电镀工种介绍
一镀硬铬
1 镀层特性
1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。硬铬镀层的硬度不低于700HV。
1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。
1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。
1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。
1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。
1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。
1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。
1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。
1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。
2 下列情况不宜镀铬
2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。
2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。
二镀镉
1 镀层特性
1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。镀镉之后的钝化可以提高镉层的耐腐蚀性能，电镀光亮镉的耐腐蚀性能优于低氢脆镀镉。
1.2 在一般大气及工业大气条件下，对钢为阴极性镀层，其防护性能比锌镀层差，但在海上条件和海水中使用时对钢为阳极性镀层，其防护性能比锌镀层好。
1.3 使用温度不应超过230℃，否则会使基体产生镉脆。
1.4 在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子羧酸，酚、醛、氨气等）能腐蚀镉镀层，促使其产生“白霜”，但相对湿度低时，“白霜”产生速度缓慢。
1.5 可塑性好、柔软、弹性好，并且有润滑性能。
1.6 经钝化处理后能提高其防护性能。
1.7 超高强度薄壁零件的镀镉限制：双面镀镉，壁厚不允许少于2mm，单面镀镉，壁厚不允许少于1mm。
1.8 带有轴承、衬套的零件或其他类似组合件很容易残留钝化溶液（铬酸、硫酸），如果清洗不彻底会对零件基体产生腐蚀，对高强度钢更有氢脆风险，在电镀之前最好拆除。
2 下列情况下不宜镀镉
2.1 在工作中受摩擦的零件。
2.2 在以硝酸为基的氧化剂及其蒸气中工作的零件。
2.3 下列情况下不允许镀镉
2.4 抗拉强度在1300MPa以上的钢制零件，但允许低氢脆镀镉。
2.5 与钛合金相接触的零件。
2.6 接触液压油、燃油的零件。
2.7 要求焊接的零件。
2.8 要求导电、导磁的零件，镉镀层不应钝化。
三镀镍
1 镀层特性
1.1 镀层为稍带淡黄的银白色。
1.2 镍镀层的应力依工艺不同相差较大，高的拉应力会导致钢基体疲劳性能降低。
1.3 新镀的镍镀层可以接受钎焊。
1.4 易于抛光。经抛光的镍镀层或光亮镍镀层的表面具有光亮的外观，但随时间的增长，逐渐变暗，与醋酸、油类接触后表面会出现油斑痕迹。
1.5 对于强度超过1450MPa的零件（超高强度钢），只能使用氨基磺酸盐电镀镍。
1.6 以修复尺寸为目的的镍层，最大厚度一般不允许超过1mm，厚度越大应力越大，很大程度上会影响镀层的结合力。
1.7 镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镍层和铬层都属于阴极保护层，但对钢件的防腐蚀性能方面，镍层优于铬层，在耐磨性能方面不如铬层。镍在常温下具有铁磁性，当加热到360℃时便失去铁磁性。
1.8 电镀镍同电镀铬一样，无法保证镀层厚度的均匀性，对于复杂零件的电镀镍，通常是边缘镀层过厚，凹槽区域镀层较薄。若公差上下限要求控制在5um之，则很难保证，类似这种情况，可通过化学镀镍的方法来满足工艺要求。
1.9 电镀镍和化学镀镍都可以做为电镀底层以提高镀层的结合力，例如铝件镀银、铝件镀铬等。
1.10 电镀镍可作为热处理局部渗氮的防护层，但考虑后续化学不易褪除等情况，建议使用电镀铜。对于强度超过220ksi的零件，不能使用酸性溶液褪除表面铜层，建议使用机加或吹砂方法。
2 下列情况不宜镀镍
2.1 在浓的过氧化氢中工作的零件。
2.2 在带硝酸基的氧化剂中工作的零件。
2.3 在矿物油类中工作的零件。
四化学镀镍
1 镀层特性
1.1 镀层的颜色为稍带浅黄色的银白色或带黄色的钢灰色。
1.2 对钢是阴极性镀层，但由于镀层致密、孔隙小，所以比电镀镍层防护性能高。
1.3 化学镀镍的镀层相对电镀镍更致密更均匀，耐腐蚀性能更好。具有较高的硬度，且硬度值依其热处理温度不
