主要进场检验产品的质
量要求及抽样规则（一，穗建材[2001]200号文
的附件）
穗建材[2001]200号
产品类别质量证明材料检验执行的标准补充的质量要求进场检
一、水泥1、生产许可证
2、一年内有效的质
量抽检报告
3、出厂检验单及合
格证硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175－1999 水泥总碱量≤0.8％水泥富裕
标号≥2.5MPa
细度、安定性、
度（同一厂家、
连续供货时，每
一次28天强度
天强度）
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1344－1999
复合硅酸盐水泥GB12958－1999
彩色硅酸盐水泥JC/T870－2000
道路硅酸盐水泥GB13693－92
白色硅酸盐水泥GB2015－91 加检白度，其余高铝水泥GB201－81 不做安定性，其
二、建筑钢材1、生产许可证
2、一年内有效的质
量抽检报告
3、出厂检验单及合
格证
4、ISO9000质量体
系认证证书热轧带肋钢筋GB1499－1998 尺寸、外形、拉
试验及相应产品
的]力学性能低碳钢热轧圆盘条GB/T701－1997
热轧光圆钢筋GB13013－91
预应力混凝土用热处理钢筋GB4463－84
预应力混凝土用余热处理钢筋GB13014－91
冷轧带肋钢筋GB13788－2000
冷扭变形钢筋GBJ-T15-7-92
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224－95
预应力混凝土用钢丝GB/T5223－95
碳素结构钢(角钢、槽钢、工字钢) GB700－88
碳素结构钢冷轧钢带GB716－91
低合金高强度结构钢GB/T1591－94
优质碳素钢热轧盘条GB/T4354－94
不锈钢盘条GB4356－84
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524－92
优质碳素结构钢GB/T699－1999 合金结构钢GB/T3077－1999 焊接钢筋网JGJ/T114－97 镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057－1999 钢筋套筒或螺纹接头JGJ107－96
三、新型墙体材料(备注3) 1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
蒸压加气混凝土砌块GB/T11968－1997 1、抗压强度：外墙用≥5Mpa；
内墙用≥3.5Mpa，2、干燥收缩：
蒸压加气混凝土砌块≤
0.5mm/m，轻集料混凝土小型空
心砌块≤
尺寸偏差、抗压
轻集料混凝土小型空心砌块GB15229－94 0.4mm/m，3、密度等级：轻集
料混凝土小型空心砌块≤
1000kg/m34、放射性物质含量
不超过国家限制标准。
尺寸偏差、抗压
级
普通混凝土小型空心砌块GB8239－97 1、抗压强度：外墙用≥7.5Mpa；
内墙用≥5Mpa，2、干燥收缩≤
0.3mm/m，3、密度等级≤
1300kg/m3。
钢丝网水泥板GB16308－1996 尺寸偏差、面密
抗冲击纤维增强低碱度水泥建筑平板JC/T626－1996
玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板JC666－1997 抗压强度≥3000N，干燥收缩≤
0.6mm/m，面密度≤80kg/m2
工业灰渣混凝土空心隔墙条板JC3060－1999 硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板JC680－1997 玻镁平板
JC688－1998 金属面聚苯乙烯夹芯板JC689－1998 维纶纤维增强水泥平板JC/T671－1997 纸面石膏板
GB/T9775－1999 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板JC623－1996 装饰石膏板JC/T799－96 耐火纸面石膏板GB1979－89 住宅内隔墙轻质条板JG/T3029－1995 蒸压灰砂空心砖JC/T637－1996 尺寸偏差、抗压级
蒸压灰砂砖
GB11945－1999 烧结页岩砖、烧结粉煤灰砖GB5101－1998 1、粉煤灰掺量（干重量比）≥40％；2、放射性物质含量不能超过国家的限制标准。
3、粉煤
灰掺量（干重量比）≥25％；4、孔洞率≥25％；5、放射性物质含量不超过国家限制标准。6、
烧结空心砖抗压强度外墙用≥5Mpa ；内墙用≥3Mpa 。
粉煤灰砖
JC239－2001 烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块
GB13544~13545－92
四、建筑集料1、一年内有效的质建筑用陶粒GB/T17431.1-1998 筒压强度、颗粒堆积密度
量抽检报告
2、出厂检验单及合格证建筑用石GB/T14685-93 颗粒级配、针片
粘土块、有害物
固性、强度
建筑用砂GB/T14684-93 颗粒级配、泥和
物质、密度、坚
五、建筑玻璃1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证浮法玻璃GB11614－1999 不同用途的产品厚度·按《建
筑玻璃应用技术规程》规定执
行。
厚度、外观质量普通平板玻璃GB4871－1995
压花玻璃JC/T511－93
夹丝玻璃JC433－91
钢化玻璃GB/T9963－1998 厚度、霰弹袋冲
幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841－1999 厚度、表面应力
性能
夹层玻璃GB9962－1999 厚度、落锤冲击
性能
热反射玻璃JC693－1998 厚度、色差、光
性、耐酸碱
贴膜玻璃JC846－1999 厚度、抗磨性、
中空玻璃GB11944－89 厚度、密封、露
六、铝型材、铝单板、铝塑复合板1、生产许可证（铝
型材）
2、一年内有效的质
量抽检报告
3、出厂检验单及合
格证
铝合金建筑型材(阳极氧化、着色型材）GB/T5237.2－2000 韦氏硬度、膜厚
铝合金建筑型材（电泳涂漆型材）GB/T5237.3－2000
铝合金建筑型材（粉末喷涂型材）GB/T5237.4－2000
铝合金建筑型材（氟碳漆喷涂型材）GB/T5237.5－2000
