挤出机的故障判断与维修
一、概述
塑料制品是由挤出机等塑料机械设备来生产，机器设备是一个工厂企业生产的物资技术基础，它是决定企业经济效益好坏的重要因素之一。生产是否能够正常，在很大程度上是取决于生产设备的完善程度。要想让企业取得较好的经济效益，其中设备状态的好坏、设备维修保养费用的高低，也是有很大影响的考核项目。设备的质量好坏对产品的原材料消耗、动力消耗，提高产品的质量和数量，降低产品的制造成本，起着重要作用。所以，在一个生产企业中，不管是企业的领导或工人，都应该认识到对设备的加强管理、重视设备的维护保养和维修的重要性。
?、设备管理内容一个企业从建厂那天起就设有设备动力管理部门，有专职技术人员对全厂的设备进行管理。其中设备的维护保养与维修，只是对设备管理的一项。这里面包括对设备规格型号的选择、订购、运输、进厂验收、安装、调试、操作使用、维护保养、维修和停产封存等。要全面的管理起来。
设备规格型号的选择，这是要以企业的投资规模的大小和计划投资效益为准，来设计计算挤出机的规格型号和选择相应的配套设备的名称、规格型号等。所以，设备管理技术人员应是一位具备懂得生产工艺技术、掌握机械设备结构和如何管理好设备等综合性的专业技术管理人才。
厂内要统一制定一套较完整的关于设备管理的制度：像设备管理办法，设备维修责任制，设备操作规程，设备维修保养责任制，设备搬迁、封存和报废申请手续等。
?、正确合理地使用设备机器设备工作使用寿命的长短、生产效率高低和产品质量的好坏与设备的制造质量和规格型号的选择有关。但是，如何让操作者对设备合理的使用，注意维护保养，这对延长挤出机设备的使用寿命和正常发挥设备应具备的生产效率，也有一定的直接关系。
①挤出机生产线上相应的配套设备，每台机器的生产能力要匹配。各台设备协调工作。上下工序的生产用量供大于求和用量大于供，有一台停机等待都属于选择不配套。
②根据产品的规格来选择生产挤出机的规格型号
用大规格型号的挤出机来生产较小规格的产品，增加动力消耗、加快挤出机的磨损、提高了制品的成本，这是一种极不经济的生产方案。
③让设备能在最佳状态工作。就应配备相应的技术熟练的操作工。要求工人即要有熟练的操作技术，又要了解设备的性能、结构和加工产品的规格范围。同时，还要知道对他使用的设备如何维护保养。对于新工人必须经过技术培训，让他们了解设备的性能、结构，熟记操作规程和如何对设备进行维护保养。并对其进行实际操作培训。这些内容要经考试合格后才能上岗工作。
④设备工作地点要有一个好的环境。这也是延长设备使用寿命的一个条件。在生产车间内，设备要防潮、防腐蚀、防受压和防风沙。让它在一个清洁、无任何污染的环境中工作。
?、设备的维护保养与维修的关系设备的维护保养与维修，是对设备的两种不同的维护方法。但目的是一个，希望生产设备能在最佳运转状态，保证设备有最高的产量和最好的产品，尽最大可能延长设备的工作使用时间。
设备的维护保养是一项经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真的按照机器的操作规程使用设备、操作生产，经常的清洁、擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视、观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除。这样可以延缓机器零件的磨损，增加机器的使用寿命。
设备修理是修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。通过修理和更换，使设备恢复正常工作能力，这是修理的目的。
要注意维护保养与维修是同等重要工作。维护保养是对设备零件磨损破坏的一个防护措施，维修更换零件是保证生产正常进行、使设备发挥原有性能的一个必要手段。这两项工作要很好的结合起来，以防为主、防患于未然。在机器零件损坏不能工作之前，及时修理更换，这样才能保证机器有良好的工作状态。
二、挤出机的安装
1、挤出机开箱验收
设备开箱验收，是挤出机进厂验收的第一步。开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以，对设备开箱验收，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现
问题及时与供应单位联系交涉。
设备开箱验收工作顺序如下。
① 开箱前检查设备包装箱是否有破损，发现箱损坏时，要拍照备案。
② 清除箱体上尘土、泥土及污物。
③ 开启箱体上盖察看是否有零件损坏，核实设备名称、规格型号与订购合
同是否相符。没有问题时再拆卸箱体侧板。找出装箱单、合格证及设备说明书。
④ 按装箱单和设备说明书清点设备及附属零部件，同时要清点登记。
⑤ 检查设备外观有无生锈和掉漆部位。
⑥ 用汽油清洗设备、附属零件和机筒及螺杆，清洗后涂一层润滑油存放，
准备试车。
2、挤出机生产线位置选择
挤出机生产线位置安排，从方便生产方面考虑，要尽量离成品库和生产用原料近些；从安全方面考虑，要远离锅炉房和变电所。在生产车间内位置，要想到让操作工方便操作，采光好，挤出机的控制箱在操作者的右手侧。
3、挤出机的基础与安装
设备基础，除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的动负荷作用。挤出机工作转速不高，动负荷不大，所以基础无什么特殊要求。按说明书基础条件操作。用300号或400号水泥、沙子和石子经水清洗，注意三者混合比例，因为混凝土对基础质量有较大影响。在第二次浇灌地脚螺栓孔时，用水泥要比第一次浇灌用水泥号高一个等级。
挤出机用基础和设备安装固定顺序如下。
①按设备使用说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管及压缩空气管用沟。
②按挤出机地脚螺栓孔尺寸距离，固定地脚孔木模。地脚孔木模应该是成梯形或是上小下大的圆锥形。
③电工下好输线管，管工下好上下水管和送压缩空气管线。
④第一次基础浇灌，留出地脚孔。基础上盖上草袋，24ｈ后一天浇二次水养生。水泥基础养生期，环境温度应在5℃以上。
⑤水泥基础养生7天后，拆除地脚孔模板，吊运挤出机按地脚孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心线位置。
⑥地脚孔内放好设备紧固用螺栓，螺栓穿过设备连接孔，拧好螺母。注意留出螺纹调整量长度。
[font=times]⑦ [/font]浇灌地脚孔，固定螺栓，养生期应超过10天。
[font=times]⑧ [/font]用一对斜铁（斜度1/10～1/20）和一块平钢板为一组，平板在下，一对
斜铁的斜向相反组合在平板上，垫在地脚螺栓孔两侧，用斜铁找水平和调整中心高度。同时，挤出机中心线与挤出机生产线中心线重合。
[font=times]⑨ [/font]预紧地脚螺栓，要对角预紧各螺母，拧紧力要一致。
[font=times]⑩ [/font]校正设备水平、中心高和中心线。
[font=times]?[/font]紧固各地脚螺栓。
[font=times]?[/font]连接水、气管路和接通电气线路。
