机械CAD/CAM作业
学院：机械与控制工程学院班级：机械09-0班
姓名：少爷
学号：3090644***
任课老师：老谢
二〇一二年六月
目录
1 课程设计任务书
2 第一章建模分析
3 第二章数控加工
4 第三章数控加工仿真
5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成
6 第五章设计总结
7 第六章参考书目
《机械CAD/CAM》任务书
一、设计题目：图1 零件的CAD/CAM设计
二、设计目的
CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：
1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结
构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿
真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务
本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：
1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、
零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完
成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的
相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零
件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求
1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；
页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程
设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思
路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加
工代码、零件原图纸等内容）
4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五、设计内容及时间分配
1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。
3．进行零件的数控加工。（4天）
4．进行零件的数控加工。（3天）
5．编写课程设计说明书。（1天）
6．设计结果提交及答辩。（1天）
六、参考资料
有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire 3.0的基础训练教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的数控加工教程等等。
第一章建模分析
在菜单栏选取【文件】下拉菜单，选取【新建】选项，系统将弹出如图1-1所示的【新增】对话框，选中其中的【零件】单选按钮，在【名字】
编辑框中输入“lzl0001”。单击对话框下部的按钮，进入三维实体建
模
图1-1 【新增】对话框
图1-2 【文件选项】对话框
1.1创建旋转如草图
点击旋转按钮画草图
图
设计旋转参数
旋参数
旋转之后图
1.2 创建直径12的孔及阵列。
点击按钮，选择Φ12圆柱端面为草绘平面草绘截面截面如图，拉伸参数如图，拉伸效果如图
键槽草图
拉伸参数
1.4 创建缺口及阵列
点击按钮，选择r24圆柱端面为草绘平面草绘截面截面如图，拉伸参数如图1，拉伸效果如图
缺口草图
1.5创建直径24螺纹
点击修饰→螺纹，选择Φ24圆柱端面，修饰效果如图
草图
得到如图：
零件图
第二章数控加工
2.1 机床选择
由于且零件为轴零件，所以我们选择车床加工。
2.2零件的工艺分析
（1）平面加工：按零件图加工轴的几个轴面
（2）键槽的加工：一个长36，宽12，粗糙度要求为Ra=,3.2
一个长16，宽6的键槽，粗糙度为Ra=3.2
一个长16，宽8的键槽，粗糙度为Ra=3.2
（3）螺纹孔加工：粗糙度要求Ra=3.2
2.3刀具的选择及材料
表2-1刀具及其材料表
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:毛坯上下端面留余量2mm。
（1）车端面时候分二步，粗铣留余量1mm，半精铣留余量0.5，精铣完成加工。而且数控机床上铣平面时候应采用硬质合金刀片车刀
（2）当工件表面粗糙度要求为Ra12.5--25时候，如果加工余量小于5mm 粗铣一次加工就可以完成要求；但在加工余量特别大而且机床刚性不足时候可分多次进给加工。
2.5工序卡
表2-2 工序参数表
第三章数控加工仿真
3.1：新建制造文件
在制造模型中以默认方式装配参照原件。
图3-1 新建对话框图3-2 装配选项
图3-3 缺省装配图3-4 装配效果图
3.2新建工件
毛坯上下表面留下余量
查参考文献1p43 ，端面2.0的余量
制造模型----新建工件---加材料--草汇截面---拉伸成毛坯如图3-5和图3-6 （3）新建体积块：点击新建体积块，选择拉伸成体积块
草图
拉伸成的工件
创建加工坐标系
定义加工零点
3.3：设置车床参数
点击制造设置如图3-3-1，然后弹出设置对话框如图3-3-2，选择铣床如图3-3-3。设置加工零点如图3-3-4。再设置退刀平面为z轴上面30mm 如图3-12.
