Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原子吸收仪安全操作规程
正式版
原子吸收仪安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．原子吸收仪开机前，先打开总电源。注意防止有漏电现象，造成触电事故。
2．原子吸收室内严禁吸烟。
3．常开窗户，防止测量过程中造成一氧化碳中毒。
4．在点火时要注意水封内是否有水及封阻状态。
5．打开风机前应注意空气压缩机是否有余压，如有余压，先减压再开机。
6．乙炔的开启应在压缩机开启之后，防止回火造成伤人和损坏设备的事故。
7．在更换阴极灯时应小心搬开压柄，抓住手柄轻拿轻放，不要碰及阴极管灯窗。安装时应等搬开上径大于阴极灯管管径。并有十足把握时才将灯管放入灯管架内，轻轻放下弹簧片，切勿猛放弹簧片，以免损坏灯管。
8．经常检查乙炔管路和空气管路是不完好，防止漏气体造成火焰供气不足或引发回火等。
9．在分析时毛细管不得插入容器底部，防止颗粒堵塞毛细管。
10．拆泄雾化室时，注意不要碰撞，玻璃部位。
11．如有堵塞吸液管路时，拆御相应部件浸泡稀盐酸时，注意金属部位不得浸
入酸中，以免腐蚀。
12．如一次点火不成功，立即关闭乙炔点火开关，查过原因后，如无异常，隔十秒再次点火。注意调整到指定的压力范围。
13．仪器部件不得私自拆卸，入有必要，须由专人来拆装。
14．空气压缩机工作2小时应排水一次，（关机时也要进行处理）。
15．原子吸收仪和空气压缩机的设，随意改动。防止仪器变动引起与预设冲突使仪器工作不正常而发生意外。
——此位置可填写公司或团队名字——
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
原子吸收光谱仪使用操作规程 1.打开电脑后和原子吸收主机，然后点击软件点确定后进入初始界面。 2.初次进入界面后要点击软件左上角的系统项，选择通讯设置把正确的COM 口输入，并把波特率设置成19200点击确定待仪器与电脑连接后进行操作，后续做样则无需进行这一步操作。 3.打开灯室，把要测量的元素灯放入灯座上面，并记住灯位置，如果被测的元 素灯本来就在灯座上则记住灯位置以方便下步操作。 4.如果被测元素为第一次所测，按第5~12步操作；如果被测元素之前测量过， 直接点击软件右下角配方法，选择被测元素加入工作池即可。 5.点击软件左上角的建方法选项，选择要测量的元素，并选火焰连续法，点下 一步进行操作，在弹出的界面中点灯位设定选择对应的灯号并保存（如果默认的灯电流不对则把灯电流改下）点击下一步进行操作。 6.当弹出的界面显示是否进行谱线搜索时，点击否。进行下一步操作（如果点 了是则耐心等待两到三分钟待仪器显示谱线搜索完成后）。 7.在弹出的界面中设置，助燃气选择空气，乙炔流量设置2.0 L/min，火焰高度 10mm，点击下一步。 8.在弹出的界面中设置合适的基本信息并输入自己想要的重复测量次数，一般 空白1次，样品3次，采样时间设定成1s，延时时间1s，调零时间1s，然后点击下一步进行操作 9.在弹出的标样信息中输入要测的标准样品个数（一般3个），多了可以删除， 少了可以添加，并依次从低到高输入标准样品的实际浓度值（根据实际所配配标液浓度设定），点击下一步。注：使用对照法，标样信息全部删除。10.选择要测量的未知样品个数并在弹出的未知样品信息中输入自己能理解的 未知样品标识，点击下一步。 11.输入正确的各个因子的准确数据，点击下一步（其中重量因子是指所称量的 未知样品重量，定容因子是指上面所称的未知样品在通过一系列处理后最终定容的体积，稀释因子是指上面溶液最终稀释后的倍数，如果没有稀释则为1，矫正因子是指现在所测得浓度和要测的浓度值的换算关系）。 12.阻尼系数一般默认设置是200，点击确定后加入工作池。
