检测作业指导书
(粉煤灰的物理性能检验)
文件编号：ZJH\ZY—2010-04
版本：第B版
修改状态：第0次修改
颁布日期：2010年2月1日
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编制：审核：批准：
200年月日200年月日200年月日
1、目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检验工作，统一检验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性。
2、适用范围
本作业指导书适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰物理性能的测定。
3、检验依据
（1）GB/T1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
（2）GB/T 176—1996 水泥化学分析方法
（3）GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4、试验条件
粉煤灰安定性检验的试验条件：试验室温度为20±2℃，相对湿度≥50%；水泥试样、粉煤灰试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；标准养护箱的温度为20±1℃，相对湿度≥90%。
5、粉煤灰的检测频率、取样方法及检验项目
（1）检验频率：进厂的每车粉煤灰均须由试验人员取样检测。
（2）取样方法：按GB12573进行。取样应有代表性，样品总量至少3Kg。①在散装车上取样时，首先打开全部装料口检查各装料口位置的粉煤灰是否一样，然后用粉煤灰取样器抽取各装料口下面中部的粉煤灰，观察表里是否一致。当各部位粉煤灰基本一致时，可取一混合样品进行试验。必要时，还可要求从吹送管吹送出少量粉煤灰进行检查。
②当对仓内正在使用的粉煤灰有怀疑时，可从仓下螺旋输送机下打开盖板取样。此情况必须通知控制室操作人员配合，注意安全。
（3）检验项目：每次检测至少应进行含水量、细度、需水量比、烧失量检验。C 类灰还应进行f-CaO 及安定性检验。每季度应测定SO 3一次。如对其它指标合格性有怀疑时，应予检验。对颜色有异、未使用过的粉煤灰，除以上指标外，还应做粉煤灰、水泥、减水剂之间的适应性试验。
6、检验操作方法与步骤
（一）粉煤灰含水量的测定：
（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，蒸发皿。
（2）试验步骤：
① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 1001
21?-=W W W W %（精确至0.1%） （二）粉煤灰的细度测定
（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ），油扫。
（2）试验步骤：
① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪
上连续筛析3min 。当有样品附着筛盖时，可用油扫柄轻敲筛盖将其震落。注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）
（3）结果计算：筛余百分量F =
1000
1 G G ( % )，计算至0.1%。
（三）粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）
原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
（2）试验步骤：
① 胶砂配比按下表： 胶砂种类
水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL
对比胶砂
250 — 750 当使用标准水泥时125mL ，当使用际水泥时按流动度达到130mm~140m 调整，记录为L 0
试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130mm~140mm 调整，
记录为L 1 ② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动达到130mm~140mm 为止。
（2）结果计算：
需水量比按下式计算（精确至1%）：X = 1000
1?L L （%）； L 0——对比胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）；
L 1——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量（mL ）。
附：粉煤灰的需水量比测定（净浆法）
生产控制可以用净浆沉入度试验来代替需水量比试验，方法如下：
称对比样水泥400g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在43~52mm ，则水泥正常；然后称水泥320g 、粉煤灰80g 、水120g ，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在必须在38mm 以上者方可验收入库。
（四）粉煤灰的烧失量测定（灼烧差减法）
（1）需用仪器：分析天平（0.0001g ），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器。
（2）试验步骤：
① 预先将坩埚灼烧至恒量，在干燥器中冷却至室温，称取并记录空坩埚重量。 ② 称取约1g 试样（m 0），精确至0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15~20min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量，得灼烧后试料的质量 m 1。
（2）结果计算：
烧失量的质量百分数ωLOI 1000
10?-=m m m （精确到0.1%）： m 0 ———— 试料的质量，g ；
m 1 ———— 灼烧后试料的质量，g 。
（五）粉煤灰中三氧化硫的测定
A. 硫酸钡重量法(基准法)
方法提要：在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量.测定结果以三氧化硫计。
（1）需用仪器及化学溶液：分析天平（0.0001g），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器，烧杯（300mL），玻棒，试管，漏斗，盐酸（1+1），氯化钡溶液（100g/L），硝酸银溶液（5g/L）。
（2）试验步骤：
①称取约0.5g试样（m11），精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入约40mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5）min。
②用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续微沸3min以上使沉淀形成，然后在常温下静置12h~24h或微热处静置至少4h，此时溶液的体积应保持在约200mL。
