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烟气量计算公式

烟气量计算公式
烟气量计算公式

所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式,在标准状态下进行,1kmol 反

应物质或生成物质的体积按22.4m 3计,空气中氧和氮的容积比为21:79,空气密度为

1.293kg/m 3。

理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算,即固体、液体燃料以1kg

计算,气体燃料以标准状态下的1m 3计算。

单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ,实际燃烧过程中供应干空气量表示为

Ln g ;

单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0,实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn;

单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ,实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ;

一、通过已知燃料成分计算

1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量(m 3/kg )

L 0=(8.89C ++-)×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基碳、氢、氧、硫的

质量分数%。

2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量(m 3/m 3)

L 0=??

????-+??? ??+++∑2222342121

O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%).

3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量

空气消耗系数а=0

L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下,а=1即能达到完全燃烧,实际情况下,а必须大于1才能完全燃烧。а<1显然属不完全燃烧。

а值确定后,则单位实际空气需要量L а可由下式求得:

L 0g =аgL 0

以上计算未考虑空气中所含水分

4. 燃烧产物量

a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时,

V 0=0.7L 0+(1.867C+++1.244M+式中 M ——燃料中水分(%)。

b.单位燃料实际燃烧产物量(m 3/kg ) 当a >1时,按下式计算:

干空气时,V a =V 0+(a-1)L 0

气体燃料

(2)单位燃料生成湿气量

?V =1+α0L -[+-(4

n -1) C m H n ] (标米3/公斤) (2-14) (3)单位干燃料生成气量

g V ?=1+α0L -[+-(4n -1) C m H n +2

n C m H n ) (标米3/公斤) (2-15)

d.标态下单位体积气体燃料燃烧产物生成量(m 3/m 3)

当a=1时,各气体成分量

)(01.022n m m CO H c CO CO V ∑++?=

S H V SO 201.02=

??

? ??++=∑S H H C n H V n m O H 22201.02 2001.079.02N L V N +=

标态下单位体积气体燃烧理论燃烧产物生成量(m 3/m 3

)(a=1) 22220N O H SO CO V V V V V +++=

实际情况下,需要计入单位燃料含的水分、助燃空气中的水分,而且a >1,这时燃烧产物中与上式相较发生变化的项目为

()??

????++++='∑022124.0201.02aL G G S H H C n H V k r n m O H 2001.079.02N aL V N

+=' 0)1(21.02L a V O -=式中 G r 、G k ——标态下单位体积干气体燃烧及空气中的含水量(g/m 3

)

此时的燃烧产物生成量为 22222O N O H

SO CO a V V V V V V +''++=+ 上式中等式右边各项对于a V 的相对百分含量即为该种气体成分在燃烧产物中的百分含量(体积分数)。

一、通过燃料热值估算

5. 计算L 0及V 0的经验公式

(1)L 0计算经验公式

1)干燥无灰基挥发分V daf >15%的煤L 0(m 3/kg)

L 0=278.01000

,+net ar Q 2)贫煤及无烟煤%)15(?daf V L 0(m 3/kg)

L 0=6.01000

,+net ar Q 3)劣质煤(net ar Q ,<12540kJ/kg L 0(m 3/kg)

L 0=45.01000

,+net ar Q 4)液体燃料L 0(m 3/kg)

L 0=0.21000

,+net ar Q 5)高炉煤气L 0(m 3/m 3)

L 0=1000

,net

ar Q 6)L 0(m 3/m 3)

L 0=02.01000

,+net ar Q (2)V 0计算经验公式

1)烟煤、无烟煤及贫煤L 0(m 3/kg)

V 0=77.01000

,+net ar Q 2)劣质煤(net ar Q ,<12540kJ/kg)L 0(m 3/kg)

V 0=54.01000

,+net ar Q 3)液体燃料L 0(m 3/kg)

V 0=1000

,net ar Q 4)高炉煤气L 0(m 3/m 3)

