —I KM1 26 KM2 7 '、 23 I 25 SQ2 8 14-1-? 5QI KM1 KM2 g 15
柔性生产线 伟涛实业主营：线棒生产线|柔性生产线|防静电生产线|工作台流水线|电子流水线|装配流水线|插件流水线|单细胞生产线|线棒工作台|精益管工作台|线棒周转车|线棒货架|线棒等产品。 柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线。 伟涛行柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在最短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。 用途：小批量电子产品生产可根据工艺不同任意组合，更改作业流程。材料：伟涛管（普通或防静电）。 伟涛管是由优质钢管经过表面处理后，外表面采用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆盖防腐层组合而成。组成产品后，具有外型美观色泽光亮、耐磨、防腐无污染等优点，是不锈钢产品的理想替代品。应用组合接头和专用配件构成，可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。 模组化：伟涛行柔性生产线可随意拼装、连接、积木式组合结构，方
便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，绝对能满足现代企业常品多样化制造。 简单化：伟涛行柔性生产线的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。 人力化：伟涛行柔性生产线能提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。 环保型：加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，（PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等）或滑轨式工装板。 中国最大【柔性生产线】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！ 公司简介： 深圳市伟涛行工业设备有限公司自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。伟涛行现总占地面积近3000平方米，高级技术人员40余名，近7年的优秀制造业服务经验。拥有整套的机械加
先进先出货架 先进先出货架又称滑移式货架，简称流利架，是由线棒精益管，线棒配件及滑轨等连接件组装构成的一种可拆卸的货架。 原理 先进先出货架上面装有滑轨，依靠滑轨的滑动性和倾斜度以及物料自身的重力，可以实现物料自动滑动，从有坡度的滑道上端将货物置于滚轮上，货物借助重力作用自动下滑，利用一边通道存货，另一边通道取货。可实现先进先出，一次补货多次拣货。 实用性 利用先进先出货架供给物料可节省人力和物料的陪送效率，帮助提高工作效率，加快生产流水线的工作速度。货架朝出货方向向下倾斜，货物在重力作用下向下滑动，实现货物的先进先出，存取方便，适于装配线两侧的工序转换、配送中心的拣选作业等场所，可配以电子标签，实现货物的信息化管理，减少库存浪费及搬运浪费。 先进先出货架在物流仓储方面具有十分重要的作用，它具有简易性，可扩展性等特点；符合JIT生产方式，可随意组装；可持续改进；可重复利用；符合人体工程学；压缩工位、提高收益。 中国最大【先进先出货架】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整
套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！ 伟涛行简介： 伟涛行自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。伟涛行现总占地面积近3000平方米，高级技术人员80余名，近10年的优秀制造业服务经验。拥有整套的机械加工冲压设备，以强大的产能、完善的质量管理、先进成熟的生产工艺。致力于为您打造一流的现场作业环境。 随着客户不断发展及需求，伟涛行不断完善及组建发展各区经销售商，并在惠州、广州、昆山、武汉、长沙、福州、香港等区域性城市设立了分公司或办事处，销售网络覆盖全国。并可独立经营进出口业务，为海外客户提供更多便利与实惠。 多年来，伟涛行秉承精益求精、诚信为本、共同成长的经营宗旨。以最专业的知识，合理的产品性价比与优质的服务成为同行业领先地位。取得众多优秀制造业的信任及合作。并真诚希望与您一道携手合作，共创美好新局面。