习题 1 试述原子吸收光谱法分析的基本原理，并从原理、仪器基本结构和方法特点上比较原子发射光谱与原子吸收光谱的异同点。 2 试述原子吸收光谱法比原子发射光谱灵敏度高、准确度好的原因。 3 原子吸收光谱法中为什么要用锐线光源？试从空心阴极灯的结构及工作原理方面，简要说明使用空心阴极灯可以得到强度较大、谱线很窄的待测元素共振线的道理。 4 阐述下列术语的含义：灵敏度，检出线，特征浓度和特征质量。它们之间有什么关系，影响它们的因素是什么？ 5 通常为何不用原子吸收光谱法进行定性分析？应用原子吸收光谱法进行定量分析的依据是什么？ 6 简述光源调制的目的及其方法。 7 解释原子吸收光谱分析工作曲线弯曲的原因。并比较标准曲线法和标准加入法的特点。 8 解释下列名词： （1）原子吸收； （2）吸收线的半宽度； （3）自然宽度； （4）多普勒变宽； （5）压力变宽； （6）积分吸收； （7）峰值吸收； （8）光谱通带。 9 原子吸收光谱分析中存在哪些干扰？如何消除干扰？ 10 比较火焰法与石墨炉原子化法的优缺点。 11 原子荧光产生的类型有哪些？各自的特点是什么？ 12 比较原子荧光分析仪、原子发射光谱分析仪和原子吸收光谱分析仪三者之间的异同点。 13 已知钠的3p 和3s 间跃迁的两条发射线的平均波长为589.2 nm, 计算在原子化温度为2500K 时，处于 3p 激发态的钠原子数与基态原子数之比。 提示：在3s 和3p 能级分别有2个和6个量子状态，故 32 60 == p p j 解：处于 3p 激发态的钠原子数与基态原子数之比，由玻耳兹曼方程计算： kT E j j e p p N N ?-= kT c h j e p p λ-= 2500 1038.11058921000.31063.623710 343 6??????- ---=e 41069.1-?= 14 原子吸收光谱法测定某元素的灵敏度为0.01g mL -1 /1%A ，为使测量误差最小，需要得到0.436的吸收值，在此情况下待测溶液的浓度应为多少？ 解：灵敏度表达式为： %1/0044.01-= gmL A c S μ 100.10044 .0436 .001.00044.0-=?=?= gmL A S c μ 15 原子吸收分光光度计三档狭缝调节，以光谱通带0.19, 0.38和1.9 nm 为标度，其所对应的狭缝宽度分别为0.1， 0.2和1.0 mm ，求该仪器色散元件的线色散率倒数；若单色仪
安捷伦原子吸收光谱仪Agilent AA 240FS操作规程1.辅助系统检查：打开空压机（风机开关-->排风开关），分压阀0.35Mpa作用；打开乙炔气瓶，分压阀0.075Mpa左右（总阀低于0.7Mpa需要换气，防止丙酮溢出）。 2.通电：打开排风系统；打开仪器开关；开计算机，进入操作系统。 3.运行：启动SpectrAA软件，进入仪器页面。单击【工作表格】-->【新建】，出现新工作窗口，在此输入方法名称，并按确定，进入工作表格建立界面。 4.按【添加方法】，选择分析元素，并勾选火焰选项，按确定，重复此步直到选完待分析元素。 5.按【编辑方法】进入【方法】窗口：在【类型/模式】中将每一个元素进样模式选为手动。并注意火焰类型是否为软件默认类型，否则需要更改与仪器使用的火焰一致；灯电流根据元素灯的标识选择；选择积分；波长＜300nm需选择扣背景；测量时间设3，延迟设5；在【光学参数】中设定对应好每一个灯位；在标样中，输入每一个元素的标样浓度（不能设为0），按确定，结束方法编辑（测K和Na需要选择发射）。如果以多元素快速序列分析，按【快速多元素fs】进入fs向导，一直按下一步直到完成。 