V 0=97.01000

,+net ar Q 5)天然气L 0(m 3/m 3)

V 0=40.01000

,+net ar Q 求含氧量8%时如气量8V

①按α=1时求理论如气量0y V 此时如气中O 2含量为零

②0y V 如气中混入k V 空气量时如气体积为8V 且含O 2量为8%则有如下关系

%8%21=+?K

yO K V V V 由于0y V 已知则求出K V 0138y V =

③8V =0y V +K V

=0y V +

0138y V =013

21y V

2.气体燃料发热量计算

y g Q =+2H +954CH +15242H C +61S H 2(千卡/标米3) (2-4) y d Q =+2H +4CH +14142H C +56S H 2(千卡/标米3)

2.空气消耗系数的检测计算

炉子设计时,空气消耗系数根据经验选取,对于正在生产的炉子,炉内实际空气消耗系数值,由于炉子吸气和漏气的影响,需要按烟气成分计算。

(1)按氧平衡原理计算

一、按氧平衡原理计算n 值

对于气体燃料 N R =N 2

对于固体燃料N R =N 28

4.22? 对于含氮量很少的燃料(固体燃料、液体燃料、天然煤气、焦炉煤气等),N g 可忽略不计,令N g =0,则上式可改写为

若是完全燃烧,则a=2

2217911N O ''- 对于含H 2量很小的燃料,如焦炭、无烟煤等,N 2≈79,则上式可简化为a=22121O '-

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试,应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试,必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行,并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处,和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格: 在选定的测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管,并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目: 3.6.1 圆形断面:将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等面积中心线上,所分的等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数,它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量,它的计算方式如下: Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值

Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度

烟气带水实例计算

一、初始条件 初态:-100Pa(G) 140℃ 3450.79NM3/h,气体体积组成如下: CO2:13.66% H2O:14.54% SO2:0.02% N2:67.16% O2:4.62% 冷却水温度按32℃考虑 终态:-600Pa(G) 60℃ 二、计算说明 烟气喷水降温,至终态不含液态水,喷入的水全部汽化为水蒸汽,终态中含水量饱和。 三、物性查询 所有物性数据全部查自2002版化学工业出版社出版的《化学化工物性数据手册无机卷》。 1、60℃水的饱和蒸汽压为19919 Pa; 32℃饱和水的比热为4.178 J/g·K;

60℃的饱和水蒸汽比焓为2609.71 KJ/kg 2、各气体的比热见下表,单位为KJ/kg·K 四、进出口温度下比热计算 按上面表格中物性采用内插法计算进出口温度下的气体比热(单位:KJ/kg·K)。

五、能量衡算 假定需水量为n kmol CO2:3450.79×13.66%=471.378 NM3/h=21.044 kmol H2O:3450.79×14.54%=501.745 NM3/h=22.399 kmol N2:3450.79×67.16%=2317.551 NM3/h=103.462 kmol O2:3450.79×4.62%=159.426 NM3/h=7.117 kmol SO2:3450.79×0.02%=0.69 NM3/h=0.031 kmol 1、输入热量 气体带入热量: (21.044×44.01×0.8855+22.399×18.02×2.245+103.462×28.01×1.042+7.117×32×0.9277+0.031×64.06×0.6473)×140 =694190.13 KJ 水带入热量:n×18.02×4.178×32=2409.2n KJ 2、输出热量 气体带出热量: (21.044×44.01×0.8479+22.399×18.02×1.924+103.462×28.01×1.0396+7.117×32×0.9192+

工业炉窑烟气湿度计算方法

工业炉窑烟气湿度计算方法 〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性,认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气,对于烟气中的水是汽液两相共存的情况,利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值,并提出了解决方法。 1前言 为得到管道中流动烟气的湿度和流量,国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88) 规定了测试和计算方法,提出了相应的计算方法。通过分析,本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。 2国标中相应的计算公式 在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式,即 烟气湿度计算公式 式中际一为烟气的含湿量,岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量,岁而n;卿一为测量状态下流量计读数,时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度,k;尸r为流量计前压力计的读数,姗任19;b。一为大气压力,n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量,岁kg干空气。 g柑按式(2)计算: 式中p,一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为,潮妇g。 烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式 在标准状态下,干烟气密度端计算公式

