书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
转印纸发展历程及趋势
在热升华转印纸出现以前，市面上最常见的印花方式多为平网印花、
圆网印花，统称为传统印花。传统印花在生产前需提前制版、套色，对于色彩比较复杂的图案或有过渡色的图案表现效果较差。正是由于转印纸的出现，使得印花图案数字化，并且真正实现了绿色无水印染，方便快捷，所见即可得。加之目前印染行业环保压力巨大，相信热升华转印所占市场份额也会逐年加大。
热转印的过程见图1。
本文主要就转印纸的发展历程、现状及发展趋势进行详细阐述，并从
转印纸生产商的角度谈谈对转印纸未来发展趋势及用途的看法。
—、转印纸发展历程
转印纸最早出现于荷兰，是由Coldenhove Papier公司于1998年前后推出，并创立了转印纸品牌Jetcool，成为全球第一家转印纸生产商。热升华转印纸一经推出便成为数码印花行业的宠儿，人们更被它的新颖与便捷所吸引，从而出现了印花从传统到数码的转变。
专注下一代成长，为了孩子
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型 材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统 木材的理想节能环保材料。 木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、 外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面的涂膜，在空 气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即 可恢复原有的光泽和外观。下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积 或异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材第二步：用木纹热转印纸把被转 印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹 热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。）第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑 料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋 的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的 基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热 转印纸，做表面清洁工艺二：适用于平面基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基 材第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印工艺三：适用于异形基材第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高 低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合 因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜
水转印的工艺效果 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。 水转印纸的出现可以说是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的，而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。 例如，具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品，或是面积很小的物品，都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品。 其中，根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印的两种转印工艺，而用于水转印的转印材料也有水披覆转印膜和水标转印纸的两种。 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点； 但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 而水标转印则是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压，是近来流行的一种水转印技术，它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。 