车间设备检修管理制度(共3篇)
车间设备检修管理制度为了加强我矿检修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。第一章总则第一条、本制度适用于砚北煤矿各检修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。第二条、管理原则：1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调
管理的原则。2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。第二章管理体制第三条、各单位管辖的检修车间必须配备一名队干（队长或技术员）兼任车间管理工作、一名班组长兼任车间日常管理工作，负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。第四条、检修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。第五条、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。第六条、各车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。第三章车间检修人员行为准则与劳动纪律第七条、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入检修车间。第八条、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。第九条、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。第十条、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和-谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。第
十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。第十二条、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹-事和影响工作。第十三条、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。第十四条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。第十五条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。第十六条、对恶意破坏检修车间财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。第十七条、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。第十八条、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。第四章检修车间电气焊管理规定第十九条、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。第二十条、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。第二十一条、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。第二十二条、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。第二十三条、不得使用药皮脱落的焊条。第二十四条、熟悉
结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。第二十五条、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。第二十六条、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。第二十七条、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。第二十八条、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。第五章检修车间切割机安全使用管理规定第二十九条、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。第三十条、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。第三十一条、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。第三十二条、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。第三十三条、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。第三十四条、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。第三十五条、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。第六章检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定第三十六条、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。第三十七条、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。第三十八条、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。第三十九条、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮
先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。第四十条、工作时严格按照“手指口述”法进行。第四十一条、运转时，操作者不得擅自离开。第四十二条、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。第七章检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定第四十三条、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。第四十四条、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。第四十五条、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。第四十六条、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。第四十七条、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。第四十八条、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。第四十九条、严格按照“手指口述”法进行操作。第五十条、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。第八章检修车间钻床安全使用管理规定第五十一条、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。第五十二条、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。第五十三条、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。第五十四条、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再
钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。第五十五条、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。第五十六条、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。第五十八条、工作时严格按“手指口述”法执行。第五十九条、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。第九章检修车间起重机械安全使用管理规定第六十条、各检修车间使用起重设备时严格执行《砚北煤矿起重机械安全管理制度》操作设备。第六十一条、检修车间起重作业时严禁多人或无人指挥第六十二条、吊运物体时，起重机司机应及时鸣铃警告，缓慢而行第六十三条、吊运物件，严禁从人头顶上和机械设备上经过。第六十四条、各种吊具，必须专项专用，不得互相代替使用，且各吊具钢丝绳、吊带不得有断股现象。第九章检修车间油脂存放管理规定第六十五条、检修车间原则上不允许存放油脂，需临时存放的油脂要分类摆放，挂上标号牌，任何人进入油库不得乱动标牌，以防油脂混淆，影响使用。第六十六条、检修车间临时存放的油脂，必须划分设专用油脂存放场地存放，油脂周围严禁烟火，凡进入检修车间者，不准携带易燃物品，不准吸烟，距油脂30米以内严禁使用电氧焊作业。第六十七条、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。
