《数控车床操作实训》
指导书
（适用于机制、机电专业）
武汉工程大学机电工程学院
2016/4
《数控车床操作实训》
教学指导书
适用于机制、机电专业
一、实践教学的地位与作用
数控车床操作实训是在普通车工操作实习的基础上开展的一项实践性课程。它是集数控理论知识与车工操作技能和编程技能于一体的一项专业操作技能，是理论与实践有机结合的一项操作技术。它能使学生了解数控车床操作的安全知识，熟悉数控车床实习的基本内容，掌握数控编程操作的常用方法以及初步具备调试程序的基本能力，为学生今后从事数控技术工作和进一步学习打下坚实的基础。
二、实践教学目标与基本要求
其教学目标与基本要求为：
（一）、数控编程实践教学目标：利用华中数控车床普及数控知识，介绍数控车床加工的相关知识，培养学生操作数控机床的基本技能及安全生产的意识。
（二）、实践教学基本要求：
1．在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程；
2．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
3．基本掌握华中数控车床的编程与程序调试初步能力；
4．能进行华中数控车床的基本操作。
三、实践教学组织、场地、设备器材及性能简介
1．在实训过程中，每班根据实训条件分成4个大组轮流进行数控车床实习。
2．实习场地安排在：“数控基地”。
3．设备及性能简介
主要设备是华中数控车床4台，其它数控系统车床4台
四、实践教学项目及其教学目标、要求
五、专题指导
课题一：文明生产安全操作技术和数控车床的维护与保养
（一）教学要求
明确安全文明生产的重要性和必要性，熟悉数控车床的安全操作规程；掌
握数控车床的维护保养知识。
（二）文明生产的要求
(1)启动车床前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各按键是否灵活、完好，润滑系统是否完备。
(2)工具、量具及刀具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处，主轴箱盖及运动部件上不能放置工件、工具等一类东西。
(3)正确使用和爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内；所使用量具必须定期校验，以确保其度量准确。
(4)主轴变速必须先停车，然后调整变速手柄。
(5)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
(6)车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免损坏机床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
(7)在车削前，应检查冷却系统是否完备，并调整好冷却喷嘴的位置。
(8)工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
(9)工作完毕后，将工、卡、量具整理归位，清理机床，刷去铁屑，擦拭机床各部位，将刀架移至机床尾部，关闭电源。
(10)打扫车间卫生，维护实习环境。
（三）安全操作规程
数控车床操作者除了掌握操作技能，还应对车床设备作好维护保养，养成安全文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，同时严格遵守安全操作规程，并给操作者提供一个安全的工作环境，大大提高生产效率。
1．总则
(1)工作时应穿工作服，并且工作服的衣边和袖口应系紧，女同志操作时应戴工作帽。
(2)穿好安全防护鞋，以防铁屑飞溅伤及皮肤，保证操作安全。
(3)车床上操作严禁戴手套。
(4)机床周围环境应保持干燥、整洁、光线适宜，附近不能堆放杂物。
(5)工作人员必须熟悉所用数控车床的使用环境、条件及工作参数等，严格按照开关机步骤操作，加工过程应按相关要求正确合理地操作机床。
(6)熟练掌握数控车床面板按键的名称和功能，特别是记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下快速按下，确保人身和设备的安全。
(7)避免电源不稳定给电子组件造成损坏，数控车床应采取专线供电或增设稳压装置。
(8)电源接通后，必须进行各轴的返回参考点操作，然后再进入其它进行方式，以确保各轴坐标的正确性。
(9)车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。
(10)车床主轴启动并开始切削之前要关闭防护门，程序正常运行过程中可通过防护玻璃进行观察，手不得接近旋转工件，更不允许对旋转工件进行测量。
(11)车床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
(12)加工程序必须经过严格检查无误后方可进行操作运行。
(13)手动车削时，应选择合适的切削速度，手动换刀时，刀架应移至安全位置，方可进行操作。
(14)残留在刀盘里以及掉人排屑装置的铁屑不应用手清理，清理时应先停机。
(15)工作中若发现车床、电气设备出现故障，应及时申报，由专业维修人员检修。