三、挤出机验收试车
挤出机安装后由生产车间组织工人清理挤出机生产线的环境卫生，对挤出机各设备做好清洗。
工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。
组织操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能及用法。
1、空运转试车
?试车前准备
① 检查各部位紧固螺母是否松动。
② 皮带安全罩是否牢固。
③ 用手扳动V形皮带轮，螺杆转动应该比较轻松。调整V形皮带松紧，避
免工作时打滑。
④ 核实螺杆转动方向：面对机筒口察看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆
的转动方向应是顺时针。
⑤ 测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，测量机筒内孔和螺杆直径的实际尺
寸。记录备案。
⑥ 查看设备和控制箱是否有接地保护。
⑦ 各部位安全防护罩是否牢固。
⑧ 清点专用工具和附属配件，做记录。
?空运转试车
① 机筒各部位不加热升温试车
ａ.控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵各部润滑，低速启动电机运转。ｂ.观察电压表、电流表和螺杆转速显示是否正常，核实螺杆转速是否准确。ｃ.检查设备是否有紧急停车按钮，操作试验应可靠灵活。
ｄ.是否有超载、温度控制和金属探测等安全防护装置，试验南方正确工作。ｅ、检查润滑油管路应通畅，喷油位置正确，各部位无漏油现象。
ｆ、冷却水管路通水，无渗漏现象。
ｇ、退出螺杆，实测螺杆传动轴的最高、最低转速，应于说明书一致。
② 机筒各段升温试运转
ａ、机筒各段加热升温，按工艺温度调整控温仪表。
ｂ、用水银温度计测机筒各段温度，核实调整仪表显示温度于实测温度误差。
ｃ、检查加热装置是否有断电报警装置，试验能否正确工作。
ｄ、升温到工艺温度时，恒温30min，记录升温时间，再紧固一次机筒连接螺栓。
ｅ、低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表，看螺杆转动诉讼法平稳，听传动工作声音有无异常，一切正常，停车。螺杆空运转不应超过3min。
2、投料运转试车（以管材机为例）
① 核实螺杆结构，是否适合试车用料塑化条件要求。
② 装过滤网和分流板。
③ 安装试车塑料制品用机头模具。注意连接螺栓要一层二硫化钼或硅油。
④ 调整机头模具定径套与芯棒的间隙，达到间隙均匀。
⑤ 机筒和机头模具加热升温。达到设定工艺温度时恒温30min后再开车。
⑥ 低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表摆动情况，螺杆转动是否平
稳。一切正常时，投料。
⑦ 投料要少而均匀，同时要注意电压、电流表的变化及螺杆的运转情况。
⑧ 模具口出现管坯，如果管坯挤出走向偏斜，应立即调整定径套：先松管
坯偏斜方向螺钉，然后紧管坯壁厚方向螺钉，直到管坯直线运行。注意调整机头模具时，人体不能正面对着模具口，防止发生意外事故。
⑨ 把管坯引入冷却水槽，冷却定型。
⑩ 取管材样品测量各部尺寸，如规格尺寸有超差，再把定径套微量调整。
?调整螺杆转速。记录螺杆在高、中、低三种转速时的产量和电机工作的
电流变化。
?在挤出机1ｍ远、高1.5ｍ位置，检测挤出机工作噪音应不大于85db（A）
?投料试车2ｈ停车。停车前先把机筒、机头模具和连接法兰处，切断加
热电源降温。降温至140℃时，停止机筒供料。直至机头模具口不出料时，才停止螺杆转动电机。?同时关闭冷却水阀门，关闭压缩空气、真空泵阀门。
?先拆卸机头模具部分的电热装置，压缩空气管路，卸下气塞。然后拆卸
机头模具，解体各零件，清理机头模具黏料。
?启动，让螺杆转动。利用机筒中的存料把过滤网和分流板顶出。立即清
理分流板孔中的存料。
?退出螺杆。清理螺杆和机筒上的黏料。查看机筒和螺杆是否有磨损和划
伤现象。记录备案。
?机头模具各零件，如暂不生产，应涂防锈油存放。螺杆涂油后包好，垂
直悬挂安全处。
?排除水槽中冷却水，排空气体。关闭电源和供水总阀门。
?试车完毕。出现重大问题，应记录备案。一切正常，验收合格。试车档
案上有关人员签字。设备正式交生产车间使用。
四、操作工须知
挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作工应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作，制品的质量和产量稳定，这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，这就是对设备的最好维护保养。所以新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程，经实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗。
操作工须知如下。
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班
后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑
油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③ 仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④ 核实机筒、机机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是
否在规定范围。
⑤ 查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不允许有任何工具和杂
物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥ 遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮
调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转速，如电流表指针摆动超过额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。
⑦ 如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃原料，不用清理挤出机内原料。对
于技塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒内的原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再卸螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮黏料，避免划伤螺杆和机筒.
