低温废热干化的“节能”与废气稀释排放问题——
与翁焕新教授商榷
浙江大学的翁焕新教授在国内污泥处理界久享盛名。一系列的发明，使其成为业内知识产权拥有量最高的人物。根据我的统计，翁教授与污泥处理相关的专利数量已达45个。杭州新源环境工程公司获得浙大的独家授权进行技术推广，据称目前已实施和正在实施的项目多达十几个。
这样一种有着广泛认知度和影响的技术，特别是其繁复的专利体系很早就引起了我的好奇，但我一直没有做过深入研究。
最近一个朋友跟我说起，他曾听过翁教授的演讲，留下了“技术最适合国情、最先进、理论素养最深”的印象。翁教授的PPT中充满了各种实验数据、统计图表和图片，有很多采用最先进分析仪器的检测结果。但在照片上有个小小的细节，引起了他的怀疑：为项目配套的除臭管线何以如此之细？当时他曾把这个疑惑非常婉转地提了出来，翁教授回答“全部废气均经过处理后达标排放”。他再次提问“气量具体是多少”，“如此之大的烟气量是否除臭”，经过几次问答，翁教授承认“干燥器排出的烟气只经过除尘处理，不进行除臭，但烟气量大，正可以起到稀释作用”。我这位朋友追问：“稀释不等于不排放，这样做是否合适”，翁教授最后的回答是：“稀释是最好的环保方式”……
这一插曲足以让我对翁教授的技术产生某种怀疑。这是一个目前在环保界比较普遍的问题，有人已在我之前指出过这类问题。早在2005年就在网上流传的《污泥在电厂锅炉中混烧处置的环境影响》一文，以及今年李波先生的《污泥处理处置单纯追求经济效益将导致环境灾难》，都对环保项目不环保、随意进行稀释排放的概念提出了批评。我在上一篇博文中也对王凯军教授的倒置污泥焚烧干化存在污染物稀释排放问题提出了质疑，现在让我们一起来看看浙大翁焕新教授“以废治废”、“不使用新能源”的先进的环保理念究竟是怎样一回事。
一、庞大的专利体系
初看这些专利，我产生了一个十分古怪的印象：这些专利是如此复杂、全面、丰富，似乎要把所有有关污泥烟气干化的可能性都包揽囊括一空。
做个不甚恰当的比喻：好比吃饭，如何把饭送到肚子里，使之成为维持生命的营养，这个过程无论怎样复杂，都叫吃饭；拿筷子、刀叉还是勺，是进食手段上的区别；以流体直接灌入食道，还是固体或半流体经过口腔咀嚼，那是进食路
径上的区别；拿筷子同时还拿刀叉，用碗还是用碟，拿一付筷子不够要拿三副，使用一个餐碟不够非得用三个，都不过是进食手段上的一些变化。但无论拿刀叉还是筷子，都不能把汤送入口中，如果有人把进食手段上的这些变化都用专利包装起来，其目标是把用勺喝汤、把嘴凑到碗边喝汤、用吸管喝汤、用两个盘子喝汤、三个盘子喝汤……的技巧都作为专利予以保护，是否别人从此就不能再喝汤了，喝汤就要付专利费？
当然，这只是我一时的胡思乱想。通过按年代编排，我开始对翁教授的技术体系有了了解，其实它相当简单：
从专利申请时间上看，翁教授最早于1998年申报了《利用污泥热能烧制轻质砖的方法》专利，采用自然风干的方式进行干化，最后在砖窑中处置。污泥必须干化才能用于烧砖，但自然风干占地大，耗时长，难以满足实际需要。
6年后，2004年7月申报的《回流式可控温污泥干化装置与方法》是翁教授的第一个核心技术，采用干泥返混对湿泥造粒后，进入内置链锤搅拌装置的回转窑进行干化。干泥返混因粉尘安全性问题，在项目中似乎未见应用。
同年8月的《制砖污泥的三段式干化和成粒一体化方法》首次提出采用面条机，对经过晾晒自然干化的污泥进行造粒，然后进入三段式回转窑热干化。这一专利提出的两个概念：1）摊铺晾晒降低水分然后造粒；2）采用多级转鼓干燥，成为此后工程中最基本的做法。
2005年1月申请的《利用锅炉烟气余热干化污泥的方法》首次提出了另一个核心概念“废热利用”，提出将电厂锅炉的废热烟气引入两级或三级回转窑进行干化（首次在江阴康顺项目应用）。
同年2月的《三段式低温污泥干化和成粒系统》提出采用燃料燃烧产生的高温烟气，经过调温，分别引入三个回转窑对污泥进行热干化，调温是为了避免尾段污泥中的粉尘遇高温可能产生安全性问题（无锡项目）。这是首次提出使用一次能源的干化。
2005年4月申请的《利用热电厂烟气余热的串联式污泥干化系统》专利将分段干燥的概念首次解释为烟气的流向，所谓串联式工艺是指将第一级干化出口的烟气混入部分原生“高温”废烟气升温后，再进入下一级。
6月申请的《循环式节能型污泥干化方法》较前一个多出的内容是，将这种梯级化的烟气流动解释为一种循环使用的能量，因此具有节能的特点（其实并非如此）。
2005年7月的《利用垃圾发电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化装置》的内容与1月的没有什么区别，所不同者在于这种废烟气来自垃圾焚烧炉。
2006年4月的《烟气余热与双外供热源复合的污泥干化系统》与《烟气余热与外供热源相结合的污泥干化系统》类似，区别仅在三级或两级。两者与2005
年的烟气多级干化有区别的是，烟气供给增加了单独热源，为后级干燥补充高温能量。这一变化透露的是，将原生低温烟气混合到第一级出口再进入下一级的真正温升太有限了，实际效果不明显。
2006年7月的《并联式低能耗污泥干化和成粒系统》与《串联式节能型污泥干化和成粒系统》两篇也类似，区别在于串联时第一级出口废气仍需经过第二级干燥器，并联则不然。两者与以往专利的区别在于，干燥器出来的废气进入封闭式湿泥储存系统，用于对湿泥进行预热，并称能改善废气最终的除尘效果。
同月的《利用垃圾发电排放烟气余热的污泥干化和成粒系统》与1年前的垃圾废烟气干化无实质区别。
同为7月的《污泥干化过程中释放气体的控制方法》首次提出了对污泥储存部分的废气进行氧化燃烧和土壤生物滤床处理，而污泥干化所使用过的烟气经水膜除尘后达标排放。
2007年11月申请的《一种污泥干化工程的臭气控制系统》在7月的除臭方法之外增加了高能离子除臭，号称集成了化学、物理和生物三种方法。
2008年5月的《尾气余热回收再利用的污泥干化系统》增加了热管换热器，对干化废气中的废热进行回收，用于产生高温热风，重新用于干化。
2009年8月的《利用水泥厂回转窑辐射热干化污泥与污泥烧制水泥的方法》提出了一种别开生面的做法，让水泥窑外壁成为辐射源，用于干燥从旁经过的位于传送带上的污泥。
2009年8月的《利用砖窑烟气余热干化污泥与污泥制砖一体化的方法》内容与气体低温烟气的专利唯一区别在来自砖窑。
……
浏览这些专利内容，可大致总结如下：
浙大干化技术的实质在于一种以回转窑（转鼓机）为核心机械的干燥系统，可以为单级或多级。污泥需要造粒后进入干燥器，造粒条件若非干泥返混，则需以摊铺晾晒方式降低含水率，才能进行面条挤出。所采用的热源以低温废热烟气为主，可来自电厂锅炉、垃圾焚烧炉、砖窑和水泥窑等。干化所产生的废气经过处理可达标排放。
专利之间有明显的脉络可循，它反映了这种技术开发成熟过程中的种种变化，也间接反映了一些潜在问题。这些问题包括：
这种技术以废热利用、以废治废为标榜，其废热的利用效率究竟怎样？
采用废热一般需要使用较大的烟气量，这种做法的经济意义是否如其所宣传的那样，能做到每吨处理费50~100元？
基于庞大的气量，其所谓的除臭方案究竟是怎样的？
二、实际工程数据的解读
翁教授等在2008年2月在《中国给水排水》上发表了论文《利用烟气余热干化城市污泥工艺的应用》。2010年6月又在《环境科学学报》上发表了《二段式污泥低温干化的原理与水汽热量平衡》，这两篇文章均以第一个采用电厂废烟气进行污泥处理的项目——江阴康顺100吨/日印染污泥干化为例，其中的工艺描述和数据对我们了解其工艺过程和特点提供了基本材料。论文确认了实际工程的工艺流程与专利描述的基本相同：
①22%含固率的污泥首先需要采用自然干化的方式降低水分至含固率25%，停留2~5天后，才能造粒入回转窑；