(16)不得随意拆卸数控车床零部件，不得随意改动数控系统内部制造厂家设定的参消除事故隐患。
(17)经常润滑机床导轨，做好机床的清洁保养工作。
(18)认真填写数控车床工作日志，作好交接工作，消除事故隐患。
2．电器设备和NC控制单元在操作、检查和维修时应遵循原则
(1)注意不要触及或碰撞NC控制单元和电器线路。
(2)电源引入线或电缆的长度应适合，并要求安全绝缘。
(3)在试运转过程中，应由工厂售后人员在场并做检查。
(4)配电板上的电气组件以及机床系统数据已设定好，不得随意更改。
(5)检查维修电器部分时应先关掉电源开关及配电板上的主开关。
(6)车床上的安全电器设备在接触时应格外小心，并注意其防水性。
（四）数控车床的维护和保养
为保证机床的加工精度，延长其使用寿命，保证加工质量，提高生产效率，车床使用之后应做到合理及时的维护和保养。
(1)操作人员和维修人员应严格遵守操作规程，具体操作时应严格按照说明书进行。
(2)车床安全装置均不得拆掉或改装、调整和维修机床时所用的扳手等必须是标准工具。
(3)每次工作后，切断电源，对车床各表面、各罩面、各导轨面等进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表面清洁。
(4)经常检查润滑系统工作是否正常，定期更换润滑。
(5)做好车床卫生清扫，清扫铁屑、擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
课题二、华中世纪星操作面板练习
（一）教学目标、要求
华中世纪星操作面板模块内容，要求了解操作面板各键功能；熟练掌握并使用操作面板各键；为编辑程序及操作练习打好基础。
（二）知识要点
1、操作面板简介
操作面板由液晶显示器、手动数据输入(MDI)键盘、功能键、机床控制面板四个区域和一个急停按钮组成。
显示器是7．5英寸彩色液晶显示器，分辨率为640×800。显示器内有可以
显示程序、零件的图形及刀具轨迹的主显示区和运行中的坐标显示区。有图形和字符等多种显示形式。数控软件的分层菜单命令条放置在显示屏下端。
功能键由F1一F10共十个键组成。它们是数控软件的分层菜单命令条显示内容的执行键。因此，功能键的操作功能有分层次的结构，即同一个键在不同的子菜单层里有不同的功能。
该数控车床的菜单结构如图13—13所示。
MDI键盘由数字、字母、光标移动键等组成。其中大部分键具有上档键功能。当“Upper”键上的指示灯点亮的时候，输入的是上档键。MDI键盘用于手动输入和编辑程序或其他参数。
机床控制面板的按键则用于直接控制机床主轴和进给的驱动元件。可以设定手动或自动等工作模式，控制各个轴的运动方向和运动速度等。
2、工作方式选择
自动：进入自动加工模式。自动连续加工工件；模拟校验加工程序；在MDI 模式下运行指令。
单段：按一下“循环启动”按键运行一程序段，机床运动轴减速停止。刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动：手动连续移动台面或者刀具。通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；
增量：增量进给。用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（当倍率为
“X1”时，定量移动距离为1um，可控制程序再走一个程序段；
回参考点：
3、主轴控制
主轴正转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设定的速度正向转动启动但正在反转的过程中，该键无效。
主轴反转：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴电机以机床参数设定的速度反向转动启动但正在正转的过程中，该键无效。
主轴停止：手动/手摇/单步方式下，按下此键，主轴转动停止，机床正在做进给运动时，该键无效。
4、数控程序运行控制开关
循环启动：“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模拟加工，注意自动加工前应对刀正确。
进给保持：加工过程中，按下该键后，刀具相对于工件的进给运动停止，再按下“循环启动”键后，继续运输行下面的进给运动。
5、刀位转换：
按下该键，系统见所选刀具，换到工作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
6、空运行：
在“自动”方式下，按下该键后，机床以系统最大快移速度运行程序；空运行不做实际切削，目的在于确定切削路径及程序。在实际切削时关闭此功能，否则可能造成危险此功能。对螺纹切削无效。
7、+X、+Z、-X、-Z：
手动、增量和回零工作方式下有效，确定机床移动的轴和方向。通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。移动速度由系统最大工加工速度和进给速度修调按键确定；
快进：同时按下轴方向键和“快进”键时，以系统设定的最大移动速度移动；