6.按【分析】进入工作表分析界面：按选择，选择要分析的样品标签（使分析的标签变红），此时开始或是继续按钮会变实。再按选择，确认所选择的内容；按优化，选择要优化的方法后按确定，并按提示进行操作，确保每一个元素灯安装和方法设定一致，将卡片前后移动调节燃烧头使光斑位于卡片的靶心，手动调节灯位，使吸光值最大，按自动增益，确定，优化完毕后按取消完成优化。按开始，按软件提示进行点火，检查，并按软件提示安装灯，切换灯位及提供空白，标样和样品溶液，直至完成分析。如果需要对样品溶液进行重新检测，点【选择】-->【选中】-->【仪器】-->【从溶液开始】；如果需要对某标准溶液进行重新检测，点击【标样3】-->【启动GTA】。 7.报告：单击【视窗】-->【报告】，选择要打印的报告的方法名称-->下一步-->选择-->选择标签范围-->下一步-->设置页面-->设置所需要的报告内容-->下一步-->进入报告页面预览或打印报告。 8.关机：做样完成后吸蒸馏水3至5分钟，清洗雾化器-->关闭乙炔气瓶（若火焰已熄灭，则点火让火焰自然熄灭，燃尽乙炔）-->关闭空压机压缩机（工作开关-->放水-->风机开关）。
光谱仪操作规程 一、实验室条件： 1、实验室要求温度控制在16--30摄氏度之间；开启设备 之前应首先将实验室温度升起。 2、实验室相对湿度要求控制在30—70%。 3、实验室应保持清洁，无灰尘、震动。 4、试样要求厚度超过1mm，覆盖面积控制在15-50mm，测 试面必须光滑。用40-80目砂轮或铣床制作，制作后不能用手或水清理，可以用钢丝刷进行清理。 二、开关机、操作注意事项：（操作必须顺序进行） 1、先检查各部位是否正常： （1）、检查循环水位是否正常，控制在总高度的1/3处，最高不超过总高度4/5. （2）、检查真空泵油位是否正常。 （3）、检查氩气是否充足。 2、开机： （1）、打开稳压器电源开关 （2）、打开光谱仪主电源开关即MAINS 16A.(1#) （3）、打开真空泵电源开关即VACUUMPUMP(2) (4）、打开水泵电源开关即 WATERPUMP(3) (5)、打开电子板电源开关即ELECTRONICS(4) (6)、打开负高压电源开关即HVPS(5)
（7）、打开电脑，用户名输入ARL回车进入，选择程序进入即可，再点登陆用户名输入U（一般操作）或M（管理员，可以更改程序）回车进入；查看设备状态，看数据是否控制在范围内。(所有数据必须没有大于或小于号)一般开机后4至5小时后才能使用。 （8）、打开氩气，压力表控制在0.35MPA，如果氩气净化机需再生时将压力表调至0.5MPA。（现在的表指针+0.35）先用净化机的II塔（按净化机的指示旋转手柄到指定位置） 3、关机： （1）、正常关机按开机的反顺序操作，必须按步骤关机。（2）、遇到突然停电时应先关闭光谱仪主电源开关，防止突然来电损坏设备。（禁忌设备用电急停急送） 4、程序操作： （1）、每天第一次应先做标准样测试：先登录程序OX SAS，选择管理员用户名进入界面。点‘测量类型标准样’点‘任务’再点‘TS’，点‘方法’再点‘FELAST’，‘类型标准’点方法中以创建的方法，再创建名称即可。将标准样放于‘激发台’开始打样，连续打三点点击完成。（如45#、35#类型标准样）看测试的数据相对数据小于5%即可。 （2）、点‘定量分析’开始对工作中试样进行打样，打样后点击完成。 三、维护与保养：
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
原子吸收光谱仪期间核查作业指导书 拟制: 审核: 批准: 万年万拓环境检测有限公司 1、目的 为保持原子吸收光谱仪使用过程中校准状态的可信度，使其满足检测工作的要求，制定
