检测设备器具ABC分类管理
1. 目的：
为了便于对检测设备器具管理,特制定本办法。
2. 适用范围：
本办法适用于公司内所有在用的检测设备器具。
3. 职责：
质量部为本办法的归口管理部门，负责检测设备器具分类管理。
4. 术语定义：
A类检测设备器具：属于强制检定的检测器具;生产经营中关键场合使用的检测设备。
B类检测器具：企业生产经营中一般在内部使用的检测器具。
C类检测器具：不按国家检定规程检定的检测器具;作为一般指示用的检测器具。
5. 管理流程：
本公司采用突出重点，兼顾一般的ABC分类管理办法。
5.1 A类检测设备器具详见附表一：
凡列入A类的检测设备器具，必须建立台帐并按国家规定的检定周期100%的周检。检定合格贴绿色合格证。
附表一
5.2 B类检测器具详见附表二：
凡归入B类检测器具, 必须建立台帐，但可根据实际使用情况确定检定(校准)周期，编制周期检定(校准)计划，按计划100%的周检。检定合格贴绿色合格证。
附表二：
5.3 C类检测器具详见附表三：
类检测器具中专用量检具，由质量部按图纸要求进行校准。校准分定期和不定期两种。定期按校准计划执行。不定期则按校准计划并结合实际使用情况进行校准。校准合格贴黄色准用证。
类检测器具中如无图纸要求及校准规范的，或按国家检定规程执行有难度的，由质量部编制校准方法，并按方法执行。校准合格贴黄色准用证。
类检测器具中，设备配用仪表由设工部随设备大修时进行检查，检查项目有：
a. 表头指针是否动作，能否复零。
b. 表头指针是否有激烈的跳动或粘滞。
c. 表壳或表面玻璃是否破损。
d. 询问操作人员是否有异常。
e. 显示量值与实际量值是否有较大差异。
设备工具部应对该类配用仪表做到损坏后及时更换。
5.3.4 C类检测器具中，特殊特性设备配用的仪表，由质量部按此方法进行检查。检查合格贴黄色准用证。
附表三：
5.3.5C类检测器具中低值易耗的检测器具由采购部门按《供方管理程序》和《采购控制程序》在合格供方中定点采购，库房凭出厂合格证验收入库，使用部门损坏后向库房领用更换。低值易耗检测器具不作周期检定。
低值易耗检测器具见附表四：附表四：
计量器具分类管理程序 1.目的 根据计量器具的计量性能和使用要求对计量器具进行分类管理，确保其满足预期的使用要求。 2.适用范围 适用于公司在用的与产品质量有关的所有计量器具。 3. 职责 3.1 计量室负责按照《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》的规定，并结合公司内计量器具的稳定性以及计量器具在生产经营过程中的作用，本着“保证重点、兼顾一般，区别管理、全面监督”的原则，对计量器具实行分类管理。 3.2 各相关部门及人员负责配合本程序的实施。 4. 计量器具的分类和管理 4.1 计量器具的分类依据： 4.1.1 国家的相关法规、标准； 4.1.2 计量器具的特性； 4.1.3 计量器具的使用场所。 4.2 本公司将计量器具分为 A、B、C 三类实施管理，其分类标准如下： 4.2.1 A类计量器具 （1）.公司最高计量标准器具、用于量值传递的计量器具以及列入强制检定目录的工作计量器具。 （2）.用于生产工艺控制、质量检测、能源及经营管理，对计量数据准确度要求高的关键计量器具。 （3）准确度高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具。 4.2.2 B类计量器具 （1）.公司用于生产工艺控制、质量检测等方面、有计量数据要求的计量器具。 （2）.固定在生产线上或装置上, 计量数据要求较高,但平时不允许拆装,实际检定/ 校准周期必须和设备检修同步的计量器具。 （3）用于公司内部核算的能源、物质管理用的计量器具。
（4）对计量数据准确可靠有一定要求,但使用寿命较长,可靠性较高的计量器具。 （5）计量性能稳定、使用不频繁、量值不易改变的计量器具。 （6）专用计量器具、限定使用范围的计量器具以及按固定点使用的计量器具。 4.2.3 C类计量器具 （1）用于生产过程控制、质量检验、经营管理、能源管理中以及流程生产线上固定安装的、不易拆卸而又无严格准确度要求的指示用计量器具。 （2）性能很稳定、可靠性高而使用又不频繁、量值不易改变的的计量器具。 （3）使用环境恶劣,寿命短、低值易耗的计量器具。 （4）对准确度无严格要求的自制专用计量器具。 （5）国家计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 （6）国家没有检定和校验要求，可以自行制订检定和校验方法的计量器具。 4.3 计量器具的 A、B、C 分类标识在《监视和测量装置台帐及年度检定计划》中。 4.4 计量器具的确认间隔按《计量器具确认间隔管理程序》执行。 4.5 管理 4.5.1 A 类 （1）对列入 A 类管理范围的计量器具，检定周期不得超出国家检定规程规定的最长周期。应制定周期检定计划，经品管部部长批准后，由计量室严格组织实施。 （2）计量检定应严格执行国家检定规程。 （3）暂时没有检定规程的。由品管部自行制定校验方法经过品管部部长审核、管理者代表批准后执行，并报佛山市南海区质量技术监督局备案。 （4）对所有 A 类器具应建立《重要计量器具履历表》。 4.5.2 B类： （1）需要执行周期检定但拆装不便的计量器具，其检定周期可随公司设备大修期进行。（2）准确度要求不高，计量性能稳定，使用不频繁的计量器具，检定周期可做适当延长，延长时间的长短应以对计量器具的可靠性考核的数据为依据，但最长不得超过检定规程规定的最长周期的一倍。 （3）检定应严格按国家计量检定规程的要求进行，作专用量具使用的通用计量器具（或固定指示点使用的计量器具）可根据规程要求适当减少检定项目，但检定证书应注明准许使用的量值范围和使用地点。 （4）对重要的 B 类器具应建立《重要计量器具履历表》。 4.5.3 C类
