公司车间管理优化建议
1．生产流程及分区管理
对车间应该分区管理，并保证生产流程的有效衔接。建议在车间内划线分区的基础上，将生产车间分为毛坯区、半成品区、成品区和待处理品区，在不同的区域堆放不同的物品，摆放井然有序，并保证各加工工序间的衔接，以提高生产，质量，产量为基本。
2．车间管理
（1）车间管理首要注重的是质量和产量。其中，质量是生命，产量是基础。应严把产品质量关，强化各生产环节的质量控制，以及品管部的产品出口的把关，杜绝因为人情等因素干预品管的把关。产量的提高在于加强奖惩制度的完善，力求工资的定期发放，通过各种激励手段将产量提高。
（2）车间管理中要将职责分工明确到人，搞好文明卫生。每个人每天下班前必须保证个人所管辖区域内的卫生，同时通过值日表安排专人打扫公共区域内的卫生，保证一个舒适的工作环境。
（3）工具、量具。每个工人要加强对工具和量具的保养，做到在工作前后的用具摆放整齐和保养到位。同时应保证量具的精确，以免造成测量误差影响产品质量。
（4）头/后道交接。必须保证每道工序有专人负责，工序的前后道间应做到交接无误。
3．部门沟通
车间应加强与生产部、品管部、采购部和营销部的沟通衔接，建立信息通报的经常化制度和机制。特别是对产品的质量有疑议时，因由各部门负责人共商，决定对产品的处理意见，并开通知单。
要重视生产计划的安排和引导作用。车间应与生产部、品管部和营销部共同制订生产计划，在安排计划时应按照交货的缓急来编排实施，以保证生产的有序进行。
4．总结
车间的管理主要是注重进度和力度的管理。进度主要是指对计划的安排、每周车间工作内容对一线工人的预先告知，使他们心中明确目标方向。而后就是针对进度来加强奖惩，有奖有罚，保证制度的刚性，使制度面前人人平等，从而推进车间管理的力度。相信通过这些努力车间管理将逐步提高到一个新的台阶！
有效改进措施和合理化建议 通过对本项目功能的认识和理解，在深入分析招标文 件并进行现场踏勘后，结合我公司以往在同类工程项目的 施工经验，提出以下合理化建议： 1、为了维护成都市“模范城市”的荣誉成果，使施工现场邻舍规范化、合理化，减少施工现场扬尘，增强安全文明施工效果；建议建设单位对施工现场的邻舍进行统一规划和搭建。 2、每天一次的施工安全会签制度，确保安全、文明施工。 3、地方性材料准备情况及供货渠道应充足，并考察供货能力;各种预制构件，半成品提前落实生产厂家，各方共同考察其产品的生产质量及供货能力，结合施工进度，制定供货计划，逐一落实。 4、充分利用竞争机制，择优选择工程承（分）包商和材料、设备供应商，是保证缩短建设工期、提高工程质量、节约工程投资的一项重要措施。 5、已完工程项目如遇汛期、暴雨天气及时进行巡视检查，如有问题及时与有关单位联系解决。 6、采用新技术、新材料、新工艺应有可靠的保证体系。 7、将组织协调纳入合同管理 由于本工程专业性强，势必涉及到较多的施工单位参加。
由于各施工单位的分工任务不同和相互的利益制约关系，在工程实施过程中，特别是在交叉施工作业时，难免发生分歧和纠纷。业主作为整个工程项目的投资者和管理者，从工程整体利益出发，如何减少或避免在各施工单位片面追求自己的局部利益、不顾全大局的现象发生，如何加强对施工单位的管理，对确保项目管理目标的实现有着重要的意义。 为此，建议业主除了在施工过程中加强组织协调之外，在施工合同中将“服从整体工程建设需要”作为施工单位应尽的义务，并明确规定违约责任，将组织协调纳入合同管理的范畴来，确保整个工程保质保量按期完成。 8、建立奖励机制，鼓励参建各方踊跃提出合理化建议： 在满足工程质量及功能要求的前提下，鼓励参建各方踊跃提出合理化建议。如因所提出的合理化建议被业主采纳，导致工程投资的节约和工期的缩短，建议业主给合理化建议的提出方以适当奖励。该项内容可以用合同条款的形式加以明确，形成制度，形成一个参建各方积极参与工程建设，为达到业主的既定目标而献计献策的良好氛围。 9、工程开展过程中，可能因一方原因造成工期的延误，为明确责任，建议业主在施工合同中明确因某方原因影响工程进度的惩罚力度。 10、工程在开展过程中可能因为停电等外在原因造成费用及工期的索赔，合同中可约定承包人准备能满足施工要求
有关生产车间管理的建议 根据对该厂实际情况的考察，为了更有效的调动企业员工的工作积极性，最大程度的降低企业的生产成本，创造出更大的经济效益。结合其他生产企业的先进管理方法，建立健全对企业的科学化、人性化、制度化管理模式。为公司做大、做强夯实基础。 一、以人为本的管理理念 每一个发展壮大的公司都离不开公司员工的辛勤工作。企业的最大财富就是企业的员工，为了让他们能够为企业全身心的投入工作，企业也应该为他们提供更好的工作环境，提高工资收入，增加他们的劳动福利待遇。使他们在工作当中更有积极性、主动性。生产过程中员工的安全也将直接关系到企业的经济效益。企业以员工关怀和温暖，员工回报企业的将是更大的经济效益。 1、增加工人的劳动福利。劳保用品应该有计划，按时、按工作岗位性质发放。(每个员工在平常的生产过程中，每月一双手套、两月一代洗衣粉、4月一条毛巾、一年两套工作服，另外粕库工人每月两个口罩，电焊工发放焊工手套并以旧换新。) 2、本企业是以铸造配件为主，应该改善车间生产坏境，根据企业的现在环境来看，脏、乱、差极大的影响了公司的形象，也给工人的工作带来了诸多不利。工人长期在潮湿，干燥，粉尘和高温的坏境下工作，心里难免会有抱怨，从而导致工作不积极，效率严重降低。工人应该加强对厂区内部环境，生产车间各个工作岗位清洁卫生的整治和管理。对厂区各个区域的卫生进行划分到各部门、各个人头，并形成制度化，并进行一定的奖罚。对厂区内的所有废旧材料进行归类，能够利用的废旧利新，不能够利用的进行及早的处理，以免贬值对公司也是一种损失。 3、在本地区其他企业的工资水平，生活水平吸引、相应提高的情况下，可根据本公司的实际适度的调高工人的工资水平。 