呆滞物料、报废品处理规定
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股份有限公司
目录
目录—————————————————————————————— 2
1、目的—————————————————————————————— 2
2、适用范围—————————————————————————————— 2
3、定义—————————————————————————————— 2
4、职责—————————————————————————————— 2
5、呆滞物料处理工作程序—————————————————————————————— 2
6、报废品处理工作程序—————————————————————————————— 3
7、附录—————————————————————————————— 3
8、呆滞物料处理单—————————————————————————————— 4
9、物料报废申请单—————————————————————————————— 5
1.目的
为有效推动公司的呆滞物料、报废品的处理,充份利用仓储空间，减少仓库库存，使呆滞物料及报废品处理做到合理、经济，特制定本制度。
2.适用范围
本规定适用于北京能高自动化技术股份有限公司的原材料、半成品、成品呆滞物料及报废品的处理。
3.定义
3.1某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过1年
以上的,称为呆滞物料。
3.2报废品指原材料或公司生产的半成品或成品，因具有严重缺陷，不可修复的，因而不可
在使用或销售的。
4.职责
4.1库管人员负责呆滞物料、报废品的管理及申请。及呆滞物料、报废品的处理。
4.2质检人员负责对不良物料进行再次确认。
4.3财务人员负责呆滞物料、报废品相关统计数据的验证与核对。
4.4其他部门负责配合库房呆滞物料、报废品的处理。
5.呆滞物料处理工作程序
5.1库房呆滞物料产生的原因
1订单变更或市场变化较大。
2设计变更。
3产品升级。
4请购、采购失误。
5其他原因导致物料呆滞。
5.2呆滞物料处理办法
1替代处理。将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则
2 出售、转售处理。将呆滞物料出售、转售给其他厂商或回收站。
3 报废处理。将呆滞物料报废
4 暂缓处理。将呆滞物料继续呆滞，等待时机
5.3工作流程
5.3.1库房于每季度盘点整理物料库存时，应将长期未使用的呆滞物料的名称、规格、数
量、呆滞时间明确列出。
5.3.2库管员统计汇总所报呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞物料明细，说明呆滞原因。
填写《呆滞物料处理单》。
5.3.3部门主管或经理负责对呆滞物料进行审核，应以将公司损失降低到最小为原则，出具
处理建议。
5.3.4各相关部门对呆滞物料进行评估，应以将公司损失降低到最小为原则，出具处理意
见。
5.3.5公司总经理根据各部门意见及建议，对呆滞物料出具审批意见。
5.3.6库管人员根据《呆滞物料处理单》审批意见对呆滞物料进行相关处理及办理相关处理
手续。相关部门需协助、配合库房对呆滞物料进行处理。
5.3.7财务人员应对报废品相关统计数据进行验证与核对。
5.3.8《呆滞物料处理单》作为呆滞物料处理依据、账务手续依据应妥善归档、保管。
6报废品工作程序
6.1库管人员填写物料报废申请。描述清楚物料报废原因及不能做其他处理的原因。
6.2质检人员进行确认报废申请单与实物是否相符及是否符合报废条件。
6.3物料报废单必须经过审批签字方可生效。物料价值（）元以内由制造中心总经理审批及
出具建议处理方案。物料价值（）以上元由制造中心总经理及公司总经理共同审批，方可生效。
6.4库管人员根据报废处理意见对报废品进行相关处理及办理相关处理手续。必要时生产人
员协助、配合库房对报废品进行处理。
6.5财务人员应对报废品相关统计数据进行验证与核对。
6.6《物料报废申请单》作为报废品处理依据、账务手续依据应妥善归档、保管。
7附录
《呆滞物料处理单》《物料报废申请单》
呆滞物料处理单
物料报废申请单
呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久 （6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间 出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞
料。 四.呆滞料处理原则： 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构： （一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 （二）专项小组主要职责： 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
呆滞物料处理规定 1.总则 1.1.制定目的 制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.呆滞物料的分类 2.1.定义 1)最后异动日 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后 异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间 为最后异动日。 2)呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。 2.2.呆滞物料的种类 呆滞物料产生的原因，大致有下列几种： 1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。 4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。 5)其他原因导致物料呆滞。 3.呆滞物料处理流程 3.1.呆滞物料整理 1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、 数量、最后异动日予以明确列出。 2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多 的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。 3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经 理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。 4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相 关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。 5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门 提出处理意见，并督促执行。 6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处 理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。 3.2.呆滞物料处理办法 呆滞物料之处理办法一般有下列几种： 1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。 2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 3)将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等等。