⑧ 首班生产开车要按（2、投料运转试车）顺序操作。
五、挤出机的维护保养
挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨
损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，其工作性能和效率就要下降，对挤出机维护保养的目的，就是为了延长其工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。
1、挤出机的维护保养
?日常维护保养日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，
比如：接班时对设备的检查、加润滑油、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。
?定期维护保养挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是节假日前，留出几天时间，这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。
挤出机的维护保养工作项目如下。
① 清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘。
② 打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油。
③ 检查齿轮面磨损情况，对V型皮带的安装位置及松紧程度进行调整。
④ 对磨损较严重的小齿轮和皮带轮进行测绘，准备制造备件。
⑤ 记录V型皮带型号、滚动轴承型号，提出易损件订购计划。
⑥ 测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，做记录。
⑦ 用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能
正确工作。
⑧ 检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路。
⑨ 检查电加热系统、冷却风机和安全罩是否正确。
2、挤出机的维修
挤出机的维修是根据设备维护保养中发现的某些零件磨损状况，由设备技术人员决定，有计划的对某一零件进行修理和更换，以保证设备能正常工作。
设备的维修工作可分为有计划安排的正常维修和对突然发生的意外事故的维修。
?正常维修正常维修由生产调度会安排，给出时间进行设备维修。通常维修工作和设备的定期维护保养工作同时进行。
挤出机的维修工作项目如下。
① 更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和V型皮带。
② 研磨、修整机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺，达到光滑不易黏料。
③ 检测加热电阻，更换已坏铸铝加热套。
④ 如果螺杆与机筒的装配间隙已经超差很多，由设备技术人员决定对螺杆
和机筒的维修方案，采取焊接修补或更换螺杆。
⑤ 各轴承压盖重新更换密封垫。
?突然发生的意外事故维修这种突然发生的意外事故维修，是计划外的
突发事件。挤出机在正常工作中，由于有金属异物掉入机筒，或者由于机筒温度低，温度仪表失灵，使物料塑化不好，而螺杆转动钮矩突然加大，造成螺杆、齿轮或是止推轴承的工作负荷严重超载而破坏。另一种可能是电动机长时间超载工作而烧毁等事故。
为了保证每月生产计划的完成，对这种突然发生的设备事故，要抓紧时间、日夜兼程，对损坏零件进行维修。
?维修前的准备工作
① 查阅设备图纸，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作条件要求。
② 要知道修理零件的质量标准，确定修理方案。
③ 按零件图纸，核实更换零件的规格尺寸及精度。
④ 准备检测仪器和拆卸、装配工具。
?维修零件的拆卸及注意事项
① 在拆卸前要查阅挤出机各部位的装配图，熟悉零件结构和部件组装图中各零件的相互关系，确定零件的拆卸顺序。
② 在确定零件拆卸顺序时，应按照原零件装配顺序相反的工序拆卸。通常是先上后下，先外后内，先拆部件再拆部件上的零件。
③ 对于拆卸后要影响连接质量、或者要损坏某一零件时，如遇到较大的装配或铆接件，尽量不拆。
④ 如需用手锤击打拆卸时，被击打部位要垫方木或软金属垫板，防止击坏零件表面。
⑤ 对于造价高、质量要求高的零件，如螺杆，要重点保护，拆卸清洗后包好，垂直悬挂起来。
⑥ 对于各种管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉进杂物。
⑦ 对于无定位标注或有方向性的零件，拆卸前要打印标记。
⑧ 一组部件上的零件，拆下清洗后要摆放一起，以方便装配。小零件拆下清洗后，要尽量安装在原件上，避免丢失。
?维修钳工须知
① 注意维修的安全，维修前应切断电源，挂上“有人操作”、“禁止合闸”
等标牌。
② 用手电钻时，检查是否接地或接零线。工作时戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
手持照明灯电压必须低于36ｖ。
③ 移动搬运重件时，要有人统一指挥。
④ 不准用手摸转动部位和螺纹。
⑤ 检修装配后试车，按（三、挤出机验收试车）规定办。
3、螺杆和机筒的损坏原因及修复方法
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生
产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。
?螺杆和机筒的损坏原因
①螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被技塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解产生的氯化氢气加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
②物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
③由于物料没有塑化均匀或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
?螺杆的修复
①扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
②磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至要求尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
③在磨损螺杆的螺纹部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺杆至要求尺寸。这种耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
④修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的
铬层比较容易脱落。
?机筒的修复机筒的内表面硬度高与螺杆，它的损坏要比螺杆来的晚。机筒的报废就是内孔直径由于长时间磨损而增大。它的修复方法如下。
①因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层使时，可把机筒内孔直径进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
②机筒内径经过加工修整重新浇铸合金，厚度在1～2ｍｍ间，然后精加工至尺寸。
③一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段取（5～7）D长，经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留出正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，在不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的发案才经济，是正确选择。
?螺杆和机筒制造用材料制造螺杆话剧团，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，它们的性能见
表2。
表2 制造螺杆和机筒常用材料
进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢34CrAlNi7和31CrMoV9。这种材料的屈服强度在900Mpa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蚀性。如果螺杆和机筒的表面采用喷涂或铸造衬套方式时，用材料可参照表3和表4。
表3 螺杆表层合金材料
表4 机筒内孔用表层合金材料
?挤压系统的工作问题对制品质量的影响
① 螺杆与机筒的装配间隙过大
a、有横向皱纹。
b、截面几何形状和尺寸误差大。
c、表面有焦斑。
d、产量下降。
② 机筒加热温度不稳定
a、表面粗糙，有水纹。
b、截面尺寸不稳定，几何形状误差大。
c、制品强度不好，易脆裂。