二、企业的生产成本管理 生产成本就是原材料从购进入库到生产成产品这一过程当中所需要的费用，包括所有人工费、水电气、煤、设备的维修等，企业应该做好生产成本的核算和管理。 1、电能的消耗 从目前我们企业的实际情况来看有很大的潜力可挖，在生产工艺，和设备电机的配置，车间照明、以及宿舍照明等生产工人操作过程当中都能够节约一部分的电力。 2、煤炭的消耗 经过这几天的了解，我们厂的锅炉生产效率非常的低，设备的老化对煤炭的消耗有很大的关系，本来一台锅炉可以满足整个生产的需要，结果是两台，不仅造成了煤炭的高消耗，电在这方面造成了很大的消耗。 3、各种配件、备件的管理和利用 生产车间在订购维修材料的时候必须要有计划，库房里必须要有常用的备件，配件。所购进的材料必须要经过入库、出库手续，并要有单据入账，所领出的材料必须由班组长签字。 三、消防、安全生产的管理 1、厂区各车间内的电缆电线要进行有序的排布，不得随意摆放，以免出现漏电伤人的安全事故， 2、加强对公司员工的安全生产培训和学习，提高员工的安全意识，制定一系列的安全制度，对各车间、各部门进行安全生产考核，并与工资挂钩奖罚。 四、生产设备的管理 在生产过程中，设备的正常运作是保障生产任务顺利完成的前提。根据我们现在的设备生产状况，既满足不了生产能力的需要，也保证不了生产指标的完成，生产成本各种消耗也居高不下，这是影响公司效益的一个原因。所以对各种设备需要精心的保养和维护，有必要对一些老化设备进行更新换代，过分的节约就是一种浪费。 五、各项相关制度的制定 （一）清洁卫生制度
涂装车间现场管理制度 为规范员工的日常行为，提高员工的个人素质和加强团队意识，经车间研究决定，对涂装车间员工实施行为规范暂行实施规定： 1.劳动纪律 1.1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥，不服从安排和指挥，发现一次扣责任人50元； 1.2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋，未正确穿戴，发现一次扣责任人10元；1.3.员工上班不迟到，不早退，不准中途溜号，未按规定执行，发现一次扣责任人10元； 1.4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间，未按规定执行，发现一次扣责任人50元； 1.5.员工上班时间不准高声喧哗，不准吹牛谈天，未按规定执行，发现一次扣责任人10元； 1.6.员工应坚守岗位，不准脱岗，不串岗，未按规定执行，发现一次扣责任人10元； 1.7.员工在工作时间内不准不请假外出，未按规定执行发现一次扣责任人50元； 1.8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为)，未按规定执行，发现一次扣责任人20元； 1.9.员工禁止酒后上班，未按规定执行，发现一次扣责任人100元； 1.10员工严格执行请（销）假程序办理，违反规定，每次扣责任人50元； 1.11员工在厂区内不准吸烟，未按规定执行，发现对责任人处罚200元，在车间吸烟，发现一次处罚1000元并开除； 1.1 2.员工在指定地点休息时，不得东倒西歪，脚不得放在桌椅上，未按规定执行，发现一次扣责任人10元； 1.13.员工不得私拿工厂物资，发现一次，根据物资价值按1-10倍酌情处罚，并视情节给予行政处分。 2.车间、厂房现场标准 2.1.门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件，玻璃清洁无尘土，无污迹未按规定发现一处扣责任人10元； 2.2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头，无卫生死角，墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元；
设计质量保证措施 该项目严格按照国家有关设计规范进行设计，做既到符合学校景观设计原则的要求，同时满足建设方设计要求及使用方的功能要求。 1、方案设计质量保证 严格按照国家有关设计规范及可行性研究报告进行方案设计，及时组织项目组人员进行方案调整及修改。听取意见，弥补不足，使之更加合理优化，对项目工程设计质量进行严格把关，最终精准表现此次方案的设计构思及理念。 2、扩初施工图质量保证 按照专家的意见以及甲方的要求，对前期方案进行深化补充。达到扩初施工图的深度要求，为后续施工图做好保障。扩初施工图必须经项目负责人审批，签署审核，确保扩初施工图质量要求。 3、施工图质量保证 在满足扩初施工图要求的前提下，对扩初施工图进行深化设计。施工图设计阶段由单项负责人编制。施工图必须经项目负责人审批，签署审核。 4、专业技术保证 每个阶段进行相关的技术交流会，参与项目的设计师定期进行现场考察，提出多种解决方案，并与建设方及时沟通讨论，选择最合理解决方案，避免单一性解决方案有增加工程成本的可能性，及时处理各种技术问题。定时组织技术人员对各专业进行知识更新，并在项目实践中进一步巩固和提高，保证专业设计水平及质量。 5、现场勘察 现场勘查贯穿在整个设计的各个环节，各阶段设计文件编制前，设计人员应到工程建设现场进行勘察，以取得准确的第一手资料，为各个阶段的设计质量提供一个可靠的设计保证。 6、设计更改 设计文件交付建设方后，经设计审查提出的设计更改和修改，由设计评审会议决定，按会议审定的意见进行修改。 施工过程中发生的设计更改和修改，由项目负责人委派的设计人员现场确定，对确属存在的问题进行处理，负责签署“设计变更单”，确保设计质量。 7、设计审核 在整个设计阶段过程中，应进行严格设计审核，确保设计质量： （1）各阶段设计文件编制完成之后应进行自审和逐级审核。设计文件的一般校审流程如下：各专业自审（互审）—项目组内审—公司内审—核定; （2）各级负责人的审核重点应遵循公司设计生产工作各环节的质量责任制的规定。（3）设计校审工作要严格按公司有关的规定执行; 根据以上严格的质量管理流程，能够满足建设方对项目设计的完备性、合理性、科学性的要求,为甲方和施工方提供高品质的设计服务，奉献出优秀的设计作品。
