高压给水加热器设计使用说明书（岱海电厂2×600MW亚临界机组高压加热器）
06.3618.023
编制：
校核：
审核：
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
二OO四年八月二十日
目录
一、概述
二、高压给水加热器技术数据
三、高压给水加热器结构
四、高压给水加热器的运行与维护
五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法
六、高压给水加热器防腐及贮存方法
七、检验
一、概述
1、说明
高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。
本机组高加的运行维护和使用除按本说明书外，用户还应按有关规程，根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足电厂安全，经济和满发的要求。
2、主要设计制造标准
2.1 美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇
2.2 美国热交换器学会“HEI”表面式给水加热器标准
2.3 GB150-1998《钢制压力容器》
2.4 JB4730-94《压力容器无损探伤》
2.5《压力容器安全技术检察规程》
2.6 哈锅HG40.2002.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》
3、系统布置
本机组高加系统采用单系列、卧式大旁路布置，有三台高加（从锅炉的方向依次称为第1、2、3高加）及附件组成：即JG-2150-1高加，JG-2200-2高加，JG-1650-3高加和附件。在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程，在高加内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。高加为逐级疏水，在正常情况时3号高加疏水去除氧器。危急情况下高加疏水去凝汽器（或疏水扩容器）。
二、高压给水加热器技术数据
1．设计参数（见表一）
表一：高压加热器设计参数
2．结构参数（见表二）
表二：高压加热器结构数据表
3.主要材料（见表三）
表三：高压加热器主要受压元件材料表
三、高压给水加热器结构概述
1.总则
本机组高加采用管板、U型管全焊接结构，内部设有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段三段。
除此之外，每台高加设有水位调节和报警系统，有关高加的水位调节和报警系统参见有关的图纸和说明书。
2.结构
高加主要部件包括：壳体、水室、管板、换热管、支撑板、防冲板、包壳板等。2.1壳体
壳体为全焊接结构。依照技术条件壳体进行焊后热处理和无损检验，除安全阀接管外，高加的所有部件均为全焊接的非法兰结构。
当高加需拆除壳体时，须沿着所附装配图壳体上的切割线切割。
2.2水室
高加的水室由锻件与厚板焊接而成，封头为耐高压的半球形结构。水室上设椭圆形人孔以便于进行检修。椭圆形人孔为自密封结构，采用带加强环的不锈钢石墨缠绕垫。水室内设有将球体分开的密闭式分程隔板，为防止高加水室内给水短路，在给水出口侧设有膨胀装置，以补偿因温差引起的变形及瞬间水压突变引起的变形与相应的热应力。给水进口侧设置有防冲蚀装置。
2.3管板
采用与水室相连的锻件作为管板。
2.4管子
高加使用U型管作为加热管，U型管的材料如下：
HP－1、HP－2、HP－3高压加热器，均采用SA-556Gr.C2。
高加管子与管板采用焊接加胀接结构。
2.5管子支撑板
在换热管的全长上布置有一定数量的支撑板，使蒸汽流能垂直冲刷管子以改进传热效果，并增加管束的整体刚性，防止振动，并且保证管子受热能自由膨胀。
支撑板用拉杆和定位管固定在规定的位置处。
2.6防冲板
为防止由蒸汽和上级疏水的冲击引起换热管的损坏，在蒸汽和上级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。
2.7包壳板
为了把过热段、疏水段与凝结段隔离开，设置有包壳板，且确保过热段、疏水段
的密封性和独立性。
3.高加的三个传热段
3.1过热蒸汽冷却段
由于供给高加的蒸汽一般带有较高的过热度，热交换在过热蒸汽和给水之间进行时，给水就被加热到高于或等于蒸汽的饱和温度，这样就改进了传热效果。过热蒸汽冷却段用包壳板、套管和遮热板将该段管子封闭, 内设隔板使蒸汽以一定的流速和方向流经传热面达到良好传热效果, 又避免过热蒸汽与管板、壳体等直接接触, 降低热应力，并使蒸汽保留有足够的过热度，以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，防止湿蒸汽冲蚀管子。该段设在高加给水的出口部位。
3.2 凝结段
由过热蒸汽冷却段来的带一定过热度的饱和蒸汽在此段和给水间进行热交换，通常该段的换热面积最大。蒸汽凝结段是用蒸汽凝结时放出的汽化潜热加热给水，带有一定过热度的蒸汽从两侧沿整个管系向心流进整个凝结段管束。不凝结气体由管束中心部位的排气管排出，排气管是沿整个凝结段设置，确保不凝结气体及时有效地排出高加，以防止降低传热效果。
3.3 疏水冷却段
疏水冷却段是将由凝结段来的蒸汽凝结水继续冷却放出热量来加热给水。而使凝结水的温度降至饱和温度以下,继续提高机组热效率, 疏水冷却段同样是用包壳板、挡板和隔板等将该段的加热管束全部密封起来。
带疏冷段的加热器，必须保持一个规定的液位，避免蒸汽漏到疏水冷却段中，造成汽水两相而冲蚀管子，并保证疏水端差满足设计要求。
4.安装形式
每台高加设有三3个支座以支撑高加就位，位于高加管板下的支座为固定支座，在壳体的中部和尾部设有滑动支座（中部滑动支座滚轮在运行时拆除），当壳体受热膨胀时，可沿轴向滑动，保证设备安全运行。壳体亦可以拉出。
四、高压给水加热器的运行与维护
高压给水加热器的运行保护措施
启动运行保护措施：
1.高加主给水水质未达到运行规定值时，该高加系统不得启动。
2.在启动运行阶段，须待机的时间足够长，以避免各部件中的温度升高太快，
产生较大的热应力。启动和停运过程中应严格控制高加出水温度变化率
在升负荷时不超过3℃／min，降负荷时不超过2℃／min。
3.高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种原因不能随机组滑启滑停时应按“由
抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入各台高加，且按“由抽汽压力高到
抽汽压力低”的顺序依次停运各台高加。