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极强开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时。就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮)时．系统轴某会紧急停止。如果要某铀退出超程状态时必须：
(1)松开急停按钮置工作方式为手动或手摇方式。
(2)一直按压着超程解除按键，控制器会暂时忽赂超程的紧急情况。
(3)在手动(手摇)方式下使该抽向相反方向退出超程状态。
(4)松开超程解除按键。
若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错，表示恢复正常可以继续操作。
9、速率修调
主轴修调：100%、递增或递减按2%。
进给修调：100%、递增或递减按2%。
快速修调：100%、递增或递减按2%。
安全注意事项：开机时按指导教师开启系统，不得随意硬关机，不得乱动其它电源开关，不得在实验室打闹。
（三）技能要点（阐述要点）
1、开机；
2、返回参考点；
3、机床手动操作；
4、程序输入。
（四）技能训练
机床操作面板基本操作：开启机床操作——回原点操作——机床手动操作——手动刀架——程序输入等。其详细操作步骤和过程详见《华中世纪星HNC-21T 操作指南》。
1、开机
(1)开机步骤
开机步骤如下：
①按下“急停”按钮，以减少设备电冲击；
②机床上电；
③数控系统上电。
2、返回参考点
由于上电前按下了“急停”按钮，开机后系统的工作方式为“急停”。这时只需要左旋“急停”按钮，该按钮就自动弹起使系统复位，系统进入默认的“回零”工作方式。
数控系统上电以后，首先要进行回参考点操作，以建立机床坐标系，确保各轴坐标的正确性。方法和步骤如下：
①如果系统当前的工作方式不是回零方式，则按一下控制面板上面的“回
零”按钮，使系统处于回零方式。
②根据x轴参考点的方向，选择按下“+x”或“一x”按钮，使车床溜板带动刀具向参考点移动。当x轴回到参考点以后，所选“+x”或“一x”按钮的指示灯亮。
③根据z轴参考点的方向，选择按下“+z”或“一z”按钮，使车床溜板带动刀具向参考点移动。当z轴回到参考点以后，所选“+z”或“一z”按钮的指示灯亮。
上面的操作可以简单地由图13—14表示。
3、机床手动操作
(1)主轴运动
①在手动方式下，按一下“主轴正转”、“主轴反转”或“主轴停止”按键，则主轴相应地以设定值正转、反转或停止。
②在手动方式下，按下“主轴正点动”、“主轴负点动”按键，则主轴相应地正转或反转，松开按键主轴停止转动。
(2)进给运动
①点动进给在手动方式下，按下“+x”或“一x”按键，刀具将沿x轴正向或反向移动，松开按键则停止移动。z方向的操作与x方向的操作类似。若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的快速移动。按下进给修调或快速修调项的“+”或“一”按键，则按10％递增或递减进给速度。
②增量进给在增量方式下，按一下“+x”或“-x”按键，刀具将沿x轴正向或反向移动一个增量值。z方向的操作与x方向的操作类似。增量进给的增量值由“×1”，“×10”，“×100”，“x 1000”四个倍率键控制。其中“×1”对应1微米的增量值。其余的依此类推。
4、其他操作
(1)在手动方式下，按下“刀位转换”按键，则刀架转动一个刀位。
(2)在手动方式下，按一下“冷却开停”按键，冷却液泵开；再按一下“冷却开停”按键，冷却液泵关闭。如此交替。
5、程序输入
(1)建立新文件
在主菜单下，按F2键进入“程序编辑”子菜单。然后，依次选择“文件管理”、“新建文件”。这时，在文件名栏里输入自己命名的新文件名，按Enter 键，系统将自动建立一个新的空文件。
(2)程序输入
在主菜单下，按F2键进入“程序编辑”子菜单。然后，依次选择“选择编辑程序”、“磁盘程序”。再用光标移动键找到刚才新建立的空文件。按Enter 键，然后按照数控程序的格式输入程序。
(3)常用的编辑键
除了光标的上下左右移动键以外，常用的编辑键还有以下几个。
Pgup：使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变。
Pgdn：使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变。
Del：删除光标后的一个字符，光标位置不变。
BS：删除光标前的一个字符，光标位置不变。
(4)保存程序
在“程序编辑”子菜单下，按F4键进入“保存文件”，则程序被保存下来。
(5)程序运行
①按一下机床控制面板上的“自动”按键，然后，按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，则程序开始自动运行。在这种模式下，如果没有人为的干涉，程序将一直运行完毕。
②按一下机床控制面板上的“单段”按键，然后，按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，则程序开始单程序段运行。在这种模式下，每按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，程序就执行一个程序段。