一、企业生产诊断。 生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能管理，都围绕着企业的生产活动而进行，生产诊断可以从以下三方面来进行。 1、考察企业生产整体能力。 主要考察其生产负荷（是指投产项目某一年度的产品产量与年设计能力之比）的饱和度。包括生产中有没有出现空档的情况；员工、设备、材料是否充分利用等。如出现上述情况则需要研究问题产生的原因。进而找出解决问题的思路和方法。 2、考察企业生产工序能力。 主要考察其生产工序前后匹配的情况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组配备是否均衡等。针对此类问题一定要通过细致的测算，检验生产不匹配达到了何种程度，以确定合适的解决方案。 3、考察企业生产作业环境。目前世界各发达国家的企业都非常重视，给员工提供一个良好的工作环境。良好的生产环境能够使人心情愉悦，提高工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具安排是否合理，工作环境是否干净卫生等因素。 二、生产诊断操作
1、生产基本条件诊断。 企业生产基本条件，包括工程管理、工厂布置、机器设备及厂址选择等内容。企业生产的这些基本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大变化。但随着企业的发展与市场变化，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必然会造成直接影响。 2、生产执行工作诊断。 产品质量是客户最关心的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质管理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产能力的平衡等因素都不同程度决定着企业的生产能力。以上种种因素互为联系不可分割，在企业生产能力诊断中要逐一进行分析，并根据这些因素存在的问题而提出改善意见，使企业各项生产执行工作中提高生产能力。 3、生产人员诊断。 对人的诊断正是从企业生产组织结构的分析、对生产管理人员和生产操作人员整体素质的分析中得出企业目前生产组织结构和人员素质结构的相关信息，并提出改进方法。 4、生产辅助工作诊断。 仅靠生产职能管理部门或者生产车间还不能够全面、顺利地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进行配合（如企业的安全卫生
南京大学本科生毕业论文 论题：昆山大培公司车间管理存在的问题与对策 作者：蔡宜果 指导老师：王建华
内容提要 现代市场经济的竞争，是人才的竞争。企业的管理，错综复杂，人心的管理是其关键，以人为本的管理已深入人心，但实践不够。为了实现企业车间以人为本的管理，实现高绩效，高效益，同时为了实现企业车间员工的职业发展以及节省珍贵的社会资源，本文通过对企业车间实际存在的普遍问题进行了分析、研究和探讨。认为，企业应该重视车间人力资源的培训与开发利用。培训的重点应该是态度培训。员工建立了正确的态度，就会自觉地去学习、掌握技能，并在工作中运用。从而使企业和个人双赢。同时，本文从侧面也强调企业车间员工自己也应该为了自身的发展，自觉地端正态度，积极地参加企业的培训与开发的活动。 关键词：人力资源管理培训与开发态度培训
目录一、存在问题 （一）果皮垃圾乱扔 （二）大量原料、不良品的废弃 （三）员工情绪低落 （四）时间、空间安排不当 （五）公司不当的对策 二、解决办法 （一）知识培训 （二）技能培训 （三）态度培训 1，信任培训 2，国际主义培训 3，人才过剩-企业著名培训 三、培训认识上的误区 四、结尾
正文：昆山大培公司车间管理存在问题与对策 一、存在问题 昆山大培公司，是笔者所在的公司。它是一家办公用品制造公司，是法国独资企业。公司人数约1500人，正式工约700人，临时工约800人。 该公司车间，主要存在如下问题：果皮等垃圾乱扔；生产原料、不良品大量废弃；员工情绪低落，工作绩效低；时间、空间安排不当；以及公司对此采取的不当对策，等等！这一切都造成了大量资源的浪费。可谓，听之，如雷贯耳；见之，触目惊心！一些经理对此惊呼：需要管理，加强管理，严厉的管理！于是，命令、指示一个一个地传到车间。结果呢？一段间过后，老毛病又犯，浪费仍然严重！低绩效，低效益仍然没有改变。 到底该怎么办呢？不难否认，长期形成的不良的工作作风，确实需要加强管理，但不是严厉的管理，而是一种对普通员工的全面素质的培训与开发的一种管理。它着重从素质修养——即态度的方面进行培训与开发。 这是为什么呢？本文将对这些方面的问题进行阐述，分析和探讨。 （一）果皮垃圾乱扔 果皮等垃圾乱扔，这很明显是员工的素质修养或者说是工作中的态度问题。对此，一些经理简单地下达命令禁止！否则，罚款，等等！结果为何不明显吗？因为这是“小事”，没有人能跟着一个人，不允许“不想麻烦又想立即扔掉垃圾的员工”乱扔垃圾。即使厂区安装了闭路电视，可是有关管理人员也不会去过问，他们似乎都在认为，人多，过问得了吗？不问，又怎样，过一会，清洁工发现，不就干净了吗？更何况，闭路电视还有盲区呢！ 这种情况，确实很难靠命令去消除员工的不良行为以及有关管理人员的工作态度问题。而事实上，这不是小事，这是一个企业整体形象的体现，是塑造一个企业文化的开始，。退一步讲，就算是小事，那么连这点小事就没有做到，还怎么进行深入的“5S”管理？难怪，低效益的企业状况难以发生质的改变。 因此，只有对其进行长期的素质修养的开发，并进行短期的强化培训，以建立正确的态度，才能有效地实现“5S”管理，进而使员工为实现企业的目标做出贡献。当然，这态度培训是、需要很高的技术能力和艺术方法的。这将在后面阐述。