4.严禁已泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在水位计完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投入运行。
1.启动前检查
1.1检查抽汽管道上逆止阀、进汽阀的动作情况，并作联动试验。
1.2检查疏水管道上的阀门开、关是否正常，以使疏水按规定的排放方向流动。
1.3检查疏水调节系统和液位报警系统是否工作正常。
1.4打开水位计和压力表的控制阀，各种测量仪表、温度表及照明等均应处于良好状态。
1.5在抽汽进入每台高加前，排净抽气管内的凝结水，高加进汽阀、放气阀、放水阀等
开关应正常。
2.启动
2.1打开水室（管侧）的排空气阀
2.2 把给水缓缓地引入换热管。当空气从水室中排净时，关闭水室侧排空气阀门，打开
给水入、出口阀，关闭旁路，高加通水。此时保护系统处于备用状态。
2.3 开启汽机抽汽阀引入加热蒸汽，应用足够长的时间缓慢地开启阀门，控制出水温度
升温速度不大于3℃／min，以保证各部件的热应力不致太高。
2.4疏水阀微开，处于自动调节状态。
3.运行监视
3.1应经常注意高加水位的变化，防止低水位或高水位运行。
3.2定期记录或监视高加的下列仪表指示：
3.2.1水位计水位；
3.2.2 每台高加的给水进、出口温度和压力；
3.2.3 每台高加的抽汽压力、温度、高加内部汽压；
3.2.4 疏水温度；
3.2.5 疏水调节阀开度。
4．正常运行时的维护
4.1给水PH值：对亚临界机组的无铜给水系统应维持在9.2~9.6，对有铜系统应为8.8~9.2，对超临界机组应≥9.4。（因较高的PH值能促进碳钢形成附着力强的氧化膜，防止材料的腐蚀。）
4.2 给水含氧量应不超过5~7PPb，以降低氧对碳钢管的腐蚀。
4.3 在运行中应及时连续排净器内的空气，每台高加均设有排气接口，应采用分别排放至除氧器或凝汽器的方式。
合适的排气量大约是进汽总量的0.2%~0.5%。
5. 停运
按抽汽压力由高到低逐个停用。
5.1缓慢关闭进汽阀，使温度的变化平缓，控制给水温度下降速度不大于2℃／min，以防由于热应力使换热管与管板连接处焊接接头及管板边缘处产生裂纹。
5.2关闭壳侧空气阀。
5.3开启给水旁路阀。
5.4关闭给水进、出口阀，关闭疏水调节阀。
5.5开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水因升温热膨胀而超压。
6. 预防措施
6.1在抽汽阀开启后，随着汽机负荷的增加，各给水加热器的内压和温度都会升高。此时，应检查人孔盖的密封处是否泄漏。
6.2在机组启动和停机时或随着汽机负荷的波动，给水温度也会随即变化，这样高压给水加热器就会不断产生热应力。
上述的热应力产生在给水温度随时发生变化的瞬变期，热应力大小取决于给水温度变化的幅度。随着给水温度的每一次变化给水加热器就经历了一次热应力。允许的应力重复次数取决于热应力大小（即给水温度变化的幅度）。
再者，给水有一定的压力，在启动和停运期间，加热器经历了应力的重复，其中除上述热应力之外还有由内压产生的应力。给水温差的限制值是由产生于管板中心区域的热应力与由内压产生的应力所构成的重复应力的疲劳点所决定的。
允许的重复次数受最小弯管半径R的限制，且其最小值表示R为60.3mm时允许的重复次数，最大值相应于R为31.8mm时。哈锅制造的给水加热器最小弯管半径为31.8mm。
6.3应注意监视处于关闭状态的给水旁路阀是否泄漏，可根据旁路阀后的温度测点或对照高加出口水温的差异来检查，当发现由于给水旁路阀不严而使高加出水温度下降时，应及早消除旁路阀的缺陷。
6.4应经常监视和核对高加疏水冷却段的端差（疏水出口温度与给水进口温度之差）当端差增大时，应及时分析原因，加以处理。
6.5注意负荷与疏水调节阀开度的关系，当负荷未变，而调节阀开度加大时，管束就可能出现了轻度泄漏。
五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法
为了安全、有效地策划和实施高加的维护与检验，制定以下措施：
总体要求：
①工作前详细核对工作项目。
②检查高加已泄压至大气压。
③检查高加中存水已经排尽。
④检测进入高加前高加内的含氧量。
⑤保持高加在所有工作期间的正常通风。
⑥检查落实安全措施和防止异物进入高加的措施。
⑦杜绝把不必要的物品带入高加，工具和其他必需品也尽可能少带入。
⑧严禁独自一人从事高加内部检修工作。
⑨遵守“进出高加所携带物品工具等应逐一核对”的规定。
1.如何查证管子泄漏
1.1运行中管子泄漏的确定
1.1.1 疏水调节阀开度的增大。
1.1.2 高加水位上升。
1.1.3 产生振动和声音异常。
1.1.4 给水压力的下降（在发生低给水流量时）。
1.1.5 给水流量变化（对比除氧器出口与锅炉入口之间的给水流量）。
1.2检测高加管系泄漏的方法
1.2.1壳侧放净疏水，利用给水对高加作通水试验，根据高加水侧的压力变化情况与放水阀的排水情况，可判断高加有无泄漏，并估计泄漏程度。一般漏水量大的是管子本身泄漏，漏水量少的是管端处的焊接接头泄漏。
1.2.2 在确认高加有泄漏后，通过管程的放水口放掉内部积水，用专用的拆卸工具将水室人孔盖拿出，拆下水室上分程盖板，并拆除防冲蚀装置，由壳侧通以0.5~0.8MPa的压缩空气，在管端涂以肥皂水，可用10倍放大镜对管板表面焊接接头作细微观察，如果气流从该管径内射出则为管子本身泄漏，如有微量气流冲破焊接接头处肥皂水膜而逸出，则为管端焊接接头泄漏并可确定泄漏位置。
1.2.3可以采用以下步骤：
在壳侧加一定的气压（0.1~0.5MPa）或抽成真空，然后在泄漏的管子内插入一个形状如图1所示可移动的塞子。当移动此塞子到泄漏部位时，根据气流的改变和声音的变化，便可测定管子具体泄漏位置（深度）。
1.2.4 当壳程不可能加压或抽真空时，将壳侧泄压至大气压，在U形管内插入一个可移
动的塞子，同时封闭管子另一端，管内充气加压。然后缓慢地移动塞子，当移动塞子通过泄漏位置时，与此管相连的压力表的指针会发生较大的变化。（见图2）
1.2.5 有条件的电厂也可采用内窥镜进行检测。
1.2.6 检漏期间应将确切的管端焊接接头泄漏位置标上记号，并在管板布孔图上记录下相应位置。
2.管子泄漏的检修程序
2.1 对高加换热管和管端焊接接头可能会有以下三种泄漏状态。
2.1.1 管端焊接部位的微小泄漏（有水从裂纹或非贯穿性气孔中渗出）。
2.1.2 管端焊接部位的较大泄漏（管板上的管孔被冲蚀）。
2.1.3 因管子出现针孔或断裂所产生的泄漏。
2.2 根据不同情况采取以下两种检修方法
2.2.1当漏点位置距水室侧管板平面小于6mm时，基本是管端焊接接头部位泄漏。
a. 用直径Φ16mm／Φ11mm的阶梯钻头钻削掉原焊接接头及漏点缺陷（如有防磨套管时，须同时钻削掉相应套管翻边部分）。
