大型储罐焊接工艺及如何控制变形的策略
摘要：大型储罐的焊接工艺与对变形的控制策略能够对整体质量造成重要影响，所以，在施工过程中要格外注意焊接控制，尤其是储罐各个部位的焊接，防止出
现变形，此外，还要对变形等问题的出现做好处理，确保大型储罐焊接工作的顺
利完成，保障后期大型储罐的使用质量。基于此，本文将探讨大型储罐焊接工艺
以及控制变形的相应策略。
关键词：焊接工艺：大型储罐；控制变形
一、引言
伴随工程规模与数量的增长，对大型储罐的需求数量也不断增长，为了在实践中保障大
型储罐的合理应用，让焊接工艺在实践中发挥相应的价值，在使用过程中，应该更加重视工
艺技术策略，保障大型储罐焊接工艺的科学展开，在保障安装质量的同时，延长大型储罐的
使用年限。首先，想要达到预期的焊接效果，需要了解相关的工作流程、机制以及工艺技术，满足使用安全的要求；其次，在人员配置上，应该选择专业素质较高的焊接人员，提升大型
储罐焊接的工艺水平，使得工程能够稳定有序的进行；最后，要对焊接工艺做好科学分析，
强化安装效果，对其中出现的细节风险进行排查，控制焊接变形量。
二、大型储罐焊接工艺技术探讨
做好大型储罐的焊接工艺，要确保作业过程中有效降低技术问题，包括以下方面：
1.做好前期准备工作
如今，钢制品在大型油罐的应用范围不断扩张，其能够对工程建筑等项目提供有效支持，所以在前期的准备工作里，需要先查验好尺寸以确保工程项目的完整进行，一般来说其范围
包含了参数、尺寸、预埋件等等，应该在前期尽可能减小误差，以防止这类设备对后期的工
作造成威胁，做好施工准备工作。此外，还要做好配件的查验工作，将有质量缺陷的配件做
好处理，强化配件表面的清洁处理意识，保障配件的优良性能，使其可以达到良好的焊接安
装效果，当配件的查验工作处理完毕后，可以在图纸文件等的保障下做好监督，最大限度的
减少对后续作业的影响，提高大型储罐焊接工艺技术的使用效果。
2.注重罐体安装工作
为了保障罐体的高效使用，在安装焊接时要做好充分考虑，做到以下几点：（1）绘制
好罐体的排版图，做好焊接位置的标记工作，将标准板的中心和十字线重合，接着在大型储
罐表面设置标号，保证安装点是精准无误的；（2）在做罐体的衔接时，应该将中心作为基准，随后向两边延伸至预期位置并做好处理工作，保证受力均匀不出现变形；（3）在焊接
处理时，应当遵循先内后外的方式安装罐体，严格依据图纸上规定的参数进行安装，为了降
低施工风险，还可以采用从上到下的焊接操作，操作人员应该增强对自身操作的控制，在稳
定罐体结构的同时，控制应力状况，从整体上提升大型储罐的安装质量。最后，考虑到质量
与安全问题，应当选择有较好专业素质的人员来进行安装，提升安装效率。
3.强化结构性焊接处理
在焊接工程用大型储罐时，应该从整体上强化罐体性能，做好焊接处理，其要点包括
以下几个方面：（1）对罐体内、外的精准测量，做好固体的处理工作，有效减轻整体结构
受力不均匀等问题；（2）为了提升整体的焊接稳定性，在做边缘辅助板的焊接工作时，应
该先焊接外边缘并做好固定工作，提升边缘辅助板的使用质量，在靠近储罐底部边缘板的位
置预留好伸缩缝。（3）科学的使用焊接工艺，在焊接罐底板时，由中心向四周焊接，在焊
文件编号：RHD-QB-K9797 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制示范文 本
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和 控制示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 前言 近年来，随着我国原油战略储备工程建设项目的迅速增加，大型油罐的施工质量要求越来越高。尤其是10万立方米浮顶罐罐壁垂直度安装质量最为关键，因为它关系到浮顶能否顺利上浮和下降，更关系到10万立浮顶罐能否正常使用的问题，甚至造成报废，造成巨大经济损失。通过对大庆南一油库、南三油库、大连国家战略储备库数十台大型储罐罐壁垂直度调查情况看，有近50%储罐罐壁板垂直度由于罐壁板焊接角变形控制不好而超差，针对这一实际问
题，为保证10万立方米浮顶罐罐壁板垂直度达到设计和标准要求，对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究和实践攻关，解决了此问题。 1、壁板纵缝焊接变形分析和控制 壁板纵缝焊接变形有：壁板向内倾和焊接角变形，壁板向内倾直接影响罐壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈壁板时，必须要进行强力组对，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施： 1.1 采取壁板安装反变形措施 由于纵缝下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚及板宽而有所不同，因此在壁板
