学习目标
1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练
熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一
工作任务
钳工设备的操作。
一、钳工工作台
钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台
二、台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的
规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a） b）
图10.2 台虎钳
a）固定式 b）回转式
三、砂轮机
砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机
四、钻床
钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床
练习题
10.1.1常用钳工设备有哪些？
任务二
工作任务
使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
a） b）
图10.5平面划线和立体划线
a）平面划线 b）立体划线
一、划线工具
1．划针
划针是用在工件上划出线条的工具，一般由Ф3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢制作。正确的划线方法如图10.6所示，要求划线时划出的线条细而清晰。
10.6 划针及其使用方法
2．划线盘
划线盘是安装划针的工具，多用于立体划线和校正工件。常见的有普通划线盘和可调式划线盘，如图l0.7所示。
10.7 划线盘及其使用方法
3．高度尺
图10.8a）所示是普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用来给划线盘量取高度尺寸；图10.8b）所示是游标高度尺，它附带划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可以作为精密划线工具。游标高度尺，相当于钢直尺和划线盘的组合，是一种精密
划线工具。
a） b）
图10.8高度尺
a）普通高度尺 b）游标高度尺
4．划线平台
划线平台是划线的基准工具。平台表面通常经精刨或精刮而成，如图l0.9所示。平台在使用中不允许用钢件在平面上敲打，以防损伤表面，不使用时平台表面要涂油，以防生锈。
图10.9划线平台
5．划规
划规为圆规式的划线工具，如图10.10所示。划规用于划圆和圆弧，量取尺寸及等分线段、等分角度等工作。
10.10划规
6．90o角尺
90o角尺是钳工常用的测量工具，在划线中，用来划垂直线和找正工件位置。
7．样冲
样冲用于划线时在线上冲出冲眼，作为界线标志。样冲也用于划圆的中心眼，钻孔时的定位眼。样冲一般用工具钢制作，尖端要淬火。打冲眼的方法如图10.11所示，其具体操作要求是：
（1)样冲尖要对准基线的正中。
（2)在直线段上冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。
（3)凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。
（4)在薄壁零件和光滑表面冲眼时要浅，毛坯件上冲眼时要深些。
10.11冲眼及使用方法
8．V形块
V形块用于安装和支承圆柱形和半圆柱形工件(如轴、套管等)，如图10.12所示。
10.12 用V形块支撑工件
9．游标万能角度尺
游标万能角度尺主要用于划工件的角度线，图l0.13是常见的一种游标万能角度尺。
图10.13游标万能角度尺
10．千斤顶
千斤顶是进行立体划线过程中用来支承较大或不规则工件的辅助工具，通常以三个为一组，其高度可以调整，如图10.14所示。
图10.14千斤顶
1—螺杆 2—调节螺母 3—锁紧螺母 4—六角螺钉 5—底座
二、划线步骤和方法
1．划线前的准备
（1)按图样要求准备好划线工具，如90o角尺、划针、划规、样冲、锤子和钢直尺等。
（2)清理工件表面，如铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。
（3)给工件划线部位涂色。如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小韵毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。
（4)在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。
2．划线基准选择
在零件图上总有一个或几个起始尺寸作为其他尺寸的依据，这些尺寸就是零件的设计基准。一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况，划线基准有兰种类型：（1)以两个互相垂直的平面为基准，如图l0.15a）所示。
（2)以一个平面和一个中心平面为基准，如图l0.15b）所示。
（3)以两个互相垂直的中心平面为基准，如图l0.15c）所示。
a） b） c）
图10.15 划线基准选择
3．基本线条划法
（1)平行线
平行线的划法主要有以下三种：
1）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图l0.16a）所示。
2）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图10.16b）所示。