③用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。方法是用温水洗涤5次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L），观察试管中溶液是否浑浊，如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。
④取一经灼烧至恒量的瓷坩埚，称坩埚重m0。将沉淀及滤纸一并移入瓷坩埚中，灰化完全后在（800~950）℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量，称量得灼烧后沉淀与坩埚重
量（m 1）。
（3）结果计算：
灼烧后沉淀的质量m 12=m 1-m 0
三氧化硫的质量百分数ωso 3100343.011
12??=m m （精确到0.1%）；式中 ωso 3 —— 三氧化硫的质量百分数，%；
m 11 —— 试样的质量，g ；
m 12 —— 灼烧后沉淀的质量，g ；
0.343 —— 硫酸钡对三氧化硫的换算系数。
B. 定硫仪法（代用法）：
方法提要：本试验使用HC —3S 微机水泥定硫分析仪，该仪器采用燃烧碘量法，水泥或粉煤灰中的硫主要是硫酸盐，也有较小量的硫化物，在添加剂存在下，试样在管式炉中通氧燃烧，硫酸盐及硫化物均转化为SO 2，SO 2被酸性水溶液吸收生成亚硫酸，再用碘酸钾标准溶液滴定亚硫酸，根据KIO 3的消耗量直接转换成SO 3%（直读结果），分析全过程由微电脑控制。
（1）需用仪器设备：分析天平（0.0001g ），微机水泥定硫分析仪，工业氧气，瓷舟，干燥器，烧杯（300mL ），量筒（1000mL ），玻棒，电炉（可使用游离氧化钙快速测定仪），碘酸钾，碘化钾，氢氧化钠，淀粉，浓盐酸，随配添加剂，蒸馏水。
（2）试验步骤：
① 碘酸钾滴定液配制：用分析天平精确称取碘酸钾0.4100克，碘化钾4克，氢氧化钠1克，溶于水中，稀释至1升，摇匀备用。碘酸钾滴定液应提前一天配制。
② 淀粉溶液配制：称取可溶性淀粉1克，用少量水调成糊状，在搅拌下加入
沸腾的100mL水中，再煮沸4分钟，然后移入冷水中，加浓盐酸15mL，再加水稀释至1升，摇匀备用。注意：淀粉溶液使用时间不能超过一个星期。
③SO3的测定步骤：
A.开机调整管式炉控制器，调节温度值测定水泥时炉温设定为1250℃，测定粉煤灰时炉温设定为1000℃。
B.打开专用减压阀（氧气减压阀＋乙炔减压阀），调节氧气减压阀出口压力为0.05MPa，乙炔减压阀出口压力为0.010~0.025MPa。
C.准确称取0.1000克试样，均匀平铺于95mm长干净瓷舟中，然后加一勺（约0.25克）专用添加剂平铺于已盛有试样的瓷舟中，并充分搅拌均匀，用铁钩把瓷舟小心推至铁钩定位处（管式炉瓷管高温区），塞紧瓷管耐温胶塞，按“分析”键，仪器将自动完成“准备”、“加液”、“延时”、“通氧”、“滴定”工作（全过程3分钟），至鸣终读下滴定管溶液面对应标尺筒读数，即为SO3百分含量数。
（3）标准样测试及标尺筒调整：
①每次新配制碘酸钾滴定液后，均必须使用已知三氧化硫含量的标准样进行标尺筒的调整标定。
②标定方法：测试水泥标样前应先开机测定1~2个约0.1克的水泥样（或粉煤灰样），然后按试验步骤③中方法测定水泥标准样的含硫量，按此方法重复数次，待滴定管读数稳定后（极差在0.15范围内），转动标尺筒，致使读数与标样含硫量相符，锁紧标尺筒，标定完成。
（4）碘酸钾溶液浓度的确定：
首先按试验步骤①中的方法配制碘酸钾溶液，然后用此碘酸钾溶液测定已知SO3含量的水泥标样（测定三次，取平均值）；若滴定管理读数（标样值）在滴定管对应标尺筒底部横坐标5~7刻度（标尺筒中值）时，表示碘酸钾溶
液浓度合适，否则先转动标尺筒至横坐标5~7刻度（标尺筒中值），读取滴定管读数，按如下方法计算出碘酸钾称量值重新配制，配制时只调整碘酸钾称量值，其它化学试剂量值不变。
水泥标样值
书值标尺筒中值时滴定管读原碘酸钾称量值碘酸钾称量值?=
（六）粉煤灰中游离氧化钙的测定 —— 乙二醇法（代用法）
方法提要：在加热搅拌下，使试样中的游离氧化钙与乙二醇作用生成弱碱性的乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定。
（1）试验所需的各种试剂和溶液：
① 乙二醇：分析纯（不需要脱水）；
② 无水乙醇：含量不低于99.5%；
③ 碳酸钙：高纯试剂或基准试剂；
④ 0.1N 氢氧化钠无水乙醇溶液：将0.2g （约两粒）氢氧化钠溶解于50mL 无水乙醇中，切勿长时间高温加热，可用平头玻璃棒边加热边压碎；
⑤ 乙二醇—乙醇（2+1）溶液：将1000mL 乙二醇与500ML 无水乙醇混合，再加入0.2g 酚酞，摇匀，用0.1N 氢氧化钠无水乙醇溶液中量呈微红色，贮存于干燥的玻璃瓶中，现用现配，并有防潮措施；
⑥ 苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液（0.1mol/L ）：称12.2g 已在硅胶干燥器中干燥24小时后的苯甲酸溶于1000mL 无水乙醇中，贮存于带胶塞（装有硅胶干燥管）的玻璃瓶内。
（2）苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙滴定度的标定方法
① 取0.09g 碳酸钙在950±25℃下烧至恒量，置干燥器内冷却至室温。 ② 从中准确称取0.04g 氧化钙（G 0，精确至0.0001g ），置于250mL 干燥的锥
形瓶中，加入30mL 乙二醇-乙醇（2+1）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，以较低的转速搅拌溶液，将电压指针调节至约200V 左右的位置上，升温加热煮沸，同时预置定时显示器4分钟，显示（04）。当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，轻按启动键开始计时，稍降温电压表指针调至150V 左右，使溶液保持微沸，并稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，取下锥形瓶。
③ 将250mL 干燥的抽滤瓶装好漏斗及抽气泵，取快速滤纸一张折成圆锥置于漏斗上，用无水乙醇润湿使其贴于漏斗壁，然后将锥形瓶的溶液倒在漏斗滤纸内，抽气过滤（应尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳），用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上一次洗涤液过滤完后再洗涤下次。过滤时液面不得超过滤纸上沿，洗涤时整张滤纸过滤部分均应洗涤到。
④ 取下漏斗和抽气管，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。记下滴定消耗体积V 0 。
⑤ 苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度按下式计算：
0CaO V 1000G T ?= 式中：T CaO ：苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度（mg/mL ）
G 0：氧化钙的质量（g ）
V 0：滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积（mL ）
（3）分析步骤：
① 称取约0.5克试样（G ，精确至0.0001g ），置于干燥的250mL 锥形瓶中，加入30mL 乙二醇-乙醇（2+1）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，以适当的转速搅拌
