深圳国际模具制造技术及产品展览会
时间：2012年3月28-31日（星期三至星期六）
地点：深圳会展中心
组织机构：深圳市机械行业协会深圳市丹迪莱会议展览有限公司
【展会概况】
深圳，位于中国模具产业最发达的珠三角；
深圳，毗邻香港，深圳机场与香港国际机场的优势互补，随着高铁、地铁、快船、直达巴士的接驳交通发展，两大机场已融为一体，为深圳会展业带来众多的国际采购团。
深圳，已进入高铁时代，高铁将成为泛珠三角区域经济发展新引擎，将引起产业格局新变化，并将为深圳会展业带来更广阔的市场空间。
武广高铁：延伸终端深圳，全程车程4小时。贯穿广东深圳、东莞、广州、湖南长沙、湖北武汉等城市，衔接广东珠三角城市群、湖南长株潭城市群、湖北武汉中心城市群，加速三省的交往和经济融合。
厦深高铁：全程车程3小时。连接福建厦门、广东汕头、广东深圳三大经济特区。途经福建省漳州、漳浦、云霄、诏安和广东省潮州、汕头、揭阳、普宁、汕尾、惠州、深圳等城市，衔接起台湾海峡西岸和珠三角两大经济区。
广深港高铁：广州南——深圳福田，全程车程30分钟。连接广州、东莞、深圳、香港，途经广州番禺、东莞虎门、深圳光明。广东珠海、中山、佛山、江门地区接驳城际轨道交通到深圳，衔接珠三角西部。
贵广高铁：接驳广深港高铁至深圳，全程车程4小时。途经贵州省贵阳市、黔南都匀市、黔东南榕江县；广西柳州、桂林、贺州；广东省肇庆、佛山、广州。衔接西南内陆和华南经济带。预计2014年完工。
深圳国际模具制造技术及产品展览会（S.Mould），作为华南地区乃至全球装备制造业一个具有重要影响力的专业展览会，在业界人士心目中，这项连续十二年的行业盛事早已成为华南模具、精密加工行业的风向标。
深圳模具展是中国模具行业发展形成的产物，展会多年的发展不仅折射出珠三角模具行业的格局和变迁，而展览会品牌影响力的形成也和企业的发展壮大密不可分。日益成熟的深圳模具展，不仅在中国大陆、香港、台湾和东南亚地区极具品牌号召力，并逐渐辐射至欧美等众多发达国家，众多企业也借展会的平台进行交流和展示，数以万计的国内外采购团也纷纷前来寻找商机。
世界经济格局已然发生重大的改变，装备制造业在向着规模化、精细化方向发展，模具产业的升级转型是主流。为使中国模具产业能够更为充分的展示自身的实力，为致力于打造一个能够满足海内外模具需求的采购平台，深圳模具展的全新升级当属顺势之为，持续超越之作。
我们希望全新升级改造后的深圳模具展，能够通过跟两岸三地的行业组织、国内外的学术机构以及国际商业机构组织，进行更多的深入交流与协作, 和我们一起共同构筑深圳模具展——这个国际化的采购、交易和交流的大平台，为我们提供更多更为专业的意见与支持。
※已形成汽车模具、家电及电子产品模具、办公及通讯设备模具、电机模具等四大类的模具展区。
※模具配件展品，凭借着其质优价廉、交货迅速的特点，毗邻港澳的地理、物流优势，吸引众多的欧美、日本、东南亚、中东采购商。
※随着深圳模具展的纵深发展，衍生了CAD/CAM/CAE/PLM的软件展，来自全球的软件开发商（UG、PRO-E、CAD、SOLIDWORDS等），纷纷展示其极具特色和实用性的软件技术和功能模块，吸引无数的工程技术人员参与学习交流，逐渐成为引领中国工业设计的大型专业展。
※同期，引入德国柏林绕线展（CWIEME），大批优质的电磁线圈、电机、电气绝缘材料和制造设备企业将参与。电机模具展区更能发挥优势，配套这些参展企业。
※同期，深圳机械展，更以9万平方米的展览面积和全球一流厂商的集体亮相，成为中国南方规模最大、影响力最大的行业盛会。吸引众多知名企业集团参观采购。
※同期，深圳刀具工具展，汇集了山特维克、OSG、黛杰、YAMAWA、史丹利等品牌，针对各行业的特殊加工需求，而开发异型非标刀具、工具，是我们的突出特色和亮点。
※同期，深圳切割焊接展，汇集了大族激光、博利昌、瑞凌、百超、通快、福禄等品牌，数字化技术、高精度和高复杂度、超大加工尺寸、专用化的设备，成为深圳切割焊接展突出的展示亮点和特色。
※同期，“深圳机械行业年会”大型系列活动，尤为参展商、参观采购商所关注和期盼，年会期间的企业高层交流、最新加工工艺和技术的现场交流和演示、国际商务机构合作洽谈、高校科研机构的成果推广和人才定制、金融机构融资路演等一系列活动，为用户与制造厂商之间提供了实现高效率直接沟通的平台。
连续多年参展的主要企业
冲压模具：亿和控股、中泰、港艺、祥鑫、创瑞、协挥、新永旭、勖祥……
注塑模具：银宝山新、创维、东江集团、群达控股、昌红科技、海翔铭、友信、易模塑、精森源、迅兴、泰能特、乔丰、创晶辉、金三维……。
模具配件：米思米、盘起、大同弹簧、优德、锦鸿、百通、广通、大通、永大、广恒钢、宝兴、精钿、精卓、博耐特……。
热流道：麦士德福、诺特菲尔、迈特、热恒、精控、保科、振华……。
模胚、钢材、材料：龙记集团、一胜百、日立金属、东北特钢、利源、乐嘉文、雄峰、裕鼎、震坚、平进、鸿丰、集荣、乐华行、罗兰、东方碳素、大越、大桥、安博科……。
连续多年参观采购的主要企业
比亚迪、丰田、本田、五羊-本田摩托、富士康、卡西欧、TCL、创维、康佳、长虹、神舟、长城、联想、三洋华强、三洋电机、三洋马达、华科星、先进微电子、福群集团、迈瑞、飞利浦、伟康医疗、新科电子、中兴、华为、爱普生、理光、富士施乐、兄弟、惠普、柯尼卡、伟创力、耐普罗、美的、格力、科龙、松下电工、万宝电器、正泰电器、格兰仕、海信容声冰箱、中国航天科技集团、艾默生、摩比天线、德昌电机、日本船井电机、深圳航天微电机、中集集团……。
【展品范围】
模具及产品：
通讯行业、手机行业、电脑行业、汽车行业、OA办公自动化设备行业、家用商用电器行业、电子行业、医疗用品行业等的塑胶模具、冲压模具、压铸模具以及产品量产、二次加工、装配的一体化服务；
模胚及模具配件：