四川能投鼎盛锂业有限公司 呆滞物料管理办法 1.目的 为有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，减少物料浪费，充分利用仓储空间，减少资金积压目的,特制定本办法。 2.定义 呆滞物资是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原辅材料、备品备件；不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品；存储过久（半年以上）已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。 3.适用范围 公司各级库房的物料、各部门所保管的物料。 4.原则 采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则，多方参与，相互配合、相互监督，各司其职、分工合作。 5.职责分工 财务资产部负责呆滞物料的盘存统计及数据提报，以及处理的跟踪。呆滞物资的管理必须进行分类分区放置，做到标识清楚，以便于保存、处理和识别。 财务资产部负责计算、提供呆滞物资的价格。 各部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见。 技术质检部或物资申购部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈，提出意见。 物资部负责呆滞物料退/换货处理，或者销售的处理。 总经理负责呆滞物料处理方案的最终审批。 6.工作内容 统计、审核及处理呆滞物料的时间。 （1）、财务资产部每月月末，统计所辖各级库房的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照进行分类，形成《呆滞物料清单表》。 （2）、财务资产部将经审核确认的呆滞物料，发往各相关部门主管，同时拟定呆滞物料分析会。 呆滞物料的分类 （1）、客户订单变更，导致物料呆滞； （2）、物资申购部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；或销售退回过程中，因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料； （3）、错误采购，导致物料呆滞； （4）、没及时处理的不良来料，导致物料呆滞； （5）、维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞； （6）、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞； （7）、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞； （8）、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞； （9）、因设计（技术）工艺变更、产品实验测试或研发，导致物料呆滞； （10）、其它原因造成物料呆滞。 呆滞物料处理原则：
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呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义： 2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料、呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围： 2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2 对成品、凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。 12月的物料均视为呆滞物料。 3.职责 3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计，超出保质期的产品要及时移到呆滞品区域。 3.2品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。 3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。 3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。 4.呆滞物料的处理流程 4.1资材仓库在每月的10号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。 4.1.1资材仓库每月10号提供包括呆滞成品，原材料的《呆滞物料明细表》。 4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。 4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。
1、目的： 为了预防产生呆滞料,及时处理呆滞料,提高库存空间及货品周转,降低公司储存成本,特制定本办法. 2、适用范围：本公司仓库所报备的呆滞料. 定义:呆滞料,指在一定期限内不堪使用但期望以后能使用的良品物料, 3、职责分配： 3.1：PMC:主导呆滞料的预防及处理推动工作,主导呆滞料会议召开,及跟进执行情况. 3.2市场部：负责对呆滞成品,半成品的推销.及其呆滞物料组装加工后的推销,并对呆滞料的评估建议. 3.3：品质部:对呆滞物料的检测工作. 3.4：仓管：保证仓储物料的准确性,一单一清,不制造呆滞料,负责呆滞料的统计工作,提供报表与样板. 3.6采购部：负责呆滞料退回供应商或转买给供应商 3.7技术部：负责对呆滞料的替代,他用创造条件,以期呆滞料能再利用,及ECN时主导预防呆滞料的产生及处理. 4、内容： 4.1物料呆滞预防控制运作： 4.1.1呆滞料的产生原因：订单实际需求量与订购量的差异，预测订单备货备料的准确性， 采购最小订购量，工程设计变更，仓库帐物卡的准确性，客户订单的取消和客户资料 变更，生产余料退仓的及时性，存仓不合格品（退供应商来料不良，仓存不合格物料）的处理及时性。 4.1.2呆滞料的预防及处理控制： 4.2.2.1采购员严格按销售订单的实际需求量订购物料，避免多订购物料； 4.3.2.2销售部应加强市场需求预测，以免造成产销不一致现象，如接单员（客户）提出 更改包装物料\产品设计变更时，应先汇同计划员查询物料仓存状况，与客户确定库 存旧料作何处理，旧物料有处理结果时，再订购新物料。 4.4.2.3采购员需与供应商加强协商以尽量减少最小订购量现象，如有最小订购量问题时， 先由计划员根据订单情况评估合理性并回复采购员。 4.4.2.4仓管员需对仓库物料进行抽查，以确保帐物卡一致，如数量有异时需及时知会PMC 员及时处理。 4.4.2.5市场部（客户）如订单数量或客户资料变更时，需对已订该单物料承担损失或
呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司 库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。 3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
制品呆滞物料控制与处理管理流程 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料 的处理力度。 2 适用围 本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用 需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存× 100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；
3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在 进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报 德信诚精品培训课程(部分)