幕墙用铝板氟碳喷涂铝单板YS/T429.2－2000 结构尺寸及偏差
铝塑复合板GB/T17748－1999 结构尺寸及偏差
匕、混凝土外加剂
(备注4) 1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
3、ISO9000质量体
系认证证书
混凝土外加剂GB8076－1997 1、固体物中CL－含量≤1.2％；减水率、泌水率
比（7d）混凝土泵送剂JC473－2001 2、各类减水剂的固体物中总碱
量（以Na2O+0.658K2O计算值表
示）≤10％
减水率、水泥净
压强度比（7d）混凝土膨胀剂JC476－2001 凝结时间、限制
抗压强度比(7d 喷射用混凝土速凝剂JC477－92 净浆凝结时间、
八、混凝土预制桩1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
先张法预应力混凝土管桩GB/T13476-1999 砼强度、砼保护
尺寸允许偏差混凝土预制方桩按经审核的企业标准
九、陶瓷墙地砖(备注3) 1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
干压陶瓷砖第1部分：瓷质砖（吸水率
E≤0.5%）
GB/T4100.1－1999 1、瓷质砖：十块间对应边长相
差0～1mm，背纹深度不小于
0.8mm。2、釉面内墙砖吸水率
E为≤18％。3、彩釉砖：耐酸
碱性能B级以上；彩釉外墙砖
背纹深度不得小于0.8mm。
变形、尺寸偏差
吸水率、破坏强
釉面砖加做釉面干压陶瓷砖第2部分：炻瓷砖（吸水率
0.5〈E≤3%）
GB/T4100.2－1999
干压陶瓷砖第3部分：细炻砖（吸水率
3％〈E≤6%）
GB/T4100.3－1999
干压陶瓷砖第4部分：炻质砖（吸水率
6％〈E≤10%）
GB/T4100.4－1999
干压陶瓷砖第5部分：陶质砖（吸水率
E〉10%）
GB/T4100.5－1999
十、塑料给排水管材、管件(备注3) 1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
3、ISO9000质量体
系认证证书
UPVC排水管材GB/T5836.1－92 管材的密度应在1350－
1460kg/m3
规格尺寸偏差、
伸屈服强度、落UPVC排水管件GB/T5836.2－92 规格尺寸偏差、
落试验UPVC给水管件GB/T10002.2－88 UPVC塑料给水管、管件≥
1.0Mpa压力级塑料给水管仅限
于多屋住宅使用；高层住宅只
准使用≥1.6Mpa压力级塑料给
水管
规格尺寸偏差、
压试验UPVC给水管材GB/T10002.1－1996 规格尺寸偏差、
度、液压试验、PPR管材、管件DIN8077、DIN8078 PPR、PPC管件中铜嵌件必须镀
铬；
结构尺寸、冲击
缩率、短期耐静PPC管材、管件按经审核的企业标准PPC管材、管件的适用温度≤
60℃
PEX管材DIN16892/DIN16893 结构尺寸、短期
及高温（热水）
度
铝塑复合压力管（搭接焊）CJ/T108－1999（对接焊类
按经审核的企业标准）结构尺寸、管环层间粘合强度、破强度、交联度热水管）
建筑用铜管件JG/T3031.1－1996 外观质量、水压
力
十一、PVC线槽、线管1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T1338.1－92 标志、结构尺寸
抗弯曲能力、耐难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件QB/T1614－2000 外观、尺寸偏差
耐热性能、耐电
十二、DN25以下户内管道阀门水暖用内螺丝连接阀门GB/T8464－1998 壳体及密封性能
力
十三、塑料门窗(备注4) 1、一年内有效的质
量抽检报告2、出厂
检验单及合格证3、
ISO9000质量体系
塑料窗JG/T3018－94 抗风压、空气渗
焊角强度塑料门JG/T3017－94
十四、建筑涂料认证证书内墙乳胶漆GB/T9756－1995 耐洗刷≥500次施工性、涂膜外
耐碱性外墙乳胶漆GB/T9755－1995 耐沾污性≥5次循环；遮盖力
≤250克/m2；耐洗刷性2000次；
耐人工老化性500小时
施工性、涂膜外
耐水性、耐碱性溶剂型外墙涂料GB/T9757－88
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9153－88
外墙无机建筑涂料GB/T10222－88
十五、防水材料(备注4) 1、一年内有效的质
量抽检报告2、出厂
检验单及合格证3、
ISO9000质量体系
认证证书
砂浆、混凝土防水剂JC474－1999 净浆安定性、抗
天）、透水压力聚氨酯防水涂料（非焦油型）JC500－92 柔性防水材料及砂浆、混凝土
防水剂须符合相应国标、行标
规定的一等品指标要求
无处理的拉伸强
断裂延伸率、低
水性聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864－2000
聚合物水泥防水涂料JC/TXXX－2001
聚氯乙烯弹性防水涂料JC674－1997 耐热性、无处理
不透水性高分子防水材料（片材、止水带、膨胀
橡胶）
GB/T18173.1~18173.3 规格尺寸、拉伸
长率、撕裂强度
胀橡胶：加检体高分子防水卷材胶粘剂JC863－2000 适用期、剪切状
剥离强度自粘橡胶沥青防水卷材JC840－1999 尺寸偏差、拉伸
伸率、耐热度、沥青复合胎柔性防水卷材JC/T690－1998
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材JC/T684－1997
聚氯乙烯防水卷材GB12952－91
氯化聚氯乙烯防水卷材GB12953－91
改性沥青聚乙烯胎防水卷材JC/T633－1996 三元丁橡胶防水卷材JC/T645－1996 弹性体改性沥青防水卷材GB18242－2000 塑性体改性沥青防水卷材GB18243－2000 三元乙丙片材HG2402－92
十六、电线电缆(备注3) 1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
3、电工认证证书
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝
缘电缆第3部份：固定布线用无护套电
缆第4部份：固定布线用护套电缆第5