本规程。 2、适用范围 本规程适用于本公司的原子吸收光谱仪的期间核查。 3、依据文件 JJG 694-2009《中华人民共和国国家计量检定规程原子吸收分光光度计》。 4、职责 4.1 核查人员记录期间核查数据。 4.2 质量监督员监督执行情况。 4.3 实验室主任审核期间核查记录。 5、期间核查周期 在两次校准/检定之间进行至少一次的期间核查。 6、环境条件 6.1 环境温度：10～30℃。 6.2 相对湿度：≤80%RH。 7、计量性能要求 原子吸收分光光度计的计量性能要求见表1： 表1 仪器计量性能要求
8、通用技术要求 8.1 仪器应有下列标识： 仪器名称、型号、出厂编号、制造厂名、制造日期、额定工作电压及频率。 8.2 所有紧固件均应安装牢固，连接件应连接良好，各调节旋钮、按键、和开关均能正常工作，无松动现象，电缆的连接插件应接触良好。 8.3 气路连接正确，不得有漏气现象，起源压力应符合出厂说明规定的指标。 8.4 外观不应有影响仪器正常工作的损伤。仪表的所有刻度线应清晰、粗细均匀。指针的宽度不应大于刻度的宽度，并应与刻线平行。 9、期间核查步骤 9.1 标志、标记、外观结构检查 按照第8章的要求，用目视及手动方法逐一进行检查。 9.2 基线稳定性 在0.2nm 光谱带宽条件下，按测铜的最佳火焰条件（波长为324.8nm ），点燃乙炔/空气火焰，吸喷二次蒸馏水或去离子水，10min 后，用“瞬时”测量方式，设置时间常不大于0.5s ，通过观察，记录15min 内零点漂移（以起始点为基准计算）和瞬时噪声（峰-峰值）。 9.3 火焰原子化法测铜的检出限 9.3.1 将仪器各参数调至正常工作状态，用空白溶液调零，根据仪器灵敏度条件，选择系列1：0.0，0.5，1.0，3.0μg/ml 或系列2：0.0，1.0，3.0，5.0μg/ml 铜标准溶液，对每一浓度点分别进行三次吸光度重复测定，取三次测定的平均值后，按线性回归法由仪器换算出工作曲线（i i bc a I +=）及其线性相关系数(r)。
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
原子吸收光谱法 原子吸收光谱（Atomic Absorption Spectroscopy，AAS)，又称原子分光光度法，是基于待测元素的基态原子蒸汽对其特征谱线的吸收，由特征谱线的特征性和谱线被减弱的程度对待测元素进行定性定量分析的一种仪器分析的方法。 中文名 原子吸收光谱法 外文名 Atomic Absorption Spectroscopy 光线围 紫外光和可见光 出现时间 上世纪50年代 简称 AAS 测定方法 标准曲线法、标准加入法 别名 原子吸收分光光度法 基本原理 原子吸收光谱法(AAS)是利用气态原子可以吸收一定波长的光辐射，使原子中外层的电子从基态跃迁到激发态的现象而建立的。由于各种原子中电子的能级不同，将有选择性地共振吸收一定波长的辐射光，这个共振吸收波长恰好等于该原子受激发后发射光谱的波长。当光源发射的某一特征波长的光通过原子蒸气时，即入射辐射的频率等于原子中的电子由基态跃迁到较高能态（一般情况下都是第一激发态）所需要的能量频率时，原子中的外层电子将选择性地吸收其同种元素所发射的特征谱线，使入射光减弱。特征谱线因吸收而减弱的程度称吸光度A，在线性围与被测元素的含量成正比： A=KC