式中味的单位为甲n时干烟气;c仇,仇,姚,co分别为各种烟气成分的体积百分数,%。 在标准状态下,湿烟气密度认计算公式 式中而的单位为甲n时的湿烟气。 烟气流速计算公式 式中v。为测定断面上的平均流速,m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度,kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压,}20i g为重力加速度9.81 m/护。 在测定工况下的烟气流量计算公式 式中q一为测定工况下的烟气流量,衬湿烟气/h;f为测定断面面积。 3公式中存在的问题 3.1烟气含湿量计算公式 为说明存在的问题,下面简要推导一下公式(1)、(2)。 公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后,烟气所具有的含湿量,左边第二项为在冷凝状态下,饱和状态烟气的含湿量。管道中烟气的总含湿量为两项之和。对于左边第一项,其推导过程为 在非标定工况下,当通过流量计的流量为缪时,通过的实际流量为 根据气体状态方程

电厂烟气排放折算公式

一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换)式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21- O2) 其中:21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3)折算值 折算值=浓度*折算系数 其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/22.4=2.857 NO2的转换系数:46/22.4=2.05 CO的转换系数:28/22.4=1.25 2)mg/m3和ppm转换 浓度(ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数

四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中:Q1——工况流量,单位m3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h P——实测烟气静压,单位Pa T——实测烟气温度,单位℃ 4)标干流量计算公式 Q 3=Q2*(1-H/100) 其中:Q3——标干流量,单位Nm3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h H——湿度,单位% DAS中标干流量计算过程如下: Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =(3600/101325)*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)

烟气密度ρ计算

烟气密度ρ=Gy/Vy kg/cm3 Gy=1-Aar/100+1.306aV○Aar是燃料的收到基灰分,% Vy=V[sup]0[/sup]y+1.0161(a-1)V[sup]0[/sup] V[sup]0[/sup]y是理论燃烧烟气量 1.0161(a-1)V[sup]0[/sup]是过量空气量及过量空气中带入的过量水蒸气量 1.0161(a-1)V0=(a-1)V0+0.0161(a-1)V0 (a-1)V0表示过量空气量,a是过量空气系数 0.0161(a-1)V0表示过量空气中带入的过量水蒸气量 0.0161是按干空气中含湿量为10g(水分)/kg(干空气)计算所得。 1.306aV0表示1kg燃料燃烧时消耗的湿空气的质量1.306是湿空气的密度 1.306=(1+d/1000)*1.293,d是1kg干空气中的含温量,一般取10g/kg(干空气)。1.293是标准状况下,干空气的密度。 密度是指单位体积空气所具有的质量, 国际单位为千克/米3(kg/m3 ),一般用符号ρ表示。其定义式为: 式中 M——空气的质量,kg; V——空气的体积,m3。

空气密度随空气压力、温度及湿度而变化。上式只是定义式,通风工程中通常由气态方程求得干、湿空气密度的计算式。由气态方程有: 式中:ρ——其它状态下干空气的密度,kg/m3; ρ0——标准状态下干空气的密度,kg/m3; P、P0——分别为其它状态及标准状态下空气的压力,千帕(kpa); T、T0——分别为其它状态及标准状态下空气的热力学温度,K。 标准状态下,T0=273K,P0=101.3kPa时,组成成分正常的干空气的密度ρ0=1.293 kg/m3。将这些数值代入式(2-1-2),即可得干空气密度计算式为: 使用上式计算干空气密度时,要注意压力、温度的取值。式中P为空气的绝对压力,单位为kPa;T为空气的热力学温度(K),T=273+t, t为空气的摄氏温度(℃)。 4.5 烟气密度的计算 测试工况下湿烟气密度ρs按式(9)计算: ρρ s N s a s 101325 =? +? + 273 273t B p (9) 式中ρN——标准状态下湿烟气密度,kg/Nm3湿烟气,一般情况下ρN可取用1.34kg/Nm3湿烟气; t s——测量断面内烟气平均温度,℃; p s——测量断面内烟气静压,Pa; B a——大气压力,Pa。

烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时,可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度(水露点)t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ~160g/kg 时: t DP.O = ]} )/804(lg[ 21433.0{491.7]} )/804(lg[ 21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ~825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[ 20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中: Pg ——烟气的绝对压力, kPa ; dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气; ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算: t Dp =t Dp.o +n sp S 05 .1.) (3 1β℃ (7.2-1) 式中: t Dp.o ——烟气中纯水露点温度,按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分,%·g/kcal ,按可燃硫S c.ar 计算: S sP =S c.ar × ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数,表征飞灰含量对酸露点影响的程度; n=αfly ·A sP 。 α fly ——飞灰份额,对煤粉炉αfly =0.8~0.9;

电厂烟气环境监测常用计算公式

1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 (式 4-1) 式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ; F -测定断面面积,m 2; s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= (式4-2) 式中:m Q -标准状态下干烟气的排放量,Nm 3/h ; sw X -烟气中水分含量体积百份数,%; a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 (式4-3) 式中:snd V -标准状态下的干烟气采样体积,L ; m V -实际工况下的干烟气采样体积,L ; s P -烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C (式4-4) 式中:C -标准状态下干燥烟气的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ;

21g g g -=; 1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= (式 4-5) 式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α (式4-6) 式中:α?-除尘器漏风率,%; out O 2-除尘器出口断面烟气平均氧量,%; in O 2-除尘器入口断面烟气平均氧量,%; K -大气中的含氧量,%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη (式4-7) 式中:η-除尘效率,%; in C -进口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3; out C -出口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? (式 4-8) 式中:p ?-除尘器压力降,Pa ; in p -除尘器入口全压平均值,Pa ; out p -除尘器出口全压平均值,Pa ; H p -高温气体浮力的校正值,Pa 。

烟气流量及含尘浓度的测定

实验一烟气流量及含尘浓度的测定 一、实验意义和目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟道气造成的危害极为严重。因此,烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的: (1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法; (2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法; (3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段.原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布见图1-1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心线上,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块.各块中心即采样点,见图1-1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。 烟道断面面积/m2等面积分块数测点数 <1 2×2 4 1~4 3×3 9 4~9 4×3 12 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。 图1-1 烟道采样点分布图 (a)圆形烟道;(b)矩形烟道;(c)拱形烟道 (二)烟气状态参数的测定

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs =Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Kv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 ?DustG = Dust / ( 1 – Xsw/ 100 ) 其中 ?DustG 为粉尘干基值 Dust 为实测的粉尘浓度值 ?Xsw为湿度 2 粉尘折算 DustZ=DustG*Coef 其中 DustZ 为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 ?Coef 为折算系数,它的计算方式如下: ?Coef= 21/ (21 - O2 ) / Alphas 其中 O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP=DustG * Qs / 1000000 其中 ?DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量,它的计算方式如下: ?Qs = 3600* F * Vs ?其中 ?Qs为湿烟气流量 ??F为测量断面面积 Vs 为折算流速 SO2 1SO2干基值 SO2G= SO2 /(1–Xsw/100) 其中 ?SO2G 为SO2干基值 ?SO2为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算