图3-3-1制造设置图3-3-2制造设置对话框
图3-3-3 选择铣床图3-13-4退刀平面
3.4粗加工基本外轮廓
（1）新建NC序列---体积块如图3-4-1。再设置体积块的参数如图3-4-2。
图3-4-1轮廓图3-14-2体积块序列选项
定义退刀平面
创建序列
在菜单管理器中依次选择；加工-nc序列-加工-体结块-完成命令。
在弹出的菜单中，选择名称，刀具，参数，体积复选框。
之后输入序列名称在提示框中输入wore-1并单击定
（2）为直径10的端车如图3-16，设置加工参数如图
刀具设计
（4）屏幕演示结果如图3-20和NC检测结果如图3-21
图3-20 屏幕演示结果
图3-21 NC检测结果
3.5半精车廓
刀具如图3-28，切削参数如图3-29，屏幕演示结果如图3-30，nc检测结果
如图3-31。
图3-28 刀具设置图3-29 工序参数
图3-30 屏幕演示结果
图3-31 NC加工结果
刀具参数
3.10加工轴螺纹
刀具设计
参数设计
选取
课程设计题目二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1) 、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸, 厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚：
&零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图 爆炸图 干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工 I、零件①加工
工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 %
N2 S1000 M3 N3 GO X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 (1) 刀具设置 (2) 参数设置 (3) 屏幕演示 (4) NC 检测 ⑸G 代码
西安航空职业技术学院 课程设计说明书 科目机械CAD/CAM课程设计 专业计算机辅助设计与制造 班级、学号 091022-25,26,27,28 姓名欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇 指导教师佛新岗 2011年 5月 2 日
西安航空职业技术学院 课程设计任务书 课题名称：典型数控加工零件的实体造型与仿真加工 设计内容： 1、用MasterCAM软件进行零件实体造型； 2、用MasterCAM软件进行模拟加工； ①生成零件的模拟轨迹； ②生成加工程序。 技术条件或要求： 1、技术条件 依据所给图纸技术要求合理确定加工参数，生成模拟轨迹并仿真加工。 2、要求 （1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。 （2）根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，不得抄袭他人成果。 （3）说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。 （4）制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。 （5）设计应严格按有关设计规范进行。 指导教师签名：教研室主任签名： 发题日期：2011年5月2日 完成日期：2011年5月6日
西安航空职业技术学院 课程设计（论文）进度计划表
西安航空职业技术学院 课程设计（论文）成绩评定表
具体要求： 1、标题---黑体三号；居中 2、正文---宋体小四；首行缩进2字符，一级标题加黑。 3、行距---1.5倍行距。 例如：正文 X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计 1.1 …………………………… 1.1.1 …………………………. 1.1.2 …………………………. ……………………………. 1.2 …………………………… 1.2.1 …………………………… 1.2.2 …………………………………………………………. 2、X X X X X X的仿真加工 2.1 ……………………………… 2.1.1 …………………………. 2.1.2 …………………………. ……………………………. 2.2 …………………………… 2.2.1 …………………………… 2.2.2 …………………………………………………………. 3、结束语
机 械 CAD/CAM 结 课 作 业 班级：机械11-11 学号：1164103023
姓名：周浩 1、实体模型图： 加工轨迹：、2．（1）粗加工：
（2）精加工： 3、数控加工程序：（1）粗加工程序： 粗加工.cut,2014.6.14,16:21:57.645) N10G90G54G00Z100.000 N12S3000M03 N14X0.000Y0.000Z100.000 N16X-422.500Y-430.000 N18Z44.500 N20G01Z34.500F100 N22Y-422.500F800 N24Y422.500F1000 N26X422.500 N28Y-422.500 N30X-422.500 N32X-420.500Y-420.500F800 N34Y420.500F1000 N36X420.500 N38Y-420.500 N40X-420.500 N42X-418.500Y-418.500F800 N44Y418.500F1000 N46X418.500 N48Y-418.500 N50X-418.500 N52X-416.500Y-416.500F800 N54Y416.500F1000 N56X416.500 N58Y-416.500 N60X-416.500 N62X-414.500Y-414.500F800 N64Y414.500F1000 N66X414.500 N68Y-414.500
