兰光公司车间承包方案
一、目得:
促使生产过程高效运行,确保安全生产,提升产品质量,提高生产效率，降低生产成本。
二、适用范围:
适用于公司所有生产、辅助车间。
三、权责
1、总经理:负责组织、审核、监督本方案得具体实施。
2、主管副总:负责各自分管工作得领导、指挥、协调工作。
3、企管科:负责下达生产计划、逐月考核。
4、财务科:负责成本核算。
5、生产部:负责调度、统计、现场定置管理、与生产有关过程得管理。
６、安委办:负责安全培训、服务、监督、考核。
７、质检部:负责质量培训、服务、考核以及生产过程得质量监控(进料检验、成品检验）。
8、车间:根据计划保质、保量、保安全完成生产任务，负责生产设备得维护管理。
９、供应科：负责根据生产计划、库存情况组织原辅材料料得采购,满足生产需要。
1０、其它部门与相关岗位做好生产配合工作。
四、承包人及期限;
1、承包人为车间负责人。
2、承包时间自承包合同签订之日起暂定为一年。
五、承包内容
1.承包方案
1、1 公司实行车间承包责任制,车间生产安排、设备管理、人员调配、物料消耗由车间主任自行管理。
1、2 产品质量、安全生产、车间卫生、工装模具、设备维修保养车间主任负责,由公司生产、质量、安全等相关部门按有关规定监督实施。
１、3 公司根据核算结果设定每万发产品加工单价,具体项目包括:原材料、人工、辅助材料,每月根据入库数量核算成品或半成品内转移价格。
1、4 原、辅材料根据车间生产需要按规定领用,具体领料办法参照2．4.１执行,生产部负责对各承包车间领用得原、辅材料料使用进行监督。
2、承包管理
２、1人员管理
2.1．1车间主任必须定期对其员工进行培训，车间人员除需遵守车间管理条例外,必须遵守公司规章制度。
2.1.2车间主任所需员工,除现有人员外,需补充得员工由公司统一招聘。
2.1．3公司有权对车间员工得劳动时间或定额(计件单价)进行监督,如发现车间主任故意降低单价或增加劳动时间,有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象,公司有权责令车间主任改进,如拒不改进导致事件发生及对公司声誉造成影响得,公司有权对车间主任进行经济处罚,情节严重得行政处理。
2.1.4承包车间员工因公负伤费用负担：
⑴工伤费用在人民币20０0元以下得(含２000元)，由车间负责。
⑵工伤费用在人民币2０00元以上得(不含2000元)由公司与车间依据有关规定处理。
2．1．5职工工资核算及监督:由公司统一代为发放(每月底发放上月工资)
承包车间在每月３0日前将职工工资分配发放明细表送企管科,经审批后送财务科核算,并接受监督。
2、２生产计划
2.2.1由企管科根据客户交货要求及产品数量,向生产部下达生产计划。
2.2.2生产部根据生产计划及车间生产状况,向车间下达生产订单。
2.2.３车间主任必须按生产计划时间保质保量完成任务;车间因质量问题或安排不当导致延误交期,对公司所造成得损失,需照价赔偿。未完成生产计划90%得,＊＊*＊＊处罚。未完成当月生产计划90%连续三个月得,取消承包合同。完成当月生产计划９0％以上(含)，９5%以下得,****处罚，完成当月生产计划9５%以上100%以下得，给以**处罚。
2.3生产、品质控制
2．３.1各类产品在正式生产前车间必须做好自检工作,如自检不合格车间不允许生产。
２.3．2如工艺变动或特殊规格产品生产部应提前向车间提供生产工艺要求及作业指导书。
2.3.3车间技安员负责自检与巡检,对发现得不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。
2.3．４所有产品必须经检检员检验合格并加盖合格印章后才能入库;返工产品必须经过重检确认合格后才能放行,检验记录必须正确填写。
2.４物料控制
２.4.1原料领用:车间主任根据生产部下达订单数量开具《领料单》经生产部审核,主管领导批准,向原料仓领用原料。
2.4.2生产部在审核原料前，必须根据订单数量及正常所需损耗,核算领用原料数量就是否相符;原则上不允许超领,如特殊情况需超领原料,必须经主管领导批准。
2.4.３原料损耗标准:按公司原规定执行。
2.4.4领用原材料时必须有库管员在场清点数量，库管员严格按批准得《领料单》发放原材料。
2.4.5《领料单》一式三份,一份生产部存根,一份车间,一份库管员交公司财务。
2.5产品入库控制
2.5.1车间生产得产品经质检员检验合格并加盖合格印章后,开具《入库单》将产品运送到转手库。