XXXXX公司 呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。 四、相关部门职责 1、仓储部门：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部 门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、计划部门：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原 因，负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修任务指令。 3、财务部门：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部门：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按 照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术部门：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。 对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、售后服务部门：参与呆滞物料评审，并提出相应的处理意见。 7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪。 8、配套部门：负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。 9、办公室：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体 系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。 10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。 五、呆滞物料处理工作流程 1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。 2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于 每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。 3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之 内回复处理意见，计划部门2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。 处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售） 4、评审意见完成次日, 计划部门将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。 未通过审批的，计划部门自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。 5、计划部门自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、配套部门、办公室等相关部门在规定时间内进行处理。 变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到计划部门开具领料单。并由负责变卖部门带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料的产生与解决 任侠 作为一名新的仓储中心管理人员，在努力熟悉各种管理流程，保证仓储中心日常运作的同时，也在寻求着更好的管理方法，希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。 目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料，经过翻阅资料以及自身的实际观察，总结以下心得： 首先，了解什么是呆滞物料 大家都知道，零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好的流动，产生更多的效益。库存越多，占用场地和资金，更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是很多长期不用，难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔。卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。这部分物料就被称之为呆滞物料。 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？标准不同，说法各异，可根据公司的实际情况而定，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，更多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。总之。物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。 第二，呆滞物料产生的原因 呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因呢？
所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因，外部原因比如客户更改或者取消订单，供应商送货的质量问题，客户退货。内部问题就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购或者错误采购，实验生产或者材料剩余等。 但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。 呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施控制的依据。 第三．呆滞物料的处理方式 1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 元器件更新换代很快，因为工艺或者客户的需要，对公司的产品进行变更。变更前要确立公司库存和供应商库存情况，库存的物料应及时消化，或者拿出适当的解决方案，预防库存物料变为呆滞物料。 2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料 目前市场千变万化，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或者取消订单，销售部门要在第一时间通知生产，采购，技术等相关部门。同时对在线及库存的物料进行统计，根据统计出来的物料成本，营销人员要第一时间和客户沟通，负责协调消化掉库存或者客户赔款。对此可能产生的呆滞库存相关部门应及时拿出解决方案，而不是要等产品过期，等仓管人员上报才去问津。 3.客户退货产生的呆滞物料 客户退货的成品，营销公司应第一时间通知售后服务办公室，售后负责办理退货的数量清点入库。只需返工、返修可以再次发货的，
呆滞物料管理办法 一.目的 1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源； 2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力； 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料 的处理。 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类： 1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞； 2.设计变更，导致物料呆滞； 3.请购、采购失误，导致物料呆滞； 4.客户退货，导致物料呆滞； 5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。 2、呆滞物料的确定： 1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据 新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的 库存物料。 四.呆滞料处理原则： 1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞 物料的处理必须以保证品质为前提。 2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确