设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。
计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。
计量器具分类 管理办法 北京送变电公司 张家口栾庄220kV变电站新建工程项目部
计量器具分类管理办法 一、总则 依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》、《国家质量技术监督局1999年第六号公告》及计量器具的可靠性和计量器具实行ABC分类管理。 二、分类 1、A类计量器具 （1）公司的最高计量标准器和用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列入国家强制检定目录的工作计量器具。 （2）用于工艺控制、质量检测、能源经营管理对计量数据要求高的关键计量器具。 （3）准确度高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具。 2、B类计量器具 （1）生产工艺控制、质量检测有计量数据要求的计量器具。 （2）用于企业内部核算的能源、物资管理用计量器具。 （3）固定安装在生产线和装置上，计量数据要求较高但平时不允许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的计量器具。 （4）对计量数据准确可靠有一定要求，但计量器具寿命较长，可靠性较高的计量器具。 （5）计量性能稳定，量值不易改变而使用不频繁的计量器具。 （6）专用计量器具、限定使用范围的计量器具以及固定指示点使用的
计量器具。 3、C类计量器具 （1）企业生产工艺过程、质量检验、经营管理、能源管理中以及在流程生产线和装置上固定安装的，不易拆卸而又无严格准确度要求的指示用计量器具。 （2）计量器具性能很稳定，可靠性高而使用又不频繁的、量值不易改变的计量器具。 （3）国家计量行政部门命令允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 （4）使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的计量器具以及准确度无严格要求的自制计量器具。 （5）国家没有检定和校准要求，企业可以自行制定校验方法的计量器具。 三、管理办法 1、A类计量器具管理办法 （1）凡属强制检定的计量器具（A类的计量器具）必须按国务院颁布的强制检定工作计量器具检定管理办法执行强检，检定周期由相应的检定规程确定。 （2）列入A类管理范围的计量器具由公司制定严格的管理办法，确定计量检定机构，根据强制检定的工作计量器具的结构特点和使用状况，制定周检计划。 （3）使用单位要设专、兼职管理人员。
设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设
备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程 度25 对生产有直接影响且影响到停产，作 用处于关键地位的评为16-25分；对 生产没有直接影响且不影响到停产， 作用处于一般地位的设备评为11-15 分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备
编号：SM-ZD-25644 计量器具分级管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
计量器具分级管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、主题内容与适用范围. 本标准规定了计量器具的分级管理范围办法,适用于计量器具分级管理。 本标准制订的目的是:为了加强对计量器具的科学管理,保证生产、科研经营活动中计量器具的最值准确可靠。 对计量器具的分级管理是根据计量器具在生产经营中的作用,国家对该种计量器具的管理要求,计量器具本身的质量及使用的频繁程度而确定的,实行“保证重点,兼顾一般,区别管理,全面监督"的管理原则。 在计量器具统一管理的基础上,按照实际情况对计量器具分ABC三级管理,并制订相应的管理措施。 1.1计量器具A、B、C分级管理范围 1.1.1 A级管理范围 1.1.1.1本厂最高标准器及配套设备 1.1.1.2用于强检的计量器具。
设备分类及编号管理规定 文件编号：WI-H-005 文件版次：A 发行日期：2017.3.1 上海佐威实业有限公司_品质部发布