N70X-414.500 N72X-412.500Y-412.500F800 N74Y412.500F1000 N76X412.500 N78Y-412.500 N80X-412.500 N82X-410.500Y-410.500F800 N84Y410.500F1000 N86X410.500 N88Y-410.500 N90X-410.500 N92X-408.500Y-408.500F800 N94Y408.500F1000 （2）精加工程序： (精加工.cut,2014.6.14,16:1:57.37) N10G90G54G00Z100.000 N12S3000M03 N14X0.000Y0.000Z100.000 N16X-403.467Y0.797 N18Z26.000 N20G01Z16.000F100 N22X-403.441Y3.388F1000 N24Y399.980 N26X-403.454Y400.976 N28X-403.418Y402.385 N30X-403.368Y402.996 N32X-402.996Y403.368 N34X-402.783Y403.418 N36X-402.172Y403.454 N38X-401.574Y403.441 N40X401.574 N42X402.172Y403.454 N44X402.770Y403.425 N46X402.969Y403.382 N48X403.368Y402.996 N50X403.418Y402.385 N52X403.454Y400.976 N54X403.441Y399.980 N56Y3.388 N58X403.467Y0.797 N60X403.441Y-1.794
目录 1 课程设计任务书........................................ . (2) 2 第一章建模分析........................................ . (4) 3 第二章数控加工........................................ (14) 4 第三章数控加工仿真 (1) 7 5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成 (30) 6 第五章设计总结............................................. ..... ..32
7 第六章参考书目............................................. .. (32) 《机械CAD/CAM》任务书 一、设计题目：齿轮零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结 构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿
真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。 主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零 件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完 成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的 相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零 件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，容包括班级，，“CAD/CAM课程设计说明书” 字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思 路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加 工代码、零件原图纸等容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。 3．进行零件的数控加工。（4天） 4．进行零件的数控加工。（3天） 5．编写课程设计说明书。（1天） 6．设计结果提交及答辩。（1天）
第一章 1、单项CAD、CAPP、CAM技术各具有哪些功能为什么要进行CAD/CAM技术的集成集成的CAD/CAM系统会带来哪些优越性 CAD系统具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能； CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等； 广义CAM，是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动；狭义CAM，是指数控程序的编制； 这些各自独立的系统相互割裂，不能实现系统之间信息的自动传递和转换，大量的信息资源得不到充分地利用和共享。只有当CAD系统一次性输入的信息能为后续的生产制造环节（如CAD/CAPP/CAM等）直接应用才能取得最大的经济效益。 集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术、网络通信技术以及标准格式的产品数据交换接口技术，把分散于机型各异的各个CAD、CAPP和CAM各功能模块高效快捷地集成起来，实现软、硬件资源的共享，保证整个系统内的信息流畅通无阻。 2、分析应用CAD/CAM系统进行产品开发设计的作业过程及其特征。 作业过程----（1）创意与构思；（2）计算机辅助设计与分析；（3）快速原型制造；（4）计算机辅助工艺规划；（5）计算机辅助编程；（6）虚拟制造。 特征----------（1）产品开发设计数字化；（2）设计环境的网络化；（3）设计过程的并行化；（4）新型开发工具和手段的应用。 4、叙述CAD/CAM系统软件组成结构中的系统软件、支撑软件以及应用软件各自的功能作用以及相互间的联系与区别。 ①系统软件主要用于计算机的运行、管理、维护和控制，以及对各类计算机语言程序的编译和执行②支撑软件分为单一功能型支撑软件和综合集成支撑软件③应用软件是在系统软件和支撑软件基础上，针对某一具体应用开发的软件，如机床设计、夹具设计、汽车车身设计等CAD或CAE软件系统。 6、试分析CAD/CAM技术的发展趋势。 答：CAD/CAM技术经历五十多年的发展历程，现已成为一种应用广泛的高新技术，并产生了巨大的生产力，有力地推动着制造业的技术进步和产业发展。目前，