②采用两级干燥，入口热风温度均为155度，出口温度105度，入口烟气流量150000立方米/小时，比重0.8389 kg/m3；
③污泥热干化至含固率60%，需要进行通风的冷却堆置，使干化至含固率70%。
根据以上数据，可以以整个热干化系统（包括两级干燥器）为封闭系，建立物料平衡和热平衡。
计算中做了以下假设：干化污泥入口温度20度，第一级出口60度，第二级出口75度；干化系统辐射热损失4%，入口烟气的含湿量为0.042 kg/kg。
热平衡模型得到的结果与翁教授在论文中所给出的数据能够完全吻合：
有了热平衡，就可对论文没有给出的一些关键工艺量有所认识了：
1、热效率问题
污泥从含固率25%至60%区间的蒸发是采用热干化完成的，蒸发量为2139
kg/h；从净热耗（原质量流量的155度烟气降温为105度所失去的焓，假设这部分即为干化蒸发所实际消耗的总热量）本身而言，升水蒸发量的净热耗仅757.5 kcal/kg，似乎并不高。如论文所标示的，以常压下0度水蒸发需要640 kcal
热量考虑，系统似乎有着很高的热效率（640/757.5=84.5%），其实这个值是没有意义的。热工系统的效率需从总给热量来看，本系统中入口烟气所携入的总热量很高，而烟气中的焓被实际利用的比例非常低（1620101 / 7566618 = 21.4%）。原因就在于这是一种低温热干化。
2、干化所需搬运的烟气量问题
本项目中，每小时150000立方米的155度烟气，折合干烟气量120550 kg/h。在第二级干燥器出口其体积流量为141400 m3/h。折合升水蒸发量的干空气用量56.4 kg/kg。此值与一个中温带式干化相当，但应考虑的是，本项目蒸发区间非常窄，相比于带式机从含固率20%至90%，这里只做到了从25%至60%。从蒸发强度看，比带式机差得多。这是因为回转窑的物料停留时间相比带式机会短得多，因此单位蒸发量会有更高的气耗。
3、电耗问题
采用废热进行干化，热能是不计算成本的，但是对于这种工艺而言，真正的问题所在其实是电能而不是热能。
本项目将污泥从含固率22%降到70%实际上经过了三个阶段，每个阶段都要去除一些水分，而移除这些水分如果不是靠热能加热的话，就必须进行通风。这就像晾衣服，衣服被晾干，靠的是周边空气因蒸汽压差的原因而带走衣服中的水分。同理，湿泥或干泥中的水分如果要离开，也需要大量空气流过。
根据这一原理，试对湿泥自然干化（蒸发量500 kg/h）和干泥冷却通风干化（蒸发量218 kg/h）作为单独的系统建立水汽平衡。假设环境温度20度，相对湿度80%，出口相对湿度100%（实际不可能），考虑过量系数1.2，则
加上热干化所耗用并污染的废烟气量141400 m3/h，需要进行除臭处理的总废气量达391688 m3/h。根据生物除臭工程的标准参数，取每1000 m3/h气量除臭
实际电耗1.2 kW，则仅除臭所需的电耗每小时就高达464 kW，以污泥从含固率22%至70%的总蒸发量2857 kg/h考虑，升水蒸发量的除臭电耗为0.162 kW/kg。此值比典型的高温干化（相同处理深度）0.05 kW/kg的水平高了约2倍。
因没有直接数据，我很难估算自然干化、回转窑热干化、干泥冷却通风系统这三者的电耗水平。
但我想可以反算比较，以发电平均热效率25%计，如果高温热干化的净热耗典型值为680 kcal/kg，可折算电能0.20 kW，这样热干化的综合能耗水平以电量表示相当于0.25 kW/kg，与此值相比，低温废热干化的其余部分电耗如果超过 0.25 –0.162 = 0.088 kW/kg，则所谓利用低温废热的节能优势将不复存在！
假设自然干化、回转窑热干化、干泥冷却通风系统的运行综合电耗也在
0.25kW/kg蒸发量的水平上（我相信它一定大于0.088），如果电价0.76元/千瓦，则每小时需要支出的电费就是
0.25 kW/kg * 2857 kg/h * 0.76 / (100/24) = 130.3 元/吨
仅电费就超过了100元/吨！如果要低于100元/吨，我以为，唯一的办法只能是不处理废气！
而根据翁教授的论文，在康顺项目中，湿泥自然干化和干泥冷却通风干化的废气均入土壤生物滤床进行处理，只有热干化后的废烟气通过除尘除气装置，未经除臭就直接从烟囱排放了，这一点证实了我的朋友向翁教授讨教来的说法。
三、讨论
通过以上的分析，我有两个想法可作讨论：
1、污泥处理领域的节能、碳减排概念应作全方位的分析再下结论，炒作
是没有意义的。
前一时期时常听到的“污泥发电”、“污泥干化焚烧可实现自平衡”等的说法。其实，事事都得做具体分析。干化后的污泥去发电是可能的，但湿泥干化的能源谁负责？污泥干化焚烧是有可能实现热量自平衡的，但得看湿泥的含固率以及干基热值是多少。
低温废热干化只不过是众多干化工艺路线之一，就像我前面吃饭的比喻，吃饺子、馒头、面包都能吃饱，喝汤也能喝个水饱，但你不能说你喝汤就节能，我吃干饭就不节能。人们对专家说的话一般不会去验证，验证起来当然也很困难，但这并不意味着一些神话就可以变成事实。
比如低温废气干化，因能源品质低的缘故，需要使用更大的设备，高温干化本来用一级即可，低温就得用两级，这些设备本身也是大量能源消耗得到的产品；此外，燃煤烟气中含硫量较高，采用这种烟气进行干化，其实就是加湿产生硫酸雾的过程，设备一定会遭受腐蚀，由此引起的设备寿命缩短、维护增多，最终都意味着能耗。
不加定语的发挥，常常会惹来争议，引起误解。当人们把这个问题弄明白时，曾经带来无限风光的一些理由转眼可能变得荒唐可笑。以科学立言的工程人员如果这样做，就失去了可信度。
2、环保学者应实事求是，少几分商人气，多几分对环保理想的执着和严肃。
为了市场竞争的缘故，故意低报、谎报运行成本，压低设备价格，获得合同后以次充好，偷工减料，这些已成为业界最大的敌人。这种恶性竞争扼杀好的技术、严肃的厂家，让一些喜欢投机取巧、偷奸耍滑之徒占尽了便宜。最终的结果，是所有的项目不能运行，因为没有准备足够的处理费。
以翁教授们的学识和装备，不可能不知道污泥干化的废气需要处理，也不可能不知道处理的投资和成本是多少，但为了迎合客户省钱的心理，不环保的环保技术于是就成了时髦，这不能不说是业界的悲哀。
节能减排施工方案
目录 1工程概况 2实施原则和目的 3实施方法 4节能减排措施 5施工中新技术、新设备、新材料与新工艺的推广应用
1工程概况 1.1总体概况 工程名称：万泰时代城华府3、5、7、10、11、18、19、20、21#楼 工程地址：范公路西侧，黄海路北侧 建设单位：万泰房地产盐城有限公司 设计单位：江苏省盐城规划市政设计院有限公司 监理单位：江苏伟业项目管理有限公司 施工单位：湖南省沙坪建设有限公司 1.2建筑概况 万泰时代城华府3、5、7、10、11、18、19、20、21#楼工程项目南至黄海路路，东至范公路，西至文港路，北至小洋河，交通便捷，配套服务设施齐全。 本项目总用地面积29858.64㎡，总建筑面积105748㎡，地上建筑面积82564㎡，其中住宅建筑面积73620㎡。3、5、7、10、11、18、19#楼分别为18、18、18、18、18、18、19层的高层住宅，地下建筑面积约23184㎡。 2实施原则和目的 根据公司文件精神，为大力推进公司的节能减排工作，提升项目部精细化管理水平，实施节能环保、降本增效目标，建立节能减排标准化工地，在工程实施过程中必须以降低能耗、促进环保、增加效益为核心，坚持效益为本、节约优先的原则；坚持技术为本、管理优先