。 1.目的 为规范公司所有设备的分类及编号方法，便于设备统一管理，为执行公司《设备管理规定》提供支持，并符合生产质量管理规范中的相关要求，对公司现有设备进行分类与编号。 2.适用范围 本规定适用于本公司所有设备管理分类及编号。 3.职责 3.1 品质部根据相关规定制度设备分类及编号规定； 3.2 行政部根据文件管理流程审核并汇编管理本规定； 3.3 生产部根据本规定内容执行公司设备分类及编号。 4.设备分类 4.1设备分类 根据公司通用设备现存状况，将所有设备分为以下四大类： A类---办公设备； B类---生产设备； C类---检测设备； D类---其他，扩充编号 4.2设备各类别代码 5.设备编号 5.1 设备编号规定 根据公司实际情况，拟定我公司设备编号由5部分组成：
公司简称+部门代码+设备类别代码+设备名称+序号 5.2 公司部门代码表 5.3 设备编号样式及详解 例：品质部第一台检测设备编号为： ZW-QA-C-01 6.设备编号标识 参考公司目视化管理规定标准，在制作设备编号标识、标牌时，需要遵守如下规定： 6.1 大型生产设备，编号标牌外形尺寸要求：36*18cm，字体为：宋体，字体大小按标牌尺寸设定； 6.2 小型生产设备，辅助设备，编号标牌外形尺寸要求：26*10cm，字体为：宋体，字体大小按标牌尺寸设定； 6.3 小型辅助设备，大型办公设备及大型检测设备编号标牌外形尺寸要求：10*4cm，字体为：宋体，字体大小按标牌尺寸设定； 6.4 办公设备及检测设备，编号标牌外形尺寸要求：3*1.5cm，字体为：宋体，字体大小按标牌尺寸设定； 7.设备清单附表 7.1 《设备清单》 7.2 《设备台账》
计量器具ABC分类管理 一些测量设备量比较大的单位为便于对其管理．采取了突出重点、兼顾一般的ABC分类管理方法。A类测量设备，量虽不大，但使用的位置和用途非常重要，作为重点管理。B类测量设备比较多，但在准确度等级和位置的重要程度方面都不太高，可进行一般性管理。C类测量设备也较多，但基本都是一些监视类仪表，准确度等级较低，确认时采用一次性检定或校准方法，损坏后更换，不用实行周期检定，可对其进行简要的管理。ABC类管理目前在企业中使用十分广泛，如和标记管理结合起来加以辨别，只需在标志和程序文件中加以标注和说明，就大大方便企业对计量器具的管理。 (一) 分类原则 1．A类计量器具 A类计量器具是指实行定点定周期检定的强制检定计量器具和在生产经营中的关键场合（质量控制点）使用的计量器具。例如： (1)企业最高计量标准和其他计量标准器具； (2)一级能源计量用； (3)进出厂物料核算和散装产品出厂用； (4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并列入强检工作计量器具目录内的计量器具； (5)关键的原材料、元器件、外协外购件的关键质量验收用； (6)产品的关键参数质量检验用； (7)工艺过程中关键参数控制用； (8)企业内部贵重物料、物品检测用。 2．B类计量器具 B类计量器具是指企业生产经营中一般在内部使用的计量器具，例如： (1)新技术开发，新产品研制用； (2)二三级能源计量用； (3)企业内部物料管理用； (4)贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生用，并且未列入强检工作计量器具目录内的计量器具； (5)一般原材料、元器件、外协外购件的质量验收用； (6)产品质量的一般参数检验用； (7)工艺过程中非关键参数控制用。 3．C类计量器具 C类计量器具包括不需进行周期性检定的，或可以延期检定的，或非关键场合，作为一般指示用的计量器具，例如： (1)国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具； (2)实行有效期管理，不必进行周期检定的标准物质； (3)在生产工艺过程中，不易拆卸的，只作为一般指示用计量器具； (4)企业生活区，作为内部能源分配、职工福利用，或辅助性生产用的计量器具； (5)其他低值易耗的，非强检计量器具。 (二) 分类管理要求 对ABC分类的计量器具按不同的管理方式，提出不回的管理要求。 1．A类计量器具的管理要求 A类计量器具中，属强制检定的，应按强制检定的有关计量法规办理定点定周期的检定，其中企业最高计量标准还应办理计量标准考核合格证书。属于非强检的计量器具，由企业制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的非强制检定的计量器具定期进行检定。计量检定应执行计量检定规程；企业对A类计量器具应设专职(或兼职)计量人员；企业应加强对A类计量器具出具数据的计量监督和认证。 2．B类计量器具的管理要求 企业应制定具体的检定管理办法和规章制度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期。没有计量检定规程的，或企业自制的专用计量器具，应由企业制定校验方法进行校验。 3．C类计量器具的管理要求 C类计量器具中，属于国务院计量行政部门明令首次检定的计量器具，企业应购买有一次性强检标志的计量器具，并制定出使用、操作、维护、保管和报废的管理制度，确保使用的完好性。属标准物质，要购买有制造许可证的，要在有效期内使用，并加以严格保存。对不易拆卸，需延期检定的计量器具，要明确与大修期同步的检定周期。对非关键场合使用的，或低值易耗的计量器具，可一次性检定，失效报废。