塑胶模胚、五金模胚；热流道；导柱导套等导向件、滑块、顶针、冲针、镶件、弹簧、螺丝等模具配件；各类模具及制品加工辅助设备，包括丝印移印、涂层、抛光、研磨、热处理、合模设备及装配夹具等；
模具材料及各类型材：
模具钢材、金属型材、合金材料、塑胶原料；冷却剂、润滑剂等辅助材料；
CAD/CAM/CAE/PLM软件及工业设计：
PTC Creo、Siemens NX、Solidworks、ZW3D……
展位价格：
标准展位：11000元/个
光地：1100元/平方米（36平方米起租）
联系方式：
地址：中国广东省深圳市福田区深南大道6021号喜年中心A座1203室（518040）
电话：86-755-83458740
传真：86-755-83458708
e-mail:mkt41@https://www.doczj.com/doc/5c2089722.html, https://www.doczj.com/doc/5c2089722.html,
模具公司简介范文5篇 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位。下面是模具公司简介范文，欢迎参阅。 模具公司简介范文1 深圳市新百川精密模具有限公司成立于20xx年8月专业制造各类精密塑胶模具，特别擅长于制造各类复印机、打印机、传真机、扫描仪、电话机等OA产品的机构部件的模具设计与制作，还有汽车配件及家用电器的模具设计和制作等。公司凭借诚信\ 专心\ 创新\ 共赢的经营理念以及以诚以善的工作方针赢得客户。以在稳定中求增长积极发挥开拓公司各员工的发展空间，欢迎有理想抱负，肯吃苦耐劳的精英朋友们的加入 模具公司简介范文2 瑞鹄汽车模具有限公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命，本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括：SE分析，汽车主模型、冲压模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。目前公司已经达到了国际先进水平，在国内外拥有一定的核心竞争力。 模具公司简介范文3 深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于20xx年。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标，始终坚持以质量求生存的信誉宗旨，走出一条积极进取，平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期，以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群，拥有强劲的加工能力和优秀人才，并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛：汽车，电子，家居品，日用品，工业用品，军事，等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展，现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。 模具公司简介范文4 双顺精密模具有限公司简介 公司创业于20xx年在中国广东东莞市虎门镇，主要从事精密模具及零件五金配件的加工生产，是目前国内人投资该行业较有规模的企业。 公司厂房占地面积5000多平方米，拥有员工1百多人，其中高级技术员占公司所有员工的5%以上，他们具有多年的精密五金连续模。塑胶模具的研发、设计及制作经验。公司拥有的精密加工设备及多种精密的检测设备，是目前国内最齐全的精密模具及精密五金配件加工制造最完备的公司，公司拥有多台SODICK精密慢走丝，SODICK镜面放电机还有国家商务部鼓励进口的WASINO精密投影机研磨机床(PG)多台，使国内的精密模具及精密制造上了一个台阶。 公司目标是做个国标化标准的管理型企业，企业管理高于一切的宗旨，公司通过IS09001认
注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
大型网络液晶电视墙 总 体 设 计 方 案 书
目录 第1章前言 (3) 1.1概述 (3) 1.2设计原则 (3) 1.3系统技术要求 (4) 1.4设计依据 (6) 第2章系统整体方案设计 (7) 2.1系统结构拓扑图 (7) 2.2方案特色 (8) 第3章数字矩阵系统功能介绍 (10) 3.1拼接控制功能 (10) 3.2摄像机统一编号控制功能 (10) 3.3矩阵切换功能 (11) 3.4多画面分割功能 (12) 3.5集中多路数视频解码切换显示功能 (12) 3.6多矩阵无缝级联功能 (12) 3.7实时流媒体一对多转发功能 (13) 3.8远程多分控视频浏览与控制功能 (13) 3.9报警联动功能 (14) 3.10门禁联动功能 (16) 3.11所见即所得操作功能 (17) 第4章设计方案涉及主要设备技术参数 (18) 4.1 JSD6HF48V2-48GT存储型数字矩阵 (18) 4.2 SCPH HDMI矩阵拼接控制器 (21) 4.3 46寸专业高清液晶拼接单 (23) 4.4 TOP-1000触控操作平台 (25) 4.5 JSD-HVS全千兆监控专用工程交换机 (27) 4.6 JSD-HAS报警主机 (31) 4.7 JSD-ACS门禁控制器 (33) 4.8射频卡读头(KR601M) (36) 4.9发卡器（CR20M） (36)
4.10指静脉门禁机（FV300） (37) 第5章方案小结 (38)
