荆矿机电科
教师授课教案
教师姓名：吴建民、刘术雨
授课班别：矿井维修钳工培训班授课科目：矿井维修钳工电子教案文件名称：矿井维修钳工教案
2016年1月6日
教学步骤及时间分配安排
第一部份、导入新课，提示课题。
为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能，达到中级工操作技能。本部分课程，须经考试合格。
第二部份：矿井维修钳工操作规程
一、一般规定：
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业：
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应
做好标记。
16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
24、设备经下列检修后，应进行试运转：
（1）修换轴承；
（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；
（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；
（5）水泵更换本体主要部件；
（6）减速器更换齿轮；
（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；
25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。
28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。
29、禁止设备在运转中调整制动闸；
30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
31、传递工具工件时必须等对方接托后，送件人方可松手；远距离传送必须栓好吊绳，禁
止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。
第一节、钳工基础知识
一、钳工基础知识
钳工是使用钳工该机工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工的基本操作技能包括：画线、錾（zan）削、锯削、钻孔、扩孔、忽孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理。
1.常用单位及换算
1m=100cm 1cm=10mm 1mm=100道 1英尺=12英寸（英国国王的脚长） 1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 1英分=25.4/8=3.175mm （注意英制长度不是10进位） 1Mpa=106Pa Pa 的单位是N/m2 ，是个很小的单位，所以用兆帕表示。1MPa=10kgf/mm2 1kgf=9.8N（工程单位是10N） 1km=1公里 1m3 =1000L
2.常用量具结构及使用方法
1）游标卡尺的结构和使用方法
（1）结构：由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等组成
（2）刻线原理：尺身上每小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上的49mm刻度线正好对准游标上的50格的刻度线，则尺身游标1格和游标1格长度之差为1-（49÷50）=0.02mm，所以它的精度是0.02mm。
（3）读数方法：读数分3步a、读出游标上零线左边尺身上的毫米整数；b、找出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，读出读数；c、把尺身和游标上的尺寸相加即为测量尺寸。
2）千分尺的结构和使用方法
（1）结构：外径千分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成
（2）刻线原理：固定套管上相临两刻线每格长0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm，微分筒转1圈，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm，微分筒上等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5÷50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。
（3）读数方法：读数分3步a、读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数；b、看微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐，读出不足半毫米数；c、两个读数相加即为测量尺寸。
3）百分表的结构和使用方法
（1）结构：由齿轮、齿条、指针、测量杆、弹簧等组成。
（2）刻线原理：测量杆移动1mm，大指针转1圈。而在百分表的表盘上有100个等分格。
大指针转1格，表示零件尺寸变化0.01mm，所以百分表的测量精度为0.01mm。
第二节、液压系统
一．液压系统的组成及作用
动力元件：油泵，是将机械能转换成液压能的装置。
执行元件：液压缸或马达，是将液压能转换成机械能的装置。
控制元件：控制液压系统压力、流量、方向的元件。
辅助元件：如油箱、滤油器、冷却器、管道等。
二．液压元件
1．液压泵
液压泵按结构不同分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵；按流量是否改变可分为定量泵、变量泵。洗煤厂浓缩机的液压泵就是变量泵。
2．液压缸
按运动方式分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸；按结构形式分为活塞液压缸、柱塞液压缸和套筒式液压缸。
3．液压马达
按速度分为高速马达、中速马达、和低速马达；按结构分为齿轮马达、叶片马达和柱塞马达。
4．控制阀
方向控制阀：简称方向阀，在液压系统中，控制液流方向。方向阀按功能分为单向阀和换向阀。换向阀按其结构特点可分为滑阀和转阀。
压力控制阀：用于控制液体的压力。有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀、平衡阀。
5．密封装置
（1）“O”形密封圈
（2）“Y”形密封圈：耐油橡胶制成，在工作时两唇张开，所以装配时唇边要面对有压力的的油腔。这种密封圈摩擦力小，对相对运动速度较高的密封表面也较适用。
（3）“V”形密封圈：具有接触较长，密封性能好，耐压高的特点，但摩擦力太大，适用于相对运动速度不高的场合。
（4）“U”形密封圈：密封性能好，摩擦阻力较小，用于往复运动密封装置。
第三节、钳工工艺知识
一．划线
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定加工余量；二是便于在机床上加装定位；三是发现不合格的毛坯件；四是通过借料划线的方法对毛坯进行补救。划线分为：平面划线和立体划线
1.划线工具
划针：针尖磨成15°～20°夹角，要求淬火；2、划线盘和游标高度尺；3、划规；4、样冲：尖磨成45°~60°夹角；5、划线平台；6、钢直尺；7、90°角尺；8、万能角度尺；9、支撑、夹具。
2.划线准备与划线基准
常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液
划线基准的选择：（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准。（2）以两个相互垂直的中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。
3.借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量相互借用，合理分配，从而保证各加工表面有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除，通过借料降低废品率。
4.划线步骤
审图；2、选基准；3、涂色；4、夹持工件、选工具；5、划线；6、检查确认；7打样冲眼。
二．平面加工
1.錾削
錾子用碳素工具钢（T7A或T8）制成。
2.挫削
a、挫按齿形距大小分为：粗齿挫、中齿挫、细齿挫、油光挫
b、按用途分为：普通挫、特种挫和整形挫（什锦挫）
c、按断面形状分为：平挫、方挫、三角挫、半圆挫和圆挫
d、特种挫
3.锯削