3）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图l0.16c）所示。
图10.16 平行线划法
a）两点划平行线 b）两圆弧划平行线 c）平台划平行线
（2)垂直线
垂直线的划法也主要有三种：
1）用90o角尺划垂直线，如图l0.l7a）所示，划出的直线就与90o角尺座的一边垂直。
2）用扁90o角尺划平面上的垂直线，方法如图l0.17b）所示。
3）用作图法划垂直线，如图10.17c）所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心，以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。
（3)划圆弧
划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。
a） b） c）
图10.17垂直线划法
a）用90o角尺划垂直线 b）用扁90o角尺划平面上的垂直线 c）用作图法划垂直线4．立体划线实例
图10.18为滑动轴承座的立体划线过程。具体操作如下：
研究图样(图10.18a)，确定划线基准。清理工件表面，给划线部位涂色，工件堵上木料或铅块——用千斤顶支承工件并找正(图10.l8b)——划出基准线，划各水平线(图10.18c)——翻转工件找正，划出垂直线(图10.18d和图l0.18e)一检查无误后，打样冲眼(图10.18f)。
图10.18 滑动轴承座的立体划线过程
a）零件图 b）用千斤顶支承工件并找正 c）划出基准线，划各水平线d）翻转90o，用90o角尺找正划
线
e）翻转90o，用90o角尺在两个方向找正划线 f）打样冲眼
练习题
10.2.1划线工具有哪些？
10.2.2划线盘、高度游标卡尺、样冲如何使用？
10.2.3如何对平行线、垂直线和圆弧进行划线？
10.2.4常见的划线基准有哪些类型？
任务三
工作任务
錾子的刃磨；錾削操作。
錾削是用锤子击打錾子对工件进行切削加工的操作。錾削主要用于清理锻件和铸件上的飞边、边缘、毛刺、浇口及冒口，用于分割板料以及加工沟槽、平面等。
一、錾削工具
1．锤子
锤子是钳工常用工具，锤子有圆头锤子和方头锤子两种。錾削时常用的是圆头锤子。锤子的规格以锤头的质量表示，如0.25 kg、0.50kg、0.75 kg等。锤头多用碳素工具钢锻制，并经淬火和回火处理。
2．錾子
錾子通常用T8钢或Tl0钢锻制，刃部经热处理淬硬。錾子的种类如图10.19所示。
(1)扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。
(2)窄錾用于錾削表面和内孔开槽。
(3)油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。
图10.19錾子
a）扁錾 b）窄錾 c）油槽錾
1—切削刃 2—斜面 3—侧面 4—柄 5—头
3．錾子的刃磨
錾子的切削部分经锻打后都要经过刃磨，刃口在变钝了也要进行刃磨。錾子刃磨顺序为：磨两斜面——磨两侧面——磨头部錾子的楔角。
4．錾子的热处理
为提高錾子刃部的硬度和韧度，必须对錾子进行热处理，具体热处理方法如下：
把錾子的刃部20～30mm长的一段放人炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中4～6 mm。当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观察刃部的颜色变化(看不清可用砂布擦一下)，颜色变化顺序为：灰白色——黄色——红色——紫色。当刃部的颜色变为紫色时，迅速把錾子整体放入水中冷却到室温，则完成了整个热处理过程。可以说上述过程实际上是进行淬火加自回火过程。
二、錾削操作
1．錾子的握法
錾子的正确握法见图10.20所示，大拇指和食指自然伸开，其余三指握住錾子，錾子不要握得太紧，否则握得时间较长时手会感到疲劳。
图10.20 錾子的握法
2．锤子的握法
(1)紧握法
如图10.21所示，右手紧握锤柄，并且在挥锤时始终保持不变。
10.21 锤子紧握法
(2)松握法
如图l0.22所示，拇指和食指始终握住锤柄，其余三指在挥锤时放松，而在锤击的一刹那握紧。使用这种方法，人不易疲劳，并能充分发挥力量。
10.22 锤子松握法
3.挥锤
(1)臂挥
如图l0.23 a）所示，用松握法握锤子，挥锤时，手腕、肘部和臂部全部动作。这种方法适用于錾削量较大的场合。
(2)肘挥
如图l0.23 b）所示，用松握法或紧握法握锤，挥锤时，手腕和肘部同时运动。这种方法适用于一般錾削场合。
(3)手挥
紧握法握锤，挥锤时，只有手腕的运动。这种方法用于锤子轻击场合。
a） b）
图11-23 挥锤
a）臂挥 b）肘挥
4.錾削过程
(1)人体位置和姿势
操作考站立在台虎钳的左侧，左腿向前半步，腿不要过分用力，膝盖稍有弯曲，右脚稍朝后并站稳伸直，头部不要探前或后仰，应面向工件，整个动作要自然，这种站立姿势对于錾削、锉削、锯削都是适合的，如图10.24所示。
锤击时，不管右手如何挥动，眼睛应始终注视錾子刃部和工件表面，头部不要摇来晃去。当工件表面出现高低不平时，随时调整錾削时的后角，并且身体要随挥锤动作自然地前后微
动。
图10.24 錾削时操作者站立部位示意图
(2)起錾
錾削过程分为起錾、錾削和錾出三个阶段。錾削平面时，起錾时錾子转过45o左右。从工件的尖角处开始，轻打錾子同时慢慢地把錾子移向中间，使刃口与工件平行为止，如图l0.25a）所示。錾削凹槽时可采用图10.25b）所示的方法，起錾时刃部贴住工件，錾子头部向下倾斜30o左右，然后开始錾削。正确的起錾方法不仅可以防止錾子弹跳，使錾削容易进行，而且还能控制錾削余量。