b. 管端烘干，清除水渍、油污、锈斑等影响焊接质量的污垢，露出金属光泽。用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊妥管端处焊接接头。
2.2.2当漏点位置距水室侧管板平面大于6mm时，基本是管子孔泄漏和断裂，采用两种堵塞（见图）焊堵：其中堵塞I型为通用型式，堵塞II型仅用于无法钻削掉其间的防磨套管和管子时。
a. I型式：①用直径Φ16mm的钻头，对管端进行钻孔，钻孔深度约30mm，钻削掉其
间的防磨套管和管子。
②插入一个堵塞I型到管孔内并定位焊。
③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。
b. II型式：①用直径Φ11mm左右的铰刀铰圆管口。
②插入一个堵塞II型到管子内并定位焊。
③用手工氩弧焊或焊条电弧焊焊接堵塞。
焊材：焊丝ER50S－6或ER49－1（H08Mn2SiA）, 直径Φ2.4或Φ2.5；焊条E5015，直径Φ2.5mm。
2.2.3 凡管子本身发生泄漏时，对泄漏管子和周圈管子应进行保护性堵管。
3. 当高加管子泄漏或人孔密封失效时，必须停运高加，清除水室内存水，打开人孔盖进行有关的检修工作，兹分述如下：
3.1 高加人孔密封泄漏检修
高加人孔采用自密封结构，密封衬垫采用不锈钢石墨缠绕衬垫或不锈钢石墨高强
度复合衬垫，经过一段时期运行之后，如衬垫产生泄漏则必须及时更换为新的衬垫。在高加再次启动时，必须对衬垫施加一定的预紧力，在管道注水后，应再次适当拧紧螺母。当高加停运而不需要打开人孔盖时，应在泄压前再次拧紧螺母。
3.2 人孔盖的拆卸程序
3.2.1 用吊车将人孔拆卸装置（以下简称“装置”）起吊至人孔盖近处；
3.2.2 卸去两个预紧螺母与压板及一个预紧螺栓（暂时保留另一个预紧螺栓），将人孔盖与“装置”连接固定牢靠。
3.2.3 操作“装置”，将人孔盖推入水室；
3.2.4 将人孔盖沿任一方向旋转90°并留出空隙，小心地退出人孔盖并放置妥当。3.2.5 换上新衬垫，（每打开一次人孔盖均必须换上新垫圈）。
3.3 人孔盖的安装程序
首先要检查与清理人孔盖及人孔座表面等，然后换上新衬垫。将“装置”起吊至适当高度。
3.3.1将人孔盖与“装置连接固定牢靠。
3.3.2 旋人孔盖，使其推入人孔口，再朝人孔密封座方向旋转90°就位。
3.3.3装上压板与两个预紧螺栓，并拧紧。
3.3.4拆去“装置”。
3.3.5进行泄漏试验。
六、高压给水加热器防腐及贮存方法
采用碳钢管的给水加热器（包括不锈钢管）在设备调试运行后将按下列程序进行防腐处理和贮存。
1.设备投运后在汽机停运期间的贮存方法
1.1短期（一至三天）
1.1.1壳侧
a. 蒸汽密封
利用流动的除氧器启动蒸汽（用辅助蒸汽）经由高压加热器壳程排气管道进入高压加热器作蒸汽密封。
密封压力应控制在大约0.049~0.098MPa，检查无负压产生。蒸汽因热量散失将冷凝，使设备水位上升，监测水位并当水位上升时打开放水阀放水。
b. 充氮密封
当不具备蒸汽密封条件时，利用源自于氮气密封系统的氮气进行密封；
氮气密封压力应控制在大约0.049~0.098MPa，其氮气纯度不低于99.5%。
1.1.2管侧
在停运情况下水侧应充满除氧水（含氧量5~7PPb以下）。
1.2中等周期（4天至14天）
1.2.1壳侧
采用充氮或充除氧水保护。
采用充氮时，充氮气压力为0.049~0.098MPa，充氮气的纯度不低于99.5%；
采用充除氧水时，其含氧量为5~7PPb，PH值在9.2~9.6，联胺（N2H4）浓度100~150PPm。
1.2.2管侧
a. 充水贮存
水侧充满无压力含联胺（N2H4）100~150PPm，PH值在9.2~9.6的除氧水（含氧量为5~7PPb）。
b. 充氮密封
当不具备满水贮存条件时采用充氮密封，氮气密封压力应控制在0.049~0.098MPa，氮气的纯度不低于99.5%。
1.3长期（15天或更长）
当停运两星期以上时，管侧与壳侧均应采用充氮气保护，其方法是将管侧、壳侧排净积水，待加热器冷却后用抽真空或烘干法使设备完全干燥，然后管侧、壳侧分别充氮，氮气纯度不低于99.5%，充氮压力为0.049~0.098MPa，当压力低于0.049 MPa
时，应重新充氮。
1.4系统停运期间（与时间多长无关）
1.4.1正常停运
在设备解列后，无论在壳侧与管侧均应充满含有一定浓度防腐液（钝化水）的水12小时以上，在生成防锈膜层后将水排除。依正常停运的时间长短，按1.1~1.3所述方法维护高加，以防止高加的腐蚀。
1.4.2紧急停运
当设备停运后或切换至旁路时，应尽快地开始供（充）水或将疏水排放掉（当内部温度高于100℃时）。当加热器压力降至0.2 MPa时，逐渐保持氮气大约0.02 MPa，在排除水后继续充氮密封。
当温度降至更低时打开水室，在内部温度仍然较高时，用空气干燥它。因为内部要充满氮气，在打开水室和开始内部工作之前进行空气清洗是必要的。由于上述工作是在湿度较小的状态下完成的，且在运行前水室和管子的内表面已形成稳定的保护膜，故不必担心会发生腐蚀问题。
七、检验
高加在长期使用中应定期作如下检验：
7.1 检查设备壳体、封头过渡区和其它应力集中部位及所有焊接接头处是否有裂纹，特别是水室管板的圆角过渡区处及管板与水室筒身的对接焊接接头，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，应采取超声波或射线进一步抽查焊接接头总长的20％，裂纹应铲除，用与母材性能相同的材料，按工艺要求，补焊好，经探伤合格后，设备方可投入运行。
7.2每次在水室内施工时，应检测管板的变形情况，如发现管板凹陷应立即采用10倍放大镜或采用磁粉着色对管板圆角过渡区域进行表面探伤。如发现严重裂纹时应组织有关人员进行研究，分析原因并采取措施加以消除、修理或报废；对存在难以消除的严重裂纹，而又要继续使用，必须由有关人员鉴定，并经断裂力学分析和计算，确认有足够的安全可靠性方可继续使用。
7.3安全保护装置在使用过程中应加强维护与定期检验，经常保持安全附件齐全灵敏可靠，在停机检修中和投运高加之前，对全部保护装置进行试验，定期检查并试验疏水调节阀，给水自动旁路装置，危急疏水和抽汽逆止阀，进汽阀的联锁装置等。
7.4定期由清洗口对管程、壳程进行清洗（或化学清洗）避免管子结垢，影响传热效果。
7.5 定期冲洗水位计，检查上、下阀门的通向是否正确，防止出现假水位。
7.6 应定期检查空气管是否堵塞，以免空气积聚在传热面上，影响高压加热器的传热效果和引起管束的腐蚀。
7.7无法进行内部检查的应定期进行耐压试验，每三年至少进行一次。
高压加热器的安装、运行、维护和检修、检验均应按照国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》执行。