精益管接头的介绍 伟涛实业主营：精益管接头|线棒接头|钢塑复合管接头接头|尼龙接头|滑轨接头|镀鉻接头|电泳接头|金属接头|线棒工作台|线棒生产线|线棒周转车|线棒货架等产品。 产品名称：精益管接头 产品型号：HJ-1 颜色：黑色 应用：用于两根线棒组成有角度结构，以加强整体，线棒外径Ф28mm 产品工艺说明：采用2.5mm冷轧板裁剪成条后经多次工序冲压制成，后打磨烤漆镀烙或电涌表面处理。 柔性物流系统又称（自由组合生产物流系统），由特殊的复合钢管--线棒、金属接头和专用配件构成。具有灵活多变、不拘常规、重复使用、安装简便、美观大方、应用于流水线，操作台，周转车，仓储货架，待料架等诸多方面。 1、构成：由特殊的复合钢管、接头和专用配件构成。 2、创新：灵活多变，富有柔性特点，不拘常规。各种原件可重复使用； 3、设计：以客户的生产、工艺安排、工作时间、方法、物流流量等数据为依据，为客户量身定做最经济、使用简便的物流方案； 4、简单：复合钢管和多种多样的接头可以简单容易制作多种多样结构的产品。而且使用工具简单，只需切管器、六角扳手、卷尺、活动扳手，操作者不需经过太多培训，应能制作安装； 5、环保：制作过程无需采用焊接、打磨、喷漆等存在的声源、空气等污染，达到清洁生产境界： 6、省时：设计、制作、调整、修改、拆卸、搬移，可以现场随时进行，从而节省大量的辅助时间；
7、服务：我们有专职的售后服务团队，给客户提供专业快捷的售后服务，使客户满意 一、精益管接头产品说明： 该产品配合线棒（精益管/钢塑复合管）可组合成各类柔性工作台，仓储货架，周转车等，具有拆卸方便、组装灵活、提高生产效率等特点。是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计。 二、精益管接头特点： 积木式的任意组装，结构灵活多变、，外型美观，无污染，能改工作环境，符合要求。魔术般的变化，使之具有极强的物料处理能力。资源的可贵，更能显示出其重复利用的价值。符合人体力学，只需一个M6内六角板手，即可结束安装工序。能满足各种精密敏感部品部件的运输和储存。 三、精益管接头应用范围： 复印机、打印机精益生产系统 数码相机、投影机精益生产系统 通信产品精益生产系统 电子产品精益生产系统 电器产品精益生产系统 物料存放周转器具 仓储货架 商业用途展示架 其他可行性应用 四、该产品是精益生产必备的最小的单元件 1、材质：采用2.5mm优质冷轧板 2、成形工艺：经多道冲压工艺加工而成，经久耐用，永不变形 3、表面处理：电泳，美观大方，永不生锈 中国最大【精益管接头】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！ 公司简介： 深圳市伟涛行工业设备有限公司自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。伟涛行现总占地面积近3000平方米，高级技术人员80余名，近7年的优秀制造业服务经验。拥有整套的机械加工冲压设备，以强大的产能、完善的质量管理、先进成熟的生产工艺。致力于为您打造一流的现场作业环境。 随着客户不断发展及需求，伟涛行不断完善及组建发展各区经销售商，并在惠州、西安、成都、北京等区域性城市设立了分公司或办事处，销售网络覆盖全国。并可独立经营进出口业务，为海外客户提供更多便利与实惠。 多年来，伟涛行秉承精益求精、诚信为本、共同成长的经营宗旨。以最专业的知识，合理的产品性价比与优质的服务成为同行业领先地位。取得众多优秀制造业的信任及合作。并真诚希望与您一道携手合作，共创美好新局面。 未来5年伟涛行将继续构建融设计力、品质力、营销力及消费者洞察系统为一体的“三力一系统”，将伟涛行打造成中国最具创造力的品牌。放眼未来，伟涛行的发展目标是：通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具
TnPM金点子申报材料 自制电动机V型带轮安装、拆卸工作台 齐大山铁矿浮选作业区
自制电动机‘型带轮安装、拆卸工作台 汤乃刚、李宏伟 摘要： 根据现场生产使用电动机连接传动方式不同，大多采用V型带轮传动和 联轴器传动。在安装时，操作者大多采用锤击、加热法安装。时常造成安装不标准、不到位、损坏备件、耗费工时等。故设计、自制一种电动机V型带轮安装、拆卸检修工作台，使得检修更为方便轻巧、省时、省力。 关键词：电动机“ V”型带轮安装拆卸工作台 一、引言 电动机是现今各个企业生产常用驱动设备，多采用V型带轮传动和联轴器传动连接。但是生产维修时，对于联轴器的拆、装多采取锤击、热装法等传统方法。拆、装效率低、不标准，易损坏备件。因此，针对选矿系统浮选设备常用22KW 30KW 37KW 45KW电动机V型带轮，经过测绘、设计制作拆、装检修平台。 二、电动机V’型带轮传统拆装方法 1、液压（螺旋）爪拆卸，需3~4人操作，而且易损坏带轮轮沿； 2、专业用抓具，根据电动机带轮大小定制标准抓具，虽不易损坏带轮。 但仍需3~4人操作，购买价格高，使用比较单一； 3、热装带轮时，易造成轴端密封受热损坏，轴承油脂融化，降低轴端轴承使用寿命，造成电动机轴承缺油抱死现象； 4、锤击法安装带轮时，锤击时易造成带轮轴孔变形安装不到位。