锯条的锯齿大小有细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）
锯条的眼中为300mm。
4.刮削
刮刀有平面刮刀和曲面刮刀。
5.研磨
用研磨工具和研磨剂从工件表面研去一层极薄金属层的方法。
三．孔加工
1．钻孔麻花钻的螺旋角在18°～30°之间。标准顶角为118°。
2．扩孔用麻花钻和扩孔钻扩孔。
3．忽孔用忽钻在孔口表面忽出一定形状的孔。如图纸上标注有忽平。
4．绞孔用绞刀从零件孔壁上切除微量金属层。
四．螺纹加工
攻丝前底孔孔径和不通孔深度的选取：
螺纹底孔直径大于螺纹内径，防止挤出的材料嵌在丝锥的牙间，损坏丝锥
脆性材料 D底=D-1.05P D—螺纹大径 P—螺距
缩性材料 D底=D-P
不通孔深度为螺纹深度的1.7倍。
五．矫正与弯形
1．矫正消除材料或工件弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正。
矫正方法：扭转法、伸张法、弯形法、延展法。
2．弯形
将毛坯料弯成所需形状的加工方法。
3．铆接
铆钉伸出长度等于铆钉长度的0.8～1.2倍，即为（0.8～1.2）d
第四节、机械设备原理
一．煤电钻
1．煤电钻型号含义：（1）MZ2—12 型M—煤矿用；Z—电钻；2—二次改进；12—功率1.2kw。
适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的回采和掘进工作面。
（2）SD—12F型S—手持式；D—低转速；12—电机功率1.2kw；F—防腐式适宜在中硬以上的煤层中打眼。
（3）JBZ—4型：J—交流电；B—隔爆；Z—电钻；4—钻头直径40mm。适宜在软煤层或中硬煤层中打眼。
2．煤电钻的结构：
由电动机、减速器、开关、钻头和钻杆几个部分组成。
二．凿岩机
1.凿岩机的种类、用途
凿岩机主要用在中硬或坚硬的岩石中钻凿炮孔。
凿岩机的种类：风动、电动、液压和内燃等4类。风动凿岩机有手持式、气腿式、向上式和导轨式4类。其中气腿式凿岩机应用最广泛。
凿岩机按冲击次数分为：高频凿岩机和普通凿岩机。按转钎机构分为外回转式和内回转式。另外还有凿岩车。
2.凿岩机的型号含义
YT—23型：Y—凿岩机；T—气腿式；23—机重23kg。
YTP型：Y—凿岩机；T—气腿式；P—高频
YYG—80型：Y—凿岩机；Y—液压；G—导轨式。
3.YT—23型凿岩机的工作原理
（1）外边构件由机头、导向套、缸体、柄体等组成。操作手柄装在柄体的后部，内侧安装有操纵气腿快速缩回的扳机，缸体内腔与活塞配合，构成冲击机构，活塞在压缩气体的作用下冲击钎尾，使钎子打眼。
（2）内部结构：转动套前端嵌有钎套，用来安装钎尾并传递钎扭距。活塞在缸体内做往复运动，将压缩气体能量转换成机械能，冲击钎子而作功。配气机构由阀柜、阀芯和阀套组成，将压缩气体交替地送入缸体前、后腔，从而使活塞做往复运动。
YT—23型凿岩机采用了凿岩时注水冲洗和停止冲击强力吹洗两种方式排除岩粉。从以上所讲可看出凿岩机类似我们日常使用的电锤。
三．矿用绞车
1.矿用绞车的用途、类型及适用范围
矿用绞车包括调度绞车和回柱绞车。
2.型号含义
JD—11.4型和JD—2型号含义是：J—绞车；D—调度；11.4—电动机的功率为11.4kw; 2—最大静拉力为20kw。
JH2—5型和JH2—14型号含义是：J—绞车；H—回柱；2—第二次设计；5或14—牵引力为50kN或140kN
3.结构原理
（1）结构：调度绞车由滚筒装置、制动装置、机座、电动机等部件组成。
（2）传动原理：减速机采用两组内齿轮传动副和一组行星轮系，由工作闸和制动闸控制滚筒转动与制动。
四．局部通风机
1.局部通风机的类型及型号的含义
（1）类型：一种是JBT系列轴流式局部通风机；另一种是BKJ或BKY
系列子午加速型轴流式局部通风机。
（2）型号含义：JBT—51—2型 J—异步电动机；B—防爆型；T—局部
通风机；5—风筒直径5000mm；1—局部通风机级数；2—电机级数。
BKJ或BKY系列型：B—防爆型；K—矿用局部通风机；J—异步电动机；Y—YB系列高效电动机。
2.局部通风机的结构
（1）通风机由：（1）、工作轮；（2）、外壳；（3）、电机；（4）、整流器（5）、进风口（6）、扩散器（出风口）等组成。二级风机需在外壳的出风侧和扩散器之间加装后整流器。
（2）工作轮在电机驱动下旋转，由于通过叶片两侧的气流质点流速不同，从而产生一个压力差即举力，方向斜指指向进风口。气流质点在举力的反作用力作用下，被斜抛向出风口，经整流器整流后排出。
第四节、金属材料和热处理
一．金属的力学性能
1.载荷的分类
按载荷的性质分：静载荷、冲击载荷、疲劳载荷。
按载荷的作用方式分：拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、弯曲载荷、剪切载荷。
2.变形
变形有：弹性变形、缩性变形。
3.应力
（1）内力：材料内部与外力相对抗的力。
（2）应力：单位面积上的内力称为应力。σ=F/S
4.强度、缩性、硬度、疲劳
（1）强度：金属抵抗缩性变形或断裂的能力叫强度。有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度5种。
（2）缩性：断裂前金属产生永久变形的能力称为缩性。
（3）硬度：材料抵抗局部变形，特别是缩性变形、压痕或划痕的能力。
（4）韧性：材料抵抗冲击冲击载荷而不破坏的能力。
（5）疲劳：在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。
5.金属的工艺性能
1.铸造性能；
2.锻造性能；
3.焊接性能；
4.切削加工性能。
二．钢的热处理
1.退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理。目的是消除内应力，便于加工。
2.正火：将钢加热到一定温度，保温适当时间后，在静止的空气种冷却的热处理。正火和退火目的基本相同，但冷却速度比退火稍快。
3.淬火：将钢加热到一定温度，保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法。目的是提高硬度、强度和耐磨性。
4.回火：钢淬火后，在加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。淬火必须经过回火处理后才能使用。目的是消除内应力，防止变形、开裂。有低温回火（＜250℃）、中温回火（300～500℃）、高温回火（＞500℃）。生产中把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为“调质处理”。
第五节、矿山压气设备
一．活塞式空压机的分类
1.按气缸作用分为，单作用、双作用空压机。
2.按气缸数分为，单缸、双缸、多缸空压机。
3.按压缩级数分为，单级、两级、多级空压机。
二．空压机的参数、性能、特点及型号含义
1.参数
（1）排气量：单位时间内空压机排出的空气折算到吸气状态下的空气体积。
（2）功率：kw
（3）效率：η
2.L型空压机的特点
（1）结构紧凑
（2）汽缸成90°（这就是为什么叫L型空压机的原因），安装方便。
（3）动平衡好，运行平稳，受力均匀，基础小。
3.型号含义
如：4L—20/8型空压机型号含义
4—L系列中第4种产品；
L—汽缸排列成90°；
20—额定排气量20m3/min；
8—额定排气压力为0.8MPa（8kgf/m2）
三．4L—20/8型空压机的构造
（一）主要部件
1、机身部件：机身为铸铁制成。
2、曲轴部件：球墨铸铁制成。
3、连杆部件：球墨铸铁制成。
4、十字头部件：连接活塞杆与连杆的部件。
5、汽缸部件：缸体、缸盖、缸座。
6、气阀部件：阀座、阀片。
7、活塞部件：活塞杆、活塞环。
8、填料部件：密封环、挡油环。
（二）附属部件
1、滤风器；
2、储气罐；
3、安全阀；
4、冷却系统；
5、润滑系统。
第六节、矿山排水设备
一．排水设备的组成
由离心式水泵、电机、启动设备、管路附件和仪表等组成。管路附件有：底阀、闸阀等。二．离心式水泵的工作原理、性能及型号含义
（一）离心式水泵的工作原理
电机带动叶轮旋转，在吸水口处形成付压，在大气的压力下，水被压入水泵，（日常有人认为水是被水泵吸入的，这是错误的）水在叶轮离心力的作用下，由排水口排出。吸水口的高度不能大于水泵的允许吸上真空度。
什么叫气蚀？在吸水口压力很低，气体的溶解度降低，大量的气体溢出，形成气泡空洞，到出水口处时，由于压力增加，高压水冲向空洞，形成水力冲击，再由于腐蚀性气体的作用，对叶轮造成损害。（日常有人认为吸水管进气就能产生气蚀，这是错误的）。
（二）离心式水泵的性能
1、流量：在单位时间内所排出水的体积，叫流量。用“Q”表示，单位为m3/s、m3/min、m3/h。