水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 易红水转印设备---主营产品有：自动流膜机、自动喷雾机、水转印设备、全自动水转印设备、无尘净化车间等。 水转印的工艺效果： 水贴纸是一种全新的产品表面处理技术, 它是以水为介质, 结合尖端的柯式印刷及精密的丝网印刷技术在物体表面进行图案成型的崭新工艺。 传统的表面处理工艺如喷漆, 彩绘、丝印、移印等，在操作过程中往往这些工艺都存在一些弊端，无法让人十分满意。 彩绘难达到效果一致，丝印，移印效果过于简单，多色难印准，且图案色彩
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
塑料包装材料发展趋势及特点 （一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一 从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。 根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点 高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，
选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
中国经济发展的历程与现状及发展趋势 社会经济的现代化贯通于资本主义产生、发展和社会主义确立、发展的全过程，是人类社会从传统的农业文明向现代工业文明转变的必然趋势。从内容上看，它是以科技为动力，以工业化为中心，以机器生产为标志，并引起经济结构、政治制度、生活方式、思想观念全方位变化的一场社会变革。 一、鸦片战争后中国社会经济结构的变动 1、自然经济开始解体 1842年五口通商以后，西方商品输人与日俱增，尤其是洋纱洋布的输入，摧毁了东南沿海地区中国传统的家庭手工棉纺织业，造成纺与织、织与耕的分离。传统的小农业与家庭手工业相结合的自给自足的自然经济开始解体。其后，随着更多的通商口岸的开放，洋纱洋布得以倾销，进而为机器棉纱纺织业的产生和发展准备了一定的原料和产品市场；陷入破产与失业的农民和手工业者，则为近代机器工业提供了劳动力市场。 传统的自给自足的自然经济开始瓦解只是发生在沿海局部地区，内地广阔的农村封建生产关系基本没变。另外，在东南沿海地区，棉纺等中国传统的手工业部门也同时受到打击和排挤，这些部门的资本主义萌芽受到遏制。 2、近代机器工业的出现 19世纪40年代外国资本的近代机器工业在中国出现。60年代开始的洋务运动，标志着中国工业近代化的开始。 鸦片战争后，外国商人为了贸易和航运的需要，在通商口岸私自创办了一批船舶维修厂、砖茶厂和机器缫丝厂等。外国企业在中国的开办，给中国带来了先进的机器与技术，打开了中国人的眼界，从而为中国资本主义机器工业的产生起了诱导的作用。
自19世纪60年代始，李鸿章、左宗棠等洋务派大官僚，先后创办了江南制造总局、金陵机器局、福州船政局、天津机器局等军事工业，清政府各省当局大多也创办了自己的军火生产机构。这些军事工业从外国购进设备生产船舰、枪炮、弹药，将大机器工业引入了中国。洋务派在这一时期所创办的上海机器织布局、汉阳铁厂等民用工业，也都属于使用机器生产的近代企业。除制造业外，洋务派大官僚李鸿章等人创办了上海轮船招商局、开平矿务局、天津电报总局，修筑了铁路，从而建立了中国自己的近代采矿、航运、铁路和通讯事业。 二、中国社会经济近代化进程的阶段 1．初步发展阶段（1840～1895 年） （1）鸦片战争后，西方列强利用不平等条约的特权向中国倾销商品，并非法开办企业（这是在中国最早出现使用机器生产的近代工业）。 （2）洋务运动，兴办了一批近代军事和民用工业。洋务运动是中国早期现代化的第一次大规模实践，产生了中国机器工业。 （3）19 世纪六、七十年代，中国民族资本主义工业兴起。民族资本主义工业冲击自然经济，中国社会的经济结构发生了重要的变化。 2．整体发展阶段：（1895—1927 年） （1）甲午战争后民族资本主义经济初步发展。 （2）1912—1919 年民族资本主义经济进一步发展。 3．曲折前进阶段（1927—1949 年） （1）国民政府统治前期，官僚资本形成，民族工业发展。 （2）抗战期间，原有的工业在军国主义的大举进攻下遭到严重摧残，近代化被打断。