同而异，400℃时镀层硬度可达最大值，相比电镀镍就有更好的耐磨性，镀层中含有3%～15%的磷,含磷量越高镀层硬度和亮度越高，当含磷量超过8%时，铁磁性会消失。
1.4 具有较好的耐磨性，适用于摩擦特别是干摩擦状态下工作的零件。
1.5 具有良好的抗氧化性，能防止在300℃～600℃条件下工作的钢零件氧化。
1.6 可以抛光，与其他金属具有良好的结合力，因此可用作其他镀层的底层，但成本较高。
五钢铁零件的化学氧化
1 化学氧化层特性
1.1 膜层的颜色依零件材料不同而异，碳钢、低合金钢呈黑色；合金钢依其化学成分和含量不同而呈蓝色、紫色至褐色；铸铁、硅钢呈黄色；铸钢呈暗褐色。
1.2 化学氧化不是钢零件防护的可靠方法，在不涂油的情况下，防护能力较差，只有在油中工作时，才有一定的防护作用。
1.3 膜层厚度0.5～1.5um，膜层不耐磨；不能焊接。
1.4 化学氧化过程基本不改变零件的几何尺寸和表面粗糙度。
2. 禁用情况
2.1 不允许涂油的紧固件不宜化学氧化。
2.2 用锡和锡铅合金焊料钎焊的组合件，与镀锌、铝合金、钨接点零件配合的组合件及与锌、铝、塑料、橡胶、皮革等零件组成的组合件，不允许化学氧化。
2.3 高强度钢及超高强度钢零件，带有残余应力的情况下，化学氧化易脆断。
六铝及铝合金硫酸阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层具有较高的防护能力，是铝及铝合金主要的防护和装饰方法。
1.2 对铝合金的疲劳性能有影响，对疲劳性能要求高的零件不宜采用，而应采用对基体材料疲劳性能影响小一些的铬酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化或化学氧化处理。
1.3 膜层多孔，与油漆结合力良好，用重铬酸钾、热水、蒸汽填充孔隙，可以提高膜层的耐蚀性，用染料填充孔
隙，可以得到所需要的各种颜色，但着色后的膜层防护性能低于重铬酸盐和热水填充的氧化膜层。
1.4 硫酸阳极化膜层根据工艺性能要求不同，厚度大部分在5-25um，耐腐蚀性能优于铬酸阳极化和硬质阳极化。
1.5 膜层经加热至150℃以上时，出现肉眼可见的发纹，随温度升高发纹变短变细数量增多，但对耐蚀性无明显影响。
1.6 膜层不导电，具有一定的耐磨性，膜层脆，基体变形后膜层表面会出现裂纹。
1.7 经抛光的表面，阳极氧化后可获得光亮美观的膜层，具有较好的装饰性。
1.8 阳极氧化溶液残留在零件缝隙中，能引起基体金属腐蚀。
1.9 允许的缺陷：零件材质不均及表面状态不同导致的颜色不均匀现象、焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和铬酸盐痕迹、零件深孔区域的边缘带有重铬酸盐痕迹（重铬酸盐封闭过程中渗入深孔的重铬酸盐很难彻底清洗干净）、不同槽的零件颜色稍有差异。
1.10 硫酸阳极化膜层是以零件表面为基准，同时向外两个方向生长，往外生长尺寸一般占膜厚的40%-60%（与硬质阳极化相同）。对于螺纹区域，尽量不做硫酸阳极化，避免降低螺纹孔处的疲劳强度和影响尺寸配合。
1.11 包铝一般主要用在硬铝和超硬铝表面，工艺包铝主要为了改善铝合金的加工工艺性能，如防止铝合金热轧后
表面出现裂纹等，厚度不低于板材厚度的1%；正常包铝和加厚包铝主要是为了提高板材的耐腐蚀性能。包铝材料组织的不均匀会直接影响表面处理后的膜层外观，而包铝厚度的不均匀也是板材常见的缺陷，如果采用腐蚀的方法去除板材表面的包铝，必须确保去除彻底，否则阳极化后膜层外观仍然不能得到改善，该情况同样适用于其他类阳极化。
2 下列情况不宜进行阳极氧化
2.1 搭接、点焊或铆接的组件。
2.2 与其他金属组成的组件
2.3 在阳极氧化时形成气囊不易排除的零件。
2.4 用溶于矿物油的有机染料着色的零件不能在矿物油的介质中使用。
2.5 铝合金零件与其他金属接触时，应先进行阳极氧化处理或在接触处涂漆。
七铝及铝合金铬酸阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层颜色依材料不同而异，由乳白色至灰色。
1.2 铬酸阳极化膜层很薄，对零件的尺寸影响可以忽略，一般用于精度较高的零件。
1.3 膜层耐蚀性低于硫酸阳极氧化膜层，与油漆的结合力低于化学氧化膜层。
1.4 对基体材料疲劳性能的影响比硫酸阳极氧化要小。
1.5 能显现一般探伤法不能显现的材料最小缺陷（如发纹），还可以显露铝合金的晶粒组织。
1.6 允许的缺陷：零件组织不均及表面状态不同导致的颜色不均匀现象、焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和铬酸痕迹、零件深孔区域的边缘带有铬酸痕迹（铬酸阳极化或稀铬酸盐封闭过程中渗入深孔的铬酸很难彻底清洗干净）
1.7 铬酸阳极化对零件表面的粗糙度影响很小。
2 下列情况不宜铬酸阳极氧化
2.1 含铜量大于5%的铝合金零件。
2.2 含铜和含硅总量大于7.5%的铝合金零件。、
八铝及铝合金硬质阳极氧化
1 氧化膜层特性
1.1 膜层硬度高，显微硬度HV250～400，有较高的电绝缘性，膜层还具有良好的耐磨性，耐热性和耐蚀性。