2、扬程：水泵的排水高度，叫扬程（也称压头）。用“H”表示，单位为m。
3、功率：用N表示，单位kw
（1）轴功率。电机传递给水泵的功率，NZ。
（2）有效功率：水泵传递给水的功率，Nx。
（3）效率：有效功率与轴功率之比。η。
（4）允许吸上真空度：能够吸上水的最大吸水扬程。
（三）D型离心式水泵的型号含义
如200D43×3型水泵型号含义
200—吸水口直径（mm）；
D—单吸多级分段式；
43—单级扬程（43m）
3—级数为级。
三、D型离心式水泵的构造
离心式水泵由联轴节、泵轴、叶轮、平衡盘、泵壳、轴承、油封、填料等组成。
第七节、矿井提升设备
一．井提升设备的组成
矿井提升设备由提升容器、钢丝绳、提升机、井架、天轮、井筒设备及装卸载附属设备组成。
二．升设备的分类
（1）按用途分：主井矿井提升设备；副井矿井提升设备。
（2）按提升容器分：箕斗提升设备；罐笼提升设备。
（3）按提升类型分：单绳缠绕提升设备；多绳摩擦提升设备。
（4）按井筒的角度分：竖井提升设备；斜井提升设备。
（5）按平衡方式分：无尾绳不平衡提升设备；有尾绳平衡提升设备。
三．提升容器及附属设备
（一）罐笼：罐笼是一种多用途提升设备，既可用来提升矸石、升降人员、运送材料设备，也可提升煤炭，罐笼有普通罐笼和翻转罐笼。
1.普通罐笼的分类：普通罐笼可分为单层、多层和单车、多车以及单绳、多绳等。标准的普通罐笼载荷按固定车厢矿车的名义载重分为1t、1.5t、3t三种。
2.普通罐笼的构造：（1）罐体（2）连接装置（3）灌耳（4）阻车器（5）防坠器
（二）箕斗及装卸载设备
1.箕斗的作用和种类
箕斗是用来提升煤炭或矸石的容器。按卸载方式分为翻转式、底卸式、和侧卸式。按提升钢丝绳数目分为单绳和多绳箕斗。按容积分为3t、4t、6t、8t、9t、12t、16t、20t、25t。我矿新井箕斗就是20t的。
2.箕斗结构：斗箱、悬挂装置、和卸载闸门组成。
3.底卸式箕斗卸载：当卸载到达地面煤仓时，靠井架上的曲轨和煤的自重打开闸门实现卸载。
4.箕斗装载设备：有定量斗箱式和定量输送机式两种。
（三）罐道的作用、类型及特点
1.罐道的作用：它是提升容器沿井筒运行的导向装置。
2.类型及特点：
（1）木罐道：寿命短、维修费用高。
（1）钢轨罐道：强度大，容器运行平稳；易磨损、费钢材。
（1）组合罐道：抗弯、扭能力大，刚性强，磨损小，寿命长。
（1）钢丝绳罐道：安装维护方便，通风阻力小；井筒断面要大，井架或井塔负荷大。四．提升钢丝绳
（1）钢丝绳的构造：由钢丝、绳股、绳芯组成。钢丝的直径在0.4~4mm，抗拉强度多采用1550N/mm2和1700 N/mm2两种。
（2）绳芯的种类和作用：有金属绳芯、纤维绳芯。作用是支持绳股，减少绳股的变形，使钢丝绳富于弹性。纤维绳芯有储油、润滑作用。
五．井架和天轮
1.井架：金属井架、钢筋混凝土井架。
2.天轮：给钢丝绳导向。
六．提升机
提升机由工作机构（主轴、离合器）；制动系统（制动器、液压传动装置）；机械传动系统（减速器、联轴器）；润滑系统；观测和操纵系统（深度指示器、操作台、测速装置）；拖动、控制和安全保护系统（主电机、电气系统、保护系统、信号系统）；辅助部分（机座、机架、导向轮）。
提升机种类：单绳缠绕、单绳摩擦、多绳摩擦。
（一）单绳缠绕提升机
主轴上有两个滚筒，一个为固定滚筒，另一个为游动滚筒，固定滚筒与主轴固接，游动滚筒通过离合器与主轴相连，两个滚筒可以相对运动，便于调节绳长或更换水平。
1.主轴装置：卷绳筒、主轴、主轴承
2.调绳离合器：齿轮式、蜗轮蜗杆式、摩擦式
3.联轴器：
（1）蛇形弹簧联轴器。用于联结电机与减速器，由于弹簧的作用，减轻冲击和振动。
（2）齿轮联轴器。用于联结主轴与减速器，这种联轴器能传递较大的扭矩，补偿两轴线的微笑误差，但不能缓和冲击。
（二）多绳摩擦
多绳摩擦提升机与单绳缠绕提升机相比的优点：
（1）多绳承载，绳细；滚筒体积小。
（2）运动件的转动惯量小。
（3）偶数钢丝绳左右捻各半，提升容器扭转小，减少了罐道与罐耳的摩擦。
（4）钢丝绳在滚筒上的弯曲次数少，钢丝绳的寿命长。
（5）钢丝绳被同时拉断的可能性小，因此可不设防坠器。
（6）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升。
缺点：（1）多绳的悬挂、更换、调整、维护检修复杂，一根损坏，需全部更换。（2）绳长不能调节，不适应多水平提升。
（三）深度指示器：牌坊式、圆盘式。
（四）制动系统
1.制动系统的作用：（1）正常停车制动（2）正常工作制动（3）安全制动（4）调绳制动
2.盘式制动与闸式制动。盘式制动是靠蝶形弹簧产生制动力制动，靠油压松闸。
第八节、视图
一、“视图”的概念和怎样形成视图。
视图——视，就是看的意思。将人的视线人为规定投射线，且是平行投影线，然后正（投射线要做到与投影面垂直）对着物体看过去，将所见物体的轮廓画出来的图形。
要学生把平整的课本用手举在眼前，在看见封面的时候，闭上一只眼睛来看，看不见四个侧面的视线就是相当于正投射线，得到的投影就是正投影（视图），否则是斜投影法。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状。不能完整地反映物体的形状。
要完整地表达物体的形状，就必须采用从多个方向进行投影，得到多个视图，最常见地是三个视图（简称三视图）。三视图的形成必须建立在三面投影体系中才能实现。
向
投影
二、三视图的形成过程
1.三投影面体系的形成和名称
为了准确地确定物体的形状和位置，建立三面三轴一交点的三面投影体系。
三投影面体系（简称三面三轴一交点体系）由三个相互垂直的投影面和三条投影轴（立体坐标）构成如图2、3、4所示
引导学生打开课本竖放在课桌上，建立一个简易而形象的三投影面体系。
三面：①正投影面：正立（前面）位置的投影面，用V 表示。
②水平投影面：水平（平放）的投影面，用H 表示。
③侧投影面：侧立（左面直立）的投影面，用W 表示。
三轴：①X 轴：V 与H 的交线，代表左右方位（物体的长度方向）。
②Y 轴：H 与W 的交线，代表前后方位（物体的宽度方向）。
③Z 轴：H 与W 的交线，代表上下方位（物体的高度方向）。
一交点（原点）：X 轴、Y 轴、Z 轴的交点，用O 表示。
2、三视图的形成如图2、
3、4所示
从物体的 前面向后面 投射，在 V 面所得的视图称 主视图—能反映物体的前面形状 从物体的 上面向下面 投射，在 H 面所得的视图称 俯视图—能反映物体的上面形状 从物体的 左面向右面 投射，在 W 面所得的视图称 左视图—能反映物体的左面形状
3、三视图之间的投影关系 （三等关系）
正投影法决定了三视图的投影关系。
任何物体均有长、宽、高三个方向尺寸，该关系是用于分析每一视图如何反映物体的这些尺寸。
机械制图规定物体的长、宽、高尺寸方向与我们习惯说法是一致的，平常所说“长、宽、高”只是没有明确规定吧了。平举双手叫手“长”（左右方向），站直身体叫身“高”（上下方向），走路的步伐叫步“宽”（前后方向）。同时强调正对主视图（V面）的水平方向为物体的长度方向，其宽度和高度方向就自然地确定下来了。
主视图反映物体的长度高度尺寸；不反映宽度尺寸。（原因：宽度方向与主视的投射方向重合）
俯视图反映物体的长度宽度尺寸；不反映高度尺寸。（原因：高度方向与俯视的投射方向重合）
左视图反映物体的高度宽度尺寸；不反映长度尺寸。（原因：长度方向与左视的投射方向重合）
由此可见：1.每一视图只能反映物体两个方向的尺寸。
故视图是平面图形，没有立体感，是学习机械制图困难所在。
2.每两个视图同时反映的相同方向尺寸，具有尺寸等量的内在联系。
从整体到局部都存在这种内在联系。
井下维修钳工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下维修钳工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.一般规定 1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知 识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设 备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并 了解周围环境及相关设备的配合关系。 4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或 油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 d.勤检查接地系统是否接触良好。 二.进入现场 1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。 2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。 3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。 三. 操作准备 1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设