涂装车间安全管理要求 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
涂装车间消防安全管理要求 一、目的； 为规范涂装车间安全生产制度，预防消防安全事故的发生，确保生产顺利进行。 二、适用范围； 涂装车间所有班组，若有违反管理规定者则依公司规章制度进行惩处。 三、安全管理规定； .开展经常性的安全防火教育，反复宣传上级关于安全生产制度，对新入厂的工人、学习、代培人员及转岗人员必须首先进行安全和防火培训。 .按规定和要求，在车间范围内设置一定的消防设备和器材，消防设备严禁挪作他用。 .车间禁止吸烟和用明火取暖，要搞好文明生产，及时处理废油、废漆、油布等易燃品，防止火灾发生。禁止带打火机、火柴之类进入车间。 .从事电气焊接人员要有相关证件，要严格遵守操作规程，对工作地和工作环境应做认真检查，确实消除火险隐患后，并在现场放置消防器材方可施工。 .油漆等易燃、易爆品严格遵守安全操作规程，保管人员要认真负责。加强管理，严格保管和领用制度，落实安全防火措施，在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时，不准用能产生火花的工具，禁止用铁器类物品撬砸包装箱。 .车间不准私自使用电炉、烤灯、加热器等其他类电器，禁止私自充电手机及电筒类物品，若有需要只能在指定位置进行手机充电。 .车间及公共场所的交通要道，出入门及通往消防设施的道路，不得随意堵塞，要确保道路畅通无阻。 .要加强对防火，防爆的管理工作，一旦发生火警，要迅速报告消防单位，并积极协助抢救，事后要注意保护现场，协助有关部门查清引起火灾的原因，杜绝事故发生。
.要提高安全生产的认识，在生产操作时，应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作，不得违章操作。 .认真进行安全检查，操作人员应进行日常检查，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患。管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。 5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生产时间和生产区内睡觉。在工作期间必须排除 杂念，聚精会神以防意外事故发生。 .在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。 .操作机器设备时必须按规程操作，非指定人员，不得随意操作设备，如临时必须急用者经领导同意，否则拒绝操作。工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位，不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的新工代替。 .按时对机械设备加润滑油、清擦保养。不得随意拆卸和移动安全防护装置，如因检修、保养、加油拆装完毕后，应恢复原状；如防护不好用或不适应，应及时报告设备部门，采取必要的措施，不得随意拆卸。检修电器或机器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌。 .停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。 .在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。 .非电器设备管理工作人员，不准随便接线、接灯或修理电器设备，不得用湿布擦洗电器设备。 . 擦拭产品的使用过的擦拭布纸必须放置于指定的地方不等随意乱扔。 喷台里面必须要定期清理，，保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去否则易引起火花。 停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
车间改善提案奖励制度（试行版） 1.总则： 1.1目的 为激发员工潜能，提升工作士气，积极踊跃的提出有利于车间各项改善及效率提升的改善方案，特制定本制度。 1.2适用范围 本车间员工对公司经营管理，技术工艺、品质改善等各方面之改善建议，均适用本规章. 2. 提案规定 2.1 提案方式 车间任何人员均可以以个人名义提案。 2.2 提案范围 凡对本车间有益之改善意见，发明，构想均可作为案件提报之内容： （1）操作方法的改善。 （2）作业程序或动作程序之改进。 （3）机械布置之改善。 （4）工具、治具的改善。 （5）成本的降低。 （6）品质的改善。 （7）废品、重修品的降低。 （8）原料之节约利用。 （9）物料搬运之改善。
（10）安全事故之防范。 （11）工作环境之改善。 （12）其它有关提高品质降低成本、提高工作效率之意见。 2.3 如下事项不作为提案内容 （1）非建设性之批评。 （3）众所周知事实。 （4）对于他人及私生活之攻击。 （5）与已被采用之提案内容完全相同者。 2.4 提案方法 提案者可至车间金点子建议箱旁领取『改善提案建议』，然后应详细填改善事项及相应改善方法。最后将『改善提案建议』投放至金点子建议箱内。 3.审查 3.1每周五开启金点子建议箱，然后进行审查。 3.2审查流程 （1）由提案者之生产主管负责提案之初步审核工作。 （2）生产主管初审通过后，转交运营总监予以审核，并组织实施。 （3）审核通过后交由人力资源部召集审查委员会进行评审。原则上每季度一次。 3.3审查委员会 总经理，运营总监，人事经理，质量经理，生产主管，工艺工程师。 3.4审查标准 （1）效益占百分之五十。