溶液，将电压指针调节至约200V 左右的位置上，升温加热煮沸，同时预置定时显示器4分钟，显示（04）。当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，轻按启动键开始计时，稍降温电压表指针调至150V 左右，使溶液保持微沸，并稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，取下锥形瓶。
② 将250mL 干燥的抽滤瓶装好漏斗及抽气泵，取快速滤纸一张折成圆锥置于漏斗上，用无水乙醇润湿使其贴于漏斗壁，然后将锥形瓶的溶液倒在漏斗滤纸内，抽气过滤（应尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳），用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上一次洗涤液过滤完后再洗涤下次。过滤时液面不得超过滤纸上沿，洗涤时整张滤纸过滤部分均应洗涤到。
③ 取下漏斗和抽气管，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。记下滴定消耗体积V 。
（4）结果计算：
游离氧化钙的质量分数按下式计算：G V 1.0T ωf CaO CaO ??=
式中：ωf CaO ：游离氧化钙的质量分数（%）
T CaO ：苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度（mg/mL ） V ：滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积（mL ）
G ：试样的质量（g ）
（5）注意事项
① 本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥。
② 标定苯甲醇溶液用的氧化钙，恒重时在干燥器中放置时间不宜过长，每次只称取1-2份，否则因CaO 吸潮，使标定结果偏高。
③ 应尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳。
④样品细度小于0.08mm。
⑤搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。
⑥滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可。加热搅拌时转速不可太高。
⑦连续测定三次以上时，应间歇5分钟。
⑧称样量不可固定不变。
⑨标定苯甲酸时，因CaO较轻刚倒入乙二醇-乙醇后不可剧烈摇动。
（七）粉煤灰安定性的检验
（1）需用仪器：电子天平（±1g），量筒250ml，100×100mm玻璃板数块，雷氏夹及测定仪，鳗刀，水泥净浆搅拌机，水泥稠度及凝结时间测定仪（即维卡仪），沸煮箱。
（2）试验步骤：
①净浆的制备：
A. 连接好NJ—160A主机与程控器，接通电源。将快慢转换开关置于“停”的位置，将手动——自动转换开关置于自动状态，用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶片擦抹湿润。
B. 称好水泥试样350g、粉煤灰试样150g，根据以往试验经验选取水量，如无经验数据，可先按128g水试拌，然后再按试拌稠度结果，调整用水量重新称样试拌，直到满足标准稠度要求为止。
C. 将称好的水装入搅拌锅内，在5~10秒内小心将水泥及粉煤灰的混合样（质量比为7：3）加入水中，防止水及粉料溅出。再将锅装回搅拌机锅座上旋转固定好，将搅拌锅上升至搅拌位置。
D. 按下程控器上的启动按钮，机器会自动慢速搅拌120s，停拌15s，注意在此15s内将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。再快速搅拌120s后停机，
即得拌好的净浆。
②标准稠度用水量的测定：
A. 净浆拌和结束后，立即将水泥净浆装入用湿布抹过、已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至刚接触净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止下沉时，记录标尺显示试杆下沉的距离读数S2，升起试杆后，产即将试杆擦干净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
B. 当试杆沉入净浆并距底板6±1mm（即S2读数为34±1）时的净浆为标准稠度净浆，相应的用水量为该水泥的标准稠度用水量（按胶凝材料质量的百分比计）。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到要求为止。
③雷氏夹试样制作
A. 雷氏夹标准状态标定：将雷氏夹指针向上放于雷氏夹膨胀测定仪上，读取指针初始距离（准确到0.5mm），然后用一根金属丝或尼龙丝套于雷氏夹一根指针的根部，悬挂于测定仪的右侧悬臂上，另一根指针根部再挂上300g 质量的砝码，用手轻扶上指针，在测定仪左侧标尺读取挂砝码后的指针距离，计算增加的距离应在17.5mm±2.5mm范围；卸去砝码后再次测定两指针距离，当能恢复至挂砝码前的状态时，则可认为该雷氏夹符合要求。
B. 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
C. 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷
氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
④沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180n±5min。
（3）结果判别：
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
（八）粉煤灰等级的判定：按GB /T 1596 - 2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》执行。
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
序号项目
技术要求
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
1 细度（0.045mm方孔筛筛余），不大于/ % 1
2 25 45
2 需水量比，不大于/ % 95 105 115
3 烧失量，不大于/ % 5.0 8.0 15.0
4 含水量，不大于/ % 1.0
5 三氧化硫，不大于/ % 3.0
6 游离氧化钙，不大于/ % F类灰：1.0，C类灰：4.0
7 安定性雷氏夹沸煮后增加距离（C类灰），不大于/mm C类灰：5.0
注：F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰，无须做安定性试验。 C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤锻烧收集的粉煤灰，必须做安定性试验。