第1章前言 1.1 概述 过去几年，在液晶拼接显示技术、路口抓拍技术、百万高清技术、数字矩阵技术、联网报警技术等领域都有了相当进步。原来建设的平安城市系统不仅在数量方面需要进一步的扩充，而且在整个系统的集成功能方面也需要进一步的提升。在充分的保留与利用原系统设备的情况下，通过整合各方面领先成熟稳定的技术方案，实现对原系统的全面立体的升级。 1.2 设计原则 （1）标准化 结构体系满足EIA/TIA568、IEEE 802、EIA-569、EIA-606、ISO/IEC11801 等标准。（2）实用性 系统的各子系统，包括数据、语音、视频、控制等都满足国际标准，具备友好的用户界面，管理功能完善，方便实用。 （3）灵活性 系统中的任何一部分的联接都是灵活的，即从物理布线，到数据通讯，语音通讯，视频通讯、监控设备的联接都不受物理位置和这些设备类型的限制。 （4）扩展性 由于这些基础设施（材料、部件、通讯设备）都采用国际标准，因此，无论计算机设备、通讯设备、控制设备随技术如何发展，将来都可很方便地将这些设备联到系统中，对于系统的扩容及各部分调整带来很多方便性。 （5）安全性 数字智能化网络监控系统最大特点之一就是利用现有的，成熟的计算机存储技术存储来自网络摄像机传送的数字图像。一方面保证了高效，可靠的存储，另一方面易于存储的扩展，从而组成更大的存储空间，结合触控平台的数字矩阵专业管理软件，不仅轻易存储来自网络摄像机采集到的数字图像，而且提供强大的录像检索，可以迅速检索到发生事件时段的录像资料，为处理事件提供强有力的图像证据资料。
深圳、东莞模具企业名单 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 1 深圳市东科塑胶模具厂 深圳市东科塑胶模具厂，位于中国广东省深圳市福永镇，主要从事塑胶模具的设计制造。立足于市场，依靠先进的加工设备，并拥有十余年工作经验和掌握先进技术的技师，借助于深圳周边先进而周全的加工及完善的原材料配套。地址:深圳市宝安区福永镇 2 深圳市意斯特塑胶模具有限公司 公司是致力于为客户提供从塑料模具设计、制造、塑件生产、喷涂、丝印以及模具、产品出口等一站式服务。涉及到的产品有电视机，空调，洗衣机，冰箱等家电产品，笔记本／台式电脑，复印机，打印机，摄相机，MP3，DVD，手机，接插件，电动工具，摩托车，汽车等塑料配件。 地址:深圳市宝安区公明镇合水口民阁工业区第4栋 3 深圳市宏盛发塑胶模具有限公司 圳市宏亚达（宏盛发）塑胶模具有限公司简介宏亚达（宏盛发）是一家大型塑胶模具外商投资企业，专业从事塑胶模具设计，制造、注塑成型加工和喷油丝印。产品广泛用于大小家电、LCD液晶显示器，办公设备、汽车电子、工业控制器，玩具、医疗、家居用品等众多领域。厂房建筑面积20000多平方米，职工1000余人，拥有电脑锣、注塑机、铣床、磨床、线切割、火花机等各式设备130余
台，工艺先进，技术力量雄厚。公司已经通过ISO9001-2000质量管理，并早已通过DNV认证。公司综合配套能力强，可以提供模具设计制造、注塑成型、喷油，丝印移印一条龙服务。有8辆运输车往返与珠三角。模具部拥有大专以上学历和高级职称的技术人员40多名，主要完成塑胶模具的设计和制造，应用AUTOCAD、MASTERCAM、PROE等先进软件和CNC加工中心等设备进行设计和加工，技术强，经验丰富。设备有：CNC加工中心4台，铣床15台，磨床6台，线切割4台，火花机7台，还有钻床车床若干台。注塑部拥有一枝专业的注塑加工队伍和多年的注塑加工经验，拥有从50T到850T（即从3A到120A）的注塑机50台，实行两班作业，加工能力强，效率高，品质稳定。喷油、丝印部拥有4条喷油线（喷油柜大18个，小40个） 4 深圳市精诚塑胶模具有限公司 深圳市精诚塑胶模具有限公司是以数控加工为手段，生产现代化精密模具的高新技术企业，专业从事于各类精密塑胶模具、合金模具的设计、开发及制造。年生产模具达300标准套，产品广泛应用于科技产品、汽车产品、办公用品、家用电器、玩具等领域。公司拥有一批专业从事模具设计、开发的工程师和高素质的制造技术骨干，均具有专科以上学历及丰富的实践经验。公司设计力量雄厚、采用先进的CAD/CAM/CAE设计制造软件，可以为客户提供从产品概念、结构设计、到快速制模的完整解决方案，特别是对热流道模具、气体辅助模具、高硬度模具的设计和生产都积累了丰富的经验。开展以客户为中心的全面质量管理，积极推行ISO9001标准，优化工艺流程，使模具在设计过程和制造过程受到严格监督，从而保证产品的质量。
我们都知道一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的，少则几万块，多则上百万，无论方是对于模具的制造方还是模具的验收来说，保证模具制作过程的高标准，需要在模具的设计阶段做到深思熟虑，考虑得面面俱到。要知道想做好模具，厂家设计是基础，生产水平也是一个衡量模具加工设计厂家专业性的标准。 如果生产的模具设计有缺陷，会严重影响到注塑生产的连续性和稳定性，导致企业生产效率低，注塑过程不稳定，不良率高，如果因为不了解模具结构造成料耗高和人工浪费的情况，这个厂家也是不太专业的。而且对于不专业的模具加工设计厂家在客户有新产品或者是有概念化的产品推出的时候也开发不出来，对产品结构的思维缺乏，不利于整个模具开发的结构实现，还会导致延长模具开发进度，提高模具开发成本，严重浪费企业的生产效益和劳动时间。 据了解，在深圳这边的模具加工设计厂家在生产经验上，也有20年以上的行业经验了，并且能根据客户提供的方案图纸或者是需求定制不同的模具产品，从源头胶料引进到多样化的产品出厂，每一个生产过程都能受到严格的把控，还能满足企业快速模具，批量生产的需求深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂，每一个生产过程都得到严密的控制，成熟的生产设备，现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备，不断改进生产工艺，为业内提供更好的塑胶配件，是我们共同的理想，也是我们砥砺前行的伟大使命！