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
一、工程概况 (2) 二、设备规范 (2) 三、设备简介 (3) 1、总述 (3) 2、用途 (3) 3、工作原理与大体结构 (3) 四、施工应具备的条件 (4) 五、施工主要机具及材料 (4) 六、施工方法及步骤 (5) 1 总述 (5) 2 施工步骤 (5) 3 施工方法 (5) 3.1基础准备工作 (5) 3.2 设备检查、领用 (6) 3.3 高压加热器整体水压试验 (7) 3.4其它附件安装 (7) 七、施工应达到的质量标准及工艺要求 (7) 八、应提供的质量记录 (8) 九、质量验收级别 (8) 十、编制安装技术措施的依据 (8) 十一、职业安全卫生与环境管理及文明施工要求 (8) 十二、成品及半成品保护要求 (10) 十三、施工组织机构 (10) 十四、施工进度 (10) 十五、安全施工措施编制依据 (11)
一、工程概况 托克托发电厂一期工程安装2台600MW汽轮发电机组，每台机组安装三台由德国BDT公司制造的卧式高压加热器。北京电力建设公司托电项目部负责2#机组高压加热器的安装工作。2#机组高压加热器外形尺寸及布置情况: 本措施是以分项工程为单位编写的。包括高压加热器安装、附件安装。 加热器安装计划施工工期定为：2002年4月15日—4月30日。 附件安装计划施工工期定为：2002年9月15日—9月30日。 二、设备规范
三、设备简介 1、总述 卧式高压加热器是目前国内外大型火电机组广泛采用的结构先进的配套设备，它占用空间小，安全可靠。而且不影响设备在运行状态下的自由膨胀。2、用途 高压加热器的主要功能是利用高中压缸的抽汽将高压给水加热至一定的温度，从而减少高压给水在锅炉内部的吸热量，使之能够更快的汽化，提高机组在高负荷下的热效率和热经济性。 3、工作原理与大体结构 高压给水从加热器下部进入加热器管侧，过热蒸汽从加热器上部进入加热
第x篇低压加热器检修工艺规程 第一章低压加热器结构概述 第一节低压加热器工作原理 1.1 概述 本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。 1.2 工作原理： 低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。 第二节高压加热器结构组成 2.1结构简介 主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。 本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范 第一节低压加热器设备参数 1.1 主要参数： 第三章检修周期及检修项目 第一节检修周期 1.1检修周期 1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。 1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。 第二节检修项目 2.1 检修项目 2.1.1 A级检修标准项目 2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。 2.1.1.2 检漏及堵管。 2.1.1.3 水室检查及清理。 2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。 2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。 2.1.1.6 水.汽侧水压试验。 2.1.2 C修标准项目 2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
半桥15-25KW电磁加热控制器简要介绍 一、产品电气规格： 1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz 2、电压适应范围：310V-450V 3、额定功率：根据工件加温要求 4、工作频率：8.5-45KHz 最佳段12-20KHz 5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 6、工作湿度：≤95% 7、热效率≥90% 8、接线示意图 9、线圈与被加热体间距为25MM（包好以后的厚度） 10、工作电流： 25KW：38-43A 20KW：30-35A 15KW：23-28A 11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小 二、基本性能概述： 1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 2、有缺相保护功能 3、有IGBT过流保护功能 4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能 输入保护输出保护 25KW：43A 25KW：80A 20KW： 35A 20KW：70A
15KW：28A 15KW：60A 5、有IGBT过温保护功能 6、有加热线圈短路保护功能 7、有加热线圈开路保护功能 8、半桥串联谐振电路 9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动，完美的驱动及输出波形 10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数，也使电路精确控制在弱感性 区高效率工作 11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2.5厘米（特殊材料要特殊调试） 飞度电磁半桥参数要求 序号功率 （KW） 输入电 流（A） 带负载电 感量（uH） 线圈电流 （A） 线横截面 （mm2）国标 有效长度（m）两边 各3米留边引线 保温棉厚 度（mm） 1 15 23-28 120-150 50-60 16 30-35 20-25 2 20 30-35 100-110 60-70 20 25-30 20-25 3 25 38-43 80-90 70-80 25 20-25 20-25 注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）四、电磁加热控制器工作状态 为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做） 待机下工作状态
电加热器说明书
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.