1.2 膜层脆，并随厚度增加脆性增大，不能承受冲击和弯曲。膜层超过一定厚度时，基体材料疲劳性能明显降低，承受疲劳载荷的零件选用硬质阳极氧化处理时要十分慎重。
1.3 膜层多孔、吸附性强，易接受浸油和腊封，使耐磨性得到提高。
2.8.2.4 硬质阳极氧化处理会使零件尺寸增大，尺寸增加值约为膜层总厚度的40%～60%。
1.4 硬质阳极化一般是提高铝合金表面的耐摩擦性能的主要方法，但随着厚度的变化，其耐摩擦性能也会改变，大部分情况下膜层厚度在0.05mm时，其耐摩擦性能最强。
1.5 由于硬质阳极化过程中的电流密度比硫酸阳极化、铬酸阳极化都要大，而在零件尖边处的电流密度更高，所以必须严格控制边缘和尖角处的过渡半径，具体要求如下：
1.6 硬质阳极化工艺不适用于含铜量＞5%和含硅量＞8%的零件。
1.7 硬质阳极化对零件表面的粗糙度影响很大，所以在硬质阳极化前零件的表面粗糙度应不高于零件最终粗糙度数值的一半，例如零件表面粗糙度最终要求在Ra 1.6，则在硬质阳极化前零件表面的粗糙度最高为Ra0.8。
2 下列情况不宜硬质阳极氧化
2.1 对疲劳性能要求高的零件
2.2 承受冲击载荷的零件。
2.3 搭接、点焊或铆接的组件。
2.4 与其他金属或非金属组成的组件。
2.5 零件的螺纹部分。
九钢铁零件磷化
1．磷化膜层的主要成份为磷酸盐保护膜，颜色由基体材料及磷化工艺不同显示为暗色到黑灰色。
2．磷化膜在一般大气条件下较稳定，与钢的氧化处理相比，其耐蚀性高出2-10倍，在磷化后进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐蚀性。
3．膜层厚度一般为5-20um，因为磷化膜在形成过程中伴随着基体的铁进行溶解，所以对零件尺寸影响不大。4．磷化膜具有显微空隙结构，因此对油类、漆类有良好的吸附能力，所有被广泛用作油漆的底层。由于它的润滑性能，在冷变形加工工艺中能减少摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤等现象。
5．磷化膜有较高的电绝缘性能，一般变压器、电机的转子和定子及其它电磁装置的硅钢片均使用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性基本保持不变。
6．磷化按工艺性质主要分为高温、中温和低温磷化，其中高温磷化膜层耐蚀性、结合力、硬度和耐热性都较高。目前安陆表面处理使用的正是高温磷化工艺。
十不锈钢电化学抛光
1．不锈钢零件在特定条件下的阳极浸蚀，常用于不锈钢零件的装饰性精加工。
2．相比机械抛光来说，适于形状比较复杂、机械方法难以加工的零件，但对于复杂孔零件，采用电化学抛光难以实现，如果材料适合的情况下，可选用化学抛光。
3．电化学抛光并不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电化学抛光的质量。
4．不锈钢电化学抛光时去除量一般在20-30um左右，对于公差尺寸严的零件则不适用。
5．除非设计特殊要求，带有深孔及缝隙的组合件、焊接件不适用于电化学抛光。
国家职业技能鉴定职业工种分类表 国家职业技能鉴定职业(工种)分类表 A类 行业工种名称 服务中餐烹饪人员(中式烹调师、中式面点师等)、西餐烹饪人员(西式 烹调师、西式面点师等)、心理咨询人员(心理咨询师) 机械 数控机床(数控车工、数控铣工等)、加工中心操作人员(加工中心操作工等)、机械热加工人员(焊工等) 制药生物技术制药(品)人员(生化药品制造工、发酵工程制药工、疫苗制 品工、血液制品工、基因工程产品工等)、药物制剂人员(药物制剂工、淀粉 葡萄糖制造工等) 其他文物保护作业人员、金属工艺品制作人员(景泰蓝制作工、金属摆件 工等)、雕刻工艺品制作人员(工艺品雕刻工等)、美术品制作人员(装饰美 工、雕塑翻制工、壁画制作工、油画外框制作工、装裱工、版画制作工等) B类 行业工种名称 文职行政事务管理人员(人力资源管理师、信息管理师、项目管理师、理 财规划师等) 市场营销电子商务人员(电子商务师等)、物流师(物流师等) 服务调酒和茶艺人员(调酒师、茶艺师等)、营养配餐人员(营养配餐员等)、摄影化妆服务人员(摄影师、冲印师、艺术化妆师等)、验光配镜人员 (眼镜验光员、眼镜定配工等)、洗染织补人员(洗衣师、染色师等) 社区物业管理人员(物业管理员等)、安全保卫和消防人员(保安员、违 禁品检查员、金融守押员、灭火员、消防抢险救援员、防火员、建筑物消防员、火灾暸望观察员等) 塑料.化工精细化工产品生产人员(有机合成工、农药生物测试试验工、 染料标准工、染料应用试验工、染料拼混工、研磨分散工、催化剂制造工、催 化剂试验工、涂料合成树脂工、制漆配色调制工、溶剂制造工、化学试剂制造工、化工添加剂制造工等)、信息记录材料生产人员(片基制造工、感光材料 制造工、感光材料试验工、暗盒制造工、废片.白银回收工、磁粉制造工、磁记 录材料制造工、磁记录材料试验工、感光鼓涂敷工等)、橡胶和塑料制品生产加 工人员(橡胶制品配料工、橡胶炼胶工、橡胶半成品制造工、橡胶成型工、橡 胶硫化工、废胶再生工、塑料制品配料工、塑料制品成型制作工等)、火工品制 造人员(雷管制造工、索状爆破器材制造工、火工品装配工、爆破器材试验工等)、煤化工生产人员(备煤筛焦工、焦炉调温工、焦炉机车司机、煤制气工、 燃气储运工等) 机械.电子机械冷加工人员(车工、铣工、刨插工、磨工、镗工、钻床工、 组合机床操作工、制齿工、螺丝纹挤形工、抛磨光工、拉床工、锯床工、刃具 扭作工、弹性元件制造工等)、机械热加工人员(铸造工、锻造工、冲压工、 剪切工、金属热处理工、粉末冶金制造工等)、特种加工设备操作人员(电切
掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。
3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 掘进机司机手指口述规范 1、顶板、支护。 2、手柄、按钮、仪表。 3、保护装置。 4、截割头、星形轮、履带。 5、油量、喷雾、液压管路。 6、电缆、照明、运输机。 7、前后无人。 8、确认安全：发出信号、开机。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。 5、分类码放、清理现场。 材料装卸工手指口述规范 1、矿车停稳、固定。 2、材料、设备，捆绑、垫牢。 3、不许超高、超宽、超长。 4、装卸配合。
金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。 电泳 电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺得特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。 镀锌 镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别 电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。 发黑 钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。
会计顶岗实习工作总结 从我踏进实习单位的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，必定会给我带来生命中无与伦比的财富。 一、实习目的 毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到圣鹿源生物科技股份有限公司在这里进行我的毕业实习。 二、实习内容及过程 为了达到毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。在整个的实习工程中,我总共做了以下的一些工作,同时自己的能力也得到了相应的提高。 1.工作能力。在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为企业的效益和发展做出贡献。
2.实习方式。在实习单位，师傅指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。 3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到认可并促成就业...... 第三篇:工厂车间顶岗实习总结 我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来希，希在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。 是的，顶岗实习的生活是艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到海信科龙顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好
表面处理工艺 表面处理技术介绍 一、什么叫做表面处理 表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等； 表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌 表面处理的种类 表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。 二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着 三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？ 在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等； 前处理 四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线 喷淋线、浸泡线