的原则，以期达到节能减排的目的，实现公司利润、效益最大化。3实施方法 （1）健全组织体系：项目部应成立节能减排工作领导小组，负责项目节能减排的指导工作，指定专门的部门和人员具体负责节能减排工作。项目经理是节能减排第一责任人，对此项工作负总责。 （2）建立节能减排考核制度：定期组织人员对各节能减排项目进行考核，考核结果与绩效挂钩，以利提高参与人员的积极性。 （3）建立节能减排标准化工地公示制度：在施工现场的展示区建立节能减排公示牌，公布节能减排主要责任人、工作目标及指标、主要措施。 4节能减排措施 在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。同时积极采用新技术、新材料、新工艺和高能效设备，推行应用示范工程。 本工程节能减排工作包括以下内容： （1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 （2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布
目录 1 健全完善节能减排三大体系 1.1节能减排管理制度： 1.1.1节约用电管理制度 1. 1.2节约用水管理制度 1.1.3节约用地管理制度 1.1.4节约办公用品管理制度 1.1.5节约公务用车使用管理制度 1.1.6节约会务费和接待费管理制度 1.1.7工程材料节材措施 1.1.8大宗料进场验收和使用制度： 2 节能减排组织机构及岗位职责 2.1人员组成： 2.2主要职责： 2.3节能减排组织机构部门职责 3优化施工平面布置，节约土地资源 3.1施工生活用地措施 3.2施工总平面布置 3.3、施工平面布置图 3.4合理设置弃土场 3.4.1编制目的 3.4.2取弃土（碴）场地设置办法的依据 3.4.3取弃土（碴）场地设置办法遵循原则 3.4.4取弃土（碴）场地设置办法的目标 3.4.5取弃土（碴）场地设置原则 3.5取弃土场场地环保处理措施 3.5.1取弃土（碴）场地环保处理办法的依据 3.5.2取弃土（碴）场地环保处理办法遵循原则 3.5.3取弃土（碴）场地环保处理办法的目标 3.5.4 取弃土（碴）场地环保处理办法控制体系 3.5.5环境保护小组岗位职责 3.6取弃土（碴）场地环保处理措施 3.6.1济南气候特点 3.6.2 取弃土（碴）场地环保处理措施 3.7水土保持办法 3.7.1目的
3.7.2水土保持办法的依据 3.7.3水土保持办法遵循原则 3.7.4水土保持办法的目标 3.7.5水土保持办法控制体系 3.7.6岗位职责 3.7.7水土保持办法 3.7.7.1施工边坡保持办法 3.7.7.2基坑内水土保持。 3.7.7.3水土保持综合措施 石济客专济南枢纽I标工程第一项目部 节能减排方案 按照国家“十二五”规划《纲要》，进一步落实《股份公司“十二五”节能减排规划要求》，强化《集团公司“十二五”科技发展规划》任务，加快实现建设强局的宏伟目标，全面建设资源节约型、环境友好型企业，实现绿色低碳可持续发展，本项目经理部经过详细研究，结合现场实际情况，制定了适合本项目的一套《节能减排管理制度及措施》。 1 健全完善节能减排三大体系
合肥学院 Hefei University 化工工艺课程设计 设计题目：甲烷化工艺设计 系别：化学与材料工程系 专业：化学工程与工艺 学号： 姓名： 指导教师： 2016年6月
目录 设计任务书 (1) 第一章方案简介 (3) 1.1甲烷化反应平衡 (3) 1.2甲烷化催化剂 (3) 1.3反应机理和速率 (4) 1.4甲烷化工艺流程的选择 (6) 第二章工艺计算 (7) 2.1 求绝热升温 (7) 2.2 求甲烷化炉出口温度 (7) 2.3 反应速率常数 (7) 2.4 求反应器体积 (8) 2.5 换热器换热面积 (9) 第三章设备计算 (9) 3.1 甲烷化反应器结构设计 (11) 3.2 计算筒体和封头壁厚 (11) 3.3 反应器零部件的选择 (12) 3.4 物料进出口接管 (13) 3.5 手孔及人孔的设计 (15) 设计心得 (16) 参考文献及附图 (17)
设计任务书 1.1设计题目：甲烷化工艺设计 1.2设计条件及任务 1.2.1进气量：24000Nm3/h 1.2.3出口气体成分“CO≤5ppm,CO2≤5ppm” 1.3设计内容 变换工段在合成氨生产起的作用既是气体的净化工序，又是原料气的再制造工序，经过变换工段后的气体中的CO含量大幅度下降，符合进入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 1.3.1选定流程 1.3.2确定甲烷化炉的工艺操作条件 1.3.3确定甲烷化炉的催化剂床体积、塔径及床层高度 1.3.4绘图：（1）工艺流程图；（2）甲烷化炉的工艺条件图 1.4设计说明书概要 1.4.1目录：设计任务书，概述，热力计算，结构设计与说明，设计总结，附录，致谢，参考文献，附工艺流程图及主体设备图一张（要求工艺流程图出A2以上的图，要求主体设备用AutoCAD出A2以上的图） 1.4.2概述 1.4.3热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等） 1.4.4结构设计与说明 1.4.5设计总结 1.4.6附录
节能热处理炉热处理是什么 【盛阳工业炉节能热处理炉】节能热处理炉的热处理是什么呢？热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。 【盛阳工业炉产品分类】 【热处理真空炉】【气淬真空炉】【熔炼真空炉】【气氛真空炉】【烧结真空炉】【钎焊真空炉】 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 节能热处理炉热处理是什么 1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 #详情咨询#【盛阳工业炉：节能热处理炉】 10．调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
第十二章节能减排技术措施 一、节能减排的原则与意义 1、最大限度地节约资源和能源，减少污染、保证施工安全，减少施工活动对环境造成的不利影响，实现与自然和社会的和谐发展，是我们的责任。 2、贯彻落实节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，建设资源节约型、环境友好型社会，通过采用先进的技术措施和管理，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响。 3、施工企业建立节能减排施工管理，实施节能减排施工是贯彻落实科学发展观的具体体现；是建设可持续发展的重大战略性工作；是建设节约型社会、发展循环经济的必然要求，是实现节能减排目标的重要环节，对造福子孙后代具有长远的重要意义。 二、施工现场节能减排管理目标 1、严格执行国家、行业、地方关于禁止与限制落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品。 2、安全生产、工程质量、文明施工符合国家、行业、地方标准规范规定；工程项目按图施工，落实节能要求。 3、工程项目建立分区域能源、资源消耗原始记录和月度台账，对指标体系各项指标值的真实性负责；工程项目应完成从开工到竣工全过程节能降耗数据分析报告。 第一节节能减排的技术措施 一、资源节约 1、节约土地 施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度地减少对土地的扰动。 2、节能 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。 冬季寒冷，项目部采暖采用集中供暖，减少粉尘排放。冬季用塑料布将窗户密封减少屋内热量流失。室外照明采用强度气体放电灯。 施工现场机械设备管理应满足下列要求：
