二车间质量活动小组报告
小组名称：二车间卓越QC活动小组
成立时间：2016年6月
课题名称：氨解槽密封改造
课题类型：现场型
课题目标：改善工作环境，降低回收成本。
活动时间：2017年2月
小组成员：8人
目录
一、………………………………...……....课题概况
二、………………………………...……....小组简介
三、………………………………...……....选题理由
四、………………………………...……....现场调查
五、…………………………………...…....原因分析
六、…………………………………...…....要因确认
七、…………………………………...…....目标设定
八、………………………………...……....制定对策
九、………………………………...……....对策实施
十、…………………………………...…....效果体会十一、…………………………...…......总结与打算
一、课题概况
二车间白炭黑线二楼氨解槽密闭效果不佳，工作环境差，负压系统还带入了大量的惰性气体，对氨气回收有较大影响，还增加了风机的额外负载，为改善工人工作环境，降低回收成本，特此进行了针对氨解槽的密闭系统改造。
二、小组简介
小组名称：二车间卓越QC活动小组
成立时间：2016年6月
课题名称：氨解槽密封改造
课题类型：现场型
课题目标：改善工作环境，降低回收成本。
活动时间：2016年10月
小组成员：8人
序号姓名性别学历职称组内职务组内分工
1 李文明男大专助工组长制定计划
2 许晓明男大专助工副组长管理小组
3 陈向阳男大专助工组员计划实施
4 徐雷雷男大专技术员组员计划实施
5 刘卫东男大专助工组员计划实施
6 秦拥军男大专技术员组员计划实施
7 马俊花女大专助工组员现场调查
8 许安琪女大专助工组员编写发布
根据P（计划）D（执行）C（检查）A（行动）循环，我们小组以改善工作环境，提高回收成本为目标制定了计划，2月24日我们对目标进行了分析，确定主因并分析了原因，2月26日我们制定了相应的对策，2月28日我们开始实施对策，3月5日我们检查并巩固了已实施对策。
三、选题理由
3.1由于氨解槽密闭效果不佳，造成工作环境差。同时负压系统中带入了
大量的惰性气体，氨不易回收。
四、现场调查
4.1我们从设备密封开始调查，氟硅酸钠下料口和对应简易隔板组成简易
封闭系统，简易隔板形状不规则，其形状近似梯形（两腰不等），此外由于接料斗与氨解槽的连接口的相对位置不一样造成槽斗连接口的口径及坡长坡度斗不一样，料口和盖板形状不规则，难以契合，这是造成密闭效果不佳的主要原因。
现场测量具体的尺寸【盖板（上底）/ （下底）/ （高）】【接口坡长（长）/（宽）/（坡长）】：
1#氨解槽盖板47cm/56cm/30cm，接口坡长30cm/48cm/150cm；
2#氨解槽盖板46cm/55cm/30cm，接口坡长28cm/45cm/130cm；
3#氨解槽盖板60cm/73cm/35cm，接口坡长36cm/37cm/130cm；
4#氨解槽盖板34cm/50cm/32cm，接口坡长40cm/36cm/120cm；
5#氨解槽盖板67cm/76cm/43cm，接口坡长42cm/36cm/130cm。图1为氟硅酸钠下料口：
4.2
据现场调查观察取样口也是简易隔板，尺寸是长50cm，宽50cm。氨气泄漏，造成环境差，氨不好回收，再加上二楼空气流通不畅，工人在这样环境下工作很辛苦，氨解槽密闭系统改造亟待进行。
图2为观察取样口：
五、原因分析
我们根据人、机、料、法、环，五个步骤进行了原因分析。
人：相关岗位人员的岗前培训及安全知识培训、上岗操作培训是否合格，
岗位人员是否具备上岗操作能力。
机：设备密封是否存在不符合生产要求的因素。
法：在岗位操作中，是否有规范的操作规程作为操作依据。
料：物料是否存在不利因素
环：现场环境是否会产生不利因素
六、要因确认
因素一：相关岗位人员的岗前培训及安全知识培训、上岗操作培训是否合格，岗位人员是否具备上岗操作能力。
确认标准：所有岗位工必须有上岗培训
确认方法：记录调查
确认地点：一分厂二车间
确认人：许安琪
确认时间：2017年2月24日
经过记录调查，车间所有员工都经过岗前培训及安全知识培训、上岗操作培训，均考试合格上岗。
经逐级筛选，培训合格此为非要因。
因素二：设备密封是否存在不符合生产要求的因素。
确认标准：设备密封的完善度 确认方法：现场调查 确认地点：一分厂二车间 确认人：李文明
确认时间： 2017年2月25日
从图可以看出，氟硅酸钠下料口和对应简易隔板组成简易封闭系统，简易隔板形状不规则，料口和盖板形状不规则，难以契合，观察取样口也是简易隔板，这是造成密闭效果不佳的主要原因。
设备密封产生影响此为要因
因素三：在岗位操作中，是否有规范的操作规程作为操作依据。 确认标准：是否有操作规程 确认方法：记录调查
确认人：马俊花
确认时间：2017年10月18日
经过记录调查，我们的工艺操作规程完整、细致此为非要因。因素四：物料是否存在不利因素。
确认标准：对物料生产进行调查
确认方法：现场调查
确认人：许晓明
确认时间：2017年2月25日
经现场调查在氨解槽中加入需要一定量的晶种、冰母，开启搅拌升温至一定的温度，将氨水和氟硅酸钠以一定时间的加料速度投入氨解槽，此过程为正常生产流程，同时不存在物料影响，此为非要因。
因素五：现场环境是否会产生不利因素。
确认标准：现场环境是否有氨味
确认方法：现场调查
确认地点：一分厂二车间
确认人：陈向阳
确认时间：2017年2月24日
经现场环境调查，现场卫生干净整洁，但因设备密封较为简易，现场存在有较大氨味，导致工人工作环境差，此为要因。
七、目标设定