6、关机
关机步骤如下：
①按下“急停”按钮，以减少设备电冲击；
②断开数控系统电源；
③断开机床电源。
课题三：程序编辑与调试操作
（一）教学目标、要求
能对给出的零件图用基本指令进行精加工编程，并进行程序调试、轨迹显示。
（二）知识要点
1、用基本指令编写、输入、编辑精加工程序，对程序进行运行，并对程序进行调试是数控编程主要内容和重要内容，是最基本的技能。
（三）技能要点（阐述要点）
1、手动数据输入（MDI）运行（F4→F6）；
2、用基本指令编写给定零件图精加工程序；
3、程序输入与编辑；
4、选择毛坯、刀具；
5、程序轨迹显示、模拟加工
6、程序调整。
（四）技能训练
1、手动数据输入（MDI）运行（F4→F6）
在图1.3.1所示的主操作界面下，按F4进入MDI功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图3.5.1所示。
在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁。这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段，即“MDI 运行”。
注意：自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持衙进入。
（1）输入MDI指令段
MDI输入的最小单位是一个有效指令字。因此，一个MDI运行指令段可以有下述两种方法：
a.一次输入，即一次多个指令字的信息；
b.多次输入，即每次输入一个指令字信息。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI 运行指令段，可以
a.直接输入“G00 X100 Z1000”并按回车；观察显示窗口内G、X、Z的值；
b.先输入“G00”并按回车键，再输入“X100”并按回车，…….；
（2）运行MDI指令段
在输入完一个MDI指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI指令。
（3）修改某一字段的值
（4）清除当前输入的所有尺寸字数据（按F7键）
（5）停止当前正在运行的MDI指令（按F7键可停止MDI运行）
2、编写程序：按给定零件图进行工艺处理——数学处理——用基本指令编写零件精加工程序。（图样附后）
2、程序输入与编辑：程序输入——编辑——保存。
3、选择毛坯、刀具：根据零件图毛坯尺寸在工具栏上选图示——设定毛坯尺寸——装毛坯，在主菜单上选机床——选刀具子菜单——选刀具。
4、程序轨迹显示、模拟加工：略。
5、程序调整：根据程序运行状况对程序中的相关程序段、指令、数据、刀具、参数等进行相应的调整或修改。
课题四：手动车削工件
（一）教学目标、要求
规范操作，熟练掌握手动车削的方法，正确选择和装夹毛坯、刀具，正确调整“进给修调”方式，掌握使用增量方式进行尺寸定位，手动车削工件外圆和端面。
（二）知识要点
1、手动移动机床坐标轴（手动进给、增量进给、手摇进给）
2、毛坯和刀具的正确装夹
（三）技能要点（阐述要点）
1、手动数据输入（MDI）运行（F4→F6）；
2、手动进给；
3、手动快速移动；
4、手动进给、主轴、快移倍率选择；
5、增量进给；
6、手摇进给。
（四）技能训练
1、根据零件图设定毛坯尺寸（如Φ40）——装夹毛坯
2、选择、装夹刀具：在主菜单上选机床——选刀具子菜单——选择刀具——装夹刀具
3、手动进给
按下手动按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可用点动方式移动机床坐标轴（下面以点动移动X轴为例说明）：
（1）按下“+X”或“—X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向连续移动；（2）松开“+X”或“—X”按键（指示灯灭），X轴将减速停止。
用同样的方法，使用“+Z”或“—Z”按键，可使Z轴产生正向或负向连续移动。在手动运行方式下，同时按下X、Z方向的轴手动按键，能同时手动控制X、Z坐标轴连续移动。
4、手动快速移动
在手动进给时，若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
5、手动进给、主轴、快移倍率选择
按下倍率键的“+”，修调倍率递增10%，按一‘下“—”，修调倍率递减10%，按下“100%”按键（指示灯亮），主轴、进给或快速修调倍率被置为“100%”。
按一下进给修调按钮可改变进给进给修调倍率，进给修调倍率的范围为0%和150%之间；主轴修调倍率上电后的默认值为100%，按一下主轴修调“—”键，主轴修调倍率递减10%，最小值为10%；按一下快修“+”键，快修倍率递增10%，最大为100%。
6、增量进给
按下“增量”按键（指示灯亮），将工作方式设为“步进”，按下增量倍率选择
”（或“—Z”）按键（指示灯亮），Z轴将正方向（或负方向）移动0.01mm。（系统默认为直径编程方式，因此X轴方向只移动0.005mm）
7、手摇进给