d、表面有硬块。
③螺杆转速不稳定
a、截面尺寸变化大。
b、有横向皱纹。
c、转速过快时，表面粗糙，易脆裂，有硬块。
4、挤出机工作噪音产生原因分析
在（2、投料运转试车）中提到关于挤出机的试车噪音不超过85db（A）。这个噪音标准是挤出机制造质量中的一个主要指标，它是挤出机组零件的制造质量和装配精度的综合反映。当这个噪音值过高时，第一步要检查各紧固螺母是否松动，皮带轮的安全罩是否刮安全罩等处。这些地方容易在搬运运输中发生问题，不属于挤出机设备的质量问题。
如果这些问题解决了，噪音值还较高，就要从下面几个部位查找。
?螺杆在机筒中转动与摩擦声音的产生原因
① 螺杆与机筒装配同心度误差大。
② 机筒端面与机座连接法兰的端面与机筒中心线的垂直度误差较大。
③ 螺杆弯曲变形，轴心线的直线度超差较大。
④ 螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，转动时不同心度误差较大。
?齿轮传动噪音较大的产生原因
① 齿轮制造精度不高，齿轮齿矩误差大。
② 齿轮的传动轴中心线误差值较大。中心距较小时，产生齿轮传动齿合干
涉噪音。
③ 轴的支撑滚动轴承精度低。
④ 两传动轴中心线的平行度超差，使齿轮不能正确齿合传动。
?皮带传动产生较大噪音的原因
① 皮带轮内孔与传动轴的装配间隙较大。
② 皮带轮的制造精度低，端面和外圆的跳动较大。
③ 两传动皮带轮的安装位置，端面不在一个平面上，误差较大。
?电机转动声音较大的原因
① 转子轴承的较大低。
② 转子轴的轴心线的直线度误差较大。
挤出机的专业制造厂出厂的挤出机，通常是不会出现这些问题。但工作几
年以后，挤出机经过几次检修和更换零件，一定会有全面的问题出现，可参照查找，进行维修。
5、挤出机的故障原因分析
前面介绍的是由挤出机的工作噪音反映出的设备的各部位零件的质量，是指新出厂的挤出机质量指标要求。而工作几年以后的挤出机在维修中会遇到下面几种问题。
?电动机不转动
① 电源没有接通。
② 线路有断线或接头处松动。
③ 伺服电动机没有调回零位。
④ 机筒内温度低，定温启动装置作用。
?螺杆不转动
① 传动零部件的安全销折断。
② 机筒内有残余料，料温低。
③ 皮带磨损严重不工作，皮带轮空运转。
④ 传动零件中有连接键脱落。
⑤ 机筒内螺杆螺纹间卡有金属异物。
⑥ 传动齿轮的齿折断。
?螺杆转动不平稳
① 皮带传动中的V形带过松，传动时打滑。
② 机筒上各温度段温度控制不稳定，造成机筒内料塑化不均。温度低时料
塑化不好，螺杆转动扭力矩增加。
③ 电动机调速控制装置出故障，控制失灵。
?螺杆转动声音不正常
① 螺杆变形弯曲与机筒摩擦。
② 机筒连接法兰与机座连接处出现问题（螺栓强度不够，被拉长变形；螺
母松动）
③分流板处出故障（严重堵塞，或有可能强度不够变形）。
④机筒内原料温度低，没有塑化好。
⑤机筒内螺杆间有异物。
6、挤出机的易损件和备件
为保证挤出机能长时间正常工作运转，保证月生产计划按时完成，工作的挤出机出现问题能及时得到维修和更换损坏的零件，平时应备易损件。
?常备易损件
① V形皮带（标签上要写清规格型号）。
② 铸铝加热圈（标签上要写清规格和功率）。
③ 密封垫（要在标签上注明规格尺寸）。
④ 不锈钢丝过滤网（要标明网的目号）。
⑤ 止推滚动轴承（要标明规格型号和精度等级）。
⑥ 根据塑料制品用原料，配备相适应的螺杆。
?必要时准备的备件挤出机已经工作几年，检修时发现有的零件已经磨损很严重，要配备零件。
① 电动机。
② 电动机轴承。
③ 高速传动中的小齿轮。
④ 电动机上的皮带
全套机器已经连接好，且耗材也安装到位，如以下情况： 1．“哔”一声，亮绿灯，按走纸键，标签纸按张走到位，此为正常状态。 2．按走纸键，“嘀嘀”，“嘀嘀”地响两次两声，亮红灯，此不正常情况有几种可能： a－标签感应器在标签纸的范围之外。 b－标签感应器的感应部位正对标签纸的上下或左右半透明底纸间隙，而导致感应失效。 c－标签感应器过脏而影响灵敏度。 d－标签感应器已损坏。 e－主板问题，导致标签感应器失灵。 f－机器不能正常辨认某种规格的标签纸，需手动测纸。步骤为：按住走纸键，打开电源开 关，待响了第四声且机器的两颗灯均亮桔黄色，再松手，机器会有送纸退纸动作，待机器亮绿灯后便可正常走纸也能正常打印。 3．按走纸键，“嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀”地响两次三声，亮红灯，此不正常情况有几种可能： a－碳带已经用过或已经用完或碳带正反面掉转。 b－碳带回收纸卷芯内径过大，不能套紧塑料转轴，导致碳带回收转动不同步，碳带感应器 感应异常而报错。 c－碳带感应器已脏需清洁或已损坏。 d－碳带与标签不匹配，导致碳带打滑，碳带感应器感应异常而报错。应更换合适的碳带或 标签纸。 4．按走纸键，“嘀嘀嘀嘀”，“嘀嘀嘀嘀”地响两次四声，亮红灯，此不正常情况原因是打印 架的微动开关没有闭合。1000系列机器要用尖嘴钳将机座右边的微动开关弹片往上扳，使 其弯曲成一定角度，能与打印架的右侧卡扣接触良好,从而使微动开关顺利闭合。而2000系列机器一般要将打印架稍微用力向下压，使其轻微向下变形，使旋转手柄的突起能顺利压住 微动开关，从而解决问题。 5．机器打印无任何提示和反应，此问题有如下可能： a－由于用户热插拔打印机并口而导致并口电路板相关电子元件烧坏。 b－由于用户用电情况不正常，突然断电，短路，浪涌等导致并口电路板烧坏。 c－驱动程序干扰，同一台电脑主机装了几台打印机的驱动程序而影响了godex打印机的中断信号传输。解决步骤为：在桌面选“我的电脑”点右键－属性－硬件－设备管理器－端口 －打印机端口(lpt1)－右键－属性－端口设置－选弟三项“使用指派给此端口的任何中断”。最好能让godex打印机独占一台电脑使用。 6.批号为“423”以后的1000系列机器，加装有‘see-through sensor’感应器，有时此感应 器会自动打开而影响正常感应,表现为走纸不正常，亮红灯并响两次两声，进行手动测纸时 会亮两个绿灯且一直不停走纸，似乎是感应器坏掉。其实此时做一下自检，便会发现自检页 上倒数第四行会有‘see-through sensor is on’的字样，证明此功能已经自动打开，从而 影响了正常感应。只要按住走纸键，然后打开电源开关，数到第八声松开手，机器会打出 ‘see-through sensor is off’的字样，证明此功能已经被关闭掉，再进行手动测纸操作， 机器便能恢复正常认纸并正常打印。 另外,在打印底面有印刷内容的吊牌或其它耗材时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’打开,而打印普通标签时,应进行“八声操作”将‘see-through sensor’关闭,以免影响标签的正常打印. 7．1000系列机器LED灯操作说明（1100，1200，1300） 8．1000、2000系列机器均具有四种蜂鸣报警声： a.一声，正常。 b.两次两声，与纸材感应异常有关。
《电气设备状态监测与故障诊断技术》复习提纲 1 预防性试验的不足之处（P4） 答： 1、需停电进行试验，而不少重要电力设备，轻易不能停止运行。 2、停电后设备状态（如作用电压、温度等）与运行中不符，影响判断准确度。 3、由于是周期性定期检查，而不是连续的随时监测，绝缘仍可能在试验间隔期发生故障。 4、由于是定期检查和维修，设备状态即使良好时，按计划也需进行试验和维修，造成人力 物力浪费，甚至可能因拆卸组装过多而造成损坏，即造成所谓过度维修。 2 状态维修的原理（P4） 答：绝缘的劣化、缺陷的发展虽然具有统计性，发展的速度也有快慢，但大多具有一定的发展期。在这期间，会有各种前期征兆，表现为其电气、物理、化学等特性有少量渐进的变化。随着电子、计算机、光电、信号处理和各种传感技术的发展，可以对电力设备进行在线状态监测，及时取得各种即使是很微弱的信息。对这些信息进行处理和综合分析，根据其数值的大小及变化趋势，可对绝缘的可靠性随似乎做出判断并对绝缘的剩余寿命做出预测，从而能早期发现潜伏的故障，必要时可提供预警或规定的操作。 3 老化的定义（P12） 答：电气设备的绝缘在运行中会受到各种因素（如电场、热、机械应力、环境因素等）的作用，部将发生复杂的化学、物理变化，会导致性能逐渐劣化，这种现象称为老化。 4 电气设备的绝缘在运行常会受到哪些类型的老化作用?(P12) 答：有热老化、电老化、机械老化、环境老化、多应力老化等。 5 热老化的定义（P12） 答：由于在热的长期作用下发生的老化称为热老化。 6 什么是8℃规则?（P13） 答：根据V.M.Montsinger提出的绝缘寿命与温度间的经验关系式可知，lnL和t呈线性关系，并且温度每升高8℃，绝缘寿命大约减少一半，此即所谓8℃规则。 7 可靠性、失效与故障的定义（P21） 答：可靠性：产品在规定条件下和规定的时间区间完成规定功能的能力。 失效：产品终止完成规定功能的能力这样的事件。 故障：产品不能执行规定功能的状态。 8 典型的不可修复元件，其失效率曲线呈什么形状？有哪些组成部分？（P22） 答：典型的不可修复元件，一般为电子器件，其失效率曲线呈浴盆状，可分为三个部分：早期失效期、恒定失效期和耗损失效期。 9 寿命试验的目的和方式(26)