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 外文： The development of plastic mould China's industrial plastic moulds from the start to now, after more than half a century, there has been great development, mold levels have been greatly enhanced. Mould has been at large can produce 48-inch big-screen color TV Molded Case injection mold, 6.5 kg capacity washing machine full of plastic molds, as well as the overall car bumpers and dashboards, and other plastic mould precision plastic molds, the camera is capable of producing plastic mould , multi-cavity mold small modulus gear and molding mold. --Such as Tianjin and Yantai days
Electrical Co., Ltd Polaris IK Co. manufactured multi-cavity mold VCD and DVD gear, the gear production of such size precision plastic parts, coaxial, beating requirements have reached a similar foreign the level of product, but also the application of the latest gear design software to correct contraction as a result of the molding profile error to the standard involute requirements. Production can only 0.08 mm thickness of a two-cavity mold and the air Cup difficulty of plastic doors and windows out of high modulus, and so on. Model cavity injection molding manufacturing accuracy of 0.02 to 0.05 mm, surface roughness Ra0.2 μ m, mold quality, and significantly increase life expectancy, non-hardening steel mould life up to 10~ 30 million, hardening steel form up to 50 ~ 10 million times, shorten the delivery time than before, but still higher than abroad,and the gap between a specific data table. Process, the multi-material plastic molding die, efficient multicolor injection mould, inserts exchange structure and core pulling Stripping the innovative design has also made great progress. Gas-assisted injection molding, the use of more mature technologies, such as Qingdao Hisense Co., Ltd., Tianjin factorycommunications and broadcasting companies, such as moldmanufacturers succeeded in 29 ~ 34-inch TV thick-walled shell, as well as some parts on the use of gas-assisted mould technology Some manufacturers also use the C-MOLD gas-assisted software and achieved better results. Prescott, such as Shanghai, such as the new
注塑模具设计 模具设计 1、塑件制品分析 （1）明确设计要求 图1—1为塑件的二维工程图 图1—1 图1—1 该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。（2）明确产品的批量 该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口， （3）计算产品的体积和质量 使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体