矿井维修钳工试题 一、判断题 1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√） 2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（ x ） 3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ x ） 4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x ） 5、塞尺也是一种界限量规。（√） 6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√） 7、零件都必须经过划线后才能加工。（ x ） 8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x ） 9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ x ） 10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（ x ） 11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（ x ） 12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（ x ） 13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（√） 14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（ x ） 15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ x） 16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技 术要求。（ x ） 17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√） 18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ x ） 19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（ x ） 20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x ） 21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（√） 22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（ x ） 23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（ x ） 24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√） 25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ x ） 26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√） 27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（√） 28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（ x ） 29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√） 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（√） 31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（ x ） 32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（√） 33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x ） 34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√） 35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x ） 36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√） 37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（√） 38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x ） 39、深度指示器失效保护属于后备保护。（ x ） 40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（ x ） 41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（ x ）
准考证号: 山东省职业技能鉴定题库统一试卷 山东省金蓝领矿井维修钳工技能考试评分记录表 姓名: 工作单位: 4L-20/8型空压机连杆部件的装配 考核内容考核要点评分标准 检测 结果 扣分原因得分 装配前准备1、劳保着装及工具准备齐全 2、装配时必须用压风吹洗油 孔 3、十字头穿入转动灵活 劳保着装不合要 求，工具、设备调 试每缺一项或不符合 标准各扣1分 配制操作1、在曲轴的曲拐上涂上一层显 示剂 2、分别将一、二级的大头瓦从 机身检查孔放入曲拐轴径上同 时拧紧螺栓 3、用手盘车检查大头瓦与轴的 接触情况 4、接触点不符合规定时，要对连 杆轴瓦进行刮削研磨工作 5、刮研的轴瓦内圆不得岀现 椭圆度和圆锥度 6、轴瓦与轴颈的接触面积要达 到2/3，每平方厘米内要达 到1-3个点 7、当刮研合适后用塞尺检查 确定轴瓦间隙、进行曲轴与 大头瓦的瓦口垫配制 65 1、操作或处理方法 不正确扣分 3-5 分 2、操作或处理方法 不正确扣3-5分 3、检查或处理方法 不正确扣3-5分 4、操作或处理方法 不正确扣5-10 分 5、岀现椭圆度和圆 锥度扣5-10分 6、轴瓦与轴颈的接 触面积每平方厘米内 1个点以下扣5分， 超过3个 点扣5-10分 7、检查或处理方 法不正确扣5分 8、瓦口垫配制方法 不正确扣5-10 分 装配1、在大小头瓦间隙找好后涂 以机械油，与曲轴和十字销 轴连接 2、用对角方法拧紧螺栓，穿好保 险销 10 1、没涂机械油扣2 分；曲轴和十字销轴 连接不正确扣 3 分 2、拧紧螺栓方法不 正确扣3分；未穿好 保险销扣2分 1、起动，关闭进气阀起动, 10 1、操作不正确不
XX煤矿机电运输系统培训制度 第一章总则 第一条为进一步落实我公司机电运输培训责任制，建立健全教育和技术培训指导监督制度，加强机电运输培训管理工作，全面提高机电运输系统员工的整体素质，实现人员培训经常化、制度化，特制定本制度。 第二条依照“干什么学什么，管什么懂什么，缺什么补什么，会什么做什么”的原则，有针对性地开展培训活动，提高管理和操作人员综合素质。 第三条坚持分级管理培训的指导思想，强化外出、矿内和区队三级培训的管理，管理重心下移，加强区队培训的指导和监督，实施全员安全培训。 第二章泰华煤矿机电科培训职责 第四条泰华煤矿机电科是机电运输业务主管科室，同时也是机电运输专业的培训机构，是泰华煤矿机电运输系统员工技术培训工作的主管部门，牵头负责编制职工年度、月度培训计划和组织实施、考核、奖罚、评比等工作。 第五条根据理论知识水平、实际工作经验及语言表达能力聘任机电运输管理人员及技术工人作为专兼职教师。根据培训的对象、目标和要求选取和编订合适的教材,为员工安全技术培训做好基础工