车间的目前现状是：氟硅酸钠下料口，观察取样口密封效果不佳，氨气泄漏，造成环境差，氨气回收不完全。
我们小组的目标设定是：改善现场环境，提高氨回收效率。
八、制定对策
经小组研究决定，对氨解槽原有连接口进行密封，然后重新开口并焊
接不锈钢短节增加气动阀，将不锈钢板下料槽整形与不锈钢短节吻合，同时取样口在氨解槽下方离地面1.5处北部开口，口径40mm，由于氨水，氟硅酸钠都是从上面加入，从上面取样会出现氨气的挥发和氨解反应完全的不确定性，从下面取样避免氨气挥发以及氨解反应的结果更加有效准确
九、对策实施
改造方案如下：
1、将原有下料口管道拆除
2、对氨解槽原有连接口进行密封，然后重新开口并焊接不锈钢短节增加气动阀(宽度15cm，内部为防腐橡胶避免氟硅酸钠腐蚀），将不锈钢板下料槽整形与不锈钢短节吻合，整形长度为50cm 。整改后密封效果好，牢固耐用；气动阀占用空间小，气动省力，密封效果好；丙烯管耐腐蚀，
内壁光滑，便于下料。
观察口由于槽内湿气易附着模糊不清，影响观察，不建议封死，如果负压效果改善后，可以沿用现在的观察口（50cm*50cm），由原来的自重稍轻丙烯材料改为自重稍重的不锈钢材质，周边加密封胶条。取样口建议在氨解槽下方离地面1.5处北部开口，口径40mm，由于氨水，氟硅酸钠都是从上面加入，从上面取样会出现氨气的挥发和氨解反应完全的不确定性，从下面取样避免氨气挥发以及氨解反应的结果更加有效准确（氟、Ph值等）。
十、效果检查
左图为氨解槽取样、观察口未改造前，右图为已密封结束改造后的样子，改造后的使用效果较好，
左图右图
左图为氨解槽氟硅酸钠下料口改造前，右图为改造后的样子，改造后的使用效果明显提升。
左图右图
十一、体会与打算
经过全小组人员的共同努力，此次改造成效卓著。工人的工作环境得到了极大地改善，同时也提高了氨回收率，更为后期的氨回收项目奠定了坚实的基础。通过此次改造活动小组人员受益匪浅，原来不断的经历，不断的解决问题也是一种成长，质量意识不应停留在口头上，而应该在生产实践中践行。节能降耗、增收节支是企业进步的桥梁。企业加速技术改造，始终保持技术的先进性，是企业可持续发展的必由之路。
双端面密封改造机泵操作指导书 一.适用范围：本操作指导书适用于改造为双端面密封并使用PLAN53A 辅助方案的机泵。目前加裂装置内已改造完成的机泵为以下几台：P-1742S 、P-1747S 、P-1748S 、P-1752A 二.系统简介：该类机泵改造之后密封采用PLAN53A 的辅助系统方案，即保留封油或自冲洗来为首道密封进行冲洗和冷却，同时增加带压的白油作为第二道密封的隔离液，保证泵内介质无外漏。
三. 首次投用操作步骤： 1.白油罐氮气吹扫及试漏： （1）首先将阀○1、○2、○4、○5、○6、○8、○9关闭。 （2）将底部排污阀○5开1/2以上，再缓慢开顶部氮气补压阀○1，利用氮气先将管线及罐体内进行吹扫，直到无明显杂质为止。（3）缓慢开大氮气补压阀○1，然后再开启其余的阀门○2、○4、○6、○8、○9，利用氮气将各阀门及管线进行吹扫，直到无明显杂 质后，关闭○2、○4、○6、○8、○9阀门。 （4）关闭底部排污阀○5，将罐内憋压，然后再尽量快的开启阀门○5，利用罐内憋存的氮气进行爆破吹扫，循环进行三次。 （5）关闭底部排污阀○5，微开顶部压力表手阀○2，待压力表指数达到0.6Mpa以上并稳定后关闭顶部氮气补压阀○1，保压10 分钟，观察压力表读数是否下降，如下降应用喷涂泡沫水查
找漏点。 （6）该部分工作结束后排净罐内气体，关闭所有阀门。 2.白油罐循环冷却水线投用： （1）关闭泵其他各支路的上水阀门，确定排水总管导淋开启并无水排出。 （2）开启后端白油罐上、回水阀门○10、○11，观察排水总管导淋是否有水排出，各接头、法兰及焊口是否泄漏，无问题后将阀 门○10、○11关闭。 （3）使用相同方法检查前端白油罐循环水线。 （4）该部分工作结束后将前、后端白油罐循环水投用。 3.白油罐投用： （1）投用前的状态为各油路管线配置完毕，泵体改造完成，具备开泵试车条件。 （2）检查和调整各阀门至如下状态： ○1.氮气补压阀关闭。 ○2.压力指示单元前针型阀开启1/3左右。 ○4.手动补液阀关闭。 ○5.罐底排污阀关闭。 ○6.首次补液阀全开。 ○8、○9白油冲洗上、回油阀全开。 （3）从首次补液阀○6处向白油罐内浇注工业白油，同时对机泵进行不间断盘车，目的是使白油能够充满整个密封腔。观察白
锅炉脱硝喷氨系统阀门与KKS对照表 KKS名称KKS名称KKS名称 HSG10AN00131稀释风机HSK21AA001氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门1HSK11AA001氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门1 HSG10BN00232稀释风机HSK21AA002氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门2HSK11AA002氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门2 32稀释风机出口电动门HSK21AA003氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门3HSK11AA003氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门3 32稀释风机出口电动门HSK21AA004氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门4HSK11AA004氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门4 