积。 通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3 塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g 式中ρ---塑料的密度,g/cm3. 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g 浇注系统的体积V浇=8.30cm3. 故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g 2．注塑机的确定 选择注射机型号 XS—ZY—250 主要技术规格如下： 螺杆直径：65mm 注射容量：250cm3 注射压力：1300MPa 锁模力：1800kN 最大注射面积：500cm3 模具厚度：最大350mm 最小250mm 模板行程：350mm 喷嘴：球半径 18mm 孔直径4m 定位孔直径：125mm 顶出：两侧孔径 40mm 两侧孔距 280mm 3.浇注系统的设计
（1）主流道形式 浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D=Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm 主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3° d —喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d 2o =α R=10 （2）分流道的设计 分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工起见，选用截面形状为圆形分流道。由于型腔的布置关系，需要设置二级分流道。一级分流道直径R=5㎜.二级分流道R=3.5mm. 4 侧抽芯机构的设计 由于塑件有侧方孔，模具采用侧向分型机构。 .4.1 确定抽芯距： 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为30㎜，另加
深圳市智慧社区建设导则（试行） （征求意见稿） 前言........................................................... 1 范围......................................................... 2 规范性引用文件............................................... 3 术语定义..................................................... 4 智慧社区总体框架............................................. 5 建筑物及基础设施............................................. 5.1 建筑物................................................... 5.1.1 居住场所............................................. 5.1.2 办公场所............................................. 5.1.3 服务场所............................................. 5.1.4 养老场所............................................. 5.1.5 医疗健康场所......................................... 5.1.6 文体场所............................................. 5.2 社区环境................................................. 5.2.1 热环境............................................... 5.2.2 光环境............................................... 5.2.3 声环境............................................... 5.2.4 空气质量............................................. 5.2.5 社区绿化............................................. 5.3 市政设施................................................. 5.3.1 道路交通............................................. 5.3.2 给排水管网........................................... 5.3.3 供电网............................................... 5.3.4 供气网............................................... 5.3.5 应急设施............................................. 5.3.6 户外广告设施......................................... 6 智慧应用.....................................................