企业节能减排方案（一） 一、办公区域： 1、办公室照明。 （1）使用节能电源。 （2）有选择性的开关，外出随手关灯。 （3）不使用的用电设备、电器，应切断电源。 2、办公室空调。 （1）使用空调设定在26度，多用睡眠状态。 （2）把空调排水管加长引到一个桶内， 2小时就可以接一升水。省下的水可用来浇花，洗手，拖地。 （3）在温度适宜的情况下，关闭空调约1小时。 3、办公室电脑。 （1）长时间不使用电脑，应将电脑的主机和显示器关闭。短暂休息期间，尽量启用电脑的“睡眠”模式。 4、办公室用具。 （1）规定大家每人买一卷纸用（放在更衣室），避免私用餐巾纸现象。 （2）多使用钢笔，少使用一次性水笔。水笔外壳保留，续用笔芯。 （3）要爱护设备及办公用品，减少不必要的破坏，提高工具的使用寿命和效率。 （4）对废旧报纸、电器、废料进行有效利用和监督。 （5）饭店内部办公指令传递采用电脑络；内部文件用小号字体，纸张两面用。 （6）不必“人手一件”的用具降低采购量，多人合用。 （7）减少用一次性杯子的机会，个人准备水杯及给访客准备已消毒杯具。 二、公共区域： 1、在洗水槽前挂上节约用水的意识牌和每个宿舍挂上节约用电的意识牌。 2、走廊灯不全开，采取间隔亮灯。 3、员工电梯内灯降低瓦数，提升速率作调整。鼓励员工多走楼梯。 三、其他： 1、新员工培训邀请工程部给员工讲授有关节能减排的知识，从一开始就提高员工的节约意识。 2、宿舍走廊灯采用感应灯，感应亮灯时间缩短。 3、员工制服外套减少清洗次数，鼓励员工自己手洗衣物。 企业节能减排方案（二） 节能减排是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式，增强可持续发展能力的重要举措。根据国家发改委《关于做好中小企业节能减排工作的通知》精神，为切实做好我省中小企业节能减排工作，特制定本方案。 一、充分认识中小企业节能减排的重要性 近年来，我省中小企业暨民营经济得到了长足发展，已经成为国民 经济的重要组成部分，财政增收的重要来源和城乡就业的主要渠道。但也应该看到，我省中小企业在发展中还存在一些问题，体现在总体素质不高、增长方式粗放、结构不合理等方面，相当一部分中小企业工艺和装备落后，资源利用率低、环境污染重。如，节能减排任务十分艰巨的建材行业，落后工艺的80%集中在中小企业；化工、纺织、造纸以及服务业等行业中小企业也存在用水浪费及超标排放等现象。 做好中小企业节能减排工作是深入贯彻XX大精神，落实科学发展观的具体体现，也是吉林省经济社会发展的一项战略方针和紧迫任务。做好中小企业节能减排工作，有利于改进工
一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流，或热流量。用Q表示，单位为W,即J/S 2、耐火度：是耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点：是指在一定压力条件下，以一定速度加热，测出试样开始变形时的温度，当试样变形达到4%或40%的温度，称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率：反应了物体导热能力的大小，它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为w/（m.℃） 5、传导传热：温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程，称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体：辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应：当交流电流通过导体时，在导体表面电流最大，越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应：两个通过交流电流的导体彼此相距很近时，则每个导体内的电流将重新分布，电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就出现在两导体相邻的面，当导体内的电流瞬时方向相同，则最大电流密度将出现在两导体相背的一面，这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛：为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理，向炉内通以可进行控制成分的气氛，称可控气氛 11、碳势：指一定成分的气氛，在一定温度下，气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时，钢的含碳量。 12、温度梯度：物体（或体系内）相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势：指在一定温度下，金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性：也叫耐急冷急热性，表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率，单位w/cm3，元件表面负荷越高，发出的热量就越多，元件温度就越高，所用的元件材料就越少。 16、露点：指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度：灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答：1）炉型的选择2） 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4）电阻炉功率 计算及功率分配5）电热 元件材料的选择6）电热 元件材料的设计计算7） 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9） 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答：按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉，按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答：计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1） 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2）经验计算法：a、类比 法，与同类炉子相比较， 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后，依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求，与性能较好的同类炉 子相比较，而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法，这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答：插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐，熔盐中插入的一对 电极，通入低电压 （6~17.5V）大电流（几 千安培）的交流电，由熔 盐电阻热效应，将熔盐加 热到工作温度。 