作。 第六条加强区队内部培训指导、监督和检查，保质保量地完成全员培训任务。 第七条建立健全职工培训档案，加强职工培训档案管理和分析，掌握职工培训情况和效果。 第八条加强对实习培训基地的管理，建立健全基地管理制度，确保基地内培训设施完好，为职工实际操作培训提供条件。 第九条负责机电运输各专业特殊工种操作证的日常管理工作，加强持证人员监督检查，确保职工全员持证上岗。 第十条负责职工“手指口述”标准的完善和推广，组织职工开展“手指口述”比武活动。 第十一条合理使用职工教育培训经费。按时支付教师讲课费及其它费用，配备完善各类培训教材、器具，保证专款专用。 第十二条做好职工职业技能鉴定工作的宣传和组织工作，提高职工学习岗位技能的主动性和积极性，确保职工达到煤矿企业职业资格准入的要求。 第三章培训计划的编制 第十三条编制培训计划的目的是为了全面提高职工整体素质，科学、合理、有效地实施职工培训工作。 第十四条培训计划编制的依据：根据矿井各岗位、各工种特点及当前职工素质状况及矿井长远发展规划,把职工培训效果同提高矿
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
井下电钳工操作流程 一、上岗条件 1、经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。 2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。 3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。 4、了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识。 5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 二、安全规定 6、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守本操作规程及各项规章制度。 7、高压电气设备停送电检修时，必须填写工作票。 8、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。 9、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。 10、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。 11、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具和与电压等级相符的验电笔。
12、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。 2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 三、操作准备 13、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。 14、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。 四、正常操作 15、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所高压开关设备的操作，必须由值班员根据停送电工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。 16、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。 17、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。 18、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。 19、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 20、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 21、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。 22、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，
矿井维修钳工初级工试题 一、填空题 1、螺纹的三要素是指螺纹的（牙型）、（大径）和（螺距）。 2、一般情况下，轴与轴承内圈配合（稍紧）、而轴承座孔与轴承外围的配合较 松。 3、热处理的方法有（退火）（正火）（淬火）（回火）。 4、游标卡尺的游标读值有（）（）（）毫米三种。 5、机械制图时，其三视图的对应特性指（长对正）、（宽相等）、（高平齐）。 6、钢丝绳卡不得在钢丝绳上（交替布置），钢丝绳的公称直径为19～32毫米时，其 绳卡的数量不得小于（4个）。 7、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备的传动、转动部分都必须加设（护栏或护 罩） 8、为了防止倾斜向上运输的带式输送机停机后输送带的反面的反向逆行，必须装设 （安全装置），可靠的（逆止）装置。 9、减速机齿轮润滑采用飞溅润滑时，水平安装时，其油位应控制在油标尺（上下刻 度线之间），不得过多或过少。 10、给轴承加润滑脂时，一般情况下不应超过轴承空腔体积的（2/3）。 11、螺栓由（杆部）和（头部）组成，它统常和螺母成套使用，根据制造精度不同分 为（A）（B）（C）三级，其中（A级）精度最高，（C级）精度最低。 12、常用的键有（普通平键）（钩头锲键）（半圆键），另外还广泛采用（花键联接）。 13、齿轮传动可以概括起来分为（圆柱齿轮）（圆锥齿轮）（蜗杆、蜗轮） 14、为保证安全，皮带机机头、机尾应加装（防护栏）。 15、设备运转时，严禁靠近或接触设备转动部分。 16、皮带机电动机和减速机之间常用弹性联轴器和尼龙柱销联轴器。 17、皮带机拖辊分为槽型拖辊、平型拖辊、缓冲拖辊和调偏拖辊等几种。
18、TD75型胶带输送机在我矿应用的规格有（500）（650）（800）（1000）（1200） 五种。 19、TD75型胶带输送机由传动装置、胶带、机架、滚筒、拖辊、拉紧装置、清扫器、 卸料装置等组成。 22、液压绞车按传动方式可分为全液压传动和液压—机械传动两类。 23、我国目前井下所使用的电机车有两种：架线式电机车和蓄电池式电 24、无极绳运输是利用无极钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力，驱动空、重车从不同 的方向在水平或倾角不大于200的矿井巷道中进行运输的系统。 25、捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构钢或合金钢 ,直径一般为～4mm ，抗 拉强度为1400MPa～2000MPa。 26、钢丝绳的涂油方法有人工刷涂法、压力喷射法、煮油法等三种。 27、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点 火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 28、斜巷运输必须坚执行行车时不行人、行人时不行车制度。 29、三视图是指（主视图）、（左视图）和(俯视图). 30、机械的键连接有和（平键）、(斜键)、(切向键)和（花键）。 31、拆装滚动轴承应根据轴承的（结构）、（形式）、（大小）及轴承部件的材质来 决定具体发拆装方法。 32、检修时必须切断一切应切断的（电源）、（水源）和（气源）。 33、钢丝绳绳芯有（纤维）绳芯、（金属）绳芯两种。 34、拧紧螺母时螺栓的螺纹应露出螺母（1～3）个螺距，不得在螺帽下加多余的垫圈 来减少螺栓的螺纹露出长度。 35、三角胶带传动是靠三角胶带与胶带轮的（摩擦）来传动的。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
矿井维修电工培训教案
古汉山矿：陈广庆 2013年5月 目录 一、QBZ-80、120、200开关型号、用途及 工作条件--------------------------2 二、技术数据--------------------------3 三、结构概述--------------------------3 四、工作原理--------------------------4 五、保护特性--------------------------6 六、安装与使用------------------------6
