住友注塑机调原点精选
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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（ 04）
2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示
3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”
4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，
5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。）
6：起动马达，动转方式在[准备]下。二射出轴的零点调整
1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位
置显示0。00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右
测[OFF]位置上，按[。]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]
状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加后，现往前射5MM左右，即
射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三
闭轴的（闭模）零点调整
1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，
不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，
栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动
变回[OFF]
4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30D
SE50DSE75D SE100D
SE180D234MM
254MM308MM
357MM
439MM
四
复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。 3：准备模式变更“切”时，可动板；螺杆会自动往前走一点点是正常现象，（原
因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。 4：CTRL+DOWN按下，密码自动解除。
住友设备编码器零点调整步骤
准备准备：：
1）将模具卸下 2）加热器升温完了 3）马达打开
4）运转模式在“准备”状态
5）可动模板闭模至曲臂伸直，螺杆前进至最前端，型厚后退至最后（SE-DU和SE-HD,HS）
报警解除报警解除：：
（i5,m5,e5(SE-DU)s5(SE-DU和SE-
HD,HS） 1)“闭模”，“射出”，“解除”
三键同时按10秒以上，后同时释放，
再按“解除”键
2) “型厚后退”，“解除”
两键同时按10秒钟以上，后同时释放，再按“解除”
键。（SE-DU和SE-HD,HS）
调整顺序调整顺序：：
按下“Ctrl”+”F2”调出I/O检查画面
1）按下“射出”
键保持，确认螺杆位置是否前进至最前端，再I/O画面的射出计测
器的校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“射出”键，按下“松
退”
键，使螺杆退至最后。
2）按下“闭模”键保持，确认曲臂位置是否完全伸直，在I/O画面的开闭模计测的
校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“闭模”
键，按下“开模”
键，使可动模板退至最后。
3）按下“顶针后退”
键保持，确认顶杆位置是否退至最后，在I/O画面的EJ计测
的校正“切”改为“用”，待校正值变为“切”后，松开“顶针后退”键，按下
顶针顶出键，使顶针顶至最外面.(SE-DU) 4）确认型厚位置是否在后退限，在I/O画面的型厚计测的校正“切”改为“用”，（SE-DU
和SE-HD,HS），待校正值变为“切”后，将准备模式“用”改为“切”
住友注塑机调原点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（） 2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示 3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用” 4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下， 5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。） 6：起动马达，动转方式在[准备]下。二射出轴的零点调整 1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位 置显示0。00。 2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右 测[OFF]位置上，按[。]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF] 状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。 4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加后，现往前射5MM左右，即 射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。 三 闭轴的（闭模）零点调整 1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上， 不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。 2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。 3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]， 栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动 变回[OFF] 4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
注塑机按键说明书 篇一：注塑机操作说明书 篇二：注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能： 1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。 19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检
注塑机参数及安全调试指引(德马格)
注塑机安全调试指引 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2.2上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 2.3吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。 2.5打紧马仔，接油接水 1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手 受力突然增大时，再将螺丝拧90到180度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径 1.5倍以上。 2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。
be the first. ERC 33/1-E Serial No.: 2006 Year of construction: instruction manual - robot
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前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工 作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的 组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑 部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、
中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已
注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节:亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此. 第五节:ESC及F1~F8按钮 ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕. 第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮. 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度. 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动. 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.