综上所述，传统拆装方法在现今生产形势下，作业率低，不标准。人员 多，易发生安全事故。 三、自制电动机V型带轮安装、拆卸检修工作台 1、工作台主要由固定式平台、固定支腿、千斤顶（液压、螺旋千斤顶）抓板、拉筋板、固定螺栓组成；
2、检修工作平台是利用固定式平台、支腿与抓板、拉筋板组合使用，利 用千斤顶匀速加力进行装配； 3、操作简单，2人便可操作，例如：22KW电动机带轮安装，8小时作业可安装10~15台；传统装配方法8小时作业安装4~6台； 4、制作简单，现场一般的型材便可制作； 5、电动机V型带轮安装、拆卸检修工作台，主要适用常温安装，间隙配 合大于0.03 mm,小于0.05 mm的装配要求，才可以使用。 四、结语 此检修操作平台易于制作，操作简单，检修人员少，不易损坏备件，大 幅度提高作业效率。现电动机V型带轮安装、拆卸工作台只使用中小型电动 机。这样大大节省了检修工时、提高工作效率，年节约检修费用达5万余元。
斯达康线棒工作台，也称精益管工作台，是采用直径28mm的斯达康线棒配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。 斯达康线棒工作台因品质优、价格低、全国免费安装的优势，已深受全国各地企业的青睐。其中一些外省客户因为量少，路程遥远，而工作台体积又比较大，所以只能发材料配件，自己来安装啦。对于从没接触过的来说，要自己安装，感觉有点困难。但在这里，我要告诉大家的是：线棒工作台安装其实很简单，就像搭积木一样，一层一层往上搭，直到满意为止。下面是以其中一款线棒工作台为实例，简单地介绍了线棒工作台的安装步骤示意图： 安装第一步：组装线棒接头 大家都知道，线棒接头是斯达康线棒式柔性生产系统中较小的细胞单元之一，是组合成套的主要基本体。而线棒接头HJ-2又是由两片单片（即H-2和H-3）用M6*25的内六角螺丝组成。所以，为了后期安装更快更顺畅，我们先把接头组装好，如下图所示：
安装第二步：安装脚杯及给管材画线 每一款工作台都有规定的安装高度，例如坐立式的台面板安装高度为750MM，站立式的台面板安装高度为900左右，所以每条立柱都应按实际需要画上安装线，这样的话，就省去了后期制作时老是拿卷尺量来 量去了，浪费时间不说，还总是不准确。 安装第三步：做模块，意思是将整个工作台拆分成几个小部份来做，所有小部份做好后再组合成套。
工作台，常见故障的解决方法介绍 我们的工作人员在操作使用各种类型的工作台的时候，往往都会出现一些故障，有些故障是由于操作不当造成的，当然也有一些故障是我们无法避免的，这种现象的出现，或多或少都会给我们的工作带来影响，我们该如何解决呢？今天线棒工作台生产厂家就给我们来介绍两种工作台的常见故障解决方法，供大家参考。 净化工作台的使用和故障处理方法 净化工作台是医药卫生、生物工程、科学实验等领域用于无菌无尘洁净环境的局部净化单元。空气经顶/后部的初效空气过滤器和低噪音离心式通风机压入静压箱，经高效空气过滤器在上侧部均匀吹出，形成高度洁净度的水平/垂直空气幕，去除工作区域内的原自然空气，开机后五分钟即达到理想的高洁净度空间。采用可调风机无极调节风量大小，轻触型开关调节电压旋钮，保证工作区内的风速始终处于理想状态。本公司的净化工作台箱体壳采用进口中纤板材紧密结合，保证长期无锈蚀发生，面层电喷涂表面处理，表面光滑无尘，台板敷设不锈钢板，方便耐用。 1、净化工作台安装使用 本工作台就位地点应在环境较为清洁的工作室内（最好置于十万等级或三十万等级的初级净化间），插上电源，按控制面板上的所示功能开启即可，在开机前应对净化台的工作区面及外壳进行认真清洁处理，去除表面积尘，开机后十分钟即可进行实施正常操作使用。 2、净化工作台维护： 1、根据实际使用情况，定期将初效过滤器拆下清洗，清洗周期一般为3——6个月。（若长期不洗，积尘将影响进风量不足而降低洁净效果）。 2、当正常调换或清洗初效空气过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V——90V即可）。 3、一般在使用十八个月后当风机工作电压调整至最高点时，仍不能达到理想之风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本被堵，要及时更新），一般高效空气过滤器的使用期限为十八个月。 4、更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸的正确（原生产厂家配置），按箭头风向装置，并应注意过滤器的周边密封，绝对无渗漏现象发生。 3、净化工作台一般故障、原因及排除方法 故障现象原因排除方法 总电源开关合不上，自动跳闸1、风机卡死导致电动机不转，或者线路有短路。1、调整风机轴位置，或者更换叶轮和轴承，检查线路是否完好。 2、对照电路图，逐点检查线路、元器件对外壳的绝缘电阻，修复绝缘故障部件。风速较低1、初效过滤器积尘过多。 2、高效过滤器失效。1、清洗初效过滤器。 2、更换高效过滤器。 风机不转1、接触器不工作。