热升华转印纸的使用 1、什么是热升华转印 热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热转印墨水的喷墨打印机以镜象反转方式打印在热升华转印纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，热升华纸上的热转印墨会以气化的形式渗入到承印物，从而把纸上的图象色彩逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。 2、适合我们产品的打印机 普通喷墨打印机：Epson C65、830u、R210、R310、R800、1520K、EX3、1290、 2100、Lenovo：CJ100 等 宽幅喷墨打印机：Epson 3000、4000、4000HS、7600、9600、10600；Roland、Mutoh、Encad、Mimaki 等 3、要使用专用的热升华转印墨水 一定要使用热升华转印墨水，这种用分散染料制作的墨水，在转印温度下会产生升华并与承印物染色。品质好的热升华墨水不宜堵塞喷头，色彩逼真，稳定性好。 4、调节合适的色彩浓度 在电脑中调整色彩的浓度，避免出现墨水过多不易干的情况，调整之后需要检查一下热转印的效果。 5、调节合适的热压温度和时间 热转印的温度范围约180-230℃，时间约10-30秒，在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。 6、热转印时热压面必需紧贴 在热转印时热压面、转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。 7、热升华转印的优点 热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，热升华转印是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。 南京甲骨文科技
水转印技术涯疋,2007-07-27 15:49:22 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。
水转印检验守则吉利文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
水转印检验规范 1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。 3、外观标准 3.1、等级面划分标准： 1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。 2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如侧面、底面等。 备注：A、B面以装配效果为基准。 3.2、检验条件： A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。 3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s速度扫描检查。 3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。 4、性能标准 4.1、喷涂色板制作
A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 4.3、破坏性检验 4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。 5、包装防护与搬运标准 5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。
用激光打印机和热转印纸制作PCB 业余进行电子制作，最头疼的问题之一就是制作线路板。虽然现在有很多承接制版的小厂，价格也不算太贵，但是业余做那么一件两件还是不值当的，也不方便。一个替代的方法就是用感光版，只是也不便宜，一片巴掌大的感光板差不多就10元钱了。 劳动人民的智慧的确是无穷的，有人想出了一个很聪明的办法，借助于普通激光打印机就可以制作出很好的线路板。我想考证出这个方法最早的创造者，可惜没有成功。只能大概知道该技术可能出现在2003年。 简单来说就是用激光打印机将线路板的布线打印到热转印纸上，再用熨斗将转印纸上的图烫到敷铜板上，然后进行蚀刻。由于墨粉可以阻挡腐蚀剂和铜箔的接触，所以最终可以实现制版。 打印机墨粉的成分主要是炭黑和树脂。其中炭黑是着色剂，树脂是粘着剂。墨粉中的树脂在100摄氏度左右开始熔融，到150~180摄氏度左右达到最佳印刷性能。打印机热辊就是这个温度。 所谓热转印纸，店主提供的这种A4幅面，0.39/张。 以前制版用的腐蚀剂主要是三氯化铁溶液，现在一般都推荐用盐酸和双氧水混合液。单独的双氧水和盐酸都不能拿来腐蚀制板。盐酸中氢离子的氧化能力在铜离子之下，自然是不行的。双氧水是强氧化剂，比三氯化铁强的多，用来对付铜肯定没问题，但是产物将是致密且不溶于水的氧化铜，会阻止氧化物下面的铜和双氧水接触。