部份：软电缆软线第6部份：电梯电缆
软线和挠性连接用电缆
GB5023.3－1997
GB5023.4－1997
GB5023.5－1997
GB5023.6－1997
ZR类电缆除须符合相应的国
标、行标要求外，"氧指数"指
标应不小于31。
导体电阻、耐压
阻、结构尺寸检
械性能测试、标
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝
缘电缆电线和软线第2部份：固定布线
用护套电缆第3部份：连接用软电线第
4部份：安装用电线
JB8734.2－1998
JB8734.3－1998
JB8734.4－1998
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电
缆第4部份：软电线和软电缆第5部分：
电梯电缆
GB5013.4－1997
GB5013.5－1997
额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料
绝缘电力电缆第2部份：聚氯乙烯绝缘
电力电缆第3部份：交联聚乙烯绝缘电
力电缆
GB12706.2－91
GB12706.3－91
电话网用户铜芯室内线YD/T840－1996 大楼通信综合布线系统第2部分：综合
布线电缆、光缆技术要求
YD/T962.2－1997 剩余电流动作保护器的一般要求GB6829－95
十七、漏电开关及断路器1、一年内有效的质
量抽检报告
2、出厂检验单及合
格证
3、电工认证证书
家用及类似场所用断路器GB10963 标志、动作特性
温升、电气间隙低压熔断器GB13539
低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.2
DZ20系列塑料外壳式断路器JB8589－1997
发文单位：
产品质量缺陷检验报告书 一、高锰钢产品： 目前库存高锰钢产品有46837.2 公斤，经质检、化验、办公室、会计、车间主任等人员会同筛检，其中有部分铸件有缺陷，结论如下： 1、13516公斤铸件为2.6M、2.4M 磨机厂定制配件（非通用件），因定 制配件的厂家因已关闭，该种配件已无市场。 2、33321 公斤铸件为破碎机衬板类配件，（ZGMn13 铸件国家标准含量，硫 < 0.040、磷w 0.090 ）。经检验，硫含量为：磷含量为：，该批配件硫、 磷含量超标，易造成铸件受力后破碎，直接引起质量事故。并已引起多起质量事 故，如：年月售给的破碎机衬板装机使用天破碎。 、生铁产品： 目前库存生铁铸件有495 公斤，经以上人员会检其中有132 公斤破碎机肘板2 块）为原水泥厂破碎机定制配件，现该设备不存在，该备件已无市场。 三、碳钢产品： 目前库存量为1109公斤，主要为原水泥厂提升机链轮、破碎机筛板、靠背轮毛坯等，经筛查这些配件均为原陈召水泥厂设备定制，因该水泥厂已关闭，备件无法售出。 四、高鉻球： 目前库存37958 公斤，经检验无大的质量问题，但有部分铸球含鉻量低于10%。有外观缺陷。 五、低铬球： 28456 公斤，经以上人员检查发现有部分铸球有砂眼、气孔、毛刺等外观缺陷。 六、滚筒筛： 账面价值19685.7元，为砖厂一线破碎设备备件，积压多年已无法售出。 七、高铬合金锤头、废锤头： 高铬合金锤头：2756公斤，为09年试验产品，存在缺陷，易碎，质量无保证。 废锤头：503 公斤，为试验期间遗留的不合格半成品。 八一钢铁制造厂 2012年11月2日
审批意见厂长: 质检科: 化验员: 车间主任:
质量检验与抽样方 案
第一节检验在企业生产中的地位和作用 一、检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量, 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对”质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来, 成为一个独立的工种,但检验依然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。 从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。能够这样认为,质量检验是全面质量管理的”根”,”根”深才能叶茂,如果这个”根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在中国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响, 特别是客观存在的随机波动,要绝对防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在
质量检验的必要性。很难设想,存在一个所谓理想的生产系统,它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念: 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不予重视,甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然,产品质量同设计和制造十分密切,但质量的最终形成,决不限于设计和制造这两个环节,正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说,它是符合”质量螺旋”上升规律的,决定于企业所有部门,其中包括质量检验部门的质量职能,何况检验本身也是属于制造的范畴; 二是认为全面质量管理,强调从把关转到预防为主, 要求把不合格品消灭在发生之前,而检验只不过是事后把关,因此有些企业认为检验是可有可无的,或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的,容易使人们的思想产生混乱,实质上这是如何认识”预防”与”把关”的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的,也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关,只能发现和剔除不合格品,而不合格品即使被发现,其损失已经造成。因此,预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把”预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,”预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的,”把关”一般是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求经过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失;而后者则是应该经过检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,因此预防和把关在生产中都是不可缺