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 注塑、模具专业英语： 1.SurfaceAppearance外观 2.Glossiness/glossfinish光洁度、粗糙度 3.Mattfinish/mattsurface毛面 4.Glassfiberrichsurface/glassemergenceonthesurface玻纤外露、浮纤 5.Blooming/surfaceblooming表面析出 6.Whitepatchesonsurface表面白斑 7.Silvermarks/silverstreak银纹 8.Splaymark水纹、料花 9.Flowmark流纹 10.Brittle/brittleness脆、脆性 11.Bubbles/trappedgas气泡/困气 12.Void孔、气泡 13.Burnmarks烧伤 14.FRfailed阻燃不合格
15.FlameratingV-2阻燃等级V-2 16.Poordispersion分散不好 17.FR/PTFE…agglomeratesetc阻燃剂/PTFE…结块 18.Pelletporous颗粒料孔隙 19.Lowimpact/tensilestrengthetc低冲击强度/拉伸强度等 20.Highflow/fillercontentetc高流动性/过度填充 21.Longs/fines/doubles长粒/碎屑/连粒 22.Poorcut粒形不好 23.Bristle/voids表面有小气泡/孔 24.Glassbundles纤维结团 25.Productwasrejecteddueto产品不能接受因为… 26.Highmoisturelevel高水分、高湿度 27.Warpage/warped翘曲/变形 28.Shrinkage/shrink收缩/收缩率 29.Sinkmarks凹陷、缩水 30.Shortshot/shortmolding打不满、欠注 31.Distortion变形 32.Overdimension尺寸过大
模具的发展现状及发展趋势 1模具简介 模具是工业生产的基础工艺装备，已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 2 模具材料 根据成型方法和模具使用周期（即要生产的产品数量）的不同，塑料成型模具要满足不同的需求，模具可以由多种材料制成，甚至于可以使比较特殊的材料如纸张和石膏。然而，由于大多数成型过程需要高压，通常还有高温条件限制，金属迄今为止时最重要的材料，其中刚才居首位。很多时候，模具材料的选择不仅关系到性能和最佳性价比，还影响到模具的加工方法，甚至是整体设计。 典型的例子是金属铸造模具的材料选择，与机械加工模具相比，不同材料的金属铸造模具冷却系统存在很大的差异。另外，不同的制造方法也会对材料的选择产生影生产，原型模具的制造常常采用一些新技术，如计算机辅助设计和计算机集成制造，将固体毛配制成原型模具。与以前以模型为基础的方法相比，用CAD和CIM方法会更经济，这是因为这类模具厂家自身就能制作，而用其他技术，只能由外面的供应商来加工生产。 总之，虽然模具生产中经常会用到一些高性能材料，但用得最多的仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点（如高温下性能不会改变）在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差的缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用的零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成的多空、透气性零件。 在很多成型方法中，都必须将行腔中的气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置的排气装置相比，其优点是显而易见的，尤其是在熔料前锋处如有熔接线的地方，这里是最容易出现问题的区域：一方面能防止在制品表面有明显的熔接线，还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时，在设计和成型工艺上都会出现新的问题。
今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。 我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。 首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。 有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：1，客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3，刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。 4，模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，然后是水路，
“深圳市智慧城市-云计算产业园” 项目建议书 深圳市贝尔信智能系统有限公司 智慧城市研究院 二零一二年七月二十四日
目录 一、项目背景 二、项目选址 三、产业政策 四、项目意义 五、项目投资 六、可行性分析