《材料物理性能》教学大纲 教学内容: 绪论(1 学时) 《材料物理性能》课程的性质,任务和内容,以及在材料科学与工程技术中的作用. 基本要求: 了解本课程的学习内容,性质和作用. 第一章无机材料的受力形变(3 学时) 1. 应力,应变的基本概念 2. 塑性变形塑性变形的基本理论滑移 3. 高温蠕变高温蠕变的基本概念高温蠕 变的三种理论 第二章基本要求: 了解:应力,应变的基本概念,塑性变形的基本概念,高温蠕变的基本概念. 熟悉:掌握广义的虎克定律,塑性变形的微观机理,滑移的基本形态及与能量的关系.高温蠕变的原因及其基本理论. 重点: 滑移的基本形态,滑移面与材料性能的关系,高温蠕变的基本理论. 难点: 广义的虎克定律,塑性变形的基本理论. 第二章无机材料的脆性断裂与强度(6 学时) 1.理论结合强度理论结合强度的基本概念及其计算 2.实际结合强度实际结合强度的基本概念 3. 理论结合强度与实际结合强度的差别及产生的原因位错的基本概念,位错的运动裂纹的扩展及扩展的基本理论 4.Griffith 微裂纹理论 Griffith 微裂纹理论的基本概 念及基本理论,裂纹扩展的条件 基本要求: 了解:理论结合强度的基本概念及其计算;实际结合强度的基本概念;位错的基本概念,位错的运动;裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件熟悉:理论结合强度和实际结合强度的基本概念;位错的基本概念,位错的运动;裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件. 重点: 裂纹的扩展及扩展的基本理论;Griffith 微裂纹理论的基本概念及基本理论,裂纹扩展的条件难点: Griffith 微裂纹理论的 基本概念及基本理论 第三章无机材料的热学性能(7 学时) 1. 晶体的点阵振动一维单原子及双原子的振动的基本理论 2. 热容热容的基本概念热容的经验定律和经典理论热容的爱因斯坦模型热容的德拜模型 3.热膨胀热膨胀的基本概念热膨胀的基
粉煤灰三氧化硫检验作业指导书 检测依据： GB/T176-2017《水泥化学分析方法》6.5硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡重量法（基准法）。 试样制备： 采用四分法将试样缩分至约100g,经150μm方孔筛筛析后，除去杂物，用磁铁吸去筛余物中的金属铁。将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为150μm方孔筛，充分混匀，装入干净、干燥的试样瓶中，密封，进一步混匀供测试用。 提示：尽可能快的进行试样制备，以防吸潮。 试剂制备： ①盐酸1+1：将50mL的水加入洁净的适量容积的烧杯中，然后加入50mL的市售盐酸（浓度36%），边加边搅拌。然后转移入试剂瓶中。 ②氯化钡溶液（100g/L）：将100g氯化钡（BaCl2·2H2O）溶于水中，加水稀释至1L，必要时过滤后使用。 ③硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加入1mL 硝酸，加水稀释至100mL，贮存于棕色瓶中。 试验步骤： 1、称取约0.5g试样（m1），精确至0.0001g，置于200mL的烧杯中，加入40mL的水搅拌试样使其完全分散。
2、在搅拌下加入10mL的盐酸（1+1）①，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢的加热溶液直至水泥完全分解。 3、将溶液加热微沸5-10min，用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次，滤液及洗液收集与400mL烧杯中。加水稀释至250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液②，继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h,溶液的体积应保持在约200mL。 4、将静置过的溶液用慢速滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止（用水冲洗一下漏斗的下端，继续用水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液③，观察试管中的溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止）。 5、将沉淀及滤纸一并移入灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950℃的高温炉内灼烧30min以上。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量后置于干燥器中冷却至室温后称量（m2）。 6、三氧化硫的质量百分数： ωso3=(m2-m02)×0.343÷m1×100 式中： ωso3——硫酸盐三氧化硫的质量分数（%）； m2——灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；
金属材料物理性能检验力学初级工理论知识试卷（A） 注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分） 1.金属弯曲试验方法适用于检验金属材料承受规定弯心的弯曲变形性能。( ) 2.GB700是碳素结构钢标准。( ) 3.拉伸试验中，短标距试样是指试样的原始标距等于5倍的原始横截面积的试样。( ) 4.当产品宽度大于20mm时，如产品标准未要求，则弯曲试样宽度应为20~50mm。 ( ) 5.GB228-2002中，Rs表示屈服强度。 ( ) 6.对弹性模量不小于150Gpa的金属材料，按国标屈服前的应力增加速率应保持在6～ 60Mpa/s之间。( ) 7.HRC总负荷＜HRB总负荷。( ) 8.按碳素钢的含碳量多少分类，为普通碳素钢、优质及高级优质碳素钢。( ) 9.国产液压式万能材料试验机试验力值是用载荷传感器进行测量的。( ) 10.GB228-2002中要求，强度值要修约到最接近5的倍数。( ) 11.圆形试样横截面直径应在标距两端及中间处各测一次，取三处所得横截面积中最小值。 （） 12.进行弯曲试验时，d=2a，表示弯心选试样厚度的两倍。（） 13.试样宽度、弯曲角度一定，弯心直径增大，冷弯合格率上升。（） 14.45钢是含碳量约为0.45%的优质碳素钢。（） 15.HRC硬度试验所用压头为直径1.588mm的钢球压头。（） 16.试样尺寸的测量精度要求为0.2mm时，可以使用游标卡尺进行测量。（） 17.洛氏硬度试验是在卸除所有试验力后测量压痕残余深度所得的值。（） 18.杯突试验所用的压头为直径为20mm的半球形凸模。（） 19.百分表与螺旋测微器的测量精度相同。（） 20.金属弯曲试验属于材料的工艺性能试验。（）二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1.标突试验温度要求为。 ①20℃±5℃②23℃±5℃③25℃±5℃ 2.测定标突值应精确到。 ①0.01mm ②0.1mm ③1mm 3.洛氏硬度试验初始试验力保荷时间为。 ①0～3s ②4s ③8s 4.试验力的国际单位应为。 ①kgf ②N ③kN。 5.牌号为40Cr的钢属于。 ①优质碳素结构钢②低合金钢③高碳钢 6.杯突值用表示。 ①IE ②BT ③CCV 7.HRC硬度试验的总负荷为。 ①1471N ②980.7N ③588.4N。 8.反复弯曲试验时，弯曲试验速率应为。 ①1次/秒②小于等于1次/秒③大于1次/秒。 9.洛氏硬度试验结果应至少精确至。 ①0.5HR ②1HR ③0.5HRB。。 10.杯突试验速度应为。 ①3mm/min ②5～20mm/min ③25mm/min 11.HRB表示。 ①洛氏硬度B标尺②洛氏硬度③布氏硬度。 12.用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60，则可表示为。 ①60HRB ②60HRBS ③60HRBW。 13.游标上具有50个分格的游标卡尺的测量数据可精确到。 ①0.01mm ②0.02mm ③0.1mm。 14.强度的单位可以用表示。 ①Mpa ②N/mm2③kN。 15.弯曲试验时需要知道的试验条件为。 ①弯曲角度②弯心直径③取样方向。
