Q/YNDW 云南电网公司企业标准
Q/YNDW 113.2.117－2006
蓄电池定期核对性充放电
作业指导书
2006-05-20发布 2006-05-30 实施 云南电网公司 发布
前 言
为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司生产技术部组织，编写了目前我公司蓄电池定期核对性充放电作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由云南电网公司生产技术部提出。
本指导书由云南电网公司生产技术部归口。
本指导书由云南电网公司红河供电局负责编写。
本指导书主编人：邓亚文
本指导书主要起草人：邰世福 孔 令 刘云涛
本指导书主要审核人：陈 铭 周立鹤 吉德志 廖晓峰
本指导书由云南电网公司楚雄供电局负责修编。
本指导书主要修编人：王 勇 杨冲林 张尔健 李 刚 王兰翠 冯俊宗 李学福 王永柱 本指导书审定人：赵建宁
本指导书批准人：廖泽龙
本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
目 次
1目的 (773)
2适用范围 (773)
3 引用标准 (773)
4 支持性文件 (773)
5 技术术语 (773)
6 安全措施 (773)
7 作业准备 (773)
8 作业周期 (774)
9 工期定额 (774)
10 设备主要技术参数 (774)
11 作业流程 (776)
12 作业项目、工艺要求及质量标准 (776)
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (778)
14 作业后的验收与交接 (778)
附录 A 2V铅酸蓄电池测试记录
附录 B 12V阀控蓄电池测试记录
蓄电池定期核对性充放电作业指导书
1 目 的
规范蓄电池定期核对性充放电作业，提高作业和管理水平，确保人身安全和作业质量。
2 适用范围
适用于电力系统用蓄电池定期核对性充放电作业。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T 2900.33-1993 《电工术语 电力电子技术》
GB/T 2900.11-1988 《蓄电池名词术语》
DL408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
4 支持文件
《阳光A400系列蓄电池说明书》
《固定型防酸/密闭式铅酸蓄电池使用维护说明书》
《直流电源的运行与维护》
《固定型阀控密封铅酸蓄电池技术手册》
5 技术术语
5.1 容量试验
按规定的恒定电流对蓄电池进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。按以下公式进行计算：C=If×t(Ah)
5.2 额定容量
在25℃时,10小时率放电容量。容量与温度的关系:C25=Ct/{1+k(t-25)};
k:温度补偿系数:10HR放电时:K=0.006/℃, 5HR放电时:K=0.007/℃
3HR放电时:K=0.006/℃, 1HR放电时:K=0.007/℃
5.3 蓄电池容量符号
C5 --- 5小时率额定容量，Ah；
C10 --- 10小时率额定容量，Ah。
5.4 放电电流符号
I5 --- 5小时率放电电流，数值C5/5 A
I10 --- 10小时率放电电流，数值C10/10 A
6 安全措施
6.1 严格遵守《电业安全工作规程》中与本指导书相关的主要条文。
6.2 危险点分析及控制
危险点 控制措施
1工作中引起直流接地和直流短路 工作中将所用的工具进行绝缘处理；对蓄电池进行清洁，使电池上无异物。
2工作中引起直流中断 工作前，应核对图纸，检查回路，禁止误操作；电池充放电时，注意检查
电池的带负载能力，充电模块的带负载能力，以保证直流系统的安全运行。
3工作中引起火灾 工作中,严禁吸烟；焊接和修理工作，应在充电完成两小时，或停止浮充
电两小时后进行；确保蓄电池通风良好；
4电解液灼伤 正确使用工器具；着规范服装；工作中做到“三不伤害”。
5触电伤人 工作中认真监护；对所用的工具进行绝缘处理；取直流熔断器时应戴护目
镜和绝缘手套或使用专用工具；
7 作业准备
7.1 人员
7.1.1 经供用电职业技能鉴定的直流、二次检修专业2人。
7.1.2 工作负责人为中级及以上人员。
7.1.3 工作前每个工作人员应先熟悉图纸和资料。
7.2 资料及材料
名称及规格 单位 数量 备注
1直流电源装置说明书 套 1
2直流电源装置图纸 套 1
3绝缘监察装置说明书 套 1
4蓄电池使用说明书 套 1
5出厂或交接试验报告 份 1
6白光眼镜 付 3 免维护电池不需要
7耐酸衣 套 3 免维护电池不需要
8耐酸手套 双 3 免维护电池不需要
9耐酸鞋 双 3 免维护电池不需要 10玻璃棒 支 1 免维护电池不需要 11有嘴的玻璃杯 只 1 免维护电池不需要 12塑料或玻璃漏斗 只 1 免维护电池不需要 13瓷缸或铅槽 个 1 免维护电池不需要 14医用防士林 千克 1
15毛刷 把 1
名称及规格 单位 数量 备注
16硫酸 适量 用于铅酸蓄电池
17苏打溶液（5%） 适量
18氢氧化钾或氢氧化钠 适量 用于碱性蓄电池
19氢氧化锂 适量
20帆布手套 双 6 按3人计
21口罩 个 6 按2人计
7.3 仪器仪表及工具
名称及规格单位 数量 备注
1放电电阻器或放电设备 套 1
2万用表 块 2
3直流电压表（0～50～150～300伏） 只 1
4直流电压表（高内阻3～0～3） 只 1
5直流电流表（0.5级0～50～100安） 只 1
6比重计(1.000～1.300) 只 1
7温度计(0～100℃) 只 1
8兆欧表（500伏1000兆欧） 块 1
9个人工具 套 2
10平挫刀 把 1
11圆锉刀 把 1
12安全开关 只 1
13电源板 块 1
7.4 工作前的准备
7.4.1 对照检验项目，准备相应的工器具及图纸材料；
7.4.2 开班前会，工作负责人将工作地点，工作内容，工作时间及所布置安全措施向工作班人员交代清楚，并进行现场查看；
7.4.3 按危险点分析中的预控措施认真检查并做好安全措施，并做好记录，工作中至少有两人进行；
7.4.4 检查放电设备所取电源应为专用电源，接线时无短路或接地的危险；
7.4.5 检查仪器仪表摆放应整齐，不会妨碍值班人员的操作，也无误碰运行设备的危险。
8 作业周期
8.1 新安装的（包括大修中更换过电解液的）防酸蓄电池组，投运第一年每6个月进行一次核对性充放电试验；运行1年后每1年进行一次核对性充放电试验；
8.2 镉镍蓄电池组每年必须进行一次全核对性充放电试验；
8.3 阀控蓄电池组，每隔3年进行一次核对性充放电试验，运行6年后的蓄电池组，应每年做一次核对性充放电试验。
9 工期定额
9.1 蓄电池核对性充放电检验工期定额为4个工日；
9.2 若蓄电池组充放三次其容量达不到额定容量的80%，则需进行更换，蓄电池更换工期定额为6个工日。
10 设备主要技术参数
10.1 蓄电池选用容量: 10Ah-3000Ah；充放电电流为0.1C；
10.2 浮充电压范围: 电压值的稳定范围为90%-125%（2V铅酸式蓄电池）、90%-130%（6V、12V阀控式蓄电池）、90%-145%（镉镍蓄电池）直流标称电压；防酸电池为(2.15～2.17)V×N，GFD防酸电池可控制为 2.23 V×N；高倍率镉镍电池为(1.36～1.39)V×N, 中倍率镉镍电池为(1.42～1.45)V×N,阀控电池为(2.23～2.28)V×N；