但是如果有盐酸参与反应，那就不会生成氧化铜，而会生成溶于水的氯化铜。这也证明了武侠小说中双剑合璧，威力一般都要成指数增长的道理。 反应方程式：H2O2 + 2(HCl) + Cu = CuCl2 + 2(H2O) 这个配方有很多好处。譬如说它是无色透明的（工业品盐酸由于铁离子杂质可能稍显绿色），可以很一边腐蚀一边观察，在刚好腐蚀干净的时候可以及时把板子捞出来，不至于过度腐蚀形成锯齿状边缘。得益于双氧水的强大氧化能力，腐蚀速度非常快，比三氯化铁溶液快得多。而且这两样东西很容易购买，一般卖建筑装潢材料的地方都有，大约两三块钱一瓶。这个配方唯一的缺点就是不能保存，必须现用现配。否则在酸的催化下，过氧化氢会很快分解为氧气和水而失效。不过考虑到盐酸为腐蚀性药品，又是液体，邮寄比较困难。所以店主还是为您准备了固体的三氯化铁。各取所需吧。 我们不是做化学实验，没必要精细地考虑比例，配制溶液的时候每样倒一点，再加些水就可以了。
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG 是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。
亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。 乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个 香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP 的适合小容量短期储存。PCTA 和PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS 加了一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加 有一层PP垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。
纸包装材料的发展趋势 纸被认定为最有发展前途的绿色包装材料之一。本文从纸包装材料的优势探讨了纸包摘要： ： 装材料的发展趋势和方向。 关键字：包装材料；纸；发展趋势 现代四大支柱包装材料：纸、塑料、金属、玻璃。其中，纸材料制品增长最快。跟其它的三大材料相比，纸具有极大的优势，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。 不管是发达国家还是发展中国家，纸类都是最重要的包装材料之一。发达国家的包装消费额往往达数百亿美元，中国也已不下300亿美元。其中纸和纸板在全球各类包装材料与容器上所占比例，产值和产量都在1/3以上，髙于塑料、金属和玻璃。世界纸和纸板包材产值占全部包装材料与容器总产值的36%。，占总产量的35.6%[1]。日本是世界最大的纸生产国和消费国之一，日本纸与纸板产量2000年达3180多万吨，为历史最髙纪录。在我国，纸包装占包装材料总量的50%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。 1.纸包装材料的优点 纸包装材料之所以能受到大众的亲睐，是基于它有一系列其他许多材料不能替代的优点。 首先，纸材料本身的性能优良。 纸的来源广泛，价格便宜、成本低廉、加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能，不透明、卫生安全性好、弹性和韧性好、品种多样，容易形成大批量生产、重量较轻、便于运输，收缩性小、稳定性高、不易碎且易切割。同时，使用薄型和具有阻隔性好的纸基复合材料包装物品，能够延长货架寿命。纸包装仅有轻微的静电性，适宜包装面粉类产品和髙速在线包装。它又是健康食品和药品的传统包装材料，对于崇尚自然的现代人，纸包装深受欢迎[2]。 第二，纸材料被誉为21世纪最具发展前景的绿色包装材料之一，是因为其在环保方面与其它包装材料相比有不可比拟的优势。 在现代社会中，人们倡导的是环保型消费，重复利用资源，不仅可以减少资源的消费量，同时又能达到发展经济、保护环境的目的。纸制包装材料能够满足这样的要求。它不仅可以重复利用，其废弃物还可以降解而变成肥料，又可以焚烧而作为能源。纸包装使用便宜的油墨和粘接剂即可完成，例如可以用水溶性胶水和不带溶剂或低溶剂的油墨涂在纸上，有益于环保。 2.纸包装材料的发展趋势 目前乃至今后几年内，我国包装纸的发展方向是髙强度、低克重、多功能，以满足水泥、面粉等一系列包装使用髙强度的需要；发展中、高档纸箱产品，重点是多色彩瓦楞纸箱，以适应国内外纸箱的需要；发展烽窝制品包装新技术、新产品，以逐步替代木制品包装；充分利用我国再生自然资源，发展如农作物秸杆为原料的纸模包装行业，以替代发泡塑料生产餐具盒、托盘和工业产品包装制品。通过开发新型纸浆增强剂和改进瓦楞纸板结构，提髙纸强度、减少纸板厚度来达到减量，同时发展经济、保护我们的生存环境的目的。 2.1多功能专用包装纸品 在运输和保存的过程中，被包装物对外包装材料有着多方面的要求，如防潮、保鲜、保温、杀