式中K为常数；C为试样浓度；K包含了所有的常数。此式就是原子吸收光谱法进行定量分析的理论基础 由于原子能级是量子化的，因此，在所有的情况下，原子对辐射的吸收都是有选择性的。由于各元素的原子结构和外层电子的排布不同，元素从基态跃迁至第一激发态时吸收的能量不同，因而各元素的共振吸收线具有不同的特征。由此可作为元素定性的依据，而吸收辐射的强度可作为定量的依据。AAS现已成为无机元素定量分析应用最广泛的一种分析方法。该法主要适用样品中微量及痕量组分分析。 原子吸收光谱法谱线轮廓 原子吸收光谱线并不是严格几何意义上的线，而是占据着有限的相当窄的频率或波长围，即有一定的宽度。原子吸收光谱的轮廓以原子吸收谱线的中心波长和半宽度来表征。中心波长由原子能级决定。半宽度是指在中心波长的地方，极大吸收系数一半处，吸收光谱线轮廓上两点之间的频率差或波长差。半宽度受到很多实验因素的影响。影响原子吸收谱线轮廓的两个主要因素： 1、多普勒变宽。多普勒宽度是由于原子热运动引起的。从物理学中已知，从一个运动着的
光谱仪的操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0916
光谱仪的操作规程(通用版) 1准备 1.1检查实验间的工作环境是否满足要求，温度：22士 2.8℃，湿度≤60％； 1.2气的纯度是否小于99.996％，检查氩气的流量是否小于 30psi； 1.3样品的制备：保证样品表面清洁无油污，无氧化皮，表面均匀没有沙眼。 2操作 2.1在电压稳定的情况下，打开系统电源，打开真空泵开关，要求真空泵空转五分钟后，打开真空阀，稳定一段时间要求真空度达到1μ之内； 2.2在真空度达到要求的情况下，打开高压和低压电源，检查氩
气流量达到要求后，打开激发电源； 2.3打开微机，进入BAIRD操作系统； 2.4汞灯的校准：打开汞灯开关，调节旋转数字指示器的旋钮，按照计算机屏幕指令操作，并在仪器运转记录本上记录俩个半峰值的读数，将指示器最终调至计算机求出的答案为止，锁紧旋钮； 2.5清洗循环系统：取一空样在试样台上，激发数次，待各数值达到稳定。注意在装夹试样的时候，要将弹簧负载紧固轴轻轻的压到样品表面，不要突然松手，以免压碎台板，并注意氮化硼原盘固定在原来的位置； 2.6标准化：放好样品后，进行全体元素的标准化。依照电脑中的提示，依次对各块标钢进行激发，得到一组数据，通过和标钢原有数据的对比，计算机自动得到一个修正系数。修正系数不小于 3.0时，可以进行试样分析，否则，要对不满足要求的元素进行元素的标准化，使该元素的修正系数达到规定要求； 2.7在进行了标准化后，进行试样的分析。一个样品测量多次，计算机自动给出平均值。通过打印机得到试验数据。试验数据记录
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
火焰原子吸收光谱仪操作程规程
修订记录：
深圳市天鉴检测技术服务有限公司 C-T&E-0001-TP 第1版 生效日期：2009年3月3日 第 1 页 共 6 页
1.目的 规范火焰原子吸收光谱仪（AAS）操作方法，保证仪器的正常使用和测试的准确性。 2.适用范围 适用于Thermo ICE 3300火焰原子吸收光谱仪（AAS）。 3.职责 3.1 检测人员负责编制火焰原子吸收光谱仪操作规程，按照规程使用仪器； 3.2 部/室负责人负责审核火焰原子吸收光谱仪操作规程，对操作工作进行指导； 3.3 检测部技术负责人负责审批火焰原子吸收光谱仪操作规程； 3.4 质量监督员负责火焰原子吸收光谱仪操作工作的监督。 4.工作程序 4.1操作原理 原子吸收光谱法是基于从锐线光源辐射出具有待测元素特征谱线的光，通过试样原子蒸气时，被蒸气中待测元素基态原子所吸收，由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定待测元素的含量。 4.2操作说明 4.2.1辅助系统检查及开机顺序 4.2.1.1打开通风系统。 4.2.1.2打开空气压缩机，出口压力调节到0.25-0.3MPa 左右。 4.2.1.3打开乙炔瓶，出口压力调节到0.08-0.1MPa左右。 （当乙炔贫燃气火焰在呈黄色火焰时，标明乙 炔 即将耗尽，应更换钢瓶，以防止丙酮溢出。）4.2.1.4打开仪器电源，打开光谱仪主机电源,观察主机左后侧指示灯，正常只有Stand By闪亮，其它熄灭。 4.2.1.5打开计算机，进入操作系统。