10.3 恒流充电时,充电机输出电流范围为20%-100%额定电流，其值一般为0.1C；
10.4 恒压运行时,负荷电流调整范围为0-100%额定电流。
10.5 蓄电池组核对性充放电试验
10.5.1 防酸蓄电池组以I10恒流放电，当其中一个单体蓄电池放电终止电压到1.8V时,应停止放电；
10.5.2 镉镍蓄电池组以I5恒流放电，当其中一个单体蓄电池放电终止电压到1.17V时,应停止放电；
10.5.3 阀控蓄电池组以I10恒流放电，当其中一个单体蓄电池放电终止电压到2V时,应停止放电。
11 作业流程
12 作业项目、工艺要求及质量标准
12.1 检查充电机运行情况
12.1.1 检查浮充电压值是否在范围内:防酸电池(2.15～2.23)V×N；镉镍电池(1.36～1.45)V×N；阀控电池(2.23～2.28)V×N。
12.1.2 检查均恒充电电压值是否在范围内:防酸电池(2.30～2.33)V×N；镉镍电池(1.47～1.55)V×N；阀控电池(2.30～2.35)V×N。
12.1.3 检查恒流充电电流值是否在范围内:防酸电池及阀控电池恒流电流为I10,镉镍电池恒流充电电流为I5。
12.1.4 充电时间检查: 防酸电池10小时；镉镍电池(5～7)小时；阀控电池根据控制程序应在10小时内。
12.2 蓄电池外部检查
12.2.1 检查蓄电池外观有无变形、破损、划痕和明显的烧伤痕迹，并进行处理；
12.2.2 检查蓄电池电解液面不低于上部红线；
12.2.3 检查装置接线端子排有无松动，接线是否紧固，如发现有松动的地方应进行紧固；
12.2.4 保持蓄电池清洁，清除电池上的电解液及其它异物和灰尘。
12.3 检查蓄电池运行情况
12.3.1 检查蓄电池组端电压是否符合要求；
12.3.2 检查单只蓄电池温度、电压、比重是否符合规定；
12.3.3 检查各连接点的接触是否可靠，有无氧化并处理。
12.4 蓄电池消缺工作
若蓄电池有缺陷,根据缺陷内容进行消缺,并做好记录。
12.5 检查蓄电池容量
12.5.1 在蓄电池组两端接入放电电阻器或其它放电设备,放电电流设为I10（镉镍电池为I5）；
12.5.2 断开交流电源或将充电机退出运行,使蓄电池组对外接负荷放电；
12.5.3 在蓄电池放电期间,记录蓄电池组总电压值、单体电池电压值、放电电流值，并做好记录。
12.6 防酸蓄电池组核对性充放电
12.6.1 长期浮充电方式运行的铅酸蓄电池,极板表面将逐渐产生硫酸结晶体,堵塞极板的微孔,阻碍电解液渗透,从而增大了蓄电池的内电阻,降低了极板中活性物质的作用,蓄电池容量大为下降。核对性充放电,可使蓄电池得到活化,容量得到恢复,使用寿命延长。
12.6.2 一组防酸蓄电池:发电厂或变电所只有一组铅酸蓄电池组,不能退出运行,也不能做全核对性放电,只允许用I10电流放出其额定容量的50%,在放电过程中,单体蓄电池电压不能低于 1.9V,放电后应立即用I10电流进行恒流充电,当蓄电池组电压达到(2.30V-2.33V)×N时转为恒压充电,当充电电流下降到0.1I10电流时,应转为浮充运行,反复几次,可认为电池容量将得到恢复。
12.6.3 二组防酸蓄电池:发电厂或变电所,若有二组铅酸蓄电池组,则一组运行,另一组断开负荷,进行全核对性放电,放电电流为I10,单体终止电压为 1.8V,若第一次放电蓄电池组电压就达到额定容量,则不再放电,充满容量后便可投入运行。若充放三次达不到额定容量的80%，可判断该组蓄电池不合格，并安排更换。
12.7 镉镍蓄电池组核对性充放电
12.7.1 一组镉镍蓄电池：发电厂或变电所只有一组镉镍蓄电池组,不能退出运行,也不能做全核对性放电,只允许用I5电流放出其额定容量的50%,在放电过程中,每隔0.5小时记录蓄电池组端电压值,若蓄电池组端电压值下降到1.17V×N,应停止放电,并及时用I5电流进行充电。反复2～3次,蓄电池容量可得到恢复。
12.7.2 二组镉镍蓄电池：发电厂或变电所有二组镉镍蓄电池组,则一组运行,另一组断开负荷,进行全核对性放电,放电电流I5,单体终止电压1V,在放电过程中每隔0.5小时记录蓄电池组端电压值,每隔1小时,测每个镉镍电池电压值,若充放三次均达不到蓄电池额定容量的80%以上,可认为此组蓄电池使用年限已到,并安排更换。
12.7.3 镉镍蓄电池组在正常运行中应以浮充方式运行，高倍率镉镍蓄电池的浮充电压值宜取(1.36～1.39)V×N,均衡电压宜取(1.47～1.48)V×N,中倍率镉镍蓄电池浮充电压宜取(1.42～1.45)V×N,均衡充电电压宜取(1.52～1.55)V×N,浮充电流值宜取(2～5)mA×Ah。
12.7.4 镉镍蓄电池组在充放电及运行中,主要监视端电压值、浮充电流值、蓄电池液面高度、是否爬碱、电解液的比重、温度和运行环境等。
12.8 阀控蓄电池核对性充放电
12.8.1 长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式,无法判断阀控蓄电池组的现有容量,内部是否失水或干裂。只有通过核对性充放电,才能找出蓄电池存在的问题。
12.8.2 一组阀控蓄电池: 发电厂或变电所只有一组阀控蓄电池组,不能退出运行,也不能做全核对性放电,只允许用I10电流放出其额定容量的50%,在放电过程中,蓄电池组电压不能低于2V×N。放电后应立即用I10电流进行恒流限压充电-恒压充电-浮充电,反复2～3次,蓄电池容量可得到恢复,蓄电池的缺陷也能找出和处理,若有备用蓄电池组作临时代用,该组阀控蓄电池可作全核对性放电。
12.8.3 二组阀控蓄电池: 发电厂或变电所有二组阀控蓄电池组,可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电,用I10电流恒流放电,当蓄电池组端电压下降到 1.8V×N时,停止放电,隔1～2小时后,再用I10电流进行恒流充电-恒压充电-浮充电。反复2～3次,蓄电池存在的问题也能查出,容量也得到恢复。若经过3次全核对性放电,蓄电池组容量达不到额定容量的80%以上,可认为此组蓄电池使用年限已到,应安排更换。
13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
异常现象 对策
1防酸蓄电池内部极板短路或开路 更换蓄电池
2硫化 蓄电池组退出运行，先用I10电流充电到2.5V,停0.5h,再用0.5倍I10电流充电到冒大气时,再停0.5h后充电到电解液沸腾,充电到2.7-2.8V时停充，停1～2h,用I10电流放电到单体1.8V终止，静止1-2h。反复几次将得到恢复。
3防酸电池底部沉淀物过多 用吸管清除,并补充配置的标准电解液
4防酸电池极板弯曲,龟裂或肿胀 若容量达不到80%以上,此电池应更换
5防酸电池绝缘低 对电池外壳和支架采用酒精清檫,改善电池通风条件,降低湿度 6镉镍电池爬碱 清除外壳正负极柱上的碱或更换。
7阀控蓄电池壳体异常 减小充电电流，检查充电电压及安全阀体
8阀控蓄电池电压下降快 更换该电池
14作业后的验收与交接
做好检验记录，办理工作票终结手续。
2V铅酸蓄电池测试记录
站名： 测试单位： 测试人： 电池型号 生产厂家
环境温度（℃） 生产日期
电池电压标准（V） 电池标准比重
测试项目 标准 盘表 实测 测试项目 实测值
全电池浮充电压（V） 浮充电流（A）
合闸母线电压（V） 负荷电流（A）
控制母线电压（V） 全电池个数（只）
序号 电压 比重 序号 电压 比重 序号 电压 比重 序号 电压比重
1 28 55 82
2 29 56 83
3 30 57 84
4 31 58 85
5 32 59 86
6 33 60 87
7 34 61 88
8 35 62 89
9 36 63 90