关于公司管理合理化建议 鉴于此前对本公司的观察与切身体验，以及对整个企业氛围的部分了解，根据现代传统制造业的发展趋势和总结经验，兹提出几条个人建议： 1.公司企业文化的重塑与发扬（企业价值观是企业员工所共同信守的理念，既是支持员工精神的主要价值观，也是企业生存发展的内在动力，无论企业外部环境如何变化，产品会过时，新技术会不断涌现，管理方法也会层出不穷，但是在优秀的企业中，企业价值观是不会变的，它代表着企业存在的理由和意义。企业文化是公司长时间底蕴积累的体现，代表着公司全员的精气神。） 2.公司组织架构的明确与落实（对公司各个部门的组成与管理情况进行有依据的监督和审核，确保公司的计划目标实施，企业经营效率和成果的落实，以及财务报告及管理信息的真实可靠性；明确公司各部门成员之间的相互关系性质，使每个成员在这个部门中，能够知道自己处于什么位置、拥有什么权力、承担什么责任、发挥什么作用，也让全体员工对公司各部门有全面的了解。） 3.安全责任机制的制定与完善（安全生产是企业经济稳定、持续、快速、健康发展的根本保障，是维护企业稳定、员工安心的重要前提。安全管理是企业文化的一部分，是以企业安全生产为基础，事故预防为主要目的管理模式，所以搞好企业安全管理对于增强企业安全理念，提高安全防范意识尤为重要。企业安全主要包括人身安全、设备安全、物料安全、产品安全、生活安全、信息安全等等） 4.公司产品质量管控的加强（质量是企业的生命，是树立品牌的前提，是企业效益的保障，更是市场营销的后盾；公司的健康发展，必须树立品质意识，提升产品质量，不仅增加客户满意度，更是市场竞争环境中企业生存、发展的必要条件，而且产品质量与成本浪费成反比。所以要求每个人都要在自己工作职责范围内做好自检工作，并辅以质检部门进行监督，以降低各环节产品的缺陷错误率，也就是公司所有生产环节都向下道工序传送没有缺陷的中间产品，公司以此向市场提供高品质的产品。） 5.管理人员综合素质的提高（企业面临着复杂多变的竞争环境，公司管理队伍的人员素质不仅参差不齐，而且其结构是频繁调整的；对其一蹴而就、放任自流的管理方式是对企业的不负责任。只有持续有效地进行管理人员培训与交流，才能使企业不同素质的员工获得全面提升，从而有效的明确自己的职责，反思自身的不足；只有管理队伍综合素质提高，才能使企业获得全面进步，并且培训工作能够促进各部门之间的问题的沟通、协商与解决，增强凝聚力。） 6.新员工入职培训计划（作为新鲜血液的新员工在入职前，通过岗前培训工作可以进一步了解企业发展，认识并认同公司的企业文化、组织架构，坚定自己的目标，理解并接受公司的规章制度、奖惩条例、行为规范等；使新员工能明确自己的岗位职责、工作时间，提前掌握工作流程、岗位要领，能够更好更快的学习技能和融入团体，发挥其工作主动性、积极性，并营造重视感和归属感。） 7.生产车间的整理整顿（生产环境影响生产效率，决定产品质量，关系到车间的安全隐患。生产车间人员多、设备多、物品多，合理的规划各个区域使用空间，能有效改善和增加作业
车间优化管控方案（草案） 为提高员工责任心、敬业心、实现人力资源优化配置，提高员工工作积极性，发挥最大工作效能，根据厂务会研究决定，特制定本方案，具体措施如下： 一、培训机制： 每月组织一次基础培训，培训分为两部分：企业文化培训和劳动技能培训。培训方式分为：授课培训与上机培训。由各部门负责人做为讲师培训; （1）企业文化培训包含：对企业文化的认知、个人素质及学习能力的提升，执行力、责任心、敬业心等。 （2）劳动技能培训包含：各岗位责任制、操作规程、内控标准、工艺流程、安全规范、操作技能提升等。 培训结束后，由各讲师出具试题进行考核，考核分数直接进入员工档案，并根据考核结果调岗调薪。 二、竞争机制： （1）每月组织劳动技能比赛，以上机操作为主，根据个人操作技能进行考评，形式分为个人操作比赛与分组操作比赛相结合的方式进行。 (2)每季度进行一次综合考评，根据员工个人素质，守纪情况，操作技能、责任心、敬业程度等进行综合考量，对考核结果优秀员工给予表扬与奖励，对考评分数垫底员工进行警告、降薪降级、劝退等
处罚。 三、奖励机制： 每个岗位设定三级工资标准，各级工资之间差额暂定为100元以上。实行末位淘汰制，在每季度考评结束后对车间班组长进行重新分配，确定人选。 四、考评方式 1、考评分数构成：日常行为规范及上机操作水平综合测评，培训考试综合测评，上述两项测评各占总分数70%和30%； 2、考评方法： 日常行为规范及上机操作水平综合测评通过考评表进行考评（表格附后），由总经理会同生产部各主管领导及行政主管进行考评。考评分数共10项,满分合计70分； 培训考试综合测评通过各主管讲师出具培训试卷进行考评，共计4项考试，分别为安全操作（50分）、染色车间工艺（50分）、梳纺车间工艺（100分）、企业文化及行政管理制度（50分），满分合计250分，折后分数为满分30分； 考评分数70分+考试分数折后分30分=总分数 五、各岗位设置及工资标准、班组长岗位设置及工资标准（待议） 统壹集团宏业公司 2015年5月15日
