涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配
混纺纱工艺设计报告 一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱） 二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件 三．小组人员工作分工： 封丹：收集资料 翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则： 团结合作 共同商讨 分组作业 积极进取 五．工作程序 ㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途 特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强 用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。 ㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标 原棉质量指标 黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350
纺纱流程： 棉：开清棉→ 梳棉 ｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒 黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并 设备流程： 棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型 豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机 黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机 棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机 清棉工艺设计报告 原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率 棉卷实际长度棉卷计算长度 棉卷伸长率棉卷湿重 棉卷净重 棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差 棉卷扦重棉卷净重 棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度 棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min
芳纶混纺纱的工艺实践与探讨 袁秋梅 （汶上如意天容纺织有限公司） 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。 关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程 随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性 芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能 芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质 芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性 芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途 芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。 图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能 阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能
牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发 丛森维葛晓红 （德州学院）（山东省德棉集团恒丰纺织有限公司） 介绍了牛奶纤维的特性。针对牛奶纤维抱合力差的特点，采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和；在开清棉工序适当加重棉卷的定量；梳棉工序为减少棉条断头，生条定量偏重控制；粗纱的捻系数偏大掌握，使用橡胶假捻器，提高加捻效率，采用较小的粗纱张力；为了与较大的粗纱捻系数相配合，细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数，前区采用小隔距，可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量。 随着科学技术的发展，新型纺织纤维不断涌现，应用各种新型纺织纤维生产时尚、高档次的纺织品越来越受到人们的青睐。我公司针对市场需求，加大新产品开发力度，成功地生产出高品质的牛奶纤维与棉纤维混纺系列纱线，为企业创造出良好的经济效益。现以牛奶纤维与精梳棉65／35 14.7 tex混纺纱为例介绍如下。 1 原料的特性及选配 牛奶纤维是利用牛奶蛋白制成的纤维。牛奶纤维的质感与山羊绒极为相似，可利用牛奶纤维替代山羊绒生产高档次的纺织品；同时山羊绒是价格昂贵的天然纺织纤维，而牛奶纤维的价格比山羊绒低，所以又可以进一步降低成本。 牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性强、透气、吸湿、导湿性好等特点；有丝一般的光泽、山羊绒一样的质感；高强、耐磨、耐腐、悬垂性好；牛奶蛋白中含有十多种氨基酸，对皮肤有特殊的养护作用。牛奶纤维与棉纤维混纺后，可提高织物的柔软性和亲肤性，增加织物的悬垂性和光泽。牛奶纤维与棉纤维的保暖性基本相同，所以吸湿和透气性不会发生变化，可提升产品的档次。牛奶纤维和棉纤维的物理指标见表1。 2 纺纱方案的确定 因牛奶纤维和棉纤维的特性不同，我们在纺纱过程中制定了两种方案：一是采用牛奶纤维制成梳棉条，棉纤维制成精梳条，然后两种条子在并条机上进行混和；二是采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行人工混和。 第一种方案在梳棉工序因牛奶纤维的化学药力较差，棉网容易破边下垂，造成条子断头多，重量不匀率增大，混纺比例难以控制，降低了生产效率。为了解决这个问题，在开清棉工序对牛奶纤维按比例喷洒化学药剂，闷放24h后使用，以提高纤维问的抱合力；并减小棉