再次按下增量按键（指示灯亮），将工作方式设为手摇，旋转手摇轮上的倍率
1）切削用量 （1）车端面： 背吃刀量：
进给量：0.1mm/r （50mm/min ） 主轴转速：500r/min （2）粗车外圆： 背吃刀量：1~2mm
进给量：0.2~0.3mm/r （100~150mm/min ） 主轴转速：500r/min （3）精车外圆： 背吃刀量：0.5mm
进给量：0.1mm/r （80mm/min ） 主轴转速：800r/min （4）切断：
进给量：0.1mm/r （30mm/min ） 主轴转速：300r/min
游标卡尺(0—150nun)1把；外径千分尺(25—50)un)1把；90。外圆车刀1把；45。外圆车刀1把；车床卡盘扳手及其他相关设备工具。 3）手动走刀车削外圆(图4-2)
操作方法或步骤：[手动]→[主轴正转]→按图4-2手动车削外圆过程。
[—Xl 和[—Z]方向键接近工件→调整进给修调方式，降至6—8％以下→选择相应增量值→按[一Z]方向键进行车削工件外圆→退刀→[主轴停止] →刀架移至安全位置。
4）手动走刀车削端面(图4-3)
操作方法或步骤：[手动] →[主轴正转] →按[—X]和[—Z]方向键接近工件→
调整进给修调方式，降至6—8％以下→选择相应增量值→按[—Z]方向键进行车削工件端面→退刀→[主轴停止]→刀架移至安全位置。
5）安全及注意事项
手动车削时，要注意正确调整“进给修调”倍率；正确调整增量尺寸；在使用切刀进行切断时，不但“进给修调”倍率要降低至2％一4％，还要将转速进行调整降低，保证刀具不会损坏。
手动车削时，车刀接近车削终点时，要使用点动进给，尤其是车削端面应避免打坏刀尖。
课题五：对刀
（一）教学目标、要求
了解对刀的概念、目的及对刀的准备、刀具的定义，熟练掌握对刀、对刀检查的方法，正确使用增量方式进行对刀。正确编辑对刀检查程序。
（二）知识要点
1、对刀：在加工程序执行前，通过对刀方法实现对每把刀的刀具补偿，使每
把刀转位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐标系原点上的过程。对刀的目的是为了建立工件的坐标系。
2、华中“世纪星”HNC-21T系统常用的刀具的相对规定定义为：90°外圆车刀—T0101；切刀T0202；60°车刀(螺纹刀)—T0303；45°外圆车刀—T0404。
（三）技能要点（阐述要点）
1、90°车刀的对刀
2、60°车刀的对刀
3、45°车刀的对刀
4、对刀检查
（四）技能训练
1、90°车刀的对刀
(1)X方向的对刀过程：[主轴正转]→按[—X]移动刀架接近工件[外圆](正确调整进给修调至40％，越接近工件时，进给修调越低)→离工件[外圆]约2mm左右→合理选择[增量]方式(以递减方式选择x1000→x100→x10→x1)，使车刀轻微接触工件表面→按[+Z]离开工件表面[主轴停止]→测量工件试切直径ΦX→F10(扩展功能)→[F4](MDl)→F2(刀偏表)→移光标至试切直径[X]→[Enter]激活→输入测量工件试切直径ΦX→[Enter]→[F10](返回)→[Fl0](扩展功能)。
(2)Z方向的对刀过程：[主轴正转]→按[—Z]移动刀架接近工件[端面](正确调整进给修调至40％，越接近工件时，进给修调越低)→离工件[端面]约2mm左右→合理选择[增量]方式(以递减方式选择x1000→x100→x10→x1)，使车刀轻微接触工件表面→按[+X]离开工件表面→[主轴停止]→[Fl0](扩展功能)→[F4](MDl)→[F2](刀偏表)→移光标至试切长度[Z]→[E nter]激活→输人工件试切长度Z0→[Enter]→[F10](返回)→[F10](扩展功能)。
2、切刀的对刀切刀对刀时，X向对刀与90°外圆车刀X向对刀方法一致，Z
向对刀时则左刀尖对工件端面。
3、60°车刀的对刀
60°车刀(螺纹刀)对刀时，X向对刀与90°外圆车刀X向对刀方法—-致，Z 向对刀时则刀尖与端面重合就可以了。
4、45°车刀的对刀
45°外圆车刀对刀时，需对两个刀尖，即X向为右刀尖对工件外圆，Z向为左刀尖对工件端面。
5、内孔车刀的对刀
内孔车刀(镗孔刀、内螺纹刀)对刀时，与90°外圆车刀、60°外圆车刀(螺纹刀)的对刀基本方法一样，但须注意，内孔车刀(镗孔刀、内螺纹刀)对刀所接触的表面为孔的表面，因此刀尖所接触表面的方向与外圆车刀所接触表面的方向正好相反；由于钻孔时孔的精度较差，为保证孔的加工精度，最好对刀前先手动车削一下表面，再进行对刀；要注意孔的测量。
6、对刀检查
(1)对刀检查的步骤：[F10](扩展功能)→[F2](程序编辑)→[Fl](文件管理)→[F2](新建文件)→输入对刀检查程序(其中试切直径要加5mm)→[F4](保存文件)→查看新建文件是否成功→[F10](返回)→[F1](自动加工)→[Fl](程序选择)→[F1](磁盘程序)→移光标选中所用程序→[Enter]→将快速修调降至20％一40％→[单段]→[循环启动]注意安全→观察刀具终点，刀尖与外圆间隔2．5mm，与端面重合→[F10](返回)→[手动]→刀架移至安全位置。
(2)对刀检查程序：
ODDJC001；
％001；