缺点：a、炉口只有2/3 的面积能使用，其他被电 极占据，效率低，耗电量 大b、由于电极自上方插 入，与盐面交界处易氧 化，寿命短，电极损耗大 c、电极在一侧，远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极，而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体，只让 电极工作表面接触熔盐， 在浴面上无电极 特点:1）有效面积大，生 产率高，热效率高，节能 25%~30%2）炉温相对均 匀，介质流动性好3）电 极不接触空气，寿命长4） 工件接触电极可能性小， 废品率低。缺点：1）砌 体与电极一体，不能单独 更换电极，电极损坏时， 浴槽也要相应更换，对于 高温炉，则插入电极优势 大2)形状复杂，不一焊 接，砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节，电极形状， 尺寸，布置，要求高，功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 （>1000℃）中温箱式炉 （650-1000℃），低温箱 式炉（<650℃）圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同？ 答：箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉，炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率，最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中， 中、高频电流的特点及现 象 答：1）集肤效应，当交 流电流通过导体时，在导 体表面电流最大，越向内 部电流密度越小的现象。 2）邻近效应，导体内的 电流的频率越高，导体间 距越小，临近效应越显 著。3）圆环效应，当交 流电流通过环形导体时， 电流在导体横截面上的 分布将发生变化，此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4）尖角效应，当感应器 与工件间距的距离相同， 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈，往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答：1）从设备入手，重 点进行新型热处理设备 的研制，推广，应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2）推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3）热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理：当感应器（感磁导体） 通过交变电流时，在其周 围产生交变磁场，将工件 放入交变磁场中，按电磁 感应定律，工件内将产生 感应电动势和感应电流， 感应电流做功8，将工件 加热。集肤效应，当交流 电流通过导体时，在导体 表面电流最大，越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应，当电流频率 越高，集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答：1、工件的特点，2、 技术要求，3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件，5、炉子性能，6、其 他，对车间厂房结构，地 基，炉子建造维修，维护， 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求，提高炉子使用 寿命，节约能源，降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料：黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失，提高炉子 的热效率，耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小，气孔率 高，热容量小，热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有：石棉，矿渣棉，蛭 石，硅藻土，膨胀珍珠岩， 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用，近些年来，新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些： 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢，普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架：Q235A钢板，角钢， 槽钢，工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等；高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热，其结构与 中温相似；低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等，与箱式炉 相比装炉量少，生产效率 低，常用于质量要求较高 的零件，高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理；低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃，广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点：铁铬铝：这类材 料电阻率大，电阻温度系 数小，功率稳定，耐热性 好，抗渗碳，耐腐蚀，价 格便宜，应用广泛。其缺 点是塑形差，高温加热 后，晶粒粗大，脆性大。 镍铬系：高温加热不脆 化，具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修，抗 渗氮，缺点是电阻率小， 电阻温度系数较大，不抗 硫蚀，价格昂贵。 纯金属：略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点，外 热式真空炉结构简单，制 造容易，容易密封，抽气 量小，容易达到所要求的 真空度，不受耐火、绝缘 材料及电阻放气，不存在 真空放点问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外，热 惰性大，热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限，炉 子尺寸小，使用温度低于 1100℃，合金钢或耐热钢 罐价格昂贵，不易加工， 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点，内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内，而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是：1、可以制造大 型高温炉，而不受炉罐的 限制；2、加热和冷却速 度快，生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂， 电气绝缘性要求高；2、 与外热式真空炉相比，炉 内容积大，各种构件表面 均吸附大量气体，需配大 功率抽气系统；3、考虑 真空放电和电气绝缘性， 要低电压大电流供电，需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的，没有 炉罐，整个炉壳就是一个 真空容器，外壳是密封 的，某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的，也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类，有周期式和连续式之 分。 