未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
水贴纸的工艺效果和应用行业 水贴纸又称水转印贴纸、水标、花纸、无膜标、水贴花纸、水转印、转印纸。水贴纸是一种全新的产品表面处理技术, 它是以水为介质, 结合尖端的柯式印刷及精密的丝网印刷技术在物体表面进行图案成型的崭新工艺。传统的表面处理工艺如喷漆, 彩绘、丝印、移印等，在操作过程中往往这些工艺都存在一些弊端，无法让客户感到十分满意。彩绘难达到效果一致，丝印，移印效果过于简单，多色难印准，且图案色彩暗淡，外型表面复杂的工件就束手无策等．而水转印贴纸在应付此问题时不但轻松，且能适用于不同的材质，更由于图案色泽生动活泼而大幅提高了产品的附加值, 让你在竞争激烈的商海中脱颖而出，成为同行中的一枝奇葩! 水贴纸的应用行业： ※ 玩具礼品：塑胶玩具、仿真车、玩具车、飞机模型、礼品等产品表面图案处理； ※ 电子产品：鼠标、MP3播放器、手机壳、电话机、家用小电器、钟表等产品表面图案处理； ※ 运动用品：运动水壶、自行车、馏冰鞋、球杆球拍等产品表面图案处理； ※ 蜡烛工艺：蜡烛工艺品、波丽工艺品、树脂工艺品、木制工艺品、艺术像框等产品表面图案处理。 材质适用范围：塑料ABS、PC、PP、PVC、PU、PE、亚克力、合金、玻璃、陶瓷、木质等。 水转印技术 将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；
纸质包装的发展现况与前景 包装1402 1040314208 刘秋芸 我国纸制品包装行业发展现状浅析 当前，中国纸制品包装行业规模以上生产企业超过4000家，绝大多数为中小型企业。虽然经过近30年发展，行业内已出现一批上规模、技术先进的生产企业。但从整体看，纸制品包装行业集中度仍很低，属于原子型市场结构，行业竞争非常激烈。同时，在中国纸制品包装市场庞大需求总量和快速增长趋势下，全球主要纸制品包装生产企业均已进入中国市场，行业市场竞争日趋激烈。 各类纸制品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面。随着纸制品包装在消费领域应用的深入，消费者行为也对以下游行业为销售对象、原本不重视产品市场营销的纸制品行业提出了新的要求。纸制品包装产品的性能设计和装潢设计均已成为行业产品重点发展的方向，各种新设备、新工艺、新技术被研发出来用以设计出抗折耐压性强、印刷效果好、包装花色品种较多的纸包装，以满足消费者需求。 中国纸制品包装生产企业正处于规模化发展阶段，企业的规模化也促进了行业的进一步升级。但不容忽视的是，造纸行业环保问题成为国家生态文明建设的重要方面，因此纸制品包装生产企业在排污降耗方面的成本必将增加。另一方面，国际纸制品包装企业在中国不断加大投资，采取同盟、兼并等策略，使得国内纸制品包装企业面临进一步发展的压力。 当前的造纸工艺相当先进，纸材从传统单一向品种多元化、功能专业化方面发展。如用于食品包装的选纸就有吸水、防水、保温、太阳能转热能、果渣纸、豆渣纸、胡萝卜纸、长效防霉纸、保鲜纸、易拉罐纸、丙烯合成纸、泡沫纸、自粘包装纸、硬质轻型包装纸等新型纸材。不同的内装物对包装纸材有各自特殊的要求，包括包装法规规定标准和商家自身的特色需求，所以包装设计师应对各种纸材的结构、纹向、克重和厚度等有比较具体的了解。恰当地利用纸材的特性，才能完美的创造出令人惊叹的包装纸型。 弯、折、卷、切、穿插、接合、压痕、延展、插入、粘贴、交接、包围、辅助工具都是纸型包装的成型基础，线型和体量是纸型形态的外观特征。把纸艺的造型语言与纸型包装结构融为一体，利用纸材的切割线、折叠线、平面、镂空面构成效果和作用，使造型结构美观达到美化商品的作用。基于可行的纸型加工工艺，精心设计封盖于锁底、开窗、提手、间壁和其他功能性包装结构，节约材料，降低成本及储运、展销方便、利于客户消费使用。 纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸杯、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品。近年来，中国纸制品包装行业产销规模扩大，且增幅均在20%以上。