10 37 64 91
11 38 65 92
12 39 66 93
13 40 67 94
14 41 68 95
15 42 69 96
16 43 70 97
17 44 71 98
18 45 72 99
19 46 73 100
20 47 74 101
21 48 75 102
22 49 76 103
23 50 77 104
24 51 78 105
25 52 79 106
26 53 80 107
27 54 81 108
测试结果及发现问题：
测试日期： 年 月 日 时 分
12V阀控蓄电池测试记录
站名： 测试单位： 测试人：
电池型号 生产厂家
环境温度（℃） 生产日期
电池电压标准（V）
测试项目 标准 盘表 实测 测试项目 实测值
全电池浮充电压（V） 浮充电流（A）
合闸母线电压（V） 负荷电流（A）
控制母线电压（V） 全电池个数（只）
蓄电池运行状态：
序号 电压（V） 序号 电压（V） 序号 电压（V） 序号 电压（V）
1 11 1 11
2 12 2 12
3 13 3 13
4 14 4 14
5 15 5 15
6 16 6 16
7 17 7 17
8 18 8 18
9 19 9 19
10 20 10 20
测试结果及发现问题：
测试日期： 年 月 日 时 分 。
蓄电池检查试验方案 一、目的 为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。 二、组织与职责 （一）组织管理组 组长: 1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。 2.监管各小组的履职情况。 副组长： 1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。 2.配合组长监管各小组的履职情况。 安全负责人： 1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。 技术负责人： 1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。 2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。 （二）现场实施组 组长： 成员： 三、编写依据 1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范 2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程 3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 四、工作范围 UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。 五、工作前的准备
1.方案学习 1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。 1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。 1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。 2.材料及工器具准备 六、工作项目及内容 1.按下表检查蓄电池型号及参数。 蓄电池型号及参数记录表
2.外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。 蓄电池外观及接线检查项目确认表 3.蓄电池运行环境检查 蓄电池运行环境检查记录表
受控 Q/JD 受控编号：D / 21 版本号：A 版0号 嘉兴电力局企业标准 Q/JD403067—2003 2003-06-25发布2003-07-01实施 嘉兴电力局发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责和权限 (1) 3.1工作负责人职责 (1) 3.2工作班成员职责 (1) 4 人员技能和劳动组织 (1) 5 工作程序 (1) 5.1工作准备 (1) 5.1.1指定工作负责人 (1) 5.1.2了解设备情况 (2) 5.1.3准备工具和测量设备。 (2) 5.2履行开工手续 (2) 5.2.1危险源、危险点预控 (2) 5.2.2环境因素预控 (2) 5.2.3交代安全措施 (2) 5.3作业流程图 (2) 6 作业内容及要求 (3) 6.1静态放电 (3) 6.2注意事项 (4) 7 记录 (4) 8 修订记录 (4) 附录A (5)
前言 根据ISO 9001-2008 《质量管理体系要求》第7.5.1条和OHSAS 18001-2007 《职业健康安全管理体系规范》中第4.4.6条、ISO 14001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》中第4.4.6条的要求制定本标准。本标准旨在指导嘉兴电力局蓄电池充放电作业的工作程序，确保蓄电池充放电操作正确和试验结果准确。 本标准的的附录A为规范性附录。 本标准由嘉兴电力局贯标办公室提出 本标准的主要起草单位：修试工区 本标准的管理归口单位：生技处 本标准的主要起草人：章寿松、沈一辛 本标准的主要审核人：言伟、韩中杰 本标准的批准人：朱维政
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 目录 1 总则................................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 作业指导要求................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1天气条件及作业现场.................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2作业人员........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.3标准作业时间................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.4作业图纸资料................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.5作业工器具.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6作业程序及质量控制.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 作业安全重点................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 引用标准......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 质量记录......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