纺织纤维基础知识 一、纤维 1、棉纤维 棉纤维是一种天然纤维素纤维，内部有中空管，按生长地区的不同分为亚洲棉、非洲棉、陆地棉和海岛棉。其中海岛棉又称长绒棉，品质最佳，国产长绒棉中以新疆长绒棉最著名。是家用纺织品的主要原料 棉纤维的分类： * 细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 * 长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。埃及长绒棉和普通棉相比，有以下几个特点：比普通棉更细更长，其纤维长度一般都大于33mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的支数更高。光泽度 好。 ②、棉纤维特征 棉纤维的色泽通常为白色或乳白色、淡黄色，光泽度差。比较耐碱性，抗无机酸能力较弱，耐热。横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。 ③、棉纤维优点 棉吸湿性和透气性好、隔热性好、穿着舒适、坚实耐用、保暖性好、表面光洁、不起静电、易洗涤、手感柔软 棉纤维优点：
* 吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。* 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，使用纯棉织品使人感觉到温暖 * 耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下使用、洗涤、印染等对织品都无影响。* 耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于使用后对污染的洗涤，消毒除杂质. * 卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。 ④、棉纤维缺点： 缩水、易皱、湿度过大易发霉、虫蛀、耐碱不耐酸、色牢度低、弹性差 2.麻纤维 ①、优点：吸湿性好、易洗涤、耐磨、强度较大、透气性好、穿着凉爽、不易霉变、无静电、耐水浸浊。 ②、缺点：弹性差,不经过特殊处理,手感硬,无垂感、染色差。 3.蚕丝： 蚕丝为天然蛋白质纤维，其蛋白质和人体皮肤的化学成份组成相近，与皮肤接触时柔软舒适，无异物感。蚕丝光滑柔软，富有光泽，穿着舒适，夏季凉爽，冬季暖和的性能被称为纤维皇后。耐酸性小于羊毛，耐碱性稍强于羊毛，耐光性
涤纶短纤维几大分类及其主要特点 聚酯切片 学名: 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称: PET 由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成 聚酯切片的分类： 1、按组成和结构可分为： 共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为： 着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 2、按用途可分为： 纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为： 超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类： 大化纤、中化纤、小化纤。 大化纤：
用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维。色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好 中化纤： 用等外PET切片或者加上PET回料纺。价格质量介于大化和小化之间（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力） 小化纤： 用PET回料纺。价格和质量参次不齐，适合出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等） 一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。 一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。
纤维纺纱生产实践_泰普龙． ?泰普龙纤维纺纱生产实践烟台金源纺织科技有限公司枚，枚，线锭810烟台金源纺织科技有限公司现有纱锭40704
亿元。企业台，年销售收入1.2154气流纺768头，喷气织布机扩大生产能力，大力实施技术改造，增加研发投入，狠抓内部管理，，棉纱一等以上品率达到100%使产品质量和产量都有了新的提高，。公，出口产品一等品率达到95%坯布入库一等品率达到99.5%司具有较强的管理优势、技术装备优势、人才优势和产品优势，形成研创、开发、生产、销售为一体的运营管理模式，取得了良好的经济效益。多年来公司先后荣获烟台市技术开发中心、烟台市双文明企业、山东省安全生产标准化单位、山东省质量管理先进单位等有机棉国OCIA称号，先后通过了ISO9000质量管理体系认证和余项新产品40际认证。近年来公司加大新
产品开发力度，先后有系列纱线获得烟台市科技进AB通过了省级鉴定，其中芳纶精梳棉家成长性企业”工程100步奖。2011年公司被列入烟台市“8515 之一。纤维纺纱产和泰普龙烟台金源纺织科技有限公司作为泰美达??业链合作单位，得到了烟台泰和新材料股份有限公司的大力支持，经过双方技术人员在泰普龙纤维可纺性改进和纺纱工艺研发方面，?的共同努力取得了实质性有效突破，使泰普龙纤维满足了大批量纯?纺纱的质量要求，下面我把泰普龙纤维纺纱生产过程中实践体会向?各位领导做一下汇报，不当之处请指正。 1、原料性能 泰普龙纤维，是芳香族聚酰胺纤维的一种，其化学名称为聚?对苯二甲酰对苯二胺，我国也称芳纶1414或芳纶II，与碳纤维、高强高模乙烯纤维并称三大高性能纤维，其色泽金黄，具有高强高2 模、耐高温和阻燃等优异性能，同时还有相对密度小、耐疲劳、耐剪切、电绝缘、可纺织加工和尺寸稳定性好等优点。其重量比拉伸倍，而265～倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的强度是钢丝的纤维的连续使用温度范围极宽，泰普龙质量仅为钢丝的1/5左右；?