数控机床故障诊断与维修试卷 一、填空（24分） 1、数控机床的自诊断包括_____________ 、______________ 、__________________ 三种类型。 2、数控机床的点检就是按_____________ 的规定，对数控机床进行 __________________ 的检查和维护。 3、故障的常规处理的三个步骤是_____________ 、________________ 、______________ 。 4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：_______________________________ 。 5、数控机床主轴性能检验时，应选择_______________ 三档转速连续___________________ 的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。 6、主轴润滑的目的是为了减少___________________ ，带走_________________________ ，提高传动效率和回转进度。 7、导轨间隙调整时，常用压板来调整_________________ ，常用____________________ 来调整导轨的垂直工作面。 8、对于光电脉冲编码器，维护时主要的两个问题是：（1）__________________ ，（2 ）联接松动。 9、数控机床故障时，除非岀现___________________ 的紧急情况，不要___________________ ，要充分调查故障。 10、数控系统的故障诊断有______________ 、_________________ 和_________________ 三个阶段 11、干扰是影响数控机床正常运行的重要因数，常见的干扰有 ______________________________ 、____________ 和 ________________ 。 、选择题：（6分） 1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（） A）机械故障 B ）强电故障C）硬件故障 D ）软件故障 2、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（） A）检测一气呵成B）检测一次完成C）检测一项，调整一项D）无所谓 3、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（）不出故障，表明可靠性达到一定水平A）8小时B ）24小时C）96小时D ）一月 4、SINUMERIK810 数控系统最多可控制（）根轴 A) 4 B) 6 C) 8 D) 10 5、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（） A) 100% B) 80 %~99% C) 30 %~50% D ) 60 %~70% 6、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（） A）先一般后特殊B）先查输入后查输岀C）先专用后公用D）先机械后电气 三、简答题（30分） 1、进给伺服系统有哪些故障表现形式？哪些常见故障? 2、数控机床整个使用寿命可分为几个阶段，每个阶段设备的使用和故障发生各有什么特点? 3、数控机床的故障按故障发生的部件分类、按有无报警分类各有哪几种?
文件编号：TP-AR-L8744 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿电动机的故障诊断与维修正式样本
煤矿电动机的故障诊断与维修正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具，其自 身质量直接影响着整个煤矿企业的效益，在当今社会 中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障，本 文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题，提出相应 的诊断与维修建议，供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展，煤矿采掘业迅速发 展，资源的开采量是上去了，但煤矿的安全事故发生 率也跟着增长，给人民的健康和生活造成严重影响。 其中，因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安 全事故占到一定比例，应当对其高度重视，分析常见
故障，给出维修方案，来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类，煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机，以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。 煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上，即矿用提升设备和电动机车，这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备，直接关系到生产效益。因此，直流电动机的质量问题就成为重中之重，实践中，出现最多的故障在于换向上，换向过程中由于有电刷的摩擦，出现过于猛烈的火花。该故障的出现主要是以下几个原因： 1.1接触面不光滑 在转向过程中，电刷与换向器会出现必要的摩擦
机电设备故障诊断与维 修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
一、填空题（每题1分，共30分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。
7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标 二、不定项选择题（每题2分，共10分） 1.故障按表现形式分为：（AB） A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有（ABCD） A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.（B）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力
A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损（D） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容（B） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位 三、判断题（每题2分，共10分） 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 4.改善维修的最大特点是修补结合。（X） 5.大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（X） 四、名词解释（每题5分，共20分）1.维修性
指纹考勤机故障维修手 册 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
指纹考勤机常见故障维修及操作手册
考勤机，在设计过程中，已经考虑到工作环境等因素，能长时间、稳定地工作。然而在实际使用中仍会出现不可预见的故障。为方便地铁用户日常过程中的使用，特编写此手册作为维修参考，本手册仅作为参考。 我们将通过硬件部分、软件部分、通讯连接问题三大部分进行描述： 一、硬件问题 1、有些用户指纹考勤经常无法验证通过，该如何解决此问题 如下的一些情况可能会导致有的员工难于使用或根本不能够使用指纹进行考勤： ①一些手指上指纹被磨平； ②手指上褶皱太多，经常变化； ③手指上脱皮严重； 指纹无法识别的用户，可将该指纹删除再重新登记，或登记另一枚手指，同时类似用户在登记指纹时，需要选择使用质量较好的指纹（褶皱少、不起皮、指纹清晰），尽量使手指接触指纹采集头面积大一些，登记完成后做一下比对测试；并建议多注册几枚备份手指，推荐使用食指、中指或无名指；避免大拇指和小拇指（因为它们按压采集窗口时通常很笨拙）。 正确的手指按压示意图 手指平压于指纹采集窗口上指纹纹心尽量对正窗口 中心 2、考勤机在接上电源开机后，液晶显示不完整，有时只显示一半，有时花屏，请问是什么问题，该如何解决 可能原因是①主板坏；②液晶的内部特性问题。这时需要与供应商联系，返回维修。 3、考勤机在接上电源后，却无法开机，请问是什么问题，该如何解决 无法开机的可能原因是 ①电源线坏。这时请更换一个好的电源线。 ②电源接头松脱。请把电源线插紧，再进行开机。 ③电源板已坏； ④主板坏。 如果是第③、④项两个原因。请用户与供应商联系，更换新的电源板或主板。 4、如何清除考勤机的管理员 可以用考勤机和计算机通讯，通讯成功后，进入考勤机管理标签页，单击清除管理员按钮，可以清除考勤机的管理员，断开连接后，就可以进入考勤机的菜单模式了，注意需要到机器上重新登记管理员。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿电动机的故障诊断与维修 (通用版)