注塑机行业销售指导书 （技术营销适用）
目录 第一部分：技术篇 一：前言 二：注塑机电液伺服系统的原理 三：注塑机电液伺服系统的组件与选型配置方法四：注塑机合流/分流技术 五：注塑机节能数据对比分析
一：前言 合成高分子塑胶材料从问世以来得到了广泛的应用，在取代部分钢铁，陶瓷，粉末冶金等各个领域和行业均显示了强大的生命力，因此，相关的塑胶材料的成型技术也一直在人们的研究范围之内，塑料注射成型技术是一种应用非常广泛的技术。 注塑机先后经历了手动控制，定量泵PQ控制，变量泵控制，变频开环流量控制，这些技术一直主导着注塑机液压控制系统，但是，无一例外，这些系统有着很大的缺陷，其中，高耗能是一直以来难以克服的问题，也是人们改善注塑机系统时，考虑最多的问题。因此，人们总是在试图寻找注塑机快速，精确，节能，成本合理的的优良型控制系统。 注塑机行业经过3-4年的酝酿，在09年得到了革命性的发展。先后大规模的出现了全新的解决方案，这得益于国内电力电子技术，电机设计制造技术，伺服驱动软件技术的发展。 电液伺服闭环控制的核心在于完全根据系统需要的流量和压力，准确，快速的提供系统需要的压力和流量，实现了按需供油。完全满足了塑料成型快速，精确，节能的要求。 深圳汇川技术股份有限公司是国内领先的工业自动化产品解决方案供应商，专注于与客户客户建立长期的合作伙伴关系，拥有强大的研发，销售，制造平台以及快速响应客户需求的能力，为客户提供整体解决方案和产品，提升产业价值。 汇川技术自主研发了变频器，伺服驱动器，电机，高扭矩直驱电机，PLC，一体化控制器，广泛的应用于电梯，塑料，机床，金属制品，线缆，印包，电源，冶金，石油，化工，造纸，起重，纺织等领域。 汇川技术在深圳，苏州，沈阳成立了汇川控制，苏州默纳克，沈阳汇川，分别专注于工业控制产品，电梯驱动与控制，起重机驱动与控制产品的研发与推广。汇川技术在全国成立了29个办事处，拥有58家代理商和合作伙伴，营销与服务网络遍及全国。 从2007年开始，汇川技术开始研究注塑机产业的行业特征，基于对注塑机产业与性能技术的深刻理解，先后开发了以下的产品： 1：注塑机电液伺服泵系统 这个系统包含了IS300系列伺服驱动器和ISMG1系列电机，用于电液混合伺服系统。 系统包含的电机组件从35NM到195NM，适合25CC-125CC的油泵扭矩配置。 系统包含的驱动器组件从15A到150A，相当功率75KW，单泵配置可达160CC。 2：大吨位注塑机自动门控制器 采用直驱永磁同步电机内置编码器，可以实现低速大力矩，省去异步电机配置下的 减速机，由于内置高精度编码器，故可以实现注塑机门的直接停靠和自动加减速曲线，因为采用的伺服控制技术具有优良的力矩控制特性，故可以实现注塑机门的防夹反弹功能。使之具有很高的安全特性。 3：电溶胶马达及驱动器 用于注塑机螺杆直接驱动，实现溶胶与其他动作的同时动作，这种技术由于采用同步控制，对于大吨位机器的成型周期可以大幅度缩短，从而提高整机效率。 4：卧式双色机/立式圆盘机的高速定位换模伺服系统。 这种技术借助于汇川技术非常成熟地标准伺服定位控制技术，伺服驱动器内置位 置脉冲查补，脉冲发生器，故可以脱离PLC的脉冲控制，独立完成高速精确定位换
注塑机操作指引 1．适用范围 适用于注塑机操作 2．步骤 开开开开 电箱电源控制电源加热电源油泵马达电源 关关关 根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段及喷嘴温度， 打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先 进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。 低压手动调整模厚装模对嘴调整锁模力调 整低压置、压力、速度调整升高村位置调整开/合模 位置、压力、速度调整顶针长度/次数调整机械保护 杆位置用纸片或水口料测试模具低压保护效果。 参照“注塑成型工艺表记录表”上有关工艺参数，设定各 个注塑工艺参数。 开安全门取出产品及水口关安全门 3．注意事项 1>开啤前应清洗好炮筒,再清理干燥器(料斗),放入磁力架,分流筛，根 据不同原料设定焗料温度,并打开“加热”和“通风”开关，预先对 原料进行干燥； 2>上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作； 3>注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90%；
4>检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管 时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）； 5>注塑机报警或动作异常时，开机人员需马上通知机房管理人员处理； 6>严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确 保人、模具、注塑机的安全； 7>做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹 入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件； 8>检查注塑机的动作时，需在“手动”操作状态上进行；严禁非指定 人调校工艺参数或操作注塑机！
配料/配色作业指引