编号： 毕业设计说明书 题目：发动机配件生产线 多工位工作台设计 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014年 5月26日
本毕业设计是根据企业指定产品的加工需求，来设计一种与生产线匹配，符合加工技术要求的六工位工作台。本设计主要内容是选择并设计相应的机构，对多工位工作台作总体布局设计，编制工作循环图。该工作台主要任务是要完成工件的上料、注液涂敷、吹干、下料等六道工序，吹干过程占用了三道工序。本设计要求单件工件生产周期为12s，工艺加工的时间不低于2s。该六工位回转工作台采用通过控制步进电机停动的方法来实现工作台的转位和定位，通过控制输入电脉冲的数量和频率来实现工作台的角位移与转速，由步进电机带动转盘来移动工件，将工件夹持转动到相应的工位进行加工。而步进电机本身就带有很好的自锁的功能，对工件进行加工的期间转盘就不会发生转动，保证整个加工过程中定位准确，从而使整个工件加工的质量更好。 关键词：六工位回转工作台；步进电机；定位；自锁；
The graduation project base on the demand for the product processing enterprises designs a six processing stations workbench which designated to match the design of a production line and fit the technical requirement.The design of the main content is to select and design the appropriate agency, design a multi-position bench for the overall layout and draw the cycle diagram.The main task is to complete draw up the material on table of the work-piece, injection fluid coating, drying, cutting and other six processes, drying process takes three processes.The design requirements for cycle of single-piece production is 12s, craft processing time is not less than 2s.The six-station rotary table with stepper motor by controlling the stopping method to achieve transposition table and positioning, by controlling the input number and frequency of electrical pulses to achieve the angular displacement and speed table, by a stepping motor drive wheel to move the work-piece, the work-piece holder is rotated to the corresponding processing station.Because the stepper motor itself has a good self-locking function during machining of the work-piece, so the turntable occur rotated to ensure accurate positioning during the entire process, and so the process for the work-piece has a better quality. Keyword:Six-station rotary table;Stepper motors; positioning; self-locking;