企业简介 大庆科丰石油技术开发有限公司总部位于大庆市高新开发区服务外包园区，下设两个产品加工基地，两个协作企业，员工总数129人，其中专业技术人员22人，教授级高级工程师5人，高级工程师9人。主要产品有油田环保作业装置、天然气综合处理装置、天然气电磁加热装置、油田油泥处理装置、油田输油伴热装置、BDR电磁管道加热器、盘式电机驱动节能抽油机、井上工具等12系列65项产品，年创产值五千万元。 公司经营机制科学，运行体系流畅，管理思想现代，文化理念先进，多年来坚持“打造一流队伍，创造一流技术，塑造一流品牌，铸造一流企业”的宗旨，努力为新老客户提供优质高效的产品和技术服务。目前产品和技术服务领域已遍及大庆油田、吉林油田、辽河油田、海拉尔油田、江苏油田、河北油田等地区。我们愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，互信双赢，共创未来。 -1- BDR电磁管道加热器产品简介
利用电热和电磁感应原理对介质进行双重加热处理是非常成熟的实用技术 ,但该技术在油田输油管线上的应用却是我公司的首创.我公司经过多年的研究和实验,证明了该技术在油田上的应用是较为理想的. 对管道内油温的提升速度快,加热效率高，自动控温，安装简单,维护方便, 使用寿命长,占地面积小,节能环保,防爆性能强,安全可靠.经专家评定具有广泛的推广价值. 一．产品外观 二．技术特性 项目单位指标 加热功率KW2~28 使用电压V220/380 设定出口温度℃20~75可调 最大流量L/H800 最大压力MPa5 质量kg45~95
-2-三．产品系列 型号 功率 (KW） 使用电压 （V） 加热管规格 DN×L（mm） 充液重量 (kg) BDR380-022220DN38-50×165074 BDR380-033220DN38-50×165074 BDR380-044220DN38-50×165074 BDR380-05 5220DN38-50×165074 BDR380-066380DN38-50×1650122 BDR380-088380DN38-50×1650122 BDR380-1010380DN38-50×1650122 BDR380-1212380DN38-50×1650122 BDR380-1515380DN38-50×1650122 BDR380-1818380DN38-50×1650122 BDR380-2020380DN38-50×1650122 BDR380-21~2821~28380DN38-50×1875125 四.安装 电磁管道加热器安装示意图
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压加热器更换技术质量安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5476-23 高压加热器更换技术质量安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、项目名称：#1机组#6低压加热器更换 二、立项原因： 我厂#1机组#6高压加热器系美国FW公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式U 型管表面式换热器，系统编号为N21-B006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（SA556C-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用SA516Gr70，高加内部隔热罩采用SA387Gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。 20xx年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司
1、主要技术参数
防护等级IP55 防爆等级ExdⅡCT4 功率KW70 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。
2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。 15）根据JB88-85标准中规定，工业用电热管寿命不低于8760小时，应备一定数量的电热管。 4、操作注意事项 1）启动前的准备： 1.1认真检查与电加热器配套的电气和仪表及控制系统各设备和线路是 否牢固完好，连接是否可靠，确认完好后方能投入使用。 1.2认真检查电加热器设备各部分是否完好，连接是否可靠，确认完好 后方能投入使用。 1.3电加热器附近环境是否清理干净，确认后方能投入工作。
汽轮机组高压加热器 说 明 书
1、概述 高压加热器（简称高加）系利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，使达到要求的温度，以提高电厂热效率。 300MW机组本高加为卧式布置，U形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。 本系统高加共3台，设备型号示例：JG-1000-Ⅰ的1000表示名义换热面积1000㎡，Ⅰ表示按加热蒸汽压力由高到低顺序排列的第1台；按给水流向由Ⅲ型高加流向Ⅱ型，再流向Ⅰ型，最终流出至锅炉。 2、工作原理 来自给水泵的高压给水首先进入高加水室，因行程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内，流经U形管而被管外的蒸汽介质所加热，出U 形管至水室的出水侧，经出水接管流出体外，然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。 来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内，它加热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段，由上而下向下流动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部，疏水进入疏水冷却段包壳，被冷却后最后流出体外，经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。 3、结构 高加本体由水室、管系和壳体等组成，见图1。 3.1 水室 水室系半球形球壳，材质德国牌号P355GH，与管板焊成一体，行程隔板用螺栓连接，检修时可拆卸，从人孔取出。水室顶部有自密封人孔，密封圈垫块材料为高强度柔性石墨-不锈钢丝，拆卸人孔时先把四合环拆除，再把人孔盖取出。