定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通 过后，即可对物料进行处理。 五.呆滞物料管理工作： （一）组织部门： 1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法； (二)部门职责： 1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案； 2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评 估。 3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完 成的检验。 5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价 格的议定。 6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的 处理方案。 7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定 期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返 修工作。 8.储运部、自动化设备生产部仓库、水泥制品生产部：负责提供呆 滞物料清单及库龄分析，并对原材料、成品超期物料的 提报及跟进处理。 六.作业程序 （一）处理的基本流程：
三阶文件 呆滞料处理规定 文件编号：MLK-I-020 版本号：A.0 项目页次 0.0 封页 (1) 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 职责 (2) 4.0 作业内容 (2) 5.0 相关文件 (4) 6.0 表格 (4) 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
1.0目的 为了使呆滞物料能够加以利用，减少资金积压和资金浪费，节省人力费用，不再占用过多的仓储空间。 2.0范围： 适用于本公司所有呆滞物料。 3.0职责： 3.1货仓：呆滞物料的存放、区分、提报及数据的提供。 3.2工程：对呆滞物料的确认和处理方式的确定。 3.3 PMC部：呆滞物料的控制。 3.4市场部：根据工程部的最终确定，指派货仓对呆滞物料进行处理。 4.0呆滞料的形成： 无法满足产品质量标准；超出物料储存期限，或接近使用有效期限无使用机会或使用率低，用量/贮存比例差数较大且有变质疑虑，或因陈腐、劣化、革新等现状不适用现行生产的物料，需由各相关部门人员进行专案处理。形成呆滞原因主要表现为： ●销售预测值高造成储料过剩（BIN材料）。 ●订单取消剩余的材料（BTO材料）。 ●工程变更所剩余的材料。 ●质量（型号、规格、材质、效能）不合标准。 ●仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。 ●用料预算大于实际领用。 ●请购不当。 ●试验材料。 ●代客加工余料。 5.0呆滞料的控制和预防： 5、1为防止呆滞料的发生，PMC主管在核定《物料申购单》时应依据相应的最低损耗标准申请所需生产的使用物料。 5、2货仓在存放物料时，要严格执行先进先出，依据物料特性对存放环境进行有效的监控，确保良好的贮存条件，防止物料受潮，变质。 5．3定时对在仓物料进行盘点，明确各种物料的使用有效期限，建立物料台帐，当物料接近有效期时（离有效使用期2个月）应以报告形式交相关部门进行处理。 5、3减少物料的闲置，生产车间内无法使用之物料要及时回仓，以便仓库进行统一管理，
制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用 需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存× 100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施； 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在 进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报
呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年 乙丙橡胶8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆
滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。
呆滞料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。 四、呆滞料的仓储管理 1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理； 2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）； 3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部； 4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。 五、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。 （二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合
相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。 2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。 5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。 7、采购部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。 8、生产管理部：负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作；组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；呆滞料处理意见的发布。 （四）呆滞物料处理工作小组工作流程 1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部，生产管理部发起后续处理方案及推动。 2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，生产管理部2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。 3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会，由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。 4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知相关部门在规定时间内进行处理，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。六、呆滞物料管控流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞； 2、设计变更，导致物料呆滞；