在检修设备时,清洗零部件时所用油脂，必须远离火源，检修过程中检修人员不得抽烟或乱动火源。第十章检修车间设备及备品备件的码放第六十七条、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。第六十八条、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。第六十九条、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。第七十条、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。第七十一条、易损件物料严禁堆放。第七十二条、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。第七十三条、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。第七十四条、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。第七十五条、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。第十一章检修车间文明作业管理规定第七十六条、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。第七十七条、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。第七十八条、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，
填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。第七十九条、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。第八十条、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。第八十一条、车间检修人员要提倡增收节支，严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.第八十二条、搞好车间安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物及油污及物料。第十二章附则第八十三条、本制度未尽事宜，解释权属机电动力科。第八十四条、未经事宜，严格按照《煤矿安全规程执行》。第八十五条、本制度从下发之日起执行。#2楼回目录设备检修管理制度车间设备检修管理制度| 2016-08-19 12:171.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防
为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
5.检修计划的编制及修理工作的统计东莞德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站5.1 检修计划的分类及内容5.1.1 按完成时间、进度的安排分： a.年度检修计划一安排全年的检修任务。b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。5.1.2 按修理的程度和内容分： a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。5.2 设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：5.2.1 每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清
设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。5.2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管-理-员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。5.3 计划的编制 5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。5.3.3 设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5 设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂
系数的考核指标。5.4 检修计划的审批及下达 5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。东莞德信诚经济咨询有限公司 5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。5.4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。5.5 建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。6.设备检修前生产技术准备6.1 修理图册来源6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。6.2 对修理图册图纸的要求 6.2.1 图纸要有统一的编号。6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。6.2.5 型号相同的设备，因制造厂
和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。6.3 修理图册的管理6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4 设备修理的技术准备6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。c．电气部分检查。d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。6.4.3 编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间
提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c．编订修理后验收精度标准和技术要求。d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管-理-员存档。7.设检修后的验收及移交备7.1 设备二级保养后的检查验收7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管-理-员存档。7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管-理-员存档。7.2 设备中修后的检查验收7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。7.3 设备大修后的检查验收7.3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，
填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管-理-员存档。7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。7.4 设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。8.附件#3楼回目录设备检修管理制度车间设备检修管理制度| 2016-08-19 21:151、目的提高设备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。2、检修组织（1）根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制
定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。（2）大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。（3）小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。（4）日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业率。（5）凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。经技术科审核。（6）重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习和组织实施。（7）设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。3、计划检修的范围（1）小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。
③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。
④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器