4.3 启动火焰原子吸收光谱仪 4.3.1启动SOLAAR操作软件，如果主机与工作站未建 立通讯，则可下拉“动作”菜单，在“通讯”中先 选择 通信口，再选择“连接”来建立通讯。 4.3.2点击，与相对应位置安装空心阴极灯（注：不可 使用多于两个脚的其它非编码空心阴极灯。），将即 将使用的空心阴极灯和氘灯预热30min。 4.3.3点击,建立火焰方法，步骤如下： 4.3.3.1点击“新建”按钮，选择需要分析的元素，在“光谱 仪”菜单中设定样品测定次数为“3次”， 同时在背景校正中选择“四线氘灯”。4.3.3.2 在“火焰”菜单中选择“空气-乙炔”选项，乙炔流 量按照仪器推荐的流量即可。 4.3.3.3 在“校正”菜单中选择“方法”中的“一般：线性最 小二乘法拟合”，单位浓度设置为 “mg/L”，“标准”中数值一般设置为“5”， 在“标准浓度”中输入标准曲线工作液的 浓度，在“校准曲线检查”中设置可接受 的的拟合数值为“0.999”。 4.3.3.4 在“QC”菜单中设置QC溶液的浓度，并设置允 许的偏移范围，一般设置偏移范围在 “90～110%”之间。 4.3.3.5在“序列”菜单中输入需要分析的样品数量及其名 称、QC。完毕后命名方法并保存。 4.3.4点击，调整光路，完毕后要求电压小于500V，吸光度漂移小于0.010。 4.3.5观察光谱仪左侧的点火准备灯闪烁，在软件中<火 焰状态>窗口，确认火焰系统各部分均正常，则可 准备点火。 4.3.6按住点火按钮(前左侧白色按钮)，直至火焰点燃。 稳定数分钟。 4.3.7将吸液毛细管放入去离子水中，调用已保存的分析
TAS-990原子吸收光谱仪操作规程 1.目的 建立TAS-990使用与注意事项操作规程，使操作规范化。 2.适用范围 适用于本实验室TAS-990的使用与注意事项操作。 3.责任 本文件由实验员负责起草，实验室主任审核批准，实验人员严格按本程序操作，并进行日常维护保养与清洁工作，维修人员负责及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。 4.操作方法 4.1开机 依次打开打印机，显示器，计算机电源开关，等计算机完全启动后，打开原子吸收主机电源。4.2仪器联机初始化. 1：在计算机桌面上双击出现仪器初始化界面。 等待3—5分钟，等初始化各项出现确定后，将弹出选择元素灯和预热灯窗口。 2：依照用户需要选择工作灯和预热灯(双击元素灯位置,可更改所在灯位置上的元素符号)。点击 3：可以根据需要更改光谱带宽，燃气流量，燃烧器高度等参数（一般不用更改）。设置完成后点 4（等待3—5分钟）等寻峰过程完成后， 5 4.3设置样品 点击样品，弹出样品设置向导窗口： 1：选择校正方法（一般为标准曲线法），曲线方程（一般为一次方程），和浓度单位，输入样品名称和起始编号，点击下一步。 2：输入标准样品的浓度和个数（可依照提示增加和减少标准样品的数量） 3 4