十一、合理化建议 1、关于如何提高本项目建筑品质的合理化建议 根据对项目周边区位的分析,本项目应重点体现区域性、生活性、景观性、可持性。应充分了解自身及周围环境特点，发挥原有园林景观优势，强化环境，提高本区的品质，目标将本区规划为健康休闲的园林区，实施中应体现以下几种因素。 （1）本区布局，应综合考虑周边环境，路网结构、水系、公建、绿地系统。遵循因地制宜、合理布置、生态化的设计原则，以人为本，注重社区的人性化设计，突出绿化水景与人文康体景观相结合的自然生态健康环境，体现绿色健康的特点。空间组织应灵活多样，利用建筑体型的变化造就富于变化的空间形态，营造舒适宜人的物理环境与人文环境,促进人与自然及人与人之间的亲和关系，做好绿化水景环境设计,创造高品位的人居环境,使本区成为独具魅力的园林景观花园。 （2）建议停车场不设在住宅楼前，避免噪音及尾气对住户的影响，体现人文关怀设计理念。 （3）创造一个布局合理、设施完善、生活方便、利于管理、环境优美，具有时代精神的小区、注重项目运作可行性，充分挖掘本项目的商业价值，全面提升本项目的社会效益和经济效益。 （4）具超前意识，依靠科技含量，提高本区的舒适度，充分体现健康、绿色环境，打造优美舒适的休闲、健身场所。 （5）建议沿湖前河像东西河一样设亲水绿化坡。 2.关于拟定施工投标企业方面的合理化建议。
建议业主在施工招标文件中明确规定本项目的施工投标企业，在投标的技术文件中应包括以下内容： (1)有起重机械拆装资质的施工企业，必须附有省主管部门颁发的证书的拆装人员名单。 (2)无起重机械拆装资质的施工企业，必须附欲分包拆装单位的相关资料。 (3)针对本工程特点的专项施工方案。例如：模板、深基坑、外挑脚手架等。 (4)施工现场安全防护设施搭设方案或措施，临时设施规划建设方案。 (5)拟进入施工现场使用的施工起重机械设备包括塔式起重机、物料提升机的注册登记和备案登记手续。 (6)根据建设单位向政府相关部门报备的建设工程安全措施费用支付及使用计划而编制施工单位现场安全文明施工的实施计划和步骤。 (7)施工单位安全生产管理机械设置及专职安全生产管理人员配置方案。 3.关于工程质量控制方面的合理化建议: （1）由于装修及水电安装的原材料不同厂家、不同品牌的质量差异较大，因此应根据设计、施工合同、招投标文件把好原材料的质量关; （2）对主要的装修工程要求样板先行，样板经业主、设计、监理、施工等现场认可后，方可大面积施工相应工程; （3）目前外墙渗漏现象较普遍，为避免由于不同材料之间伸缩率不一样造成的墙体裂缝，建议在砼墙与砼柱及梁接处砂浆粉刷时，加贴200～400㎜宽的铁丝网（两侧各搭接100～200㎜），保证外墙防水效果。 （4）建议建设单位制定质量管理奖惩条例，作为施工承包合同的补充，以强化现场的质量控制管理。 （5）要求施工单位施工前事先绘制结构预留洞、预埋件汇总图，监理审核
合理化建议管理办法 1.目的 为充分调动员工积极性、主动性和创造性，推动公司管理创新，增强内部活力，发掘各类有利于公司管理的可行性改善建议，提高效率、提升绩效，特制定本办法。 2.适用范围 本办法所称的合理化建议，是指味精车间全体员工提出的节约成本、提高效益、改进工作流程或管理创新的合理化建议，以及技术创新、工作方式改进等方面的构想和方案。 3.合理化建议的分类 能源节约方面：电节省、汽节省、水节省、压缩空气节省 安全改进方面 提高产品质量方面 人力节省方面 现场合理布局方面 降低车间成本方面 管理制度方面：制度完善、提高有效执行 设备管理方面：采购与使用相匹配、安装、使用、维保 其他 4.合理化建议不予受理的范围 4.1违反公司制度和文化的建议； 4.2个人不满的事项； 4.3重复的提案； 4.4会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；
4.5与改进公司管理无关的事项。 5.合理化建议申报途径 不采纳 采纳
7.合理化建议奖励 7.1创意奖：对建议新颖，效果不明确的员工，经过车间审核建议后准予试行可给予提报人现金100元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7.2鼓励奖：对建议虽好但车间目前无法实施的员工，经过车间审核建议后可给予现金200元的经济奖励，奖金随薪资一同发放。 7. 3采纳奖：对建议符合车间实际情况，效果突出的员工，经过车间审核建议 给予现金奖励。奖金随薪资一同发放。奖励标准： （1）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以下，奖励100-500元/人（2）实施合理化建议后，车间可节省50000元/年以上，奖励500元-1000/人 . 7.4员工所提合理化建议经采纳实施后，对车间的经济效益提升、管理措施改善、技术改革创新等有重大意义的，车间将视合理化建议的贡献程度对员工予以晋升。 7.5团队奖励 每年末，车间将根据各工序人员参与、提交、实施的合理化建议数量、质量、效果等进行综合评估，并对表现优秀的工序工段长进行奖励400元。 7.6为促进合理化建议和技术改进、技术创新活动的群众性和普及性，积极鼓励公司职工全员参与合理化建议活动，对凡能以书面形式提出需要解决的问题，未被采纳，均给予物质奖励，奖金数额为10元。 附件：合理化建议提报表
浅谈车间生产现场管理优化 ——一名新员工的工作体会 摘要：车间生产现场是企业生产人员、技术、质量、交货期、设备、安全、劳动环境等各项管理的落脚点。优化现场管理不仅是提高企业素质，增强企业发展能力和市场竞争力的客观需要，也是实现企业整体优化管理、增强职工自我参与管理意识的必然要求。 关键词：车间生产现场管理、现状、优化建议 车间生产现场管理优化，是建立在车间生产现场管理的基础上，运用先进、创新的管理思想、方法和手段对生产现场进行综合治理，对生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制。就好比我们的电脑，时间久了垃圾文件会多，系统会有漏洞，运行速度会慢，这时我们会借助软件对系统进行优化、升级，让电脑重新高效运行。 不论是刚刚起步还是正在成长中或者已经壮大的企业，其车间生产现场的管理优化是无时无刻不在进行不在完善的，因为生产现场的管理是根据生产现场的各个要素在不断地变化和更新，没有一种固定不变的制度可以在生产现场解决不断变化和发展的生产需求和目标，为此只有不断科学的去优化车间生产现场管理才能让我们的车间生产保持高效、高质、高精的状态。 一、以“环环相扣”保交货期 我们公司的车间生产现场是一种特殊的模式，产品为非标准件生产，其绝大部分依靠外协厂家协作生产或自己采购，生产车间基本只负责产品试车调试、检验、打包发货等工作，所以我们每一个项目工作的变化和不确定性因素很大，每一因素的不正常运转都有可能导致我们的项目无法正常完成，产品无法按期交付，那么对于这样的现实状况我们该怎样去优化呢？其实我们的某些项目之所以无法根据合同日期按时交付使用，主要原因并不是项目预计时间不够也不是硬件设施生产能力不足，而是在我们各道工序、各部门外协厂家的中间环节脱沟而耽搁了项目时间。我们不妨做一个假设：某项目XXX两周时间内要求发货，这时由项目负责人通知到生产车间，生产车间接到发货通知开始查阅外协厂家该产品的