某总装线大修技术要求 一、本次维修改造的工作内容、范围和数量： 二、相关要求及标准 3.1 环境要求 本合同及其附件（如果有）除填写必需的合同签约主体、签约人、签约时间或已有的空格外，任何涂改、删除、增添均无
三、施工中的要求： 五、安全要求： 第一部分：设备的总体要求： 1投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。投标方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由投标方承担。 2 设备应遵循的基本原则： A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。 B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。 C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。 D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置 必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。 E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。 F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。 G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。 H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。 I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。设备安装后，应提供并培训用户应急预案。 J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。 K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。） 3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。 4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。 5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。 6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，本合同及其附件（如果有）除填写必需的合同签约主体、签约人、签约时间或已有的空格外，任何涂改、删除、增添均无
生产运作管理实验指导书 实验模块1：微型工厂实验 微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验，包括了以下四个实验，每个实验相对独立但又有严格的先后顺序，上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。 实验一产品结构分析实验 一、实验目的 1．熟悉物料编码的各种类型，掌握物料编码的基本原则； 2．学会根据具体的编码方法进行编码； 3．理解编码的作用； 4．了解物料清单的定义和作用； 5．学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。 二、实验任务 1．对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码； 2．画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表 三、实验器具 1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子等； 2、秒表； 3、自备数码相机或摄像机； 4、纸和笔
的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。 2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）。 3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。 以树状图形方式描述产品结构，为了便于后面计算物料需求量，树状图应按照最低层级规 则（Lower Lever coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样 上下层级的物料为母子项关系。最终产品定成0级，与它相临的下一层物料定位1级，依次类推。