金属的物理性能测试 金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 1密度：密度就是某种物质单位体积的质量。 2热性能：熔点：金属材料固态转变为液态时的熔化温度。 比热容：单位质量的某种物质，在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量。 热导率：在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时，单位面积容许导过的热量。 热胀系数：金属温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值。 3电性能： 电阻率：是表示物体导电性能的一个参数。它等于1m长，横截面积为1mm2的导线两端间的电阻。也可用一个单位立方体的两平行端面间的电阻表示。 电阻温度系数：温度每升降1℃，材料电阻的改变量与原电阻率之比，称为电阻温度系数。 电导率：电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流。
4磁性能： 磁导率：是衡量磁性材料磁化难易程度的性能指标，它是磁性材料中的磁感应 强度（B）和磁场强度（H）的比值。磁性材料通常分为：软磁材料（μ值甚高，可达数万）和硬磁材料（μ值在1左右）两大类。 磁感应强度：在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度（H）上再 加上一个由磁化强度（J）所决定的，数量等于4πJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4πJ的新磁场，叫做磁感应强度。 磁场强度：导体中通过电流，其周围就产生磁场。磁场对原磁矩或电流产生作 用力的大小为磁场强度的表征。 矫顽力：样品磁化到饱和后，由于有磁滞现象，欲使磁感应强度减为零，须施 加一定的负磁场Hc，Hc就称为矫顽力。 铁损：铁磁材料在动态磁化条件下，由于磁滞和涡流效应所消耗的能量。 其它如力学性能，工艺性能，使用性能等。
职业技能鉴定技能操作考试试卷 工种：工等级：级 一、单选题20题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分） 1、用烧割法切取试样样坯时，以样坯切割线至样边缘必须保留有足够的加工余量，如为１２mm厚的钢板，用烧割法切取样崐坯其加工余量为（ c ）。 A、６mm B、１２mm C、２０mm 2、冲击试验V型缺口标准试样尺寸为（ A ）。 A、10*10*55 B、10*7.5*55 C、10*5*55 3、0--300mm游标卡尺的最小分度值是（ c ）。 A、2mm B、0.2mm C、0.02mm 4、进行洛氏HRB硬度试验时，应选用（ C ）。 A、金刚石圆锥 B、硬质合金球 C、1.588mm直径钢球 5、HBW适用于布氏硬度值在（ A ）以下的材料。 A、650 B、850 C、450 6、Q235B钢最低屈服强度为（ B ）。 A、235kgf/mm2 B、235N/mm2 C、315N/mm2 7、制作布氏硬度的试样表面应是（ A ） A、光滑表面 B、留有氧化铁皮 C、任一表面 8.冲击试验Ｖ型缺口标准试样长度尺寸是（ B ）。 A、55±0.50 B、55±0.60 C、55±0.7 9、钢材力学性能及工艺性能试验取样规定”的标准是（ B ） A、GB/T6397-99 B、GB/T2975-98 C、GB/T232-99 10、“Ｖ”型缺口试样缺口处厚度尺寸要求为（ B ）。 A、8±0.10mm B、8±0.075mm C、8±0.08mm 11、船规中规定DH36级船板冲击试验温度是（ B ）℃ A、0 B、-20 C、-40 12、试验机的精度应不大于（B ）。 A、正负0.5% B、正负1% C、正负2% 13、车削脆性金属产生（C ）切屑。A、带状B、挤裂C、崩碎 14.布氏硬度施加试验力的时间为（ A ）。 A、2--8秒 B、9--10秒 C、10--15秒 15、测定钢材韧性好坏的试验是（ B ）。 A、拉伸试验 B、冲击试验 C、弯曲试验 16、洛氏硬度机Ａ、Ｂ、Ｃ三个标尺，C标尺采用（A ）压头。 A、120度金刚石圆锥 B、合金钢球 C、淬火钢球 17、GB/T232冷弯试验方法中规定：对于板材，如试样厚度尺寸大于25mm，可剪薄为（ A ）。 A、25 mm B、20mm C、30 mm 18、按照GB/T228强度应修约为（B ） A、0.5Mpa B、1Mpa C、5Mpa 19、按照GB/T228，对于0.1mm-<3mm的板材，原始横截面应准确到（C ） A、±1% B、±0.5% C、±2% 20、按照GB/T228，对于厚度大于3mm的板材，测量每个尺寸应准确到（B ） A、±1% B、±0.5% C、±2% 二、判断题20题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分） （×）1、脱碳层试样周边要倒棱。 （√）2、640HV30表示试验力为294.2N下保持10--15S测定的维氏硬度值为640。（√）3、GB/T4340是中华人民共和国金属维氏硬度试验标准。 （√）4、人工应变时效是指经应变后制备的冲击试样，在250±10℃下均匀加热，保温60分钟，然后空冷至室温。 （√）5、布氏硬度试验垂直测得直径差应在最小直径的0.2%内。 （×）6、圆形拉力伸长试样，平行部长度Lc为〉L0+d0。 （×）7、GB/T229是中华人民共和国金属拉伸试验方法标准。 （×）8、在维氏硬度试验方法中规定试样厚度至少应为压痕对角线长度的3倍。（×）9、屈服过后或只需测定抗拉强度时，拉伸速度不限。 （√）10、弯曲试验中，d表示弯心，α表示弯曲的角度。 （×）11、脱碳层测定只需要测1处即可。 （×）12、完全脱碳指的是从产品表面到碳含量低于基体碳含量那一点的距离。（√）13、脱碳层测定通常采用金相法、硬度法、化学法及光谱分析法。 （×）14、屈服阶段最大力对应的强度为抗拉强度。 （×）15、圆形试样横截面直径应在标距两端及中间处各测一次，取三次所得横截面积中最小值。 （√）16、比例试样，原始标距最小可以是15mm。 （×）17、对于比例试样，原始标距只能是10mm的倍数。 （×）18、我国钢的应变时效敏感性试验时，低碳钢残余应变量为5%。 （√）19、U型缺口试样要比V型试样的吸收功要大。