附录 A （资料性附录）抽样方案模板
抽样方案（模板） 一、抽样方式 1 抽样领域 生产领域、流通领域（实体店、电商） （编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。） 2 抽样数量、抽样型号或规格 应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。 每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。 对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。 如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。 注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。 3 样品要求（适用时） …… ①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。） ②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。） （编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。） 4 抽样形式 对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。 （编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。） （根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。） （编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义成品抽检检验标准。 2、适用范围 适用于本司所有智能家居成品的出货检验。 3、职责和权限 3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。 3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。 3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 产品外观定义 5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。正面、按键面。 5.1.2B面：不在直视范围。如侧面、底面。 5.1.3C面：正常使用时看不到的面。 5.2 产品缺陷定义 5.2.1 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.2.2 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.2.3 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.3 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.4 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.5 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.6 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.7 AQL：指合格质量水平。
5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.9 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.9.1 入库之前成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、检测环境与要求 检验方式如图一所示 检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。 检验角度：如图一所示。 检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线 检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示 图一 表面积大小A面B与C面 ≤16cm (4cm×4cm)≥2sec ≥1sec 16∽64 cm (8cm×8cm)≥4sec ≥2sec 64∽144cm (12cm×12cm) ≥6sec ≥3sec 144∽256cm (16cm×16cm)≥8sec ≥4sec >256cm （916cm×16cm）≥10sec ≥5sec （表一） 7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
抽样方法 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。 人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系
有关产品质量检验报告的知识 产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行