现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。 有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金 化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。 化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银
移民、扶贫、人社职业工种介绍职业名称网商运营 训班由高级电子商务师、淘宝特聘讲师采用 “理论基础+基础软件教学+实操指导”的方式授 课。培训班共分90个课时，重点讲解网店工具 的使用和技巧拓展、商品拍摄秘诀和网店美化工 具使用、网店推广和营销、物流与配送、淘宝商 城的建立和运营等电子商务基础知识，着力培训 更多有电商基础、能开店就业创业的实操型人才，为加快河源电子商务快速发展提供有力的人才支撑，为河源地方经济发展服务。 训班由高级电子商务师、淘宝特聘讲师采用“理论基础+基础软件教学+实操指导”的方式授课。培训班共分90个课时，重点讲解网店工具的使用和技巧拓展、商品拍摄秘诀和网店美化工具使用、网店推广和营销、物流与配送、淘宝商城的建立和运营等电子商务基础知识，着力培训更多有电商基础、能开店就业创业的实操型人才，为加快河源电子商务快速发展提供有力的人才支撑，为河源地方经济发展服务。 职业名称家畜饲养工。 职业定义从事家畜和特种畜类的喂养、护理、放 牧、调教和饮料调制的人员。 职业环境室内、外，常温。 职业能力特征具有一定的学习能力、判断能力和 计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，嗅觉、色觉正 常。 基本文化程度初中毕业。 内容包括：家畜饲养、家畜的营养需要特点及饲养、家畜的管理、家畜饲养环境及疾病防治等。
职业名称家禽饲养工。 职业定义从事家禽和特种禽类日常饲养、 管理、疫病预防的人员。 职业环境条件室内、外，常温。 职业能力特征具有一定的学习能力、表达 能力、计算能力、空间感和实际操作能力，动作 协调。视觉、听觉、嗅觉正常。 基本文化程度初中毕业。 介绍了家禽饲养工要求掌握的最新实用知识和技术，主要内容包括家禽饲养中的环境控制、饲料配制、饲养管理、疫病防治、无公害生产技术等。 职业名称海水水生植物苗种繁育工 为深入学习贯彻党的十八大精神，落实好党的群众路线教育实践活动，增强渔民技术水平，提高渔民生产效益，促进渔业产业结构调整，实现产业增效，渔民增收。我局水产技术推广站结合农村劳动力素质培训工作，举办一期海水水生动物苗种繁育工职业资格证书培训，参加培训人员106人，培训班邀请了宁波大学、省水产养殖研究所、温州市渔业技术推广站、乐清市海洋与渔业局等专家进行授课，培训内容为水产种业发展前景分析、鱼类育苗技术、贝类育苗新品种、新技术介绍、饵料培育技术、苗种的标粗（中间培育）等 职业名称淡水水生动物养殖工。 职业定义根据水产养殖要求，运用养殖生产技术和工艺进行淡水经济
铁路工种介绍 1.动车组司机动车组司机是驾驶动车组、从事铁路运输及相关作业的人员。与传统的内燃、电力机车司机相比，动车组司机承担着全列设备的操作和监控，驾驶技术和职责范围都发生了变化。 2.动车组机械师动车组机械师是从事动车组运行检修、乘务及故障处理的人员，分为地勤机械师和随车机械师。主要工作内容包括： （1）进行动车组驾驶室内设备检查、故障处理； （2）进行排障器、车钩、制动装置、牵引装置等动车组车底设备检查、故障处理； （3）进行转向架构架、车轮、空气弹簧及减震装置等车体两侧设备检查、故障处理。 3.接触网工接触网是电气化铁路的主构架，是沿铁路线上空架设的特殊形式输电线路，为电力机车（俗称火车头）提供电能，输出电压为27.5KV。而接触网工的工作，就是维护、更换、修理接触网设备，确保铁路能正常给机车供电。在电气化铁路系统中，接触网担负着重要的角色。因为工作地点都是铁路沿线，一段线路施工结束后，接触网工就要辗转到另一个地方，开始新的工作。 4.养路工铁路线的日常维护和紧急抢修都是养路工的职责，他们分为巡道工和线路工。巡道工要巡视铁路线路，不放过任何一点异常情况。线路工要对线路进行维护，他们会对紧急抢修过的重伤轨进行永久性无缝处理，还要把换钢轨时接头处的木枕换成混凝土的轨枕。 5.检车员检车员主要是负责客车或货车车辆的安全，检查部位主要是轮对及轴箱装置、车钩缓冲装置、基础制动装置、弹簧悬挂装置。 6.通信工从事铁路通信线路施工、设备安装和维修的人员。职业功能包括通信线路建筑、光电缆接续测试、通信设备安装配线、通信设备调试、技术管理与培