计量器具的分类与管理办法 3.1.1 A类计量器具的范围 3.1.1.1 强制检定计量器具：计量法规定的用于贸易结算、安全防护、环境监督方面的列入强制检定目录的计量器具。 3.1.1.2 公司用于量值传递的最高标准及其配套的计量器具。 3.1.1.3 用于生产过程控制中关键参数检测的计量器具。 3.1.1.4 用于精密测试中精度较高，使用频繁、量值易改变、使用环境恶劣、寿命较短的计量器具。 3.1.1.5 用于统一量值的标准物质。 3.1.2 B类计量器具的范围 3.1.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 3.1.2.2 用于公司内部能源物料方面经济核算的计量器具。 2.1.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 3.1.3 C类计量器具的范围 3.1.3.1 对计量数据无严格要求的指示或自制专用的计量器具。 3.1.3.2 在同一部位或生产工艺上测量同一参数有2个或2个以上的仪表。 3.1.3.3 准确度要求较低、性能稳定、可靠性高、使用不频繁、计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具(如玻璃器皿、量杯、量筒、容量瓶等)。 3.1.3.4 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3.1.3.5 一般工具类计量器具(主要指个人使用保管的计量器具)。 3.1.3.6 生活方面的户用计量器具。 3.1.3.7 国家计量行政部门明令一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 3.1.4 计量器具分类规定 （一）Ａ级计量器具管理目录
（二）B级计量器具管理目录
（三）C级计量器具管理目录
计量器具分类管理办法 1 定义和范围 1.1定义，计量器具是指用于监视和测量过程的，能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 1.2 本标准规定了西安多利隆有限公司（下称公司）计量器具分类管理的原则、分类办法、分类管理参考目录、分类管理的检查与考核等方面的内容。 1.3 本标准适用于公司内计量器具分类管理工作。 1.4 引用文件《中华人民共和国计量法》及相关法规《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》《强制检定工作指南》（国家技术监督局计量司组编） 2 管理内容 2.1 为加强计量器具的科学有效管理，实现在统一管理的基础上，分层次、有重点的管好用好计量器具，确保量值的准确可靠。 2.2 分类原则是按计量器具在企业生产经营活动中的作用和国家对计量器具的管理、检定规程要求，计量器具的计量指标及其使用环境条件、使用频率等情况，划分计量器具为A、 B、C三个管理类别，进行分层次管理。 2.3公司内所有用于监视和测量的计量器具统一由品质部进行识别、建账，按A、B、C进行分类管理，做好周期检定计划并严格执行。 2.4设备台账主要包括如下几项： 序号管理编号计量器具名称规格型号测量范围制造厂商出厂编号精度管理类别上次检定有效期止检定周期检定单位计划送检日期实际检定日期检定结果备注 2.5.计量器具应按分类情况分别做出标记，让使用者熟悉各种计量器具的类别。
2.5.1标记分为A、B、C三类。 2.5.2标记的内容：类别（即A、B、C类）；有效检定日期；检定人签章；编号等。 2.5.3标记要用不干胶制作，要求其上可用钢笔写字，能耐脏，且不易撕 3 计量器具分类管理原则 3.1 A 类计量器具管理范围。 3.1.1 本公司最高计量标准器，主要用于量值传递。 3.1.2 本公司重要计量仪器,主要用于检测产品的A 类（关键工艺、质量参数）质量特性的计量器具。 3.1.3按照国家规定的准确度等级，作为检定依据用的计量器具。 3.1.4 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，列入国家强制检定目录的工作计量器具。 3.2B 类计量器具管理范围 3.2.1用于公司内部能源、物资核算的工作计量器具。 3.2.2生产工艺、工序过程参数和质量状态控制的各种工作计量器具和标准物质。 3.2.3 产品检验，测量和试验用的工作计量器具，如测微类、游标类、表类量具和专用量具。 3.2.4 用于检测产品B 类质量特性的各种检测仪器。 3.2.5 用于公司内部，满足产品工艺参数比较测量用的标准实物样件。 3.3C类计量器具管理范围 3.3.1生产设备上配套的、不易拆卸的、仅起指示作用的各种指示仪表。 3.3.2一般指示和监测用的计量器具，对产品测量无直接影响。 3.3.3生产、生活等方面所使用的无精度要求的计量器具。