华东交大理工学院 课程设计报告书 课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计 设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 姓名： 班级： 院系： 指导教师： 华东交大理工学院机电分院 二零一三年六月
一、设计的总体内容 (3) 1.1.设计内容及要求 (3) 1.2.设计方法与步骤 (3) 1.3. 设计安排 (4) 二、零件体的设计 (4) 2.1固定装置基底模型的创建 (4) 2.2墙体的创建 (5) 2.3支撑件1的创建 (6) 2.4滑动件的创建 (8) 2.5 V形块的创建 (9) 2.6支撑件2的创建 (9) 2.7导向杆的创建 (10) 2.8圆柱件的创建 (11) 2.9螺栓的创建 (11) 2.10定位销L25的创建 (13) 2.11定位销L70的创建 (14) 2.12弹簧的创建 (14) 2.13操作手柄的创建 (16) 三、装配设计 (18) 3.1、装配图设计 (19) 四、工程图设计 (21) 五、模拟仿真加工 (21) 5.1.泵盖的仿真加工 (22) 5.2.墙体的仿真加工 (26) 六、心得体会 (30) 七、参考文献 (30)
一设计的总体内容 现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高 校推广的一款三维软件。 PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。 对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。 为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。 课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。 通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。 二、设计内容及要求 本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下： 1.各个零件的三维模型 2.产品的装配图及爆炸图各一份 3.典型零件（除标准件）的工程图 4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图） 5.G代码一份 6.课程设计报告一份 三、设计方法与步骤 1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。 2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。
《机械CAD/CAM》课程大作业 《机械CAD/CAM 》是一门综合型的专业课程，包括CAD、CAPP、CAE、CAM等知识点，课程大作业要求学生综合应用和创新运用所学的CAD/CAM知识，能更好的考核学生的设计、分析、和工程应用的能力。 课程大作业总体流程如下图所示，具体描述为： 图1 《机械CAD/CAM技术》课程大作业流程 2. 组建项目团队/小组，完成项目计划 组建学生项目团队/小组，小组人数，4-6人，确定组长，同时注意小组成员的搭配。通过小组讨论、阅读资料、上网查询、咨询等方式收集相关信息，并反复修改、补充、完善项目计划。 3. 项目实施(学生为主体)，检查控制 根据项目计划，实施项目，项目组长，项目经理/教师检查控制。 4.项目实施总结汇报(学生为主体)，检查评估 展示自己的设计，要求每组派出一名代表对自己的设计进行汇报，可以通过口头汇报、演说等形式或使用多媒体辅助，各组对汇报进行讨论、点评，最终形成符合学生自身个性化，符合设计要求的产品设计。 5. 总结提高，持续改进。
具体要求包括： 1.小组成员共同协商，选定某装配体作为对象； 2.分小组进行设计、CAE分析、CAPP工艺设计、加工仿真、数控编程等任务： (1) 要求小组每个成员独立完成该组典型装配的CAD建模和工程图输出(详细的工程图（从3D CAD直接转换并处理），包括所有的公差、粗糙度、技术要求等信息)； (2) (选做零件或装配体的CAE分析，如材料力学分析、运动或动力学仿真)； (3) 小组成员共同完成全部零件的装配任务； (4) 选定一典型零件，分析并设计其数控加工工艺过程，并通过MasterCAM等CAM工具完成其刀具路径规划、加工仿真工作。 (5)其它CAD/CAM内容，如软件二次开发。 3.小组学生用PPT形式和多媒体形式进行讲解展示和汇报，时间为10-15分钟； 4.按小组形式汇总，并分子任务形式提交报告，报告包含以下几部分：零件与装配体分析、CAD几何造型设计与装配和工程图输出、(选做零件或装配体的CAE分析)、典型件CAPP 工艺设计/分析与CAM仿真、总结。 5.报告提交电子档（含各种截图、详细说明等），并汇报ppt部分，提交及汇报时间为课程结束后两周（第18-19周周四）。 6.最终要求具备如下表所示的技术能力：