HSG10AM001氨\空气混合器A HSK21AA005氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门5HSK11AA005氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门5 HSG20AM002氨\空气混合器B HSK21AA006氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门6HSK11AA006氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门6空气至氨\空气混合器A入口门HSK21AA007氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门7HSK11AA007氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门7 空气至氨\空气混合器B入口门HSK21AA008氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门8HSK11AA008氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门8 HSK10AA101氨供应系统至氨\空气混合器A电磁阀HSK21AA009氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门9HSK11AA009氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门9 HSK10AA102氨供应系统至氨\空气混合气A调节门HSK21AA010氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门10HSK11AA010氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门10 HSK10AA001氨供应系统至氨\空气混合器A电磁阀前手门HSK21AA021氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门11HSK11AA011氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门11 HSK10AA002氨供应系统至氨\空气混合器A调节门后手门HSK21AA012氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门12HSK11AA012氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门12 HSK10AA003氨供应系统至氨\空气混合气A调节门旁路门HSK21AA013氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门13HSK11AA013氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门13 HSK10AA004氨系统至氨\空气混合器入口门HSK21AA014氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门14HSK11AA014氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门14 HSK20AA101氨供应系统至氨\空气混合器B电磁阀HSK21AA015氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门15HSK11AA015氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门15 HSK20AA102氨供应系统至氨\空气混合气B调节门HSK21AA016氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门16HSK11AA016氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门16 HSK20AA001氨供应系统至氨\空气混合器B电磁阀前手门HSK21AA017氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门17HSK11AA017氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门17 HSK20AA002氨供应系统至氨\空气混合器B调节门后手门HSK21AA018氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门18HSK11AA018氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门18 HSK20AA003氨供应系统至氨\空气混合气B调节门旁路门HSK21AA019氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门19HSK11AA019氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门19 