N10G90G95G00X200Z200T0101M03；
N20G00XΦX+5Z0；(XΦX+5”为实际测量直径ΦX+5mm)
N30X200Z200；
N40M30；
(3)如果一次同时进行多把刀具的对刀检查时，在此程序中增加相应程序段内容。
7、安全及注意事项
对刀时，注意及时调整“进给修调”倍率，避免发生碰刀现象；由于对刀精度直接影响工件的加工精度，因此对刀时，必须使用增量对刀方式对刀，以减少对刀误差；对刀检查时，注意及时调整“快速修调”倍率，避免由于对刀误差而产生事故。
课题六：课题一基本编程车削外圆、端面和台阶
§3．1．1 编程车外圆
一、教学要求
熟悉车削外圆的工艺知识；掌握车削外圆编程方法；学会在数控车床上车削外圆的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工
练3．1．1 已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ50mm，根据图3-l，以基本编程方式加工外圆。
1．工艺分析
(1)车削外圆过程的基本动作分析
车削外圆的基本动作有以下几种方式：
◆进刀一车削一退刀一返回。刀具轨迹如图3．2a所示。
◆进刀一车削一返回。刀具轨迹如图3．2b所示。
◆进刀一车削一退刀并返回。刀具轨迹如图3．2c所示。
(2)工艺路线
◆粗车Φ40留余量1mm。(进刀一车削一退刀一返回)(粗车三刀)
◆精车Φ40至尺寸要求。(进刀一车削一退刀一返回)(精车一刀)
2．刀具及切削用量
(1)刀具：90°硬质合金车刀(T0101)
(2)切削用量：
◇粗车：n=500r／min；f=0．3mm／r；αp =1．5mm。(直径量为3mm) ◇精车：n=1000r／min；f=0．1mm／r；αp =0．5mm。(直径量为lmm) 3．相关计算
(1)计算粗车第一刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X47 Z4)；车削一(X47 Z-30)；返回一(X47 Z4)
(2)计算粗车第二刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X44 Z4)；车削一(X44 Z-30)：返回一(X44 Z4)
(3)计算粗车第三刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X41 Z4)；车削一(X41 Z-30)；返回一(X41 Z4)
(4)计算精车时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X40 Z4)；车削一(X40 Z-30)；退刀一(X52 Z一30)；返回一(X52 Z4) 注：以l二编程坐标计算是给初学者起到…个启发和引导的作用，以后编程时一般坐标用心算就可以了，不必写出计算过程。
4．编程
0001；
％00l；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(设定机床工作状态)
N20 G00 X47 Z4；(进刀3mm)
N30 G0l Z-30 F0．3；(粗车第一刀)
N50 G00 Z4；(返回端面)
N60 X44；(进刀3mm)
N70 G0l Z-30 F0．3；(粗车第二刀)
N80 G00 Z4；(返回端面)
N90 X41；(进刀3mm)
N100 G01 Z-30 F0．3；(粗车第三刀)
N110 G00 Z4；(返回端面)
N120 X40；(进刀lmm)
N130 G01 Z-30 F0．1；(精车Φ40)
N140 X52；(退刀并车削大端面)
N150 G00 X200 Z200；(返回换刀点)
N160 M30；(程序结束并返回程序起点)
(1)量具、工具、材料及设备
◇量具：0～150mm(0．02mm)游标卡尺、25～50mm外径千分尺各1把。
◇刀具：90°车刀1把。
◇设备：CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件，伸出长50mm左右，找正夹紧。
◇装夹90°硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇对刀及对刀检查。
◇输入O001加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项
(1)对刀结束后必须进行对刀检查，以确保加工程序的运行安全。
(2)程序校验必须重新结合图纸进行，不只是拿原先编好的程序检查一遍了事。
(3)要事先确定安全保护措施，以便能在操作中发生意外时进行及时有效的处理。§3．1．2 编程车削端面
一、教学要求
熟悉车削端面的工艺知识；掌握车削端面的编程方法；学会在数控车床上车削端面的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工
练3．1．2已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ50mm，根据图3—3，编制加工车端面程序。
1．工艺分析