急件生产时的管理规定 急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上注明“急件”字样。 为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做； 1．注塑部按计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进； 2．对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、质量、进度、欠数情况及存在 的问题等； 3．机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和焗料工作，并及时安排/转模生 产； 4．开啤前，如果发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/ 处理； 5．做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间； 6．在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机； 7．生产急件时，机位上必须挂有“急件“标识牌，以便机房所有人员、PE、品管人员等都能关心急件的生产； 8．急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题； 9．机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检
注塑机安全调试指引 前言: 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试,提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材,提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定,特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 2.1机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2．2上模前准备 根据模具长度,将注塑机容模厚度设定在合适位置(较模具长度稍长即可）,并将机台调至开模状态,之后将安全门打开;根据模具宽度,对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端,并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下: 将注塑机调到手动状态,合模,容模厚度是否与模具长度匹配,对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。(需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%,方可进行容模厚度的调试)。 2．3吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度１5到２0公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高,至合适高度后,再平移至机台容模腔内,最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意,吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上,打开马达进行对嘴。对炮嘴前,应先合模锁模－--－模具处于低压状态（位置在５MM-1０MM）,模具能够稍微活动即可。再启动射座以1５%-20%的速度进行操作,防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时,唧嘴必须退后
住友注塑机调原点
SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（0434201474）2：CTRL 和F2 键同时按下，I/O 检查画面表示 3：I/O 检查画面［零点调整］［准备模式］，“切”改“用” 4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定［射嘴开］状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。）6：起动马达，动转方式在［准备］下。二射出轴的零点调整 1：［准备］状态下，按［射出］键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。00。 2：［射出］键按住，光标移到I/O 检查画面的［零点调整］栏内［射出计量器］的右测［OFF］位置上，按［。］键出现［ON/OF］，选择［ON］，按［输入］键会自动变为［OFF］状态。 3：［准备］状态按［松退］键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM 后，现往前射5MM 左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。 闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM 以上，不足时［型厚后退］键一直按下调整（模具没有时不用调整）。 2：准备状态［型闭］键按下，可动板到前进限状态。 3：到达前进限后，［型闭］键一直按住，光标移到I/O 检查画面的［零点调整］，栏内的［开闭模计测］的右侧［OFF］，然后按［。］键盘选择［ON］，按［输入］键盘自动变回［OFF］ 4：［准备］状态［型开］键按下，可动板到后退限状态。 5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。5MM ，即型开闭轴零点调整终了。 SE30D
注塑机安全调试指引 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书 柳州市华工百川橡塑科技有限公司 Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.