?SO2Z =SO2G *Coef 其中 SO2Z 为SO2折算率 SO2G 为SO2干基值 ?Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3SO2排放率 SO2P= SO2G * Qsn /1000000 其中 SO2P 为SO2排放率 SO2G 为SO2干基值 ?Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: ?Qsn= Qs *273 /(273+ Ts ) * (Ba+ Ps )/101325 *( 1– Xsw / 100 ) 其中 ?Qs为湿烟气流量 ?Ts为实测温度 ?Ba 为大气压力 ?Ps为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG=NO /( 1– Xsw/ 100 ) 其中 ?NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 ?Xsw 为湿度 2NO折算 NOZ = NOG* Coef 其中 ?NOZ为NO折算率 ?NOG 为NO干基值 Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3NO排放率 ?NOP =NOG*Qsn/ 1000000 其中 ?NOP 为NO排放率 NOG 为NO干基值 ?Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn=Qs * 273/(273 + Ts ) * (Ba+ Ps) /101325* (1–Xsw / 100 ) 其中 ??Qs为湿烟气流量 ?Ts 为实测温度 Ba 为大气压力

烟气湿度测量原理细分

烟气湿度测量原理细分 各类燃烧器、工业及商用锅炉的烟气排放造成了严重的大气污染,对烟气中的有毒有害气体进行监测是环境保护工作的一个重要方面。烟气在线连续监测系统(CEMS)应运而生,它往往基于干烟气的条件对烟气中污染物进行量化计算。但工业排放的烟气并不是理想的干烟气,总是含有一定的水分,所以烟气湿度成为烟气污染源监测中的一个必测因子,其测量的准确度直接关系到污染物排放总量、浓度计算及烟气净化系统效率的评估。 根据我国《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)和《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)中相关规定,排气中水分含量应根据不同的测量对象选用冷凝法、重量法或干湿球法中的一种方法测定。冷凝法和重量法需在烟道内抽取一定体积的排气,使之通过冷凝器或装有干燥剂的吸湿器,间接测量排气中的水分含量。而干湿球法则根据非饱和的气体中含湿量与干湿球温差之间存在函数关系,通过测量干球温度和湿球温度确定气体含湿量。但这三种方法在实际采样中都不很理想。重量法、冷凝法虽然测量精度高,但测试复杂,测试条件要求高,测试时间长,适用于测量精确度要求较高的执法监督测量。干湿球法测试简单,但在烟气温度过高(260℃)、烟气流速过高或过低、含高浓度的颗粒物、排放酸性气体的工况,不能用其进行测量,因此,干湿球法通常用于大气湿度测量。此外,冷凝法、重量法及干湿球法均为手工测量,无法满足烟气水分动态在线测量的要求。 烟气湿度在线测量主要有干湿氧法和阻容法。干湿氧法通过氧化锆检测器测定烟道的湿氧含量和在烟气分析仪中内置的氧传感器测定的经脱水后的干氧含量,根据标准换算方法可得到烟气湿度,具有操作简便、无需温度稳定的优势。但值得注意的是,现场无法提供同一测点的标准干氧,测量准确性存在一定偏差。同时依据氧化锆的物理特性,如遇到工艺样气温度猝然变冷,或含有大量水蒸气时锆管容易炸裂,且不宜测量含有还原性气体的高温烟气,大大限制其在现场应用。 基于阻容法开发的烟气湿度仪是目前CEMS湿度测量中应该最为广泛、成熟的技术,其测量原理是依据烟气排气中含湿量变化与阻容法的电阻和电容值的变化间的函数关系,直接测量烟气排气中含有的水分量。该方法具有测量灵敏,方法简单,对其他气体无交叉干扰的优点。阻容法测量烟气湿度具有广阔的发展前景。但其在高温、强腐蚀性烟气测量中需要注重对测量探头的保护。针对阻容法对测量环境的要求,南京埃森环境自主研发抗凝防腐伴热补偿技术,利用铂电阻温度传感器测量烟气温度变化,智能判断工况,启动伴热补偿,保证烟气测量过程无结露和冷凝,避免传感器的腐蚀和损坏。此外,烟气湿度随烟气温度变化