目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施
一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS
大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制 【摘要】为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量，需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法，从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析，提出了控制焊接质量的有效措施，从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。 【关键词】大型搅拌槽；焊接质量；气电立焊；埋弧横焊 0.前言 大型搅拌槽作为选矿工艺流程中的矿浆处理设备，筒体直径20m，高度20m，筒体底板材质为Q345-B，厚度为25mm；壁板材质为Q345-B，厚度依次为32mm，28mm，25mm，22mm，18mm，14mm；筒体底板底部焊接H型钢增强框架。该槽体的制造执行API650标准，工程焊接施工难度大，各部位组装尺寸要求严格，如不采取有效的质量控制措施，将产生较多的焊接缺陷及变形，甚至有可能在吊装及运输过程中发生焊缝断裂。为保证本工程焊接质量，我公司制订了完善的质量控制措施。 1.焊前准备与要求 1.1焊接材料质量控制 焊接材料的质量和正确使用，影响到槽体制造的施工进度、质量和成本。用于槽体焊接的焊接材料必须符合API650的要求，具有合格证明文件，焊接材料经自检、监理检验合格后，按照焊材管理制度进行保管、烘干、发放、使用和回收。 1.2焊接设备控制 槽体焊接所需要的埋弧焊机、气电立焊机、CO2气体保护焊机、手弧焊机及焊材烘干设备应完好，性能可靠稳定。焊接设备的电压表、电流表是焊接参数的计量仪表，直接影响焊接操作，必须按特殊制造过程要求进行定期校核，加强焊接设备的管理。 1.3焊工资质审查 必须按照API650—钢制焊接石油储罐的规定，对焊工进行理论知识和操作技能考试，取得上岗证者方可担任规定项目的焊接工作。 1.4焊接工艺评定和焊接工艺指导书 焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据，在筒体施工前，应以与筒体材料同材
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
论文题目：大型储罐的焊接质量控制 姓名： 学号： 专业：焊接技术及自动化 班级： 指导老师：
摘要 随着石油工业的发展，储罐的大型化已经逐渐成为一种趋势，大型储罐越来越多的运用于原油，成品油，天然气等的运输工程。焊接是储罐建造的主要程序，对储罐的施工质量具有决定性的意义。本文主要介绍了储罐的结构和特点，我国大型储罐的发展现状和趋势，大型储罐的焊接方法，储罐焊接过程中容易产生的缺陷，及储罐的焊接质量控制：焊接过程中控制和焊后控制的一般方法，大致列出了大型储罐焊接必须要掌握的一般方法和步骤。 关键词：大型储罐；焊接；质量控制
目录 第一章概论 (2) 1.1 储罐的发展概况 (2) 1.2 储罐大型化发展概况 (2) 1.3 储罐大型化优缺点分析 (2) 1.4 我国储罐焊接技术发展现状 (4) 第二章储罐常用焊接方法及工艺 (5) 2.1 储罐常用的焊接顺序 (5) 2.1.1 拱顶储罐的焊接顺序 (5) 2.1.2 浮顶储罐的焊接顺序 (6) 2.2 常用的储罐焊接方法 (8) 2.2.1 储罐的焊条电弧焊 (8) 2.2.2 储罐的埋弧自动焊 (8) 2.2.3 浮顶储罐的气电立焊 (8) 2.2.4 储罐的CO2半自动焊 (10) 2.2.5 拱顶储罐的CO2气体保护自动焊 (10) 2.2.6 药芯焊丝MAG气体保护焊 (12) 2.2.7 储罐建造的其他焊接技术 (12) 第三章大型储罐的焊接常见缺陷及质量控制 (13) 3.1 大型储罐的焊接缺陷及原因 (13) 3.1.1 横焊缝常见的缺陷 (13) 3.1.2 立焊缝常见缺陷 (14) 3.2 储罐的焊接质量控制 (15) 3.2.1 焊接质量预控 (15) 3.2.2 焊接过程控制 (16) 3.2.3 焊后控制 (19) 小结 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 . (21) 参考文献 (22)