车间生产流程优化方案 根据生产车间现有的人力和设备资源条件情况，为了充分利用现有资源条件，在增加部分工人的情况下，更好地提高生产效率，建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整： 一、生产工序流程调整： 1、车间现在设备的常规的设备接管（主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做 的；非异型的）由主体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》，交车间班组长，由班组长统一安排切割、打磨； 2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等，生产图纸下发到车间主任时，由车间主任把 法兰、焊环下料表及机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起，车间主任安排一名铆工统一下料制作，并配一名普通焊工配合工作用 3、车间现在设备的常规的设备接管（主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做 的；非异型的）由主体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》，交车间班组长，由班组长统一安排切割、打磨； ***调整作业流程后的优点： 充分利用车间的现有人力资源条件，相对降低个别工序的作业技术要求，提高人员的利用率;作业时间利用率提高，节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等；提高设备零件下料的质量；； ***车间个别设备设专职操作工的优点： 实现专业化操作；提高工作效率；提高工件加工质量；降低设备的故障率；提高车间现有技术工人的利用率，如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作，不让现有的水平较高的铆工来操作，让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作；埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养，不让现有的成手高水平焊工操作，让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长，提高特长焊工的利用率；等等； 二、车间专业班组设立： 1、整个后道分3组：切割：6人，打磨6人，每组人员配备：切割2名、打磨2名， **主要作业内容：根据车间现有的生产任务，焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的焊接内容； **主要作业内容：换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接（包括电动胀管机的操作与维护）；设备水压、气压试验（此工作计划安排专职人员，但编制在力工班组）；原材料、产品设备除锈、 喷漆；产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车；复合板的打磨；产品设备、零部件、原材料的酸洗及抛光处理（包括常用工具的保管）； ***车间设立专业班组的优点：提高专业化水平；提高产品质量；提高生产效率；提高工人的利用率和责任心；（减少和避免因只图数量忽视质量造成工费和返工浪费的现象，）；
前言 1 范围 2 管理职能 3 管理内容与要求 3.1 合理化建议和技术改进的内容 3.2 合理化建议和技术改进的申报程序 3.3 奖励的标准和方法 3.4 成果奖励的申报程序 3.5 奖励和监督 附录A 合理化建议表 附录B 技术改进、科研成果登记表 附录C 合理化建议和技术改进项目奖励等级
本标准规定了公司合理化建议和技术改进的内容、申报程序、奖励标准和方法、成果奖励审批程序等。本标准的实施，将更好发挥公司员工的积极性、主动性、创造性，不断提高产品的质量和公司的管理水平，增加公司的综合效益，提升公司的综合竞争力。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由上海房屋设备有限公司提出。 本标准由上海房屋设备有限公司质量部负责归口。 本标准起草部门：上海房屋设备有限公司质量部 本标准起草人： 本标准审定人： 本标准批准人：