HSK21AA020氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门20HSK11AA020氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门20 HSK21AA021氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门21HSK11AA021氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门21 HSK21AA022氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门22HSK11AA022氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门22 HSK21AA023氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门23HSK11AA023氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门23 HSK21AA024氨\空气混合器B出口至B侧SCR喷射器入口门24HSK11AA024氨\空气混合器A出口至A侧SCR喷射器入口门24
脱硝系统运行喷氨量优化调整 摘要：本文介绍了上安电厂脱硝系统流程及运行调整情况，针对运行中出现的 问题进行总结，并根据经验提出了优化调整方式策略，对电厂运行具有借鉴意义。 关键词：脱硝；节能；优化调整 0 引言 为了响应国家环保政策要求，上安电厂#1—#6机组相继利用检修机会进行了 脱硝系统改造。上安电厂SCR 脱硝工艺采用选择性催化还原方法，即在装有催化 剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成无害的氮 气(N2)和水蒸汽(H2O)，实现脱除氮氧化合物的目的。 1 系统简介 1.1 系统流程 上安电厂锅炉烟气脱硝技改工程 SCR 脱硝装置，由东方锅炉股份有限公司承接。本工程 SCR 脱硝装置采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称 SCR）。本工 程采用液氨来制备脱硝还原剂，氨站系统含液氨储存、制备、供应系统包括液氨 卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入 储氨罐内，储氨罐内的液氨由液氨泵输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓 冲器来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达 脱硝反应器。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废 水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。 图 1 上安电厂脱硝系统画面 1.2 运行中存在问题 系统投运后，由于环保要求的标准越加严格，加之氨逃逸率高、自动调节品 质差、运行经验欠缺等诸多原因，导致系统氨耗率偏高，造成脱硝喷氨量增加， 且逃逸的部分氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酸氢氨，极易造成空预器的堵塞，增加了风机耗电率，给设备的安全运行带了来很大隐患。 为了解决上述问题，对脱硝喷氨量进行优化控制，在保证烟囱入口NOX排放 浓度均小时不超标的前提下，加强运行调整，通过进行喷氨调平优化试验、制定 相应奖惩措施、与检修配合进行控制逻辑优化等相关工作，实现单位发电量下氨 耗率下降的目标，降低脱硝运行成本，提高运行经济性的同时，减缓空预器的堵 塞速率。 1. 3 解决方案 配合检修人员进行相应的NOX消耗量试验；保证NOX相关数据真实可靠； 通过检修人员配合进行相关试验及逻辑上的优化，进行脱硝喷氨调门控制优化， 加强机组运行调整，减少NOX产生量；制定相应奖惩机制，激励运行人员积极调整；完全可以在NOX排放值与氨气消耗量上找到一个合理的平衡点，使氨气消耗量降低，从而解决相关一系列上述问题。 2 技术实施方案 2.1制定脱硝系统运行优化竞赛细则，对单机组氨耗率控制指标排名前三的机组予以奖励，以此激发机组人员运行调整的积极性。 2.2对NOX排放指标的控制标准作出明确规定：根据环保要求#1、2、3、4 机组烟囱入口NOX控制目标值在25～35mg/Nm3之间，#5、6机组烟囱入口NOX
非均匀入口条件下SCR 脱硝系统精准喷氨策略 高畅金保昇张勇孟凡冉 【摘要】摘要：采用数值计算的方法,根据全尺度数值模拟计算结果和实际测量数据获得符合工程实际情况的SCR 非均匀入口边界条件,模拟了整个SCR 系统的烟气流动过程.根据喷氨格栅处速度场和浓度场获取NO 通量,以此为基准精确分配各喷管喷氨量.研究了不同喷口布置的氨气与NO 的对流扩散混合特性, 分析了喷氨格栅中喷口密度N 、开孔率φ、喷口角度α三个结构参数对SCR 反应器内氨氮混合质量、氨氮比分布均匀性的影响.结果表明:增大喷口密度N 可以有效地优化氨氮混合效果.当N>15.34 个/m2 时,增加N 对氨氮混合效果 的影响不再显著;混合指数β随着喷口开孔率φ的增大会出现先减小后增大的趋势;改变喷口角度α可以改善氨氮混合效果,喷口垂直布置时氨氮混合效果最佳. 【期刊名称】东南大学学报(自然科学版) 【年(卷),期】2017(047)002 【总页数】6 【关键词】数值模拟;非均匀入口条件;精准喷氨;喷口布置;混合效果选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前大型燃煤电站应用最为广泛的技术[1-3]. 在国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合发布的《煤电节能减排升级改造行动计划(2014 —2020 年)》中,明确要求新建燃煤发电机组大气污染物排放质量浓度东部地区基本达到、中部地区原则上接近或达到、鼓励西部地区接近或达到排放限度为基准氧体积分数 6.0% 条件下氮氧化物的排放质量浓度为50 mg/m3 的排放标准.随着国家环保政策日趋严格,对于发电企业来说,进