a） b）
图10.25 起錾方法
a）錾削平面时起錾方法 b）錾削凹槽时起錾方法
(3)锤击次数
锤击的次数一般掌握在臂挥每分钟30～40次，肘挥时每分钟40～50次，手挥时速度再快一些。锤击的速度应由慢到快，用力也由轻到重。
无论用哪种动作挥锤，锤击几次后錾子应退一下再錾，锤了8～10次左右后錾子应在浸有机油的棉纱中沾一下。
(4)錾出的方法当錾削錾到另一头时应调头錾削，工件为脆性材料时尤其要注意这一点。
三、錾削实例
大平面錾削，如图l0.26所示，当要錾削的平面较大时，可先按要求划出加工界限，用槽錾沿参考线錾出凹槽，然后再用扁錾倾斜一角度把剩下凸出部分錾去。若表面太粗糙，可用扁錾再修整一下。
a） b）
图10.26 大平面錾削方法
a）窄錾开槽 b）扁錾錾平
练习题
10.3.1錾子的种类有哪些？錾子的刃磨如何操作？
10.3.2简述錾削过程。
任务四
工作任务
锯削操作；典型工件的锯削。
锯削是指用手锯对工件进行分割或切槽的操作。锯削的主要工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。锯削精度较低，一般需要进一步加工。
一、手锯
1．锯弓
锯弓有固定式和可调式两种，如图10.27所示。可调式锯弓使用方便，应用广泛。
2.锯条
锯条是锯削工具，按锯齿的大小分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。粗齿适用于
锯削铜、铝、铸铁、低碳钢等较软材料或较厚的工件；细齿适用于锯削较硬材料、薄板、薄管等。锯条安装时，必须注意安装方向，齿尖的方向朝前，如果方向相反，就不能正常进行锯削。
二、锯削操作
1.手锯的握法
手锯的握法如图10.28所示，左手拇指放在手锯弓架背上，其余四指轻轻放在弓架前端。右手握住手柄，不要握得太紧，否则很容易会感到疲劳。
图10.27 手锯
1-碟形螺母 2-方形导管 3-活动夹头
4-弓架 5-固定夹头 6-手柄
图10.28 手锯的握法
2.起锯
起锯在锯削中很重要。起锯时，左手大拇指贴住锯条，起导向作用，如图10.29所示。起锯角度约l5o，先锯出一条槽，行程要短，压力要小，速度要慢。当锯到槽深2～3 mm时，即可正常锯削。
图10.29 起锯示意图
3.锯削姿势
手锯的推进主要靠右手施力，左手轻扶手锯并稍加压力。推锯时身体的上部略向前倾斜，并作直线往复运动，同时身体不要左右摆动，以保持锯缝平直。回复时，只要把手锯拉回即可。锯削的往复次数一般为每分钟30～60次为宜。
在锯削中，应尽量利用锯条的全部长度，以延长锯条的便用寿命。在收锯时要放慢，用力要小，留下的一点余量可以用手掰断。
必要时，锯削中可适当加些冷却润滑液，这不仅能提向锯条的寿命，也可减轻摩擦，使锯削出的表面更平整。润滑液一般为机油，锯削铸铁时可加柴油或煤油。
三、典型工件的锯削
1.锯薄板
如图10.30所示锯削一块或多块薄板时，可采用木板为衬垫将薄板夹在台虎钳上，然后连木板一起进行锯削。
图10.30 锯削薄料板
2．锯圆管工件
锯圆管工件时，不宜从上到下一次锯断，而应先锯一个部位至内壁，然后朝推锯方向转动一定角度，再夹紧后继续锯削，这样重复操作几次直至锯断圆管件，如图l0.31所示。
图10.31 锯圆管工件
a）正确 b)错误
练习题
10.4.1手锯由哪些部分组成？
10.4.2简述锯削操作要领。
10.4.3锯圆管工件应注意什么？
任务五
工作任务
锉刀的选用；锉削操作。
锉削是用锉刀对工件进行切削加工，使之达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的操作。锉削是钳工中最基本的操作，主要安排在机加工、錾削和锯削之后，其目的是去除多余金属，提高工件表面尺寸精度和减小工件表面粗糙度值，其尺寸加工精度可达0.01 mm，表面粗糙度Ra值可达0.8μm。锉削一般用于精度要求较高、形状复杂工件的修整和装配。
一、锉刀
1．锉刀的种类
（1)锉刀按齿纹分，有粗纹锉刀、中纹锉刀、细纹锉刀、双细纹锉刀和油光锉刀。
（2)锉刀按长度分，有l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等规格。（3)锉刀按用途分，有钳工锉刀、整形锉刀和特种锉刀。
钳工锉刀用于一般锉削加工，按断面形状和外形分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉
等；整形锉适用于加工一些钳工锉难以加工的部位，或锉削一些较小的工件；特种锉适用于加工一些特殊形状的表面，其截面形状种类较多。锉刀一般用碳素工具钢(如Tl2钢或Tl3钢)制造，并经淬火和低温回火处理。
2．锉刀的选用
（1)根据工件的形状和加工面大小选择相应的锉刀形状和规格，如图l0.32所示。
图10.32 锉刀选用实例
a）锉平面 b）锉燕尾槽 c）锉曲面 d）锉交角 e）锉圆孔
（2)根据工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求来选择锉刀的粗细。一般材料较软、锉削加工余量较大、表面质量要求较低的工件要选用粗齿锉刀；材料硬、锉削加工余量少、表面质量要求高的工件则要选用中齿矬刀或钿齿锉刀。
二、锉削操作
1．锉刀的握法
锉刀的握法随锉刀的大小及工件的不同而改变。图l0.33所示为常用锉刀握法。
图10.33 锉刀握法
a）大锉刀握法 b）中锉刀握法 c）小锉刀握法
2．锉削姿势和动作
(1)站立位置和姿势
锉削时操作者的站立位置与錾削相同，身体保持自然并便于用力，以便能适应不同的锉削要求。
锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时往复运动而曲伸，如图10-34所示。开始时，右肘收缩，如图l0.34a）所示，前小半行程靠身体倾斜、左膝弯曲来完成，
如图l0.34 b）所示；后大半行程靠右肘推进、身体继续倾斜一些来完成，如图l0.34c）所示；回程时，身体放松，如图10.34d）所示。
图10.34锉削姿势
a）右肘收缩 b）左膝弯曲 c）右肘推进 d）身体回复
(2)锉削时的用力
要使锉削表面平整，作用于锉刀上的力要合理变化和调整，保证锉刀平稳运动，否则锉刀就会像跷跷板一样运动，从而使工件表面产生中凸面。
在锉削过程中，工件对于锉刀的反作用力的位置在不断变化，因此，必须调节两手对锉刀的作用力。开始时左手施加较大的压力，右手的压力较小，但推力较大；当锉刀位于中间时两手压力基本相等；当锉刀再往前推时，则左手压力逐渐变小，右手压力逐渐变大；回程时，两手都不施加压力。
(3)锉削速度
锉削时的往复速度不要太快，一般以每分钟40个来回为最佳。工件硬时，速度要慢些，回程的速度可快些。锉削时，要充分利用锉刀的有效长度。
3．锉削操作
(1)平面锉削
平面锉削基本上采用交叉锉法、顺向锉法及推锉法，如图10.35所示。工件在锉削过程中，可用钢直尺或90o角尺或刀口形直尺进行对光检验，根据其透光程度来判别表面锉削质量，如图10.36所示。
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的
规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
任务三钳工基本操作——錾削 授课时数： 6h 教学目的和要求： 1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作； 2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然； 3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 重点与难点： 1）重点：錾子和手锤的正确握法； 2）难点：锤击动作及要领。 示范内容： 1）錾子和手锤的握法。 2）錾削时站立姿势、锤击要领。 巡回重点： 1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确； 2）及时纠正错误的动作； 3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯； 40督促安全与文明生产。 教学准备： 工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。 量具：钢皮尺、划线工具等。 原材料：台阶铁HT-150 设备：台虎钳 【图纸：附图（每人1张） 教学内容与组织：
【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2）进行安全文明生产教育。 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 1）什么是划线？划线的基准有哪几种？ 2）划针的使用方法和注意事项？ 【授课内容】 任务三钳工基本操作——錾削 一、錾削工具 1、錾子： 1）錾子的种类 阔錾 狭錾 油槽錾 2）錾子的几何角度 ①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。 β。↘→切削省力→强度↘，易崩刃 β。↗→切削费力→强度↗，不平整 ②后角α。：后刀面与切削平面间的夹角。 作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。 α。过大→錾子切入过深 α。过小→錾子易滑出工件表面 ③前角γ。：前刀面与基面间的夹角。 作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力 γ。越大，切削越省力 三者关系：α。+γ。+β。=90° 2、手锤 木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。 二、錾削姿势 【示范操作】 1、手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。） 2、錾子的握法：
《汽车钳工实训》课程教学大纲 系别汽车工程系 专业汽修专业 课程汽车钳工实训 审定汽修专业教学指导委员会 时间 2013年2月
《汽车钳工实训》课程教学大纲 一、课程的性质与任务 本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门实训基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识和钳工技能，为学生学习后续主要专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面实际问题的基本能力；钳工操作技能是汽车维修工各项操作技能的基础，本课程理论与实践有机相结合侧重于实践，突出了汽车维修工所应具备的初级钳工基本技能要求。有利于学生吃苦精神，对工作一丝不苟的敬业精神的培养并可明显提高学生今后学习主要专业实训课的操作能力。 二、教学目标和基本要求 通过本课程的学习使学生掌握钳工常用工、量、刃具的选择和正确使用方法；了解钳工的基本工艺分析方法，能按图完成简单零件的钳工制作；了解常用机械传动的一般常识，会拆装维修简单的机械部件，能运用所学的专业知识和钳工基本技能解决一些简单的汽修机械方面的技术问题。理论与实践更好地结合，帮助学生了解机械技术常用的认知方法，养成自主学习的习惯，形成良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。 教学目标 (一)知识目标 1.了解钳工常用的设备； 2.掌握钳工常用的工具、量具的使用识读和保养的方法； 3.掌握钳工各项基本技能的操作方法； 4.正确制定简单工件加工步骤，圆满完成简单机械零部件的加工和维修保养。 (二)能力目标 1.了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途和使用方法，在操作时能正确选择不同的工量具；