粉煤灰作业指导书 粉煤灰细度作业指导书 1、检测目的 为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。 2、检测标准 GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备 负压筛析仪、天平 4、实验步骤 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。若负压小于4000Pa， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现 颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。 7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m4。 5、结果计算 45μm方孔筛筛余按下公式计算: ×100 F=1G G 式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）； G1－筛余物的质量，单位为克（g）； G－称取试样的质量，单位为克（g） 6、其它事项 筛网的校正 筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。筛网的校正系数按下式计算: K=0m m 式中： K－筛网校正系数
水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012
第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆
粉煤灰分析作业指导书 1 目的 保证粉煤灰分析的准确性和操作的规范性。 2 范围 粉煤灰化学分析。 3 引用标准 GB/T176-2008 水泥化学分析 熟料分析操作规程 生料分析操作规程 4 主要内容 4.1 测定方法 准确称取约0.5g已在105℃烘过2小时的试样,置于银坩埚中,加入6～7g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙),放入已升温至400℃的高温炉中,继续升温至650～700℃后,保温20min( 中间可摇动熔物一次)。 取出坩埚,冷却后放入盛有100mL热水的烧杯中,盖上表面皿,适当加热,待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水和盐酸(1＋5)洗净坩埚及盖,洗液并入烧杯中.然后一次加入25mL盐酸,立即用玻璃棒搅拌,加入数滴硝酸,加热煮沸,将所得澄清溶液冷却至室温。移入250mL容量瓶中,用水稀释至标线摇匀。 4.1.1二氧化硅的测定 吸取25mL溶液，放入250～300mL塑料杯中，加入10～15mL硝酸，搅拌，冷却至30℃以下，加入氯化钾，不断仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出。再加2g氯化钾及10mL
氟化钾溶液（150g/L ）仔细搅拌（如氯化钾析出量不够，应再补充加入），放置15～20min 。用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液（50g/L ）洗涤塑料杯及沉淀3次。将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL 30℃5氯化钾---乙醇溶液（150g/L ）及1mL 酚酞指示剂溶液（10g/L ），用[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色。向杯中加入200mL 沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞呈微红色），以[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液滴到微红色。 二氧化硅的质量百分数按下式计算： ωm V T m V T SiO SiO SiO *100*100*10** 222== 式中T SiO 2——氢氧化钠标准滴定溶液对二氧化硅滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL ）； V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； m ——试料的质量，单位为克（g ） 4.1.2三氧化二铁的测定 吸取25.00mL 溶液放入300mL 烧杯中，加水稀释至约100mL ，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节溶液pH 值在1.8～2.0(精密pH 试纸检验），将溶液加热至70℃，加入10滴磺基水杨酸钠指示剂，用0.015mol/L EDTA 标准滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色（终点时温度应不低于60℃）。保留此
材料物理性能检验人员培训大纲 一、选择题 1、质检人员的职业道德规范的内容包括（） A. 爱岗敬业，忠于职守 B. 遵纪守法，严守机密 C. 秉公办事，诚实守信 D. 实事求是，工作认真 2、任何工程材料受力后都将会产生变形，变形过程可分为（） A. 弹性变形 B. 塑形变形 C. 最后断裂 D. A+B+C 3、由拉伸试验得出的力学性能指标包括（） A. 非比例延伸强度 B. 屈服强度 C. 硬度值 D. 弹性模量 4、测定规定非比延伸强度，最适用的方法有（） A. 图解法 B. 公式计算法 C. 逐级施力法 D. 排除法 5、规定残余延伸强的测定的定义（） A. 试验拉伸时，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。 B. 试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。 C. 试样卸除拉伸力后，其残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。 D. 以上都不对。
6、测定上屈服强度或下屈服强度的方法有（） A. 位移法 B. 公式计算法 C. 图示法 D. 指针法 7、抗拉强度的定义（） A. 试样拉断前所承受的最大标称应力即是抗拉强度。 B. 试样拉断后所承受的最大标称应力即是抗拉强度。 C. 试样拉断前所承受的最小标称应力即是抗拉强度。 D. 试样拉断后所承受的最小标称应力即是抗拉强度 8、金属拉伸试验试样尺寸测量后横截面积计算结果有效位数（） A. 2位 B. 3位 C. 4位 D. 5位 9、塑性也是工程材料重要的性能指标，可以从（）说明： A. 当材料具有一定塑性时，机件或构件偶而遭受到过载荷时能发生塑性变形从而产生形变强化，保证构件安全，避免断裂。 B. 机械零部件难免存在沟槽、夹角等，加载后会出现应力集中，可以通过塑性变形来削减应力峰使之重新分配。 C. 有利于冷冲、冷弯等成形、修复工艺和装配的顺利完成。 D. 塑性指标是金属生产的质量标志。 10、弹性模量（） A. 弹性模量代表材料生产单位弹性变形所需应力的大小。 B. 在弹性范围内物体的应力和应变呈正比关系。 C. 弹性模量E是决定构件刚度的材料常数。
环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度