要求同一种物料只能出现在同一层级上，即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。 产品结构树的形式如下中：P 表示产品，A～E 表示零部件，LT=1 表示提前期为1，字母前的 数字表示零部件的个数。 4、产品结构图为依据，建立 BOM。 产品B OM 表物料清单（BOM）是生产制造进行物料需求规划的基础，同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。物料清单（BOM）在M RPII 系统中起非常重要的作用。 五、实验报告要求 实验报告应包括以下内容： 1、产品的功能与性能描述，以及装配作业注意事项； 2、产品功能结构树与装配结构树、BOM 表。 六、思考题 1．为什么要进行物料编码？ 2．本实验所用的物料编码方法合理吗？请你自己想一套编码方法进行编码，并对两者进行对比。说明两者的优点和缺点。
课题项目六旋转工作台的自动控制 教学要求知识目标 1)掌握SFC的基本概念。 2)掌握单序列SFC的绘制方法。 3)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法。 4)了解行程开关的种类及功能。 能力目标1)进行旋转工作台的电气部分安装。 2)编写旋转工作台的控制程序，下载并进行调试、试运行。 情感目标 通过学习顺序功能图，了解步的作用。引入在做一件事时要列好明细表，知道在什么时候做什么事。一件事中的短期小目标是 什么，最终的终极目标是什么！做一件事一定要有计划，不能盲 目进行。 教材分析重点 1)掌握单序列SFC的绘制方法。 2)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法难点 1)了解行程开关的种类及功能。 2)进行旋转工作台的电气部分安装。 教具与设备教案、教科书、实验台、电脑教法项目式教学 板书设计 项目六旋转工作台的自动控制 复习项目分析必要讲解知识拓展习题 教学内容 复习：（提问学生回答） 1.定时器中的三个时基是多少？ 1ms、10ms、100ms 2.定时器中的最大值是多少？如何扩大定时范围？ 32767*t、（1）两个定时器的串联组合（2）定时器与计数器的串联组合项目分析
1.项目要求 1)旋转工作台的凸轮在SQ1位置，电动机不运行。 2)当按下起动按钮SB1时，电动机M通电转动，同时驱动工作台沿顺时针旋转。 3)当凸轮转到SQ2限位传感器所在位置时，暂停5s(T37)，定时时间到继续正转。 4)当凸轮转到SQ3限位传感器所在位置时，驱动工作台的电动机停止旋转，同时立即反转，即驱动工作台逆时针旋转。 5)当凸轮回到SQ1限位传感器所在位置时工作台停止转动，回到初始位置。 6)工作过程中，若按下停止按钮SB2，工作台不会立即停止，而是在完成当前工作周期回到初始位置停止。 2.任务流程图
线棒工作台由线棒及接头配件组合而成，具有拆卸方便、组装灵活、提高生产效率等特点。适用于电子行业的检测与维修。通过不同排列可组装成各种形式的工作站。工作台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作专门设计。台面经特殊处理，具有防腐蚀、防静电等特性，多种台面选择，适应不同工作要求。所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。工作台系列采用标准配置有：照明灯、报警灯、风批挂铝、工艺指导书挂钩、排插、开关、仪表台、气管、脚轮、调节脚等，加装工具柜后能存放并保护工具以便更合理的利用空间。适用于电子行业，可根据工艺不同任意组合、更改作业流程。精极为客户实现JIT生产管理理念以DIY生产模式实践最先进的工业布局，复合管及连接件的柔性组合适应现代化企业产品生产多样 化的要求。 线棒工作台具有以下优越性： 1、标准的材料（线棒、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限； 3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理。 5、材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。 6、表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。 线棒工作台是采用直径28mm的精益管（覆塑管）配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台https://www.doczj.com/doc/5d13158664.html,/可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思