工作行为规范系列 钳工基本操作方法规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66837钳工基本操作方法规范 Specification of basic operating methods for fitter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钳工的基本操作方法 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
钳工的基本操作
钳工的基本操作 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。 划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接
关系到产品的质量。 对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 2.划线的种类 （1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。 1.基准工具—划线平板 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低； （3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 （1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各
钳工基本操作 ㈠概述 机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是： 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。 钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。 ㈡划线 根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线 只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线 在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2—4--8所示。 平面划线立体划线 图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用
岗位练兵，实践中提升钳工基本技能 新年伊始，华泰机修厂检修车间便积极开展岗位练兵活动，此次活动坚持“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效、落实考评”为原则，结合工作实际，科学部署，精心组织，把岗位练兵作为2011年培训工作的一项重要内容来看待，切实做到“学有计划、练有安排”，确保此项活动整体推进、扎实有效、不走过场。 此项活动得到了车间各级领导和员工的的大力支持，期间集团公司技师赵金龙老师傅也亲临现场，对员工进行悉心的指导，极大地提高了员工的制作热情和制作水平。自岗位练兵活动开始以来，虽然车间领导考虑到生产的实际需要和当前员工的制作技能水平并未对制作工件做出严格的时间要求，但是各位员工仍然在确保生产正常运行的前提下，牺牲自己的业余时间来完成此次活动的内容——工件制作，这种积极的学习态度和热情，是员工思想认识层次的一次飞跃。 为保证练兵活动的质量，在明确标准的前提下，坚持公开、公平、公正的原则，做到与技能培训、技术考核、生产发展相结合，与交流经验、切磋技艺相结合。积极引入竞争机制和激励机制，把练兵成绩与考核相结合，奖励和惩罚相结合，努力营造尊重技能、尊重人才的良好氛围，为优秀的人才提供公平竞争的机会和环境。为此，车间专门成立了练兵考核评比小组，组员主要有车间各片区设备员和技师组成，在工件测评过程中选出员工代表进行监督，员工制作的工件有部门主管统一收集、统一打钢号，钢号名单由部门主管保存。测评时各组员只对工件的某项数据进行测评，最后汇总。确保测评过程的“公
开、公平、公正”。 通过岗位练兵活动，大大提高了广大员工对知识、技能的需求和工作热情，营造了一个“相互学习、相互帮助、取长补短、共同提高”的良好氛围，使大家在思想上真正体会到练兵的重要意义。我们不仅要“大练兵”，而且要“常练兵”，才能保证练兵活动长期有效地开展，保障员工的素质和能力与时俱进。必须树立岗位练兵的大局意识，把练兵工作作为提高员工素质和工作能力的一项基本制度，努力尝试、逐步实现“个个学习，人人练兵”的练兵效果，积极引导练兵活动向前持续健康地发展。在练兵活动中要实行“学练结合、以学促练”，针对工作岗位技能的要求，调整练兵内容是此次岗位练兵活动的一种有益的尝试，为指导今后岗位练兵活动的积累了宝贵经验，在此次岗位练兵经验基础上，今后还要立足长远、加强探索、勇于实践、开拓创新。