初级物理性能检验工无纸化试题及答案 无纸化考试体验标答对照 共计 100 道题 (注:标记红色的题目为您答错的题目。) 1 、检验工要遵守法律、法规和有关规定。 正确答案:√ 您的答案: 2 、弯曲试验时，试样两面接触的重合弯曲，弯曲角度α为0°。 正确答案:× 您的答案: 3 、使用玻璃仪器之前，要仔细检查，防止有暗损的地方割伤手。 正确答案:√ 您的答案: 4 、冷弯试验的弯曲压头直径是由产品标准规定的。 正确答案:√ 您的答案: 5 、短比例试样原始标距L0=5.65S01/2。 正确答案:√ 您的答案: 6 、断面收缩率试验值为29.67%,应修约为29.5%。 正确答案:× 您的答案:
7 、在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成（火灾）和（爆炸）,还可能中毒。 正确答案:√ 您的答案: 8 、化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。 正确答案:√ 您的答案: 9 、 强度的单位是Mpa,即N/mm2。 正确答案:√ 您的答案: 10 、断后伸长率试验值为9.67%,应修约为9.5%。 正确答案:√ 您的答案: 11 、电子拉伸试验机的电脑用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。 正确答案:√ 您的答案: 12 、 碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。
正确答案:√ 您的答案: 13 、 HRA和HRC标尺所用压头为直径1.588mm钢球。 正确答案:× 您的答案: 14 、磁感应强度是描述磁场强弱和方向的基本物理量。正确答案:√ 您的答案: 15 、在Excel中，一个工作簿中只能有三个工作表。 正确答案:× 您的答案: 16 、变压器的空载损耗主要是铁芯损耗。 正确答案:√ 您的答案: 17 、腐蚀品燃烧需要扑救时，应穿防护服，戴防毒面具，而且人应站在上风处。 正确答案:√ 您的答案: 18 、长比例试样的断后伸长率符号为A。 正确答案:× 您的答案:
乳白玻璃酒瓶 1 目的与范围 1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。 1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。 1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/MTJ08.01-2010 《包装材料检验标准》 Q/MTJ06.14-2009 《包装材料检验指导书》 Q/MTJ06.20-2009 《抽样方法总则》 Q/MTJXX.XX-2011 《包装材料检测仪器操作指导书》 3 乳白玻璃酒瓶 3.1容量系列及允差 3.1.1 容量及允差符合表１的规定。 表１ 3.2 酒瓶几何尺寸及瓶底要求 参照《包装材料技术标准汇编》 3.3 技术要求 3.3.1乳白玻璃酒瓶的技术指标必须符合表2的规定。
表2
3.3.2 玻璃瓶的强度要求:拿着玻璃瓶颈离水泥地面1.5m高自由落下，连续二次以上，玻璃瓶无破损。 3.3.3 酒瓶光洁度、乳白度要好，瓶壁细腻、光滑、合逢线无明显凸出、无炸裂纹、皱纹、桔皮状、砂粒等，且瓶身垂直无座底、失圆现象. 3.3.4 酒瓶渗漏率不得超过万分之五，综合合格率达98％。
彩盒 1 目的与范围 1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。 1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。 1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/MTJ08.01-2010 《包装材料检验标准》 Q/MTJ06.14-2009 《包装材料检验指导书》 Q/MTJ06.20-2009 《抽样方法总则》 Q/MTJXX.XX-2011 《包装材料检测仪器操作指导书》 3 规格尺寸 参照《包装材料技术标准汇编》 4 技术要求 4.1字体及颜色要求。 4.1.1各种规格(除珍品系列外)彩盒红色部分均为大红色，要求色彩鲜艳，金色部分采用青色金粉烫金;珍品系列彩盒颜色由茶色、淡红色和金黄色三中颜色组成，要求色彩过渡自然流畅。 4.1.2食品标签内容、位置及颜色。 ——所有系列的茅台酒食品标签内容相同,均印彩盒上，内容为“食品名称、原料与配料、酒精度、净含量、生产日期、执行标准、生产许可证号、厂址“等内容。 4.1.3本标准未注明的字体大小、图案设计尺寸、颜色均以抽取的样品彩盒为准。 4.1.4普通彩盒“贵州茅台酒”五个字,均采用凹凸工艺，增强字体、图案立体感。 4.2 质量要求。 4.2.1印制好的彩盒，色彩、图案、文字应与抽取样品相同，要求表面整洁，不褪色、不
1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
水泥物理性能试验的操作规程 一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法） 负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa） 称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。 二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 1、标准稠度用水量的测定（标准法） 试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。 2、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 3、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后
1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 4、凝结时间的测定 测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 B、终凝时间的测定：为了准确地观测试针沉往返状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态
流态粉煤灰作业指导书 流态粉煤灰台背回填是河北省高速公路施工中推广的一项新材料和新工艺，它利用了流态粉煤灰自重轻、密实性好、压缩性小的特点，大大减小了台背后基底上的附加应力，有利于减少了桥台与路基的不均匀沉降，对减少桥头跳车起到了较好的作用。该法适用于台背面积狭窄，不适合机械作业以及软土地基和距粉煤灰料源较近地段。液态粉煤灰应采用拌和站集中拌和用罐车运到现场浇筑。其施工要求如下: 1、材料要求： （1）粉煤灰： a、粉煤灰中Sio2、A1203、和Fe2O3的总含量大于70%； b、烧失量不应超过20%； c、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g； d、干粉煤灰和湿煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。 e、施工拌和之前应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。 （2）水泥：宜采用P.O.32.5普通水泥，水泥堆放应注意防潮； （3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工; （4）外加剂：承包人自己根据要求配置。