国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。 商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。 打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息： 检验性质——监督检验和委托检验： 监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平； 企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方
来料/制程/成品 抽 样 检 验 规
1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品 的质量稳定、良好。 2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检 验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数
量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 4.4.2.1、全检：数时少，单价高。 4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。 4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
产品质量检测实习报告 实习人员： xx-x 实习时间： 实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司 实习内容：质量检验 正文： 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］ 培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。 当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容 我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。 质检分为巡检和全检两种。 巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
成品抽样检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义成品抽检检验标准。 2、适用范围 适用于本司所有智能家居成品的出货检验。 3、职责和权限 品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。 生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。 研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。 4、引用标准 《MIL-STD-105E》等同GB/ 5、术语定义 产品外观定义 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。正面、按键面。 B面：不在直视范围。如侧面、底面。 C面：正常使用时看不到的面。 产品缺陷定义 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 AQL：指合格质量水平。
抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 入库之前成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、检测环境与要求 检验方式如图一所示 检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。 检验角度：如图一所示。 检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线 检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示 图一 表面积大小A面B与C面 ≤16cm(4cm×4cm)?2sec?1sec 16∽64 cm(8cm×8cm)?4sec?2sec 64∽144cm(12cm×12cm)?6sec?3sec 144∽256cm(16cm×16cm)?8sec?4sec >256cm（916cm×16cm）?10sec?5sec （表一） 7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
《抽样检验知识》考试题 部门： 姓名： 得分： 一、填空题（每题4分）： 1、传统的质量检验通过全检区分合格品和不合格品，是 事后 的质量保证。 2、 检验 是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。 3、抽样检验是利用从批或过程中 随机 抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。 4、交验批量一定时，检验水平越高，抽样检验的样本量n 越 大 ，所以判断能力就越强。 5 67、检验按生产过程的顺序分为进货检验、过程检验和最终检验。 8、抽样方案是一组特定的规则，由抽样和判断两部分构成，用于对批进行检验、判定。 9、统计抽样的基本特性有科学性、经济性和必要性。 10、我公司《来料检验规范》中规定来料总数在13 pcs 以下需要全检。 二、是非题（每题4分）： 1、工程样品不属于检验依据。 （ × ） 2、免检就是什么时候都不需要检验。 （ × ） 3、一次抽样检验方案的构成应当记为[N ，n ，Ac]。 （ √ ） 4、检验水平S-Ⅰ比Ⅱ的判断能力强。 （ × ） 5、如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ( √ ) 三、问答题（1题10分，2、3题各15分）： 1、全面质量管理要求“三全管理”答：三全管理包括： 2、某企业对批量1000件的产品进行全检，检后有4个不合格品各有1个A 类和B 类不合格，有2个不合格品各有2个B 类不合格，有3个不合格品各有1个B 类和C 类不合格。问：A 类不合格品有几个？每百单位产品C 答：A 类不合格品有4个。 每百单位产品C 类不合格有0.3 3、某公司进货45个产品，AQL=1.0%，来料检验是采用一次正常抽样检验，问检验员如何制定本批物料的抽样检验方案？如进货为450个产品，抽样检验方案又该如何制定？ 答：45个产品的抽样检验方案为[45,13,0]。 450个产品的抽样检验方案为[450,50,1]