安徽省农业现状历史成因及未来趋势分析 当历史不停地走过，社会制度的变迁早已化成风霜流逝，唯一的不变的是农民传承千百年的文化和几句的思想。 安徽农业的历史影响，说到先秦则太过久远，说道唐宋则太过迷离，我们回顾历史可以发现，自明清两代，安徽省的农业基本种植区域和农业品种就基本固定了下来。所以我们从明清开始看起。 一、元末明初的变迁 自朱元璋参加红巾军反抗元朝暴政伊始，安徽便成为主战场，濠州（今凤阳）和和州（和县）成为他的大本营，淮西一系将领也大多是安徽人氏，此时安徽民风的彪悍首屈一指，考虑到当时极低的城市化率，也可以体现出安徽农民的彪悍民风。 说到红巾军起义，其导火索便是元至正十一年的黄河大水。元顺帝至正十一年（公元1351年），为了彻底解决黄河的水患，顺帝听从了大丞相脱脱的建议，任命贾鲁为工部尚书、总治河防使全权指挥治河事宜，并征调了汴梁、大名等13路民夫15万人，士兵2万人归他指挥。早已胸有成竹的贾鲁，指挥着十几万治河大军，在短短的七个月内，完成了浩大的治黄工程，修复了河堤的决口，并将改道的黄河重新引入故道，流入淮河，东向入海。这无疑是一次成功的治河工程，历史上称为“贾鲁治河”。本来有了这样的功劳，贾鲁应该象大禹那样以英雄的形象载入史册，可无情的历史却跟他开了个大大的玩笑，让他伟大的治河工程变成了“亡国工程”！ 在贾鲁的治河工程中，于黄陵冈开挖河道，疏通河水是重要的一环，而问题也出了这里。有一天，民工们正在干活，突然间有几个民工从泥沙里挖出了一个石头人，奇怪的是这个石头人居然只有一只眼睛。大家都好奇的围拢过来观看，在惊诧的同时，他们的脑中都浮现出了一支在工地上广为流传的民谣：“石人一只眼，挑动黄河天下反！”如今预言中所说的一切都应验了，民工们的反抗之火也悄然的生起了。就在这时，一个爆炸性的消息传来，白莲教的韩山童和刘福通在颖上首举义旗起兵反元，因其头裹红巾，被称为红巾军。早已受尽官吏压迫的民工们，立即杀了河官，响应红巾军，就此如火如荼的元末农民大起义爆发了。曾经横扫欧亚大陆的蒙古帝国在数以百万计的起义军的打击下，土崩瓦解，元王朝在遍地烽烟中灰飞烟灭！ 正是因为贾鲁的治河工程，才使得十数万人聚集在一起，才给了别有用心的人以一只眼的石人挑动天下大乱的机会，因此后世常把贾鲁治河看做是导致元朝灭亡的直接原因，他的
转移印花的主要过程： 首先票证印刷，利用电脑将花型分色； 然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸图像处理，转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上； 最后，利用印花布缝制成各种精美的家纺产品，服装、旅游用品等，走进千家万户装点美化人们的生活！ 转移印花的优点及应用： 转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。 转移印花有几种方法？ 1.升华法 这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压数码印刷机，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。 热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上CTP，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！利通 热升华转移印花原理 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸印后设备，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部重组，从而达到着色的目的。
目前包装工业在国民经济40 个主要产业中已上升为14位，其产值达2千亿元，占社会经济总产值的4%。包装工业每年承担了全国3 万多亿元工农业产品的包装和1 千多亿美元出口商品包装的重要任务，在国民经济中发挥了重要作用。 一、国内外瓦楞纸箱包装发展概况 瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性、能够再循环再利用，对环境无污染等优点；既经济，又轻便且易堆放，所以其使用范围越来越广，发展速度越来越快。目前，瓦楞纸箱已成为现代包装中使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之 一。在我国，包装纸制品产值占包装工业总产值40%；在经济发达国家占 45%以上。而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的60%以上。 1、世界瓦楞纸板生产现状 由于瓦楞纸板是重要的纸质包装材料，自1995 年以来，世界瓦楞纸板产量年年有所增加。1995 年瓦楞纸板产量为 1104."03 亿平方米，2000 年产量已达 1252."85 亿平方米。 2000年世界各xx瓦楞纸板产量如下： xx 居首位 524."57 亿平方米，占世界总量34%；亚洲气息 390."37 亿平方米，占世界 31."2%; xx第三位 341."73 亿平方米，占世界 27."3%; xx 第4 位 65."06 亿平方米，占世界 5."2%; xx第5 位