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991-09-14发布1992—08—01实施 国家技术监督局?国家环境保护局发布?1、主题内容与适用范围?本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数得测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数得测试。?2、引用标准?GB l0180工业锅炉热工测试规范?GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定得基本要求 3、1新设计、研制得锅炉在按GBl0180标准进行热工试验得同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度与锅炉烟尘排放浓度。?3。2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度与烟尘排放浓度得验收测试,应在设计出力下进行。 3。3在用锅炉烟尘排放浓度得测试,必须在锅炉设计出力70%以上得情况下进行,并按锅炉运行三年内与锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测得烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下得烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期得时间内测定。?表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力得百分数,% 70-《75 75—《80 80—《85 85—《9090-《95 》=95 运行三年内得出力影响系数K 1.6 1。41、2 1.1 1.051 运行三年以上得出力影响系数K 1.3 1。2 1.111 1 3、4测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化得部位。测定位置应距弯头、接头、阀门与其她变径管得下游方向大于6倍直径处,与距上述部位得上游方向大于3倍直径处。 3、5 测孔规格: ?在选定得测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右得短管,并装上丝堵、 3、6 测点位置、数目: 3.6.1圆形断面:将管道断面划分为适当数量得等面积同心圆环,各测点均在环得等面积中心线上,所分得等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数与测点数。?表2圆形管道分环及测点数得确定 200-400 1-22-4?40?管道直径D,mm 环数测点数?《200 1 2? 8003-4 6-8 - 600 0-600 2-3 4-6 ? 800以上4-58—10 ?当测定现场不能满足3、4条所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角得第二测量直径,总测点数增加一倍、 测点距管道内壁距离如图1所示,按表3确定。 图1 测点距圆形管道内壁得距离表示法(以3环为例) 表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计) ? 测点数环数 1 2 34 5 10、1460。067 0.044 0、033 0.022 0。750 0.2940。195 0、1 2 0、8540、250 0、1460、1050.082 ?3 46 ?4 0。9330。7060。321 0、227 5 0.8540。679 0。344

废气排放量计算方法

二氧化硫排放量 煤和油类在燃烧过程中,产生大量烟气和烟尘,烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等,其方法如下: 煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐,前二部分为可燃性硫,燃烧后生成二氧化硫,第三部分为不可燃性硫,列入灰分。通常情况下,可燃性硫占全硫分的70%~90%,平均取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道,在燃烧中,可燃性硫氧化为二氧化硫,1克硫燃烧后生成2克二氧化硫,其化学反应方程式为:S+O2=SO2根据上述化学反应方程式,燃煤产生的二氧化硫排放量计算公式如下: G=2×80%×W×S%×(1-η)=16WS(1-η) G——二氧化硫排放量,单位:千克(Kg) W——耗煤量,单位:吨(T) S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率,% 【注:燃油时产生的二氧化硫排放量G=20WS(1-η)】

例:某厂全年用煤量3万吨,其中用甲地煤万吨,含硫量%,乙地煤万吨,含硫量%,二氧化硫去除率10%,求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。 解:G=16×(15000×+15000×)×(1-10%) =16×66000×=950400(千克) §经验计算法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算,求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数,就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此,我们要通过努力,不断地调查研究,积累数据,以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20~120千克。 燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数 ——废气: 燃烧1吨煤,排放~万标立方米燃料燃烧废气;燃烧1吨油,排放~万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 ——SO2: 燃烧1吨煤,产生16S煤千克SO2 。S煤为燃煤硫份,一般为~%。如硫份为%时,燃烧1吨煤产生24千克SO2 。