步提高SCR 脱硝效率以满足排放标准已势在必行.目前,NOx 的超低排放技术
SCR脱硝系统喷氨优化调整 为了调高脱硝系统效率，在满足环保超低排放标准的前提下，减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险，对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。通过调整喷氨手动门开度，合理调节SCR喷氨量，使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空预器堵塞的风险。 随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NOx的排放量。选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。 脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。电厂在实际运行过程中，由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，减小空预器流通截面，造成空预器堵灰。空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性，严重影响脱硝机组的安全稳定运行。 目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类型、布置方式及改造喷氨管，调整喷氨量和喷复均匀性，改进催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。 某厂由于投产时间早，投产时由于国家环保要求不高，脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。随着国家环保要求的提升，为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求，该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下，该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造，主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NOx浓度超低排放。 通过上述改造措施，能够将氮氧化物浓度控制到50mg/m3以下，但运行过程中存在局部氨逃逸偏大，自动跟踪系统满足不了运行要求等问题，导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。因脱销系统投产时SCR烟气脱硝系统采用传统的线性控制式喷氨格栅技术。 而目前脱硝系统新型结构改造经济成本高、周期长，在现有SCR脱硝系统中开展喷氨优化调整试验，是目前提高氨利用率、减少NOx污染物排放的主要手段，调节SCR脱硝系统喷氨量，改善SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性和氨利用率。（河北湛流：一三八一六一四八六一五）
关于630MW机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究 【摘要】：今年来，随着SCR脱硝装置成为大型火电机组的必备设备，在使用过程一些问题逐渐显现出来，其中之一就是喷氨不均带来的氨逃逸率局部过高，引起空预器阻塞的问题，这个问题甚至在很多机组造成过机组被迫停运的严重后果。本文将就该问题的产生和如何解决展开研究，以获得一个良好的解决方案保证设备的稳定运行。 【关键词】：SCR脱硝喷氨氨逃逸空预器堵塞 1 前言 随着近年来环保部门不断制定更高的排放标准，脱硝系统已经几乎成为所有火电机组的标配，另外由于催化剂工艺技术的不断提高，SCR逐步成为主流脱硝技术。在实际的使用过程中，很多问题也渐渐暴露出来，如氨气不纯带来的管道腐蚀、吹灰效果差带来的催化剂堵塞和损坏等等，都对设备甚至整个机组的稳定运行带来风险，而本文所讨论的喷氨不均的问题是其中风险最大的，其带来的不良后果，逐渐引起人们的重视。 烟气脱硝SCR装置在设计阶段通常会进行CFD流畅模拟和物理模型试验对烟道内的流场进行优化以保证SCR入口截面的烟气流速和NOx分布较为均匀。但往往由于现场空间限制或安装等因素影响，加上调试阶段对喷氨格栅的优化调整重视不够，实际运行过程中出现SCR出口截面NOx分布偏差大，部分区域氨逃逸超过设计保证值(3μL/L)的现象。这会影响系统整体的脱硝效果，并会增加空预器的硫酸氢铵腐蚀和堵塞风险，给系统的经济稳定运行带来很大的危害。因此,十分有必要对SCR装置进行喷氨优化调整，即通过调整SCR入口每根喷氨支管上的手动调阀改变不同位置的喷氨量，从而改善出口NOx 和NH3分布的均匀性，在保证装置脱硝效果的同时, 减少装置的运行成本, 提高装置的可用率。 图一SCR反应器侧视图