（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》 课程论文 题目：涤纶纤维厂工艺流程设计 姓名： 学院：材料与纺织工程学院 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 联系方式： 任课教师： 教务处制 2014年12月28日 涤纶纤维厂工艺流程设计 摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同
时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。 关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言 涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、
绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。 由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。 目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)
混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件： 工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
第３５卷第７期２００７年７月 棉纺织技术 ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究 章辉朱若英 （天津工业大学） 摘要：为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征，测试了再生蛋白纤维的性能指标，并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析。结果表明：再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高，伸长率适中，回潮率高，故抗静电能力强；在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿；当再生蛋白纤维与棉混比在６０／４０左右时，其成纱各项性能优良。 关键词：再生蛋白纤维；棉纤维；性能；混纺比；断裂强力；断裂伸长 中图分类号：ＴＳｌ０２．５１＋２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－７４１５（２００７）０７－０００５－０３ ＰｒｏｐｅｒｔｙＴｅｓｔＡｎａｌｙｓｅｓｏｆＣｅｌｌｕｌｏｓｅＥｇｇＡｌｂｕｍｉｎＦｉｂｅｒａｎｄ ＣｅｌｌｕｌｏｓｅＥｇｇＡｌｂｕｍｉｎＣｏｔｔｏｎＢｌｅｎｄｅｄＹａｒｎ ＺｈａｎｇＨｕｉＺｈｕＲｕｏｙｉｎｇ （ＴｉａｎｊｉｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ） ＡｂｓｔｒａｃｔＴｏｓｔｕｄｙｐｒｏｐｅｒｔｙｓｐｅｃｉａｌｉｔｙｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒａｎｄｉｔｓｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎ，ｐｒｏｐｅｒｔｙｉｎｄｅｘｏｆｒｅｇｅｎｅｒ—ａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｗａｓｔｅｓｔｅｄ，ａｎｄｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｗａｓｔｅｓｔｅｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｈａｓｈｉｇｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｔｈａｒｉｔｈａｔｏｆｗｏｏｌ，ｉｔｉｓｓｕｉｔａｂｌｅｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｅｒｍｏｉｓ?ｔｕｒｅｒｅｇａｉｎ，ＳＯｉｔｈａｓｈｉｇｈｅｒａｎｔｉｓｔａｔｉｃ，ａｎｄｓｉｍｉｌａｒｆｅｅｌｉｎｇ，ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ＆ｍｏｉｓｔｕｒｅｌｉｂｅｒａｔｉｏｎａｎｄａｉｒｐｅｒｍｅａｂｉｌｉ—ｔｙｔｏｗｏｏｌ，ｐｕｒｅｓｉｌｋａｎｄｏｔｈｅｒｈｉｇｈｇｒａｄｅ ｆｉｂｅｒｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒａｎｄｃｏｔｔｏｎｉｓ６０／４０，ｅａｃｈｙａｍｐｒｏｐｅｒｔｙｉｓｂｅｔｔｅｒ． ＫｅｙＷｏｒｄｓ ＲｅｇｅｎｅｒａｔｅｄＰｒｏｔｅｉｎＦｉｂｅｒ，ＣｏｔｔｏｎＦｉｂｅｒ，Ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ＢｌｅｎｄｉｎｇＲａｔｉｏ，ＢｒｅａｋｉｎｇＳｔｒｅｎｇｔｈ，Ｂｒｅａｋｉｎｇ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ 天然蛋白质纤维的数量有限，开发各种新型再生蛋白纤维已成为热点。笔者针对利用羊毛下脚料等不可纺蛋白质纤维或废弃蛋白质材料，与粘胶纤维利用共混纺丝法制备，再进行切断得到棉型再生蛋白纤维，并与棉混纺，探讨再生蛋白纤维的可纺性和成纱物理指标。 １再生蛋白纤维的性能特点 １．１再生蛋白纤维的形态结构 纤维结构包括形态结构和聚集态结构。形态结构有截面形态和纵向表面形态，截面形态反映了纤维的横截面形状和纤维内部空隙的数目、大小及分布，纵向表面形态反映了纤维表面的光滑 作者简介：章辉，男，１９８３年生，在读硕士研究生，天津，３００１６０ 收稿日期：２００７－０２－１０和粗糙程度。聚集态结构是决定纤维力学性能的主要因素，包括晶态结构、非晶态结构和取向度。再生蛋白纤维的形态结构如图１所示。 （ａ）横截面电镜照片（ｂ）纵向电镜照片 图１再生蛋白纤维的形态结构 从图ｌ可以看出，再生蛋白纤维的截面形态呈不规则的锯齿形，而且随蛋白质含量的增加，纤维中的缝隙孔洞数量增多，体积变大，存在着一些 球形气泡。纤维的纵向表面较光滑，但随蛋白质 万方数据