呆滞料处理预防办法 第一条目的 对公司生产经营过程中产生的中滞料进行及时有效的预防控制和处理，防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。 第二条适用范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及其它途径形成的呆滞料的处理。第三条呆滞料定义 本办法指的呆滞料是指质量（形式、规格、材质、效能）不合标准，存储超过规定时间，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少、存量过多且有变质可能，或因陈腐老化、技术革新等现状已不符合使用标准而需要处理的物料。 第四条职责 1.生产部 1.负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作； 2.对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。 2.品管部 1.负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等； 2.负责呆滞处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收利用等。 3.技术部 1.因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、 改外构件、工艺变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生 后一在内通知采购部、仓储部等相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生； 2.已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.销售部 1.因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知 采购部、仓储部等相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生； 2.对造成呆滞料情况发生的，需接受仓储部的安排，参与评审，并提出相应的处理 意见。 5.仓储部 1.负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、 判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部 门进行处理，并对评审工作做出文字报告公司管理层； 2.负责呆滞料的接收、储存管理工作； 3.负责提供呆滞料清单； 4.配合相关部门作好呆滞料返工返修、退换等联系工作。 6.采购部 ①联系呆滞料收购商、查询呆滞料市场价及与收购商议价； ②负责管理仓储部人员过磅及收购商装货上车，办理出门证。 7.财务部 监督呆滞料变卖的过程的监控、核价及账务处理及现金收缴。 8.总经理 对呆滞料的处置进行审批。 第五条处置程序
确认： 部门经理日期 批准： 管理者代表日期 【F-QA-001】
【F-QA-002】
1 目的 为有效推动公司呆滞物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本规范。 2 适用范围 本制度包括所有呆滞原材料、成品及半成品的处理。 3 职责 3.1计划员负责呆滞物料的报废申请及处理跟催。 3.2仓库负责呆滞物料的盘存统计及数据提供。 3.3计划物控部主管负责报废申请的审核及处理意见的提报。 3.4财务部负责相关统计数据的验证与核对。 3.5质量管理部负责对呆滞物料的品质检验工作。 3.6总经理负责本规范的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。 4 定义 4. 1 呆滞原材料 4.1.1质量（规格、材质）不符合标准，存储过久失去有效期限，或虽有使用机会但 用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专 案处理者。 4. 2 呆滞成品、半成品 4.2.1凡因质量不符合标准、储存不当变质、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影 响，以致储存期间超过期限物料，需专案处理者。 5 操作程序 5.1物控专员从系统中导出呆滞物料清单，注明呆滞原材料、半成品的处理范围及规定， 提报计划物控部主管审核； 【F-QA-003】 5.2 计划物控部主管根据呆滞原材料、半成品的定义情况审核呆滞物料的确实性，如同意则签字转物 控员，如不同意则退回物控员重新整理；
5.3 物控专员将计划物控部主管审核后的《呆滞物料清单》，交总经理审批； 5.4 总经理对《呆滞物料清单》进行审批，同意则签字转物控专员，不同意则退回物控专员重新整 理； 5.5物控专员将审核后的《呆滞物料清单》分发各相关部门，并跟进呆滞物料处理情况； 5.6仓库接物控员分发的《呆滞物料清单》后，立即通知仓管进行仓库盘存； 5.7仓管及统计员将统计数据分类汇总编制《呆滞物料清单》，《呆滞物料清单》需注明物料编 码、名称、规格、数量及入库时间等，双方签字后报仓库主管审核； 5.8仓管接仓库主管审核后的《呆滞物料清单》通知质量部质检员检验； 5.9质量管理部收到仓管通知后，须立即安排质检员对备货产品进行检验，如合格则于《呆滞物料 清单》上签字转仓管，如不合格则于产生原因栏中注明； 5.10仓管将《呆滞物料清单》进行分发给物控专员； 5.11物控专员将会签后的《呆滞物料清单》报总经理审批； 5.12总经理根据以上部门人员的评议结论进行最终审批，如同意处理意见则于《呆滞物料清单》 上签字返回物控专员，如不同意则加注处理意见返回物控专员重新召集评审会签； 5.13物控专员根据最终评议结论：转用、交换、拆用、报废等，依据相关处理责任部门开 具《呆滞物料清单》，并分发相关责任部门； 5.14相关责任部门依据《呆滞物料清单》的处理结论进行相应转用、交换、拆用、报废处理； 5.15 物控专员根据相关责任部门的事项完成情况进行验证及填报处理结果，并提交财务进行处理 做帐。 6 相关记录 6.1【F-PMC-005】呆滞物料清单 【F-QA-004】
呆滞物料的管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 在仓库库存3个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程
呆滞物资责任追究制度 1、目的 为了规范呆滞物资的管理，明确相关部门在呆滞物资管理及处理过程中的相应职责。减少呆滞物资的产生、库存资金积压及管理压力。 2、适用范围 适用于公司物资采购、仓库的产品和原材料的管理。 3、定义和术语 3.1呆滞存货：由于下列因素超过规定期限无法消化或使用的存货视为呆滞存货，无需求形成的呆滞 ，既不能清退也不能消化的物资，导致物资呆滞。 ，导致物资呆滞。 ，导致物资呆滞 4、职责 4.1供应部 ，按生产计划基础下期限采购材料 ，对需用的呆滞物资提出处理意见 4.2销售部、OEM部 ，按规定提交给生产部 ，确立呆滞处理方式，明确呆滞责任部门、处理时间及处理部门 ，划分呆滞责任 4.3生产部 4.4储运部 ，及时清理、处置呆滞物资
4.5财务部 4.6各部门分管领导：负责对呆滞物资处理的审核 4.7总经理：负责呆滞物资报废、报损处理及处置损失的审批 5管理程序内容 5.1呆滞条件 ，其间隔时间超过6个月（180天）者，称为呆滞物资。（最后异动日某物资储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物资进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物资，以最近一次盘点的时间为最后异动日）。 ，积压仓库超6个月称为呆滞物资。 6呆滞物资整理 6.1储运部于每月整理物资库存报表时，应将呆滞物资之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。成品的保质期一般为三年，成品三个月报一次。 6.2储运部统计汇总呆滞物资总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前二十种物资明细，填写《呆滞物资库存状况》表。 6.3《呆滞物资库存状况》表一式四联，一联由储运部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产部。 6.4储运部应于《呆滞物资库存状况》表中提出呆滞物资处理建议供各相关人员参考，并于每月生产调度会议或专题会议上提出。 6.5生产部应对呆滞物资处理负责，针对呆滞物资状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。 6.6总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如供应部、工艺质量部、生产部、储运部等）。 7呆滞物资处理办法 呆滞物资之处理办法一般有下列几种： 7.1将呆滞物资再加工后予以利用，如整形、重镀等等。 7.2将呆滞物资代用于类似物资，以不影响功能、安全及主要外观为原则。7.3将呆滞物资回收后再利用，如退货翻装等等。