沥青面层旁站记录
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
旁站监理记录表
工程名称：江海大道东段快速化改造工程编号：B11－
江苏省建设厅监制
监理交底记录 编号：（）
沥青混凝土路面施工工法 本项目设计路面结构形式分别为： 1）主线面层—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C） 中面层：5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C） 下面层：7cm细粒式改性沥青混凝土（AC-25F） 2）匝道面层—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C） 下面层：7cm细粒式改性沥青混凝土（AC-25F）3）主线桥梁桥面铺装—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C） 中面层：5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）4）互通连接线面层—中面层：5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C） 5）被交三级路基层—4cm沥青表处 6）中央分隔带加固：全线中央分隔带采用1cm沥青砂封闭，下部回填天然沙砾。 一、准备工作 1.下承层准备 1.1在摊铺沥青混凝土下面层之前，应对水泥稳定砂砾基层面上进行认真清理、打扫干净，然后在基层上施工1cm厚的封层。 1.2在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青，粘层油为快裂型乳化沥青。喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷与涂刷粘层油时都要均匀，并防止污染，等乳化沥青破乳水份蒸发后，才能进行上层摊铺施工。 2.测量准备 2.1测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。下面层施工前在距面层设计宽度30～40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。 2.2桥头范围内面层标高要根据桥面实测标高进行调整，上面层正常路段走平衡梁控制，桥头
范围内根据实际情况选用找平方法。 3.试验准备 3.1沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。 3.2目标配合比设计：试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。 3.3施工配合比设计： 目标配合比完成后,实验室要进行流量调试试验，找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系，以控制冷集料进料的准确性。流量调试好后进行热料仓筛分，然后进行级配组成设计和马歇尔试验，用符合要求的比例在拌和站进行不加沥青试拌，取混合料进行筛分，通过调整热料仓比例，使之符合要求，然后加沥青进行试拌，取样进行抽提和马歇尔试验。 3.4在工程开工前进行沥青面层试验段铺筑，以证实混合料能否符合技术规范要求以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准密度等。 4.机械设备准备 主要施工设备包括：沥青拌和站（进口4000型以上），沥青摊铺机（ABJ423以上），双钢轮振动压路机，胶轮压路机，装载机，自卸式翻斗车等，设备的新旧程度及完好率要满足施工需要。 二、面层施工工艺、工法 2.1工艺流程 下封层清扫→测量放样→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测 2.2施工方法及施工要点 2.2.1下封层的检查、清扫 2.2.1.1对下封层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷按规定进行修复或补救。 2.2.1.2对下封层上的松散石屑及浮土清扫干净。 2.2.2测量人员根据设计要求每10米在路面设计宽度外侧设钢钎桩一个，由控制标高加上下反值（一般25cm），作为摊铺机行驶的导向线，通过试验段确定松铺系数，据铺筑设计厚度，计算松铺厚度=设计厚度×松铺系数。并根据边线确定模板位置，采用有侧限碾压。 2.2.3沥青混合料的拌和 2.2. 3.1混合料的施工温度控制范围要符合《公路沥青路面沥施工技术规范》表5.2.2-2的要
沥青路面施工监理旁站记录 施工单位 云林建设集团有限公司 混合料供应单位 南安左右建设 工程名称 泉州开发区德泰路综合提升项目 日期 到场时间 离场时间 质检人员 部位或桩号 天气 气温 风力 旁站内容 1、施工前检查；2、施工过程检查检测。 一、施工前检查 1. 原材料、混合料配比、各项标准试验已检验、验证、批准。 □是 □否 2. 拌和场地备料充足，集料堆放有序，拌和设备已标定并试生产；试验设备已标定。 □是 □否 3. 施工方案已经过批准并进行交底。 4. 下承层已通过验收；控制点复测及放样工作符合要求。 □是 □否 、数 6. 1. 2. 3. 4. 5. 摊铺机型号 、数量 ，光轮压路机型号 、数量 ，振动压路机型号 量 ，胶轮压路机型号 、数量 ，设备数量、性能满足施工要求。 技术管理人员是否到位（技术员 、 、 ）。 、施工过程检查记录 运输车辆数量是否充足，混合料供应是否及时，摊铺是否连续。 混合料是否均匀，摊铺时是否有离析现象。 边缘防护、接茬处理是否整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦，表面是否均匀、稳定、平整密实、 油、松散、裂缝、烂边等现象。 施工工艺参数记录：本作业段长 m ，宽 m ，面积 m 2，层厚 cm 摊铺机速度： m/min ，初压遍数： ，复压遍数：一 ，终压遍数： 混合料温度检测记录：（1、）混合料到场温度 □是 □是 □否 □否。 施工过程简 述 发现问题及 处理结果 □是 □是 无泛 □是 □否 □否 □否 车次 温度 车次 温度 桩号 摊铺 初压 复压 终压 桩号 摊铺 初压 复压 终压 （2、）摊铺碾压温 度 6.试验检测情况（检测由第二方检测单位负责，不在本表反映） 项目监理机构: 旁站监理人员： 年
钻孔灌注桩钢筋笼安放及混凝土灌注旁站记录 编号: 施工单位 合同号 旁站监理日期 到场时间离场时间 质检人员部位或桩号 天气气温风力 旁站工序或主 要工作内容 1．浇注砼前检查，包括旁站钢筋笼下放及孔口焊接情况；2．浇注过程旁站检查 施工过程简述一、砼浇筑前检查： 1．一次清孔后成孔深度 m、桩径φ m、沉渣厚度 mm、泥浆比重 、含砂率 、粘度 。 2．钢筋笼加工是否验收合格，检查验收资料是否已签认、齐全。是否同意吊放钢筋笼。 □ 是 □否 3．钢筋笼共 节，总长 m，开始下笼时间 日 时 分，结束时间 日 时 分，共 小时 分。其定位筋数量、间隔及厚度能否满足要求（4米交错焊接）；主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%；钢筋笼定位及固定是否满足要求；钢筋笼吊放过程中有无变形；吊放过程是否顺利；上述内容经检查验收是否符合质量标准。 □ 是 □否 4．导管是否经水密性检查；二清开始时间 日 时 分，结束时间 日 时 分，共 小时 分。成孔深度 m、沉渣厚度 mm、泥浆比重 、含砂率 、粘度 等经验收是否符合质量标准。 □ 是 □否 5．砼供应单位名称 ；砼强度等级 、坍落度设计值 、砼初凝时间 、砼终凝时间 、砼设计浇筑量 。 6．施工通道是否通畅，通道及泵车地基是否坚实平整。 □是 □否 7．夜间施工照明是否充足。 □充足 □不充足 □非夜间施工8．施工机械设备及机具是否完好和运转正常。 □是 □否。 9．施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。 □是 □否 10．质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位（质检员 ） 。 □是 □否 11．施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致，是否已交底。 □是 □否 二、浇筑过程检查与记录： 1．浇筑开始时间 日 时 分，结束时间 日 时 分，共 小时 分。 2．实测坍落度： 时间 塌落度 3．砼试块留置共计 组，其中监理见证砼试块 组。 试件编号 取样时间 4．实际砼浇筑数量 m3，实际浇筑桩顶标高 m，砼平均充盈系数 。 监理工作 简述 1.旁站监理交接班时间： 发现问题及 处理结果 其它