三、计量器具分类管理办法 ⒎A类管理办法 7.1列为强制检定的计量器具按政府计量行政部门的规定办理。 7.2其它A类计量器具应严格实行周期检定制度，其检定周期不得超出检定规程规定的最长周期。 ⒏B类管理办法 8.1对固定安装在连续运输装置上面不易拆卸的计量器具，可随设备检修期相应的安排检定周期，但应加强其维护保养及监督工作。 8.2除8.1款的计量器具外，其它B类计量器具的检定周期不应超过检定规程规定的最长周期。 8.3通用计量器具作专用计量器具使用和限制使用范围以及按固定点使用的计量器具，可按实际使用需要，经主管领导批准，适当减少检定项目，但在检定证书上应注明限用量值范围和使用地点，并在计量器具明显处标以限用标志。 ⒐C类管理办法 9.1对一些准确度无严格要求、性能不易改变的低值易耗计量器具，以及指示类、工具类计量器具，必须具有制造计量器具许可证标志和出厂检定证书，使用前可根据需要进行抽检。 9.2固定安装不能拆卸的计量器具以及用于生活方面的户用计量器具，可以实行有效期管理或延长检定周期2～4倍。其中生活户用三表的检定周期最长不得超过检定规程规定的最长周期的2倍。 9.3用于教学示范方面的计量器具，不准流入生产和管理领域使用。 ⒑对暂无检定规程的计量器具，企、事业单位可自行制订校准办法，报主管部门和政府计量行政部门备案后实施。
计量ABC分类管理办法 1 总则 1.1 为了加强我公司对计量器具的科学有效管理，做到在统管的基础上分层次、有重点地管好、用好计量器具，确保量值的准确一致，特制定本办法。 1.2 本办法是根据《中华人民共和国计量法》及《有色金属工业计量器具分类管理办法》中对计量器具管理的有关规定，并结合我公司内部生产、科研和经营管理的实际情况，考虑计量器具在生产和管理中的作用，以保证重点、统筹兼顾、区别管理、全面监督的原则出发而制定的。 1.3 本办法适用于公司各部室及分公司的计量器具管理。 2 计量器具分类原则 2.1 A类计量器具的范围 2.1.1 强制检定计量器具 公司用于量值传递的最高标准器具及其配套的计量器具。 2.2 B类计量器具的范围 2.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 2.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 2.3 C类计量器具的范围 2.3.1 对计量数据无严格要求的指示用或自制专用的计量器具. 2.3.2 准确度要求较低，性能稳定，可靠性高，使用不频繁，计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具（如玻璃器皿、量杯等）。 2.3.3 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3 计量器具分类管理 3.1 A类计量器具管理
设备分类管理标准及办法 1.目的： 通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围： 烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法： 根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备： 是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A类设备： 一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。
计量器具的分类管理方法 今天质佳检测编带大家了解一下计量器具的分类管理办法，分类管理采取突出重点、兼顾一般的方法，可根据现场实际情况和常用计量器具低值易耗的特点，将计量器具划分为A、B、C三类实施管理。 计量器具分类原则 一、A类计量器具的范围: 1.公司最高计量标准和计量标准器具; 2.用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测等方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具; 3.生产工艺过程和质量检测中关键参数所用的计量器具; 4.进出厂物料核算用的计量器具; 5.精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
二、B类计量器具的范围: 1.用于安全防护、医疗卫生和环境监测等方面，但未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具; 2.生产工艺过程中非关键参数用的计量器具; 3.产品质量一般参数检测用的计量器具; 4.二、三级能源计量用计量器具; 5.企业内部物料管理用计量器具。 三、C类计量器具的范围: 1.低值易耗的、非强制检定的计量器具; 2.公司生活区内部能源分配用计量器具，辅助生产用计量器具; 3.在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具;