110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
催化剂法（SCR）的几种在空预器前的布置位置 管式空预器 回转式空预器
一、前言 氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一，2003年12月颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003），对我国火电厂机组的NO x排放标准作出了的规定，对新旧机组的NO x最高允许排放浓度都作出了详细的规定。随着环保制度的严格，对电站锅炉NOx的控制日益严格。 国家环保部即将实施颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物浓度排放限值，另一方面，针对NOx的排污收费已经开始，电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。 2009年6月，国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》（征求意见稿），其中明确规定了NO X控制技术的选择原则：“燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定；低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。” 低氮燃烧+SNCR脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求，也是目前各种脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案；更为重要的是，该工艺路线和主要设备已在国内和省内拥有大量可靠业绩，可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。
二、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR 技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。 SNCR、SCR和SNCR-SCR三种技术性能比较见表2-1。 表2-1 选择性还原脱硝技术性能比较
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 为了调高脱硝系统效率，在满足环保超低排放标准的前提下，减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险，对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。通过调整喷氨手动门开度，合理调节SCR喷氨量，使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空预器堵塞的风险。 随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NO x的排放量。选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。 脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。电厂在实际运行过程中，由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，减小空预器流通截面，造成空预器堵灰。空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性，严重影响脱硝机组的安全稳定运行。 目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类
型、布置方式及改造喷氨管，调整喷氨量和喷复均匀性，改进催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高SCR脱硝系统出口NO x分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。 某厂由于投产时间早，投产时由于国家环保要求不高，脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。随着国家环保要求的提升，为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求，该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下，该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造，主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NO x浓度超低排放。 通过上述改造措施，能够将氮氧化物浓度控制到50mg/m3以下，但运行过程中存在局部氨逃逸偏大，自动跟踪系统满足不了运行要求等问题，导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。因脱销系统投产时SCR烟气脱硝系统采用传统的线性控制式喷氨格栅技术。 而目前脱硝系统新型结构改造经济成本高、周期长，在现有SCR脱硝系统中开展喷氨优化调整试验，是目前提高氨利用率、减少NO x污染物排放的主要手段，调节SCR脱硝系
