巫溪县凤凰工业园区安置房建设项目3#楼工程
建
筑
节
能
施
工
方
案
XX明珠建设（集团）
年月日
建筑节能施工（方案）报审表工程名称：巫溪县凤凰工工业园区安置房建设项目3#楼工程编号：
建筑节能施工(方案)内审表工程名称：巫溪县凤凰工业园区安置房建设项目3#楼工程编号:
建筑节能施工方案
一、编制依据
1.《XX市工程建设标准-公共建筑节能(绿色建筑)设计标准》(DBJ50-052-2013)
2.《民用建筑热工设计规X》GB50176-93
3.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）
4.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
5.《建筑节能工程施工质量验收规X》GB 50411-2007
6.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）
7.《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》DBJ50/T-159-2013
8.《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统建筑构造》DT-073-13J06
9. 外墙保温工程施工按《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造》(DT-069-13J02)
10.《建筑节能门窗（一）》（06J607-1）
11.《外墙外保温建筑构造》（10J121）
12.《屋面保温隔热建筑构造》（DT50/T-151-2012)
二、工程概况
巫溪县凤凰工业园区安置房建设项目3#楼工程；属于底框砖混结构;5+1层；建筑高度：21.5m；标准层层高；总建筑面积：4199.03平方米；总工期300天；施工单位：XX明珠建设（集团）。
2、节能设计概述：
（1）本工程的建筑节能设计主要有：
本工程根据《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）对各部分围护结构的隔热要求进行设计.
1、墙体主要材料：烧结页岩空心砖的导热系数（限值λ≤0.54(W/m.K)、干密度
800kg/m3,抗压强度＞3.5MPa,页岩空心砖外壁厚不小于25mm。
2、屋面保温隔热材料（材料名称：难燃型挤塑聚苯板）的导热系数（限值λ≤
0.03W/m.K），干密度（≥35kg/m3）,燃烧性能B1级,与外墙交界处做500宽度水平防
火隔离带。
3、屋面保温材料：难燃型挤塑聚苯板的导热系数（限值λ≤0.03（W m·K）、干
表观密度为30 kg/m^U3^U、压缩强度≥250kpa,燃烧性能B1级。
4、外墙保温材料：垂直纤维岩棉板的导热系数（限值λ≤0.048（W m·K）、干表
观密度≥100 kg/m^U3^U、酸度系数≥1.8,憎水率≥98%，燃烧性能A级。
5、商业与住宅分隔楼板保温材料：全轻混凝土（限值λ≤0.280（W m·K）、干密
度1100 kg/m^U3^U、抗压强度≥LC15、燃烧性能A级。
6、门窗的传热系数、玻璃的遮阳系数、中空玻璃气密性、可见光透射比应符合设计
要求。
三、施工部署
3.1.施工准备工作
3.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
3.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
3.1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3.1.3.2.建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.2.施工阶段工作
3.2.1.施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙
体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
3.2.1.1.质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
3.2.1.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3.2.1.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
3.2.1.
4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
3.3.竣工验收工作
3.3.1.参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
3.3.2.审查建筑节能工程竣工资料。
3.3.3.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
四、主要节能分项工程的施工方法
4.1、屋面挤塑保温板施工
4.1.1 工程概况:
本工程屋面主要采用50难燃型挤塑聚苯板。
4.1.2 材料选择
屋面保温材料采用难燃型挤塑聚苯板，要求导热系数为0.03（W/M2.K），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根
据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.1.3 施工流程
4.1.4 施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形
成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥焦渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
⑦防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝
应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mmX围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材X拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂
浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝
位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.1.5 成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.1.6 屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.1.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。
4.2、外墙外保温层节能施工
外墙面砖节能施工
本工程配套共建部分（标高0.00~21.5m）X围内采用面砖饰面，保温层采用垂直纤维页面板，外层面饰砖。
4.2.6外墙面砖施工
a、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
b、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
c、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
d、镶贴面砖：镶贴应至上而下分段进行。在每一分段及分块内的面砖，均为至下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，厚度3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
e、面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。
f、本工程外墙面砖保温，保温材料采用成套成品，射钉的施工，以及面砖的粘结强度严格按厂家使用说明书操作。并对各种材料进行复试，面砖的粘结强度，射钉抗拉拔试验。
4.3、外墙内保温施工
本工程配套共建外墙增设内保温，做法为：刷内墙涂料，5厚抗裂石膏网格布，30垂直纤维岩棉板。
1、垂直纤维岩棉板施工工序
本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙保温系统施工，采用30mm岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺和基层墙体连接固定，并由抹面砂浆和双层增强用玻纤网布复合抹面层，饰面层为涂料饰面。
2、保温层施工应符合《XX市居住建筑围护结构节能工程验收导则》的规定。
3、保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季应避免高温阳光直射，应进行遮挡，保温工程施工后应对成品进行保护，保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。
4、立面应垂直，阴阳角方正、分格缝应顺直。
4.4、楼地面工程
1、地面全轻混凝土材料性能
商业与住宅分隔楼板保温材料：全轻混凝土（限值λ≤0.280（W m·K）、干密度1100 kg/m^U3^U、抗压强度≥LC15、燃烧性能A级。保温材料的性能对于地面保温隔热的效果起到了决定性的作用。为了保证用于面在保温隔热材料的质量，避免不合格材料用于地面保温隔热工程。对进场的地面保温隔热材料进行验收抽样，送检测单位进行复检。复检结果作为地面保温隔热工程质量验收的一个依据。
2、全轻混凝土原材料要求
（1）水泥
所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的要求。当采用其它品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求。
（2）轻骨料
（3）所用轻骨料应符合《轻骨料混凝土技术规X》（JGJ 51）及国家现行相关标准且应符合下列要求：
?颗粒级配，各种轻集料级配要求应符合相关规X。自然级配空隙率不大于50%。
?堆积密度，对圆球型和普通型的轻集料不应大于1000kg/m3；碎石应满足相应规X 要求。
（3）矿物参合料
粉煤灰、粒化高炉渣粉应分别符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB 1596）、
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ 28）、《粉煤灰混凝土应用技术规X》（GBJ 146）和《用于水泥混凝土中的粒化高炉技术依据，并应用在使用前进行试验验证。
（4）外加剂
全轻混凝土所用的外加剂应分别符合现行的国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）等的规定。外加剂的掺量应通过试验确定。
（5）拌合用水
全轻混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JCJ63）的规定。
3、一般要求
（1）施工前应检查基层质量，并对基层进行处理，应保持基层的清洁，清楚积水，油渍应擦拭干净；
（2）施工前应先湿润基层，但不得有明显的积水。应对楼地面进行界面处理；
（3）全轻混凝土所用的材料应按干混凝土和轻骨料两个组分采用包装方式配套供应到现场；原材料进场后，应规定抽样复检，严禁在工程中施工不合格材料。
（4）原材料进场后应分类堆放，干混料要保持干燥，做好避雨、防潮措施。
（5）现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及基层表面温度不宜低于5℃。夏天采取保湿、冬天应采取保暖措施；
（6）在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻集料进行湿水或泡水预湿然后虑干水分进行投料。
地面具有保温，防潮，承受人、物各种荷载等功能。结构层:
3、检查方法
（1）保温材料的几何尺寸采用尺量检查，重点检验板全轻混凝土的厚度。
（2）产品外观质量采用目测观察和手摸检查。
（3）对照设计文件要求核对技术资料和性能检测报告等质量文件与实物是否致。
4、检查内容
（1）对照设计文件，检查保温才料的种类，品种和规格是否与设计相符。
（2）保温才料的外观，形状是否符合产品标准要求。
（3）用尺子测量其外形尺寸是否符合产品标准以及设计文件的要求，重点测是保温隔热材料的厚度。
（4）检查产品出厂合格证，质量检测报告等质量证明，文件与实物是否一致，核查有关质量文件是否在有效期内。
（5）核查是否取得节能产品认定证书或新产品推广应用证明。
5、施工质量控制
为了保证施工质量，在进行地面保温施工前，应将基层处理好，基层应平整，清洁，接触土壤，地面应将垫层处理好。基卖劲表面应坚实具有一定强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物。表面应平整光滑，无松动，要求抹平压光。对于残留的砂浆或突起物应铲平。保温层下层防水必须处理好。如果防水层处理不好，地下土壤的水分将会渗到保温层，影响保温材料的保温效果。
4.4、门窗工程
门窗安装工艺
1 X围
适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。