机械CAD、CAM课程设计说明书-零件的计算机辅助设计与 制造 机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目: 书零件的计算机辅助设计与制造 系别: 机械工程系 专业班级: 机制074 姓名: 学号: 指导教师: 机械设计制造及其自动化 2010年12月25日 目录 广西工学院课程设计用纸 一、前言 (2) 二、零件建模设计.................................................................................3 三、零件加工.......................................................................................8 四、结束语和致谢.................................................................................32 五、参考文献 (32) - 1 - 广西工学院课程设计用纸 一、前言 通过这次CAD/CAM课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使
用CAD/CAM软件对复杂零件进行编程加工。为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。 这次的课程设计我们必须掌握以下几点: 1、学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及绘制二维图形; 2、学习使用UG软件对所设计的零件进行数控编程及进行加工仿真; 3、学习使用加工中心、数控机床等设备按编制的程序加工出所设计出的零件。 在实际加工中，使学生了解到数控铣削在选用刀具是，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是:粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但是也要考虑经济效益和加工成本;精加工是，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。 - 2 - 广西工学院课程设计用纸 二、零件建模设计 1、双击桌面打开UG，然后点击，建立一个建立一个UG文档。 2、在UG界面上点击，进入草图设计界面。
教育部人才培养模式 改革和开放教育项目 湖州广播电视大学 《机械CAD/CAM》形成性考核作业 学生姓名 学号 班级 湖州广播电视大学编制
《机械CAD/CAM 一、简答题 1．什么是CAD，什么是CAM，什么是CAD/CAM？ CAD：是设计人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 CAM：CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、工厂管理的编制、资源需求计划的制订等。 CAD/CAM：CAD/CAM技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下，根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术，是传统技术与计算机技术的结合。 2．简述CAD/CAM技术开始形成的技术条件。 1946年第一台电子计算机问世。 1952年第一台三坐标数控机床问世（伴随着自动编程系统APT的产生）。 1959年研制出世界第一台滚筒式绘图机，从而开创了计算机辅助绘图仪代替人工绘图的历史。1963年《人机对话图形通信系统》论文为CAD技术提供了理论基础。由此可见，计算机、自动绘图机、光笔、图形显示器、以及图形数据处理方法的深入研究，促进了CAD/CAM技术的形成。 3．20世纪90年代开始CAD/CAM的发展方向是什么？ 20世纪90年代开始朝着标准化、集成化、智能化方向发展。 4．CAD/CAM技术在机械行业有哪些应用？ 航空和航天 造船工业 机床制造 工模具
5．简述产品的传统生产过程，与传统方法相比CAD/CAM过程有何特点？ 传统生产过程为： 方案论证 总体设计 技术设计 详细设计 试生产 性能试验和修改定型 传统设计和制造方法不仅工作量大，研发周期长，而且不易获得设计的一次成功，试验费用大。 CAD/CAM过程特点： ①在计算机辅助设计过程中，需求分析、可行性分析、方案论证、总体构思、分析计算等都可以由计算机完成。 ②由于采用CAD/CAM技术，在产品设计过程中可以应用仿真技术对产品的性能进行模拟，发现问题在设计过程中就可以修改。这样不仅可以节省时间和经费，而且可以获得产品的最佳性能和设计的一次成功。 《机械CAD/CAM 一、简答题 1．简述数据、数据结构、数据类型的概念。 数据：是描述客观事物的数字、字符及所有能输入到计算机中并可被计算机接受和处理的各种符号的集合。如“ABC”、”名称”、“123”等。 数据结构：分数据的逻辑结构和物理结构，二者的差异在于数据的逻辑结构描述数据之间的关系，而数据存储在介质上就形成数据的物理结构。 数据类型：是程序设计语言确定变量所具有的种类。不同的数据类型确定了数据元素在计算机中所占有位串的大小，也决定了可表示的数值范围。 2．何为线性表？何为树和二叉树？ 线性表：是n(n＞0)个数据元素的有限序列 树：是一类非线性数据结构，元素之间存在明显的层次关系，一个结点可以有多棵子树，子树之间没有次序关系。 二叉树：每个结点至多有2棵子树，分左子树和右子树，二叉树可以为空树。