蓄电池核对性放电的操作和运用 核对性放电也叫定期充放电，就是对平时浮充运行的蓄电池组进行一次较大的充放电反应，以检查蓄电池组的容量，并可以发现老化电池，及时维护处理，以保持蓄电池的正常运行。电源维规规定，对于投入运行的蓄电池组，在投入运行后的前5年，每年要以实际负载放出蓄电池组标称容量的30%-40%。 核对性放电应该怎么操作，都有哪些注意事项呢？ 一、放电开始前的准备工作 1、放电开始前要把蓄电池容量充满，最好是在机房15天以上没有停电纪录的机房，才进行核对性放出。 2、询问供电部门，有无停电计划，如有停电计划地区的机房，尽量不做核对性放电。 3、准备好具有在线监测能力的蓄电池测试仪。 4、初步估算电池放电时间。 二、放电测试及注意事项 1、正确连接蓄电池测试仪，开始测试监测，并记录开始放电前的每节蓄电池的端电压 2、断开高频开关电源的总交流引入开关，以实际负载放电，放出标称容量的30%-40%，放出电流和放电时间的确定，要根据实际情况进行核算。如果蓄电池组为2组电池（通信机房正常配置），标称容量为1000AH,那么需要放出的容量就在600AH-800AH之间。如果负载电流为180A,放电时间4个小时，放出容量至少为720AH,约为蓄
电池组标称容量的36%，复合核对性放电要求。 3、注意放电时间，放电时间到达预定时间后，及时恢复交流供电。 4、操作高频开关电源，使交流开关电源对蓄电池组进行均衡充电，蓄电池充满后恢复浮充充电。核对性放电结束。 5、核对性放电过程中的注意事项： （1）、放电过程中，每隔20分钟测量、记录每只蓄电池电压、连接条温度、蓄电池温度和系统总电压，观察放电电流。 （2）、当任何一只蓄电池端电压达到1.8V是，应立即停止实验。（3）、当系统总电压达到46V时，应立即停止实验 （4）、放电过程中发现任何异常情况，都要停止放电实验，立即回复交流正常供电。 放电结束后，如何判断电池组是否正常呢，通过分析我们记录的测试值，可以得到结果：1、单节电池电压低于1.8V,说明该节电池落后。2、单节电池端电压低于整组电池端电压的平均值0.2V,判断出该节电池落后.3、整组蓄电池电压下降是否均匀。如果出现以上情况，要根据实际情况，要立即提出蓄电池组整治、整改计划。不能影响蓄电池组的正常使用。
蓄电池在线核对性放电试验操作手册 制定 编写 日期
通信系统后备蓄电池组经过一段时间的使用后，会因电池内活性物质脱落、变质、电解液减少、正极格栅腐蚀或硫化等原因，使电池组的实际容量逐渐减少。为了掌握蓄电池组的真实放电工作情况，确认市电停电后蓄电池组的保证供电时长，保障设备安全供电，应定期对在用蓄电池组进行放电测试。 蓄电池的放电测试有两种方式：核对性放电试验和容量试验。 核对性放电试验是指每年以实际负载做一次（UPS使用的密封电池，每季度一次）放电试验，每次放出电池组额定容量的30%-40%。通过核对性放电试验可以检验出各只单体电池间的连接是否可靠，电池内部是否有短路、断开等故障，整组电池放电性能是否严重劣化、是否存在落后电池等。 容量试验是指每三年做一次容量试验，放出电池组额定容量的80%。使用六年后的电池应每年一次。对于UPS使用的6伏或12伏电池，每年做一次。容量试验是一种完整的检测方式，只有通过容量试验才能真正判断电池的放电性能。 根据《电源、空调维护规程（2013修订版）》的规定，结合全省的实际情况，制定本操作手册，以电池核对性放电试验为手段，了解全省在网运行的蓄电池设备供电保障能力，指导现场维护人员操作方法，提高全省的动力专业蓄电池维护水平，保障蓄电池设备的运行安全。 本手册只适用于蓄电池核对性放电试验。 一、蓄电池核对性放电试验前的检查 在进行蓄电池核对性放电试验前，应对相关的通信电源系统和环境等设施进行必要的检查。检查内容包括但不限于以下内容： 一、电池室环境及电池外观检查； 电池室环境检查：蓄电池在使用过程中会释放出氢气，如果电池室密封很好，并且没有通风设施会造成氢气浓度过高，极易发生爆炸，属于严重的安全隐患。并且空气流通不好，新鲜度不足，对人员安全也存在较大风险。在放电试验过程中，应始终保持通风状况良好。 电池组外观检查：检查极柱、连接条有无松动、变形、腐蚀，温度是否异常，电池壳体有无损伤、泄露、变形等。 发现问题应首先处理隐患，在没有完成隐患处理以前不能进行放电试验。
蓄电池放电试验方案 批准： 审核： 编写： 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日
蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间： 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00 大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00 二、组织措施 现场指挥：李正家 成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部
1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材 料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹； 2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性； 3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件 下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于； 4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于 8mV； 5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的 蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验： 1)以×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少 72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压或单个电池电压低于时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
XX 变电站蓄电池组核对性充放电标准化作业卡 维护作业时间： 年 月 日 编号：BDWL1405 作业控制卡 1.维护内容：变电站蓄电池组核对性充放电。（应根据实际工作进一步细化工作地点和工作内容） 2.天气条件及作业现场的要求：无特殊要求。 3.作业人员要求：此项工作，至少由两人进行；工作人员应按规定正确着装，戴安全帽。 4.风险辨识与预控措施 5.工器具材料 序号 风险辨识 预控措施 蓄电池放电仪、便携式充电机、电池无线采集模块、无线采集控制器、电流传感器、多功能万用表、常用工具、交直流数字钳形表、蓄电池内阻仪、三相电源线盘（带漏电保护器）、备用总保险、手套 1 低压触电 正确着装，使用合格的工器具，加强监护，戴干燥、清洁的棉纱手套，不得 佩戴手表或其它金属饰物。 2 误碰引起事故 工作中应注意动作幅度不要过大，不要触及有可能引起事故的设备部件。 3 环境要求 蓄电池室保持良好通风，严禁烟火。 4 防止设备损坏 工作中注意定时观察电压、电流，不要过充、过放，造成蓄电池损坏。 我已知晓上述作业维护内容、维护的条件及人员要求、风险辨识与预控措施，精神状态良好。确认签字： 工序质量卡 序号 工序内容及标准 执行（√） 1 作业开始时间： 时 分 通知调控中心： 2 蓄电池组倒换：经调度批准后，运行人员确认待并侧充电装置模块工作正常，充电装置工作屏表记显示正确，控母电压显示正确，无故障信号及光字牌后，合上母联快分开关，将两端直流母线并列，再拉开要测试的蓄电池所在直流母线快分开关，将待测试蓄电池组与直流母线接头拆开，并将接头包扎好，退出原蓄电池组。 3 连接试验电源： 1、连接试验电源：负载测试仪置于空旷地点。无线采集控制器放置在地面上。专用三相电源盘置于旁边适当位置； 2、无线采集控制器相应的连线装接（电源线、控制线、电流传感线均连接无误）； 3、负载测试仪与蓄电池组之间的放电连线装接（注意正负极不得有误）； 4、电流传感器装接； 5、无线采集模块按编号顺序、一一对应的原则逐个夹在蓄电池上（红夹正极、黑夹负极）； 6、将三相四线电源接入专用试验电源箱，并核对三相电压正常（其电缆线应展开,不得缠绕成卷）； 7、复查接线无差错。