煤矿电动机的故障诊断与维修(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具，其自身质量直接影响着整个煤矿企业的效益，在当今社会中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障，本文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题，提出相应的诊断与维修建议，供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展，煤矿采掘业迅速发展，资源的开采量是上去了，但煤矿的安全事故发生率也跟着增长，给人民的健康和生活造成严重影响。其中，因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安全事故占到一定比例，应当对其高度重视，分析常见故障，给出维修方案，来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类，煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机，以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。 煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上，即矿用提升设备和电动机车，这两种设备都是进行煤矿生产的关键性
（企业诊断）设备故障诊断 与维修
《设备故障诊断和维修》学习提纲 第壹章绪论 掌握设备故障诊断的意义、目的、任务及其发展概况，熟悉设备故障诊断的概念、意义和目的，熟悉状态监测和故障诊断的任务，了解设备故障诊断技术的发展概况。 1、设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的三项基 础技术。 2、设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，且预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的壹门技术。 3、设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行，又要获取更大的经济效益和社会效益。 4、设备故障诊断的任务是监视设备的状态，判断其是否正常；预测和诊断设备的故障且消除故障；指导设备的管理和维修。 5、设备故障诊断技术的发展历程：感性阶段→量化阶段→诊断阶段（故障诊断技术真正作为壹门学科）→人工智能和网络化阶段（发展方向）。 第二章设备故障诊断的基本概念 了解设备故障诊断的壹些基本概念和基本方法，明确设备故障诊断的重要目标——状态维修。要求掌握设备和设备故障的基本概念，全面、深入了解设备故障的概念、原因、机理、类型、模式、特性、分析及管理；了解设备故障诊断的基本方法和分类；熟知设备维修方式的发展和状态维修，认识设备故障诊断技术和状态维修的“因果”关系。 1、从系统论的观点，设备是由有限个“元素”，通过元素之间的“联系”，按照壹定的规律聚合而构成的。 2、设备的故障，是指系统的构造处于不正常状态，且可导致设备相应的功能失调，致使设 备相应行为（输出）超过允许范围，这种不正常状态称为故障状态。
3、理解故障原因、故障机理、故障模式、故障分析等概念。设备故障具有层次性、传播性、 放射性、相关性、延时性、不确定性等基本特性。 4、对故障进行分类的目的是为了弄清不同的故障性质，从而采取相应的诊断方法 5、设备故障诊断的基本方法包括传统的故障诊断方法、故障的智能诊断方法和故障诊断的 数学方法。 6、设备故障诊断的分类根据诊断对象、诊断参数、诊断的目的和要求、诊断方法的完善程 度等不同能够有各种分类方法。 7、我国的维修体制也在发生着深刻而巨大的变化，已从早期的事后维修和实施多年的定期 预防维修开始进入现代的预知性的视情（状态）维修。 8、实施设备状态维修的指导思想。 第三章设备故障诊断的技术基础 掌握设备故障诊断特别是振动诊断的技术基础，要求熟悉设备故障诊断技术的内容，掌握设备故障信息获取和检测方法的框架知识，了解设备故障常用的三种评定标准及相对判断标准的制定方法，熟悉故障诊断中的信号处理。掌握傅里叶变换在故障诊断中的应用。 1、设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三个方面。其具体实施过程 为信息采集、信号处理、状态识别、诊断决策。 2、设备故障信息的获取方法包括直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法及设备性能 指标的测定。 3、设备故障的检测方法包括振动和噪声的故障检测、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测、 设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测及工艺参数变化引起的故障检测。 4、设备故障的评定标准常用的有三种判断标准，即绝对判断标准、相对判断标准以及类 比判断标准。可用平均法制定相对判断标准。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿电动机的故障诊断与维修 (2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版) 煤矿电动机作为煤矿行业的主要生产工具，其自身质量直接影响着整个煤矿企业的效益，在当今社会中越来越受重视。但实践中仍存在部分设备故障，本文结合当前煤矿电动机的主要的故障问题，提出相应的诊断与维修建议，供相关人员参考。 随着社会经济的进一步发展，煤矿采掘业迅速发展，资源的开采量是上去了，但煤矿的安全事故发生率也跟着增长，给人民的健康和生活造成严重影响。其中，因为煤矿电动机的质量问题而造成的煤矿业安全事故占到一定比例，应当对其高度重视，分析常见故障，给出维修方案，来保证煤矿业的安全生产。而我国当前应用于煤矿产业的电动机有三类，煤矿直流电动机、煤矿异步电动机和煤矿同步电动机，以下就这三种电动机的常见故障、诊断与维修作出相关介绍。
煤矿直流电动机常见故障及维修 煤矿直流电动机当前主要应用于煤矿生产过程中两种设备之上，即矿用提升设备和电动机车，这两种设备都是进行煤矿生产的关键性设备，直接关系到生产效益。因此，直流电动机的质量问题就成为重中之重，实践中，出现最多的故障在于换向上，换向过程中由于有电刷的摩擦，出现过于猛烈的火花。该故障的出现主要是以下几个原因： 1.1接触面不光滑 在转向过程中，电刷与换向器会出现必要的摩擦过程，如果二者的接触面不光滑，比如换向器表面有部分杂质未清除，就会增加摩擦过程中的阻力，进而产生过大的火花。另外，由于电动机的使用年限一般较长，在长时间的使用过程中，机器运作同时会产生不断的磨损，可能造成换向器或者电刷自身残缺，这种残缺使设备表面变得凹凸不平，光滑程度下降，导致出现过大的火花。 1.2电路问题 直流电动机的电路主要由主绕线组与补偿绕线组相结合而共同
设备故障判定与处理 随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。 设备故障常用划分 1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障； 2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障； 设备故障原因 1、设计原因 设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。 1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等； 1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等； 1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等； 2、设备制造原因
2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等； 2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等； 2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等； 3、设备安装基础原因 3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等； 3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等； 4、设备现场安装原因 4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等； 4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等； 5、设备故障维修原因 5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等； 5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等； 5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换； 6、设备巡检原因 6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；