2014年9月份考试机械CAD/CAM第一次作业 一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分） 1. 以下不是实体建模中数据结构是（） A. CSG B. 八叉树 C. B—rep D. 二维表 2. 成组技术产生于20世纪（） A. 40年代 B. 50年代 C. 60年代 D. 70年代 3. 函数数表的数据是（）。 A. 连续的 B. 无关联的 C. 离散的 D. 独立的 4. 指出下面哪一种CAPP系统是采用零件相似性原理及成组技术原理的（） A. 创成式 B. 派生式 C. 综合式 D. 人工智能与专家系统 5. 已知变换矩阵为则图形将（） A. 在X方向放大L 倍，在Y方向放大M倍 B. 在X方向放大M倍，在Y方向放大L倍 C. 在X方向平移L，在Y方向平移M D. 在X方向平移M，在Y方向平移L 6. 在DNC中零件加工程序（） A. 可自动生成 B. 需人工输入 C. 通过光电读带机读入 D. 存储在计算机中，需要时可立即使用 7. CAM系统采用分级结构的原因是（） A. 工厂或车间工艺问题复杂，必须分层次、分级来处理 B. 与设计工作的联系，必须采用分级结构 C. 采用了大型机器 D. 工程分析内容复杂 8. 基本图形资源软件是一种 ( ) A. 系统软件 B. 支撑软件 C. 绘图软件 D. 专用应用软件 9. 样件法（变异法）CAPP系统的特点之一是（） A. 自动地生成零件的工艺过程 B. 通过对相应的零件族的典型工艺，产生相应零件的工艺过程 C. 系统适用范围广，通用性强 D. 系统庞大，不易在微机上实现 10. （）使用专用机床比较合适。
机械CAD/CAM作业 学院：机械与控制工程学院班级：机械09-0班 姓名：少爷 学号：3090644*** 任课老师：老谢 二〇一二年六月
目录 1 课程设计任务书 2 第一章建模分析 3 第二章数控加工 4 第三章数控加工仿真 5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成 6 第五章设计总结 7 第六章参考书目
《机械CAD/CAM》任务书 一、设计题目：图1 零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结 构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿 真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。 主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、 零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完 成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的 相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零 件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程 设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思 路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加 工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计内容及时间分配
1、单项CAD、CAPP、CAM技术各具有哪些功能？为什么要进行CAD/CAM技术的集成？集成的CAD/CAM系统会带来哪些优越性？ CAD系统具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能； CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等； 广义CAM，是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动；狭义CAM，是指数控程序的编制； 这些各自独立的系统相互割裂，不能实现系统之间信息的自动传递和转换，大量的信息资源得不到充分地利用和共享。只有当CAD系统一次性输入的信息能为后续的生产制造环节（如CAD/CAPP/CAM等）直接应用才能取得最大的经济效益。 集成化的CAD/CAM系统借助于工程数据库技术、网络通信技术以及标准格式的产品数据交换接口技术，把分散于机型各异的各个CAD、CAPP和CAM各功能模块高效快捷地集成起来，实现软、硬件资源的共享，保证整个系统内的信息流畅通无阻。 2、分析应用CAD/CAM系统进行产品开发设计的作业过程及其特征。 作业过程----（1）创意与构思；（2）计算机辅助设计与分析；（3）快速原型制造；（4）计算机辅助工艺规划；（5）计算机辅助编程；（6）虚拟制造。 特征----------（1）产品开发设计数字化；（2）设计环境的网络化；（3）设计过程的并行化；（4）新型开发工具和手段的应用。 4、叙述CAD/CAM系统软件组成结构中的系统软件、支撑软件以及应用软件各自的功能作用以及相互间的联系与区别。 ①系统软件主要用于计算机的运行、管理、维护和控制，以及对各类计算机语言程序的编译和执行②支撑软件分为单一功能型支撑软件和综合集成支撑软件③应用软件是在系统软件和支撑软件基础上，针对某一具体应用开发的软件，如机床设计、夹具设计、汽车车身设计等CAD或CAE软件系统。 6、试分析CAD/CAM技术的发展趋势。 答：CAD/CAM技术经历五十多年的发展历程，现已成为一种应用广泛的高新技术，并产生了巨大的生产力，有力地推动着制造业的技术进步和产业发展。目前，CAD/CAM技术正继续向集成化、网络化、智能化和虚拟化方向发展。 7、请收集有关资料，分析目前市场上流行的CAD/CAM支撑软件有哪些类型，对各种类型列举1~2个典型的支撑软件系统，并阐述其主要功能？ 交互绘图软件：主要完成二维工程图样的绘制，如AutoCAD、PICAD 高华CAD 开目CAD等。三维造型软件：如MDT、Solidworks、Solidedge等。 数控编程软件：如MasterCAM、SurfCAM等。 工程分析软件：如SAP、ADINA、NASTRAN、ANSYS等。 综合集成支撑软件：如I-DEAS、UGII、PRO/E、CATIA等,具有CAD、CAE、CAM等综合功能。