一、项目背景 深圳市“智慧城市-云计算产业园”项目提出的背景是： （1）国家超级计算深圳中心（深圳云计算中心），总投资12.3亿元，一期建设用地面积1.2万平方米，总建筑面积4.3万平方米。主机系统由中国科学院计算技术研究所研制、曙光信息产业（北京）有限公司制造，2010年5月经世界超级计算机组织实测确认，运算速度达每秒1271万亿次，排名世界第二，该项目是国家863计划、广东省和深圳市重大项目。 国家超级计算深圳中心（深圳云计算中心）立足深圳、面向全国、服务华南、港、澳、台及东南亚地区，将承担各种大规模科学计算和工程计算任务，同时以其强大的数据处理和存储能力为社会提供云计算服务，将建成功能齐全、平台丰富、高效节能、国际一流的高性能计算研究开发中心和云计算服务中心。 （2）“南山云谷”创新产业园位于南山区西丽留仙洞大道两侧，将优先吸引以云计算为核心优势的互联网与电子商务企业，包括网络游戏、物联网及三网融合等信息科技企业的入驻，并将涵盖生物医疗和新能源新材料两大战略产业等，形成南山区产业集群化和规模化效应最大的产业园区之一。 （3）根据7月初国家超算深圳中心召开的南山区企业对接会的消息，目前深圳云计算中心运营成本为56万元/天，因此，政府迫切需要企业积极使用国家超算深圳中心的计算能力和资源，开发各类行业应用，充分发挥深圳云计算中心的作用。 二、项目选址：南山云谷 深圳市智慧城市-云计算产业园选址在南山云谷的好处： （1）毗邻国家超算深圳中心（深圳云计算中心）； （2）毗邻南方科技大学； （3）毗邻西丽大学城； （4）毗邻中科院先进技术研究院； （5）传输线路距离超算中心最近； （6）与地铁五号线相距很近，交通出现便利。 三、项目方向：符合政策 （1）积极发展网络经济，加紧推进三网融合，促进物联网、云计算的研发和示范应用，提升信息服务能力，着力建设无线城市、智慧深圳。【中共深圳市委深圳市人民政府关于加快转变经济发展方式的决定，深发…2010?12号（2010年10月12日）】
塑料模具厂家排名_精密塑胶模具厂家_中国注塑模具生产厂家 本文档由深圳机械展SIMM整理，包含多个知名塑料模具厂家品牌。 塑料模具厂家排名——中国大型注塑模具重点骨干企业China's Key Enterprises of Large InjectionMold 塑料模具厂家排名——苏州汇众模塑有限公司Suzhou HuizhongMould And Plastic Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——宁海县第一注塑模具有限公司Ninghai First-rateInjection Mould Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——广东科龙模具有限公司Guangdong KelonMould Co., Ltd. 塑料模具厂家排名——深圳华益盛模具有限公司Shenzhen HuayishengMould Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——宁海县大鹏模具塑料有限公司Zhejiang NinghaiDapeng Mold & Plastic Co.,Ltd 塑料模具厂家排名——浙江台州美多模具有限公司Zhejiang TaizhouMeiduo Mould Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——上海崴泓模塑科技有限公司Shanghai WeihongModel Plastic Technology Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——浙江嘉仁模具有限公司Zhejiang JiarenMould Limited Corporation 精密塑胶模具厂家——浙江凯华模具有限公司Zhejiang KaihuaMould Co., Ltd. 精密塑胶模具厂家——宁波远东制模有限公司Ningbo FareastMould Making Co., Ltd. 精密塑胶模具厂家——台州市黄岩星泰塑料模具有限公司Huangyan XingtaiPlastic Mould Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——宁波申江汽车部件有限公司Ningbo ShenjiangAutomobile Part Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——中国精密注塑模具重点骨干企业China's Key Enterprises of PrecisionInjection Mold 精密塑胶模具厂家——宁波双林模具有限公司Ningbo ShuanglinAuto-parts Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——宁波横河模具股份有限公司Ningbo Henghe MouldCo., Ltd. 精密塑胶模具厂家——宁波舜宇模具股份有限公司Ningbo Sunny MouldCo.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——烟台天隆模塑有限公司Yantai TianlongMould Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——厦门唯科模塑科技有限公司Xiamen Voke Mold& Plastic Engineering Co.,Ltd. 精密塑胶模具厂家——深圳市昌红模具科技股份有限公司Shenzhen ChanghongTechnology Co., Ltd. 精密塑胶模具厂家——深圳市信懋实业有限公司Shenzhen XinmroIndustry Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——东莞钜升塑胶电子制品有限公司DG Jusheng Plasticand Electronic Products Ltd 塑料模具厂家排名——忠信制模（东莞）有限公司Altrust PrecisionTooling Co.,Ltd. 塑料模具厂家排名——深圳市东方亮彩精密技术有限公司Shenzhen DFLCPrecision Technology Co.,Ltd. 中国注塑模具生产厂家——亿和精密工业控股有限公司EVA PrecisionIndustrial Holdings Limited 中国注塑模具生产厂家——揭阳市大立模具厂有限公司Jieyang Dali MouldCo.,Ltd. 中国注塑模具生产厂家——苏州胜利精密制造科技股份有限公司SuZhou VictoryPrecision Manufacture Co,.Ltd.