前言 承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢! 首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。 再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存. 柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上
目录 一、安全装置 (4) 1-1对人体可能发生伤害的防止 (4) 1-2烫伤的防止 (4) 1-3 防止的电击 (4) 1-4 作业环境发生危险的防止 (5) 二、安全装置确认 (5) 2-1 紧急停止开关的确认 (5) 2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5) 三、用途与特点 (6) 四、技术规范 (6) 五、机器结构及动作 (7) 5-1 注射部份 (7) 5-2 锁模部份 (8) 5-3 床身部份 (9) 5-4 液压部份 (9) 5-5 冷却部份 (10) 5-6 电气部份 (11) 六、开机运转注意事项 (12) 七、运输与安装 (13) 附图： 外观图 模板尺寸图 锁模阀板位置图 注射阀板位置图 地基图 动作顺序表 液压原理图 主电路图 控制线路图 电脑板连接图 输入板端子接线图 输出板端子接线图 尺子板端子接线图 流量、压力放大板连接图 机架接线图1 机架接线图2
机床电器与可编程控制技术 课程设计说明书 设计题目：注塑机PLC程序 设计者：吕东洋 指导教师：吴志东 齐齐哈尔大学机电工程学院机械电子工程专业 机电131班 2016年6月14日
机床电器与可编程控制技术课程设计任务书 适用专业：机械电子工程 设计题目：注塑机PLC程序 一、设计前提：掌握本课程所学知识 二、设计内容： 1.零件图 2 张 2.课程设计说明书１份 三、课程设计工作计划 第17周，周一、二：绘制零件图 第17周，周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第18周，周一、二：修订并完善课程设计说明书 第18周，周三、四：制定最终版本 第18周，周五：进行课程设计总结 四、相关教材及参考书目： 1．《机床电器与可编程控制技术》李西兵、郭强主编，电子工业出版社； 2．《PLC原理及应用》李长久主编，机械工业出版社； 3．《机床电气控制技术》，齐占庆主编，机械工业出版社； 4.《电气控制与PLC原理及应用》，常文平编著，西安电子科技大学出版社
摘要 注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有大提高。 关键词：注塑机;液压;塑化
前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 生产流程图 二：上模 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。 打紧马仔，接油接水 1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受 力突然增大时，再将螺丝拧90到180度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径倍以上。 2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。 3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。 4.同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度，并将其打到保温状态----预热。设置温度的基本要求为：从进料口开始，往唧嘴方向，整个料筒温度依次升高，每段温度差值在
文件编号 页次1/1 文件名称 注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的： 安全使用注塑机 2.范围： 注塑机器。 3内容： 3.1操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数;安装模具,驳接水;清洁模腔,调 校开/锁模;清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥;注射参数的设定及产品自 检.模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员 ——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清 洗剂以及风枪等工具.清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用 碎布擦拭镜面部分. 模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节. 3.2锁模力调节:—根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行 自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护.出芯位置:分开模 前,开模途中,开模终止三种.入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种.抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用. 料筒温度:料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好 能顺利充模. 3.3胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定. 3.4模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统 及环境温度等而设定.
3.5压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为 宜. 3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时 间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参 与的情况下,胶料塑化效果好 3.7背压：背压压力越大,排除塑料中各种气体的力量越大,有利减少银纹和气泡 等.但过大的背压又使模塑周期加长,不利于提高生产效率,同时也会产生较高的内热.螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数. 3.8螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高, 物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响; 3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等 的树脂固有值时间来决定.计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定 4.参数管理 4.1.试产利用试验设计优选参数.试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺 工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存 核准审查拟案版本修订内容修订日期符号 1 版本号 2 A 3 修改号 4
电脑全自动塑料注射成型机 操作说明书 型号: TT-160B (配弘讯A62I5Color电脑) 中国北方工业集团总公司 北京泰坦塑料机械有限公司 地址:北京市通县半壁店街北口一号 电话:0, 传真:0香港泰坦塑料机械有限公司 地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室 电话:05 传真:01
BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2 言 前 感谢阁下使用泰坦注塑机! 泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺 过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速 冷却后形成塑料制品。 泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公 司的生产要求。 为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提 供非常详细的技术资料。 贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。 祝阁下生意兴隆! 出厂编号: 出厂日期:2007年5月
BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)3 目录 1安全性说 明 .................................................................... (1) 不安全的因 素........................................................................ (1) 安全规 则........................................................................ (1) 本机所具备的安全设 施........................................................................ (2) 警告标志说 明........................................................................ (2) 2技术参 数 .................................................................... (3) 代号说 明........................................................................ (3) 动力及其它部 分........................................................................ (3) 锁模部 分........................................................................ (3) 射台部 分........................................................................ (3) 3机器的安 装 .................................................................... (4) 机器的起 吊........................................................................ (4) 机器的安装地基 图........................................................................ (4) 校水平及机身清 理........................................................................ (5)