4.国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。 计量器具分类管理 一、A类计量器具管理办法 1.A类计量器具中属强制检定的计量器具，必须严格按照国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。非强检计量器具，按相关管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定; 2.准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具作为抽查重点，加强日常监督管理; 3.A类计量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正常进行; 4.A类计量器具原则上由计量管理部门统一控制管理。 二、B类计量器具管理办法 1.对列入B类管理范围的计量器具，如符合国家检定规程要
化工部化学工业计量器具分级管理办法（试行） （１９８８年１０月１０日化学工业部、国家技术监督局 以（８８）化生字第８０６号文发布） 第一章总则 第一条为了加强化工系统各企业事业单位在用计量器具有科学管理，达到“保证重点、兼顾普遍、全面监督”，确保量值准确一致，特制定本办法。 第二条本办法是根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》及《化工系统贯彻〈计量法〉实施办法》中的有关规定，结合化工生产、施工、科研的特点制定的。 第三条计量器具按Ａ、Ｂ、Ｃ三级进行管理，其分级原则应以计量器具的技术特性、使用条件、在生产、施工和管理中的作用及国家对该种计量器具的管理要求等情况进行划分。化工系统计量器具分析管理目录详见附录一、附录二。 第二章计量器具Ａ、Ｂ、Ｃ分级管理范围 第四条Ａ级管理范围 １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 第五条Ｂ级管理范围 １．用于量值传递的工作标准计量器具。 1
２．用于生产过程中带有控制回路和较重要检测参数的计量器具或施工过程中检测主要参数的计量器具。 ３．用于企业内部经济核算、物资管理的计量器具。 ４．用于产品质量检验中主要的计量器具。 ５．安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高但非停产不能拆卸的计量器具。 第六条Ｃ级管理范围 １．用于生产过程中非关键部位，无准确度要求，仅起指示作用的计量器具。 ２．对计量数据准确度要求不高，使用频次低，性能稳定的计量器具。 ３．使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的无严格准确度要求的及自制专用的计量器具。 ４．生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损性计量器具。 ５．作为工具使用的计量器具。 ６．用于生活方面的户用计量器具及基层职工福利方面的计量器具。 ７．成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。 第三章计量器具Ａ、Ｂ、Ｃ分级管理办法 第七条Ａ级计量器具管理办法 １．凡列入Ａ级管理范围的计量器具应按国家检定规程要求向政府计量行政部门申请检定。对经政府计量行政部门授权开展自检的企业，也应严格按国家检定规程要求安排检定。 ２．暂无检定规程的计量器具，企业应依照国家有关规定自行制定校验或比对方法，并报当地计量行政主管部门备案。 ３．凡使用强制检定计量器具的单位，应设专职或兼职人员进行管理，以保证严格按规程实施周期检定，并监督检查使用情况。 ４．使用标准物质的单位，应严格加以保管和进行操作。 第八条Ｂ级计量器具管理办法 2
[分享]设备分类分级管理办法 设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，水厂电器、仪表、所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 水厂电器、仪表、所有设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下: (1)、A类设备是指直接严重影响生产的设备，或易造成重大经济损失的设备，以及危机人身安全的重点关键设备。 (2)、B类设备是指各生产环节的主要生产设备。 (3)、C类设备是指服务于生产的，对生产不会造成影响的设备。 A类设备为重点关键设备，是技术部、维修班、运行班各部门管理的重点，为水厂重点特护对象，要求设备技术档案必须齐全完整，维修内容必须认真仔细填写，并定期检查，设备应有维护保养规程和运行操作规程，操作及维护人员必须经培训考核后持证上岗，落实A类设备的定人(运行班组长)工作，严格执行设备润滑制度和设备三级巡检制度，并开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防知性维护和修理，确保设备完好高效运行。定期开展设备的评价工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋势进行定性分析。设备发生故障和事故，必须第一时间逐级报告各个设备、电器、仪表主管，随时进行处理，不可拖延维修时间，保证设备设备、电器、仪表在第一时间内正常运行。设备、电器、仪表完好率达到100,。