一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用，具体的技术标准如下 a、细度：比表面积不得小于300m2/kg、筛余量（0. 08mm）不得超过8%； b、抗压强度符合下表规定： c、初凝时间不得大于30min； d、单浆可泵时间不得小于24h凝固。 施工之前应进行混合料配合比的设计，配合比设计时各项材料参考用量为水泥：粉煤灰=4.96—10.90，外加剂用量为水泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定，强度应满足7d达到0.4MPa，28d达到0.6 Mpa。混合料含水量应控制在50%—60%；稠度：可用砂浆稠度仪检测，一般控制在13—15s（注：稠度控制、施工流动速度是流态粉煤灰能否正常施工的关键）。 混合料拌制要求如下： （1）拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料的含水率，应经常地进行检测，据以调整水泥和水的用量。配料数量允许偏差：(质量计)水泥：土2%，粉煤灰：士3%水、外加剂：士2% （2）混合料应使用机械搅拌，最好采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不应小于3分钟，。 （3）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌和。 3 混合料浇筑 A、浇筑之前基坑的准备:当采用流态粉煤灰进行台背回填时，应将台背回填范围内清理
材料物理性能实验报告 材料热性能测量实验 专业：材料成型及控制工程 班级： 0802班 姓名：范金龙 学号： 200865097
材料物理性能实验报告二 ——【材料热性能测量实验】 一、实验目的： 1.学习DTAS-1A型测试仪和PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪的工作原理，掌握它们的使用方法； 2.熟悉材料热容和热膨胀系数测试的试样制备，测试步骤和数据处理方法； 3.深化对材料热容和热膨胀系数物理本质的认识，掌握如何通过热容和热膨胀系数的测试来分析和研究材料。 二、实验原理 1.差热分析(Differential Thermal Analysis，DTA)：在程序控制温度下，测量处于同一条件下样品与标准样品(参比物)的温度差与温度或时间的关系，对组织结构进行分析的一种技术。以参比物与样品间温度差为纵坐标，以温度为横座标所得的曲线，称为DTA曲线。 Furnace Thermocouples Sample Reference 2.线膨胀系数：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值。 平均线膨胀系数计算公式： L：试样室温时的长度(μm) ΔL t：试样加热至t℃时测得的线变量(μm) K t ：测试系统t℃补偿值(μm) ) ( t t L K L t t - - ? = α
t：试样加热温度(℃) t ：室温(℃) 三、实验内容 1.利用DTAS-1A型测试仪测试Sn-Pb合金的熔化曲线 2.利用PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪分别测试45#钢(室温~850 ℃)和纯Ni(室温~370 ℃)的热膨胀曲线 四、实验操作步骤 1.开设备之前先打开循环水； 2.打开微机差热仪的电源开关； 3.在样品台上放入样品，并关上炉体； 4.启动差热仪程序； 5.输入设置参数：起始温度 100 ℃，终止温度 330 ℃，升温速率 5 ℃ /min； 6.双击“绘图”，并点击“实验开始” 注意事项： 1.加热炉体在任何时候均禁止手触摸，以防烫伤！ 2.升降炉体时轻拿轻放，勿触碰载物台支撑杆； 3.载物台左侧放标准样品(Al 2O 3 )，右侧放待测样品； 4.待测样品放入量勿超出坩埚； 5.请勿动其他实验仪器。 五、 DTAS-1A型测试仪工作步骤及原理 1.将与参比物等量、等粒级的粉末状样品，分放在两个坩埚内，坩埚的底部各与温差热电偶的两个焊接点接触 2.与两坩埚的等距离等高处，装有测量加热炉温度的测温热电偶，它们的各自两端都分别接人记录仪的回路中。 3. 在等速升温过程中，温度和时间是线性关系，即升温的速度变化比较稳定，便于准确地确定样品反应变化时的温度。样品在某一升温区没有任何
粉煤灰三氧化硫检验作业指导书检测依据： GB/T176-2017《水泥化学分析方法》硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡重量法（基准法）。 试样制备： 采用四分法将试样缩分至约100g,经150μm方孔筛筛析后，除去杂物，用磁铁吸去筛余物中的金属铁。将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为150μm方孔筛，充分混匀，装入干净、干燥的试样瓶中，密封，进一步混匀供测试用。 提示：尽可能快的进行试样制备，以防吸潮。 试剂制备： ①盐酸1+1：将50mL的水加入洁净的适量容积的烧杯中，然后加入50mL的市售盐酸（浓度36%），边加边搅拌。然后转移入试剂瓶中。 ②氯化钡溶液（100g/L）：将100g氯化钡（BaCl2·2H2O）溶于水中，加水稀释至1L，必要时过滤后使用。 ③硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加入1mL硝酸，加水稀释至100mL，贮存于棕色瓶中。 试验步骤： 1、称取约试样（m1），精确至，置于200mL的烧杯中，加入40mL的水搅拌试样使其完全分散。
2、在搅拌下加入10mL的盐酸（1+1）①，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢的加热溶液直至水泥完全分解。 3、将溶液加热微沸5-10min，用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次，滤液及洗液收集与400mL烧杯中。加水稀释至250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液②，继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h,溶液的体积应保持在约200mL。 4、将静置过的溶液用慢速滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止（用水冲洗一下漏斗的下端，继续用水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液③，观察试管中的溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止）。 5、将沉淀及滤纸一并移入灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950℃的高温炉内灼烧30min以上。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量后置于干燥器中冷却至室温后称量（m2）。 6、三氧化硫的质量百分数： ωso3=(m2-m02)×÷m1×100 式中： ωso3— — 硫酸盐三氧化硫的质量分数（%）；