《机电设备故障诊断与维修》课程标准 课程名称：机电设备故障诊断与维修 适用专业：机电一体化技术 教学模式：项目化教学 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 《机电设备故障诊断与维护》是机电技术专业群数控技术专业职业能力模块的专业拓展课程，是一门知识与技能高度结合的课程，将学生所学“机、电、液” 的知识与技能，在实践的基础上高度的“融合”，全面提升学生机电一体化知识与技能。 《机电设备维修技术》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。 本课程与其它课程的关系见表1。 表1：机械基础课程的前期课程 二、课程设计理念 本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建工程项目课程体系。从整体而言，本课程融理论、实验、综合训练为一体，考虑到学生差异化明显的现状，结合有关学习论的理论，采用分层化、并行化的理念进行设计。紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任
务与知识的联系，遵循理论联系实际的原则，强化学生对专业知识的学习及应用。让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 三、课程设计思路 考虑学生的学情及前述相关课程掌握的状况，课程整体采用项目分立、自成单元的结构，最后综合应用。课程单个项目按照由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成一个具体的教学项目单元。 1.按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发；以学习者为主体，让学生在学院里就可以接受到“职业化“的培训，并着重强调学员知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升，实现高素质人才和高技能人才的统一。 2.本课程全面采用“理实一体化”教学模式，采用行动导向法、角色变换法、分组讨论法、演示教学法和多媒体辅助教学等多种教学手段，运用多种教学方法，参照“人才培养质量要求” ，由理论和实践教师共同制定课程质量标准和课程考核评价标准，全面提高教学质量。 第二部分课程目标 一、课程目标 本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装与调试等技能。为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.掌握机电设备维修的基础知识； 2.了解机电设备的拆卸与装配工艺； 3.掌握各种常规诊断方法及专门的诊断技术； 4.掌握机械零件的修复技术； 5.掌握典型机械零部件的修理方法及修理精度的检验； 6.了解典型零部件及电器元件的维修； 7.了解典型机电设备的维修等；
电子维修 电路板损坏的原因，绝大多数是板上众多元器件中，有个别坏了。电路板的维修过程，就是寻找故障板上个别损坏的元器件，以及焊下坏件，换上好件的过程。汇能测试仪是一种通用的仪器，就像万用表、示波器一样，能用于各种电子电路板的故障检测，但也只是一种故障检测工具，要成功地进行电路板维修，维修者的相关经验、技术、知识同样不可或缺，尤其在检修无图纸的电路板时，您绝大部分时间都是在用它进行检修，而且会越来越离不开它。 二、对维修高手的几点建议 1. 注意丰富自己的各种元器件知识 为了检修无图纸的电子电路板，在很大程度上是把对电路原理的理解要求，转换成了对元器件的了解。 我们知道，元器件的功能是不随电路板改变的。例如，一个与非门在任何电路板上都实现与非功能，反言之，只要能测试出电路板上与非门的与非功能是好的，该电路板的故障就和这个与非门没有关系等等。汇能测试仪就是利用这一点，把需要通过电路图了解电路板工作原理，通过工作原理去检测电路板故障，转换成为了解元器件的电路功能，通过逐个判定元器件的好坏来检测电路板的故障，所以，多掌握电子元器件的有关知识，就能够更好的理解测试仪对元器件所做的测试，更好的理解测试结果提示，更准确地判断故障。 2. 注意丰富自己的单元电路知识 维修测试主要是在线测试，也就是对焊接在电路板上的元器件进行测试。在线测试会受到外电路的干扰。在绝大多数情况下，并非电路板上的所有元器件都会对测试造成干扰，造成干扰的只是那些与被测元器件构成单元电路的元器件和引线，因此，多掌握一些基本单元电路的形式，对更好的使用汇能测试仪大有好处。 3. 充分理解测试技术的基本原理 充分理解测试技术的基本原理，主要指要充分理解测试技术的适用性和局限性。由于在线测试十分复杂，还没有一种技术能在任何情况下，都给出正确、具体的测试结果。例如著名的后驱动技术和ASA技术都是如此。充分了解各种测试技术的的适用性和局限性，从原理上把握它们能做什么，不能做什么，便于在实践中举一反三，灵活运用，例如，就能改造影响正确测试的单元电路的形式以便正确测试；就能正确地解释测试结果——为什么总线结构会造成好的数字器件功能测试出错、什么样的ASA曲线可信度高或低等等。 4. 及时建库 检测已经建有数据库的器件和电路板，和没有数据库相比，难度、效率和故障检出率高很多。为了使日后的工作越干越容易，就应利用各种条件、机会，建库。建库内容主要包括： a．对汇能测试仪尚不能进行功能测试的器件，当手上有好件的时候，及时建立它的ASA曲线库； b．对可能经常碰到的电路板，在有好板子的时候，及时为它们建立ASA曲线库；对板上汇能测试仪可做功能测试的器件，建立在线功能测试库； c．一旦确认了某个测试结果、或者成功地进行了一次维修，尽量输入完整的故障导航信息； 通过不断地积累资料、数据，你的维修工作会变得越来越容易。 关于在ASA曲线测试中如何建立曲线库，请参见《提高ASA测试的精度和准确性》、《汇能测试仪在小批量电子元器件来料检测中的应用》；如何输入故障导
电气设备状态监测与故障诊断 1 前言 1.1 状态监测与故障诊断技术的含义 电气设备在运行中受到电、热、机械、环境等各种因素的作用，其性能逐渐劣化，最终导致故障。特别是电气设备中的绝缘介质，大多为有机材料，如矿物油、绝缘纸、各种有机合成材料等，容易在外界因素作用下发生老化。电气设备是组成电力系统的基本元件，一旦失效，必将引起局部甚至广大地区的停电，造成巨大的经济损失和社会影响。 “监测”一词的含义是为了特殊的目的而进行的注视、观察与校核。设备的状态监测是利用各种传感器和测量手段对反映设备运行状态的物理、化学量进行检测，其目的是为了判明设备是否处于正常状态。“诊断”一词原是一医学名词，指医生对收集到的病人症状（包括医生的感观所感觉到的、病人自身主观陈述以及各种化验检测所得到的结果）进行分析处理、寻求患者的病因、了解疾病的严重程度及制订治疗措施与方案的过程。设备的“故障诊断”借用了上述概念，其含义是指这样的过程：专家根据状态监测所得到的各测量值及其运算处理结果所提供的信息，采用所掌握的关于设备的知识和经验，进行推理判断，找出设备故障的类型、部位及严重程度，从而提出对设备的维修处理建议。简言之，“状态监测”是特征量的收集过程，而“故障诊断”是特征量收集后的分析判断过程。 广义而言，“诊断”的含义概括了“状态监测”和“故障诊断”：前者是“诊”；后者是“断”。 1.2 状态监测与故障诊断技术的意义 电气设备特别是大型高压设备发生突发性停电事故，会造成巨大的经济损失和不良的社会影响。提高电气设备的可靠性，一种办法是提高设备的质量，选用优质材料及先进工艺，优化设计，合理选择设计裕度，力求在工作寿命内不发生故障。但这样会导致制造成本增加。此外，设备在运行中，总会逐渐老化，而大型设备不可能象一次性工具那“用过即丢”。因此，另一方面，必须对设备进行必要的检查和维修，这构成了电力运行部门的重要工作内容。 早期是对设备使用直到发生故障，然后维修，称为事故维修。但是，如前所
第一章 1.故障的定义 产品丧失规定的功能称为失效，对可修复的产品也称为故障。 2.故障的分类 1. 按故障形成的时间规律分类 （1）渐发性故障（磨损故障）（2）突发性故障 2. 按故障因果关系分类 （1）功能故障：指一个产品不能满足规定性能标准的现象。 ①完全丧失功能。②达不到规定的性能水平。 （2）潜在故障：是一种能指示功能故障即将发生的可以鉴别的实际状态。 3. 按故障影响后果分类 汽车故障分类：致命故障严重故障一般故障轻微故障。 3.造成故障的结构因素 1. 机械结构因素 （1）连接件配合性质的破坏 ①动配合件间隙的增大。②静配合件的减弱。 （2）零件间相互位置关系的破坏 由于零件的磨损或变形造成： ①零件本身各工作面之间相互关系破坏。②不同零件之间相互关系破坏。（3）机构工作协调性的破坏 2. 导致结构因素改变的能量因素 能量因素导致零件出现缺陷，零件缺陷导致机器故障。 ①周围介质能量：环境、负荷，与操作有关。 ②机器运行的部能量：热能、动能。
