技术交底记录
大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因 大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。 2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。 2）、控制水化热。 3）、降低混凝土入仓温度。 4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。 2）、优先选用水化热较低的水泥。 3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。 4）、冷却骨料，或加入冰块。 5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。 6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。 7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。 9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。 的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因 因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使
混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施： 1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。 3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下： 1）、对于一般结构的缝宽小于的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷等机型裂缝表面封闭。 2）、对于有防水要求的结构，缝宽大于的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术
安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
工程名称 、施工现场准备 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年月日 架、钢筋、预埋件与管线等必须经过检查合格后，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 (2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
(3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 (4)混凝土泵送前应每车检查混凝土得坍落度。泵送混凝土坍落度得选用，根据实际浇筑部位确定且不得超过规范要求，大体积筏板建议180±20mm,施工现场严禁加水。 四、大体积混凝土得主要施工方法 1、混凝土得运输与布料 运送混凝土得车辆应满足均匀、连续供应混凝土得需要。必须有完善得调度系统与装备，根据施工情况指挥混凝土得运送，减少停滞时间。在气温较高时罐车应有隔热得措施。 2、大体积混凝土得浇筑 (1)浇筑方式。大体积混凝土基础由于其体形大，混凝土量大，而且流动性强，特别就是上口浇筑点，当插入式振动器振捣后，混凝土无法形成分段分层得浇筑方案。针对这种情况，筏板基础厚度1、3m,且随破加厚，采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”得方法。 (2)对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板得混凝土施工时应特别注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度较大，支模要求强度、刚度、稳定性高，容易发生质量事故，必须由工长指挥、瞧护，并作技术交底。 (3)为了保证底板、筏板混凝土施工，由于混凝土体积大，混凝土流动性弓瓷利用结构坡度、集水坑、设备 沟等排除腔泌水，在振捣过程中必须排除泌水浮浆，否则将影响基础表面於弓虽度。 (4)在浇筑后未初凝得混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成得水分与空 隙，提高混凝土与钢筋得握裹力，防止因混凝土沉落而出现得裂
一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口，用地南北高差约50米，西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层，地上33层，高度为97.8米，均为一类高层住宅，抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构，商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1.6米，12#楼筏板基础为1.4m。基础采用平板式筏板基础，均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类（一般环境）。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测，地下室顶板防水一级，其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下，本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级，地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速为0.20g。 二、施工部署 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用，地泵分别置于基 坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专 业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室混凝土采用汽车泵浇筑，置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专 业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 （1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。
大体积混凝土施工监理监控要点 一、大体积混凝土的定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程 现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。 三、大体积混凝土主要的特点 体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。 四、大体积混凝土施工前准备 1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。 2．原材料优选、配合比设计、制备与运输 大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单
位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。 1）原材料优选 大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。 （1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。 （5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。 2）混凝土配合比优化设计 混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行
大体积混凝土技术交底 Prepared on 22 November 2020
一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口，用地南北高差约50米，西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层，地上33层，高度为米，均为一类高层住宅，抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构，商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于米，12#楼筏板基础为。基础采用平板式筏板基础，均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类（一般环境）。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测，地下室顶板防水一级，其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下，本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级，地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速为。 二、施工部署 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用，地泵分别置 于基坑外，便于混凝土运输车卸料。 （3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑 量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序
根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 （2）地下室混凝土采用汽车泵浇筑，置于基坑外，便于混凝土运输车卸料。（3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况，以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 （1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。 （2）在混凝土浇筑以前，将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。 （3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。 2、机具准备（见下表）
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温
能源公司节能减排及质量控制研讨会材料 ————大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙） 大体积混凝土施工质量保证措施 一、防止产生热裂纹的措施 1.材料控制： 1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。 1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。 1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验，当掺量为0.25%时，每立方米混凝土节约水泥20kg以上，可降低水化热绝热温升2~3℃。 1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。 1.5根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。 1.6掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。 排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。 2.搅拌砼前的准备工作： 为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重
要的方面。 2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。 2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。 2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。 3.砼的拌制、运输： 3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。 3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。 3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。 3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。 3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。 4.大体积砼的浇筑： 4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。 4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种： 大体积砼浇筑层厚度H
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h；