芳纶（Nomex)纤维的性能及产品开发 2004-11-26 10:18:25 纪芳王万秀高鲁青王中珍山东省纺织科学研究 院阅读1635次 国产阻燃纺织品，大多为纯化纤或纯棉后整理产品，普遍存在手感粗硬，强力低、遇火融滴等缺陷，集耐久性、服用性等综合性能于-体的高档耐久性阻燃纺织品多数依赖进口。为了开发国内高品质的阻燃产品，替代进口，我们优选并采用了芳纶、阻燃粘胶纤维，综合芳纶、阻燃粘胶特性进行混纺(芳／粘65／35、 50／50)、织造及其印染后整理工艺研究，制定了从原料选配到纺纱、织造、漂染、柔软整理等-系列最佳生产丁艺路线，并通过其中关键技术的攻关，研制开发出具有耐久阻燃性能的芳纶系列产品，取得了良好的效果。 1 原料及产品性能 芳纶(Nomex)纤维属于芳香族聚酰胺类，为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。具有优异的耐热性能；良好的阻燃性能和耐化学品性能；具有良好的机械性能；断裂强度高，伸长较大，手感柔软，高温下不软化，不熔融，仅炭化，燃烧时烟雾浓度低，且发热量低，耐洗涤，经多次洗涤阻燃性能保持良好，有较好的尺寸稳定性和服用性。 阻燃粘胶是一种含硅酸盐的纤维素纤维。以纤维素为主体，其大分子内部形成硅酸盐分子网络和大量的化学结合水。其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，不但吸湿透气易染色，而且耐酸耐碱耐虫蛀；与其他阻燃纤维相比较，成本低，无污染，可加工成各种纺织品。并可通过自然生物降解成为有机和无机的混合土壤。在燃烧条件下炭化成无毒的SiO2。纤维技术指标如表1。 1．2 产品性能 产品具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性、悬垂性良好的布面光洁度、色牢度，以及遇火炭化不融滴等优良特性，从而满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。 2 工艺流程 我们以产品表面风格和提高织物服用性能为重点，围绕阻燃产品综合特性，制定了从纺纱、织造到染色、后整理等于艺设备流程及参数的研制方案，进行了反复实验、筛选、确定，达到了预期效果。
竹纤维与棉混纺纱的开发 王春霞 (盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224500) 摘要：介绍了竹纤维的性能特点，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素，探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。 竹纤维是中国继大豆蛋白纤维之后又开发出的一种新型再生纤维素纤维。它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。为进一步研究竹纤维性能，笔者结合生产实践，开发了竹纤维与棉混纺纱。通过试验分析，探讨了提高纱线质量应采取的技术措施。 1原料选配和性能 竹纤维选用河北省吉藁化纤厂生产的竹纤维，其规格为1．65 dtex×38 mm。竹纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成分。该纤维呈天然中空，横截面为近似圆形或梅花型排列，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸放湿性好，富有光泽且柔和，它含有竹蜜和果胶，比电阻大，纵向表面光滑均一，呈多条较浅的沟槽，边沿具有不规则的锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能，其性能测试结果如表1。 表1 竹纤维主要物理性能 细度/dtex 长度/rnrn 干强 /cN·dtex-1湿强 /cN·dtex-1 回潮率/% 质量比电阻 /Ω·g·crn-2 干伸长/% 湿伸长/% 1.65 38.00 4.41 3.90 11.8 8.8 19.8 2 2.4 2 工艺流程 竹纤维：清花A002D→A006t3→A1336B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→FA302(三道)→粗纱A454G→细纱FA502→络筒。 3各工序主要工艺参数及技术措施 3．1 清花 竹纤维长度整齐度好，杂质较少，纤维表面光滑，手感柔软，蓬松性好，抱合力差，短绒含量少。生产中采用短流程，以及多松少打，多梳少落的工艺原则。抓棉机要提高运转率，使运转效率达90％以上。A036C采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距。由于该工序打手多，为减少纤维损伤，各部件打手速度均降低12％左右，为了防止卷子层次不清，棉卷中要夹4～6根同种粗纱，防止粘卷；适当减轻卷子每米克重，有利于梳棉机充分开松和减轻梳棉机的梳理负荷，A076适当增加风扇速度，一般控制在1 300r／min，保证卷子均匀。其工艺参数见表2。 表2清花主要工艺参数 项目参数项目参数 卷子定重/g·m-1 A002D打手速度/r·min-1 A006B打手速度/r·min-1 A006B打手到尘棒隔距//mm A036C打手速度//r·min-1 卷子重量不匀率/% 398 680 430 13/19 415 1.3 A036C给棉罗拉到打手隔距/mm A006B打手到尘棒隔距/mm A036C打手到剥棉罗拉隔距//mm A076角钉帘速度/m·min-1 卷子伸长率/% 12-13 13/17 3 50 1.4 3．2 梳棉 由于竹纤维卷曲少，抱合力小，棉网易下沉。并且容易充塞针布，缠绕分梳元件，因此针布采用专用的金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。适当降低梳理速度，适当放大梳理部件间的隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移，
混纺纱线 原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维 合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。 三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。 四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。 六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。 （四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