预防焊接变形的工艺措施 在焊接过程中当产生的焊接应力超过金属的屈服极限就会产生焊接变形。 应力变形的种类（从变形的外观形态来看）：收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。 减少和防止焊接应力和变形的措施：1.合理进行结构设计和焊接工艺设计，设计焊接方法时应该选用对称工作断面和焊缝位置，在保证强度的前提下，尽量减小焊缝的断面和长度外在焊接工艺上采取以下措施：采取合理的装配和焊接顺序 2.反变形法（根据生产中焊件变形规律，焊前预先将焊件做出相反方向的变形以抵消焊后发生的变形）V型坡口单面焊缝一般发生角变形。 3..刚性固定法：采用把焊件固定在平台上或在焊接用夹具上夹紧进行焊接。（采用适当的方法来增加焊件的刚度或拘束度，可以达到减小变形的目的，此种方法就是）焊件预热，对焊件进行预先加热，使焊件温度差减小，这样可以均匀的同时冷却减小应力。5焊后缓冷 6.焊后轻击焊缝或回火。 焊接残余变形的主要危害有：1）首先零件或部件的焊接变形会直接降低装配质量，而结构中的焊接残余变形会使结构的尺寸达不到要求。2）过大的残余变形还会增加结构的制造成本，同时降低焊接接头的性能。3）焊件的残余变形会降低结构的承载能力。 预防焊接变形的设计措施有：1）尽量选用对称的构件截面和焊缝位置。2)合理地选择焊缝长度和焊缝数量。3）合理选择焊缝截面尺寸和坡口形式。 如果在设计上能充分估计到制造过程中可能发生的焊接变形，选择合理的设计方案，比从工艺上采取措施要方便得多。然而，如果单从设计上采取措施，在生产中不注意选择正确的工艺，同样会产生较大的焊接变形。因此，实际生产中应该从设计和工艺两方面采取措施来预防和减小焊接变形的产生。 预防焊接变形的工艺措施：1留余量法留余量法主要是用于补偿焊件的收缩变形。反变形法主要用于控制变形规律较明显的角变形和弯曲变形。 2.反变形法 3.刚性固定法刚性固定法有以下几种a将焊件固定在刚性平台上。b将焊件组合成刚性更大或对称的结构c利用焊接夹具增加结构的刚性和约束d采用临时支撑增加结构的拘束。限制角变形和弯曲变形。刚性固定法可减小焊接变形但增大焊接应力。这种方法适用塑性好的焊件。 4.选择合理的装配焊接顺序 选择合理的装配焊接顺序基本原则如下：正在施焊的焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴；对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧；焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊；长焊缝焊接时，选择正确的焊接方向和焊接顺序；相邻两条焊缝的焊接，选择正确的焊接方向和顺序。 长焊缝焊接小于2m时采用直通焊；大于2m时可用分段焊、逐段退焊、跳焊法进行焊接，逐段退焊法焊接变形最小。 5.合理地选择焊接方法和焊接工艺参数 各种焊接方法的热源不同，加热集中的程度也各不相同，因而产生的变形也不一样，当焊件结构形式、尺寸及刚性拘束相同的条件下，埋弧焊产生的变形比焊条电弧大；焊条电弧焊产生的变形比其他保护焊大。
钢结构工程焊接应力与变形差生的危害及采取的措施 随着“绿色建筑”理念的推广，以钢结构件为主体框架结构结合复合砌筑体结构已成为一种必然趋势，因为以钢结构为主的框架结构的回收利用性有效避免钢筋混凝土结构建筑垃圾的产生，具有可持续性。由于钢结构工程的特有型，焊接作业时钢结构工程最重要的工序之一，而焊接应力及焊接变形产生是影响钢结构安全性及可靠性的重要因素。本文着重对焊接应力及焊接变形的危害及所采取的对应措施进行分析。 一、焊接应力与变形产生机理 焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。而焊后，在室温条件下，残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。 焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 1．焊接残余应力的危害 影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。 2．降低焊接应力的措施 (1)设计措施 尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力；防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。 (2)工艺措施 采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；采用整体预热；降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。 采用热处理方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷） 三、焊接变形的危害性及预防焊接变形得到措施 1、焊接变形的分类 焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温
埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用 [摘要] 随着储罐向大型化、国产化方向发展，对大型储罐的焊接技术要求越来越高，大型储罐的自动焊技术也有了突破性的发展。其中埋弧自动焊以其独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中，埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。 [关键词] 大型储罐埋弧自动焊焊接工艺装置 一、概述 根据我国石油企业的发展需求，储罐向大型化、国产化、自动化的方向发展，是非常重要的储运设备。立式储罐是现场组装焊接的大型容器，焊接工作量非常大，为了提高效率和质量，先进焊接技术逐渐推广应用，储罐的自动焊接设备和焊材国产化也有很大的进步。 大型立式储罐的主要结构形式包括浮顶型储罐和拱顶型储罐，其主体安装方法分为正装法和倒装法。大型立式浮顶储罐直径大、钢板厚，罐体施工普遍采用正装法组装、自动焊焊接的工艺方法；在拱顶储罐的施工中，主要采用倒装法组装，仍以焊条电弧焊为主，但自动焊也得到了推广。高效焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关，应用最多的方法有埋弧自动焊、气电立焊等。以下主要介绍埋弧自动焊在大型立式浮顶储罐正装法焊接中的应用。主要优点： （1）生产效率高。其生产率可比手工焊提高5～10倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可伸出很长，一般在50mm左右，能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，焊接速度比手工焊快的多。板厚20毫米以下的自动焊可不开坡口，减少了填充金属的数量，而且焊接变形小。 （2）焊缝质量高。对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，易获得稳定高质量、成形美观、高探伤合格率的焊缝。 （3）节约钢材和电能。钢板厚度一般在20毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，节省了钢材，由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，节省了电能。 二、埋弧自动横焊在储罐罐壁焊接中的应用 埋弧自动横焊主要用于正装法施工的浮顶储罐的罐壁环焊缝。近年来在大庆油田地区施工的10×104m3和15×104m3储罐罐壁均采用该方法焊接。 埋弧自动横焊机由机头、送丝机、焊剂托送机构、焊剂回收装置、焊接电源、焊接行走机架、驱动机构和控制系统组成。焊接时，焊接行走机架吊挂在储罐壁
储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。
在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表
材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止焊接变形的措施(2021新版)
防止焊接变形的措施(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.设计合理的焊接结构 2.采取适当的工艺措施 其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。例如，采用焊缝对称布置。象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐 板厚《6mm最小焊脚3mm 板厚7---13mm最小焊脚4mm 板厚19--30mm最小焊脚6mm 板厚31--35mm最小焊脚8mm 板厚51--100mm最小焊脚10mm 减少焊接变形的工艺措施： （1）.反变形法 （2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形
（3）.热调整法 （4）.对称实焊法 （5）.刚性固定法 （6）.锤击焊缝法 其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。 如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编. 这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!! 钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行 焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！ 反变形法： 在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明） 对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方