③材料潜伏能量：应力，与制造、装配有关。 4.可靠性、无故障性、耐久性的定义 可靠性：机械产品在规定的条件下，在规定的时间，无故障地完成其规定功能的能力。 无故障性——产品在一定时间连续不断地保持工作能力的性能。 耐久性——产品在达到报废之前（使用期间按规定进行维修），保持其工作能力的性能。 5.维修的概念 对于可修复产品，从寻找、发现故障部位起，到修理、安装、调整、复原、试验、恢复正常工作状态的全过程。 6.可靠性设计和最佳可靠度 可靠性设计：从经济观点在可靠性和维修性之间求平衡，获得最佳可靠度。 制造费用与维修费用之和的最小值所对应的R(t) 即为最佳R(t)。 7.磨损的概念 故障表现形式：磨损、变形、疲劳断裂、腐蚀等。 磨损：机械设备在工作过程中，相对运动零件的表面上发生尺寸、形状、表面质量变化的现象。 8.磨料磨损的概念 磨料磨损：由于摩擦副的一个表面存在硬的凸起部分，或者两个表面之间存在硬质颗粒，在发生相对运动时，表面被挤压或刮削而破坏。 9.黏着磨损的机理 摩擦副表面产生高温，材料表面强度降低，承受高压力的表面凸起部分相互黏着（溶合），在相对运动中被撕裂，使材料从强度低的表面转移到强度高的表面。 后果：摩擦副咬死或划伤。 10.疲劳磨损的概念及特点 定义：摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹，由于裂纹扩展而分离
数控机床故障诊断与维修 实验指导书 院(系)：机械工程学院 教研室：机电一体化教研室 课程名称：数控机床故障诊断与维修实验适用专业：机床数控技术（高职） 制订日期：2002.12 编写人：潘海丽 上海第二工业大学
一、实验性质和任务 《数控机床故障诊断与维修实验》是机床数控技术专业（高职）重要的实践性环节。本实验的任务是配合《数控机床故障诊断与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。 二、实训要求 本实验中要求学生： 1．养成安全、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2.确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。 3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。 4.学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行故障定位。学会建立 故障档案。 5．按实验环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。 三、实验内容与学时安排 总学时为8学时。选做3-4个实验项目 实验一修前技术准备2学时 实验二计算机模拟故障分析2学时 实验三机床电器故障诊断2学时 实验四自诊断——参数与诊断画面的调用2学时 实验五PLC程序法、接口信号法与信号追踪法4学时 实验六故障综合分析与与故障档案的建立4学时 四、本实验与其它课程关系 相关前修课程：数控机床、典型数控系统、可编程控制器、数控机床编程、数控机床伺服系统、数控机床电器、微机原理及其应用。 五、教材及参考书 教材：数控机床故障诊断与维修实验指导书 参考书：《数控机床故障诊断与维修》 《MNC863T数控系统规格、操作说明》《MNC863T数控系统连接与维修说明》《MNC863T数控系统电气使用说明书》《MNC863T电气原理图》《MNC863T数控车床使用说明书》 《SINUMERIK802S技术手册》、《用户手册》、《简明安装调试手册》
三相电动机故障判断及维修 三相电动机故障判断及维修三相电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证三相电动机的安全运行。 一、看 观察三相电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到三相电动机冒烟。 2.三相电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。 3.三相电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若三相电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或三相电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若三相电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 三相电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果三相电动机发出忽高忽低且沉重的声
音，则原因可能有以下几种。 (1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明三相电动机严重过载或缺相运行。 (3)铁芯松动。三相电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 2.对于轴承杂音，应在三相电动机运行中经常。方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 (1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 (2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或三相电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。 (1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。 (2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或
设备故障的应急 预案及流程 （2016年） 急救仪器设备出现意外故障处理流程 急救仪器出现故障↓ 护士立即到床旁，迅速判断事件原因↓ ↓．
↓通知医 生采取力所能及的急救措施↓及时通知器械科维修使用呼吸机过程中突遇故障（断电）应急预案及程序【应急预案】（一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。．（二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。（三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。(四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。（五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。（六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。（七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。护理人员将停电经过及病人生命
体征准确记录于护理记录单上。)(九【程序】． 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸—— 观察病情?变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录心电监护仪故障应急预案及处理流程 【应急预案】1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接是否正确，接头是否松动。、评估患者电极片安置部位是否正确，有无松动。23、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作，立即拆下故障心电监护仪，启用备用心电监护仪。、严密观察患者的生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作。4、悬挂“仪器故障牌”标识。56、立即通知仪器维修人员，并报告护士长，作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员。【程序】心电监护仪出现故障→检查电源线路连接是否正确，接头是否松动→检查电极片安置是否妥当→启用备用心电监护仪→严密观察患者的生命体征 及病情变化→挂故障标示牌→通知仪器维修人员，并报告护士长→作好记录交接． 心电图机使用过程中突发意外情况应急预案及流程 【应急预案】、操作人员应熟知心电图机使用性能及操作规范。12、心电图机本身带有蓄电池，平时应定期充电，以保证意外停电时，能够正常运行。科室配置备用心电图机，并定期检查仪器状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记。3、在急诊或抢救过程中如遇设备故障，应立即更换备用设备，严密观察患者生命体征及病情变化，配合医生完成抢救措