(1)粗车端面留0．5mm。
(2)精车端面至尺寸要求。
2．刀具及切削用量
(1)刀具：45°硬质合金端面车刀(T0404)
(2)切削用量：
◇粗车：n=500r／min；f=0．2；αp=1．5mm
◇精车：n=1000r／min；f=0．1；αp=0．5mm
3．相关计算
(1)粗车端面车刀起始点坐标：X55 Z0．5
(2)精车端面车刀起始点坐标：X55 Z0
4．编程
O002；
％001；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03；
N20 G00 X55 Z0．5；(Z向进刀1．5mm)
N30 G01 X-0．5 F0．2；(粗车端面)
N40 G00 X55；(返回外圆)
N50 G0l Z0 F0．1；(Z向进刀0．5mm)
N60 X-0．5；(精车端面)
N70 G00 X200 Z200；(返回换刀点)
N80 M30；(程序结束并返回程序起点)
(1)量具、工具及设备
◇量具：0～150mm(0．02mm) 游标卡尺、25～50mm外径千分尺各1把。
◇刀具：45°硬质合金车刀l把。
◇设备：CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长30mm左右，找正夹紧。
◇装夹45°硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇对刀及对刀检查。
◇输入O002加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项
(1)安装车端面的车刀必须严格对准工件中心，防止造成车削工件端面损坏刀尖。
(2)车端面时的对刀比较特殊，应掌握正确的对刀方法。．
(3)精车工件变速时应事先在程序中插人。M00或M01指令。
课题七：基本编程车削圆锥
一、教学要求
熟悉车削外圆锥的工艺知识；掌握车削外圆锥编程方法；学会在数控车床上车削外圆锥的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工
练3．3．1已知工件材料为45钢，毛坯直径为Φ50，根据图3-6，编制加工程序。
1．工艺分析
(1)粗车-①粗车Φ40外圆留精车余量1mm；②粗车锥度留精车余量lmm。
(2)精车：①精车锥度至尺寸要求；②精车Φ40外圆至尺寸要求。
2．刀具及切削用量(略)
3．相关计算(略)
4．编程
O006；
％001；
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(设定机床工作状态)
N20 G00 X47 Z4；(进刀3mm)
N30 G0l Z-40 F0．3；(粗车Φ40第一刀)
N40 G00 Z4；(返回端面)
N50 G00 X44；(进刀3mm)
N60 G01 Z-40 F0．3；(粗车Φ40第二刀)
N70 G00 Z4；(返回端面)
N80 G00 X4l；(进刀3mm)
N90 G01 Z-40 F0．3；(粗车Φ40第三刀)
N100 G00 Z0；(返回端面)
Nll0 G0l X37 F0．3；(进刀4mm)
N120 X41 Z—10；(粗车锥度第一刀)
N130 Z0；(返回端面)
N140 X33；(进刀24mm)
N150 X41 Z-10；(粗车锥度第二刀)
N160 Z0；(返回端面)
N170 X29；(进刀4mm)
N180 X41 Z一10；(粗车锥度第三刀)
N190 Z0；(返回端面)
N200 X25；(进刀4mm)
N210 X4l Z—10；(粗车锥度第四刀)
N220 Z0；(返回端面)
N230 X21；(进刀4mm)
N240 X41 Z一10；(粗车锥度第五刀)
N250 Z0；(返回端面)
N260 X20；(进刀lmm至锥度小端坐标)
N270 G0l X40 Z一10 F0．1；(精车锥度至锥度大端坐标)
N280 Z-40；(精车Φ40)
N290 X52；(退刀并车削大端面)
N300 G00 X200 Z200；(返回换刀点)
N310 M30；(程序结束)
(1)量具、工具及设备
◇量具：0～150mm(0．02mm)游标卡尺、25～50mm外径千分尺各1把。
◇刀具：900硬质合金车刀1把。
◇设备：CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右，找正夹紧。
◇装夹90°硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇90°硬质合金车刀对刀及对刀检查。
◇输入O006加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项
车锥度时车刀的刀尖必须严格对准工件的中心，否则会造成锥度工件出现双曲线误差。
课题八：基本编程车削成形面
§3．5．1 编程车削凸圆弧
一、教学要求
熟悉车削凸圆弧的工艺知识；掌握车削凸圆弧编程方法；学会在数控车床上车削凸圆弧的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加