训指导。 7.车辆段维修工负责车辆段探测站和设备的的检修与维护。为了保证火车安全通畅，长期以来他们全副武装、随时待命，哪里发生故障就战斗到哪里，凡是最艰苦的地方都有他们的身影。 8.线路工线路工是以维修铁路为主要工作的工人，是铁路工务系统最基层的工种之一，承担著铁路维修保养任务。线路工的主要任务就是检查电路设备，发现故障后及时上报工区进行维修。 9.桥隧工从事铁路桥梁、涵洞、隧道及其他桥隧建筑物大修、维修的人员。需要掌握的知识除基本的线路、桥隧基本知识外，还要掌握木结构、砌石结构、混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构的基础知识，作业常用的建筑材料基本知识，力的知识，起重、装吊基本知识等。 10.装卸值班员、装卸工装卸调度是具体组织、指挥、掌握装卸搬运作业的人，在车站称为装卸值班员，装卸工是从事装卸搬运生产活动的工人。 11.信号工铁路信号时刻传递着火车安全运行的各种控制指令，它是火车运行的指挥。信号工为铁路电务段相对应的工种，对铁路信号的相关设备进行安装、维护、测试；并在铁路信号设备出现故障时，能组织抢修、进行应急处理的职业工种。要想成为一名铁路信号工，一般要求掌握一定的机械、电子、计算机等方面的专业知识。 12.上水工上水工班成员们的工作，是负责用专门的水管给到达和始发于车站的列车每节车厢进行供水，列车上卫生间用水、开水房用水等皆由上水工班成员们供应。每个人负责安插每一节火车车厢生活用水的管道，使车厢能够保证用水的稳定性。
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐 腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉 末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 ，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈 影响镀铬后表面粗糙度的因素 工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:
常见P C B表面处理工 艺的特点
精品好文档，推荐学习交流 常见PCB表面处理工艺的特点、用途和发展趋势摘要：本文详细介绍了目前常见的五种PCB表面处理工艺（热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银、浸锡）的特点、用途和未来的发展趋势。 关键词：PCB 表面处理工艺热风整平有机涂覆化学镀镍/浸金浸银浸锡 一. 引言 随着人类对于居住环境要求的不断提高，目前PCB生产过程中涉及到的环境问题显得尤为突出。目前有关铅和溴的话题是最热门的；无铅化和无卤化将在很多方面影响着PCB的发展。虽然目前来看，PCB的表面处理工艺方面的变化并不是很大，好像还是比较遥远的事情，但是应该注意到：长期的缓慢变化将会导致巨大的变化。在环保呼声愈来愈高的情况下，PCB的表面处理工艺未来肯定会发生巨变。 二. 表面处理的目的 表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9
精品好文档，推荐学习交流 进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。 三. 常见的五种表面处理工艺 现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9
家政服务人员都有哪些工种的分类 1.职业保姆有初、中、高级之分。普通中级以上的服务员工，她们一般都是从事家政服务 务工作较长时间，其中也有技能考评非常优秀的新员工，她们的心态及服务意识较好，接受能力强，又有一定的家庭服务工作经验，一般来说，中级以上的服务员工，在家务打理的条理性、主动性方面较好，她们比较熟悉深圳家庭的生活习惯、卫生标准及饮食口味，对婴幼保育方面也有一定的服务经验，能独立担当日常家庭事物的打理。请中级以上的服务工，她们会很快进入服务状态，比请初能服务工要省心些，但她们不足的地方是极少数人有些“油条”。 2.涉外保姆是专业为外籍家庭及高端家庭提供英语达四级、大专以上学历的管家型服务人才，她们英语流利，有较强的沟通能力和主动配合能力，具备高端家庭事务的打理和管理，擅长儿童中英文教育和学习辅导。 3.高级管家高级职业技能服务就是现在所说的高级管家，她们都是具备大专以上学历，英语水平达三级以上，熟悉电脑的使用，年龄在26岁以下的“多元化”服务型人才；也有少数年龄在30—40岁的“大龄高管”。高级管家要求标准是： 既能主理家务，又能处理商务；既能教书育童，又懂饮食营养；既会待人接物，又懂礼仪着装；日常采买、洗衣熨烫、简单花艺、宠物饲养、虽不算优秀，也基本上良好。是即进得厅堂，也入得厨房的多元化服务人才。 4.育婴早教服务师，是指学历达到高中（中专）学历以上并经育婴早教专业培训、年龄在45岁以下的一专多能服务员工，她们的强项是科学育儿、早教幼教。这个服务群体都是经过公司职业技能培训中心长达一个月以上的系统规范培训并通过理论、实操两个方面考核后上岗的员工。她们不但对婴幼保育、早期教育有一定的能力，而且在打理家务上与普通家政服务员工相比也不逊色。她们的勾通互动能力和理解能力都是相当不错的，因为他们的培训起点高，要求严，没有良好的心理素质和职业道德，是无法胜任这份工作的。 5.钟点服务分为两大类：
铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理：实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上：2H++2e=H2 在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL20膜： 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子0H此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程 式为：F20^ OH+H 2、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4、电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成 整个电泳过程。 5／29 粉末喷涂： 1）基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再 吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的 膜层。粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件T脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件 氟碳喷涂：1）基本原理：也采用静电喷涂的原理，为液态喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，价格较高。 2）氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CHCF2）n（PVDF）为基料或配金
不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。 （二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12%以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%，含NI>=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 （三）不锈钢表面处理品种 目前对不锈钢表面进行处理品种 （1）表面本色白化处理 （2）表面镜石光亮处理 （3）表面着色处理 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。 即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：
职业技能鉴定工种分类表
山西省职业技能鉴定职业(工种)分类表A类： 行业工种名称 服务中餐烹饪人员：(中式烹调师、中式面点师等)、西餐烹饪人员：（西式烹调师、西式面点师等）、心理咨询人员：（心理咨询师） 机械数控机床：（数控车工、数控铣工等）、加工中心操作人员（加工中心操作工等）、机械热加工人员：(焊工等) 制药生物技术制药（品）人员：（生化药品制造工、发酵工程制药工、疫苗制品工、血液制品工、基因工程产品工等）、药物制剂人员：（药物制剂工、淀粉葡萄糖制造工等） 其他文物保护作业人员、金属工艺品制作人员：（景泰蓝制作工、金属摆件工等）、雕刻工艺品制作人员：（工艺品雕刻工等）、美术品制作人员：（装饰美工、雕塑翻制工、壁画制作工、油画外框制作工、装裱工、版画制作工等） B类： 行业工种名称 文职行政事务管理人员：(人力资源管理师、信息管理师、项目管理师、理财规划师等)市场营销电子商务人员：（电子商务师等）、物流师：（物流师等） 服务调酒和茶艺人员：（调酒师、茶艺师等）、营养配餐人员：（营养配餐员等）、摄影化妆服务人员：（摄影师、冲印师、艺术化妆师等）、验光配镜人员：（眼镜验光员、眼镜定配工等）、洗染织补人员：（洗衣师、染色师等） 社区物业管理人员：（物业管理员等）、安全保卫和消防人员：（保安员、违禁品检查员、金融守押员、灭火员、消防抢险救援员、防火员、建筑物消防员、火灾暸望观察员等） 塑料.化工精细化工产品生产人员:（有机合成工、农药生物测试试验工、染料标准工、染料应用试验工、染料拼混工、研磨分散工、催化剂制造工、催化剂试验工、涂料合成树脂工、制漆配色调制工、溶剂制造工、化学试剂制造工、化工添加剂制造工等）、信息记录材料生产人员：（片基制造工、感光材料制造工、感光材料试验工、暗盒制造工、废片.白银回收工、磁粉制造工、磁记录材料制造工、磁记录材料试验工、感光鼓涂敷工等）、橡胶和塑料制品生产加工人员：（橡胶制品配料工、橡胶炼胶工、橡胶半成品制造工、橡胶成型工、橡胶硫化工、废胶再生工、塑料制品配料工、塑料制品成型制作工等）、火工品制造人员：（雷管制造工、索状爆破器材制造工、火工品装配工、爆破器材试验工等）、煤化工生产人员：（备煤筛焦工、焦炉调温工、焦炉机车司机、煤制气工、燃气储运工等）