XXX公司 直流系统蓄电池全核对性放电 试验方案 批准： 审定: 审核： 编写： XXX公司
一、直流系统概况........................................................................................ - 1 - 二、工作任务................................................................................................. - 1 - 三、充、放电目的........................................................................................ - 1 - 四、工作准备................................................................................................. - 2 - 1、工具准备 (2) 2、人员准备 (2) 3、工作票办理 (2) 4、设备运行工况检查 (2) 五、试验步骤................................................................................................. - 3 - 1、放电 (3) 2、充电 (4) 3、恢复运行 (4) 六、安全措施................................................................................................. - 4 - 七、危险因素及控制措施 .......................................................................... - 5 -
目次 通信蓄电池核对性放电试验作业指导书 1 总则 为规范通信-48V蓄电池组管理，及时准确掌握蓄电池容量及性能，提高设备管理水平，保证蓄电池稳定运行，特编制该作业指导书。
2 范围 …… 3 术语和定义 3.1阀控式密封铅酸蓄电池 阀控式密封铅酸蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动打开释放气体。当内部气压降低时，安全阀自动闭合密封，防止外部空气进入电池内部。阀控式密封铅酸蓄电池在使用寿命期间，正常使用情况下无需补加电解液。 3.2完全充电 按照生产厂家推荐的充电方法对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容量达到最大值时，即为完全充电状态。 3.3恒流充电 在充电电压范围内，充电电流维持在恒定值的充电。 3.4均衡充电 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均衡现象，使其恢复到规定范围内而进行的充电。3.5浮充电 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池组和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向电池组补充充电，以补偿电池组的自放电，使电池组以满容量状态处于备用。 3.6核对性放电 为检验正常运行中的蓄电池组容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一节电池放到了规定的终止电压，应停止放电。蓄电池组的实际容量按条计算。 4 作业准备 准备工作安排
作业人员要求 仪表、工器具、材料 4.4资料
4.5危险点分析及安全控制措施 4.6人员作业分工 5 工作程序 作业流程图 参见“附录D 蓄电池核对性放电作业流程图” 作业程序 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 5.2.1.1检查并确认蓄电池组处于浮充运行状态。 5.2.1.2查看开关电源监控模块有关蓄电池运行数据，并做好相关记录。蓄电池组总电压应在 52V~54V之间。 5.2.1.3检查蓄电池连接处有无松动、腐蚀现象。松动处用扳手拧紧，腐蚀处除出腐蚀物后抹上 凡士林。 5.2.1.4检查蓄电池壳体有无渗漏和变形。对有渗漏和变形电池应及时记录并向通信高级专责或 系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.5检查蓄电池极柱、安全阀周围是否有酸雾酸液逸出。对有酸雾酸液逸出的电池应及时记 录并向通信高级专责或系统部主任汇报等待处理意见。 5.2.1.6测量并记录蓄电池房的温度和湿度。 5.2.1.7将蓄电池房门打开。 5.2.1.8对只有一套开关电源的系统，必须检查确认开关电源及另一组蓄电池（对双蓄电池组配 置系统）运行正常。
蓄电池充放电 阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中，“免维护”仅指无需加水、加酸、换液，而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的。因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量， 才能保证直流电源系统运行的可靠性。 步骤/方法 1.放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以 2．35V／单体充电12小时，静置12-24h。 2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器 (或开关电源)的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3.结合基站／交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认 假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 4.根据情况需要，确定电池组的放电倍率，一般以3小时率或10小时率放 电(3小时率放电电流为0．25C10，10小时率放电电流为0．10C10)，在假负载上选择相匹配的负载档，对电池组进行放电。 5.在放电过程中，考虑到假负载上的电流表显示准确度不够，需用钳形电流 表对放电电流进行检测，根据钳形表的实际显示，对假负载进行调整，使电池组放电电流到要求的放电电流，等放电5分钟左右，开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等。