大型储罐焊接工艺及如何控制变形的策略 摘要：大型储罐的焊接工艺与对变形的控制策略能够对整体质量造成重要影响，所以，在施工过程中要格外注意焊接控制，尤其是储罐各个部位的焊接，防止出 现变形，此外，还要对变形等问题的出现做好处理，确保大型储罐焊接工作的顺 利完成，保障后期大型储罐的使用质量。基于此，本文将探讨大型储罐焊接工艺 以及控制变形的相应策略。 关键词：焊接工艺：大型储罐；控制变形 一、引言 伴随工程规模与数量的增长，对大型储罐的需求数量也不断增长，为了在实践中保障大 型储罐的合理应用，让焊接工艺在实践中发挥相应的价值，在使用过程中，应该更加重视工 艺技术策略，保障大型储罐焊接工艺的科学展开，在保障安装质量的同时，延长大型储罐的 使用年限。首先，想要达到预期的焊接效果，需要了解相关的工作流程、机制以及工艺技术，满足使用安全的要求；其次，在人员配置上，应该选择专业素质较高的焊接人员，提升大型 储罐焊接的工艺水平，使得工程能够稳定有序的进行；最后，要对焊接工艺做好科学分析， 强化安装效果，对其中出现的细节风险进行排查，控制焊接变形量。 二、大型储罐焊接工艺技术探讨 做好大型储罐的焊接工艺，要确保作业过程中有效降低技术问题，包括以下方面： 1.做好前期准备工作 如今，钢制品在大型油罐的应用范围不断扩张，其能够对工程建筑等项目提供有效支持，所以在前期的准备工作里，需要先查验好尺寸以确保工程项目的完整进行，一般来说其范围 包含了参数、尺寸、预埋件等等，应该在前期尽可能减小误差，以防止这类设备对后期的工 作造成威胁，做好施工准备工作。此外，还要做好配件的查验工作，将有质量缺陷的配件做 好处理，强化配件表面的清洁处理意识，保障配件的优良性能，使其可以达到良好的焊接安 装效果，当配件的查验工作处理完毕后，可以在图纸文件等的保障下做好监督，最大限度的 减少对后续作业的影响，提高大型储罐焊接工艺技术的使用效果。 2.注重罐体安装工作 为了保障罐体的高效使用，在安装焊接时要做好充分考虑，做到以下几点：（1）绘制 好罐体的排版图，做好焊接位置的标记工作，将标准板的中心和十字线重合，接着在大型储 罐表面设置标号，保证安装点是精准无误的；（2）在做罐体的衔接时，应该将中心作为基准，随后向两边延伸至预期位置并做好处理工作，保证受力均匀不出现变形；（3）在焊接 处理时，应当遵循先内后外的方式安装罐体，严格依据图纸上规定的参数进行安装，为了降 低施工风险，还可以采用从上到下的焊接操作，操作人员应该增强对自身操作的控制，在稳 定罐体结构的同时，控制应力状况，从整体上提升大型储罐的安装质量。最后，考虑到质量 与安全问题，应当选择有较好专业素质的人员来进行安装，提升安装效率。 3.强化结构性焊接处理 在焊接工程用大型储罐时，应该从整体上强化罐体性能，做好焊接处理，其要点包括 以下几个方面：（1）对罐体内、外的精准测量，做好固体的处理工作，有效减轻整体结构 受力不均匀等问题；（2）为了提升整体的焊接稳定性，在做边缘辅助板的焊接工作时，应 该先焊接外边缘并做好固定工作，提升边缘辅助板的使用质量，在靠近储罐底部边缘板的位 置预留好伸缩缝。（3）科学的使用焊接工艺，在焊接罐底板时，由中心向四周焊接，在焊
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
大型原油储罐建设过程中的质量控制措施 发表时间：2018-10-01T17:00:47.317Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：刘健林 [导读] 摘要：大型原油储罐的安装具有工序复杂、技术多变、难度大等特点，一般安装都是在露天进行，所以施工环境艰苦。 身份证号码：12022319851111XXXX 天津市 300462 摘要：大型原油储罐的安装具有工序复杂、技术多变、难度大等特点，一般安装都是在露天进行，所以施工环境艰苦。我们经过对大型原油储罐在安装过程进行研究，找到影响安装质量的因素，进行分析和探讨，采取相应的措施，有效地控制大型原油储罐的安装质量。 关键词：大型原油储罐；建设；质量控制 1大型原油储罐安装结构特点 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐，大型储罐多采用浮顶罐，最常用容量为5万立方米、10万立万米，已在建的最大容量为15万立方米，由于油罐容量很大，所涉及的施工工序繁多，为保证施工进度，会带来很多交叉作业、高空吊装作业，同时需要焊接的部位多，控制焊接变形和焊接应力是保证原油储罐装配质量和承载力的主要手段。 