生产实习教学教案首页
课题一入门知识 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟） （三）参观（60分钟） （四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟） 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的 良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。
钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现
装配钳工的基本操作技能和要点解析 钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。 一、装配钳工的基本技能 (一)划线。以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。 (二)挫削。挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。 不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。 (三)锯削。在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。在没有锯断工件之前要减少压力，否则可能在锯断工件的时候砸到工作人员的脚。在锯削过程中要注意控制好力度，否则锯条被突然折断可能就会砸到人。在锯削的时候，要注意保证眼睛重合于锯条竖直线，这样就不会锯歪。在安装锯条的时候，不能太紧，也不能太快，否则锯条很可能就会被折断。 (四)钻孔。在钻孔过程中，需要利用十字中心线标出孔位，并且要打上样冲眼，重合样冲眼和十字交叉。起钻过程中，要先在冲眼出打出一个小坑，明确位置的正确与否，如果出现了错误要及时找正。钻小直径孔的时候，要减少进给量，并且要定期退钻，清理产生的碎屑，避免因为铁屑阻塞了钻孔，从而折断钻头，将要穿透钻孔的过程中，要减小送给量，否则就会折断钻头，导致工件随着钻头一起开始转动起来，最后严重的会发生工作事故。工作之后要及时对钻头实施散热冷却工作，尽量减少钻头出现摩擦，这样有利于提高钻头的使用寿命，要注意时刻保持钻孔的光洁度，在钻孔过程中需要提供充足的切削液。 在实施钻削的过程中，要遵守有关钻床操作的规程，不能戴手套工作。利用最合适的螺纹底孔钻头，选择锋利、光滑的钻头切削刃，不能因为毛刺和磨损等影响到正常工作，否则就会刮伤底孔。在钻孔过程中，要适当提高切削热能，避免冷硬层不断加厚，提高攻丝的难度。如果底径超过了10mm，那么就要先钻出小孔，再进行实际扩孔，从而满足直接和粗糙度的需要。这样不会出现弯曲和倾斜等情况，否则就会导致螺纹牙型出现歪斜的情况。 (五)攻螺纹。利用丝锥在工件孔内部加工出螺纹，这个过程就是攻螺纹。在实际操作过程中，要保证完成了底口孔口的倒角工作之后才可以实施攻螺纹工作，此外工件装夹要保持水平的状态，丝锥在实际切入的过程中，要随时检查丝锥的垂直位置，如果出现了偏差就要及时矫正，保证交工的精确度。此外如果丝锥攻孔的过程中出现了障碍，就要及时退出丝锥，清理孔内的铁削，避免损坏了丝锥，保证加工深度满足工作要求。 二、装配钳工的基本操作要点
《钳工基本技能实训》课程标准 一、课程性质 本课程是中职机械类专业的专业主干技能课程之一。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力。为进一步学习其它专业技能打下基础。 二、课时与学分 150学时、8学分 三、课程目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 四、课程设计思路 1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。 2、学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。 3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
?《钳工实习》教学大纲
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教学计划 一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。 二、钳工实习设施： 钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。 三、钳工实习课程内容： 1、基本知识 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、基本技能：能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练 熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。 了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。 了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式： 1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。 3、示范讲解