注塑模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 注塑模具加工厂; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、注塑模具加工厂配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模 具成本分析运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 注塑潍坊淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。 根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺 寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品， 尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。 天津注塑脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利 进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁 厚尺寸地精度； 是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。 二、设计程序
对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化： A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp; &n注塑工bsp; B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp; &n苏州注塑公司bsp; C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp; D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p; 注塑上下料机器人E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机地注射量； B、制品地投影面积与注射机地锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距 ） D、制品精度、颜色；增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械 E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp; &nbs中国注塑人才网p; G、经济效益（每模地生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉 及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设 计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双 色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。 三、分注塑技术型面地确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔地加工；<精密注塑br>有利于浇注 系统、排气系统、冷却系统地设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模氮气注塑产品宁波时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块地安排。 四、浇注系统地设计 注塑模具材料浇注系统设计包括主流道地选择、分流道截面形状及尺寸地确定、浇口 地位置地选择、浇口形式及浇塑料注塑加工口截面尺寸地确定，当利用点浇口时，为了确 保分流道地脱落还应注意脱浇口装置地设计南通注塑模具厂、脱浇装置九章浇口机
国内压铸模具厂分布 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 压铸模具厂——东莞市九典精密五金工业有限公司 位于中国制造名城广东东莞，是一家专业从事锌合金及铝合金部件压铸生产、锌铝合金压铸模具制造、销售于一体的综合加工制品公司，已通过ISO9001:2008国际质量体系认证。主要涉及产品包括：锌合金压铸件、铝合金压铸件、精密锌合金压铸模具、精密铝合金压铸模具、电动车配件压铸、耳机配件压铸、运动器材配件、摄影器材配件、摄影三角架压铸、投影器材配件、儿童车配件、汽摩机械零件等系列产品。 压铸模具厂——轩力科技的前身是旺达汽配压铸厂 建立之初是做汽车分电器的制造与加工, 后来由于发展需要于2012年成立了宁波轩力金属科技有限公司. 公司已从原有的铸造汽车配件,发展到目前的汽车风扇离合器，汽车ABS刹车泵等汽车零部件, 精密仪器配件，空气压缩机配件，阀门配件等行业..公司以”以顾客为导向”的理念方针, 为顾客提供更高品质的产品,努力实现共赢的局面. 压铸模具厂——深圳市鑫鸿基模具有限公司 是一家专业集压铸产品研发、铝合金、锌合金等压铸模具设计、开发、制造；深圳压铸
厂,深圳压铸件厂,深圳铝合金压铸,深圳铝压铸,深圳压铸模具厂,深圳锌合金压铸,深圳铝合金压铸模具,深圳锌合金压铸模具,深圳五金压铸厂生产、后续加工、销售、服务于一体。公司位于深圳市宝安区沙井东环路蚝一上高坡工业区。与新桥广深高速路出入口、广深107国道附近。员工100多人，设有模具部、压铸部、加工部、抛光部。公司生产的产品广泛运用于监控高速球机外壳、摄像机外壳、各类安防监控配件、工业投光灯，射灯、矿灯灯具、LED灯饰灯具、散热器、电机端盖、各类型门窗执手、探测器、玩具、礼品、家具、汽车等多种行业所协及的产品。产品远销国内外，并为外商客户加工提供产品，如挪威、德国、美国、韩国等。同时可根据客户要求制造高精度的压铸模具，并为客户生产各种规格精密铝合金、锌合金压铸产品。 压铸模具厂——宁波敏嵘机械有限公司 位于素有模具之乡美称的宁波北仑，专业从事模具设计制造。在产品气密性、薄壁、深腔模具的设计上经验丰富。工厂采用计算机辅助设计，通过CNC加工中心、、精密雕刻机等先进设备的加工，以设计先进、结构新颖，精度高、模具制造周期短等特点赢得广大客户的信任。厂拥有一批高素质技术人员、严格的管理体系和完善的服务流程，以进口模具的一流品质，国内模具的优惠价格在市场上具有明显的竞争优势。模具类别包括：汽车配件、通讯器材、路灯灯罩家用电器、高压清洗机、气电动工具等。 压铸模具厂——深圳誉格金属制品有限公司 是一家历史24年的专业压铸厂，具备锌合金，铝合金，镁合金三种金属产品从模具设计制造，压铸，机加，CNC加工，抛光，电镀或喷油等所有工艺一站式的生产厂家，公司不仅拥有先进的模具制造设备和压铸设备，还配备了各种精良的检测设备，更有30多位从