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。 大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）的规定。 （1）大体积混凝土的浇筑方案 大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 （2）大体积混凝土的振捣 1）混凝土应采取振捣棒振捣。 2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 （4）大体积混凝土防裂技术措施 宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。 1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定： ①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃； ②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；
基础筏板混凝土施工技术交底 一、工程概况: 本工程为地下4层;地上1#、2#楼为29层,3#楼为27层;最大高度为:99、950m;建筑总面积地上62235、12m2、地下26182、86m2、人防工程4199 m2;主要为钢结构。建筑类别:一类公建;耐火等级:一级;结构安全等级:二级,抗震设防烈度:7度;地下防水等级:二级、屋面防水等级:I级;设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1、8m,1#楼底板长44、6m、宽20、5m、厚2m;2#楼筏板长40m、宽20、5m、厚2m;3#楼筏板长24、3m、宽22、5m、厚2m。 二、施工前的准备 一)现场准备 1、施工道路:现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源:用于砼施工中(振捣器、照明等)的配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外,还应随浇注部位增加碘钨灯5 个,泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。 3、施工跳板搭设:为保证工程质量与安全,宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板,随砼浇筑速度随搭随拆,平行移动。 4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录;测温点布设完成。 5、隐蔽验收:根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门与专业进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进
行下一道混凝土工序的施工。 二)、材料物资设备准备 1、砼用振捣器6台(每泵各配3 台),备用5 台;振动棒12根(每泵2 根,其中12米配备2根)。 2 、施工水源、电源:施工用水来自场外自来水,检查水泵、管道情况就是否完好;并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电,现场宜备用发电机100KW 一台,以保证突然停电时砼振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。 3、各类机具设备按需要数量准备,按运行要求进行班前检查,记录详实,数据可靠。 三)、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织就是保证砼施工各环节的根本保证,从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系,责任到人,并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连续工作的进行。 混凝土浇筑过程中,项目部安排三个班次的值班: 2、项目部值班人员 第一组:组长:裴大伟,成员:于金学、周聪聪、刘文龙、王立健 第二组:组长:吕建强,成员:董松松、张腾飞、宫亚滨、罗杰
大体积混凝土施工质量控制要点 欧阳光明（2021.03.07） （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。（2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。
2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
基础筏板混凝土施工技术交底 一、工程概况： 本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要为钢结构。建筑类别：一类公建；耐火等级：一级；结构安全等级：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水等级：二级、屋面防水等级：I级；设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。 二、施工前的准备 一）现场准备 1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯5 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。 3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。 4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。 5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控
制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。 二）、材料物资设备准备 1、砼用振捣器6台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒12根（每泵2 根，其中12米配备2根）。 2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。 3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。 三）、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。 混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班： 2、项目部值班人员 第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健
大体积混凝土监理质量控制要点 一、监理工作流程 不合格 合格 有
二、监理工作方法及措施 1、大体积砼浇捣前监理工作 1.1、审核总包方提交的大体积混凝土专项施工方案，重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工技术措施。 1.2、审核砼搅拌站资质，并对现场进行考察，包括对原材料（水泥、黄砂、石子等）堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。 1.3、针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括配合比、外掺剂及养护措施。 1.4、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括； ①钢筋质保书及复试报告。 ②钢筋外观锈蚀程度检查。 ③钢筋连接质量。 ④柱插筋与底板锚固方式及质量的检查。 ⑤电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置，集水井池底板钢筋布置。 1.5、监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。 1.6、监理人员对钢边止水带的位置和连接质量进行检查。 1.7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。
1.8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。 1.9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。 1.10、后浇带部位的伸缩缝防水质量及保护控制。 1.11、施工缝处止水带的安装质量和保护措施。 2、大体积砼浇捣监理控制 2.1、严格控制进场混凝土塌落度（140mm~180mm）和入模温度(不大于25℃)。 2.2、督促施工方严格按审批后的施组设计组织和安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。砼振捣重点注意以下部位： ①电梯井深坑部位四周标高；②集水井坑部位；③地下室侧壁与底板的止水带部分。 2.3、外板墙施工缝翻口处砼的浇捣，须先进行底板砼浇捣，待底板砼沉实稳定后，再要求施工单位安排专人用料斗、小型振动机进行，浇捣时间控制在初凝前完成。 2.4、经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝。 2.5、根据现场投放的标高控制点，检查砼浇捣面标高及抹面处理质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度。 2.6、关于混凝土施工时的取样，严格按照规范要求取样。 2.7、混凝土施工期间安排监理人员实施24小时旁站监理，并做好旁站记录。 3、混凝土的测温和养护 3.1、监督检查测温元件的埋设情况，做好成品保护。 3.2、混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行及时的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。 3.3、严格控制混凝土内部最高温度与上表面温度最大温差小于25℃，表面温度与环境温度最大温差小于20℃。 3.4、混凝土控制降温不易大于2℃。 4、监理质量控制的目标值：
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 交底内容一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 （三）、施工要求 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，1、2、4、7区属于厚度较薄而面积或长度较大的工程，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小，采用全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑层分为多层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，一般宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多，采用斜面分层浇筑法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.6~1.0米，同时在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。
大体积混凝土监理质量控制要点一、监理工作流程
二、监理工作方法及措施 1、大体积砼浇捣前监理工作 1.1、审核总包方提交的大体积混凝土专项施工方案，重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工技术措施。 1.2、审核砼搅拌站资质，并对现场进行考察，包括对原材料（水泥、黄砂、石子等）堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。 1.3、针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括配合比、外掺剂及养护措施。 1.4、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括； ①钢筋质保书及复试报告。 ②钢筋外观锈蚀程度检查。 ③钢筋连接质量。 ④柱插筋与底板锚固方式及质量的检查。 ⑤电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置，集水井池底板钢筋布置。 1.5、监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。 1.6、监理人员对钢边止水带的位置和连接质量进行检查。 1.7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。 1.8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。 1.9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。 1.10、后浇带部位的伸缩缝防水质量及保护控制。 1.11、施工缝处止水带的安装质量和保护措施。 2、大体积砼浇捣监理控制 2.1、严格控制进场混凝土塌落度（140mm~180mm）和入模温度(不大于25℃)。 2.2、督促施工方严格按审批后的施组设计组织和安排施工，控制浇捣顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。砼振捣重点注意以下部位： ①电梯井深坑部位四周标高；②集水井坑部位；③地下室侧壁与底板的止水带部分。 2.3、外板墙施工缝翻口处砼的浇捣，须先进行底板砼浇捣，待底板砼沉实稳定后，再要