周期炉：有井式炉和密闭 箱式炉（又称多用炉）适 用于多品种小批量连续 生产，可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理，连续炉：有 推杆式，转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等，适用于大批 量生产，可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点：1、炉膛密封良好，2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。
冶钢热处理连续退火炉改造方案 1
冶钢热处理连续退火炉改造方案 〔初稿〕 二〇〇六年三月 2
目录 概述 (1) 一、改造方案设计 (1) 1.1热处理退火炉改造方框图 (2) 1.2改造测量点统计 (3) 二.DCS集散系统控制方案 (4) 2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4) 2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9) 三.外围设备改造方案 (11) 3.11＃连续退火炉 (11) 3.1.1外围设备说明 (11) 3.1.2方框图 (12) 3.22＃连续退火炉 (13) 3
3.2.1外围设备说明 (13) 3.2.2方框图 (14) 3.3其它退火炉 (15) 3.3.1外围设备说明 (15) 3.3.2方框图 (17) 3.4煤气净化站 (18) 3.4.1外围设备说明 (18) 3.4.2方框图 (20) 四.附录 (21) 附1:连续退火炉蝶阀直径明细表 (22) 附2:热处理厂测量网络分布图 (23) 概述 1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,当前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,1～12段温度波动在规定设定值的±10℃,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是 4
很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶 钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品 牌型;经过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型; 向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施 以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散 系统,改造分二步进行,第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制 系统,第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火 炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统 等所有生产设施。因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200 米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传 输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站 提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。 让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制,随着自动化程度 的提高,从人力、物力计算,生产成本可大幅度下降,产品质量控 制可得到保证。 一、改造方案设计: 1.1 热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕 第1页1.2改造测量点统计: 热处理区域测量点规格统计 5
https://www.doczj.com/doc/5a7973440.html,专业的论文在线写作平台 公路工程建设中的节能减排措施 摘要：公路工程建设中节能减排的目标就是要最大限度地避免对生态环境的负面影响，节约能源、降低排放．本文分析在公路工程建设中，从设计方案、材料利用和施工组织管理等主要方面入手，能够采取的一些节约土地、节能减排的有效措施。 关键词：公路建设；节约资源；节能减排 Energy-saving Emission Reduction of Highway Construction Abstract：Highway Construction in energy conservation goal is to maximize avoid the negative impact on the ecological environment, save energy and reduce emissions. This paper analyzes the construction of the highway from the main aspects of the design, materials use and construction organization and management and other aspects, be able to take some effective measures for land conservation, energy saving. Keywords：Road building; resource conservation; energy conservation 随着我国经济社会的不断发展和公路建设事业的进步，建设生态公路、环保公路、节能公路的理念不断深化。公路工程建设中节能减排的目标就是要最大限度地避免对生态环境的负面影响，以及通过生态工程、环保工程实现生态恢复和污染控制，节约能源、降低排放，达到公路建设与自然环境和谐相容。一般所说的公路工程的节能减排主要考虑施工机械耗能、燃料油以及其他能源方面的节约，而很少涉及到工程管理、方案