七、常见故障及处理方法----------------7 八、事故案例--------------------------7 矿井维修电工培训教案 一、教案名称：矿井维修电工培训 二、授课人：陈广庆 三、教学目的： 使矿井维修电工对QBZ-80、120、200开关的型号、用途、工作条件、结构原理、保护特性、安装使用、常见故障与处理方法等内容进行了解，并能够熟练掌握，以提高安全素质，达到自主保安的目的。 四、教学难点：对QBZ型号开关工作原理图和接线方法的掌握。 五、教学重点：开关的接线方法。 六、教学方法：讲授法 七、培训时间：2013年5月13日
八、培训课时：4课时 教案内容： QBZ-80、120、200/1140（660、380）矿用隔爆型 真空电磁起动器结构原理、规范操作及故障处理 一、型号、用途及工作条件 1、本矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称起动器），用于交流50Hz ，电压380V 、660V 、1140V 的电路中作直接或远距离控制三相鼠笼型异步电动机，并可在停止时进行换向，起动器具有： 1.1 失压保护； 1.2 过载保护； 1.3 短路保护； 1.4 过电压保护； 1.5 断相保护； 1.6 主电路漏电闭锁保护。 2、起动器的型号的表示方法如下： 额定电压额定电流真空式 隔爆型 起动器Q B Z - □ /□
机械维修钳工培训试题及答案（选择题） 二,选择题,下列选择项中只有一个是正确的,请将正确答案的序号填入括号内. 1,液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A,热能B,电能C,压力势能 2,液压传 亩 Σ糠忠话阒? B ) A,电动机B,液压泵C,储能器 3,液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A,机械能B,原子能C,光能 4,(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀. A,回转式油缸B,溢流阀C,换向阀 5,油泵的及油高度一般应限制在(C)以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀. A,1000mm B,6000mm C,500mm 6,液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适. A,40～50℃B,55～65℃C,65～75℃ 8,液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置. A,液体压力能B,液体热能C,电能 9,流量控制阀是靠改变(C)来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度. A,液体压力大小B,液体流速大小C,通道开口的大小 以下内容只有回复后才可以浏览 10,在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为(B) A,固体B,刚体C,钢件 11,在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为(B) A,自由体B,非自由体 12,能使物体运动或产生运动趋势的力,称(B) A,约反力B,主动力 13,滚动轴承的温升不得超过( A ),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整. A,60～65℃B,40～50℃C,25～30℃ 14,将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为( B ) A,径向位移B,径向游隙C,轴向游隙 15,轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(C)而报废. A,过热B,卡死C,滚动不平稳 16,圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿的(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损. A,中部稍偏小端B,中部C,中部稍偏大端 17,圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过(B)方法调整. A,改变齿轮轴线位置B,改变齿轮轴向位置 18,机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴.
2012年矿井维修钳工培训试题 矿别姓名成绩 一、填空题（每空1分，共30分） 1、在机械制图的三视图中，主、俯视图反映物体尺寸的对正，主、左视图的平齐，俯、左视图的相等。 2、固定设备的完好标准规定：滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超 过 mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的。 3、松闸后的闸瓦间隙，盘形闸不大于 mm，提升机保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触制动盘的空动时间，盘式制动器不大于秒。 4、单绳缠绕式提升装臵钢丝绳悬挂前的安全系数为专为升降人员的不得小于；升降人员和物料用的—升降人员时不得小于，提升物料时不得小于；专为升降物料用的不得小于。 5、空压机使用的压缩机油闪点应小于℃，水冷式空压机的冷却循环水进口温度不大于℃，出口温度不大于℃。 6、铸铁是含碳量大于的铁碳合金，根据铸铁中的碳在结晶过程中的析出状态以及凝固后断口颜色的不同，可分为三大类：；；。 7、一个具有10分度游标的游标卡尺的精确读数为 mm。（以上共20空）
二、简答题（30分） 1、机电设备的“五不漏”指什么？（5分） 2、材料的使用性能有哪些？（10分） 3、常用的螺杆式空压机有哪几种？（5分） 4、提升机液压站的作用有哪些？（10分） 三、问答题（40分） 1、什么是划线？划线的种类有哪些？（10分） 2、煤矿安全规程对提升钢丝绳的检验周期是如何规定的？（10分） 3、什么是金属材料的整体热处理以及工艺有哪几种？（10分）
答案： 一、填空 1）长、高、宽 2）5、70、直径 3）2、0.3 4）9、9、7.5、6.5 5）215、35、40 6）2.11%、白口铸铁、麻口铸铁、灰口铸铁 7）0.1 二、简答题 1、答：不漏油；不漏水；不漏气；不漏风；不漏电 2、答：材料的使用性能包括物理性能（如密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能（机械性能）。 3、答：常用的螺杆空压机有单螺杆空压机和双螺杆空压机两种。 4、答：液压站的作用主要有： 1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式制动器获得不同的制动力矩；2）在安全制动时，实现二级安全制动；3）控制调绳装臵，进行调绳。 三、问答题 1、答：根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。 2、答：提升钢丝绳的检验周期应符合下列要求： 1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验 1次。2）升降物
钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样
矿井维修钳工操作规程 一、一般规定 第1条矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。 第4条维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。 第5条在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。 第6条在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。 二、作业前的准备 第7条维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 第8条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。