锁线用线基本知识： 线的概念： 普梳(粗梳)是指只进行一端梳理而纺织的纱线。 精梳是指用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质已清除，纤维更顺直。 混纺是指两种或两种以上不同性质的纤维混合在一起的纱线。 单纱是指细纱机上直接形成的，一经退捻即会散开，简称纱。 股线是指两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线。 纱支是用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数 捻度概念：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。 通常我们称：单纱一次加捻的成品为线，对线二次加捻的成品为绳，对绳三次加捻的成品为缆。 缝纫线能及用途性品名/号数/支数长度用途Y表示码， 29.5*2(20S/2) 3000Y=2743M 牛仔服装,童车,帐篷 19.7*3(30S/3) 29.5*3(20S/3) 2000Y=1829M 汽车坐垫,箱包,旅游鞋,皮鞋,皮茄克,童车,沙发,床垫 19.7*2(30S/2) 3000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服. 14.8*2(40S/2) 3000Y=2743M 4000Y=3658M 5000Y=4572M 8000Y=7315M 14.8*3(40/3) 3000Y=2743M 厚踏花被,羊皮手套,玩具. 11.8*2(50S/2) Y=9144M T恤衫,薄型面料,砂洗,真丝.
9.8*2(60S/2) 5000Y=4572M 薄型面料,拷边,手帕. 9.8*3(60S/3) 3000Y=2743M 一般时装面料,各种针织面料,被套,被单,运动服. 7.4*3(80S/3) 3000Y=2743M 高级衬衫,高级民族服装. 纯棉缝纫线9.8*3(60S/3) 3000Y=2743M) 针织服装包缝线 涤纶高强(普强)缝纫线150-300D*2 100-460g 行缝，皮革缝纫线，扣眼，锁边线. 线通常是由几股纱并列捻合而成，缝纫线型号前面的20，40，60等均指纱的支数，纱的支数可以简单理解为纱的粗细，支数越高，纱就越细；型号后面的2，3分别指该缝纫线是由几股纱并捻而成。例如：603就是由3股60支纱并捻而成。所以相同的股数纱捻合成的缝纫线，支数越高，线就越细，强度也越小；而相同支数纱捻和成的缝纫线，股数越多，线越粗，强度越大。 线粗细比较：203>202>403>402>603>602 线强度比较与线粗细类似！ 概念（涤纶）： 1、涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二 甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。概述英文：Terylene 涤纶 2、所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。涤纶短纤维是几厘米 至十几厘米的短纤维。 涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。性能 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6 ～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其 他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。 3、耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的。
棉麻混纺纱线研究 一.大麻概述 麻纤维是从各种植物的茎、叶片、叶鞘中获得的可供纺织用纤维的总称。麻纤维是人类最早用来做衣着用的纺织纤维。 麻纤维有苎麻、亚麻（胡麻）、黄麻、洋麻、大麻及罗布麻等品种。 大麻——纤维呈淡灰带黄色，漂白较困难，但可将麻皮用硫磺烟熏漂白，也有直接用麻烟熏白后再剥制的，其纤维坚韧且较粗糙，弹性较差。
（亚麻、苎麻、大麻横截面）（大麻纵截面）（大麻横截面） 二.大麻制品的独特风格和优异性能： 1.手感柔软穿着舒适 大麻是麻类家族中最细软的一种，无需特殊处理就可避免其他麻类产品对皮肤的刺痒感和粗硬感。适于制作贴身衣物，如T恤衫、内衣、内裤及床上用品
2.透气透湿，凉爽宜人 大麻纤维制作的服装与棉织物相比，可使人体感觉温度降低5℃左右，穿着凉爽，不粘身。同时麻的吸湿性也比较好，而且不会出现经典现象。因此它是制作运动服、运动帽、练功服、内衣及凉席的理想材料。 3.抑菌防腐，保健卫生 大麻具有良好的防腐、防菌、防臭、防霉的功能，大麻可广泛用于食用包装、卫生材料、鞋袜、绳索等。 4.耐热、耐晒、性能优异 大麻纤维的耐热、耐晒及防紫外线辐射功能极佳。在370℃高温时不
改色，在1000℃时仅仅炭化而不燃烧。大麻织物无需特别整理即可屏蔽95%以上的紫外线，用大麻制作的帐篷能100%的阻挡强紫外线辐射。用它做篷盖布，晴天能防晒透气，雨天吸湿膨胀能起到防水作用。大麻纺织品还特别适宜作防晒服装、太阳伞、露营帐篷、高温工作服、烘箱传送带及室内装饰布等。 5.隔音绝缘、功能奇特 干燥的大麻是电的不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30%左右，是良好的绝缘材料。而且布易因摩擦而引起的放电起球现象。 6.粗犷潇洒、高压华贵 厚型麻织物适于作装饰织物、油画布、牛仔装、西服、车船飞机座椅、地毯等，符合当代返璞归真、回归大自然的潮流。
混纺纱工艺设计报告 一、混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级 棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实 际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