A、库管员依加工车间《入库单》,认真检查产品货号、装箱、标识、合格印章就是否符合规定;如有不符,库管员有权拒收。
B、经双方清点数量,共同签字后，由库管员指定放入规定得分类区域，整齐合理堆放，并及时填写入库台账。
ｆ、产品在入库前,发现数量缺少得由车间负责。
g、产品入库后,发现数量缺少得由库管员负责。
２.5.３库管员检查入库品无异常后,在车间主任开具得《入库单》上签名确认。
2.５．4《入库单》一式三份,一份存根,一份车间,一份库管员交公司财务核算。
2．６废品处理
2.6.1产品在生产过程中，废品率超过 %,由车间向试验站支付处理工资，并且在当月考核时依据《质量考核办法》进行奖罚。
2．6.2严重质量问题经质检部门鉴定报废得，由车间向试验站支付处理销毁人员工资,因产品报废消耗得原材料、辅材,由车间自行负责,公司按每万发得结算价从结算款中扣回。
2.6.３下一道工序车间发现不合格品处理
（１)属车间生产中造成得质量问题,经下一道工序加工车间生产中发现得不合格品退回上一车间处理,并扣除相应数量得结算价款。
(2)因检验人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品有质量问题或报废得，由相关人员负责。
2.8设备管理
2.8.１车间所管辖得生产设备、辅助设备由车间负责维修,并按规定保养，填写保养记录备查；公司每天对车间设备保养及使用状况进行监督、检查,发现问题及时纠正,对违规操作设备得进行处罚。
２.8．2生产设备、辅助设备日常保养费用由车间负责。
２.8.３生产设备、辅助设备维修费用:
(1）因车间使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误与人为故意损坏,其维修费用全部由车间负责。
(２)公用设备:因车间使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误与人为故意损坏,其维修费用全部由车间负责。
(3）所有设备需更换得零配件由公司统一采购,车间主任需要时开具《领料单》到仓库领取，如需车间负责费用得,在结算加工费中扣除。
(5)设备维修责任:公司在车间承包前10天内免费将车间提出需要维修得设备一次性维修正常,后续每年维修一次，费用由公司负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修得,其费用由车间主任承担。
３.结算方式
3、１生产车间工资＝材料盈亏数＋加工单价*产量
３、2加工费结算及支付
3.2.1领用原材料结算:公司财务根据仓库提供得《领料单》、《入库单》及(材料明细)表、生产订单核算出车间就是否超领原物料,如车间主任有超领,其超领部份按公司原材料进价计算,在车间加工费中扣除。
3.2．2加工费结算:公司财务根据仓库提供得《入库单》及公司核定得产品单价核算当月加工费。
3.2.3车间主任每月10日前将上月得半成品结算价款制成对帐单与公司财务进行核对,核对无误后由公司财务成员将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。
３、3车间结余原料、废料处理及结算
3．3.1车间结余得原料不得自行处理,必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料购进价格得３0%补助给车间。
３.3．２车间产生得废料自行分类存放，由公司统一出售,所售款项归公司所有。
３、4辅助车间工资=基础工资+出工工时
３、5科室人员工资=基础工资+责任系数
4、质量及安全责任追究
4、1如产品生产过程中发生重大问题或产品销售后用户反映质量问题，责任明确得依据《质量责任追究制度》处理;责任不明确得由公司“质量委员会”划分责任,研究处理。
４、２如在生产过程中发生安全问题,责任明确得依据《安全责任追究制度》处理；责任不明确得由公司“安全委员会”划分责任,研究处理。
５.其她
５.1公司责任及义务
5．1．１公司负责确保车间生产所需使用得场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。
5．1.2公司负责保证生产原料、辅料能及时、正常提供,确保生产顺利。
５．2车间责任及义务
5．2.1车间应确保生产设备完整、干净卫生。
5.2.２车间必须保证安全生产、产品质量及产品得交货时间。
公司与承包方签订合同, 经双方签字之日起生效。其她未明事宜，双方共同协商确定,本方解释权归企管科。