4.4设置参数 点击参数，弹出测量参数窗口。（一般不需要修改） 1：常规：输入标准样品，空白样品，未知样品等的测量次数（测几次计算出平均值）选择测量方式（火焰法为自动，氢化物和石墨炉法为手动），输入间隔时间和采样延时（一般均为1秒）。 2-0.1—1）以及刷新时间（一般300秒） 3：信号处理：设置计算方式（一般火焰吸收为连续，石墨炉和氢化物法多用峰高），以及积分时间和滤波系数。（具体设置可参考手册） 4：质量控制：（适用于带自动进样的设备） 4.5测量及光路调整 A：火焰吸收的测量过程 1 果有偏离，更改位置中相应的数字，点击执行，可以反复调节，直到燃烧头缝隙和光路平 行并位于光路正下方。（如不平行，可以通过用手调节燃烧头角度来完成） 烧器参数设置窗口。 2：打开空气压缩机的，调节压力调节阀，使得空气压力稳定在0.25MPa后，打开乙炔钢瓶主阀，调节出口压力在0.05MPa（点火前后出口压力可能有变化，这里的出口压力在 0.05—0.06MPa指点火后的压力）检查水封是否有水。 点击点火，等火焰稳定后首先吸喷纯净水，以防止燃烧头结盐。 点击 3：点击吸喷空白溶液校零，依次吸喷标准溶液和未知样品并点击开始，进行测量。测量 （如果不再需要继续测量 其他元素，请关闭乙炔钢瓶主阀，让火焰自动熄灭）吸喷 纯水1分钟，清洗燃烧头，防止燃烧头结盐。 4：查看曲线的相关系数，决定测量数据的可靠性，进行保存或打印处理。 B：石墨炉测量过程 1：打开冷却水，打开石墨炉电源，打开氩气钢瓶主阀，调节出口压力在0.5MPa。 2：光路调整： 或 )
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
1. 仪器名称 火焰原子吸收光谱仪 2．操作的环境条件 室温:10-35℃, 相对湿度:20-80%℃. 3. 操作步骤 3.1外观检查 掀去仪器罩,观察仪器外表有无异常. 3.2开机前准备 3.2.1打开排风开关,检查通风是否良好. 3.2.2查看电线插座、气路管道连接是否正常. 3.2.3 检查水封是否充满了水. 3.3开机步骤 3.3.1在仪器上按装一只待测元素的空心阴极灯. 3.3.2开启电源总开关,开启仪器开关. 3.3.3调整波长,点亮空心阴极灯,设置工作参数. 对于Cu、Mg等谱线简单的元素可选择较大的通带宽度；Fe、Mn 等谱线复杂的元素通带宽度应较小。 3.3.4仪器及空心阴极灯预热30分钟以上,使仪器各部件及灯的能量进入稳定状态. 灯预热时间不够，结果漂移 3.4稳定性检查相对标准偏差RST<5%. 3.5技术性能检查标准曲线的相关系数要达到3个9. 3.6测定步骤 测定cu、N i、Ag等不易原子化的元素及碱土金属时，使用贫燃火焰；
对于测定较易形成难熔氧化物的元素如cr、Al、及稀土金属等则适用富燃火焰。 多数元素使用中性，即化学计量型火焰，燃助比为1：4。 合适的燃助比应通过实验确定。固定助燃气流量，改变燃气流量，观察所测吸光度值与燃气流量之间的关系选择最佳的燃助比。 3.6.1先打开空气缸瓶开关,再开乙炔缸瓶开关. 3.6.2点火.火焰稳定10分钟. 如果结果漂移，燃烧器预热不够，应加长预热3—5分钟 配制标准系列和制备试样应注意加酸，以免低浓度元素在器壁发生吸附作用，导低浓度范围线性变差。 3.6.3 依次测定空白、标准溶液、样品溶液,记录结果. 一般元素都有多条共振线可供选择，应根据试液中待测浓度范围选择最适宜的波长。 若待测元素的浓度很低，应选择灵敏度最高的波长；若待测元素浓度很高，为了避免过分稀释引入的误差，则应选用灵敏度较低的波长。亦可采用偏转燃烧器降低吸光度，使标准系列及试样吸光度值不高于0．6，否则，标准曲线弯曲严重，误差增大。 最佳吸光度应在0．1—0．5之间 在测定过程中，每测定5—10个待测试样就应冲洗雾化系统，调节零点，同时测定一个适当的标准，以监视仪器的重现性和稳定性。 测定的空白偏高不下 应吸入3％HCL或3％HNO，充分冲洗后再用水洗净。 3.7关机步骤 3.7.1测定完毕后,熄火,熄灯,关机,关电源总开关. 3.7.2取下空心阴极灯,放入盒内. 3.7.3关闭乙炔缸瓶开关,关闭空气缸瓶开关.