装置，检查安全保护装置。⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。（2）中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。（3）大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备进行必要的改进和改造。①完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的全部零件。②检查和修理基础及有关建筑物。③对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装置，服务于生产。
④检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。4、设备检修验收（1）设备检修完毕，经检修施工单位或个人进行试车自检，再由检修施工单位内部开展自检，并向技术科报告检修完毕，最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行“三检”（即工人自检、互检、专职综合验收）。（2）专职综合验收，就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。（3）专职综合检验合格后，应填写检修验收表，技术施工负责人及使用车间签字认可，主管领导签注结论意见，收归资料室归档。（4）经专职综合检验认定不合格的设备，检修单位或个人必须积极返工，返工所耗时要赔偿停产损失并纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。（5）经检修的设备，投入使用后，
至下轮检修（一周）时间内发生设备事故经查属检修质量问题，纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。造成设备事故等重大经济损失的按公司相应文件处理。5、相关记录（1）检修计划。（2）检修验收记录表。（3）检修（大中修）总结。
注：查看本文详细信息，请登录安徽人事资料网站内搜索：车间设备检修管理制度
看了该文章的人还看了：
加工车间管理制度为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。一．质量管理 1.机加工全体人员要按照正确
车间文明生产管理制度一、总则根据现代化工业生产的要求，创造一个良好的生产秩序、整洁的工作现场和安全卫生的工作环境，特制定本制度。二、任务依照公司文明生产目标及车间在文
机加车间现场管理制度 1. 上班时间一般为：数控组实行轮休制，两班倒，上班时间白班9：00－19：30，夜班19：30－6：00；；长白班员工正常上班时间9：00－17：30，必须遵守上下班作息
设备维护维修制度 1.目的 为了加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，建立设备日常维护保养的工作程序及管理标准，特制定本管理规定。本规定解释正确、合理地使用设备和设备的保养及保养的具体要求。2.范围 本规定适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。本规定适用于本公司设备操作、维修和管理人员，适用于公司所有设备的维护及保养 3.职责 3.1.机修班组负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报 废等。 3.2.使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。机修班组主管对本规程的 实施负责 4.设备的使用 4.1.设备的使用要实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用 设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。 4.2.所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操 作规程要制订的详细、清楚。 4.3.设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和 安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、
懂性能、懂用途）、三会（会使用、会维护、会排除故障），并经机修班组培训合格后方可上岗，大型及主要设备要专人专机操作，操作工有权拒绝违反操作规程的工作安排。 4.4.主要生产设备要填写设备运行记录。 4.5.严禁设备超负荷运转。 5.设备的维修保养 设备的维修保养应贯彻以预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并以保养加计划检修的制度予以落实。 5.1.保养的划分 5.1.1.日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工认真检查。 擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故 障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 5.1.2.一级保养：以操作工为主，维修工参加，对设备进行局部解体和检查， 清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位配合间 隙，紧固设备各个部位，设备运转一月要进行一次一级保养。 5.1.3.二级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体，检查修 理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气、电 系统检查修理，设备运转一年要进行一次二级保养。 5.2.设备的日常保养内容设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生 的积极措施，通常在每天下班后 10至15分钟由操作人员进行。通过对设
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义
3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备检修管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备检修管理制度(标准版) 1、目的 明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。 2、使用范围 炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。 3、管理权限 机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。 生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。
安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。 各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。 4、管理办法 4.1日常检修 4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。 4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施）。 4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。 4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产
设备安全检修管理制度 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。 3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。 3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检
检修公司检维修管理制度 第一章总则 第一条为加强各类检维修项目管理，提高检修质量，确保安全，降低费用支出，保障正常生产，特制订本制度。 第二条本制度适用于检修公司所属各二级单位所承担各生产装置维护包保、 设备检维修以及承担实施的技措、技改项目管理。 第二章管理职责 第三条公司生产管理处职责 （一）负责各生产装置年度检修计划和装置停工检修施工计划的审核、分配及 现场实施过程的检查、协调。 （二）及时安排生产任务，编制工程令号并安排施工。 （三）负责签订各类施工合同（年度维保合同、工程合同等），及时组织重点项目的施工验收。 第四条公司技术质量处职责 （一）负责检维修项目（含与检维修同时进行的技措、技改）的技术、质量全 过程管理。 （二）负责检查审核工程项目交工资料完成情况。 （三）负责现场技术、质量问题的解决。 第五条公司安全处职责 （一）认真贯彻安全规章制度，开展职工安全教育。 （二）负责建立健全安全管理记录、台账，负责公司的安全、消防组织和管理 工作。