脱硫烟气量计算

项目名称符号单位公式及计算设计煤种校对煤种一炉内石灰石脱硫 收到基硫份St,ar%已知 1.91 1.94燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份 额 (3)P4Ks脱硫除尘表11 炉内脱硫效率η1%脱硫除尘表80.0080.00 Ca/S(钙硫比)β脱硫除尘表 1.3 1.3炉膛出口过剩空气系统αl烟风量表 1.18 1.18空气的绝对湿度(含湿量)(2)P327d g水/kg空气烟风量表 4.12 4.12反应方程式 S + O2= SO2 分子量 32 64 St,ar*Ks △m SO2 1除去的SO2量(质量流量)△m SO2kg/kg煤2*Ks*St,ar0.0380.039 除去的SO2量(体积流量)(1)P129△VSo2 Nm3/kg煤2*Ks*St,ar*22.4/64=0.7*Ks*St,ar =△m SO2*22.4/64 0.01340.0136 反应方程式CaCO3 + SO2 + 0.5*O2 = CaSO4 + CO2 摩尔量 1 0.5 1 △Vso2 △Vo2 △Vco2 2脱硫消耗的O2量(体积流量)(1)P129△Vo2Nm3/kg煤0.5*△VSo2=0.35*Ks*St,ar*0.00670.0068脱硫消耗的O2量(质量流量)△m O2kg/kg煤64/22.4*△Vo20.019100.01940 3脱硫消耗的理论干空气量(体积流量)(1)P128△V0CFB Nm3/kg煤△Vo2 /0.21=1.66*Ks*St,ar0.031830.03233脱硫消耗的实际湿空气量(体积流量)(1)P128△VCFB Nm3/kg煤α(1+0.0016d)*△V0CFB0.037810.03840 CaCO3煅烧增加的CO2排放(体积流量)(1)P128△V'Co2Nm3/kg煤β*△VSo2=β*Ks*St,ar*η10.01740.0177

烟气行业颗粒物流量工况与标况换算计算公式

工况烟气与标况烟气换算公式: 101325 273273Xsw -1C'Cw s a s P B t +?+??=)(Cw —实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值,3 /mg m ; C ’—标准状态下颗粒物断面浓度平均值,3/mg m ; Ts —测定断面平均烟温,℃;a B —测定期间的大气压,Pa s P —测定断面烟气静压,Pa; Xsw —测定断面烟气平均含湿量,%。

标况到折算的换算公式: σ αα?=C'C C —折算成过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度,3/mg m ;C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度,3 /mg m ;α—在测点实测的过量空气系数; s α—有关排放标准中规定的过量空气系数。标准过量空气系数的换算公式: 2 s 2121Xo -=α2Xo —有关排放标准中规定的基准氧含量。

排放率换算公式: -6 10Qsn c'G ??=G —颗粒物或气态污染物排放率,kg/h; C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度,3 /mg m ;Qsn —标准状态下干排烟气量,h m /3。标况烟气流量: ∑-=n 1 Qsn Q n Q —标准状态下干烟气排放总量;Qsn —标准状态下干排烟气量,h m /3。 工况流量与标况流量换算公式:

)1(101325273273Xsw Ps Ba t Qs Qsn s -?+?+?=Qsn —标准状态下干烟气流量,h m /3; Ba —大气压力,Pa; Ps —烟气静压,Pa; s t —烟温,℃; Xsw —烟气中含湿量,%。湿烟气流量: Vs F 3600Qs ? ?=Qs —工况下湿烟气流量,h m /3; F —测定断面的面积,2m 。烟气流速的计算: Vp Kv Vs ?=

电厂烟气排放折算公式

电厂烟气排放折算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO* (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换) 式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21- O2) 其中:21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为 3)折算值 折算值=浓度*折算系数 其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数 转换系数=气体分子量/ 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/= NO2的转换系数:46/= CO的转换系数:28/= 2)mg/m3和ppm转换 浓度( ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数

四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[+T)] 其中:Q1——工况流量,单位m3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h P——实测烟气静压,单位Pa T——实测烟气温度,单位℃ 4)标干流量计算公式 Q 3=Q2*(1-H/100) 其中:Q3——标干流量,单位Nm3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h