绿色施工节能减排措施方案 项目部成立绿色施工节能减排领导小组，细化节能减排施工方案并落实：组员：各部门负责人、各工区主任、技术员、队伍负责人、班组长 项目建立节能减排目标责任制和评价考核体系，将能耗指标作为各主要负责人经营业绩的重要考核内容，并与经济责任制考核直接挂钩，同时实行节能减排工作问责制。节能减排小组办公室是设在安监部部，联络人为安监部部长，每年对各项指标进行考核。 13.1 节能 13.1.1 节约施工用电 （1）施工现场要合理配置和使用电能，按规定计量，并做好用电量统计记录。 （2）施工现场的发电、输电及用电设备要合理匹配、有效运行、定期检查。 （3）施工现场的用电机具和设备根据施工需要随用随开，做到人离机停禁止长时间空载运行。 （4）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。 （5）照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。13.1.2 节约生产用油（各种燃油、润滑油、液压油） （1）物资设备部加强对供油单位的资质审查，采购合格的油品，建立油品采购、发放、领用、库存记录，造册逐一进行登记，按时计量和统计。 （2）物资部对分包队领用的油料要有记录，并监控其用量，杜绝浪费。劳务分包队用能应列入本项目能耗统计范围，专业分包的能耗暂不列入本单位能耗统计。 （3）项目部应使用省油的设施。 （4）机械设备应随用随开，禁止长时间空载运转。设备操作人员严格按安全技术规程使用设备，认真填写运转日志，记录油料添加情况。 （5）定期检验机械设备，当设备出现跑、冒、滴、漏等现象时，及时进行维修保养。更换或添加油品时，废油料的处理必须符合环境保护等有关法律、法规的规定，严禁随意倾倒。 （6）根据机械设备运行时间和能耗状况，定期进行能源成本核算与分析，发现能耗异常时应查找原因并进行整改。 13.1.3 生活、办公区的节能管理 （1）综合办公室对生活、办公区的用电、用油、用水、办公用材等方面进行管理，必要时编制相关管理规定督促执行，杜绝能源浪费行为。
J105型甲烷化催化剂 一、产品用途及特点 ＜ 1、用途：用于合成氨工业中，将合成气中少量碳氧化物（一般CO+CO 2 1.2％）在本催化剂作用下与氢反应生成水和惰性的甲烷，以保护氨合成催化剂和防止系统结晶堵塞。本产品也可用于有机加氢工业中净化制备高纯氢的装置中。出口气指标一般CO+CO2＜10PPm 2、特点：在实际生产中，反应过程为气－固相催化反应，且催化剂本征活性很高，反应速度快，强放热、不可逆、反应为扩散控制过程。 二、物化性能 1、物理性能：外观φ5×4～5mm灰黑色圆柱体 堆密度1.0～1.25Kg /L 2、化学组成：镍、铝、稀土、少量耐热添加剂等。 三、质量指标（执行标准 HG2509-2004） 四、产品使用及维护
1、装填：在炉篦上铺一层（100～200mm）耐火球和一层铁丝网，炉壁衬里材料中不能含有毒物质（如硫、氯、磷、砷等元素的化合物存在），炉壁不能有裂缝。装填催化剂时，必须多次扒平，达到疏密均匀。 2、升温还原：升温介质可用氮气或合格的工艺气，还原反应如下： NiO + H 2＝ Ni + H 2 O △H o 298 ＝2.55kJ ／mol 还原反应为微吸热反应。温度达到300℃时催化剂开始有还原反应，达到400℃以上时才能彻底还原。还原后期适当提压到0.5Mpa左右有利于深度还原。一般升温还原需30小时左右。当出口微量达标时，边进行深度还原边向下工序送气。 3、正常操作条件： 温度：270～450℃， 压力：常压～18.0MPa 入炉气体：CO + CO 2 ＜1.2% 空速：6000～10000h-1(随系统压力而提高) 入口气中总硫：＜0.1ppm； 入口气中氯：＜0.01ppm 4、维护保养：防超温，特别防止气体带O 2，防止脱碳不正常造成CO 2 严重 超标，防低温导气造成羰基镍流失［ Ni + 4CO----Ni(CO) 4 (气)］，防带液、防结晶堵塞，防中毒（硫、磷、砷、卤素），防止换热器内漏窜气，防止突然卸压。停车时保持正压，防止空气漏入。
甲烷水蒸气重整的高活性和稳定性的 Rh/MgOAl2O3催化剂 摘要 高活性和抗积碳的Rh催化剂已经被开发用于甲烷水蒸气重整的微孔道反 应。Rh最佳化的负载在稳定的MgOAl2O3表面，以提高甲烷的体积转化率。催化剂的活性在较广范围的水碳比下保持稳定。尤其是，实验结果证明了Rh/MgOAl2O3催化剂在理论水碳比1:1时有很好的催化活性和抗积碳性，反应14h后催化剂没有失活的迹象。这种催化剂对甲烷水蒸气重整反应的催化活性是通过与微通道反应和传统的微管反应相对比的。在微孔反应中观察到的重要现象是因为加快了热量和质量的传递。 1综述 甲烷水蒸汽重整反应在合成气生产、燃料合成和氢气生产中是一种主要的商业化工艺流程[1]。该反应是一种低压下的强吸热反应。传统的甲烷水蒸汽重整反应由于受到严格的质量和热量传递的限制，因此催化剂的有效因子一般低于5%[2]。在过去十年里得到发展的微通道反应技术，为挑战传统的甲烷水蒸汽重整反应过程提供了突破口。微孔道反应拥有一种像三明治一样的多层型结构，由大量的间隙小于1mm的紧密隔开的通道组成，这样减少了热量和质量传递的距离，因此提高了整体的效率。所以，微孔道反应可以进行过程强化和超前的温度控制。 与传统反应的传热系数100~700w/m2k[7~9]相比，微孔道反应的传热系数高达10000~35000w/m2k[5,6]。微孔道反应中，如此高的传热系数和比表面积，使得强吸热的甲烷水蒸汽重整反应可以在近乎等温的条件下操作，同时也为显著提高甲烷水蒸汽重整反应过程的效率提供了可能性。 为了完全的利用微孔道反应质量和热量传递的优点和获得更高的体积生产率，因此需要开发一种高活性、高稳定性的重整反应催化剂。到目前为止，已被商业化的甲烷水蒸汽重整反应的催化剂，都是将Ni（12~20%Ni或者NiO）负载
小型PLC在电加热热处理炉改造中的应用 王胜利，许庆谦 （马钢自动化工程公司计控部，安徽马鞍山 243000） [摘要]本文主要介绍小型PLC系统在电加热炉中的应用及系统的硬件组成、软件结构等。依据相关的技术要求，简述了电加热炉的温度控制原理及控制方案。该系统运行稳定可靠，温度控制精度高，投资少，具有一定的应用推广价值。 [关键词]电加热炉、触摸屏、温度控制、位式调节 0 前言 马钢机制公司热处理车间1座用于热处理的4 m井式炉因设备陈旧、控制手段落后需要改造。这座热处理炉采用电加热方式，额定电压为380 VAC，额定功率为264 kW，采用三角形联接方式，电加热功率元件采用的是双向晶闸管，从炉顶到炉底共设有4个加热段，每段设一根热电偶测量炉膛温度，使用带PID调节的记录仪表进行温度控制。改造前该热处理炉已处于停运状态，要求控制系统这部分的改造费用不超过12万元。 1 技术要求 用户要求能按照给定的热处理温度曲线进行升温和保温。在升温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±10 ℃，在保温阶段，4段的实际炉膛温度与设定值的差值均不得超过±5 ℃。最高炉膛温度不高于900 ℃。最复杂的热处理温度曲线为三阶段升温保温曲线，如图1所示。系统应能编辑、保存和调用最多5组这样的热处理温度曲线。升温保温过程要求全程自动控制，记录每段的实际炉膛温度，并要求设有温度超限报警。