（三）负责审查审批特种设备操作规程和各类检修作业的安全技术措施。 （四）负责对各类安全事故的调查、处理。 第六条公司经营处职责 （一）负责检维修所需物资材料的落实。 第七条各二级单位职责 （一）配合公司做好生产装置停工检修计划、施工计划的编制和实施工作。 （二）做好维保装置检修的全过程管理工作。 （三）组织做好设备的日常维修工作。 第三章检修施工管理 第八条各类检维修项目，均应根据项目计划和技术质量要求进行施工。在施 工作业开始前，公司相关处室要加强监督、协调，做好实施准备工作，督促施 工单位编制施工进度网络计划，制定完善周密的施工方案。督促落实施工人员、定工程质量标准、定检查制度，起重等各类特种作业人员须经过培训、考核和 发证，做到持证上岗。 第九条检修作业前，施工单位做好有关技术交底工作。 第十条对于重大检修项目，应组织编制施工组织设计或施工方案。 第十一条装置停工检修要组织成立检修指挥部，明确责任。 第十二条检修指挥部由公司领导、生产管理处、安全处、技术质量处以及施 工单位负责人组成，下设计划调度、施工技术、材料供应、工程质量监督、施 工安全、生活后勤和宣传组等，明确分工，各负其责，做到“四个统一”，即统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动。 第十三条施工单位应当指定施工现场总负责人和安全、施工、质量负责人， 将负责人的姓名及授权事项书面通知建设单位备案。在施工过程中，施工单位
设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
动火设备检修管理制度 一、动火安全管理制度 1、本企业内严禁烟火。上岗人员不准随携带火柴、打火机、香烟等物品。 2、因设备检修等情况必须动用明火时，要书面报告公司，获得批准后，采取可靠安全的防护措施后方可施工。 3、未经批准，不得自行变更用火位置和扩大用火范围。 4、液化气站应从严控制危险区域内使用明火，电加温器，电钻，砂轮，风镐，钢锯等非防爆电器，以及进行其他可能产生火花的用火作业。 5、液化气站用火作业前，应当根据作业内容确定用火级别，向安全部门提出用火申请，说明用火理由、种类、地点、时间、项目、工作量、施工人员以及防火防护安全措施。 6、用火作业应当批报，未经批准，任何单位和个人不得在 7、各类作业人员应当严守岗位，各司其职，严格按照用火作业方案和操作规程实施和监督用火作业，及时掌握况，发现异常，立即采取措施，防止发生事故； 8、作业现场必须备足灭火器具，施工结束，检查余火，清理用火现场，确认无隐患后方可撤离。用火安全情。 二、设备检修作业安全管理制度
1、为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）等规定，特制定本制度。 2、设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 3、本企业实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。日常检维修和定 期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，经审批后实施； 4、由生产部制定企业年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全 设施检修项目详细单列。 5、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 6、检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题 及相应对策。㈢检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。㈣相 关事故案例和经验、教训。检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 7、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 8、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。检修作业人员应遵守本工种安全技 术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 9、在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，才能投入生产运行。
设备检修安全管理制度 1.总则 1.1 根据国家行业标准AQ3021--3028制定本标准。 本标准未尽事宜，参照上述国家行业标准及集团公司有关标准、规程、规定执行。 1.2 本标准适用于公司临时设备检修及年度设备检修。 1.3 凡在公司管辖范围内从事的检修作业，均应执行本标准。 1.4 公司年度检修的安全方针是：认真贯彻“安全第一”的方针，全面落实安全责任制，消除违章指挥和违章作业，坚持安全、科学、文明检修。 1.5 公司年度检修的安全目标是：消除火灾、爆炸、中毒及环境危害事故，消除人身、设备事故，实现零事故检修。 1.6 公司各单位应严格执行检修指挥部的统一指挥与调度。 1.7 对于检修中的违章指挥和违章作业行为，任何人有权拒绝或纠正。 1.8 公司各单位应依据本标准，结合安全检修实际情况制定出本单位设备检修安全管理制度。 2.一般要求 2.1 进入检修现场必须戴安全帽，检修作业必须按要求穿戴劳动保护及安全防护用品。 2.2 检修现场严禁吸烟。 2.3 检修人员班前班中严禁饮酒。 2.4 无关人员未经许可不得进入检修现场。 2.5 禁止未成年人进入检修现场。 2.6 检修中，各部门、单位值班负责人员、工艺值班、操作人员、消防、气防人员、安全监护人员、医护人员必须坚守岗位，认真履行职责。 2.7 各级领导和安全管理人员进入检修现场应佩带安全监察标志。
3.设备检修前的安全准备工作 3.1 各单位应认真落实安全责任制，根据首长负责制、工长负责制以及上下监督原则建立检修安全责任网络，将安全责任层层分解，落实到人。 3.2 重大及危险性检修项目必须制定安全措施，并指定专人负责落实。 3.3 检修用特种设备，如机动车辆、起重设备、漏电保护器等应由有关部门或单位进行安全检查并贴合格证。 3.4 检修用工器具、材料、设备以及检修架子、平台、爬梯、护栏、篦子板、盖板等施工设施或安全设施，应提前进行安全检查，并指定专人负责。 3.5 检修用安全防护器材，如安全帽、安全带、安全绳、气体防护器材等，应指定专人负责检查和管理。 3.6 参加检修的职工必须经过安全教育并且考试合格；外借的临时检修人员必须持有公司颁发的《安全教育卡》并经过属地单位安全教育，其安全管理由借人单位负责。 3.7 参加检修的特种作业人员、外借的特种作业人员及设备检验人员必须持有政府部门颁发的《特种作业操作资格证》。 3.8 对外承包的检修项目，应在合同中签署安全责任承包条款，明确安全责任，并签订《工程及维修项目施工安全协议》。 4.设备安全检修 4.1设备检修前应按《安全作业及票证管理》的要求办理相关票证。 5.检修安全用电 5.1 检修临时电源（如临时设立的配电盘等）必须挂设安全警示标志。 5.2 检修临时用电参照《电气安全管理》执行，由作业单位到动力车间办理《临时用电执行单》。 5.3 检修用各种临时电源及电力线必须由专职电工接架。 5.4 电力线路穿越道路、走廊、作业通道或作业面等必须架空。 5.5 检修用各种临时线、焊把线等不得与钢丝绳搭连或交叉敷设。
设备检修工程管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备检修工程管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分, 做好设备检修工程管理工作, 是确保生产设备正常运转, 实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高, 提高设备装备水平, 发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种, 每次定修时间一般不超过16小时。
3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理, 区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。 3.3.1.2 组织编制公司设备集中检修的定修计划, 参加审批外用工。 3.3.1.3 编制公司每年度设备年修项目计划。 3.3.1.4 组织公司集中定修预备会或协调会, 协调各单位之间互相配合
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼铁厂设备定修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9117-32 炼铁厂设备定修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。 进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。 炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
文件编号：RHD-QB-K7042 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检修工程管理制度 标准版本
设备检修工程管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。
3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专
业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人