工
练3．5．1 已知工件材料为45钢，
毛坯直径为Φ50。根据图3-9，编制加工程
序。
1．工艺分析
(1)粗车Φ40外径留精车余量
1mm。
(2)用三角形车锥法粗车R20处10
×45°倒角。
(3)用G02粗车R20圆弧。
(4)用G03精车R20圆弧。
数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】
数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号：班级：姓名：绩：
未注公差+0.05 六．实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.（一）编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.
N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15．N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
数控车床实训指导书
项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给
定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜
冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；
《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。 第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先
后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。
数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月
一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机
数控机床 操作实训 姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日 心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工 老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇二：数控车床实训心得 数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。
数控技术综合实训要求 及 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控技术（机电方向）专科综合实训要求 具体实训报告写法要求参照黑体字部分 第一部分说明 一、课程性质、目的和任务课程性质、 数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1、进行工艺分析的能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 3、工件加工与精度检验能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 4、综合能力 能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。 三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、 《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO ：进入自动加工模式。 MDI ：手动数据输入。 REF:回参考点。 HNDL:手摇脉冲方式。 JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段 机床锁住 辅助功能锁定 空运行 程序回零 手轮X 轴选择 手轮Z 轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转 手动关机床主轴 手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 冷却液 润滑液 换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01 毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止 循环启动 MST 选择停止 7．系统控制开关 NC 启动 NC 停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。 快速进给 9．升降速按钮
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。