16."40，占世界 1."3%; xx州第6位 13."73 亿平方米，占世界 1."1%。 2、我国瓦楞纸板生产现状 我国瓦楞纸箱包装起步较晚，1 954年才开始推广使用瓦楞纸箱，较日本晚40 年，较美国晚60多年。同时，技术起点低，一开始沿用日本上世纪30 年代的单机，工序间全靠手工连接，没有流水作业。 改革开放以来，我国瓦楞纸箱包装迅速发展，增长速度在各生产大国中是最高的。1995年产量为74亿平方米，2000年产量为1 23亿平方米。2000年瓦楞纸板生产量超过1 00亿平方米的国家只有3个，分别是美国 341."73 亿平方米，xx 134."58 亿平方米，中国 1 23亿平方米。我国从 1 995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我国瓦楞纸板生产量已达200 亿平方米，其生产能力已达2 30亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第二位。 二、xx瓦楞纸箱包装发展现状 1 、xx 瓦楞纸箱包装发展概况 改革开放25 年来，广东瓦楞纸箱业已逐步形成一个完整、合理的产业系统，其瓦楞纸箱企业、瓦楞纸板生产线之多、产值之高，都居全国各省、市之首。广东现有瓦楞纸箱生产企业3000 多家，其中大部分分布在珠江三角洲地区。例如东莞将近1000 家，深圳300 多家。 已有瓦楞纸箱生产线600 多条，其中从国外引进的先进设备占20%以上；瓦楞纸箱产量近400 万吨，产值约180亿元。 2、xx瓦楞纸箱包装发展过程 广东率先改革开放，随着国民经济发展，对外贸易扩大和人民生活水平提高，瓦楞纸
如何区分热升华纸和热转印纸 对，都是用热转印墨水，所不同的就是热升华纸属于涂层纸，是把墨水通过高温升华到物品上面，热转印纸是墨水通过高温渗透胶层，胶层通过高温渗透到布料里面。所以热升华纸没手感，透气性好，热转印纸有胶硬的手感，不透气！ 热转印纸：就是烫画专用纸，上面带有一层类似胶质的物体。用打印机在纸上打出图案，放衣服上用烫画机或电熨斗高温将那层胶质转印到面料上，会有一层胶质覆盖在衣服上，用手摸有手感！这个现在已经做的很好了,客户是可以接受的,你可以买一件衣服回去洗洗看看,没有看到或者没有使用有过的没有发言权。 热升华纸：用于非纯棉面料，杯子瓷器等，必须配合热升华墨水使用，原理就是打印机将图案镜像打到升华纸上，然后同样用烫画机高温将墨水升华转印到面料或者带有涂层的杯子上，墨水成分渗透到面料和涂层中，用手摸没有手感！但是纯棉面料不吸附颜色这个纸做杯子色彩还原98% 左右。 彩喷纸：就是比普通复印纸更好的纸，就是普通的打字复印店里用的彩色喷墨纸一般用来打印高清图片或照片.这个纸做杯子色彩还原只有75%左右，星河联汇不建议使用热转印纸分T恤烫画专用纸和热升华墨水转印纸。 T恤烫画专用纸主要是用来转印纯棉衣服用的，配合烫画颜料墨水使用，效果最佳！热升华墨水专用纸主要用来转印瓷片、金属、涤纶衣服、电路板等，有人为了省成本也有用普通彩喷纸来代替，效果稍差些！热升华墨水转印纸必须配合热升华墨水才能使用哦！1、墨水、T恤布料、转印纸均分为两大类：升华类与烫画类。 2、升华类：使用升华墨水，通常价格在50元/色（假设为6色打印机，则需要300元/套）;相对应的，需要用升华纸（推荐使用新西兰升华纸，A4规格0.68元/张），普通纸也是可以印，不过转印效果不完全，上色度差;可以印杯子、盘子、也可以印含棉量不超过40%的化纤布料T恤，比如丝光棉、升华棉、运动棉、珠地棉等类的T恤。 3、烫画类：使用烫画专用颜料墨水，比如鸿彩6烫画专用墨水（不过堵头很厉害），还有一些进口的墨水，不过会贵一些;印纯棉的T恤，转印纸浅色纸有AW4.5元/张、ATT3.5元/张，深色的转印纸比较贵，德国进口无标深色线AW深色纸。 4、打印机通常用Epson系列的，现在用得比较多的是R230----1350元。 5、压烫机，一定要选摇头机，最好的是乐喜3400块左右，直压机千万不要用，再便宜也不要用，现在市面上的摇头机有很多，青艺诚艺等等，不过，如果你要选烫画机的话，最好是选商家比你选机器要重要得多。现在网络广告太多，真假难辨。你选一个可以长期合作的商家，再购买它的产品，估计上当的机会比较少，毕竟人家也想跟你长期做生意的，是吧。不论价格如何，但一定是可以保证能很好的使用。 6、至于服装布料这一块，可能很难说的，不过做这一行的，通常是用纯棉的（主要是精梳棉，不容易起毛） 7、要注意的一点是：不要去加盟就行了，我见过太多上当的人了，真不想说太多，名字我都知道XX迷，千百X，XX客等等，网页做得很漂亮，办公室也很漂亮。上当的人也多！ 8、热转印的技术是很简单的，要不了几分钟就可以完全学会了的。热升华纸、AW烫画纸都是热转印纸的一种而已。 热升华纸价格便宜，需要配合升华墨水，转印后无手感，色彩也非常好，但只能用户化纤布料或者化纤含量高于60%的布料。也可以用于其他表面有涂层的金属陶瓷上。对于没有经