流水线上时间损失——时间都去哪了 流水线生产方式是20世纪初亨利·福特在他的福特汽车公司中创造和试验成功的。流水线生产有两个很重要的特点：第一，通过分工使得工人的工作专业化了，专业化分工可以提高熟练程度进而导致效率的提高；第二，流水线生产方式对操作工人的技术要求很低，恰恰符合当时的社会劳动力供给状况。因此直到今天，流水线生产方式依然是工厂里面主要的生产方式。然而对于流水线生产的制造业来说却存在诸多问题，例如为什么大家整天忙忙碌碌而流水线产能却不见提高？为什么员工拼命工作却还是完成不了计划产量？本文从IE的角度出发结合自身的工作经历浅谈一下流水线上时间损失——时间都去哪了？ 1、停线损失（等待的浪费） 流水线的停线可分为两类：第一类为缺料、设备故障等外部因素导致的异常停线，这种停线一般时间比较长，并且停线后车间都会通知相关部门解决问题；第二类为线体短暂停，这种停线每次时间较短，多则几分钟少则几秒钟，但当这种停线频率过高，同一个岗位多次出现或者大量岗位多次出现时，也会导致一天的总停线时间很长，而往往这类停线是被大家所忽视的。 流水线作业是一种靠集体合作完成的作业方式，作为流水线上工作的一员，无论哪一个工位出现异常情况都会影响相邻工位作业人员的作业。例如，某一工位作业员由于某种原因导致此次操作时间严重超过生产节拍，那么他的下一工位作业人员会出现等待现象（等待该工位作业人员完成）。结合我们的实际生产过程，各类异常情况很常见，如物料尺寸异常、打螺钉时孔位难对齐、工件掉地上、去喝水、搬运物料、拆包物料等等。并且这种情况一天中一条流水线不止一个工位不止一两次发生，这样累加起来导致的时间损失是非常严重的。 不管哪一类停线，都会对流水线造成时间损失，因为流水线停线，所有员工处于等待状态，等待是一种最大的时间损失（也是一种浪费）。流水线的作业人员越多，等待所造成的损失就越严重。 2、平衡率损失 流水线是一种集体合作完成作业的方式，因此每次进行生产时都会对流水线的工位进行作业安排。但是每次工位安排势必会出现有的工位作业时间长、有的工位作业时间短的情况，员工作业时间很难达到完全相同，即流水线平衡率{平衡率=各工位作业时间总和/（瓶颈时间×人数）}很难达到100%的理想状态，这样会造成除瓶颈工位以外的其它所有工位等待瓶颈工位作业的情况，这就是所谓的平衡率损失。但即使知道有平衡率损失，也没有方法消除它（即将平衡率提升到100%），就连像丰田这样的优秀企业也达不到100%的线平衡率。不过，工厂可以通过削除瓶颈工位作业内容（从设计上进行优化），对工位进行合理的合并重排，以及通过自动化等办法提升平衡率，达到提产或者减员的目的。 比如结合我们的实际生产过程，1P外机合理的瓶颈时间为12s，任何工位在正常作业时，超出12s才能完成作业，都应当进行改善，但如果该工位作业时间不到8s，则也应尽量进行合并重排。 3、多余作业（动作的浪费、搬运的浪费） 流水线上并不是所有动作都是有效的动作，例如不停地来回走动，搬运，弯腰，转身等都是不必要的操作。这些多余的动作可能占据了部分工位大部分的作业时间，员工有价值的作业内容可能仅仅是固定两颗螺钉，却花了足足12s的时间，这就是一种浪费！往往在我们实际生产中，这种多余作业的浪费是随处可见的。 精益生产的起源正是源于对生产过程中动作浪费的改善，其本质是将员工完成一次作业的动作进行分解，保留必须的动作后，将不产生价值的动作进行改善或者直接进行剔除。以外机线上底盘工位为例，部分线体目前实际的动作为：转身180度-取底盘-转回身180度-放底盘于工作台上-拔机脚护套1、2、3-拿取封口器-贴封口胶于流程卡上-放下封口器-贴随机流程卡于底盘上-放底盘上流水线-放阀座板于底盘上，显而易见，转身和放底盘于工作台上是无效动作，通过场地的重新安排，将底盘工装车放到员工的右手边而不是背后，可以取消两次转身或者将其优化至只需要转身90度；通过改变动作顺序，先在工作台上完成贴封口胶于流程卡，然后拿取底盘时直接将流程卡贴在底盘上，放底盘上流水线，拔机脚护套1、2、3，可以实现取消放底盘于工作台上。那么是否还有进一步优化的空间呢？答案是肯定的，如果我们的流程卡采用自粘胶工艺（类似我们的红包纸封口处的自粘胶），则无需贴封口胶于流程卡上，并顺带实现减少拿取封口器和放下封口器这两个动作。精益生产就是不停的对各种浪费进行改善，对各类工艺技术进行创新和优化，实现生产过程效率、质量的提升和成本的降低。 4、生产不良品（不良品的浪费） 众所周知，生产不良品即浪费时间，如不良品到下一个工位作业完成才被发现，则至少浪费了两个人两台机的作业时间，如果到了成品抽检才被发现，则浪费了整条线两台机子的产量（不良品返修需要先拆机再装机，因此返修一台等于装配两台），如果到了客户家里才被发现，不仅这台产品需要维修或者换机，还会导致客户投诉。虽然没有哪一家企业能真正做到零缺陷，但我们可以用零缺陷的理念来要求自己，人人都要以发现不良品为荣，人人都要