2大型原油储罐安装质量问题进行分析 大型原油储罐在安装过程中主要有以下几点： （1）在大型原油储罐的安装中工艺流程工序较多，涉及的附件较多，安装过程比较复杂；（2）在大型原油储罐的安装中需要人员进行多种交叉作业，其中储罐的组对、焊接、浮顶安装和检验工作往往都是在同一时间进行交叉作业；（3）在大型原油储罐的安装中罐体的焊接量比较大，施工人员要对储罐的底板、立板、环纵缝进行大量焊接工作，一旦焊接时不注意容易出现焊接变形的问题。 3大型原油储罐质量控制方法 为了有效地进行系统、全面的质量控制，必须由项目实施单位建立质量控制体系，有组织制度方面的保证，制定质量方针、进行质量策划、进行事前、事中、事后三个阶段质量控制。 3.1事前质量控制 用影响工程质量的主要因素进行策划，包括人员、机具和设备、材料、施工方法、施工环境5个方面。 ①人的因素。人的因素包括项目管理人员和操作人员。储罐安装质量高低由管理人员的组织管理水平、技术操作人员的专业素质和操作技能决定。对处在管理岗位的人员要从学历、专业、职称、工作经验几方面进行招聘和利用。施工项目经理必须有相应专业的执业资格证书人员担任，担任过类似大型储罐施工并有丰富现场工作经验，质量和技术方面负责人必有中级以上工程师资格人员担任，坚格遵衬执业资格制度，达不到要求的坚绝不用。对操作人员的要求是必须持证上岗，进行技术培训教育，考试合格后准许进厂施工。②机具和设备材料。施工机具分为施工机械和检验测量设备，施工前需要对施工机具械进行设备检查，进行设备维护保养并检查性能能否满足施工要求，对检测设备需要检查设备台账、检定证明文件和标识，查看精度和完好状态。对材料的质量控制方面，需要对到场材料进行到货验收，查看是否有出厂质量证明材料，进行外观检查，重要材料需要进行复检，查看是否缺陷，焊剂、焊条是储罐组装焊接工艺的重要材料，查看是否符合焊接工艺规程的要求，必须经过焊接工艺评定合格后方可使用。③施工方法因素。施工方法的制定必须符合大型原油储罐的实际，要有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，主要考虑施工方案和作业指导书、工艺文件的可行性。施工前应组织技术人员和相关专家进行图纸会审，对作业人员组织质量和技术交底，特别要求对储罐的安装方法、焊接工艺、热处理、充水试压等质量控制点要反复强调，进行三级技术交底，落实到班组，交底材料应进行签字并归档。④施工环境。环境条件对工程质量也起到重要作用，要了解当地气侯环境，针对影响大型储罐安装质量的风、雨、温度等因素采取有效的控制措施，同时要合理规划布置施工现场，改善劳动作业环境。 3.2事中质量控制 施工过程中，通过对质量数据进行监测，利用数据分析技术找出质量发展趋势，分析产生质量波动的原因，采取预防措施，使大型原油储罐质量处于有效控制之中。要设置质量控制点，编制质量预控方案。 ①设备基础。基础施工储罐的基础优劣直接影响到安装质量，由于大型原油储罐易产生沉降，易采用垫层基础，要按设计要求对基础位置和尺寸、预埋地脚螺栓进行施工和安装，及时检查基础外观质量、混凝土配合比、养护和强度、预埋地脚螺栓标高，防止产生偏差影响储罐安装。②预制过程。在预制过程中，要储罐底板、壁板、浮盘、附件四个部件进行质量控制，保证不出现质量缺陷。监理、设计单位首先要对储罐底板、壁板排版图进行审核，着重对质量控制点罐底直径放大比例、中幅板及边缘板的最小尺寸、边缘板组对间隙和相邻对接焊缝距离等进行详细会审。壁板下料尺寸按照规范的偏差要求操作，由于焊接过程中，纵焊缝会产生收缩，壁板下料必须提前预留收缩余量。为保证壁板弧度要求，要采用标准弧形样板。③组装过程。依照审核批准后的图纸进行组装。施工前，要检查影响焊接质量的关键部位，如坡口和搭接部位是否有铁锈、水分及污物是否清除，钢板表面的焊疤是否打磨平滑。组装时，要保证错边量在有效误差范围内，来保证表面平齐一致。工装卡具在拆除过程中，要小心轻放，不得损伤罐壁。④焊接过程。施焊前确保已经完成焊接工艺评定工作，作业人员必须具有焊工作业上岗证书，已经接受相关培训并考核合格。做好焊条的烘干除湿工作，在雨、雾、雪、有风天气或者温度、湿度不利于焊接的情况下，作业现场采取相应的防护措施后再进行焊接，罐底和罐壁应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序，中幅板先焊短焊缝后焊长焊缝。弓形边缘板宜采用焊工均匀分布，对称施焊的方法。罐底与罐壁连接的角焊缝，采用焊工对称均分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。而罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝的顺序。 3.2质量管控办法 ①ABC质量控制点。质量控制点的选择是对技术要求高、施工难度大，对工程质量影响大的对象设置的，依据对原油储罐的影响程度不同可采用ABC分类管理法。A类控制点是主要点，要进行重点控制，B类控制点为次要控制点，应用见证点管理方法，为次重点管理对象，C类控制点为一般控制点，适当加强管理。原油储罐的A类控制点为储罐安装，罐基础验收、材料进场报验、罐底严密性试验、第一圈壁板组对、充水试验等环节和关键部位，要求重点管控。②三检制。在储罐施工前，应施工质量检查活动，包括自检、互检、专检三级检验制度。自检是指施工人员自已的施工作业进行的自我检验，实行自我把关，消除不良质量因素，防止不合格产品进入下一环节。互检是指同组施工人员之间对完成的作业进行互相检查，是对自检的复核和确认。专检是质量检验员对原油储罐的抽查，用来弥补自检、互检的不足。实行“三检制”要确定好自检、互检和专检的实施程序，施工工序完成后，施工现场负责人组织自检，自检合格后报项目经理部，组