机场地面服务岗位介绍 售票员（票姐） 目前旅客订做购票通常有两种途径 1 向航空公司的售票部门订购。 2向航空公司指定的售票代理人订购。 目前购买飞机票可网上订票、电话订票、在代售点订票或到机场柜台订票。 售票人员在柜台售票的过程中一定要注意到以下问题： 1.询问旅客订那一天到哪里的机票，订几张机票 2.询问对航空公司有没有要求。 3.询问对舱位有没有要求。 4.填写购票单，让旅客留下联系方式。 5.给旅客详细解释票面价格为多少，机场建设费为多少，燃油附加费为多少，共计多少。付款方式是现金还是刷卡。 6.叮嘱旅客一定要在当天飞机起飞前两小时到机场值机柜台办理值机手续并归还有关身份证件 如特殊旅客（儿童CHD免机场建设费，票价是成人全价50%，婴儿INF免燃油附加税，无机场建设费，票价是成人全价的10%）7.轮椅旅客要询问其类型。能动或完全不能动。 值机岗位说明
办理值机就是帮助旅客打印登机牌、分配座位、托运行李、确认信息并最终获得登机牌。 随着时代的发展和进步，办理值机手续可到机场值机柜台直接办理，也可利用网上直接和机场自助办理。 值机人员在值机过程中的一般流程 1.询问旅客航班号及航程，查验旅客有效身份证件 2.按照旅客要求确认航班座位，打印登机牌、 3.询问旅客有无托运行李，办理托运手续，打印行李票票 4.核对登机牌，旅客身份信息与有效身份证件是否一致 5.等待行李安检后交付行李票及登机牌 注：1 如有特殊旅客（儿童、孕妇、轮椅旅客）请旅客交付成绩申请书，并呼叫服务室，呼叫特服人员前来迎接。 2 如有易碎物品贴易碎标签，并由旅客在免除协议上签字。 3如果有贵重物品，请旅客办理声明价值手续或商业保险 4如果行李超重，请旅客交付逾重行李费 5如果行李为小动物，请旅客出示当地医院的检疫证明 货运服务：
常见PCB表面处理工艺的特点、用途和发展趋势 摘要：本文详细介绍了目前常见的五种PCB表面处理工艺（热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银、浸锡）的特点、用途和未来的发展趋势。 关键词：PCB 表面处理工艺热风整平有机涂覆化学镀镍/浸金浸银浸锡 一. 引言 随着人类对于居住环境要求的不断提高，目前PCB生产过程中涉及到的环境问题显得尤为突出。目前有关铅和溴的话题是最热门的；无铅化和无卤化将在很多方面影响着PCB的发展。虽然目前来看，PCB的表面处理工艺方面的变化并不是很大，好像还是比较遥远的事情，但是应该注意到：长期的缓慢变化将会导致巨大的变化。在环保呼声愈来愈高的情况下，PCB 的表面处理工艺未来肯定会发生巨变。 二. 表面处理的目的 表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于自然界的铜在空气中倾向于以氧化物的形式存在，不大可能长期保持为原铜，因此需要对铜进行其他处理。虽然在后续的组装中，可以采用强助焊剂除去大多数铜的氧化物，但强助焊剂本身不易去除，因此业界一般不采用强助焊剂。 三. 常见的五种表面处理工艺 现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平
热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 图1 热风整平 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。
电镀工种介绍 一镀硬铬 1 镀层特性 1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。硬铬镀层的硬度不低于700HV。 1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。 1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。 1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。 1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。 1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。
1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。 1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。 1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。 1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。 1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。 2 下列情况不宜镀铬 2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。 2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。 二镀镉