6.若是选择10小时率放电，应每1小时(3小时率放电，则每30分钟)测量 一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率，10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次。放电过程中，同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度，有没有出现异常情况，同时电池组中放电电压最低的单体电池。 7.对于新安装的电池组，放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求 或电池组中有一个单体达到1．80V，而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V(48V电池系统)为放电结束。 8.对于放电过程中的情况，如在到放电终止时，电池组放出的容量经核算没 有达到所规定的额定容量，电池组的出厂容量可能存在问题，应及时联系相关厂家前来处理。 9.放电结束，先让假负载空载，接着再断开电池组与假负载的连接，把电池 与开关电源连接上，此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大，连接时可能会出打火现象，最好是先调低开关电源的浮充电压值，使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压，以减小火花。 10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况，若放电情况不正常，应监 测电池组的充电情况，确保电池的正常充电。 注意事项：
变电站蓄电池组为站内保护、自动化、信号、通信等装置以及逆变电源等提供直流电源，在交流失电的情况下，保证直流系统的不间断供电，对保障变电站的可靠运行具有非常重要的实际意义。因此需要定期对蓄电池组进行监测、检修，及时发现容量低、开路、落后电池等关键问题，消除潜在安全隐患。 实施地点：国网某电力检修公司 测试仪器：FDT-220 直流系统综合测试仪 测试对象：220V 600Ah蓄电池 试验操作：试验接线、测试软件参数设置、放电试验 1试验接线 1）将测试仪和负载箱接地，连接放电测试仪与电池组 红黑粗线（红正黑负）一端连接测试仪图中位置，注意插入后顺时针拧紧，另外一端连接蓄电池的正负两端。
2）连接外部电压检测线 为消除大电流放电时放电导线产生的电压降后引起的电池组电压测量误差，可将外部电压检测连线直接连接电池组正负极两端（红正黑负），另一端插入负载仪的“外部电压检测”接口。
4）将测试仪和负载箱电源通电、开机，不能推上测试仪和负载箱的空开。2打开测试软件界面，设置参数
变电站名：变电站名称，可以输入汉字、字母和数字（建议长度<=8）。打开/关闭输入法进行输入，"拼"表示拼音输入法，"英"表示英文输入法。操作和PC机相同。 电池组号：本站某电池组的编号。 电池总数：构成电池组中单体电池的实际个数，由用户根据实际情况输入。对于由2V单体构成的220V蓄电池组，一般设置为100~108，对于110V电池组则数量减半。
放电电流：设定用户需要的放电电流I10。根据DLT724-2000标准，一般取值0.1C10，即10小时放电率。如对额定容量为200Ah的蓄电池组放电，放电电流设置为0.1*200=20A，可放出蓄电池组100%的实际容量。 组端电压下限：蓄电池组端电压保护下限。设置为单体下限乘以电池数量。做全核对性放电时，该值通常不宜低于电池端电压的90%。 单体电压下限：蓄电池单体的电压保护下限。放电过程中如发现单体电压跌落到该设置值以下时，试验自动停止，避免单体电池过放。根据DLT724-2000标准，交接验收时和核对性放电时，二者的设置略有差别。以阀控蓄电池为例，其差别如下表所示：
核对性充放电的技术措施 核对性充放电用于检查蓄电池组的实际容量和健康水平，做到发现问题及时检修处理，保证蓄电池的正常运行。因此，正确的进行核对性充放电是蓄电池安全稳定运行的重要保障。 一、核对性充放电前的准备工作： 1、仪器、仪表、工具的准备工作 （1）放电仪，其额定电流应大于放电电流的1.2倍,并能任意调节所需电流值. （2）4位半数字万用表一块。 (3)专用蓄电池电缆200M,额定电流应大于试验电流的1.2倍（变电站装设2组蓄电池的不做准备） （4）蓄电池专用工具（具体视蓄电池的型号而异）、带绝缘包扎的常用工具。 （5）充放电程序控制及监测实时数据的笔记本电脑一台。 二、核对性充放电步骤： 1、放电： （1）蓄电池与直流系统脱线：检查I、II段母线电压正常、直流负荷电流正常，两段母线电压近似一致，合上母联开关（或刀闸），检查I、II段母线电压正常、直流负荷电流正常。拉开准备进行核对性放电的蓄电池组刀闸及对应的充电机直流输出开关、交流输入开关，检查母线电压正常、直流负荷电流正常。
（2）接入放电仪,设定蓄电池组放电终止电压、单体电池终止电压、放电电流、放电时间和放电容量。 （3）合上放电开关，蓄电池开始放电，在放电过程中要严密监视放电设备的运行情况以及蓄电池电压变化情况，检查蓄电池的外观有无变化。 2、充电：蓄电池放完电后，应立即进行充电。 （1）充电接线：将放电用负载测试仪拆除，用蓄电池组对应的充电机对蓄电池组在与直流系统脱线的情况下进行充电，用控制充电程序的电脑随时监测充电进程。 （2）充电方法： （1）带有均充功能的充电机（日佳、长河）手动转换到均充状态，充电时间应掌握在20小时左右，（均充电压2.35V），充电电流减小到0.1I10并稳定3小时不变，可认为充电终止。 （2）其他型号充电机，应采用恒流（0.1C10），限压（单只：GF2.30V，GFD、GM为2.30-2.35V）方式充电。充电时密切监测充电电流，应保持恒定并随时调整，充电电压不能超出允许值（2.35V*N N为蓄电池只数）。 （3）充电容量：应保证充入容量为放出容量的120%。 三、核对性充放电过程中的注意事项： 1、进行充放电，应以10小时率的电流进行，放电终止电压单体1.8V,严禁用小电流放电。
Q/YNDW 云南电网公司企业标准 Q/YNDW 113.2.117－2006 蓄电池定期核对性充放电 作业指导书 2006-05-20发布 2006-05-30 实施 云南电网公司 发布
前 言 为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司生产技术部组织，编写了目前我公司蓄电池定期核对性充放电作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南电网公司红河供电局负责编写。 本指导书主编人：邓亚文 本指导书主要起草人：邰世福 孔 令 刘云涛 本指导书主要审核人：陈 铭 周立鹤 吉德志 廖晓峰 本指导书由云南电网公司楚雄供电局负责修编。 本指导书主要修编人：王 勇 杨冲林 张尔健 李 刚 王兰翠 冯俊宗 李学福 王永柱 本指导书审定人：赵建宁 本指导书批准人：廖泽龙 本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
目 次 1目的 (773) 2适用范围 (773) 3 引用标准 (773) 4 支持性文件 (773) 5 技术术语 (773) 6 安全措施 (773) 7 作业准备 (773) 8 作业周期 (774) 9 工期定额 (774) 10 设备主要技术参数 (774) 11 作业流程 (776) 12 作业项目、工艺要求及质量标准 (776) 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (778) 14 作业后的验收与交接 (778) 附录 A 2V铅酸蓄电池测试记录 附录 B 12V阀控蓄电池测试记录