第9条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、检修作业 第10条检修工对所负责的设备维护检查时应注意: 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。 3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。 7.减速箱、轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.附属设备应齐全完好。 10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。 11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。 12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。 13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
矿井维修钳工试题答案 矿井维修钳工试题 一、判断题 1、当游标卡尺两量爪贴合时～尺身和游标的零线要对齐(, , 2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm(, , 3、游标卡尺是一种常用量具～能测量各种不同精度要求的零件。, , 4、千分尺活动套管转一周～测微螺杆就移动1mm。, , 5、塞尺也是一种界限量规。, , 6、在台虎钳上作业时～应尽量使作用力朝向固定钳身。, , 7、零件都必须经过划线后才能加工。, , 8、锯条反装后～由于楔角发生变化～而锯削不能正常进行。, , 9、锉削过程中～两手对锉刀压力的大小应保持不变。, , 10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。, , 11、经过划线确定加工时的最后尺寸～在加工过程中～应通过加工来 保证尺寸的准确程度。, , 12、对于转速越高的旋转体～规定的平衡精度应越高～即偏心速度越大。, , 13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。, , 14、机床导轨面的接触点越多越好～精密机床的接触点数在25点 /25mm×25mm以上, , 15、可以单独进行装配的零件～称为装配单元。, , 16、在装配过程中～每个零件都必须进行式装～通过试装时的修理、 刮削、调整等工作～才能使产品达到规定的技术要求。, , 17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。, , 18、机床主要零部件的相对位臵和运动
精度～都与导轨精度无关。, , 19、车床空运转试验～使在全负荷强度试验之后进行的。, , 20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时～产生的传动误差为最小。, , 21、大型工件的划线～因其形大～体重、不易移动和翻转～故一般采 用拉线～吊线或拼接平板等方法来进行。, , 22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。, , 23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。, , 24、编制工艺规程既要合理～保证产品质量～但也要考虑其经济性。, , 25、装配工人在装配整台机器时～其主要工艺依据是机器的总装图。, , 26、轴系找中过程中～务必使两个转子同时转过相同的角度。, , 27、大型机床的基础～使用多年后～会变得疏松～应对其进行整修。, , 28、机床试运转时～应密切注意油温的温升情况～试运转两小时内～ 其温度不得大于室温20度。, , 29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。, , 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。, , 31、提升机房发生火灾时～应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。, , 32、煤矿安全规程》规定:对于单绳缠绕式提升装臵～专为升降物料 的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。, , 33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。, , 34、在使用过程中～提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和 疲劳断丝。, , 35、?级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用～但应加强检查～记录锈蚀 发展情况。, ,
井下电工培训工作方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
2018乌海能源公司井下电工培训计划方案 为了提高乌海能源公司井下电工业务技能水平，减少各类机电设备事故和杜绝人身触电事故的发生，促进公司安全生产及机电安全质量标准化水平的提高，根据公司领导要求，结合实际情况，经研究决定特制定《2018乌海能源公司井下电工培训计划方案》，方案如下： 一、指导思想 认真贯彻集团公司和乌海能源公司一号文精神，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持“煤矿可以做到不死人”的安全理念，全面落实井下电工安全生产责任制，以质量标准化为基础，狠抓制度落实，保障投入，强化监督管理，不断提高井下电工业务技能水平，有效促进我公司安全生产健康发展。 二、组织机构及职责分工 为加强对员工培训工作的领导，成立培训领导小组。 组长： 副组长： 成员：李富强高耀军张有东刘俊奎罗武军高永利栾保全时海军姜明学王俊纪检监察部工作人员 领导小组下设办公室，办公室设在机电动力部，由姜文革担任办公室主任。
组长负责培训的检查指导工作； 副组长负责培训基地和培训教师的落实及协助组长抓好培训的检查指导工作； 李富强负责教学大纲的编写和设备的调剂； 刘俊奎负责与培训大纲有关的岗位执行流程的编写和考核； 姜明学负责建立培训题库和收集培训视频； 栾保全、时海军负责组织设备的布置摆放及电源的接入； 王俊负责培训方案的编写、设备的调剂及收集所用设备的图纸、说明书等资料； 所有成员是员工培训工作的责任主体，具体负责落实好员工培训工作，并对培训大纲和教案进行审核，既要完成培训工作启动前的准备工作又要兼职培训教师和轮值班主任，班主任负责培训工作的日常管理、考核、总结； 纪检监察部工作人员负责监督小组工作人员的履职履责情况和审核教师、学员的相关资格证书。 三、培训目标 鉴于我公司机电专业业务技术现状，短期目标是全面提高井下电工的业务技能水平。因此，今年的培训计划将侧重于井下电工专业的培训。 1、要熟知本矿供电系统； 2、要熟知各类型开关的操作；
钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法
重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺
(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具
e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm
（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题 一、单项选择题 1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（ A ）措施处理，严禁用采煤机强行截割。 A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。 2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（ D ）装置。 A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。 3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（ D ），并经常检查有无漏失。 A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。 4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（ B ）推移装置。 A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。 5、立柱的活柱蹩卡，会造成（ B ）的故障。 A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。 6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。 7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（ C ）的事故。 A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。 8、工作面液压支架，一般每隔（ C ）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔7架设一组防滑千斤顶。 A、5； B、7； C、10； D、12。 9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（ B ）。 A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。 10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（ C ）。 A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。 11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（ C ）的煤层。 A、2； B、3； C、4； D、5。 12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（ C ）带动驱动轮实现牵引。 A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。 13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（ A ）引起的采煤机移动不平稳。 A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。 14、液力偶合器安装在（ C ）轴上的轮为涡轮。 A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。 15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ D ）％。 A、10； B、15； C、18； D、20。 16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（ B ）表示。 A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。 17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（ C ）次。 A、3； B、4； C、5； D、6。 18、允许尺寸的变动量称为（ B ）。 A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。 19、形位公差的公差带通常有( C )要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。 20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（ A ）。 A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。 21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（ C ）。 A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。 22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45× h H 7 6 ，其中2.5m表示的含义是（ B ）。 A、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为250； D、花键公差等级。 23、内曲线式油马达是（ A ）油马达。 A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。 24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（ A ）min。 A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。 25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（ B ）。 A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。 26、双伸缩立柱降柱时，先降（ B ）。 A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。 27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（ D ）。 A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。 28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的( A )，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。 A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。。 29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（ D ）组成的闭式液压系统。 A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。 30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（ D ），运转1min 以上，不得有异常现象。 A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。 31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（ D ）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。 A、1； B、2； C、2.5； D、3。。 32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过( B )。 A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。 33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（ B ）。 A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。 34、充气安全阀充气后，必须在（ D ）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。 A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。 35、支架的初撑力不低于规定值的（ C ）％。A、60； B、70； C、80； D、90。 36、刮板输送机配套单电机功率为（ C ）的称为重型刮板运输机。 A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。 37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。 38、倾角在（ C ）以上的煤层为急倾斜煤层。 A、250； B、350； C、450； D、600。 39、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔（ B ）架设一组防滑千斤顶。 A 、5； B、7； C、10； D、12。