电厂烟气排放折算公式精编WORD版

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一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换) 式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21- O2) 其中:21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数 其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3)折算值 折算值=浓度*折算系数

其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/22.4=2.857 NO2的转换系数:46/22.4=2.05 CO的转换系数:28/22.4=1.25 2)mg/m3和ppm转换 浓度( ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数 四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/

其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中:Q1——工况流量,单位m3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h P——实测烟气静压,单位Pa T——实测烟气温度,单位℃

如何区分:烟气绝对湿度、相对湿度、含湿量、水汽百分比

如何区别烟气绝对湿度、相对湿度、含湿量、 水汽百分比等 湿空气中的水蒸汽的含量有多种表示方式,包括:绝对湿度、相对湿度、饱和度、饱和湿度、含湿量、水气百分比... 1、绝对湿度(ρw) 绝对湿度指单位容积空气中含有的水汽质量,即空气中的水汽密度,计量单位为以g/cm3或者kg/m3。 2、饱和湿度(ρv) 饱和湿度是指在一定的气压和一定的温度的条件下,单位体积的空气中能够含有水蒸汽的最大限度,等于饱和空气的绝对湿度,计量单位为以g/cm3或者kg/m3。饱和湿度与温度有关,温度越高,对应的饱和湿度越大。 3、相对湿度(φ) 相对湿度是指在空气的绝对湿度(ρw)与同温度下饱和空气的绝对湿度(ρv)之百分比,它等于空气的水汽分压(Pw)与同温度下饱和水汽分压(Ps)之百分比,计量单位为%。

以上三者有如下关系: 相对湿度=绝对湿度/饱和湿度×% 对于饱和空气而言,相对湿度为100%。对于不饱和空气而言,温度升高,绝对湿度不变,相对湿度减小。 相对湿度φ介于0和1之间,φ越小表示空气越干燥,吸取水蒸气的能力越强,反之,则空气越潮湿,吸取水蒸气的能力越差。φ的大小直接反映了湿空气的吸湿能力,也反映了湿空气接近饱和的程度,故又称饱和度。 4、含湿量(d) 湿空气中1kg干空气所包含的水汽质量称为含湿量。单位:g/kg 干空气。饱和含湿量与饱和湿度有点类似,即1kg干空气所能包含的最大水汽质量,同样与温度有关,温度越高,饱和含湿量越大。 5、水气百分比(%) 烟气治理工程设计中,烟气成分体积百分比是关键参数,其中湿烟气中H2O的体积百分比,即水汽百分比。它的各种俗称很多,如烟气含水量,烟气含湿量,烟气湿度等等。叫什么无所谓,总之你知道它是体积百分比就好,等于湿基烟气中水蒸气的体积占的总烟气体积的百分比,计量单位为%。

烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时,可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度(水露点)t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ~160g/kg 时: t DP.O =]} )/804(lg[21433.0{491.7]} )/804(lg[21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ~825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中: Pg ——烟气的绝对压力, kPa ; dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气; ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算: t Dp =t Dp.o +n sp S 05.1.)(3 1 β ℃ (7.2-1) 式中: t Dp.o ——烟气中纯水露点温度,按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分,%·g/kcal ,按可燃硫S c.ar 计算: S sP =S c.ar ×ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数,表征飞灰含量对酸露点影响的程度; n=αfly ·A sP 。 αfly ——飞灰份额,对煤粉炉αfly =0.8~0.9;

电厂烟气排放折算公式

一、NO—NO2转换公式 令狐采学 NO2=NO/30*46=NO*1.53 (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换) 式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21 O2) 其中:21为空气中的氧含量

O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数 其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3)折算值 折算值=浓度*折算系数 其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数

转换系数=气体分子量/22.4 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/22.4=2.857 NO2的转换系数:46/22.4=2.05 CO的转换系数:28/22.4=1.25 2)mg/m3和ppm转换 浓度( ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数 四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/

其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]

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