摘要 伴随着人们生活水平的提高，对衣物的功能性、舒适性、健康性、安全性、环保性要求也越来越高，追求功能性和舒适性的主张已成为中国服装面料业的主要趋势。所以相关人员开始研发一些穿着舒服而且具有一定功能的，适应市场要求的多组分纤维。 由于传统的合成纤维缺少亲水基团，吸湿性差，而棉纤维具有亲水基团，吸水能力优良，但保水性较强，也会给人体带来不舒适的感觉。[2]因此，近年来国内外舒适功能和保健功能纤维、纺织品、服装发展迅速，而多组分的复合功能纤维织物面料把锦纶和涤纶的性能综合在一起，在无缝针织将被充分应用。 涤/棉/锦/氨多组分的无缝内衣面料是一种多组分纤维面料，有着优异的服用性能，涤纶一般采用具有吸湿排汗功能的功能性涤纶。[1] 在纺织品开发的过程中，一直注重新型纤维原料的应用，特别是更多的注重舒适功能环保，逐渐演变为现今对个性、时尚、舒适甚至某些特殊功能的追求。 通过采用多种纤维混纺的方式，可以弥补单一原料的不足之处，使纱线及织物具有多种纤维原料的优越性能，达到多种纺织纤维原料优势互补的效果，进一步满足人们对产品基本性能、舒适性能、功能性能、环保性能及风格的需求。 包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，多应用在无缝针织里。 关键词：功能性；多组分纤维；无缝针织；包芯纱
Abstract With the improvement of people's living standard, the functionality of clothing, comfort, health, safety, environmental protection requirements are also getting higher and higher, the pursuit of functional and comfortable position has become the main trend of Chinese clothing industry. So the relevant personnel began to research and development some wearing comfortable and has a certain function, adapt to the market requirements of multi-component fiber. Due to the lack of traditional synthetic fiber hydrophilic groups, hygroscopic, and cotton fiber has hydrophilic group and excellent absorption capacity, but to defend the waterborne strong, the human body to bring uncomfortable feeling.[2] therefore, in recent years at home and abroad comfort function and health care function fiber, textile, garment development rapidly, and multi-component composite functional fiber fabric put together, in a seamless knitting will be fully application of comprehensive performance of nylon and polyester. Polyester / cotton / nylon / ammonia group of seamless underwear fabric is a multi group divided into fiber fabrics, with excellent wear ability, polyester commonly used has the function of moisture absorption and perspiration terylene functional.[1] In the process of textile development, has been focusing on the application of new fiber materials, in particular, more attention to the comfort of environmental protection, and gradually evolved into today's pursuit of personality, fashion, comfort, and even some special features. Through the use of multi fiber blended can make up for the deficiencies of single raw material, the yarn and fabric has the advantages of various fiber materials, to achieve the effect of various kinds of textile fiber raw material advantages complementary, to further meet the people on their basic properties and comfortable performance, functional performance, environmental performance and style needs. Core spun yarn, also known as composite yarn or coated yarn, it is a new type of yarn formed by the combination of two or more than two kinds of fibers, and more applications in seamless knitting. Key words：Functional; multi-component fiber; seamless knitting; core spun yarn