脱硫脱硝清理喷氨管施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点： 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 炼焦车间脱硫脱硝工段脱硝仓内喷氨管可能堵塞，造成氮氧化物处理效果不佳。因此需要对喷氨管进行清理，具体施工步骤如下： 1、关闭需要清理仓室的进出口烟气阀门。 2、关闭2#脱硫脱硝氨气总阀门，并在阀门后打盲板。 3、关闭待清理仓室氨气分阀门，稀释风机停止运转。 4、打开对应仓室的除尘仓盖板，便于透气和降温。 5、使用压缩空气对待清理仓室进行置换和降温。 6、打开仓室人孔，取样分析合格。 7、待清理仓室温度下降至40℃以下，方可进人清理。 8、清理完毕后，合上人孔及除尘仓盖板。打开进出口烟气阀门。 9、打开2#脱硫脱硝氨气总阀门和分阀门。恢复正常运行。 六、施工风险分析
七、施工安全注意事项 1、所有参加施工人员必须学习本措施，认真贯彻本措施中要求的安全注意事项，现场施工人员全部签字。 2、施工负责人负责检查所有参加施工人员是否穿戴好劳保用品，施工前是否饮酒，是否保持良好精神状态。详细了解本次施工内容、部位及周围环境，认真落实本次施工的安全措施，向施工人员交代施工内容和安全注意事项。 3、施工前需将相应的仓室进出口翻板阀关闭，降低仓室吸力，并停止稀释风机运转。 4、待仓室温度较高，必须等到温度下降到40℃以下。 5、进入仓室清理喷氨管人员必须佩戴高温手套。 6、打开人孔盖及对应仓室除尘盖板，保持空气流通。 7、施工前关闭2#脱硫脱硝氨气总阀门和分阀门，并在总阀门后打盲板。 8、使用压缩空气对待清理仓室进行置换和降温。
9、对受限空间进行气体化验分析，合格后方可进入 10、进入仓室更换模块属于受限空间作业，必须遵守受限空间安全作业规程。 11、施工完毕后，安全负责人负责清点现场人数、工具，施工负责人负责清理现场，确保完好无误后方可离开。 附件：受限空间作业安全规程（GB30871-2014） 1. 作业前应对受限空间进行安全隔绝，要求如下： a) 与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。 b)与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 2.作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： a)氧含量一般为18%～21%。 b)有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定。 c)可燃气体浓度要求同GB2.4.2规定。{当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）} 3.应保持受限空间空气良好流通，应采取如下措施。 应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和
燃气电厂余热锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨优化调整 发表时间：2019-07-08T09:58:57.853Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：赵丹[导读] 摘要：SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。（上海电气电站环保工程有限公司上海 201612）摘要：SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。某电厂燃气-蒸汽联合循环机组300 MW余热锅炉SCR烟气脱硝系统经优化调整，SCR反应器出口NOX质量浓度分布不均匀度由44.2%降低至14.5％，SCR系统脱硝效率由72.99％提高到75.12％，平均氨逃逸浓度由7.98 ppm降低至3.73 ppm。关键词：SCR烟气脱硝系统；余热锅炉；NOX浓度；氨逃逸；喷氨优化 Optimal Adjustment of Ammonia Injection for Flue Gas SCR-De-NOx Facility of Heat Recovery Steam Generator ZHAO Dan （Shanghai Electric Power Generation Environment Protection Engineering Co.，Ltd.，Shanghai 201612，China） Abstract：The uneven distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets will cause problems such as high ammonia slip rate and increased consumption of reducing agent.The SCR flue gas De-NOx facility of a 300 MW heat recovery steam generator was optimized.The distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets was reduced from 44.2% to 