有关蓄电池组核容试验的规定（1） ?《广东电网公司电源设备运行管理规定》 ? 5.3.6.1 新安装的阀控蓄电池在验收时应进行全容量核对性充放电，以后每 2～3 年应进行1次全容量核对性充放电，运行了6 年以后的阀控蓄电池， 宜每年进行1 次全容量核对性充放电，核对性充放电试验具体要求参考附 录E1。对仅有一组蓄电池的变电站，采用备用蓄电池组替换，该组蓄电池 应进行全容量核容。 ? 5.4 调度自动化系统用交流不间断电源设备定期检验管理 ? 5.4.2 蓄电池运行时间在2年以内的6个月进行一次放电试验，2年 以上的3个月进行一次放电试验，至少每年进行一次深度放电试验 （容量大于50%） 有关蓄电池组核容试验的规定（2） ?《广东电网公司电源设备运行管理规定》 ?附录E（资料性附录）电源设备定期检验 ?E1 蓄电池组核容试验 ?E1.1阀控蓄电池的核对性放电 （1）长期处于限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断蓄电池的现有容量、内部是否失水或干枯。只有通过核对性放电，才能发现蓄电池容量缺陷。（2）全站具有两组蓄电池时或一组蓄电池（需具备备用蓄电池组），则一组运行，另一组退出运行进行全容量核对性放电。放电用I10恒流，当任一蓄电池电压下降到1.8V或蓄电池组电压下降到1.8V×N时，停止放电，并及时用I10电流进行恒流限压充电－恒压充电－浮充电。若经过三次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到其额定容量的80℅以上，则应安排更换。 （3）蓄电池组充放电试验前，应逐个认真检查所有连接条的连接是否紧固。核容试验中，蓄电池放电仪与蓄电池应采用线耳螺栓固定连接，不得用夹子连接，保证连接可靠。放电过程中每隔1小时使用红外测温仪对蓄电池测温并对环境温度、蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录。最后一个小时应每半小时测量一次蓄电池单体电压，。对个别电压下降趋势明显的落后蓄电池单体也应加强监测，增加测量的次数。 有关蓄电池组核容试验的规定（3） ?《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》 ?7.3.13 初充电完成后，应对蓄电池组进行容量试验。新安装的蓄电池组在充 足电的情况下，前三次循环均达不到100%C10，则应更换该组蓄电池。 ?7.3.15 初充电、蓄电池组容量试验、单体蓄电池电压值、内阻值等数据应作 为验收资料长期保存，以便以后对该组蓄电池进行维护时作比对判断。 有关蓄电池组核容试验的规定（4） ?《广东电网公司变电站直流电源系统验收规范》 ? 4.3.2 蓄电池组的出厂验收内容 蓄电池组的出厂验收应参考《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》6.9 中的要求，重点检查蓄电池组核容试验和内阻测试。 ? 5.2.6 蓄电池组应设有中间验收过程，重点监督检验蓄电池组核容试验。施 工或监理单位应在核容试验开始前5 个工作日书面通知建设单位，建设单 位应在24 小时内予以答复。 有关蓄电池组核容试验的规定（5）
阀控式密封蓄电池核对性放电试验案例 来源：《UPS应用》杂志作者：熊福生更新时间：2010/3/24 14:22:54 摘要：文中介绍了蓄电池核对性放电试验的步骤和要求，通过测量的数据来估算蓄电池的容量，以判断是 否可继续使用。 江西电信培训中心有一套-48V电源系统已投入使用28个月，根据中国电信“电源、空调维护规程”的要求，每年应做一次核对性放电试验。现以采用实际负荷做核对性放电试验为例介绍实施情况。 1 设备配置及实际负荷 设备配置:艾默生P548600-2B/50开关电源; 艾默生500Ah/2V蓄电池; 实际负荷:电流为125A。 2 核对性放电试验操作准备要求 根据核对性放电试验要求，应以实际负荷做一次核对性放电试验。操作准备如下: 2.1 密封蓄电池的均衡充电 在做核对性放电试验前，密封蓄电池组遇有下列情况之一时，应进行均充，充电电流不得大于0.2C10。 (1)浮充电压有两只以上低于2.18V/只； (2)放电深度超过额定容量的20%； (3)全浮充运行达6个月； (4)搁置不用的时间超过3个月。 2.2 计算可放出容量 以实际负荷125A做核对性放电试验/环境温度为25℃时。根据表1得知该放电电流为3小时率放电电流。
根据YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅蓄电池》给出: C1-1h率额定容量(Ah)，数值为0.55C10； C3-3h率额定容量(Ah)，数值为0.75C10； C10-10h率额定容量(Ah)，数值为1.00C10。 因此C3=0.75C10=0.75×500=375Ah。 根据上述计算得知3小时率放电电流，可放出375Ah容量。 2.3 计算放电终止总电压 以实际负荷125A(3小时率放电电流)做核对性放电试验/环境温度为25℃时，放出额定容量的30%~40%，根据放出容量的33%计算(放电时间为1h)，按照放电曲线查找和计算，在放出容量为125Ah时，查找得出单体放电终止电压为1.97V，蓄电池组总电压计算公式: UΣ=n×U1 U∑=24×1.97V=47.28V 根据上述计算得出蓄电池组放电终止总电压为47.28V。 蓄电池放电特性曲线如图1所示。
目次 1 总则······························· 2 范围······························· 3 术语和定义···························· 3.1阀控式密封铅酸蓄电池················ 3.2完全充电······················ 3.3恒流充电······················ 3.4均衡充电······················ 3.5浮充电······················· 3.6核对性放电····················· 4 作业准备 (3) 4.1 准备工作安排···················· 4.2 作业人员要求···················· 4.3 仪表、工器具、材料················· 4.4资料························ 4.5危险点分析及安全控制措施··············
4.6人员作业分工···················· 5 工作程序····························· 5.1 作业流程图····················· 5.2 作业程序······················ 5.2.1蓄电池放电前的检查工作 (1) 5.2.2放电仪线缆连接················· 5.2.3放电仪参数设置················· 5.2.4蓄电池放电··················· 5.2.5蓄电池放电结束················· 5.2.6蓄电池充电··················· 5.2.7蓄电池内阻测试················· 5.2.8蓄电池激活··················· 6 核对性放电试验注意事项······················ 6.1蓄电池容量计算··················· 6.2其他························ 7 相关性文件····························