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0788
大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制 (最新版) 前言 近年来，随着我国原油战略储备工程建设项目的迅速增加，大型油罐的施工质量要求越来越高。尤其是10万立方米浮顶罐罐壁垂直度安装质量最为关键，因为它关系到浮顶能否顺利上浮和下降，更关系到10万立浮顶罐能否正常使用的问题，甚至造成报废，造成巨大经济损失。通过对大庆南一油库、南三油库、大连国家战略储备库数十台大型储罐罐壁垂直度调查情况看，有近50%储罐罐壁板垂直度由于罐壁板焊接角变形控制不好而超差，针对这一实际问题，为保证10万立方米浮顶罐罐壁板垂直度达到设计和标准要求，对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究和实践攻关，解决了此问题。
1、壁板纵缝焊接变形分析和控制 壁板纵缝焊接变形有：壁板向内倾和焊接角变形，壁板向内倾直接影响罐壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈壁板时，必须要进行强力组对，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施： 1.1采取壁板安装反变形措施 由于纵缝下口拘束度大，上口拘束度小，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚及板宽而有所不同，因此在壁板纵缝组对时采用预倾斜法控制其垂直度，以板厚25mm、板规格为：11450×3000、壁板材质：SPV490Q的第二圈板为例来说明此问题。经过对以往储罐焊接数据的调查分析，纵缝焊后垂直度偏差为14mm左右，而焊接前壁板垂直度偏差为9mm以内为合格（标准要求每圈壁板的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的0.3%），纵缝焊后垂直度超差为5mm左右。为解决纵缝焊后壁板向内
储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)
6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:
防止焊接变形的方法
针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。 1. 反变形法 在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。图1所示为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。 2. 利用装配和焊接顺序来控制变形； 采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 ?的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。 有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但
焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。 焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则： 1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。 2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。 3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即： a.分段退焊法 这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f) b.分中分段退焊法 这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，