B类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，维修内容应及时填写，并定期检查填写情况。定期开展润滑油品检测，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行，保证设备完好运行。设备、电器、仪表完好率达到98,。 C类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作，按需换油。定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式。保证设备完好运行。设备、电器、仪表完好率达到95,。 水厂各主管和维修班、运行班应对A、B、C设备实行三级管理制度。水厂管理层:以决策及宏观调控为主，全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度，并编制A类设备完好率。二级单位(设备、电器、仪表主管):全面掌握A、B类设备的运行动态，及时上报A类设备故障信息，组织对A、B类设备故障采取相应措施;组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析。三级单位(维修班):全面掌握设备的运行动态，及时上报B类以上设备故障信息，按照厂内要求组织对B、C类设备故障采取相应措施;对区域内设备日常进行。维修管理，及时汇报(汇总)需上传下达的信息。岗位操作层(运行班):全面掌握所管设备的运行动态，及时 上报A、B、C类以上设备故障信息。检查验收维修设备正常使用。 对各类设备的管理项目和内容，应按下表要求进行分级管理。 类别 A B C 管理项目 维修班、运行 技术部各主管组织 班进行检查和 设备动态分进行检查和考核，视情进行完整
计量器具的分类与管理办法 3.1.1 A 类计量器具的范围 3.1.1.1 强制检定计量器具：计量法规定的用于贸易结算、安全防护、环境监督方面的列入强制检定目录的计量器具。 3.1.1.2 公司用于量值传递的最高标准及其配套的计量器具。 3.1.1.3 用于生产过程控制中关键参数检测的计量器具。 3.1.1.4 用于精密测试中精度较高，使用频繁、量值易改变、使用环境恶劣、寿命较短的计量器具。 3.1.1.5 用于统一量值的标准物质。 3.1.2 B 类计量器具的范围 3.1.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 3.1.2.2 用于公司内部能源物料方面经济核算的计量器具。 2.1.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 3.1.3 C 类计量器具的范围 3.1.3.1 对计量数据无严格要求的指示或自制专用的计量器具。 3.1.3.2 在同一部位或生产工艺上测量同一参数有 2 个或 2 个以上的仪表。 3.1.3.3 准确度要求较低、性能稳定、可靠性高、使用不频繁、计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具(如玻璃器皿、量杯、量筒、容量瓶等)。 3.1.3.4 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3.1.3.5 一般工具类计量器具(主要指个人使用保管的计量器具) 。 3.1.3.6 生活方面的户用计量器具。 3.1.3.7 国家计量行政部门明令一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 3.1.4 计量器具分类规定 （一）Ａ级计量器具管理目录 序号名称适用范围周期 1 企业用最高 标准计量器用于量值传递按国家规定具
计量器具分类 计量器具根据其重要性按A、B、C三个等级分类，进行严格管理和统一编号建帐，安排周期检定和巡校，确保计量器具绐终处于合格受控状 态。 A级计量器具 a）本公司最高计量标准器，主要用于量值传递。 b）本公司重要计量仪器,主要用于检测产品的A类质量特性 c）按照国家规定的准确度等级，作为检定依据用的计量器具。 d）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，列入国家强制检定目录的工作计量器具。 B级计量器具 a）用于公司内部能源、物资核算的工作计量器具。 b）生产工艺、工序过程参数和质量状态控制的各种工作计量器具和标准物质。
c）产品检验，测量和试验用的工作计量器具，如测微类、游标类、表类量具和专用量具。 d）用于检测产品B类质量特性的各种检测仪器。 e）用于公司内部，满足产品工艺参数比较测量用的标准实物样件。 C级计量器具 a）生产设备上配套的、不易拆卸的、仅起指示作用的各种指示仪表。 b）一般盘装表和监测用的计量器具，对产品测量无直接影响。 c）生产、生活等方面所使用的无精度要求的计量器具。 低值易耗的计量器具以及一般测量辅助器具。 管理方法 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ A类计量器具管理 1 对A类计量器具应严格进行管理，建立计量器具管理台帐和档案，定期清点核实，保证帐、物一致。 2 列入强制检定,维护范围，制定周期检定计划,维护计划，定期经本计量部门,上级计量部门和计量器具厂商检定维护，要