直流系统充放电试验方案 一、直流系统电池充电电路介绍 XX电厂直流系统分为#1直流系统和#2直流系统。 1.#1直流系统： #1直流系统电池容量为200AH，共103节电池,单体电池浮充电压为2.27V，型号为2SLA200/G。 #1、#2电池柜组成1#电池组，通过1QK与#1直流Ⅰ段母线相连，#1电池组由#1充电柜进行充电。 #3、#4电池柜组成为2#电池组，通过2QK与#1直流Ⅱ段母线相连，#2电池组由#2充电柜进行充电。 #1直流Ⅰ段母线与#1直流Ⅱ段母线通过3QK相连。 如图1所示，正常情况下，#1直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，3QK为断开状态，1QK、2QK为闭合状态。 图1. #1直流系统结构图 2.#2直流系统： #2直流系统电池容量为300AH，共103节电池，单体电池浮充电压为2.27V，型号2XL300。 #5、#6、#7电池柜组成为3#电池组，通过1QK2与#2直流Ⅰ段母线相连，3#充电器通过1QK1对3#电池进行充电。 #8、#9、#10电池柜组成为4#电池组，通过2QK2与#2直流Ⅱ段母线相连，4#充电器通过2QK1对4#电池充电。 #2直流Ⅰ段母线与#2直流Ⅱ段母线通过4QK相连。 如图2所示，正常情况下，#2直流系统Ⅰ段母线与Ⅱ段母线采用分段运行方式，互不相连，4QK为断开状态，1QK1、1QK2、2QK1、2QK2为闭合状态。
5#充电器为备用充电器，不接入电路，1QK3为双向断开状态。 图2.#2直流系统结构图 二、实验准备 1.倒负荷，将实验电池组与工作电池组隔离，倒闸操作步骤见附录1。 2.断开负荷后，打扫实验电池组表面。 3.实验前检查电池组外观是否有破损。 三、实验工具 1.试验仪器： 1.1放电仪器：BDL-20A微机监控放电器 电压等级：DC 220V、110V、48V 电流等级：10A、20A 放电稳度精度≤±2% 电压测量精度≤± 1% 1.2充电仪器：直流系统自带充电器 TH230D20NZ-3 2.连接线： 根据国家标准GB/T 4706.1-2005规定的电 线负载电流值，6平方铜芯线允许长期负载 电流为:35A至60A，选用6平方的铜线满足试验要求。 3.试验工具： 万用表、钳形电流表、接线工具、测温枪、刷子、抹布等。 四、实验内容： 1.放电实验： 1)放电接口:
批准：___________ 审核：___________ 初审：___________ 编制：___________ 跌水电站 2017年制
概况：跌水电站中控室蓄电池组为德国阳光电气集团有限公司生产阀控铅酸蓄电池组，于2007年安装投运，已连续运行9年，虽至今未出现任何异常，但迄今为止未对电池组进行过任何相关安全检测试验。为掌握设备真实状况，排查损坏、失效的单瓶电池的可能，计划于跌水电站对机组例行检修时进行一次蓄电池设备的排查、摸底、修复充放电检修，拟以核对性充放电实验进行电池组维护，制定以下技术措施，在充放电维护工作中执行。 1充放电前的准备工作： 1.1清扫集控蓄电池本体、蓄电池配电室墙面、地面内积灰，清理室内杂物，保持蓄电池室内通风。 1.2 外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表1要求。 1.3 测量蓄电池单瓶电压，电池组端电压。
1.4 检查主充放装置及其它工具材料，如下：智能充放电试验仪一台，万用表一台，绝缘手套一双。相色胶带各一卷，智能测温枪一把。 1.5 人员配置：操作员一名，监护人一人，值班员4人。 2 蓄电池组放电 断开蓄电池组后静置2小时即可进入初放电过程，其目的一是检查整组电池是否存在“落后”电池，二是检查蓄电池的容量。放电试验采用10小时放电率，大部分电池低于 1.80V或者整体电压降至185.4V （1.80V*103节）时停止放电，若通过容量测定合格，蓄电池转入均充状态。 2.1 用插拔器将电池出口处熔断器（现场位置附图一）按先小后大的顺序拔出； 2.2将放电设备接入熔断器下端头，以及其他辅助接线。注意正负极性； 2.3开启蓄电池放电装置，设置10小时放电率对蓄电池进行放电，单组标准容量为200Ah的蓄电池，以20A恒定电流进行放电；若温度低于20°应根据具体温度补偿公式计算实际容量： C t=C20*[1+k(t-20)] （其中：Ct:t温度下实际容量 C20：20℃是标准容量 t：当前温度值 k：温度补偿系数，通常取0.006） 2.4 放电过程严密监视电池电压、温度的变化，放电期每小时记录测量数据一次，若温度超过45度应立即停止放电，当蓄电池组某单节电池电压接近1.80V时，要对该电池每隔30分钟测量数据一次。当某单节电池电压低于1.80V时，暂停放电，把该电池退出，直至大部分电池电压接近1.80V截止，并按照如下公式计算放电容量： Cn=In×Tn
福建省电网蓄电池检验规程 1范围 本规程规定了蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂中的阀控式密封铅酸蓄电池的检验。镉镍蓄电池的检验也可参照执行。 本规程不包括蓄电池运行维护部分工作内容。 2规范性引用文件 下列文件中的条款条文通过本标准规程的引用而成为本标准规程的条款文。本规程出版时，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》（DL/T637—1997） 《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》（GB13337.1—91） 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724—2000）《福建省电力有限公司电力系统直流电源装置及蓄电池检修维护规程（试行）》闽电发[2003]645号 3检验要求和检验周期 3.1 检验要求 新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按Δ号的项目进行。 3.2 检验周期 镉镍蓄电池每年必须进行一次全核对性的容量试验。 新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了满6年的阀控式密封铅蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。 4外部检查 4.1铭牌参数 检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。 表2 蓄电池铭牌参数 表2 蓄电池铭牌参数
1.1 外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表3要求。 1.2 Δ试验环境检查 用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5℃～35℃之间。 2 极性检测及开路电压试验 2.1 极性检测 用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。 2.2 Δ开路电压试验 对于阀控式密封铅酸蓄电池，在环境温度5℃～35℃的条件下，完全充电后静置至少24h，测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。 表 3 Δ蓄电池组容量试验