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
摘要：抽样检验，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 一、抽样检查方法的分类 目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。 1.按产品质量指标特性分类 质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 （1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。 （2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 2.按抽样检查的次数分类 按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 （1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。 （2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 （3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。iso2859标准提供了7次抽检方案。而我国gb2828、gb2829都实施5次抽检方案。 （4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 3.按抽检方法型式分类 抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。 二、计数抽样方法 1.计数抽样方法概述 按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 （1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体n中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数c对比，从而判断该批产品是否合格。下图表示了其基本内容。
1.0 3.0 4.2. CR：(Critical)致命缺陷。 4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5.0 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于不合格或不合格品。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格； 5.5.3.3.2. 生产稳定；
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常 当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收； 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。 5.7. OQC抽样检验标准： 5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC 抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma) 时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别； 并批次进行抽样检查； 5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs 时应全数检验）。 5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
浅谈对产品质量抽样检验方法的思考 发表时间：2016-10-10T14:16:45.140Z 来源：《低碳地产》2016年第3期作者：陈惠国[导读] 产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测。 盐城市技术监督情报研究所江苏盐城 224005 【摘要】在产品质量检验过程中，检验方法的正确与否直接关系到产品质量的好坏。文章主要是从产品质量的概念入手，主要论述了产品质量检验抽样方法，为提高产品质量奠定了重要的基础。 【关键词】产品质量；检验方法； 1、产品质量检验的概念关系 产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测，从而获取产品的各项质量特性，取得科学的检验数据，从而出具科学合理的技术报告和结论。产品质量检测工作是一项技术性很强的工作，检验工作质量的好坏直接关系到人民生活水平的提高和社会的发展。 2、产品质量检验抽样方法 产品质量检验是产品走向市场之前的一个非常重要的环节，为了提高产品质量，防止不合格产品走向市场，必须要合理选择抽样方法，提高检验批的随机性和代表性，从而减少误差。 2.1 常用的抽样方法。 2.1.1 简单随机抽样 一般地假设一批产品有N个个体，从这N个个体当中逐个抽取（不放回）n个个体作为样本（n≤N），假若每个个体被抽到的几率相等，这种抽样方法就称为简单随机抽样。采用简单随机抽样方法的时候，每一个产品被抽入检验批的几率相等，完全不带有人为主观条件的限制，是一个基本的抽样方法，也是其他抽样方法的一个基础。 2.1.2分层抽样 在抽取样本的时候，将总体产品分为互不交叉的若干个层，然后再按照一定比例，从各个层独立抽取一定数量的产品，将从各层抽取的产品集合在一起作为检验样本，这种方法就被称为分层抽样。分层抽样主要适用于总体产品中产品的差异比较明显。如果分层比较准确的话，分层抽样的检验效果要比简单随机抽样好。但是，如果分层不准确或者对该批次产品质量分布不了解的话，那么分层抽样的检验效果就会比较差。 2.1.3系统抽样 当产品总数比较多的时候，采用简单随机抽样比较麻烦。此时，可以讲产品总体均衡地划分为几个部分，然后再按照简单随机抽样方法或者事前制定的规则，从每部分产品当中抽取个体产品，将从每部分抽取得到产品组合成一个整体样本，这就是系统抽样方法。一般情况下系统抽样的效果比较好，但是当产品质量波动的周期与抽样间隔的周期发生一致时，抽到的样本可能都是好的也可能都是差的，此时系统抽样方法就不准确了。 