装人孔盖后将螺栓预紧，待给水升压后密封圈受压缩变形从而达到密封，此时预紧螺栓会向上伸长，在运行稳定一个阶段以后可将螺母向下拧到底。 水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。 3.2 管系 管系由管板、U形管、隔板、拉杆等组成，管板材质20MnMo钢锻件，表面堆焊有一层低碳钢以改善焊接性能。U形管材质为美国牌号SA-556C2碳素钢管，隔板以及蒸冷、疏冷段包壳由碳钢板制成，在蒸冷包壳蒸汽入口处和前级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。U形管和管板之间的连接采取焊接+胀接，胀接是用高的压力作液压胀管。焊接采取优质焊材和工艺，确保不漏。 3.3 壳体 壳体由短节、筒身、封头和支座等组成，短节、筒身、封头均由16MnR容器钢板制成，仅Ⅰ型高加的短节由15CrMoR容器钢板制成。壳体上设有各种接管，在壳体中部装有抽空气口，还有放气口、放水口等。 壳体底部配备三个支座，在管板下面的是固定支座，在尾部和中部装有滚动支座。在理论上它可以是双支承形式，即在运行时由固定支座和尾部滚动支座承载，中间的支座可以不承载，当必须抽壳检修管系时把壳体沿切割线切割，由中间和尾部滚动支座支承着把壳体移动向后退出。 4 监控部件 高加应设有的监控部件 4.1 磁性液位仪，用于就地观察水位变化。 4.2 壳侧（汽侧）安全阀。 防止汽侧超压，在管子破裂或管端焊缝大量泄漏以及汽压过高时起跳。
博瑞能源中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 嘉星燃气设备制造
1、主要技术参数 2、工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸：
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管连接导体一起均装在金属管。管空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃ ~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。 14）加热器的管道接头垫片应用缠绕式柔性石墨垫片，3MPa。
干气装置电加热器操作使用说明 一、加热器现场操作 A）先检查净化风气源压力，静压力为0.4~0.5MPa。 B）打开副腔内净化风阀门，将减压阀调到0.4MPa。 C）打开旁路阀门，使主腔压力表显示在100~300Pa。 D）按副腔“启动”按钮，对主腔进行换气（这时主腔压力最好在250Pa，如不是可根据大小调节旁路阀门），换气延时900秒，换气指示灯灭，工作指示灯亮。 *注：如果主腔压力表显示低于80Pa，压力报警，主操作盘不能启动。在正常运行状况下，如果主腔压力表显示低于80Pa，电加热器自停。 E）先把主腔控制开关放在“ON”位置，主腔二次回路得电；然后分别按下（电动操作机构）一路和二路“合闸”按钮，主腔一次回路得电，整个系统处于可运行状态。 F）把“就地，远程”按钮置“就地”位置。 G）调节“超温报警表、温度控制表、流量报警表”三个表的设定值为工艺需要值。 *注：“超温报警表”测量的是电加热器内部温度，量程为0~800℃，表盘上的“PU”是实际测量值，“SU”为设定的报警值，在设定报警值的过程中，如果不小心按了“sel”按钮，等候10s后会自动回复，这时可以重新进行设定。如果电加热器在正常运行过程中因超温报警停机，必须等故障排除后，温度降到正常值，按“内部温度报警”按钮进行复位，然后才能再次启动电加热器。 “温度控制表”测量的是电加热器出口气体的实际温度，量程为0~800℃。将工艺所要达到的加热温度设定在表盘上。对于E-402，由于是启动一次后连续操作，在启动时可以先将温度设定低一些，慢慢提高设定值达到给定，防止温度上升的惯性造成冲击；对于E-404，由于是间歇操作，不可能每次启动都进行设定，只能将报警温度设定的高一些，防止温度上升的惯性达到报警值。 “流量报警表”测量的是电加热器进出气体的流量，E-402量程为0~9999Nm3/h，E-404量程为0~8000Nm3/h，在表盘上设定流量低限报警值，如果低流量报警，电加热器不启动。 H）按下加热器启动按钮，将会听到接触器的吸合声，电加热器启动。
JR—0.432 型电加热器 使用说明书
目录用途、基本参数和结构说明 1. 用途 2. 基本参数 3. 结构概述二、使用与维护说明 1. 使用说明 2. 工作时维护 三、设备保温
用途、基本参数和结构说明 1. 用途 本产品用于空分设备的纯化器，系利用电加热发热元件（点加热管），来加热气体（污氮气），用于再生纯化器分子筛。 2. 基本参数 3. 结构概述： 加热器发热元件由15根不锈钢外壳的棒状电加热管组成，通过管板，折流板将其固定在加热器中。每根电加热管的一端分别连接到相应的接线铜排上，铜排上接上380V电源，通过功率控制器来调节气体的 出口温度。气体自上而下通过电加热管而得到加热，为减少热量损失，壳体外须进行绝热保温。本电加热器具有结构简单、使用方便、易于维护，使用寿命长，安全可靠等优点。 更换电加热管，将顶部保护罩拆开，拆去电热管连接软电线，松去电热管压紧螺母，便可更换损坏的电加热管。 二、使用与维护说明 1. 使用说明： （1）工作前先检查加热器是否漏气，特别是接线柱部分，如有漏气先消除后再使用。 （2）使用检查接地装置是否可靠 （3）使用前对电热管进行绝缘检查，其对地绝缘电阻＜1M p ,否则将电热管在150~200C左右烘箱内干燥7~8小时，使其绝缘达到要求后，才能使用。I （3）接线后，将接线端用胶布或水玻璃等将接线端封好，以保护接线端不易氧化。 （4）使用前检查安全膜是否良好。