合理化建议与技术改进管理 1 范围 本标准规定了上海房屋设备有限公司合理化建议和技术改进管理的管理职能、管理内容和要求、检查与考核。 本标准适用于上海房屋设备有限公司合理化建议和技术改进的管理。 2 管理职能 质量部是公司合理化建议和技术改进管理的归口部门，负责合理化建议和技术改进的统计、管理、评比和奖励。 3 管理内容与要求 3.1 合理化建议和技术改进的内容 3.1.1 发现和消除电梯设计、生产、安装和调试中存在的重大缺陷，有具体的改进措施，从而保证电梯的安全、经济、可靠运行。 3.1.2 对原设计提出合理化建议和改进措施，经认证有经济和社会效益，并经上级批准，付诸实施取得预期效果的。 3.1.3 有效地利用和节约能源、原材料，改进原来的工艺和技术操作方法，取得一定经济效益的。 3.1.4 发明或改进生产工具、设备、测试仪器等各种装置，经鉴定有成效者。 3.1.5 在改进生产流程、试验、检验方法和劳动保护、环境保护、生产技术、物资运输（储藏）、养护技术和统计、计算等方面取得成果的。 3.1.6 在科技新成果和引进技术的推广、应用、企业现代化管理方法等方面经鉴定取得成果的。 3.1.7 新产品开发，产品结构的改进，并在经营中取得显著效益的。 3.1.8 在营销管理方面，提出改进或提出新的管理办法、营销方式，取得实际成效的。
关于改善车间管理建议 1、目标管理：给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，（比如每月请他们聚餐交流心得）肯定他们的工作。 2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。（要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用） 3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确（比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别？多久报告？）；另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低？要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。 4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。（定点、定人、定时） 5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。 6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究， 7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查， 8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理， 9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势， 10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。 以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢！周磊
探讨涂装车间管理促进节能减排 导言 涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。 五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。 生产管理： 答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：
严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。 对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。 在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为1.5～2h，因此必须提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽，喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。 节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。对生产的车型及颜色进行分组，一方面可以提高生产效率，通过减小节距提高单位生产时间内的产量，减少喷漆工的劳动量；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。要求员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭，并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成动能的浪费。 设备管理： 答:随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面注意： 要有完善的设备管理体系，目前流行的设备管理体系比较多，因此车间一定要根据自身的情况进行判断，博采众家所长，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常检修、大修及项修计划。根据设备的运行状况，对设备进行相应的维修、维护和润滑工作，并加强检查工作，确保设备的维护工作到位。经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。 设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预防性维护设备也是未来设备维修的发展方向之一。此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。