14.5%，the denitration efficiency was increased from 72.99% to 75.12%，and the mass concentrations of ammonia slip were declined from 7.98 ppm to 3.73 ppm. Key words：flue gas De-NOx facility；heat recovery steam generator；NOx；ammonia escape；optimal design of ammonia injection 前言 随着经济的发展，每年大气污染物的排放量急剧增加，2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，首次提出了煤电行业的超低排放标准为：6%基准氧条件下，烟气中主要污染物含量：烟尘 < 5mg/Nm3，O2 < 35mg/Nm3，NOx < 50mg/Nm3。近年来，随着环保科技行业的发展，超低排放已经不仅仅是火电行业的标杆，也是包括化工、新能源，钢铁等各个行业的方向和标杆。3月5日李克强总理在2019年政府工作报告中，明确指出今年大气污染治理目标：SO2，NOx排放总量下降3%，化学需氧量，氨氮排放量下降2%，要进一步加强固体废弃物和城市垃圾的分类处置。3月19日，国家生态环境部门发布关 于垃圾电厂超标排放的征求意见表示：对于环保排放不达标的电厂，将被核减电价补贴资金，并限制享受退税政策。 1 SCR烟气脱硝优化改造试验 1.1试验目的 喷氨优化调整是通过手动调节SCR烟气脱硝装置入口每根喷氨支管的喷氨量，使SCR烟气脱硝系统出口NOX和NH3分布更均匀，提高SCR烟气脱硝系统的可用率[1]。根据华北地区某燃气-蒸汽联合循环机组300 MW余热锅炉的实际情况，制定如下试验方案。 1.2试验内容 1.2.1满负荷工况测试 测量机组满负荷运行时反应器出口的NOX浓度分布和氨逃逸浓度分布，初步评估脱硝装置氨喷射流量分配状况。 1.2.2喷氨格栅优化调整 在机组满负荷下，根据SCR反应器出口截面的NOX浓度分布，对反应器入口竖直烟道上喷氨格栅的手动阀门开度进行调节，最大限度提高出口的NOX浓度分布均匀性。 1.2.3性能评估测试 在完成喷氨优化调整之后，在机组满负荷下测量SCR反应器出口NOX浓度分布和氨逃逸浓度，并在50%负荷下进行校核测试。 1.3试验方法 1.3.1测点布置 本试验地点为北京某电厂燃气-蒸汽联合循环机组2号余热锅炉尾部烟道SCR烟气脱硝装置。试验采用网格法分区测量，SCR烟气脱硝装置出口烟道由北到南平均分为7个区域，每一区域6个测点，共计42个点。喷氨管道由北向南均匀分布，共分为七个区域，每个区域有三个喷氨阀门，分别调节区域内的喷氨流量。 1.3.2理论计算 烟气中NOX浓度（标干态，氧量15%）计算公式[2]为： （1） 其中，为标准状态，15 %氧含量，干烟气下NOX质量浓度；为实测干烟气中NOX的体积含量；为实测干烟气中的氧含量；2.05为NO2由体积含量ppm到质量浓度mg/Nm3的转化系数。试验中NOX浓度不均匀度用CV表示，计算公式为如下：（2） （3） （4） 其中，为标准偏差，为平均值，n为测点数，本试验为42。脱硝效率 计算公式为： （5） 其中Cin、Cout分别为SCR入口和出口NOX浓度。烟气氨逃逸浓度测量方法见标准文件DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验试验规范》[3]。 1.3.3试验仪器 本试验用到的主要仪器如表1所示：表1 试验仪器
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5b12164030.html, 脱硝SCR喷氨优化常态化管理 作者：饶红建 来源：《科技风》2018年第36期 摘要：华电新乡发电有限公司超低排放改造后，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性。新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。 关键词：脱硝；喷氨优化；常态化；管理 1 技术概要 华电新乡发电有限公司（以下简称新乡公司）超低排放改造后，两台机组脱硝出口氮氧化物控制≤50mg/m3。正常运行期间脱硝SCR喷氨均匀性较差，为了控制脱硝出口氮氧化物浓度，局部时段长期低于35mg/m3，造成过量喷氨，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性，氨气逃逸率大，硫酸氢铵生成量增加，长周期运行造成空预器蓄热元件堵塞严重，严重影响机组安全稳定运行。 新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。 2 技术原理和内容 2.1 技术原理 1）开展喷氨优化试验，定期开展喷氨优化试验确定脱硝系统氮氧化物数值，通过调整就地喷氨调门调整脱硝系统两侧喷氨均匀，实现脱硝SCR喷氨准确性、均匀性，减少过喷、少喷、漏喷现象。 2）根据喷氨优化试验结果，组织开展喷氨优化调整，主要针对脱硝系统SCR喷氨调整跟踪测量，调整喷氨量大小进行喷氨优化校正，保证脱硝SCR出口NOx均布，降低氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量。 2.2 关键技术、工艺流程 新乡公司1、2号脱硝系统均采用选择性催化还原法（SCR）。以液氨为还原剂，脱硝入口设计NOx浓度为650mg/Nm3，出口NOx按国家排放标准低于50mg/Nm3。