2. 工作时维护： （1）本加热器必须先通入气源，在气量达到要求，流速稳定后才可通电，决不可在未通气或气量极少的情况下，开启加热器，以免因电加热管过热而损坏。 在使用过程中如突然停气，应立即切断电源。 （2）工作中经常检查电热管使用情况，接线是否良好、绝缘是否达到要求。 （3）工作中定期清除灰尘及氧化皮等杂物。 （4）经常检查安全膜是否处于完好状态。 （5）按加热要求控制出口温度及通断电操作。 （6）定期检查、校正温度及测量控制仪表。 （7）经常检查保温层完好状态。 三．设备保温 本设备在用户现场安装完毕，试压合格后，对设备及管道进行保温
CYJ □系列电加热器使用说明书 电加热器电加热器主要以合金电阻丝为发热体,通过导热性能良好的绝缘介质以固定发热体的电热元件，它可以任何形式安装于气体、液体、固体等介质中进行加热，广泛应用于石油、化工、机械、电力、冶金、航空、核能、电子、日用电器、轻纺、食品加工、烟草、医药卫生等领域。 一、电加热器结构，图列 二、主要技术参数 1 、电加热器的最高表面负荷见下表： 加热介质、特点代号 最高表面负荷W/cm 2 外套材料 静止空气 Q 2 10# 5 1Cr18Ni9Ti 流动空气 L 2.5 10# 5.5 1Cr18Ni9Ti 水、溶液 S 7 紫铜T 4 9 10# 11 1Cr18Ni9Ti
油Y 3 10#、紫铜T4 5 1Cr18Ni9Ti 金属模具M 13 1Cr18Ni9Ti 2、金属管材料最高工作温度： 1Cr18Ni9Ti —650℃、10# —500℃、紫铜T4 —170℃、铝合金—450℃ 3、额定功率：标称功率P±10% 铠装加热器：±20% 4、环境温度-25～50℃ 5、周围空气相对湿度不大于90%（温度为25℃） 三、电加热器型号、规格 C Y J □□□□ - □ / □ - □□×□ 工厂代号总长度 电加热器代号保护管外径种类保护管材料设计序号额定功率 加热介质额定电压 安装结构形式例如：CYJG01S2-220/1000-Aφ8×800，表示用于加热水的直棒式带安装螺栓管状电加热器。电城市220V、功率为1kW，保护管材料为1Cr18Ni9Ti，成品规格φ×800（mm）。 四、使用注意事项： 1、本产品必须在规定的技术条件下（特别是电压、表面负荷）正确使用。 2、使用电加热器的设备或用具必须良好接地。 3、元件应存放在干燥处，若长期存放，绝缘电阻低于1MΩ时，应在 120～200℃左右的干燥箱烘烤（或通低电压）数小时，使绝缘电阻 恢复正常方可使用。
防爆电加热器说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
新疆博瑞能源有限公司中压减压撬100KW中压减压撬防爆加热器 使 用 说 明 书 四川嘉星燃气设备制造有限公司
1、 主要技术参数 2、 工作原理与结构概述 防爆电加热器由接线箱、电加热管、加热器壳体和温控仪表部分组成，其中接线箱包括了接线盒和电加热管连接板两个部分。由接线箱和电加热管组成的整体，其机构设计参数符合GB3836.1~3-2000《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。 电加热器外形尺寸： 总外形尺寸：长度×高度=800mm ×2400mm 防爆电加 热器 安装型式 卧式 一级盘管设计压力 MPa 10.0 二级盘管设计压力 MPa 2.5 壳体 常压 一级盘管工作压力 MPa 6.5 二级盘管工作压力 MPa 1.6 介质 CNG 压缩天然气 加热器电压 V 380 温控电压 V 380 接线箱 可装电热元件数 根 15 配用电缆型号 mm 2 VV3*50+1*35 动缆外径 mm 40 控缆外径 mm 2 10 电加热管 组合式 φ16 U 型管 电热元件 电阻合金丝 Ni80Cr20 工作部分长度 mm 1500 总长度 mm 1800 插入长度 mm 1500 管子表面负荷 W/cm 2 4.0 管子材料 S32168不锈钢 防护等级 IP55 防爆等级 Exd ⅡCT4 功率 KW 70
发热体为合金电阻电热丝，其材料为Ni80Cr20，与管内连接导体一起均装在金属管内。管内空隙紧密填充粉状氧化镁无机绝缘填料，发热体相互间及它们与金属管的间距大于2毫米，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎焊连接，并按GB3836.1~3-2000表1和表3规定了的最小电气绝缘及防潮处理。按GB3836.1~3-2000“爆炸性环境用电气设备”的规定进行形式试验。 接线箱系钢结构件，紧固螺栓数8—M12×50，接合面粗糙度3.2，电缆引入装置采用密封式，密封圈为硅橡胶及丁晴橡胶。 3、使用说明： 1）必须与CNG控制柜配套使用，实现联动控制。 2）工作电压不得超过其额定电压的1.0倍，内外壳应有效接地。 3）工作环境：0℃~ 340℃，无腐蚀气体。 4）先打开电源，液位报警会显示红灯，并且有声音报警，这时加入防冻液直到报警解除后再继续加入10mm左右高的液面，不能一次性加满，这样会造成防冻液因加热后膨胀，而溢出。 5）定期检查电热管表面，如有结炭、污垢，必须除尽后使用。同时，每隔1年检查一次筒体、腐蚀程度、是否需更换容器及电热管。 6）元件应贮藏在通风干燥处。 7）接线箱内的线需套黄蜡管。 8）认真检查电加热器与电加热器配套的电气和仪表控制系统等设备和线路是否完好，确认能否投入使用。 9）定时观察设备、电气、仪表以及控制系统工作是否正常。 10）随时观察三相电流是否平衡。 11）本设备可室内安装，若需在室外安装，应置挡雨挡雪设施。 12）每次启动前应对电热管绝缘电阻测量一下，低于2 MΩ时应抽出电热管，放于300℃烘箱中烘干后使用。 13）加热器的工作温度严格控制在100℃以下，以避免加热温度超过天然气自燃点后燃烧爆炸。
高效气溶胶静电除雾器 使用说明书
徐风环保科技 目录 第一章概述 (3) 第二章设备说明 (4) 一、设备本体结构 (4) 二、设备本体技术指标一览表.......................................................................错误!未定义书签。 三、设备本体技术指标可达条件及特点......................................................错误!未定义书签。第三章高效气溶胶静电除雾器的调试.. (5) 一、高效气溶胶静电除雾器的调试组织 (5) 二、喷淋系统的调试 (5) 三、绝缘子室温控箱的调试 (6) 第四章高效气溶胶静电除雾器的操作规定 (9)
