某工业园区新建厂房工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
建设单位：
施工单位：
200 年月日
编制说明
本施工组织设计根据*********厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本项目工程施工现场实际情况进行编制。
1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力计划的安排、包括工程的质量控制措施、工期和安全文明施工措施、技术组织措施，施工进度计划安排、施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐述；
2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的安全、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。
3、针对本工程的特点，就本项目的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工安全、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑。
4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工安全、质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制。
5、本方案按照国家现行有关施工及验收规范、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照《中华人民共和国建筑法》及《重庆市建筑施工管理条例》的有关规定，结合原有施工经验进行编制。
一、工程概况：
1、工程名称：*********工业园区新建工程
2、工程特点：该工程位于*******工业园区内，场区征地总面积212717 m2约合319.08亩，新建厂区占地面积178542 m2约合267.81亩，新建厂区建筑占地面积91128 m2，新建厂区总建筑面积91128 m2，道路广场面积33960 m2，绿地面积55496 m2，建筑围墙总长2400m。整个场区已进行初平，根据总体规划平面标高设计布置情况，需分单位工程项目进行场区二次平整，场区外已形成园区供水管网，临时施工总配电房已形成。
新建厂区内包括16个单位工程项目，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分：小件加工厂房8729.5m2、焊接冲压厂房6993m2、总装配及部装厂房13306m2、产品试验机室7547m2、涂装车间15633m2、曲轴连杆及桥壳生产厂房13306m2、6#生产厂房11523m2、车库1296m2；办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋砼框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m2、产品展示储藏及辅助楼2159m2、厂前区办公楼6516m2、门卫室90 m2；公用工程建筑采用混合结构，分：空压站及配电所188m2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却塔720m2。根据地质勘察资料，场区整个区域内无不良地质情况，部分厂房有较多的新近回填土，因此，部分单位工程项目按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主。建筑基地内三通一平基本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高差约4.5米，因此，该部分区域的厂房工程基础及地基梁施工需采取必要的支模搭架进行砼浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施，密实度不低于%90，以确保地坪施工质量。
3、结构形式概述
3.1、结构形式
3.1.1、小件加工厂房：全钢结构厂房，建筑面积8729.5m2，总长90.48米，总宽度96.48米，柱距为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋砼300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙面采用双层彩钢板后期复合，中间夹玻璃纤维保温棉。
3.1.2、焊接冲压厂房：全钢结构厂房，建筑面积6693m2，总长72.48米，总宽度96.48米，柱距为7.2米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪和上部主体结构、1296m2结构形式同小件加工厂房。
3.1.3、车库：钢管桁架结构，建筑面积1296m2，总长72.48米，总宽度18.48米，柱距为6.0米，女儿墙顶总高6.5米，建筑布置为18m单跨；基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C25砼200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢单层板，墙面采
用单层V-820型彩钢单层板。
3.1.4、总装及部装厂房：该厂房为单层钢结构工业建筑，总长185.28米，总宽度72.48米，柱距1～11轴为7.2米，11～28轴为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中：AD、DG跨为高跨，柱顶高度为12.5米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为9.0米；GK跨为矮跨，柱顶高度为9.5米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备基础，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。
3.1.5、产品试验机室：全钢结构厂房，建筑面积7547m2，总长197.67米，总宽度27.18米，最大柱距为7.2米，女儿墙顶总高16.2米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为10.5米；整个结构为钢结构框架系统，基础结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C25钢筋砼200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备基础荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及部分设备，楼层荷载较大，楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉，浇筑100厚C25
砼楼板。钢柱梁采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖。
3.1.6、涂装车间：建筑面积15633m2、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长215.68米，总宽度72.48米，柱距为7.65米，女儿墙顶总高15.6米，建筑布置为3跨，每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为11.0米；基础根据实际地质情况采用钻孔灌注桩，地坪基层及面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包装线，分两期建设，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨结构连接柱顶端板、牛腿等，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。
3.1.7、曲轴连杆及桥壳生产厂房：建筑面积13306m2，设计参数同总装厂房。
3.1.8、拟建6#生产厂房：建筑面积11523m2，设计参数同涂装车间。
3.1.9、工具技术室及办公楼：建筑面积2916m2，钢筋砼三层框架结构，基础采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板。
3.1.10、厂前区办公楼：建筑面积6516m2，结构及装修格调同工具技术
室及办公楼，基础因地质情况不同，采用钻孔灌注桩。
3.1.11、产品展示储藏及辅助楼：建筑面积2159m2、结构采用砌体混合结构，装修标准同工具技术室及办公楼。
3.1.12、门卫室：共三处，建筑面积90 m2，混合结构，基础均采用带型地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物流进出通道，混合结构，外墙贴面砖，内墙刷白色涂料。
3.1.13、公用工程建筑采用混合结构，其中包括：空压站及配电所188m2、储油库54 m2、污水处理站139 m2，循环水冷却塔720m2，基础根据地质实际情况采用带型基础。
3.1.14环境道路：总面积33960m2，环境道路属构筑物，路面宽度5米～10米。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30砼。
3.1.15挡墙及围墙工程
3.1.16给排水管网工程
3.1.17室内外电气安装工程
4、设计用材及检验
钢结构厂房：
4.1主材：主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化生产的焊接H 型钢，次钢结构柃条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。
4.2连接材料：Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08M n A、H08E焊丝配合高锰型焊剂；Q235钢材与Q345