2 控制方案 我们面对的控制对象虽然是一个简单的电加热炉，但是整个炉子的4个加热段在加热过程中会相互影响，若考虑这种影响，整个控制方案将会很复杂，幸而在加热过程中这种影响较小可以忽略。因此为了简化控制方案，我们把整个炉子的4个加热段看成4个互不影响、相互独立的控制对象，这样采用小型的具有模拟量控制功能的PLC即能实现用户提出的要求，但需要采取一个合适的控制方法以满足用户对热处理温度控制的高要求。下面以一个加热段为例，详细说明采用的控制方法。 首先我们认为升温阶段温度控制的目标是升温的速度，相当于随动控制，而保温阶段温度控制的目标是温度的恒定，是恒给定控制，两个阶段的控制特性不同，因此必须采用两套PID参数分别用于升温阶段的升温速度控制和保温阶段的温度控制，以满足不同阶段温度的控制要求。其次，为了防止实际温度在调节过程中因超调而超出所要求的控制范围，我们还采用了位式调节以强制输出，即在升温阶段时，当炉温高出设定值8 ℃时，强制输出一个预先设定好的小的输出值，使炉温立即缓慢下降，当炉温降到高出设定值7 ℃时，又回到原来的PID调节；当炉温低于设定值8 ℃时，则强制输出一个预先设定好的大的输出值，使炉温立即缓慢上升，当炉温升到低于设定值7 ℃时，即又回到原来的PID调节，也就是说PID 调节在设定值±8 ℃的区间内起作用，超出这个区间由位式调节控制；同样，在保温阶段也是如此，但位式调节的强制输出是在温度超出设定值±4 ℃区间时起作用，恢复PID调节的限制值则设在超出设定值3 ℃或低于设定值3 ℃。还有需要注意的是升温阶段PID参数与保温阶段PID参数之间的转换，为满足温度控制的要求，设立了两个转换条件，满足其中一条即进行转换。一是当升温阶段的温度设定值达到保温阶段的温度设定值时，二是当实际炉温达到保温阶段温度控制范围的下限即低于设定值5 ℃时，即用保温阶段的PID参数进行调节。其控制原理框图如图2所示。
施工节能减排措施 1、建立施工组织体系 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。 施工中严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”，争创“节能减排示范工地”见节能减排施工管理体系图： 图1-1节能减排施工管理体系图 2、建筑节能施工材料的选择 为节约能源消耗，施工时需采用节能材料来保证节能。 1.地下室采用新型防水材料：SBS改性沥青防水卷材。 2.板凳铁采用高强冷拔丝。
3.±0.000以下砼为高性能砼。 4.钢筋采用HRB400E。 3、防止大气污染 1.严格执行新疆生产建设兵团第十二师建设局相关规定。 2.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 3.施工现场内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 4.水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。 5.现场内所有交通路面和物料堆放地全部实现硬地化，硬化面采用碎石、素土夯实，面层浇筑C20砼，厚200。 6.在出场大门处设置车辆及挖掘土方设备清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，由1名专人负责。 2.2.生活区内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。 8.认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。 9.严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。 10.遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。 11.施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水。 4、防止水污染 1.现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 2.现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，
透氢用钯复合膜(七)：甲烷、甲醇水蒸气重整反应 2016-08-15 13:10来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部 膜反应器 膜反应器(membranereactor , MR)是钯复合膜最重要的应用领域,可用于烃类和醇类水蒸汽重整制氢。 Tong等采用管式膜反应器研究了不同温度、压力以及空速条件下甲烷水蒸汽重整过程,反应管内壁镀有6μm厚的钯膜,催化剂置于环隙中。甲烷转化率、氢气收率高达96.9 %和90.4% ,而产氢能力可达180ml/min。Ferreira-Aparicio等通过调节吹扫气流速、原料气组成,使用不同催化剂使甲烷水蒸汽重整制氢的收率高达95 % ,而且积碳量较小。 Kikuchi等考察了催化剂装填模式的影响,认为在反应区与氢渗透区之间应该装填足够量的催化剂,这样可以达到提高过程效率、节约膜面积的目的。Barbieri等借助数学模型研究了管式膜反应器的热效应及其对甲烷转化率的影响。Lasa等使用156μm厚的钯膜进行催化重整过程研究,发现甲烷的最高转化率比平衡转化率高20 %。Lin等的实验结果也显示,甲烷转化率比热力学平衡转化率高15 %。 在Han等的实验中,甲醇与水蒸汽催化转化之后,富氢产物进入由数十根25μm厚钯铜合金膜管组成的纯化器中进行处理, 可制备出纯度高达99.995%的氢气,处理能力达10Nm3/h ,氢气收率为75 %。该装置结构紧凑,易于搬运。Lin等设计了双夹层膜反应器用于甲醇水蒸汽重整,可以同时完成甲醇的水蒸汽重整和水煤气变换反应。催化剂装填在内侧的环隙中,反应产物为氢气、一氧化碳和二氧化碳。氢气通过内层的钯膜移出,而剩余气体进入装有催化剂的外层进行变换反应,反应过程在300—400℃温度范围内进行。可产出99.9 %的氢气,处理能力为5
燃气井式热处理炉节能技改 1 前言燃气井式热处理炉是用于长轴类件和杆件的热处理设备，该类设备自身状况的好坏将直接影响到最终产品质量、设备生产效率、生产成本和环境污染等。 根据热处理产品的质量要求，在整个炉膛内温度和气氛的均匀性都必须是在产品质量或热处理工艺要求的规定范围内，只有这样才能确保热处理产品质量达到所规定的技术质量指标。 由于原炉子本身存在的缺陷，炉温不均匀，能耗高，生产效率低和产品质量差等，针对这些问题决定对该炉子进行节能技改。 2 原炉子状况及主要技术参数 ( 1)原炉子采用重质耐火砖+硅藻土砖砌筑，导致升温速度慢，炉壁外表面温度高，散热损失大，绝热差，蓄热量大，生产效率低和污染严重等。在生产运行中经常出现炉内温度不均匀，炉温均匀性超过热处理工艺规定要求的10C温差值，气氛不易控制，产品废品率高，燃烧过程不能自控，热处理工艺技术指标难易保证。 (2)炉子主要技术参数加热钢种：普碳钢工作室容积：? 2 300 X 2 550mm 钢 件人炉温度：20r 钢件出炉温度：850r 最高加热温度：900r 最大装载量： 4000kg/次燃料种类：天然气炉壁表面温度：85 r 3 技改后炉子的特点根据企业生产特点和要求，技改后的炉子必须提高生产效率，节能和减少环境污染，满足热处理工艺要求。 3.1 炉衬结构 技改后的炉衬采用硅酸铝纤维130mm岩棉60mm吉构，其优点是： ( 1)硅酸铝纤维+岩棉结构，绝热保温性能好，蓄热损失小，炉子升温加热时间短； ( 2)硅酸铝纤维重量轻，炉衬厚度可减薄，技改后炉子有效容积扩大25％，节约钢材和减轻了炉子重量； ( 3)硅酸铝纤维炉村具有良好热稳定性，炉衬、炉体不易变形，提高了炉子运行寿命； ( 4)采用硅酸铝纤维炉衬筑炉成本可降低20％； (5)为提高炉衬的抗冲刷性能，在接触火焰的高温面喷涂一层高温涂料，这样可提高辐射传热效果和抵御高速气流的冲刷； 6)炉衬固定装置采用防止金属件形成热桥的特殊吉构，减少了散热损失； 7）根据现场的实际情况和施工方便，炉衬采用层铺式砌筑。