一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9) 二、电除雾器的投入运行 (10) 三、电除雾器的联网运行 (10) 四、电除雾器清洗操作 (11) 五、电除雾器的停车操作 (11) 六、电除雾器部检查、检修操作 (12) 七、电除雾器的紧急停车操作 (12) 第五章高效气溶胶静电除雾器的检修 (13) 一、电除雾器日常巡检容 (13) 二、电除雾器检修 (13) 三、电除雾器检修标准及质量要求 (15) 第一章概述 高效气溶胶静电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。
高压给水加热器设计使用说明书（岱海电厂2×600MW亚临界机组高压加热器） 06.3618.023 编制： 校核： 审核： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 二OO四年八月二十日
目录 一、概述 二、高压给水加热器技术数据 三、高压给水加热器结构 四、高压给水加热器的运行与维护 五、高压给水加热器换热管泄漏检修方法 六、高压给水加热器防腐及贮存方法 七、检验
一、概述 1、说明 高压给水加热器（简称高加）是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。 本机组高加的运行维护和使用除按本说明书外，用户还应按有关规程，根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足电厂安全，经济和满发的要求。 2、主要设计制造标准 2.1 美国机械工程学会“ASME”法规第Ⅷ篇第一分篇 2.2 美国热交换器学会“HEI”表面式给水加热器标准 2.3 GB150-1998《钢制压力容器》 2.4 JB4730-94《压力容器无损探伤》 2.5《压力容器安全技术检察规程》 2.6 哈锅HG40.2002.014《引进型高压加热器制造、检验和验收技术条件》 3、系统布置 本机组高加系统采用单系列、卧式大旁路布置，有三台高加（从锅炉的方向依次称为第1、2、3高加）及附件组成：即JG-2150-1高加，JG-2200-2高加，JG-1650-3高加和附件。在给水进入锅炉前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加管程，在高加内通过汽轮机抽汽对主给水进行加热。高加为逐级疏水，在正常情况时3号高加疏水去除氧器。危急情况下高加疏水去凝汽器（或疏水扩容器）。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电加热器安全使用管理规 定正式版
电加热器安全使用管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为规范船舶及海工（以下简称船舶）建造电加热器的使用，避免因使用不当而引发触电、灼烫、火灾等事故，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于集团船舶建造所有板材、管材、钢结构件预热使用的陶瓷及其它类型带电加热器的安全管理。 3作业申请 3.1 内场使用电加热器前必须由使用责任人向工区/车间提出申请，经工区/车
间安全管理人员审批后，联系工区/车间专业电工接线。申请表内容应包括：使用负责人、现场监护人、使用场所及需加热件、工区/车间审批意见以及电工对加热器状况和接线情况确认。 3.2 船舶/海工现场使用电加热器前必须由工程主管填写《临时电线安装申请单》，经安全主管或安监员审批同意，由三供电工接线使用。 4 安全使用要求 4.1 雨天若无防雨措施，禁止使用；潮湿或狭小空间，须做好策划，防止发生触电事故。 4.2 加热器在使用前必须由专业电工进行全面检查，确认完好、无漏电现象后
第一章.加热器设计 第一节.设计课题 换热器是广泛应于化工、油化工、动力、医药、冶金、轻工等行业的一种通用设备。换热器的种类繁多.若按其传热面的形状和结构分类可分为：管型、板型和其他形式换热器.而管型换热器又可分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器.板式换热器可分为螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器。其它型式的换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管式换热器等.在众多类型的换热器中，管壳式换热器是用的最多的一种换热设备类型。 管壳式换热器的应用已有很久远的历史，现在，它被作为一种传统的标准换热设备在许多工业部门大量使用，尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛。 一般说来，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适用性强，处理工作量大，工作可靠，且能适应高温高压，虽然它在结构紧凑性，传热强度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比。但由于它具有前述的一些优点，因而在化工、石油、能源等行业的应用仍处于主导地位.随着新型高效传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围不断扩大，更增加了管壳式换热器的新的生命力。 因此，本设计选用管壳式换热器作为设备设计。 传热设备可以按类型命名，也可按它的功能命名，如加热器、冷
凝器、再沸器、蒸发器、过热器等。本设计的课题是： 第一节传热设计 一．流动空间的选择. 要使换热器正常而有效的操作，就必须慎重地选择流动空间。 1. 流动空间的选择： （1）.要尽量地增加控制K值的最小传热系数ａ的数值。 （2）.要尽量减少价格贵的耐蚀材料的消耗。 （3）.要便于清洁。 （4）.要使沉淀物不易析出。 （5）.要减少热应力。 （6）.要减少热损失。 （7）.要使流体的流入，分配与流出都方便。 此外，易析出结晶，沉淀以及其他沉淀物的流体，最好通入比较更容易进行机械清洗的空间。在管壳式换热器中，一般易清洗的是管内空间，但在U型管、浮头式换热器中，以及在沉淀式和喷淋式换热器中易清洗的都是管外空间。 二.流速的选择. 流体流速的选择对换热器的设计和运转效果都具有重要得意