100%完成检定,维护确认。 3 对A类计量器具的使用资质进行明确,杜绝无资质使用状况. 4 对A类计量器具在合格期内的使用状况进行监督,定期归入其档案. B类计量器具管理 1对B类计量器具应重点进行管理，建立计量器具管理台帐，确保帐、物、证一致。 2 列入本公司计量器具周期检定计划，按期开展周期检定工作，要98%完成检定确认。 3对计量器具的使用过程加强监督，定期进行巡校，确保在用计量器具状态良好。 4 每月对计量器具（量具）周检状况进行计量考核。 5 加强对计量器具的采购、入库、领用、检定、报废全过程进行监控。 6 不断对计量器具的使用人员进行计量培训，对特殊关键工序人员进行重点培训。
计量器具分类管理办法 1．目的： 对计量器具建立分类管理办法,确保计量器具在完好、台格状态下使用,使其测量的结果正确有效。 2．范围 本企业内部所有计量器具和计量设备,根据其重要性,使用环境和频次等因素进行分类管理。 3．术语和定义 本章无条文 4．职责和权限 4.1品质管理部门 41.1负责新建计量标准按法定程序的申报工作,以及计量标准器具的使用、维护、保管及周期送检工作。 41.2负责所有工作计量器具的周期检定、修理和监督管理。 41.3负责新购计量器具的入库检验工作。 4.2使用单位 4.2.1负责提出计量器具的需求计划。 4.2.2负责将新投入使用的计量器具送检；负责按周期检定计划送给计量器具,对计量器具周检率指标负责。 4.2.3对计量器具建档及正确使用,维护和保管,确保计量器具在完好,合格状态下使用。 5．流程 本章无流程
6．内容和要末 6.1分类原则 6.1.1A类计量器具 6.1.1.1企业的最高计量标准和用于量值传递的经认证授权的社会公用计量标准器具； 6.1.1.2国家列入强制检定目录的工作计量器具； 6.1.1.3企业用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理对计量数据要求高的关键计量器具. 6.1.1.4准确度高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具； 6.1.2B类计量器具 6.1.2.1企业生产工艺控制、质量检测、有计量数据要求的计量器具； 6.1.2.2用于企业内部核算的能源、物质管理用计量器具; 6.1.2.3安装在生产线或装置上，计量数据要求较高的，但平时不允许拆卸，实际检定周期必须和设备检修同步的计量器具 6.1.2.4对计量数据准确可靠有一定要求，但计量器具寿命较长，可靠性较高的计量器具 6.1.2.5计量性能稳定，量值不易改变，而使用不频繁的计量器具; 6.1.2.6专用计量器具、限定使用范围的计量器具以及固定指示点使用的计量器具 6.1.2.7其它未列入A类、C类的计量器具。 6.1.3C类计量器具管理办法
设备A B C分类管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
设备ABC分类管理规定 一、目的 现代设备管理的理论和方法很多， ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。 为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司范围内设备管理工作。 三、设备ABC分类标准 ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C 类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。 我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备； 设备的关键性指数Cr=K*C
失效因子；C=失效的可能性（维修频次） 潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3 潜在危害因子（潜在EHS影响）D 生产工时损失因子E 单位生产工时损失时的产品价值损失因子F 产品库存状态因子G 维修资源需求因子H 备机可靠性因子I 维修费用因子J （一）A类设备：关键（重要）设备 满足下列条件的为A类设备， 1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备； 2、主要生产设备和主体生产设备。在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。 3、对人身安全有直接威胁的设备。如特种设备、危化品设施等 4、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。如有毒有害气体、介质处理设施。 （二）B类设备：主要设备 满足下列条件之一的为B类设备： 1、根据八因子法取关键性指数排序20%-60%为主要设备。 2、对人身安全有间接威胁的设备。 3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。 （三） C类设备：一般设备 除关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。 四、职责分工 （一）设备科