2.1.4 整群抽样 整群抽样指的是将产品总体划分为群，也就是将各个单位归并成为若干个不重复、不交叉的集合体，然后以群为单位进行抽取样本的一种抽样方法。确定群数的时候可以采取简单随机抽样方法或者系统抽样方法。但是当总体产品中每个群之间差异较大的时候，抽样误差也比较大。 2.2 产品质量检验抽样方法 2.2.1采用正确的抽样方法 抽样是产品质量检测过程中的基本工序之一，对产品质量的检测有着重要的作用。 首先，要选择高水平的抽样人员。抽样人员的素质高低对产品质量检测结果有着重要的作用，抽样人员必须熟练产品检测的抽样标准、抽样方法以及抽样的数量。同时，抽样人员要有强烈的责任感，对抽样工作要认真负责。其次，认真填写抽样表单。抽样表单是质量检测机构在对产品进行检测之后所出具的检验报告，也是对检验结果进行监督的重要材料。抽样表单的填写必须整洁完整，内容真实，同时抽样表单要按照统一的格式填写。再次，产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能够随意的增加，特别是生活用品和消费品；抽样的数量更不能少于规定的要求，否则就不会满足产品检验的要求，或者是产品检验的结果不能够代表检验的质量水平，阻碍产品检验工作的正常进行。 2.2.2强化其他产品检验方法 根据产品检验原理和设备的不同，产品质量检验可以分为五种：感官检验方法、物理检验方法、化学检验方法、产品试验方法以及微生物检验法。 ①感官检验方法是产品质量检验中最基本的方法。感官检验主要是通过视觉、听觉、味觉等检验方法对产品进行检验，这些产品主要是包括一些日常用品中的食品、粮食、营养品等。 ②物理检验方法也是产品质量检验中的重要方法。物理检验方法指的是通过对产品在物理条件下体现的各种性能的研究和测量，从而对产品的质量进行深入的认识。 ③化学检测方法也是产品质量检验中的重要一部分，它又被称之为化学分析方法。采用化学分析方法和通过化学仪器能够检测化学性质，能够深入到产品的内部检测到产品的质量问题。 ④微生物检验方法指的是对部分产品，一般是指日常食用品的细菌污染进行检验，也可以称之为卫生检验。近几年来，我国对食品、药品、化妆品等与人们日常生活息息相关等产品规定了相关的卫生标准，从而严格控制细菌污染、防止各种有害病原微生物侵人人身体而造成广大消费者的人身健康。
文件名称:品质抽样检验标准文件编号：版本：A0 页数：6 页 发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档 □保密 存档：□总经理室 ■品质部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■研发 制作审 核 批 准 知识类别#
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。 3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1 GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 知识类别#
福州金富琳食品有限公司 罐头成品检验规程 1、目的 本规程包含产成品各检验项目的质量标准、抽样方式、检验方法、判定 标准等，用于罐头成品检验作业指导。 2、范围 用于铁听罐头、玻璃瓶装罐头、软罐头等包装形式产品的终成品检验。 3、相关标准 GB/T10786-2006 罐头食品的检验方法 GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法 GB/T14251-1993镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件 QB/T1006-1990罐头食品检验规则 GB14939-2005鱼类罐头卫生标准 SNT 0400.1-2005 进出口罐头食品检验规程第1部分总则 SN/T 0400.4-2005 进出口罐头食品检验规程第4部分：容器 SN/T 0400.7-2005 进出口罐头食品检验规程第7部分：成品 SN/T 0400.10-2002 出口罐头检验规程怔住蒸煮袋食品
SNT 0400.11-2002 进出口罐头食品检验规程：玻璃容器 GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验 GB/T4789.12食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验 GB/T4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T5009.13食品中铜的测定 GB/T5009.15 食品中镉的测定 GB/T5009.16食品中锡的测定GB/T5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB/T5009.33 食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定 NY 5073-2006 无公害食品水产品中有毒有害物质限量 SN/T2131.2-2010进出口贝类腹泻性贝类毒素检验方法 国家质检总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督治理方法》
产品质量检验抽样方法汇总 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。 人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。 我国至今已制定的抽样方法标准有： GB10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB13393 抽样检查导则 GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951） GB8051 计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查） GB8052 单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查） GB8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表