模具CAD/CAM课程设计说明书设计题目：零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 指导教师 南京工程学院 2012年12月16日
目录 前言 (2) 设计目的 (3) 设计内容 (4) 编程及加工 (5) G代码生成 (14) 结束语 (18)
前言 机械CAD/CAM 是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM 技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM 系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM 系统规划与实施的初步能力。 本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM 技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM 技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM 技术设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM 技术,感受现代CAD/CAM 技术的先进性,提高对CAD/CAM 技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃. 通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM 技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM 软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。 — — 装 订 线 — —
一、概念解释(每题3分，共12分)。 1. 数控编程 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。 2. 特征 是设计者对设计对象的功能、形状、结构、制造、装配、检验、管理与使用等信息及其关系的具有确切工程含义的高层次抽象描述。 3. 建模技术 是将现实世界中的物体及其属性转化为计算机内部数字化表达的原理和方法。 4. 窗口 在用户空间中定义的确定显示内容的一个矩形区域。 二、简答题（每题5分，共25分） 1. 请列出你所知道的CAD/CAM支撑软件系统。 SolidWorks, Pro/E, UG, CATIA, MasterCAM等。 2. 列出几种消隐算法的基本测试方法 重叠测试 包容性测试 深度测试 可见性测试 3. 获取质量数据的主要方法有哪些？ 手工检测 半自动检测（数字化量仪与机器人测量） 自动检测（红外头测量系统） 三坐标测量机
4. 请总结制造技术的发展趋势 全球化、敏捷化、虚拟化、智能化、网络化、标准化、绿色化 5. 列出几种线图的程序化方法 （1）找到曲线的原始理论公式编程（在理论公式存在的条件下）； （2）对线图进行离散化处理，变为表格形式，按表格程序化方法处理； （3）拟合经验公式，按经验公式编程。 三、简述对CAD/CAM系统集成的概念的理解，并总结主要集成方法（10分）。 CAD/CAM系统集成是指将基于信息技术的CAD/CAM各组成部分以及制造系统与CAD/CAM 有关的其它子系统有机地组织和管理起来，形成一个协同工作的整体，集成包括功能交互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。 CAD/CAM系统的集成方法主要包括如下几种： (1) 基于专用接口的CAD/CAM集成 (2) 基于STEP的CAD/CAM集成 (3)基于数据库的CAD/CAM集成 (4)基于PDM的CAD/CAM集成 四、为什么曲线和曲面一般采用参数方程进行表示，B样条曲线有何优点（10分）。 曲线和曲面一般采用参数方程进行表示的优点： (1)具有规范化参数区域[0，1]，容易确定曲线的边界； (2)参数方程的形式不依赖于坐标系的选取，具有不变性； (3)对参数表示的曲线、曲面进行几何变换比较方便； (4)在非参数表示中，以斜率表示变化率，可能会出现∞；而在参数表示中，变化率以 切矢量表示，不会出现∞。 (5)表示能力强（任意形状复杂的曲线、曲面），易于离散生成，容易控制形状和人机 交互。 B样条曲线的优点 (1)局部性曲线P(t)在参数区间[ti,ti+1)(k-1<=i<=n)上的部分只与控制点 Pi-k+1,…,Pi有关。 (2)凸包性区间[ti,ti+1) 在Pi-k+1,…,Pi的凸包之内。
CAD/CAM课程设计说明书学院：机电工程学校 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制2班 姓名：**** 学号：******* 指导教师：**** 日期：20/7/3
目录 CAD/CAM课程设计任务书 (2) 一零件实体创建 (4) 1.1创建零件主体 (4) 1.2 创建孔特征 (5) 1.3 创建圆柱面凸台 (5) 1.4创建倒圆角特征 (6) 1.5创建加强筋板 (7) 1.6创建倒圆角特征 (7) 1.7创建凸台螺纹孔 (8) 二数控加工 (10) 2.1 工艺规程设计 (10) 2.2 加工仿真 (11) 三总结 (24) 四、参考文献 (24)
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：十字头滑套零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿 真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成 零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、 刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右 下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说 明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计内容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天） 2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。（4天） 3．进行零件的数控加工。（3天） 4．编写课程设计说明书。（1天） 5．设计结果提交及答辩。（1天） 六、参考资料 有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire5.0的基
机械CADCAM理论习题 1、CAD/CAM是和的简称。 2、计算机辅助设计（CAD）是指技术人员以计算机为工具，对产品 进行、、、和等活动。 3、计算机辅助制造（CAM）是指利用计算机对制造过程进 行、和。 4、计算机辅助制造（CAM）包括与加工过程直接相关 的、和。 5、CAD/CAM软件系统分为三个层次：、和。 6、系统软件包括、、。 7．CAD/CAM技术的发展经历了哪几个阶段？各阶段的主要技术特点是什么？ 8．简述参数化造型技术和变量化造型技术的主要特点和区别。9．试述CAD/CAM技术的发展趋势。这些发展趋势在实际应用中如何体现？ 10 CAD/CAM系统包括哪些主要技术？分述其内容与特点。 11 试述CAD/CAM系统的基本功能。 12 简述CAD/CAM系统的主要任务，其可处理的信息主要包括哪些 方面？ 13 试述CAD/CAM系统的工作过程。
14 试述采用CAD/CAM技术的优越性。 15 试述CAD/CAM技术发展的几个阶段。 16 简述CAD/CAM系统硬件配置原则。 17 试述输入设备的种类和特点。 18 简述CAD/CAM系统的软件类型层次与关系。 19 系统软件主要包括哪些运行程序，各程序中又涵盖哪些主要内 容。 20CAD/CAM支撑软件应包含有哪些功能模块？国内外现流行的主要软件有哪些？ 21 试述CAD应用软件的类型及应用场合。 22 简述现流行的外存储器类型与技术指标。 23在CAD/CAM作业中如何处理工程手册中的设计资料，有哪些常用的处理方法？ 24自行选择机械设计手册中的一个数表，编写出查表程序。 25以表2-1为基本节点参数，用最小二乘法求其线性拟合直线方程。 26 什么是几何建模？几何建模的方式有几种？ 27 线框模型的应用概况及特点是什么？ 28 表面模型的特点及应用范围是什么？ 29实体模型的定义、特点及应用范围。 30传统的工艺过程设计方法存在哪些问题？
CAD/CAM课程设计任务书 设计题目：支架的建模与加工 摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同 时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。 作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。 设计内容及要求： 主要内容 1.支架的建模及毛坯创建、支架的加工过程 2.支架零件图如下 主要要求
根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分）。同时上交电子稿与相应prt文件。 指导老师（签字）：年月日 2
3 第一章 支架的建模 1.1支架的创建过程 1.1.1启动UG ，单击新建按钮；再模型里面输入“zjljt ”名称，单击确定按钮。创建基座.单击 ，再草图环境绘制280x160的矩形，单击圆角命令，输入圆角半径5mm ，单击圆指令，输入直径18mm ，完成四个小圆。再单击圆指令，输入直径40mm ，完成四个大圆。单击完成草图，单击拉伸按 钮，输入尺寸 25mm ，单击确定。
课程设计题目 二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E步聚： 2零件②建模 Pro/E步聚： 3零件③建模 Pro/E步聚： (1)、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E步聚： (1)、拉伸,厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚：
8、零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图 爆炸图 干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工Ⅰ、零件①加工工艺卡
工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 N3 G0 X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20.
N13 M5 N14 M30 % 工步3 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 (5)G代码% N1 T2 M6 N2 S1000 M3 N3 G0 X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-17.155 R4. F5000. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-10.155 R4. F5000. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-17.155 R4. F5000.